EP2112301B1 - Griffrosette für einen Handgriff eines Beschlags - Google Patents

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EP2112301B1
EP2112301B1 EP09005077A EP09005077A EP2112301B1 EP 2112301 B1 EP2112301 B1 EP 2112301B1 EP 09005077 A EP09005077 A EP 09005077A EP 09005077 A EP09005077 A EP 09005077A EP 2112301 B1 EP2112301 B1 EP 2112301B1
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EP
European Patent Office
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handle
expanding
rosette
arrangement
handle rosette
Prior art date
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EP09005077A
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EP2112301A1 (de
Inventor
Holger Beyer
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Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons

Definitions

  • the invention relates to a handle rosette for a handle of a fitting of a wing, a window, a door or the like, with a rosette body and with a fastening device for fixing the rosette body to the wing.
  • a handle rosette of the type mentioned is known for example from the document EP-A-0 674 072 which discloses a handle rosette according to the preamble of claim 1. It is mounted on the wing of a window or the like and covers a leading to a fitting gear opening in the wing, wherein a handle connecting to the gear pin, in particular square pin, is passed through the rosette and the handle preferably on the rosette with respect to his Rotary displacement is performed.
  • the known handle rosettes have a fastening device with which they are attached to the wing.
  • the fastening device consists of through holes and fixing screws which are inserted into the through holes and bolted to the wing.
  • the known configuration is relatively expensive and requires a considerable installation time.
  • the invention has for its object to provide a handle rosette of the type mentioned, which is simple and inexpensive and to assemble in a very short time.
  • the fastening device comprises at least one expansion rivet, which is integrally formed with the rosette body, wherein the expansion rivet has a spreading arrangement and a spreader, which integrally connected in the non-riveted state with the spreading arrangement is. Since the Sp Drniet is integrally formed on the rosette body, results in easy handling, because no separate parts are to be mounted. Since the expansion rivet has an expansion bolt which is connected in one piece with the expansion arrangement, these parts are not designed separately. Thus, the entire handle rosette is designed in one piece and can therefore be handled easily and also very easily manufactured.
  • the expansion bolt is fastened to the expansion arrangement via a predetermined breaking point is.
  • This predetermined breaking point is destroyed when introducing the Sp Schwarzbolzens in the expansion arrangement. Due to the predetermined breaking point, the release forces of the expansion bolt are relatively small.
  • the Sollbruehstelle in non-riveted state ensures that the expansion bolt is always position-oriented available, so not lost.
  • the expansion bolt is fixed in Einschlagposition for spreading arrangement of this.
  • the expansion bolt is introduced into the spreading arrangement by lashing, where it must have a concrete starting position for this introduction in order to be able to penetrate into the spreading arrangement by applying pressure or impact. Since he occupies this initial position by the impact position, which is brought about the not yet broken predetermined breaking point, it can be solved by simple impact or pressurization and thereby bring exact position in the expansion arrangement.
  • the expansion pin has a EinschlagtechnikmaschinectionEntsveriefung on a Einschlagstirnseite.
  • this wrapping tool guide recess is a screwdriver guide groove. It may for example consist of a Phillips or a simple longitudinal slot, so that a corresponding screwdriver positioned there with his blade and destroyed by a blow to the handle of the screwdriver breaking point and the expansion bolt can be driven into the expansion assembly.
  • a development of the invention further provides that the spreading arrangement has at least one spreading jaw. This jaw moves through the introduction of the expansion bolt in a radial displacement position, whereby a Schugriffs- and / or clamping action is exerted on the opening wall in the wing and thereby the handle rosette is held.
  • the spreading arrangement has a circular cylindrical outer contour. Accordingly, corresponding circular holes can be used in the wing to accommodate the expansion rivet.
  • the rosette body has an insertion section. With this he is inserted into the opening of the wing.
  • the spreading arrangement can be arranged at a lateral distance from the insertion section. This arrangement requires an opening in the wing, in which the insertion is inserted and next to a mounting hole for the expansion rivet.
  • This embodiment is particularly advantageous in plastic panels of windows, doors or the like. Additionally or alternatively, it is also possible that the spreading arrangement is arranged on the edge side within the insertion section.
  • the insertion portion is inserted into an opening of the wing, wherein an activation of the expansion rivet causes the spreading arrangement is clamped at the opening edge and / or this engages behind and thereby holds the handle rosette on the wing. In such a case, therefore, no separate hole for the expansion rivet is required.
