EP2118583A2 - Befestigungseinrichtung zum befestigen eines halteelementes auf einer dachfläche - Google Patents

Befestigungseinrichtung zum befestigen eines halteelementes auf einer dachfläche

Info

Publication number
EP2118583A2
EP2118583A2 EP08708602A EP08708602A EP2118583A2 EP 2118583 A2 EP2118583 A2 EP 2118583A2 EP 08708602 A EP08708602 A EP 08708602A EP 08708602 A EP08708602 A EP 08708602A EP 2118583 A2 EP2118583 A2 EP 2118583A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
roof
bottom wall
roof surface
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08708602A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Steinbronn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102007014165A external-priority patent/DE102007014165A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2118583A2 publication Critical patent/EP2118583A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634Clamps; Clips
    • F24S25/636Clamps; Clips clamping by screw-threaded elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F24S25/33Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/50Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules comprising elongate non-rigid elements, e.g. straps, wires or ropes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/61Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01Special support components; Methods of use
    • F24S2025/021Sealing means between support elements and mounting surface
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/80Special profiles
    • F24S2025/802Special profiles having circular or oval cross-section
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10Photovoltaic [PV]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/20Solar thermal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47Mountings or tracking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • Fastening device for fastening a retaining element on a roof surface
  • the present invention relates to a fastening device with a holding element on a roof, wherein the holding element has at least one bottom wall part which can be placed with its underside on a roof surface, wherein the holding element at least two opposite free edge portions on the top of the bottom wall part and one between these edge portions free has accessible top.
  • a corresponding definition is fulfilled by many fastening devices for solar modules, which rest with a rail or a floor support on a roof surface, when such a support has a resting on the roof surface bottom wall.
  • the present invention claims the priority of the prior German Patent Application No. 10 2007 014 165.5 and, to that extent, is based on the same prior art as this.
  • Roof areas are usually unused areas that serve almost exclusively to protect a building or rooms under the roof from the weather.
  • Green roofs for example, have been known for a long time, providing better insulation and an improved building climate, while at the same time being CO 2 -slowing and oxygen-producing surfaces.
  • interest has recently shifted more and more to the use of solar energy, either through the direct use of solar heat to produce hot water for heating or other uses, or by converting solar energy into electricity using suitable semiconductor materials.
  • plate-shaped components In many such applications, plate-shaped components must be mounted on a roof surface. Above all photovoltaic modules are very often produced and offered in the form of plate-shaped components and must be mounted as such on a roof, and provided with a corresponding electrical wiring and interconnection to use a roof surface for power generation. Above all, the crystalline silicon modules, the preferred should be placed south at a large angle of inclination so that the sunlight hits as long as possible at steep angles on the plates, because in this way the best efficiency of corresponding modules can be achieved.
  • photovoltaic elements based on thin, amorphous silicon layers are known, which are applied to flexible plastic sheets, these plastic sheets are simply placed on a flat roof surface and firmly connected to the roof surface.
  • these modules made of amorphous silicon have a comparatively low efficiency.
  • modules based on thin-film copper-indium-selenium compounds have been developed, which are in their efficiency between the amorphous and crystalline silicon modules and which are typically applied in a thin layer on a glass plate and covered by a second glass plate and hermetically sealed, since these semiconductor compounds are not very stable in the free environment.
  • These modules also have the advantage that they also use diffused light very well and consequently do not necessarily have to be aligned with an optimized inclination to the south, but can also be arranged, for example, on flat or slightly inclined roof surfaces and still have a higher degree of efficiency than that amorphous silicon modules.
  • Such modules in the form of glass plates which have sandwiched a semiconductor layer and are additionally provided with a corresponding interconnection or wiring, but can not be easily placed on a roof surface, as they would not withstand a stronger wind or storm load.
  • mounting in analogy to the plate-shaped modules with crystalline silicon is very complicated and can not be realized for a large part of the existing lightweight roofs for static reasons.
  • these elaborate mounting structures have the disadvantage that you require a solid connection to the building and fasteners must be sealed in any way through the roof area extend. This makes such designs uninteresting for special operators who rent roof areas for commercial power generation and want to arrange at their own expense appropriate solar modules on roofs that should not be part of the building and thus do not pass into the possession of the building owner.
  • the invention is not only applicable to the attachment of photovoltaic modules or other types of solar panels, but is generally provided for the attachment of all types of plate-shaped components on roof surfaces.
  • a flexible strip is placed on the freely accessible upper side of the bottom wall part as a fastening element, which extends over the opposite edge portions of the bottom wall part, wherein the protruding beyond the edge portions portions of the flexible strip are designed so that they Fastening elements connected to a roof surface without penetration of the outer roof skin with the roof surface, in particular welded or glued.
  • the fastening device or an associated retaining element of the fastening device has at least one bottom wall part, which can be placed with its underside on a roof surface.
  • Such a bottom wall part can take on very different forms, but has a relatively limited extent in a plan view of the roof surface or on the bottom wall part resting on the roof surface in at least one direction.
  • the part can be for example a square or generally rectangular plate or even a rather elongated plate, bar or rail, which is placed with its underside on the roof surface. Any inserts, spacers or padding, which prevent direct contact between the bottom wall part and the roof skin, can of course be additionally arranged between the roof skin and the bottom wall part, without affecting the operation of the invention.
  • this bottom wall part is limited and the boundaries of the top of the bottom wall part in this direction are referred to as "edge portions".
  • edge portions are of course not only present when the bottom wall part has a rectangular cross-section, but also if it has a rounded top, since it eventually ends somewhere in the given direction and must have a transition to the resting on the roof surface bottom and at the latest Transition is considered as edge portion in the sense of the present invention.
  • a flexible strip is then arranged such that it has over the edge portions of the bottom wall portion protruding portions which are brought into contact with the roof surface and firmly connected to this, in particular welded or glued.
  • the flexible stiffening keeps the holding element or the bottom wall part of the holding element firmly on the roof surface. It is understood that the flexible strip in itself has sufficient tear resistance and with respect to the roof surface sufficient adhesion to secure with the bottom wall part and all attached to the associated holding member parts securely on the roof surface.
  • the bottom wall may also be double-walled and be formed, for example, as a rectangular tube, wherein the flexible strip extends on top of such a double-walled bottom part and in one direction beyond its opposite edges or edges.
  • the holding elements are either relatively small, block-like elements with small dimensions of less than 20 x 20 cm 2 , or typically elongated rails (including rectangular tubes) having a width of a few centimeters, generally less than 10 cm wide and a length of have several meters, so that you can easily arrange appropriate flexible strips across it and on both sides of such a rail or such a block with the roof surface can firmly connect.
  • a particular advantage of the attachment according to the invention by means of flexible strips is that thereby the roof skin is not damaged, in particular not penetrated, as is often done in the attachment of appropriate modules, which are fastened with bolts or the like to the roof substructure.
  • the disadvantage of such constructions is also that they are thus an integral part of the building, whereas the flexible strips according to the invention are glued or welded only to the outer roof surface and can either be separated from this again or in their beyond the edge portions of the support member protruding Part can be easily cut, whereby the holding elements and corresponding modules mounted thereon can be easily separated without damaging the roof skin from the roof.
  • the bottom wall part which is designed as a rail or tube, in particular as a rectangular tube, part of a above the bottom wall extending frame construction, which in turn is designed for receiving solar modules.
  • a frame construction can in particular be designed so that it defines a receiving plane for solar modules, which is inclined relative to the roof plane.
  • the efficiency and energy yield associated with solar energy Among other things, from the inclination of the solar modules or solar module surfaces with respect to a horizontal plane from.
  • the frame construction can ensure that the module surfaces can be aligned optimally or at least better than the roof surface itself in terms of maximum energy yield.
  • Such a frame construction may comprise, for example, beams or spars which define the already mentioned, inclined to the roof surface receiving level for solar modules.
  • floor beams and module beams enclose an angle between 5 and 40 ° with each other.
  • the frame members may be formed so that bottom support and module carrier form an angle between 10 ° and 20 ° with each other. Accordingly, for the mounting surface of solar modules, a slope changed by 10 to 20 ° with respect to the roof surface is established.
  • the above-defined frame members are connected together according to a variant of the invention to form a frame structure having the already mentioned, inclined to the roof surface mounting plane for the attachment of solar modules.
  • several of the triangular, trapezoidal or quadrangular frame members are arranged side by side and at a distance from each other in parallel and connected by transverse bars together.
  • the present invention is particularly intended for roofs which are designed as lightweight roofs, wherein the outer roof surface is made of plastic and wherein a plurality of fasteners extend transversely across each floor support and are glued or welded with their projecting beyond the floor support sections on the roof.
  • the invention is not only applicable to the attachment of photovoltaic modules or other types of solar panels, but in principle generally suitable for the attachment of any types of plate-shaped components on roofs.
  • a direct connection or attachment of the holding element to the outer roof surface or roof skin provided.
  • This method is applicable in principle to any type of roof, but is particularly preferred and advantageous for roofs that have only a low roof pitch or so-called flat roofs, and have a substantially flat roof surface.
  • corresponding holding elements using the strips according to the invention on other roof covering elements such.
  • roof sheets, corrugated sheets or roof tiles and attach to this with only the material of the strips and possibly a corresponding adhesive must be suitably selected to a permanent connection between the strip and the outer roof surface and thus between the holding element and the to ensure outer roof surface.
  • a roofing membrane of PVC or polyolefin which is suitable for connection to a corresponding strip
  • the z. B. may also consist of PVC or polyolefin, are particularly well suited.
  • portions of the strip should have a surface area of at least about 20cm 2, preferably an area of at least about 100 cm 2, which is connected to the roof surface, that is generally bonded to the roof surface or welded, depending on which material the roof seal consists.
  • the holding element could in turn be glued with its resting on the roof surface underside also with this roof surface, this being particularly useful as a provisional bonding for the initial positioning of corresponding holding elements, without at the same time the strips are already connected to the roof surface.
  • the strips according to the invention can also already be adhesively bonded to the upper side of the bottom wall of the retaining element before they are arranged on a roof surface.
  • a plurality of holding elements are fastened in a grid on a roof surface for fixing plate-shaped components, wherein the grid dimension, ie the repeatability stand of the holding elements on the roof surface expediently corresponds to the respective side length of the generally rectangular, plate-shaped components plus a gap. It is understood that, if the respective plates or plate-shaped components are not square, and the corresponding field of holding elements in mutually perpendicular directions may have different grid dimensions.
  • the object underlying the invention is achieved in that the bottom wall has at least two opposite, free edge portions and between these edge portions freely accessible top and a flexible strip is arranged on the freely accessible upper side, which extends over the opposite edge sections, wherein the sections of the flexible strip projecting beyond the edge sections can be connected to the roof surface without penetrating the outer roof sealing layer, in particular by welding or gluing.
  • the retaining element may optionally be prefabricated with corresponding strips, i. a corresponding strip may already be glued to the bottom wall of such a holding element before it is delivered for attachment to a roof surface.
  • a corresponding strip may already be glued to the bottom wall of such a holding element before it is delivered for attachment to a roof surface.
  • this separation layer extends at most below a small Operat the surface of the holding member superior portions of the strip.
  • the top of the strip is formed in its covering the bottom wall area as a support surface for the support of at least one plate-shaped component or by an additional support member for receiving a plate-shaped component is covered.
  • a plate-shaped component or an edge portion or corner portion of a plate-shaped component can be placed directly on the strip covering the bottom wall.
  • the support member consists in such an embodiment practically only of a bottom wall, for. B. in the form of a plate which is covered by a strip extending over it and is connected by connecting the strips with the roof surface with this firmly.
  • the strip can be glued firmly in its top covering area, as already mentioned, with the bottom wall and z. B.
  • the strip then has a smooth surface and a uniform wall thickness, its outer surface above the bottom wall may already be well suited as a support surface for plate-like structural elements.
  • a separate support element for. B. in the form of a plate or the like, on the upper side of the strip (in the area above the bottom wall) are arranged, said support element then has an upper support surface for receiving a plate-shaped component.
  • the bottom wall should be expediently designed for the reception of fastening elements for fastening the plate-shaped component.
  • the bottom plates could have threaded holes or holes or consist of a material in which self-tapping screws can be screwed with a tight fit, so that resting on the top of the strip or a corresponding support element plate elements whose support area from above by a on the plate-shaped component lying clamping plate is detected by means of screws which penetrate the clamping plate and engage in the bottom plate, are held or clamped on the bottom plate.
  • a support element with the bottom plate is fixed and integrally connected if possible.
  • a support element for supporting the support element from the bottom wall upwards, i. away from the support surface on the roof extend and support or support a support element, wherein the support element is advantageously also integrally connected to the support and thus integrally connected to the bottom wall.
  • This distance is ultimately determined by the thickness of the bottom wall, the length of the support element perpendicular to the surface of the bottom wall and the thickness of the support element at the other end of the support element.
  • the bottom wall should have an area of at least 20 cm 2 and a width of at least 4 cm.
  • the width is measured transverse to the longitudinal extent of the strip, ie along the free edge portions over which the strip extends away.
  • the width and area of the bottom wall over which the strip-shaped element extends is important for a uniform load distribution, in particular for avoiding strong local loads of the strips. For this reason, the edges over which the strip extends could also be bevelled or rounded.
  • the bottom wall has an area of at least 20 cm 2 and a width of at least 4 cm, wherein in the concrete embodiment typical areas of the bottom wall rather in the order of 50 to 100 cm 2 and at a width of 5 bis 10 cm are.
  • the holding element is designed as a hollow box or C-profile.
  • the box profile can z. B. have the profile of a flat rectangle, z. B. with a wall thickness of 2 mm, a width of 5 to 10 cm, in particular 6 to 8 cm and a height of z. B. 2 to 5 cm.
  • the length may be similar to the width between 5 and 10, in particular between 6 and 8 cm, but these are only exemplary dimensions, which can easily be exceeded or fallen below.
  • the specific size also depends on how large a concrete plate or a plate-shaped component is, which is fastened by the holding elements to a roof surface and how many holding elements per plate are available.
  • Such a box profile is open at its two opposite end sides and closed at the remaining two sides and at the top.
  • a corresponding strip is simply passed through the open end faces of the profile, except on each side of the box concerned, whose length z. B. may be approximately equal to its width, a corresponding portion of the strip, z. B. with a length of 5 to 20 cm, protruding from the open box section.
  • the strip can be glued to the bottom surface, ie the lower inner surface of the box profile.
  • the side walls of this box profile effectively form support elements for the upper wall of the box profus, which in turn corresponds to the previously defined support element.
  • square box sections can then be arranged in a corresponding grid of a roof surface and fixed by means of the box profile sweeping strips on the roof surface by the glued from the box section sections of the strips are glued or welded to the roof surface. After in this way the rectangular or square in plan view Katenprofile are arranged in a grid on a roof surface, to be fastened plate-shaped elements are placed on the upper bearing surface of these box sections.