  • This embodiment is particularly suitable for wooden wings of windows, doors or the like.
  • a further embodiment preferably provides a plurality of expanding jaws on the spreading arrangement, which are separated from each other by slots. When driving the expansion bolt, the plurality of expansion jaws spread auseinanader, this displacement movement is made possible due to the slots in a particularly simple manner.
  • the spreading arrangement has at least one insertion bevel at its free end. As a result, the insertion of the Sp Schwarzniets in the opening or the bore of the wing is facilitated.
  • the rosette body preferably has a Aufsetzabites. This is visible with mounted handle rosette on the wing, so is not introduced into the opening of the wing. Insertion section and Aufsetzabites are preferably adjacent to each other and arranged axially to each other.
  • the word "axial” refers to the pin passing through the handle rosette connecting the handle to the gearbox or the like.
  • the insertion section and the attachment section are formed integrally with one another.
  • the handle rosette is preferably designed as a plastic handle rosette. It is therefore made entirely of plastic, wherein it can be manufactured completely in one piece, in particular in the plastic injection molding process.
  • Aufsetzabites, Einsetzabêt, Sp Schwarzniet with spreading arrangement and expansion bolts are completely made in one piece.
  • FIG. 1 shows a portion of a wing 1 of a window, not shown.
  • a handle rosette 2 is attached, which is associated with a handle 3.
  • the FIG. 2 indicates that the handle rosette 2 has a rosette body 4, which has a Aufsetzabites 5 and 6 Einsetzabites. Attachment section 5 and insertion section 6 are arranged adjacent to each other axially. The attachment section 5 has a larger diameter than the insertion section 6. From the bottom 7 of the Aufsetzabitess 5 go from two expansion rivets 8, to a pin 9 and the insertion 6 are diametrically opposed to each other. The pin 9 is rotatably connected to the handle 3, of which in the FIG. 2 only a lower section is shown. The handle 3 is rotatably guided in a recess of the Aufsetzabitess 5. Since the two expansion rivets 8 are formed identically, will be discussed in more detail below only one.
  • the expanding rivet 8 is formed integrally on the rosette body 4 and has a spreading arrangement 10 and an expansion pin 11.
  • the handle rosette 2 is fixed to the wing 1 in that the insertion portion 6 engages in an opening 12 of the wing 1 and that the two expansion rivets 8 are inserted into mounting holes 13 of the wing 1 and anchored there by spreading.
  • the spreading takes place in that the expansion bolts 11 have entered the Spreizan onionen 10. Due to the spreading of the expansion rivet 8, its diameter increases in such a way that it tightly abuts against the walls of the fastening holes 13, optionally additionally generating a rear grip there.
  • the expansion assemblies 10 each have at least one insertion bevel 25, which facilitate insertion into the associated attachment hole 13.
  • FIGS. 3 and 4 show the handle rosette 2 in pronouncevernieteten state, so not provided with handle 3 and not fixed to the wing 1.
  • the rosette body 4 is penetrated by a passage guide hole 14 which is provided for guiding the pin 9.
  • An inner side 15 of a collar 16 'of the Aufsetzabitess 5 of the rosette body 4 serves to guide the handle 3.
  • the Aufsetzabêt 5 has a bottom 16, which forms the bottom 7, from which the expansion rivet 8 go out. It can be seen that in each expansion rivet 8, the spreading assembly 10 is integrally fixed to the bottom 16 and arranged in three angularly offset from each other Spreading jaws 17 is formed, which form slots 18 between them.
  • the insertion portion 6 is tubular and also starts from the bottom 16 in one piece.
  • the embodiment of the handle rosette 2 of FIGS. 5 and 6 is different from that of FIGS. 3 and 4 merely in that the expansion assemblies 10 are not arranged with a lateral distance to the insertion section 6, but at the edge lie within the Einsetzabitess 6, wherein the insertion portion 6 of FIGS. 5 and 6 has a larger diameter than in the embodiment of FIGS. 3 and 4 ,
  • the embodiment of the FIGS. 3 and 4 is preferably used in wings 1 of windows made of plastic, while the embodiment of the FIGS. 5 and 6 preferably used in wooden wings. Due to the inclusion of the Spreizan extracten 10 in the insertion section 6, it is only necessary to form a single opening 12 in the wing 1. The mounting holes 13 are therefore not formed.