  • a damping or cushioning layer between the box section or the support surface and the plate-shaped component can be arranged to protect an optionally sensitive surface of the plate-shaped component.
  • the plate-shaped component must be fixed on the box sections or holding elements. be arranged that the surface of the retaining element or the box profile is not completely covered. This makes it possible to arrange a clamping plate, which expediently has approximately the same area and shape as the support surface of the holding element, above the holding element and z.
  • Example by a fastening screw which passes through the clamping plate to connect to the support surface or the support element of the holding element by, for example, a self-tapping screw is used, which passes through a hole in the clamping plate and is screwed next to the plate-shaped component in the support surface of the support element.
  • a self-tapping screw can be easily screwed into the upper wall of the existing aluminum box section and thus ensures a secure hold of the plate-shaped component when using the screw presses a clamping plate from above on the plate-shaped component and this presses against the support surface of the holding element.
  • the holding elements are placed so that in each case a corner of four adjacent plate-shaped components rests on such a holding element, wherein a narrow gap remains between the adjacent plate-shaped components, so a corresponding clamping plate on the holding element and on the four resting on the holding element corner areas placed and fastened with a extending through the clamping plate and the gap between the plate-shaped components screw on the holding element.
  • a corresponding clamping plate on the holding element and on the four resting on the holding element corner areas placed and fastened with a extending through the clamping plate and the gap between the plate-shaped components screw on the holding element.
  • the strip for fastening the holding elements consists of a thermoplastic material, in particular PVC or flexible polyolefin, which is usually also designated by the abbreviation FPO.
  • This material can either be fiber reinforced or it can, for. B. have a liner of a fabric or a fibrous layer to increase its tensile strength.
  • the object underlying the invention is achieved in that corresponding holding elements are arranged in a grid on a roof surface and fixed by means of their stripes on the roof surface, whereupon then placed the plate-shaped components on the support surfaces or support elements of the plate-shaped components and be secured to the holding elements via clamping plates arranged on top of the plate-shaped components and above the respective holding elements.
  • the adhesive and / or welded connection of the holding elements is on the one hand safe and strong enough to securely hold a corresponding field of plate-shaped components on a roof surface.
  • such an adhesive or welded joint is readily releasable again, without damaging the roof surface appreciably and without affecting the tightness of the roof.
  • a roof mounted components are thus not part of the building and can be removed if necessary, without interfering with the roof structure and endanger its tightness.
  • the holding elements are effectively also something like spacers, there remains sufficient space between the placed on the holding elements plate-shaped components for the implementation of wiring and the arrangement of circuit groups. At the same time any water can easily flow through this space and, if appropriate distances or gaps between adjacent plate-shaped components are released, so there is a good ventilation of the space between the plate-shaped components and the roof surface. At the same time provide the thus arranged plate-shaped components only a small windage surface, so that such plates or the holding elements do not detach even in strong wind or storm from a roof surface, as long as the roof surface in turn remains firmly connected to the underground construction of the roof.
  • the plate-shaped components which can be arranged almost completely on a roof surface, provide good protection of the roof surface against UV radiation, which for some roof types, especially roofs, which are sealed with plastic sheets, bring a significant improvement in the life of the roof waterproofing membrane can.
  • the holding system according to the invention is extremely inexpensive and simple and easy to assemble and also ideal for static only weakly resilient roofs, such as the söge- called lightweight roofs, suitable.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a retaining element without fastening strips
  • FIG. 2 shows the embodiment according to FIG. 1 with fastening strips
  • FIGS. 1 and 2 shows the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 in a side view, fastened on a roof surface
  • FIG. 4 shows the holding element according to FIG. 3 with plate-shaped components arranged thereon and a clamping plate holding these components
  • FIG. 5 shows a view similar to FIG. 4, but for a second embodiment of a holding element
  • Figure 6 shows the view from above of a clamping element arranged above a holding element and the corners of four plate-shaped components.
  • FIG. 7 shows an alternative method of mounting the holding elements and clamping plates with four plate-shaped components shown broken away
  • Figure 8 schematically shows the grid-shaped arrangement of holding elements and plate-shaped
  • FIG. 9 shows a further alternative embodiment of a holding element.
  • Figure 10 is a side view of a frame member according to the present invention
  • Figure 1 1 is a detail of the embodiment of Figure 10 in a perspective view.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a holding element in the form of a box-shaped profile piece, which, for example, a width of 6 to 8 cm, a height of 2 to 4 cm and a length or depth of z. B. may also have 6 to 8 or 10 cm.
  • Corresponding profile parts are made of many materials, especially aluminum as rods or profile material in different lengths. From a correspondingly long profile such retaining elements 1 can be easily separated.
  • the holding element shown in Figure 1 is completed by a strip 5 of a flexible material, in particular FPO (flexible polyolefin), which has a width which corresponds approximately to the clear inner width of the box profile of the element 1, wherein the strip 5 front and Rear end portions 5a, 5b has, which protrude from the box section beyond or beyond the free edges 3 of the bottom wall 2 of the box profile.
  • FPO flexible polyolefin
  • the support member 1 has a bottom wall, the lower surface, not visible in these figures can be placed on a roof surface and z. B. with a suitable adhesive or with double-sided tape on a roof top surface can be attached.
  • the side walls 8 of the box profile 1 are effective support elements for an upper support element 7, which consists simply of the upper wall of the box profile. This has an upper bearing surface 7a.
  • the bottom wall 2 has front and rear free edge portions 3 and a top 4 which is freely accessible between the front and rear edge portions. This makes it possible, as shown in Figure 2, on the upper side 4 of the bottom wall 2 to arrange the corresponding strip 5 such that its two end portions on both sides extend beyond the edges 3 away and can be connected to a roof surface.
  • FIG. 3 shows the holding element 1 shown in FIG. 2 mounted on a roof 30.
  • the right and left recognizable and projecting beyond the end faces of the box profile end portions 5a, 5b of the strip 5 are welded to the roof surface 31 and the surface 31 of the roof skin 32 or optionally glued.
  • Welding is particularly useful when a roofing membrane or roof surface consists of a material which can be welded well to the material of the strip 5, in particular if both consist of FPO.
  • the strip 5 may additionally be reinforced by admixed fibers or an inlaid fabric. Conveniently, the strip 5 is also glued to the upper side 4 of the bottom wall 2 of the box profile 1 in order to avoid any movement of the holding element.
  • box profile or holding element 1 is fastened by means of the strip 5 on the roof surface, expediently a larger number of corresponding holding elements is arranged in a grid, as shown for example in Figure 8, plate-shaped components 15 can be placed on the support members 1 and using a clamping plate 9 are attached. This is shown by way of example in FIG.
  • the clamping plate 9 could also be slightly larger or smaller but should at least be large enough to be able to press the corner areas of the plates 15 on the holding element 1 without excessive local stress.
  • the z. B. from 0.5 to 1 mm thick nonwoven webs can be placed between the support surface 7a and the underside of the plate 15 and between the top of the plate 15 and the underside of the clamping plate 9.
  • the clamping plate 9 can then be connected to the holding element, the screw 6 itself a thread in the support element. 7 in the form of the upper wall of the holding element cuts, so that when tightening the screw 6, the plates 15 between the clamping plate 9 and the support surface 7a of the holding element firmly clamped and held. It is understood that instead of the clamping plates 9 and clamps or the like could be used.
  • edges of the plates have holes or recesses, which can be penetrated by a screw or other clamping element, thereby the plates could be directly connected to the support member.
  • screws and straps could be used, which pass through the holding element and over a clamping plate or clamp, which cover the top of the plates, are passed away.
  • the plates 15 held at a distance from the roof surface which corresponds approximately to the height of the support elements 8, which here is the height of the side walls of the box section. It is understood that one can specify the clearance between the bottom of the plates 15 and the roof surface arbitrarily by appropriate choice of the support elements 8 and in this particular case, the height of the box profile. Appropriately, this distance is chosen so that at any point any bumps or structures of the roof surface can lead to contact with the underside of the plates 15, so that always a clear space between the roof surface and plates 15 remains, said clear space and the drainage of Rainwater easily possible. In addition, this space is available for the management of cables and tracks, which can be connected, for example, with two plugs 19 shown schematically in Figure 4, which are individually available in the case of photovoltaic modules to each of the plate-shaped components 15.
  • the plates or plate-shaped components 15 represent photovoltaic modules in CIS thin-film technology, which have a lower glass plate 17, on which a correspondingly thin layer of the CIS semiconductor material is applied, in which layer also corresponding conduction paths are integrated, which are connected to output cables, which z. B. plug connections 19 may have, or as cables or cable paths are connected directly to other switching elements or other cables and cable paths.
  • the photosensitive layer 18 is covered by another glass plate 16 which is laminated to this layer, so that the layer 18 is completely isolated from the surrounding atmosphere. In addition, the edges of the plates may still be sealed to protect the layer 18 from external influences.
  • the clear space below these photovoltaic modules provides enough space for the passage of connection cables and circuit elements for interconnection and connection of the individual modules.
  • FIG. 5 shows a representation very similar to FIG. 4 for another embodiment of a holding element 1 '.
  • the holding element 1 ' only consists of a bottom plate 2', which is here, however, made somewhat thicker than the bottom wall 2 of the holding element according to Figures 1 to 4.
  • the right in Fig. 5 and recognizable upper edges of the holding element 1 ' are also beveled to ensure better guidance of the strip 5 arranged thereon. The edges can thereby cut less in the strip 5.
  • the plate-shaped components 15 could be placed directly on top of the strip 5. In the present example, however, it is shown that an additional support plate T between the top of the strip 5 and the plate-shaped components 15 is arranged.
  • a clamping plate 9 on the plate-shaped components which may be the same as the clamping plate 9 in Figure 4 and also by a screw 6, which in turn may be a self-tapping screw, with the holding element 1 'is braced, the Screw is screwed directly into the bottom wall 2 'of the holding element 1' in this case, since the holding element 1 'ultimately consists only of this bottom wall 2' and the strip 5.
  • the support plate 7 ' has a corresponding through hole for the passage of the screw. 6
  • Protective or cushioning layers 11 and 12 corresponding to FIG. 4 can of course also be arranged between the support plate T and the clamping plate 9 and the plates 15, even if they are not shown in FIG. 5.
  • the so-called "roof skin” or roof waterproofing membrane in particular from a 0.5 to 3 mm thick plastic sheet, z. B. of PVC or FPO, may exist and with which the strip 5 is glued or welded.
  • corresponding threaded holes in the bottom wall 2 'could be prepared and the screw 6 could be a normal threaded screw.
  • a plurality of fastening elements or clamping screws 6 can be provided between clamping plate 9 and retaining element 1 or 1 '.
  • a respective clamping screw instead of the central clamping screw 6, a respective clamping screw could be arranged between each two adjacent plates, i. in the cross-section extending from the screw gap area between the plates 15 could be provided in each of the column a screw and the screw 6 in the center could be omitted or additionally provided, if this seems necessary for reasons of stability of the system especially at high wind loads ,
  • FIG 7 is still an alternative mounting option of the plates in a correspondingly changed grid arrangement of the holding elements 1 (the position is reproduced here by the clamping plates 9) is realized.
  • a single holding element 1 in an area where four adjacent plates with (except for a deliberately released gap) abut one another could four holding elements offset slightly from the corner area in each case only between two of the four adjacent plates are arranged, as shown in Figure 7.
  • the positioning of the holding elements and clamping plates 9 is shown here only schematically and that the distance between each individual holding element or each individual clamping plate 9 of the respective associated corners of the two plates 15 could be substantially larger than shown in Figure 7 is.
  • the holding elements 1 are expediently displaced relative to one another and from the region of the plate corners so far that the sections 5a, 5b of the strips 5 of adjacent holding elements 1 projecting from the corresponding box profiles or over the edges of the bottom wall do not overlap one another.
  • Figure 8 shows the above-mentioned grid arrangement of holding elements of the plates 15 on a correspondingly larger roof area, which is not reproduced here.
  • the repeating distance of the holding elements 1 in the longitudinal and transverse directions corresponds exactly to the width or length of the individual plates 15 plus the width of the gap s to be provided between adjacent plates s.
  • a fastening is shown, as exemplified to Figure 6 has been explained.
  • each of the holding elements 1 in Figure 8 could also be replaced by two or four each along the column S (with the gap or the gap width s) relative to the position shown displaced holding elements 1, for example, as shown in Figure 7 To realize fastening.
  • two of the plate-shaped elements 9 and the holding elements 1, 1 'arranged underneath could optionally also be left out.
  • the two holding elements or clamping plates 9 arranged above the horizontal gap S in the middle could be omitted in FIG , along the vertical gap S arranged clamping plates 9 and holding elements sufficient for the attachment.
  • the holding elements 1 would be replaced in Figure 8 by two each above and below the position shown arranged holding elements.
  • one of the retaining elements can then be omitted at the upper and lower edges of the total area.
  • the positions of the holding elements 1 with respect to the otherwise provided grid size vary so that the clamping plates 9 not only clamp on one side, ie the clamping plates arranged at the edges could each be moved in the direction of the column, they bridge.
  • the corner areas of the total field, or generally there, where a corresponding displacement is not possible or not desirable is that would lead to a bilateral or symmetrical loading of the clamping plate instead of a plate-shaped component on the free side of the clamping plate, a corresponding spacer with the thickness of the plate 15 is clamped to ensure a uniform surface loading of the clamped plate 15.
  • FIG. 9 again shows an alternative embodiment of a holding element 1 ", which in this case is not a completely closed box section but a so-called C-profile, which has only parts of a bottom wall 2" on the right and left.
  • Such holding elements 1 " can be mounted in the same way on a roof surface, as the holding elements shown in Figures 1 to 4 and also could in the embodiment shown in Figure 9, the role of the upper support element 7 and the lower bottom wall 2" without Furthermore, it can be exchanged since the fastening of clamping screws is also readily possible on supporting elements which correspond to the opposing wall sections 2 "in Figure 9.
  • the concrete shape of the retaining elements 1, 1 'or 1" is changed in many ways and that according to the present invention it is only important that the retaining element has a bottom wall which can be securely fixed on a roof surface by means of a strip of flexible material overlying it.
  • FIG. 10 shows a frame element 50, which can likewise be provided with a fastening device according to the invention.
  • the generally designated 50 frame member consists of a bottom support 51, a module carrier 52 and cross members 53, 54.
  • the cross member 54 connects the two right ends of the bottom support 51 and the module carrier 52 and the opposite the cross member 54 shorter cross member 53 connects the bottom support and Module carrier in a central region in such a way that the other two free ends of bottom support 51 and module support 52 touch each other and, for example, welded together or can be screwed.
  • the frame member 50 in the side view has the shape of a rectangular triangle at a very acute angle ⁇ at a corner, which is only about 8 ° to 10 °, but can be arbitrarily adjusted by the length ratios between the cross members 53, 54 and the bottom support and the module carrier changes accordingly.
  • a plurality of such frame members 50 are arranged side-by-side in parallel (ie in a direction perpendicular to the paper plane) and interconnected by transverse beams 55, which in the present embodiment are special aluminum profiles which in turn can accommodate special module holders 59 designed to support particular solar modules 15 are.
  • the bottom support 51 in the present case (similar to FIG.
  • spacers 56 are arranged between the bottom support 51 and the roof skin 32, which are in particular elastic or elastic . are compliant and can compensate for any unevenness of the roof surface and thus help to avoid damage to the roof by the generally made of metal floor support 51. As in the case of the embodiment of Figure 4, these documents or spacers may consist of nonwoven webs.
  • the hatched portions of the floor support 51 define attachment portions over which flexible strips 5 extend, but which are not shown here.
  • FIG. 11 shows a detail from FIG. 10 in a perspective view. It can be seen a mounting portion 57 of a floor support 51 above a roof skin 32, wherein in the (hidden) mounting portion 57, a flexible strip 5 fits tightly against the top and the opposite vertical side surfaces of the floor support and with the surface 31 of the roof skin 32 is firmly bonded. At the same time, the strip 5 can of course also be glued to the side surfaces and / or the top side of the bottom support 51 encompassed by it.
  • the holding element (1) has at least one bottom wall (2), which is placed with its underside on a roof surface (31), it is provided that the bottom wall (2) has at least two opposite, free edge sections (3) and an upper side (4) freely accessible between these edge sections (3), and that a flexible strip (5) is placed on the freely accessible upper side (4) extends over the opposite edge portions (3), wherein over the edge portions (3) protruding portions (5a, 5b) of the flexible strip (5) without penetration of the outer roof sealing layer connected to the roof surface, in particular welded or glued. 2. Furthermore, according to one embodiment, the sections (5a, 5b) of the strip (5) which can be connected to the roof surface (31) are connected to the roof surface (31) over a surface area of at least approximately 20 cm 2 , preferably at least 100 cm 2 become.
  • the portions of the strip (5) connectable to the roof surface (31) can be connected to the roof surface (31) on each side of the bottom wall (2).
  • a plurality of holding elements (1) in a grid on a roof surface (31) are fixed, wherein the grid (or grid dimensions) the side lengths of rectangular, plate-shaped components (15) plus a gap (s) corresponds ( correspond).
  • a holding element in particular for on a roof (30) to be arranged, plate-shaped components, wherein the holding element (1) has at least one bottom wall (2), which is placed with its underside on a roof surface (31), according to the present invention designed so that the bottom wall (1) has at least two opposite, free edge portions (3) and between these edge portions (3) freely accessible top (4) and that on the freely accessible top (4) a flexible strip (5) is that extends over the opposite edge portions (3), wherein the over the edge portions (3) protruding portions (5a, 5b) of the flexible strip (5) without penetration of an outer Dachabdichtungs für with a roof surface are connectable, in particular glued or welded can be.
  • the portions of the strip (5) connectable to the roof surface (31) together may have an area of at least 20 cm 2 , preferably at least 100 cm 2 .
  • the sections (5a, 5b) of the flexible strip (5) which project beyond the edge sections (3) can each have approximately the same area.
  • the top of the strip (5) in its the bottom wall (2) overlapping region (5c) may be formed as a support surface for the support of at least one plate-shaped component (15) or by an additional support element (7 ') for receiving a plate-shaped component (15).
  • the bottom wall (2) for receiving fastening elements (6) can be designed to fasten a plate-shaped component (15). 10. From the bottom wall (2) and adjacent to the strip (5) may extend a support element (8) for supporting a support element (7) at a distance above the top (4) of the bottom wall (2).
  • the bottom wall (2) may have a bottom and an upper surface each having a surface of at least 10 cm 2 and a width of at least 3 cm measured perpendicular to the extension of the strip (5).
  • the bottom wall (2) may also have an area of at least 20 cm 2 and a width of at least 4 cm.
  • the retaining element may be formed as a hollow box or C-profile.
  • the upper surface (7a) of the support element (7) can be designed to receive at least a portion of a plate-shaped component (15).
  • the support element (7) may be made of metal, in particular aluminum or an aluminum alloy.
  • the support element (7) may alternatively be made of plastic, in particular of a fiber-reinforced thermoplastic material.
  • the strip (5) may consist of a thermoplastic material, in particular flexible polyolefin (FPO) and reinforced by fiber or fabric material.
  • FPO flexible polyolefin
  • the holding element may consist of a plastic material, in particular of FPO, and the strip (5) may be integrally formed on the bottom wall (2) of the holding element (1).
  • the present application thus describes a system for mounting plate-shaped components on a roof by means of fastened on the roof surface holding elements, wherein the above-defined holding elements are used, which are arranged in a grid which the edge lengths of the plate-shaped components (15) plus a Gap (s) corresponds, with the aid of their strips (5) firmly connected to the roof surface, in particular by gluing or welding, wherein the plate-shaped components (15) are placed on the arranged in grid holding elements (1), so that each of the plate-shaped Components on at least four retaining elements (1) rests, wherein optionally also a plurality of plate-shaped components (15) together adjacent to each other rest on a holding element, and wherein a clamping plate (9) in the region of the holding elements (1) on top of the plate-shaped components (15) on- placed and connected via a fastening element with the holding element (1), so as to clamp the plate-shaped components (15) on the holding element (1).
  • the grid of the holding elements can be selected such that a plate-shaped component rests in each case with one of its four corner regions on a partial surface of each holding element without completely covering one of the holding elements.
  • the holding elements may be arranged in a grid so that, apart from edge regions, two adjacent plate-shaped components (15) are separated by a gap on each holding element, wherein the holding elements are each arranged at a distance from the corners of the plate-shaped components and wherein each gap between two adjacent holding elements is bridged by at least two holding elements.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Halteelementes (1) auf einem Dach (30), wobei das Halteelement (1) mindestens eine Bodenwand (2) aufweist, die mit ihrer Unterseite auf eine Dachfläche (31) auflegbar ist. Um daß die Bodenwand des Halteelementes mindestens zwei gegenüberliegende, freie Kantenabschnitte und eine zwischen diesen Kantenabschnitten frei zugängliche Oberseite aufweist, und daß auf dieser frei zugänglichen Oberseite ein flexibler Streifen platziert wird, der sich über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte hinweg erstreckt, wobei die über die Kantenabschnitte hinaus ragenden Abschnitte des flexiblen Streifens ohne Durchdringung der vorhandenen Dachabdichtung mit dieser verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt werden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Bodenwand (2) mindestens zwei gegenüberliegende, freie Kantenabschnitte (3) und eine zwischen diesen Kantenabschnitten (3) frei zugängliche Oberseite (4) aufweist, und daß auf der frei zugänglichen Oberseite (4) ein flexibler Streifen (5) platziert wird, der sich über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte (3) hinweg erstreckt, wobei die über die Kantenabschnitte (3) hinausragenden Abschnitte (5a, 5b) des flexiblen Streifens (5) ohne Durchdringung der äußeren Dachabdichtungsschicht mit der Dachoberfläche verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt werden.

Description

Befestigungseinrichtung zum Befestigen eines Halteelementes auf einer Dachfläche
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung mit einem Halteelement auf einem Dach, wobei das Halteelement mindestens ein Bodenwandteil aufweist, das mit seiner Unterseite auf eine Dachfläche auflegbar ist, wobei das Halteelement mindestens zwei gegenüberliegende freie Kantenabschnitte auf der Oberseite des Bodenwandteils und eine zwischen diesen Kantenabschnitten frei zugängliche Oberseite aufweist.
Eine entsprechende Definition wird von vielen Befestigungseinrichtungen für Solarmodule erfüllt, die mit einer Schiene oder einem Bodenträger auf einer Dachoberfläche aufliegen, wenn ein solcher Träger eine auf der Dachoberfläche aufliegende bzw. auflegbare Bodenwand aufweist.
Die vorliegende Erfindung nimmt die Priorität der früheren deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2007 014 165.5 in Anspruch und geht insofern von dem gleichen Stand der Technik aus wie diese.
Dachflächen sind in der Regel ungenutzte Flächen, die nahezu ausschließlich dem Schutz eines Gebäudes oder unter dem Dach liegender Räume vor Witterungseinflüssen dienen. Mit zunehmendem Umweltbewußtsein hat jedoch die Ausnutzung von Dachflächen für unterschiedliche Zwecke, die im weitesten Sinne als ökologisch sinnvolle Maßnahmen angesehen werden, an Interesse gewonnen. Seit langem bekannt sind beispielsweise begrünte Dachflächen, die eine bessere Isolation und ein verbessertes Gebäudeklima bewirken, und die gleichzeitig Cθ2-senkende und sauerstoffproduzierende Flächen sind. Daneben hat sich das Interesse in jüngerer Zeit immer mehr auf die Nutzung der Sonnenenergie verlagert, entweder durch direkte Nutzung der Sonnenwärme zur Erzeugung von Warmwasser zum Heizen oder für sonstigen Gebrauch, oder aber durch Umwandlung von Sonnenenergie in elektrischen Strom mithilfe geeigneter Halbleitermaterialien.
Bei vielen derartigen Anwendungen müssen plattenförmige Bauelemente auf einer Dachfläche befestigt werden. Vor allem Photovoltaik-Module werden sehr häufig in Form plattenförmiger Bauelemente hergestellt und angeboten und müssen als solche auf einem Dach montiert, und mit einer entsprechenden elektrischen Verkabelung und Verschaltung versehen werden, um eine Dachfläche zur Stromerzeugung zu nutzen. Bekannt sind vor allem die kristallinen Siliziummodule, die Vorzugs- weise nach Süden unter einem großen Neigungswinkel aufgestellt werden sollten, damit das Sonnenlicht solange wie möglich unter steilen Winkeln auf die Platten auftrifft, weil auf diese Weise der beste Wirkungsgrad entsprechender Module erzielt werden kann.
Daneben sind auch Photovoltaik-Elemente auf der Basis von dünnen, amorphen Siliziumschichten bekannt, die auf flexible Kunststoffbahnen aufgebracht sind, wobei diese Kunststoffbahnen einfach auf eine ebene Dachoberfläche aufgelegt und mit der Dachoberfläche fest verbunden werden. Diese Module aus amorphem Silizium haben allerdings einen vergleichsweise geringen Wirkungsgrad.
In jüngerer Zeit sind Module auf der Basis von Kupfer-Indium-Selen-Verbindungen in Dünnschichttechnologie entwickelt worden, die in ihrem Wirkungsgrad zwischen den amorphen und kristallinen Siliziummodulen liegen und die typischerweise in einer dünnen Schicht auf eine Glasplatte aufgebracht werden und durch eine zweite Glasplatte abgedeckt und hermetisch dicht abgeschlossen werden, da diese Halbleiterverbindungen in freier Umgebung nicht sehr beständig sind. Auch diese Module haben den Vorteil, daß sie auch diffuses Licht sehr gut nutzen und demzufolge nicht notwendigerweise mit einer optimierten Neigung nach Süden ausgerichtet werden müssen, sondern beispielsweise auch auf ebenen oder leicht geneigten Dachflächen angeordnet werden können und dabei dennoch einen höheren Wirkungsgrad haben als die amorphen Siliziummodule. Derartige Module in Form von Glasplatten, die sandwichartig eine Halbleiterschicht eingeschlossen haben und zusätzlich noch mit einer entsprechenden Verschaltung bzw. Verkabelung versehen sind, können aber nicht ohne weiteres auf eine Dachfläche aufgelegt werden, da sie einer stärkeren Wind- bzw. Sturmbelastung nicht standhalten würden. Eine Montage in Analogie zu den plattenförmigen Modulen mit kristallinem Silizium ist andererseits sehr aufwendig und ist bei einem Großteil der bestehenden Leichtdächer aus statischen Gründen nicht realisierbar. Außerdem haben diese aufwendigen Befestigungskonstruktionen den Nachteil, daß Sie eine feste Verbindung zu dem Gebäude erfordern und Verbindungselemente sich in irgendeiner Weise abgedichtet durch die Dachfläche hindurch erstrecken müssen. Dies macht derartige Konstruktionen uninteressant für spezielle Betreiber, die Dachflächen zur kommerziellen Stromerzeugung mieten und auf eigene Kosten entsprechende Solarmodule auf Dächern anordnen wollen, die nicht Teil des Gebäudes werden sollen und damit nicht in den Besitz des Gebäudeeigentümers übergehen.
Angesichts dieses Standes der Technik besteht ein Bedarf, ein Halteelement, ein Verfahren zu dessen Befestigung und ein System zur Befestigung von plattenförmigen Bauelementen mithilfe derartiger Halteelemente zu schaffen, die eine einfache und kostengünstige Befestigung von plattenförmigen Bauelementen an Dachflächen, insbesondere an Flach- und Schrägdachabdichtungen, ermöglichen, ohne daß diese Bauelemente zu Gebäudebestandteilen werden, und die somit ohne Beschädigung der Dachfläche bzw. der Dachabdichtung auch wieder entfernt werden können und vor allem ohne Einfluß auf die Dichtigkeit der Dachfläche bzw. Dachabdichtung montiert werden können. Darüber hinaus sollte selbstverständlich gewährleistet sein, daß mithilfe entsprechender Einrichtungen befestigte, plattenförmige Bauelemente sicher am Dach bzw. an der Dachabdichtungsbahn verankert sind und nicht etwa durch stärkeren Wind oder Sturm von der Dachfläche abgerissen werden.
Es versteht sich ,daß die Erfindung nicht nur auf die Befestigung von Fotovoltaikmodulen oder anderen Arten von Sonnenkollektoren anwendbar ist, sondern generell für die Befestigung sämtlicher Arten plattenförmiger Bauelemente auf Dachflächen vorgesehen ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf der frei zugänglichen Oberseite des Bodenwandteils als Befestigungselement ein flexibler Streifen plaziert ist, der sich über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte des Bodenwandteiles hinweg erstreckt, wobei die über die Kantenabschnitte hinausragenden Abschnitte des flexiblen Streifens so ausgestaltet sind, daß sie als Befestigungselemente an einer Dachoberfläche ohne Durchdringung der äußeren Dachhaut mit der Dachoberfläche verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt werden können.
Gemäß der Erfindung weist also die Befestigungseinrichtung bzw. ein zugehöriges Halteelement der Befestigungseinrichtung mindestens ein Bodenwandteil auf, das mit seiner Unterseite auf eine Dachfläche auflegbar ist.