  • the spreading assemblies 10 of the embodiment of FIGS. 5 and 6 each have a fixed portion 23 and two separated by slots 18 thereof expanding jaws 17, which - spread by driven expansion pin 11 - against the wall of the opening 12 of the wing 1 and thereby hold the handle rosette 2 tightly on the wing 1 hold.
  • the spreader jaws 17 preferably have a plurality of rear handle steps 23, which can dig into the material of the wing 1 at least a little way and thereby form support levels that guarantee a particularly firm grip of the handle rosette 2 on the wing 1. Incidentally, the statements that already in the embodiment of the Figures 2 and 3 were set out.
  • the handle rosette 2 each consists of plastic, that is, a plastic handle rosette 24 and is each formed in one piece, that is, all parts of the handle rosette 2 are - in non-riveted state - in one piece connected with each other.
  • the production of the respective plastic handle rosette 24 takes place in the plastic injection molding process.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Griffrosette für einen Handgriff eines Beschlags eines Flügels, eines Fensters, einer Tür oder dergieichen, mit einem Rosettenkörper und mit einer Befestigungseinrichtung zur Festlegung des Rosettenkörpers an dem Flügel.
  • Eine Griffrosette der eingangs genannten Art ist bekannt z.B. aus dem Dokument EP-A-0 674 072 , welches eine Griffrosette gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart. Sie wird am Flügel eines Fensters oder dergleichen montiert und deckt eine zu einem Beschlagsgetriebe führende Öffnung im Flügel ab, wobei ein einen Handgriff mit dem Getriebe verbindender Stift, insbesondere Vierkantstift, durch die Rosette hindurchgeführt ist und der Griff vorzugsweise an der Rosette in Bezug auf seine Drehverlagerung geführt wird. Die bekannten Griffrosetten weisen eine Befestigungseinrichtung auf, mit der sie am Flügel befestigt werden. Die Befestigungseinrichtung besteht aus Durchgangslöchern sowie Befestigungsschrauben, die in die Durchgangslöcher eingesteckt und mit dem Flügel verschraubt werden. Die bekannte Ausgestaltung ist relativ aufwendig und erfordert eine nicht unerhebliche Montagezeit.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Griffrosette der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach und kostengünstig gestaltet und in kürzester Zeit zu montieren ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Befestigungseinrichtung mindestens einen Spreizniet aufweist, der einstückig mit dem Rosettenkörper ausgebildet ist, wobei der Spreizniet eine Spreizanordnung und einen Spreizbolzen aufweist, der im nichtvernieteten Zustand einstückig mit der Spreizanordnung verbunden ist. Da der Spreizniet einstückig am Rosettenkörper ausgebildet ist, ergibt sich eine einfache Handhabung, weil keine separaten Teile zu montieren sind. Da der Spreizniet einen einstückig mit der Spreizanordnung verbunben Spreizbolzen aufweist, sind auch diese Teile nicht separat ausgeführt. Mithin ist die gesamte Griffrosette einteilig gestaltet und kann daher einfach gehandhabt und auch sehr einfach hergestellt werden. Bei der Montage ist der Spreizniet der Griffrosette lediglich in eine dafür vorgesehene Öffnung am Flügel einzustecken und anschließend der Spreizbolzen in die Spreizanordnung einzubringen, sodass letztere sich aufspreizt und - dübelartig - die Griffrosette am Flügel hält. Da der Spreizbolzen im nichtvernieteten Zustand einstückig mit der Spreizanordnung verbunden ist, muss diese Verbindung zum Vernieten aufgehoben werden. Hierzu wird der Spreizbolzen entsprechend stark mit einer Montagekraft beaufschlagt, sodass seine einstückige Verbindung zur Spreizanordnung bricht und er die für das Aufspreizen der Spreizanordnung vorgesehene Position einnehmen kann. Die Montage lässt sich daher mit nur wenigen Handgriffen realisieren und führt dennoch zu einer festen Positionierung der Griffrosette an dem Flügel, ohne dass Schraubverbindungen hergestellt werden müssen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Spreizbolzen über eine Sollbruchstelle an der Spreizanordnung befestigt ist. Diese Sollbruchstelle wird beim Einbringen des Spreizbolzens in die Spreizanordnung zerstört. Aufgrund der Sollbruchstelle sind die Lösekräfte des Spreizbolzens relativ klein. Andererseits sorgt die Sollbruehstelle im nichtvernieteten Zustand dafür, dass der Spreizbolzen stets lageorientiert zur Verfügung steht, also nicht verlorengeht.