Ein solches Bodenwandteil kann sehr unterschiedliche Formen annehmen, hat jedoch in einer Draufsicht auf die Dachfläche bzw. auf das auf der Dachfläche aufliegende Bodenwandteil in zumindest einer Richtung eine relativ begrenzte Ausdehnung. Das Teil kann beispielsweise ein quadratische oder allgemein rechteckige Platte oder auch eine eher längliche Platte, Leiste bzw. Schiene sein, die mit ihrer Unterseite auf die Dachoberfläche aufgelegt wird. Etwaige Beilagen, Abstandhalter oder Abpolsterungen, die einen direkten Kontakt zwischen Bodenwandteil und Dachhaut verhindern, können selbstverständlich zusätzlich zwischen Dachhaut und Bodenwandteil angeordnet sein, ohne die Funktionsweise der Erfindung zu beeinträchtigen. Entlang mindestens einer Richtung ist dieses Bodenwandteil begrenzt und die Begrenzungen der Oberseite des Bodenwandteiles in dieser Richtung werden als "Kantenabschnitte" bezeichnet. Solche Kantenabschnitte sind selbstverständlich nicht nur dann vorhanden, wenn das Bodenwandteil einen rechteckigen Querschnitt hat, sondern auch wenn es eine abgerundete Oberseite hat, da es schließlich in der gegebenen Richtung irgendwo enden und einen Übergang zu der auf der Dachoberfläche aufliegenden Unterseite aufweisen muß und spätestens dieser Ü- bergang wird als Kantenabschnitt im Sinne der vorliegenden Erfindung angesehen. Auf dieser Oberseite wird dann ein flexibler Streifen derart angeordnet, daß er über die Kantenabschnitte des Bodenwandteiles hinausragende Abschnitte aufweist, die mit der Dachoberfläche in Kontakt gebracht und mit dieser fest verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt werden können. Damit hält der flexible Steifen das Halteelement bzw. das Bodenwandteil des Halteelementes fest auf der Dachoberfläche. Es versteht sich, daß der flexible Streifen in sich eine genügende Reißfestigkeit und gegenüber der Dachoberfläche eine ausreichende Haftfähigkeit aufweist, um mit dem Bodenwandteil auch sämtliche an dem zugehörigen Halteelement befestigten Teile sicher an der Dachoberfläche festzuhalten.
Selbstverständlich kann die Bodenwand auch doppelwandig sein und beispielsweise als Rechteckrohr ausgebildet sein, wobei der flexible Streifen sich auf der Oberseite eines solchen dop- pelwandigen Bodenteiles und in einer Richtung über dessen gegenüberliegende Kanten bzw. Ränder hinaus erstreckt. Die Halteelemente sind entweder vergleichsweise kleine, blockartige Elemente mit kleinen Abmessungen von weniger als 20 x 20 cm2, oder aber typisch erweise längliche Schienen (einschließlich Rechteckrohren), die eine Breite von einigen Zentimetern, im allgemeinen weniger als 10 cm Breite und eine Länge von mehreren Metern haben, so daß man entsprechende flexible Streifen problemlos quer darüber hinweg anordnen und beiderseits einer solchen Schiene oder eines solche Blockes mit der Dachoberfläche fest verbinden kann.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigung mit Hilfe flexibler Streifen liegt darin, daß dadurch die Dachhaut nicht beschädigt, insbesondere nicht durchdrungen wird, wie dies ansonsten bei der Befestigung entsprechender Module häufig geschieht, die mit Bolzen oder dergleichen an der Dachunterkonstruktion befestigt werden. Der Nachteil solcher Konstruktionen liegt auch darin, daß sie damit fester Bestandteil des Gebäudes werden, wohingegen die erfindungsgemäßen, flexiblen Streifen nur mit der äußeren Dachoberfläche verklebt oder verschweißt sind und entweder von dieser wieder abgetrennt werden können oder aber in ihrem über die Kantenabschnitte des Halteelementes hinausragenden Teil einfach durchtrennt werden können, wodurch die Halteelemente und entsprechende darauf befestigte Module problemlos und ohne Beschädigung der Dachhaut von dem Dach getrennt werden können.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung ist das Bodenwandteil, welches als Schiene oder Rohr, insbesondere als Rechteckrohr ausgebildet ist, Teil einer sich oberhalb der Bodenwand erstreckenden Rahmenkonstruktion, welche ihrerseits für die Aufnahme von Solarmodulen ausgelegt ist. Eine solche Rahmenkonstruktion kann insbesondere so ausgestaltet sein, daß sie eine Aufnahmeebene für Solarmodule definiert, die gegenüber der Dachebene geneigt ist. Wie allgemein bekannt, hängen der Wirkungsgrad und die Energieausbeute, die man mit Solarmo- dulen erzielen kann, unter anderem auch von der Neigung der Solarmodule bzw. Solarmodulflächen gegenüber einer horizontalen Ebene ab. Die Rahmenkonstruktion kann dafür sorgen, daß die Modulflächen bezüglich einer maximalen Energieausbeute optimal oder jedenfalls besser als die Dachfläche selbst ausgerichtet werden können.
Eine solche Rahmenkonstruktion kann beispielsweise Träger oder Holme aufweisen, die die bereits erwähnte, zur Dachoberfläche geneigte Aufnahmeebene für Solarmodule definieren.
Die Rahmenkonstruktion kann insbesondere aus in einer Seitenansicht dreieckigen oder viereckigen Rahmenelementen mit einem sich parallel zur Dachoberfläche erstreckenden Bodenträger (= Bodenwandteil) und einem zu dem Bodenträger geneigten Modulträger bestehen, die an einem Ende direkt oder durch ein kurzes Querstück und am anderen Ende durch ein längeres Querstück miteinander verbunden sind, so daß Bodenträger, Modulträger und Querstück(e) ein spitzwinkliges Dreieck oder ein Trapez oder Viereck definieren, dessen Querstücke deutlich kürzer als der Bodenträger oder der Modulträger sind.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schließen Bodenträger und Modulträger einen Winkel zwischen 5 und 40° miteinander ein. Insbesondere können die Rahmenelemente so ausgebildet sein, daß Bodenträger und Modulträger einen Winkel zwischen 10° und 20° miteinander einschließen. Und dementsprechend stellt sich für die Befestigungsfläche von Solarmodulen eine gegenüber der Dachoberfläche um 10 bis 20° geänderte Neigung ein.
Die vorstehend definierten Rahmenelemente werden gemäß einer Variante der Erfindung zu einer Rahmenkonstruktion miteinander verbunden, welche die bereits erwähnte, gegenüber der Dachfläche geneigte Montageebene für die Anbringung von Solarmodulen aufweist. Zweckmäßigerweise werden hierzu mehrere der dreieckigen, trapezförmigen oder viereckigen Rahmenelemente nebeneinander und im Abstand zueinander parallel angeordnet und durch Querholme miteinander verbunden. Die vorliegende Erfindung ist insbesondere vorgesehen für Dächer, die als Leichtdächer ausgebildet sind, wobei die äußere Dachoberfläche aus Kunststoff besteht und wobei mehrere Befestigungselemente sich quer über jeden Bodenträger hinwegerstrecken und mit ihren über die Bodenträger hinausragenden Abschnitten auf die Dachhaut aufgeklebt oder aufgeschweißt sind.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf die Befestigung von Fotovoltaikmodulen oder anderen Arten von Sonnenkollektoren anwendbar ist, sondern im Prinzip generell für die Befestigung beliebiger Arten plattenförmiger Bauelemente auf Dachflächen geeignet ist. Anstatt also, wie dies ansonsten üblich ist, ein Halteelement mit den tragenden Elementen einer Dachkonstruktion zu verbinden und in irgendeiner Weise in abgedichteter Form durch die Dachoberfläche hindurch zu führen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine unmittelbare Verbindung bzw. Befestigung des Halteelementes an der äußeren Dachfläche bzw. Dachhaut vorgesehen. Dieses Verfahren ist prinzipiell auf jede Art von Dach anwendbar, ist aber besonders bevorzugt und vorteilhaft bei Dächern, die nur eine geringe Dachneigung aufweisen oder sogenannte Flachdächer sind, und die eine weitgehend ebene Dachoberfläche aufweisen. Grundsätzlich wäre es jedoch nicht ausgeschlossen, entsprechende Halteelemente mithilfe der erfindungsgemäßen Streifen auch auf andere Dachabdeckungselemente, wie z. B. Dachbleche, gewellte Platten oder auch Dachziegel aufzubringen und an diesen zu befestigen, wobei lediglich das Material der Streifen und ggf. eines entsprechenden Klebstoffes geeignet gewählt werden muß, um eine dauerhafte Verbindung zwischen Streifen und äußerer Dachoberfläche und damit auch zwischen dem Halteelement und der äußeren Dachoberfläche zu gewährleisten.
Viele Flachdächer weisen beispielsweise eine Dachabdichtungsbahn aus PVC oder Polyolefin auf, die für eine Verbindung mit einem entsprechenden Streifen, der z. B. ebenfalls aus PVC oder Polyolefin bestehen kann, besonders gut geeignet sind.
Um eine ausreichend feste Verbindung zu erzielen, sollten die mit der Dachfläche verbindbaren Abschnitte des Streifens eine Fläche von mindestens etwa 20cm2, vorzugsweise eine Fläche von mindestens etwa 100 cm2 haben, die mit der Dachoberfläche verbunden wird, d.h. im allgemeinen mit der Dachoberfläche verklebt oder verschweißt wird, je nachdem, aus welchem Material die Dachabdichtung besteht.
Dabei ist es weiterhin zweckmäßig, wenn die beiden über die Kantenabschnitte der Bodenwand des Haltelementes hinausragenden Abschnitte des Streifens jeweils in etwa gleich groß sind, so daß das Halteelement auf beiden Seiten gleichermaßen sicher gehalten wird.
Das Halteelement könnte seinerseits mit seiner auf der Dachoberfläche aufliegenden Unterseite ebenfalls mit dieser Dachfläche verklebt werden, wobei dies insbesondere als eine provisorische Verklebung zum anfänglichen Positionieren entsprechender Halteelemente, ohne daß gleichzeitig auch schon die Streifen mit der Dachfläche verbunden werden, zweckmäßig sein kann. Die erfindungsgemäßen Streifen können im übrigen auch bereits auf die Oberseite der Bodenwand des Halteelementes aufgeklebt sein, bevor diese auf einer Dachfläche angeordnet werden.
Zweckmäßigerweise werden zur Befestigung von plattenförmigen Bauelementen mehrere Halteelemente in einem Raster auf einer Dachfläche befestigt, wobei das Rastermaß, d.h. der Wiederholab- stand der Halteelemente auf der Dachfläche zweckmäßigerweise der jeweiligen Seitenlänge der im allgemeinen rechtwinkligen, plattenförmigen Bauelemente zuzüglich eines Spaltmaßes entspricht. Es versteht sich, daß, wenn die betreffenden Platten oder plattenförmigen Bauelemente nicht quadratisch sind, auch das entsprechende Feld von Halteelementen in zueinander senkrechten Richtungen unterschiedliche Rastermaße aufweisen kann.
Hinsichtlich des eingangs genannten Halteelementes, welches eine Bodenwand aufweist, die mit ihrer Unterseite auf eine Dachfläche auflegbar ist, wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die Bodenwand mindestens zwei gegenüberliegende, freie Kantenabschnitte und eine zwischen diesen Kantenabschnitten frei zugängliche Oberseite aufweist und daß auf der frei zugänglichen Oberseite ein flexibler Streifen angeordnet ist, der sich über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte hinweg erstreckt, wobei die über die Kantenabschnitte hinausragenden Abschnitte des flexiblen Streifens ohne Durchdringung der äußeren Dachabdichtungsschicht mit der Dachoberfläche verbindbar sind, insbesondere durch Verschweißen oder Verkleben.
Das Halteelement kann wahlweise mit entsprechenden Streifen vorkonfektioniert sein, d.h. ein entsprechender Streifen kann bereits auf die Bodenwand eines solchen Halteelementes aufgeklebt sein, bevor es zur Befestigung auf einer Dachfläche angeliefert wird. Es ist jedoch auch möglich, das eigentliche Halteelemente bzw. das die Bodenwand aufweisende Teil getrennt von dem Streifen zur Baustelle zu transportieren und erst vor Ort den Streifen in der oben beschriebenen Weise auf der Bodenwand anzuordnen. Im Falle einer dünnen und empfindlichen Dachhaut könnte unter dem Halteelement noch eine Trennlage zur Verhinderung einer mechanischen Beschädigung der dünnen Dachhaut angeordnet werden, wobei diese Trennlage sich allerdings höchstens unter einen kleinen Teilt der Fläche der das Halteelement überragenden Abschnitte des Streifens erstreckt.
Es ist auch eine Ausführungsform der Erfindung denkbar, bei welcher der Streifen nicht im eigentlichen Sinne über die Oberseite der Bodenwand hinweg verläuft, sondern vielmehr an die Stirnseiten der Bodenwand einstückig angeformt ist, dann nämlich, wenn die Bodenwand aus einem entsprechenden Kunststoff hergestellt ist, aus dem auch die anhängenden Streifen bestehen.
Wenn der Streifen jedoch auf und über der Bodenwand verläuft, so ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Oberseite des Streifens in seinem die Bodenwand überdeckenden Bereich als Auflagefläche für die Auflage mindestens eines plattenförmigen Bauelementes ausgebildet ist oder aber durch ein zusätzliches Auflageelement zur Aufnahme eines plattenförmigen Bauelementes abgedeckt ist. Mit anderen Worten, ein plattenförmiges Bauelement bzw. ein Kantenabschnitt oder Eckabschnitt eines plattenförmigen Bauelements kann unmittelbar auf den die Bodenwand abdeckenden Streifen aufgelegt werden. Das Halteelement besteht bei einer solchen Ausführungsform praktisch nur aus einer Bodenwand, z. B. in Form einer Platte, die durch einen darüber hinweg verlaufenden Streifen abgedeckt und durch Verbinden der Streifen mit der Dachoberfläche mit dieser fest verbunden ist. Der Streifen kann in seinen die Oberseite abdeckenden Bereich, wie bereits erwähnt, mit der Bodenwand fest verklebt werden und dabei z. B. durch eine geeignetes Werkzeug auf die Bodenwand aufgepresst werden. Wenn der Streifen dann eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Wandstärke aufweist ist seine äußere Oberfläche oberhalb der Bodenwand womöglich bereits gut als Auflagefläche für plattenför- mige Bauelelemente geeignet. Je nachdem, ob und wie gut der Streifen bzw. dessen Oberseite für die Auflage durch ein plattenförmiges Bauelement geeignet ist, kann bei Bedarf zusätzlich auch noch ein getrenntes Auflageelement, z. B. in Form einer Platte oder dergleichen, auf der Oberseite des Streifens (in dem Bereich oberhalb der Bodenwand) angeordnet werden, wobei dieses Auflageelement dann eine obere Auflagefläche für die Aufnahme eines plattenförmigen Bauelementes hat.
Bei einer solchen Ausführungsform sollte zweckmäßigerweise die Bodenwand für die Aufnahme von Befestigungselementen zur Befestigung des plattenförmigen Bauelementes ausgelegt sein. Beispielsweise könnten die Bodenplatten Gewindebohrungen oder Bohrungen aufweisen oder aber aus einem Material bestehen, in das selbstschneidende Schrauben mit festem Sitz eingedreht werden können, so daß auf der Oberseite des Streifens bzw. einem entsprechenden Auflageelement aufliegende Plattenelemente, deren Auflagebereich von oben her durch eine auf dem plattenförmigen Bauelement liegende Klemmplatte erfaßt wird, mithilfe von Schrauben, die die Klemmplatte durchdringen und in die Bodenplatte eingreifen, auf der Bodenplatte festgehalten bzw. festgeklemmt werden.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist jedoch ein Auflageelement mit der Bodenplatte fest und nach Möglichkeit einstückig verbunden. Hierzu kann sich beispielsweise ein Stützelement zur Abstützung des Auflageelements von der Bodenwand aus nach oben, d.h. weg von der Auflagefläche auf dem Dach, erstrecken und so ein Auflageelement tragen oder stützen, wobei das Auflageelement zweckmäßigerweise auch einstückig mit der Abstützung und damit auch einstückig mit der Bodenwand verbunden ist. Dies ermöglicht vor allem die Einstellung der Höhe der Auflagefläche für plattenförmige Bauelemente oberhalb der eigentlichen Dachfläche, d.h. oberhalb der Dachabdichtungsfläche. Dieser Abstand wird letztlich bestimmt durch die Dicke der Bodenwand, die Länge des Stützelementes senkrecht zur Fläche der Bodenwand und die Dicke des Auflageelementes am anderen Ende des Stützelementes.
Zweckmäßigerweise sollte die Bodenwand eine Fläche von mindestens 20 cm2 und eine Breite von mindestens 4 cm haben. Die Breite wird dabei gemessen quer zur Längserstreckung des Streifens, d.h. entlang der freien Kantenabschnitte, über welche der Streifen sich hinweg erstreckt. Die Breite und die Fläche der Bodenwand, über welche das streifenförmige Element sich erstreckt, ist wichtig für eine gleichmäßige Lastverteilung, insbesondere zur Vermeidung starker lokaler Belastungen der Streifen. Die Kanten, über welche der Streifen sich erstreckt, könnten aus diesem Grunde auch abgeschrägt oder abgerundet sein.
Noch besser ist es, wenn die Bodenwand eine Fläche von mindestens 20 cm2 und eine Breite von mindestens 4 cm hat, wobei in der konkreten Ausführungsform typische Flächen der Bodenwand eher in der Größenordnung von 50 bis 100 cm2 und bei einer Breite von 5 bis 10 cm liegen.
Gemäß einer Ausführungsform, die sich als sehr zweckmäßig erwiesen hat, ist das Halteelement als ein hohles Kasten- oder C-Profil ausgebildet. Das Kastenprofil kann z. B. das Profil eines flachen Rechtecks haben, z. B. mit einer Wandstärke von 2 mm, einer Breite von 5 bis 10 cm, insbesondere 6 bis 8 cm und einer Höhe von z. B. 2 bis 5 cm. Die Länge kann ähnlich wie die Breite zwischen 5 und 10, insbesondere zwischen 6 und 8 cm liegen, wobei dies aber nur in beispielhafte Maßangaben sind, die ohne weiteres auch über- oder unterschritten werden können. Die konkrete Größe hängt auch davon ab, wie groß eine konkrete Platte bzw. eine plattenförmiges Bauelement ist, das durch die Halteelemente an einer Dachfläche befestigt wird und wie viele Halteelemente pro Platte zur Verfügung stehen.
Ein solches Kastenprofil ist an seinen zwei gegenüberliegenden Stirnseiten offen und an den verbleibenden beiden Seiten sowie an der Oberseite geschlossen. Ein entsprechender Streifen wird einfach durch die offenen Stirnseiten des Profils hindurchgeführt, bis auf jeder Seite des betreffenden Kastens, dessen Länge z. B. in etwa gleich seiner Breite sein kann, ein entsprechender Abschnitt des Streifens, z. B. mit einer Länge von 5 bis 20 cm, aus dem offenen Kastenprofil hervorsteht.
Wahlweise kann der Streifen mit der Bodenfläche, d.h. mit der unteren Innenfläche des Kastenprofils, verklebt werden. Die Seitenwände dieses Kastenprofils bilden effektiv Stützelemente für die obere Wand des Kasten profus, die wiederum dem zuvor definierten Auflageelement entspricht. Entsprechende, in der Draufsicht z. B. quadratische Kastenprofile können dann in einem entsprechenden Raster aus einer Dachfläche angeordnet und mithilfe der das Kastenprofil durchgreifenden Streifen auf der Dachoberfläche fixiert werden, indem die aus dem Kastenprofil hervorstehenden Abschnitte der Streifen mit der Dachoberfläche verklebt oder verschweißt werden. Nachdem auf diese Weise die in der Draufsicht rechteckigen oder quadratischen Katenprofile in einem Raster auf einer Dachfläche angeordnet sind, werden die zu befestigenden plattenförmigen Elemente auf die obere Auflagefläche dieser Kastenprofile aufgelegt. Wahlweise kann noch eine Dämpfungs- oder Polsterschicht zwischen dem Kastenprofil bzw. der Auflagefläche und dem plattenförmigen Bauelement angeordnet werden, um eine ggf. empfindliche Oberfläche des plattenförmigen Bauelementes zu schützen. Das plattenförmige Bauelement muß derart auf den Kastenprofilen bzw. Halteelemen- ten angeordnet werden, daß die Oberfläche des Haltelementes bzw. des Kastenprofils dabei nicht vollständig verdeckt wird. Dies ermöglicht es, eine Klemmplatte, die zweckmäßigerweise in etwa dieselbe Fläche und Form hat, wie die Auflagefläche des Halteelementes, über dem Halteelement anzuordnen und z. B. durch eine Befestigungsschraube, welche die Klemmplatte durchgreift, mit der Auflagefläche bzw. dem Auflageelement des Halteelementes zu verbinden, indem beispielsweise eine selbstschneidende Schraube verwendet wird, die eine Bohrung der Klemmplatte durchgreift und neben dem plattenförmigen Bauelement in die Auflagefläche des Auflageelementes hineingeschraubt wird.
Wenn beispielsweise das Halteelement das eben beschriebene Kastenprofil ist, welches z. B. aus Aluminium bestehen kann, kann eine selbstschneidende Schraube ohne weiteres in die obere Wand des aus Aluminium bestehenden Kastenprofils eingeschraubt werden und sorgt damit für einen sicheren Halt des plattenförmigen Bauelementes, wenn mithilfe der Schraube eine Klemmplatte von oben her auf das plattenförmige Bauelement drückt und dieses an die Auflagefläche des Halteelementes anpresst. Wenn die Halteelemente so plaziert werden, daß jeweils eine Ecke von vier benachbarten plattenförmigen Bauelementen auf einem solchen Halteelement aufliegt, wobei zwischen den benachbarten plattenförmigen Bauelementen ein schmaler Spalt verbleibt, so kann eine entsprechende Klemmplatte über dem Halteelement und über den vier auf dem Halteelement aufliegenden Eckbereichen plaziert und mit einer sich durch die Klemmplatte und den Spalt zwischen den plattenförmigen Bauelementen erstreckenden Schraube an dem Halteelement befestigt werden. Selbstverständlich sind auch andere Anordnungen der Halteelemente denkbar, bei denen jeweils nur zwei benachbarte Platten gemeinsam auf einem Halteelement aufliegen.
Dabei versteht es sich, daß an äußeren Rand- oder Eckbereichen eines entsprechenden Feldes von Platten selbstverständlich nur eine oder zwei Platten mit ihren Eckbereichen auf den Halteelementen aufliegen können. Zum besseren Kräfteausgleich können dann zusätzliche Abstand halter, deren Höhe der Dicke der plattenförmigen Bauelemente entspricht, anstelle der am Rand des Feldes aus Platten freibleibenden Eckbereiche zwischen Halteelement und Klemmplatte angeordnet werden.
Der Streifen zur Befestigung der Halteelemente besteht gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus PVC oder flexiblem Polyolefin, das üblicherweise auch mit der Abkürzung FPO bezeichnet wird. Dieses Material kann entweder faserverstärkt sein oder es kann z. B. eine Einlage aus einem Gewebe oder einer Faserschicht aufweisen, um seine Zugfestigkeit zu erhöhen.
Der Vorteil eines solchen PVC- oder Polyolefinmaterials besteht darin, daß es in einfacher Weise mit entsprechenden Dachbahnen bzw. Dachabdichtungsbahnen, die häufig auch aus PVC oder FPO bestehen, verschweißt werden kann und dabei eine sichere und dauerhafte Verbindung ergibt. Wenn das Halteelement selbst aus einem Kunststoffmaterial besteht, könnten die sich von den Kanten aus erstreckenden Abschnitte des Streifens gegebenenfalls auch einstückig an die betreffenden Kanten des Halteelementes eingeformt sein.
Hinsichtlich des oben erwähnten Systems wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, daß entsprechende Haltelemente in einem Raster auf einer Dachfläche angeordnet und mithilfe ihrer Streifen an der Dachfläche befestigt werden, woraufhin dann die plattenförmigen Bauelemente auf die Auflageflächen bzw. Auflageelemente der plattenförmigen Bauelemente aufgelegt und über auf der Oberseite der plattenförmigen Bauelemente und über den jeweiligen Halteelementen angeordnete Klemmplatten an den Halteelementen befestigt werden.
Die Klebe- und/oder Schweißverbindung der Halteelemente ist einerseits sicher und fest genug, um ein entsprechendes Feld aus plattenförmigen Bauelementen sicher auf einer Dachoberfläche festzuhalten. Andererseits ist eine solche Klebe- oder Schweißverbindung auch ohne weiteres wieder lösbar, ohne die Dachoberfläche nennenswert zu beschädigen und ohne die Dichtigkeit des Daches zu beeinträchtigen. Dermaßen auf einem Dach befestigte Bauelemente werden damit nicht zum Teil des Gebäudes und können bei Bedarf wieder entfernt werden, ohne in die Dachstruktur einzugreifen und dessen Dichtigkeit zu gefährden.
Da die Halteelemente effektiv auch so etwas wie Abstandhalter sind, verbleibt zwischen den auf den Haltelementen aufgelegten plattenförmigen Bauelementen ausreichend Platz für die Durchführung von Verkabelungen und die Anordnung von Schaltungsgruppen. Gleichzeitig kann durch diesen Zwischenraum auch jegliches Wasser problemlos abfließen und, wenn entsprechende Abstände bzw. Spalten zwischen benachbarten plattenförmigen Bauelementen freigelassen werden, so erfolgt auch eine gute Durchlüftung des Zwischenraumes zwischen den plattenförmigen Bauelementen und der Dachoberfläche. Gleichzeitig bieten die so angeordneten plattenförmigen Bauelemente nur eine geringe Windangriffsfläche, so daß sich derartige Platten bzw. die Halteelemente auch bei starkem Wind oder Sturm nicht von einer Dachfläche lösen, solange die Dachfläche ihrerseits mit der Untergrundkonstruktion des Daches fest verbunden bleibt.
Gleichzeitig bieten die plattenförmigen Bauelemente, die nahezu flächendeckend auf einer Dachoberfläche angeordnet werden können, einen guten Schutz der Dachfläche gegen UV-Strahlung, was für manche Dachtypen, insbesondere Dächer, die mit Kunststoffbahnen abgedichtet sind, eine deutliche Verbesserung der Lebensdauer der Dachabdichtungsbahn mit sich bringen kann.
Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Haltesystem außerordentlich preiswert und einfach und leicht zu montieren und auch bestens für statisch nur schwach belastbare Dächer, wie die söge- nannten Leichtdächer, geeignet. Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1 eine erste Ausführungsform eines Halteelements ohne Befestigungsstreifen,
Figur 2 die Ausführungsform nach Figur 1 mit Befestigungsstreifen,
Figur 3 die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsform in einer Seitenansicht, befestigt auf einer Dachoberfläche,
Figur 4 das Halteelement nach Figur 3 mit darauf angeordneten plattenförmigen Bauelementen und einer diese Bauelemente festhaltenden Klemmplatte,
Figur 5 eine Ansicht ähnlich Figur 4, jedoch für eine zweite Ausführungsform eines Halteelementes,
Figur 6 die Ansicht von oben auf eine über einem Haltelement und den Ecken von vier plattenförmigen Bauelementen angeordnete Klemmplatte.
Figur 7 eine alternative Montageart der Halteelemente und Klemmplatten mit vier weggebrochen dargestellten plattenförmigen Bauelementen,
Figur 8 schematisch die rasterförmige Anordnung von Halteelementen und plattenförmigen
Bauelementen,
Figur 9 eine weitere alternative Ausführungsform eines Haltelementes.
Figur 10 eine Seitenansicht eines Rahmenelementes gemäß der vorliegenden Erfindung, und Figur 1 1 ein Detail der Ausführungsform nach Figur 10 in perspektivischer Ansicht.
In Figur 1 erkennt man eine erste Ausführungsform eines Halteelementes in Form eines kastenförmigen Profilstückes, welches beispielsweise eine Breite von 6 bis 8 cm, eine Höhe von 2 bis 4 cm und eine Länge bzw. Tiefe von z. B. ebenfalls 6 bis 8 oder auch 10 cm haben kann. Entsprechende Profilteile gibt es aus vielen Materialien, insbesondere aus Aluminium als Stangen bzw. Profilmaterial in unterschiedlichen Längen. Von einem entsprechend langen Profil können derartige Halteelemente 1 einfach abgetrennt werden. Komplettiert wird das in Figur 1 dargestellte Halteelement durch einen Streifen 5 aus einem flexiblen Material, insbesondere aus FPO (flexibles Polyolefin), welcher eine Breite hat, die in etwa der lichten inneren Breite des Kastenprofils des Elementes 1 entspricht, wobei der Streifen 5 vordere und hintere Endabschnitte 5a , 5b hat, die aus dem Kastenprofil hinaus- bzw. über die freien Kanten 3 der Bodenwand 2 des Kastenprofils hinwegragen.
Wie man in Figur 1 und gestrichelt auch in Figur 2 erkennt, weist das Halteelement 1 eine Bodenwand auf, deren untere, in diesen Figuren nicht sichtbare Fläche auf eine Dachfläche auflegbar ist und z. B. auch mit einem geeigneten Kleber bzw. mit doppelseitigen Klebeband auf einer Dachober- fläche befestigt werden kann. Die Seitenwände 8 des Kastenprofils 1 sind effektive Stützelemente für ein oberes Auflageelement 7, welches einfach aus der oberen Wand des Kastenprofils besteht. Dieses weist eine obere Auflagefläche 7a auf. Die Bodenwand 2 hat vordere und hintere freie Kantenabschnitte 3 und eine Oberseite 4, die zwischen den vorderen und hinteren Kantenabschnitten frei zugänglich ist. Dies ermöglicht es, wie in Figur 2 dargestellt, auf der Oberseite 4 der Bodenwand 2 den entsprechenden Streifen 5 derart anzuordnen, daß sich seine beiden Endabschnitte beiderseits über die Kanten 3 hinweg erstrecken und mit einer Dachoberfläche verbunden werden können. Figur 3 zeigt das in Figur 2 dargestellte Halteelement 1 auf einem Dach 30 befestigt. Die rechts und links erkennbaren und über die Stirnseiten des Kastenprofils hinausragenden Endabschnitte 5a, 5b des Streifens 5 sind mit der Dachfläche 31 bzw. der Oberfläche 31 der Dachhaut 32 verschweißt oder wahlweise auch verklebt. Ein Verschweißen bietet sich insbesondere dann an, wenn eine Dachabdichtungsbahn bzw. Dachoberfläche aus einem Material besteht, welches sich gut mit dem Material des Streifens 5 verschweißen läßt, insbesondere wenn beide aus FPO bestehen. Der Streifen 5 kann zusätzlich durch beigemischte Fasern oder ein eingelegtes Gewebe verstärkt sein. Zweckmäßigerweise verklebt man den Streifen 5 auch mit der Oberseite 4 der Bodenwand 2 des Kastenprofils 1 , um jegliches Bewegungsspiel des Halteelementes zu vermeiden.
Nachdem das Kastenprofil bzw. Halteelement 1 mithilfe des Streifens 5 auf der Dachoberfläche befestigt ist, wobei zweckmäßigerweise eine größere Zahl entsprechender Halteelemente in einem Raster angeordnet wird, wie dies beispielsweise in Figur 8 dargestellt ist, können plattenförmige Bauelemente 15 auf die Halteelemente 1 aufgelegt und mithilfe einer Klemmplatte 9 befestigt werden. Dies ist beispielhaft in Figur 4 dargestellt.
Nachdem beispielsweise entsprechend dem in Figur 8 dargestellten Raster vier plattenförmige Bauelemente 15 mit ihren Ecken gemeinsam auf ein Halteelement 1 aufgelegt wurden, wie dies in der Seitenansicht (bei nur zwei sichtbaren Platten 15) in Figur 4 dargestellt ist, wird ein plattenförmiges Bauelement 9 von oben auf die Eckbereiche der vier Platten 15 aufgelegt, wobei zweckmäßigerweise die Klemmplatte 9 dieselben horizontalen Abmessungen (in Figur 6 in der Papierebene) haben sollte, wie die Auflagefläche 7a des darunter befindlichen Halteelementes 1. Die Klemmplatte 9 könnte auch noch etwas größer oder kleiner sein, sollte aber zumindest ausreichend groß sein, um ohne übermäßige lokale Beanspruchung die Eckbereiche der Platten 15 auf das Halteelement 1 drücken zu können.
Zur Schonung der möglicherweise empfindlichen Oberflächen der Platten 15 können, wie es im Schnitt der Figur 4 dargestellt ist, zusätzlich noch Polsterlagen 11 und 12, die z. B. aus 0,5 bis 1 mm dicken Vliesbahnen bestehen können, zwischen die Auflagefläche 7a und die Unterseite der Platte 15 und zwischen die Oberseite der Platte 15 und die Unterseite der Klemmplatte 9 gelegt werden. Mithilfe einer selbstschneidenden Klemmschraube 6 kann dann die Klemmplatte 9 mit dem Halteelement verbunden werden, wobei die Schraube 6 sich selbst ein Gewinde in das Auflageelement 7 in Form der oberen Wand des Haltelements schneidet, so daß beim Anziehen der Schraube 6 die Platten 15 zwischen der Klemmplatte 9 und der Auflagefläche 7a des Halteelements fest eingeklemmt und gehalten werden. Es versteht sich, daß statt der Klemmplatten 9 auch Klemmbügel oder dergleichen verwendet werden könnten. Es mag auch Anwendungsfälle geben, in denen die Ränder der Platten Bohrungen oder Aussparungen aufweisen, die von einer Schraube oder einem anderen Spannelement durchgriffen werden können, so daß dadurch die Platten unmittelbar mit dem Halteelement verbunden werden könnten. Statt Schrauben könnten auch Spannbänder verwendet werden, die das Halteelement durchgreifen und über eine Klemmplatte oder Klemmbügel, die die Oberseite der Platten erfassen, hinweg geführt sind.
Dabei werden, wie man in Figur 4 erkennt, die Platten 15 in einem Abstand zur Dachoberfläche gehalten, der in etwa der Höhe der Stützelemente 8, das ist hier die Höhe der Seitenwände des Kastenprofils, entspricht. Es versteht sich, daß man durch entsprechende Wahl der Stützelemente 8 bzw. in diesem konkreten Fall der Höhe des Kastenprofils den lichten Abstand zwischen der Unterseite der Platten 15 und der Dachoberfläche beliebig vorgeben kann. Zweckmäßigerweise wird dieser Abstand so gewählt, daß an keiner Stelle irgendwelche Unebenheiten oder Strukturen der Dachoberfläche zu einem Kontakt mit der Unterseite der Platten 15 führen können, so daß immer ein lichter Zwischenraum zwischen Dachfläche und Platten 15 verbleibt, wobei dieser lichte Zwischenraum auch das Ablaufen von Regenwasser problemlos ermöglicht. Außerdem steht dieser Zwischenraum zur Verfügung für die Führung von Kabeln und Leitungsbahnen, die beispielsweise mit zwei in Figur 4 schematisch dargestellten Steckern 19 verbunden werden können, welche im Falle von Photovoltaik-Modulen individuell an jedem der plattenförmigen Bauelemente 15 vorhanden sind.
In der dargestellten Ausführungsform repräsentieren die Platten bzw. plattenförmige Bauelemente 15 Photovoltaik-Module in CIS-Dünnschichttechnologie, die eine untere Glasplatte 17 aufweisen, auf welche eine entsprechend dünne Schicht des CIS-Halbleitermaterials aufgebracht ist, wobei in diese Schicht auch entsprechende Leitungsbahnen integriert sind, welche mit Ausgangskabeln verbunden sind, welche z. B. Steckanschlüsse 19 aufweisen können, oder aber als Kabel bzw. Leitungsbahnen direkt mit weiteren Schaltelementen oder weiteren Kabeln und Leitungsbahnen verbunden werden. Die photoempfindliche Schicht 18 ist durch eine weitere Glasplatte 16 abgedeckt, die auf diese Schicht auflaminiert ist, so daß die Schicht 18 von der umgebenden Atmosphäre vollständig isoliert ist. Zusätzlich können die Kanten bzw. Ränder der Platten noch entsprechend abgedichtet sein, um die Schicht 18 vor äußeren Einflüssen zu schützen. Der lichte Raum unterhalb dieser Photovoltaik- Module bietet genügend Platz für das Hindurchführen von Verbindungskabeln und Schaltungselementen zur Zusammenschaltung und Verbindung der einzelnen Module. Figur 5 zeigt eine der Figur 4 sehr ähnliche Darstellung für eine andere Ausführungsform eines Halteelementes 1 '. In diesem Fall besteht das Halteelement 1 ' lediglich aus einer Bodenplatte 2', die hier allerdings etwas dicker ausgeführt ist als die Bodenwand 2 des Halteelementes nach den Figuren 1 bis 4. Die in Figur 5 rechts und links erkennbaren oberen Kanten des Halteelementes 1 ' sind außerdem abgeschrägt, um eine bessere Führung des darauf angeordneten Streifens 5 zu gewährleisten. Die Kanten können dadurch weniger in den Streifen 5 einschneiden. Gemäß einer Variante könnten die plattenförmigen Bauelemente 15 unmittelbar auf die Oberseite des Streifens 5 aufgelegt werden. Im vorliegenden Beispiel ist jedoch dargestellt, daß noch eine zusätzliche Auflageplatte T zwischen der Oberseite des Streifens 5 und den plattenförmigen Bauelementen 15 angeordnet ist. Von oben drückt wiederum eine Klemmplatte 9 auf die plattenförmigen Bauelemente, die genauso ausgebildet sein kann wie die Klemmplatte 9 in Figur 4 und die ebenfalls durch eine Schraube 6, die wiederum eine selbstschneidende Schraube sein kann, mit dem Halteelement 1 ' verspannt wird, wobei die Schraube in diesem Fall direkt in die Bodenwand 2' des Halteelementes 1 ' eingeschraubt wird, da das Halteelement 1 ' letztlich nur aus dieser Bodenwand 2' und dem Streifen 5 besteht. Die Auflageplatte 7' hat eine entsprechende Durchgangsbohrung zur Durchführung der Schraube 6.
Auch bei dem Halteelement 1 ' in Figur 5 können selbstverständlich Schutz- oder Polsterlagen 11 und 12 entsprechend Figur 4 zwischen der Auflageplatte T und der Klemmplatte 9 und den Platten 15 angeordnet sein, auch wenn sie in Figur 5 nicht dargestellt sind. Mit 32 ist in den Figuren 3 bis 5 die sogenannte "Dachhaut" oder Dachabdichtungsbahn bezeichnet, die insbesondere aus einer 0,5 bis 3 mm starken Kunststoffbahn, z. B. aus PVC oder FPO, bestehen kann und mit der der Streifen 5 verklebt oder verschweißt wird.
Selbstverständlich könnten auch entsprechende Gewindebohrungen in der Bodenwand 2' vorbereitet sein und die Schraube 6 könnte eine normale Gewindeschraube sein. Außerdem können zwischen Klemmplatte 9 und Haltelement 1 bzw. 1 ' auch mehrere Befestigungselemente bzw. Klemmschrauben 6 vorgesehen werden. Wie man beispielsweise in der Draufsicht gemäß Figur 6 erkennt, könnte statt der zentralen Klemmschraube 6 auch je eine Klemmschraube zwischen jeweils zwei benachbarten Platten angeordnet werden, d.h. in dem von der Schraube aus kreuzförmig verlaufenden Spaltbereich zwischen den Platten 15 könnte in jedem der Spalte je eine Schraube vorgesehen werden und die Schraube 6 im Zentrum könnte entfallen oder zusätzlich vorgesehen werden, wenn dies aus Gründen der Stabilität des Systems insbesondere bei hohen Windlasten erforderlich scheint.
In Figur 7 ist noch eine alternative Befestigungsmöglichkeit der Platten bei einer entsprechend geänderten Rasteranordnung der Halteelemente 1 (deren Position hier durch die Klemmplatten 9 wiedergegeben wird) realisiert wird. Statt eines einzigen Halteelementes 1 in einem Bereich, wo vier benachbarte Platten mit (bis auf einen bewußt freigelassenen Spalt) aneinander stoßen, könnten vier Halteelemente etwas von dem Eckbereich versetzt jeweils nur zwischen zwei der insgesamt vier benachbarten Platten angeordnet werden, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Es versteht sich, daß die Positionierung der Halteelemente und Klemmplatten 9 hier lediglich schematisch wiedergegeben ist und daß der Abstand jedes einzelnen Halteelementes bzw. jeder einzelnen Klemmplatte 9 von den jeweils zugeordneten Ecken der beiden Platten 15 wesentlich größer sein könnte, als dies in Figur 7 dargestellt ist. Zweckmäßigerweise werden die Halteelemente 1 relativ zueinander und von dem Bereich der Plattenecken soweit verschoben, daß die aus den entsprechenden Kastenprofilen bzw. über die Kanten der Bodenwand hinausragenden Abschnitte 5a, 5b der Streifen 5 von benachbarten Halteelementen 1 einander nicht überlappen.
Auch hier könnten anstelle einer Schraube 6 auch jeweils zwei Schrauben (oder mehr) im Abstand voneinander für die Verbindung der Klemmplatte 9 mit dem darunterliegenden Halteelement 1 vorgesehen sein.
Es versteht sich, daß diese Anordnungen mit jeder Art von Haltelement realisiert werden können, insbesondere sowohl mit dem Halteelement 1 als auch mit dem in Figur 5 dargestellten Halteelement 1 '.
Figur 8 zeigt die bereits erwähnte Rasteranordnung von Halteelementen von den Platten 15 auf einer entsprechend größeren Dachfläche, die hier aber nicht wiedergegeben ist. Der Wiederholabstand der Halteelemente 1 in Längs- und Querrichtung entspricht genau der Breite bzw. Länge der einzelnen Platten 15 zuzüglich jeweils der Breite des zwischen benachbarten Platten vorzusehenden Spaltes s. In Figur 8 ist demzufolge eine Befestigungsart dargestellt, wie sie beispielhaft zu Figur 6 erläutert wurde. Es versteht sich, daß jedes der Halteelemente 1 in Figur 8 auch durch zwei oder vier jeweils entlang der Spalte S (mit dem Spaltmaß bzw. der Spaltbreite s) gegenüber der dargestellten Position verschobenen Halteelementen 1 ersetzt werden könnte, um beispielsweise die in Figur 7 dargestellte Befestigungsart zu realisieren. Dabei könnten wahlweise auch jeweils zwei der plattenförmigen Elemente 9 bzw. der darunter angeordneten Halteelemente 1 , 1 ' fortgelassen werden, beispielsweise könnten die beiden über dem horizontalen Spalt S in der Mitte angeordneten Halteelemente bzw. Klemmplatten 9 in Figur 7 fortgelassen werden, wenn die verbleibenden, entlang des vertikalen Spaltes S angeordneten Klemmplatten 9 und Halteelemente für die Befestigung ausreichen. In diesem Fall würden die Halteelemente 1 in Figur 8 durch jeweils zwei oberhalb und unterhalb der dargestellten Position angeordnete Halteelemente ersetzt werden. An den oberen und unteren Rändern der Gesamtfläche kann dann selbstverständlich eines der Halteelemente entfallen. Darüber hinaus können an den Rändern die Positionen der Halteelemente 1 gegenüber dem ansonsten vorgesehenen Rastermaß variieren, damit die Klemmplatten 9 nicht nur einseitig klemmen, d.h. die an den Rändern angeordneten Klemmplatten könnten jeweils in Richtung der Spalte verschoben werden, die sie überbrücken. In den Eckbereichen des Gesamtfeldes, oder generell dort, wo eine entsprechende Verschiebung nicht möglich oder nicht erwünscht ist, ist, die zu einer beidseitigen bzw. symmetrischen Belastung der Klemmplatte führen würde, kann anstelle eines platten- förmigen Bauelementes auf der frei bleibenden Seite der Klemmplatte ein entsprechender Abstandhalter mit der Dicke der Platte 15 eingeklemmt werden, um eine gleichmäßige Flächenbelastung der geklemmten Platte 15 sicherzustellen.
In Figur 9 ist nochmals eine alternative Ausführungsform eines Halteelementes 1 " dargestellt, welches in diesem Fall kein vollständig geschlossenes Kastenprofil, sondern ein sogenanntes C-Profil ist, welches rechts und links nur Teile einer Bodenwand 2" aufweist. Auch derartige Halteelemente 1" können in der gleichen Weise auf einer Dachoberfläche befestigt werden, wie die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Halteelemente und außerdem könnte bei der in Figur 9 dargestellten Ausführungsform die Rolle des oberen Auflageelementes 7 und der unteren Bodenwand 2" auch ohne weiteres vertauscht werden, da die Befestigung von Klemmschrauben auch ohne weiteres an Auflageelementen möglich ist, die den gegenüberliegenden Wandabschnitten 2" in Figur 9 entsprechen. Es versteht sich, daß die konkrete Form der Halteelemente 1 , 1 ' bzw. 1 " auf vielfältige Weise geändert und variiert werden kann und daß es gemäß der vorliegenden Erfindung nur darauf ankommt, daß das Halteelement eine Bodenwand aufweist, die mithilfe eines darübergelegten Streifens aus einem flexiblen Material sicher auf einer Dachoberfläche fixiert werden kann.
Selbstverständlich können mit einem solchen System die unterschiedlichsten plattenförmigen Bauelemente auf einer Dachfläche befestigt werden, die auch sehr unterschiedlichen Zwecken dienen können, wobei in der Befestigung von Solarmodulen und insbesondere von sogenannten CIS- Modulen derzeit ein wesentlicher Anwendungsbereich gesehen wird.
Figur 10 zeigt ein Rahmenelement 50, welches ebenfalls mit einer erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung versehen werden kann. Das insgesamt mit 50 bezeichnete Rahmenelement besteht aus einem Bodenträger 51 , einem Modulträger 52 und Querträgern 53, 54. Dabei verbindet der Querträger 54 die beiden rechten Enden des Bodenträgers 51 und des Modulträgers 52 und der gegenüber dem Querträger 54 kürzere Querträger 53 verbindet die Bodenträger und Modulträger in einem mittleren Bereich und zwar derart, daß die beiden anderen freien Enden von Bodenträger 51 und Modulträger 52 einander berühren und beispielsweise miteinander verschweißt oder verschraubt werden können. Insgesamt hat das Rahmenelement 50 in der Seitenansicht die Form eines rechwinkligen Dreiecks mit einem sehr spitzen Winkel α an einer Ecke, der hier nur etwa 8° bis 10° beträgt, jedoch beliebig eingestellt werden kann, indem man die Längenverhältnisse zwischen den Querträgern 53, 54 und dem Bodenträger sowie dem Modulträger entsprechend ändert. Typischerweise werden mehrere derartige Rahmenelemente 50 parallel nebeneinander (d.h. in einer Richtung senkrecht zur Papierebene hintereinander) angeordnet und durch Querholme 55 miteinander verbunden, die in der vorliegenden Ausführungsform spezielle Aluminiumprofile sind die wiederum spezielle Modulhalter 59 aufnehmen können, welche für die Halterung bestimmter Solarmodule 15 ausgelegt sind. Wie man in der Figur 10 sieht, liegt der Bodenträger 51 im vorliegenden Fall (ähnlich wie in Figur 4) nicht unmittelbar auf der Dachhaut 32 auf, sondern es sind vielmehr noch einige Abstandhalter 56 zwischen Bodenträger 51 und Dachhaut 32 angeordnet, die insbesondere elastisch bzw. nachgiebig sind und etwaige Unebenheiten der Dachoberfläche ausgleichen können und damit auch eine Beschädigung der Dachhaut durch den im allgemeinen aus Metall bestehenden Bodenträger 51 vermeiden helfen. Wie im Falle der Ausführungsform nach Figur 4 können diese Unterlagen oder Abstandhalter aus Vliesbahnen bestehen. Die schraffierten Abschnitte des Bodenträgers 51 definieren Befestigungsabschnitte, über welche sich flexible Streifen 5 hinweg erstrecken, die aber hier nicht dargestellt sind.
Figur 1 1 zeigt schließlich ein Detail aus Figur 10 in perspektivischer Ansicht. Man erkennt einen Befestigungsabschnitt 57 eines Bodenträgers 51 oberhalb einer Dachhaut 32, wobei in dem (verdeckten) Befestigungsbereich 57 ein flexibler Streifen 5 eng an der Oberseite und den gegenüberliegenden vertikalen Seitenflächen des Bodenträgers anliegt und mit der der Oberfläche 31 der Dachhaut 32 fest verklebt ist. Gleichzeitig kann der Streifen 5 selbstverständlich auch mit den von ihm umfassten Seitenflächen und/oder der Oberseite des Bodenträgers 51 verklebt sein.
Für Zwecke der ursprünglichen Offenbarung werden die Ansprüche der deutschen Patentanmeldung, deren Priorität für die vorliegende internationale Patentanmeldung in Anspruch genommen wird, nachstehend als jeweils knapp zusammenfassende Aussagen zum Gegenstand der zugrundeliegenden Erfindung wiedergegeben.
1. Bei einem Verfahren zum Befestigen eines Halteelementes (1 ) auf einem Dach (30), wobei das Halteelement (1 ) mindestens eine Bodenwand (2) aufweist, die mit ihrer Unterseite auf eine Dachfläche (31 ) auflegbar ist, ist vorgesehen, daß die Bodenwand (2) mindestens zwei gegenüberliegende, freie Kantenabschnitte (3) und eine zwischen diesen Kantenabschnitten (3) frei zugängliche Oberseite (4) aufweist, und daß auf der frei zugänglichen Oberseite (4) ein flexibler Streifen (5) platziert wird, der sich über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte (3) hinweg erstreckt, wobei die über die Kantenabschnitte (3) hinausragenden Abschnitte (5a, 5b) des flexiblen Streifens (5) ohne Durchdringung der äußeren Dachabdichtungsschicht mit der Dachoberfläche verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt werden. 2. Weiterhin können gemäß einer Ausführungsform die mit der Dachfläche (31 ) verbindbaren Abschnitte (5a, 5b) des Streifens (5) auf einer Fläche von zusammen mindestens etwa 20 cm2, vorzugsweise auf mindestens 100 cm2 mit der Dachfläche (31 ) verbunden werden.
3. Weiterhin können gemäß einer Ausführungsform die mit der Dachfläche (31 ) verbindbaren Abschnitte des Streifens (5) beiderseits der Bodenwand (2) auf jeweils in etwa gleich großen Verbindungsflächen mit der Dachfläche (31 ) verbunden werden.
4. Weiterhin können gemäß einer Ausführungsform mehrere Halteelemente (1 ) in einem Raster auf einer Dachfläche (31 ) befestigt werden, wobei das Rastermaß (bzw. die Rastermaße) den Seitenlängen rechtwinkliger, plattenförmiger Bauelemente (15) zuzüglich eines Spaltmaßes (s) entspricht (entsprechen).
5. Ein Halteelement, insbesondere für auf einem Dach (30) anzuordnende, plattenförmige Bauelemente, wobei das Halteelement (1 ) mindestens eine Bodenwand (2) aufweist, die mit ihrer Unterseite auf eine Dachfläche (31 ) auflegbar ist, ist gemäß der vorliegenden Erfindung so ausgestaltet, daß die Bodenwand (1 ) mindestens zwei gegenüberliegende, freie Kantenabschnitte (3) und eine zwischen diesen Kantenabschnitten (3) frei zugängliche Oberseite (4) aufweist und daß auf der frei zugänglichen Oberseite (4) ein flexibler Streifen (5) angeordnet ist, der sich über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte (3) hinweg erstreckt, wobei die über die Kantenabschnitte (3) hinausragenden Abschnitte (5a, 5b) des flexiblen Streifens (5) ohne Durchdringung einer äußeren Dachabdichtungsschicht mit einer Dachoberfläche verbindbar sind, insbesondere verklebt oder verschweißt werden können.
6. Dabei können die mit der Dachfläche (31 ) verbindbaren Abschnitte des Streifens (5) zusammen eine Fläche von mindestens 20 cm2, vorzugsweise mindestens 100 cm2 aufweisen.
7. Weiterhin können die über die Kantenabschnitte (3) hinausragenden Abschnitte (5a, 5b) des flexiblen Streifens (5) jeweils in etwa die gleiche Fläche aufweisen.
8. Die Oberseite des Streifens (5) in seinem die Bodenwand (2) überdeckenden Bereich (5c) kann als Auflagefläche für die Auflage mindestens eines plattenförmigen Bauelements (15) ausgebildet sein oder durch ein zusätzliches Auflageelement (7') zur Aufnahme eines plattenförmigen Bauelements (15) abgedeckt sein.
9. Die Bodenwand (2) für die Aufnahme von Befestigungselementen (6) kann zur Befestigung eines plattenförmigen Bauelementes (15) ausgelegt ist. 10. Von der Bodenwand (2) aus und neben dem Streifen (5) kann sich ein Stützelement (8) zur Abstützung eines Auflageelementes (7) im Abstand oberhalb der Oberseite (4) der Bodenwand (2) erstrecken.
11. Die Bodenwand (2) kann eine Unterseite und eine Oberseite mit einer Fläche von jeweils mindestens 10 cm2 und eine senkrecht zur Erstreckung des Streifens (5) gemessene Breite von mindestens 3 cm haben.
12. Die Bodenwand (2) kann auch eine Fläche von mindestens 20 cm2 und eine Breite von mindestens 4 cm haben.
13. Das Halteelement kann als hohles Kasten- oder C-Profil ausgebildet sein.
14 Die obere Fläche (7a) des Auflageelementes (7) kann für die Aufnahme mindestens eines Abschnitts eines plattenförmigen Bauelementes (15) ausgebildet sein.
15. Das Auflageelement (7) kann aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.
16. Das Auflageelement (7) kann alternativ auch aus Kunststoff, insbesondere aus einem faserverstärkten thermoplastischen Material bestehen.
17. Der Streifen (5) kann aus einem thermoplastischen Material, insbesondere flexiblem Polyole- fin (FPO) bestehen und durch Faser- oder Gewebematerial verstärktsein.
18. Das Halteelement kann aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus FPO, bestehen, und der Streifen (5) kann an die Bodenwand (2) des Halteelementes (1 ) einstückig angeformt sein.
19. Die vorliegende Anmeldung beschreibt somit System zur Befestigung von plattenförmigen Bauelementen auf einem Dach mithilfe von auf der Dachoberfläche befestigbaren Halteelementen, wobei die vorstehend definierten Halteelemente verwendet werden, die in einem Raster angeordnet werden, welches den Kantenlängen der plattenförmigen Bauelemente (15) zuzüglich eines Spaltmaßes (s) entspricht, mithilfe ihrer Streifen (5) mit der Dachoberfläche fest verbunden werden, insbesondere durch Verkleben oder Verschweißen, wobei die plattenförmigen Bauelemente (15) derart auf den im Raster angeordneten Halteelementen (1 ) plaziert werden, so daß jedes der plattenförmigen Bauelemente auf mindestens vier Halteelementen (1 ) aufliegt, wobei ggf. auch mehrere plattenförmige Bauelemente (15) gemeinsam nebeneinander auf einem Halteelement aufliegen, und wobei eine Klemmplatte (9) im Bereich der Halteelemente (1 ) auf die Oberseite der plattenförmigen Bauelemente (15) auf- gelegt und über ein Befestigungselement mit dem Halteelement (1 ) verbunden wird, um so die plattenförmigen Bauelemente (15) auf dem Halteelement (1 ) festzuklemmen.
20. Bei diesem System kann das Raster der Halteelemente derart ausgewählt sein, daß ein plat- tenförmiges Bauelement jeweils mit einem seiner vier Eckbereichen auf einer Teilfläche je eines Haltelementes aufliegt ohne eines der Haltelemente vollständig abzudecken.
21. Dabei können die Halteelemente in einem Raster derart angeordnet sein, daß, von Randbereichen abgesehen, auf jedem Halteelement zwei durch einen Spalt getrennte, benachbarte plattenförmige Bauelemente (15) aufliegen, wobei die Halteelemente jeweils im Abstand zu den Ecken der plattenförmigen Bauelemente angeordnet sind und wobei jeder Spalt zwischen zwei benachbarten Halteelementen durch mindestens zwei Halteelemente überbrückt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Befestigen eines Halteelementes (1 ) auf einem Dach (30), wobei das Halteelement (1 ) mindestens eine Bodenwand (2) aufweist, die mit ihrer Unterseite auf eine Dachfläche (31 ) auflegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (2) mindestens zwei gegenüberliegende, freie Kantenabschnitte (3) und eine zwischen diesen Kantenabschnitten (3) frei zugängliche Oberseite (4) aufweist, und daß auf der frei zugänglichen Oberseite (4) ein flexibler Streifen (5) platziert wird, der sich über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte (3) hinweg erstreckt, wobei die über die Kantenabschnitte (3) hinausragenden Abschnitte (5a, 5b) des flexiblen Streifens (5) ohne Durchdringung der äußeren Dachabdichtungsschicht mit der Dachoberfläche verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Dachfläche (31 ) verbindbaren Abschnitte (5a, 5b) des Streifens (5) auf einer Fläche von zusammen mindestens etwa 20 cm2, vorzugsweise auf mindestens 100 cm2 mit der Dachfläche (31 ) verbunden werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Dachfläche (31 ) verbindbaren Abschnitte des Streifens (5) beiderseits der Bodenwand (2) auf jeweils in etwa gleich großen Verbindungsflächen mit der Dachfläche (31 ) verbunden werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Halteelemente (1 ) in einem Raster auf einer Dachfläche (31 ) befestigt werden, wobei das Rastermaß (bzw. die Rastermaße) den Seitenlängen rechtwinkliger, plattenförmiger Bauelemente (15) zuzüglich eines Spaltmaßes (s) entspricht (entsprechen).
5. Halteelement (insbesondere für auf einem Dach (30) anzuordnende, plattenförmige Bauelemente, wobei das Halteelemente (1 ) mindestens eine Bodenwand (2) aufweist, die mit ihrer Unterseite auf eine Dachfläche (31 ) auflegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (1 ) mindestens zwei gegenüberliegende, freie Kantenabschnitte (3) und eine zwischen diesen Kantenabschnitten (3) frei zugängliche Oberseite (4) aufweist und daß auf der frei zugänglichen Oberseite (4) ein flexibler Streifen (5) angeordnet ist, der sich über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte (3) hinweg erstreckt, wobei die über die Kantenabschnitte (3) hinausragenden Abschnitte (5a, 5b) des flexiblen Streifens (5) ohne Durchdringung einer äußeren Dachabdichtungsschicht mit einer Dachoberfläche verbindbar sind, insbesondere verklebt oder verschweißt werden können.
6. Halteelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Dachfläche (31 ) verbindbaren Abschnitte des Streifens (5) zusammen eine Fläche von mindestens 20 cm2, vorzugsweise mindestens 100 cm2 aufweisen.
7. Halteelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Kantenabschnitte (3) hinausragenden Abschnitte (5a, 5b) des flexiblen Streifens (5) jeweils in etwa die gleiche Fläche aufweisen.
8. Halteelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Streifens (5) in seinem die Bodenwand (2) überdeckenden Bereich (5c) als Auflagefläche für die Auflage mindestens eines plattenförmigen Bauelements (15) ausgebildet ist oder durch ein zusätzliches Auflageelement (7') zur Aufnahme eines plattenförmigen Bauelements (15) abgedeckt ist.
9. Halteelement nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (2) für die Aufnahme von Befestigungselementen (6) zur Befestigung eines plattenförmigen Bauelementes (15) ausgelegt ist.
10. Halteelement nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich von der Bodenwand (2) aus und neben dem Streifen (5) ein Stützelement (8) zur Abstützung eines Auflageelementes (7) im Abstand oberhalb der Oberseite (4) der Bodenwand (2) erstreckt.
11. Halteelement nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (2) eine Unterseite und eine Oberseite mit einer Fläche von jeweils mindestens 10 cm2 und eine senkrecht zur Erstreckung des Streifens (5) gemessene Breite von mindestens 3 cm hat.
12. Halteelement nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (2) eine Fläche von mindestens 20 cm2 und eine Breite von mindestens 4 cm hat.
13. Halteelement nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement als hohles Kasten- oder C-Profil ausgebildet ist.
14 Halteelement nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Fläche (7a) des Auflageelementes (7) für die Aufnahme mindestens eines Abschnitts eines plattenförmigen Bauelementes (15) ausgebildet ist.
15. Halteelement nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflageelement (7) aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht.
16. Halteelement nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflageelement (7) aus Kunststoff, insbesondere aus einem faserverstärkten thermoplastischen Material besteht.
17. Halteelement nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (5) aus einem thermoplastischen Material, insbesondere flexiblem Polyolefin (FPO) besteht und durch Faser- oder Gewebematerial verstärkt ist.
18. Halteelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus FPO, besteht, und daß der Streifen (5) an die Bodenwand (2) des Halteelementes (1 ) einstückig angeformt ist.
19. System zur Befestigung von plattenförmigen Bauelementen auf einem Dach mithilfe von auf der Dachoberfläche befestigbaren Halteelementen, dadurch gekennzeichnet, daß Halteelemente nach einem der Ansprüche 5 bis 18 verwendet werden, die in einem Raster angeordnet werden, welches den Kantenlängen der plattenförmigen Bauelemente (15) zuzüglich eines Spaltmaßes (s) entspricht, mithilfe ihrer Streifen (5) mit der Dachoberfläche fest verbunden werden, insbesondere durch Verkleben oder Verschweißen, wobei die plattenförmigen Bauelemente (15) derart auf den im Raster angeordneten Halteelementen (1 ) plaziert werden, so daß jedes der plattenförmigen Bauelemente auf mindestens vier Halteelementen (1 ) aufliegt, wobei ggf. auch mehrere plattenförmige Bauelemente (15) gemeinsam nebeneinander auf einem Halteelement aufliegen, und wobei eine Klemmplatte (9) im Bereich der Halteelemente (1 ) auf die Oberseite der plattenförmigen Bauelemente (15) aufgelegt und über ein Befestigungselement mit dem Halteelement (1 ) verbunden wird, um so die plattenförmigen Bauelemente (15) auf dem Halteelement (1 ) festzuklemmen.
20. System nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Raster der Halteelemente derart ausgewählt ist, daß ein plattenförmiges Bauelement jeweils mit einem seiner vier Eckbereichen auf einer Teilfläche je eines Haltelementes aufliegt ohne eines der Haltelemente vollständig abzudecken.
21. System nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente in einem Raster derart angeordnet sind, daß, von Randbereichen abgesehen, auf jedem Halteelement zwei durch einen Spalt getrennte, benachbarte plattenförmige Bauelemente (15) aufliegen, wobei die Halteelemente jeweils im Abstand zu den Ecken der plattenförmigen Bauelemente angeordnet sind und wobei jeder Spalt zwischen zwei benachbarten Halteelementen durch mindestens zwei Halteelemente überbrückt wird.
22. Befestigungseinrichtung mit einem Halteelement (1 ) auf einem Dach (10), wobei das Halteelement (1 ) mindestens ein Bodenwandteil (2) aufweist, das mit ihrer Unterseite auf eine Dachfläche (1 1 ) auflegbar ist, wobei das Halteelement mindestens zwei gegenüberliegende freie Kantenabschnitte (3) auf der Oberseite des Bodenwandteils und eine zwischen diesen Kantenabschnitten (3) frei zugängliche Oberseite (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der frei zugänglichen Oberseite (4) als Befestigungselement ein flexibler Streifen (5) plaziert ist, der sich über die gegenüberliegenden Kantenabschnitte (3)des Bodenwandteiles hinweg erstreckt, wobei die über die Kantenabschnitte (3) hinausragenden Abschnitte des flexiblen Streifens (5)so ausgestaltet sind, daß sie als Befestigungselemente an einer Dachoberfläche ohne Durchdringung der äußeren Dachhaut mit der Dachoberfläche (11 ) verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt werden können.
23. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement eine doppelwandig ausgebildete Bodenwand aufweist, wobei der flexible Streifen sich auf der Oberseite des doppelwandigen Bodenteiles und über dessen gegenüberliegende Kanten bzw. Ränder hinaus erstreckt.
24. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand als Rohr, insbesondere als Rechteckrohr, ausgebildet und Teil einer sich oberhalb der Bodenwand erstreckenden Rahmenkonstruktion ist, welche für die Aufnahme von Solarmodulen ausgelegt ist.
25. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenkonstruktion Träger oder Holme aufweist, die eine zur Dachoberfläche geneigte Aufnahmeebene für Solarmodule definieren.
26. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenkonstruktion aus in einer Seitenansicht dreieckigen oder viereckigen Rahmenelementen mit einem sich parallel zu einer Dachoberfläche erstreckenden Bodenträger und einem zu dem Bodenträger geneigten Modulträger besteht, die an einem Ende direkt oder durch ein kurzes Querstück und am anderen Ende durch ein längeres Querstück miteinander verbunden sind, so daß Bodenträger, Modulträger und Quer- stück(e) ein spitzwinkliges Dreieck oder ein Trapez oder Viereck definieren, dessen Querstücke deutlich kürzer als der Bodenträger oder der Modulträger sind.
27. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 26, dadurch gekennzeichnet, daß Bodenträger und Modulträger einen Winkel zwischen 5 und 40° miteinander einschließen.
28. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß Bodenträger und Modulträger einen Winkel zwischen 10° und 20° miteinander einschließen.
29. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 28, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rahmenelemente zu einer Rahmenkonstruktion miteinander verbunden sind, die eine gegenüber der Dachfläche geneigte Montageebene für die Anbringung von Solarmodulen aufweist.
30. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 22 - 29, dadurch gekennzeichnet das Dach ein Leichtdach ist und die äußere Dachoberfläche aus Kunststoff besteht, wobei mehrere Befestigungselemente sich quer über Bodenträger hinweg erstrecken und mit Ihren über die Bodenträger hinaus ragenden Abschnitten auf die Dachhaut aufgeklebt oder aufgeschweißt sind.
EP08708602A 2007-02-23 2008-02-14 Befestigungseinrichtung zum befestigen eines halteelementes auf einer dachfläche Withdrawn EP2118583A2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007014165A DE102007014165A1 (de) 2007-02-23 2007-02-23 Halteelement, Verfahren zum Befestigen eines Halteelementes auf einer Dachfläche und System zur Befestigung von Platten auf einem Dach mit einem entsprechenden Halteelement
DE202008000237U DE202008000237U1 (de) 2007-02-23 2008-01-07 Befestigungseinrichtung zum Befestigen eines Halteelementes auf einer Dachfläche
PCT/EP2008/051298 WO2008101792A2 (de) 2007-02-23 2008-02-14 Befestigungseinrichtung zum befestigen eines halteelementes auf einer dachfläche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2118583A2 true EP2118583A2 (de) 2009-11-18

Family

ID=39400171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08708602A Withdrawn EP2118583A2 (de) 2007-02-23 2008-02-14 Befestigungseinrichtung zum befestigen eines halteelementes auf einer dachfläche

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2118583A2 (de)
DE (1) DE202008000237U1 (de)
WO (1) WO2008101792A2 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110041429A1 (en) 2008-02-02 2011-02-24 Renolit Belgium N.V. Profiles for fixing rigid plates
DE102009021581A1 (de) 2009-05-15 2010-11-18 F&F Vermögens GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Andreas Babbe Halte- und Befestigungsvorrichtung
ITLI20090006A1 (it) * 2009-06-17 2009-09-16 Antonino Repici Sistema di ancoraggio per pannelli fotovoltaici su coperture con manti bituminosi e sintetici.
CN102470633B (zh) 2009-07-23 2015-12-16 雷诺丽特比利时股份有限公司 具有聚丙烯基背板的光生伏打模块
US7935202B2 (en) * 2009-09-14 2011-05-03 Stanley Joel A System for mounting objects to polymeric membranes
US8557070B2 (en) 2009-09-14 2013-10-15 Joel A. Stanley Method of mounting objects to polymeric membranes
DE202010000227U1 (de) 2010-02-19 2010-05-20 Widopan Produkte Gmbh Anordnung zur Befestigung von Profilschienen für Photovoltaik- und/oder Solarpanele auf Flachdächern
FR2974829A1 (fr) * 2011-05-05 2012-11-09 Evasol Dispositif pour la realisation de couvertures a base de panneaux photovoltaiques
FR2983502B1 (fr) * 2011-12-02 2015-02-06 Imperbel N V Sa Dispositif de fixation de panneaux photovoltaiques
WO2015109173A1 (en) * 2014-01-16 2015-07-23 Port Jonathan Apparatuses and methods for fastening roofing strapsand strapsand structural members to roofs
DE102014012339B4 (de) 2014-06-27 2018-05-09 alwitra GmbH & Co. Klaus Göbel Befestigungsschienenmodul für technische Anlagen und Einrichtungen
EP3643985A1 (de) * 2018-10-24 2020-04-29 Yokk Solar AB Montagesystem für solarpaneele und verfahren zur montage von solarpaneelen
CH716718A2 (de) * 2019-10-21 2021-04-30 WEHRLI Kilian Modulmontagesystem für eine Leichtbauhalle.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3035841A1 (de) * 1980-09-23 1982-05-06 Klaus Esser Gmbh & Co Kg, 4040 Neuss Waermeaustauscherelement
DE29517085U1 (de) * 1995-10-28 1996-05-02 Buettner Bernd Klebbare Montagehalterung für Photovoltaik-Solarmodule zur Befestigung auf ebenen Flächen
DE20117280U1 (de) * 2001-10-22 2002-01-17 Boerner Georg Chem Werk Modul für die Montage von einem oder mehreren Photovoltaik- und/oder sonstigen Solarelementen
DE102006022870A1 (de) * 2006-02-16 2007-09-06 Thomas Schweiger Befestigungsvorrichtung für Gegenstände auf Flachdachkonstruktionen
GB2436614A (en) * 2006-03-31 2007-10-03 Solar Century Holdings Ltd A mounting for a solar energy collector
DE102006022455A1 (de) * 2006-05-13 2007-11-22 Henkel Kgaa Vorrichtung zur Befestigung eines Anbauteils

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008101792A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008101792A2 (de) 2008-08-28
DE202008000237U1 (de) 2008-05-15
WO2008101792A3 (de) 2009-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2118583A2 (de) Befestigungseinrichtung zum befestigen eines halteelementes auf einer dachfläche
EP2210277B1 (de) Photovoltaikanlage mit einer matrix aus rahmenlosen solarmodulen
EP2174074A1 (de) Montagegestell zur gebäudeintegrierten anbringung von photovoltaikmodulen und solarkollektoren
EP2296190A2 (de) Anordnung, Unterkonstruktion und Photovoltaikanlage
DE202007010330U1 (de) Photovoltaik-Module mit aus ALU-Rahmenprofilen gefertigten Rahmen
DE202009016269U1 (de) Tragelement zur Fixierung von Solarmodulen
WO2009124409A2 (de) Vorrichtung zum erzeugen von solarstrom
DE202012005162U1 (de) Rahmenteil für plattenförmige Funktionselemente und Abdeckungs-System gebildet aus einer Vielzahl derartiger Funktionselemente
DE102009003165A1 (de) Montagesystem und Verfahren zur Montage von Solarmodulen
DE102009055948A1 (de) Profilelement eines Daches und Anordnung von Profilelementen
EP2213961A2 (de) Vorrichtung zur Aufständerung von Solarmodulen
DE102007014165A1 (de) Halteelement, Verfahren zum Befestigen eines Halteelementes auf einer Dachfläche und System zur Befestigung von Platten auf einem Dach mit einem entsprechenden Halteelement
DE112014004754T5 (de) Befestigungsstruktur eines Dünnschicht-Photovoltaikzellenmoduls
WO2013182623A2 (de) Montageanordnung zur dachseitigen montage von flächenkörpern an einem bauwerk
EP2109153A2 (de) Solarelement für Solaranlagen
EP1988227A2 (de) Dach für Hochbauten
EP2350538A2 (de) Photovoltaikanlage
DE102009003167A1 (de) Montagesystem zur Montage von Solarmodulen
DE19828462A1 (de) Dachbahn für Dachabdichtungen zum Schutz eines Bauwerks
DE202007007207U1 (de) Halteelement und System zur Befestigung von Platten auf einem Dach mit einem entsprechenden Halteelement
DE102007040735A1 (de) Trägersystem für Photovoltaikelemente
DE102009033409A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gebäudedachs mit einer Einrichtung zur Nutzung der Sonnenenergie sowie Einrichtung zur Nutzung der Sonnenenergie
DE102018001171A1 (de) Verbindungssystem für sich kreuzende Profile mit einstellbaren Verbindungselementen, Solaranlage, Freiflächenanlage, Dach, Carport und Fassade mit dem System der Hebeschiebetechnik
DE102012102234A1 (de) Solarmodul-System, Solarmodul-Baukasten und Solarmodul-Anordnung
DE10131234B4 (de) Elektrische Anschlusseinheit für flexible, unterseitig vlieskaschierte Dachabdichtungsbahnen sowie mit diesen verbundenen, nichtstarren photovoltaischen Flächenzellen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090818

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120901