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Spreizbolzen in Einschlagposition zur Spreizanordnung an dieser befestigt ist. Bevorzugt wird der Spreizbolzen in die Spreizanordnung durch Einschlagen eingebracht, wobei er für dieses Einbringen eine konkrete Ausgangsstellung aufweisen muss, um durch Druck- oder Schlagbeaufschlagung in die Spreizanordnung eindringen zu können. Da er diese Anfangsstellung durch die Einschlagposition, die über die noch nicht gebrochene Sollbruchstelle herbeigeführt wird, einnimmt, lässt er sich durch einfache Schlag- oder Druckbeaufschlagung lösen und dabei positionsgenau in die Spreizanordnung einbringen.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Spreizbolzen an einer Einschlagstirnseite eine Einschlagwerkzeugführungsvertiefung aufweist. Bevorzugt ist diese Einschlagwerkzeugführungsvertiefung eine Schraubendreherführungsvertiefung. Sie kann beispielsweise in einem Kreuzschlitz oder einem einfachen Längsschlitz bestehen, sodass ein entsprechender Schraubendreher mit seiner Klinge dort positioniert und durch einen Schlag auf den Griff des Schraubendrehers die Sollbruchstelle zerstört und der Spreizbolzen in die Spreizanordnung eingetrieben werden kann.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht ferner vor, dass die Spreizanordnung mindestens eine Spreizbacke aufweist. Diese Backe bewegt sich durch das Einbringen des Spreizbolzens in eine Radialverlagerungsposition, wodurch eine Hintergriffs- und/oder Klemmwirkung auf die Öffnungswand im Flügel ausgeübt und hierdurch die Griffrosette gehalten wird.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Spreizanordnung eine kreiszylindrische Außenkontur aufweist. Demzufolge können im Flügel entsprechende Kreislöcher verwendet werden, um den Spreizniet aufzunehmen.
  • Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Rosettenkörper einen Einsetzabschnitt aufweist. Mit diesem wird er in die Öffnung des Flügels eingesetzt. Bevorzugt kann die Spreizanordnung mit seitlichem Abstand zum Einsetzabschnitt angeordnet sein. Diese Anordnung erfordert eine Öffnung im Flügel, in die der Einsetzabschnitt eingesteckt wird und daneben ein Befestigungsloch für den Spreizniet. Diese Ausgestaltung ist insbesondere bei Kunststoffflügeln von Fenstern, Türen oder dergleichen vorteilhaft. Zusätzlich oder alternativ ist es auch möglich, dass die Spreizanordnung randseitig innerhalb des Einsetzabschnitts angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung wird der Einsetzabschnitt in eine Öffnung des Flügels eingesetzt, wobei eine Aktivierung des Spreizniets dazu führt, dass sich die Spreizanordnung am Öffnungsrand klemmend abstützt und/oder diesen hintergreift und hierdurch die Griffrosette am Flügel hält. In einem solchen Falle ist demzufolge keine separate Bohrung für den Spreizniet erforderlich. Diese Ausgestaltung eignet sich insbesondere für Holzflügel von Fenstern, Türen oder dergleichen. Eine weitere Ausgestaltung sieht vorzugsweise mehrere Spreizbacken an der Spreizanordnung vor, die durch Schlitze voneinander getrennt sind. Beim Eintreiben des Spreizbolzens spreizen sich die mehreren Spreizbacken auseinanader, wobei diese Verlagerungsbewegung aufgrund der Schlitze in besonders einfacher Weise ermöglicht ist.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Spreizanordnung an ihrem freien Ende mindestens eine Einführschräge aufweist. Hierdurch ist das Einstecken des Spreizniets in die Öffnung oder die Bohrung des Flügels erleichtert.
  • Der Rosettenkörper weist bevorzugt einen Aufsetzabschnitt auf. Dieser befindet sich bei montierter Griffrosette sichtbar am Flügel, ist also nicht in die Öffnung des Flügels eingebracht. Einsetzabschnitt und Aufsetzabschnitt sind vorzugweise aneinandergrenzend und axial zueinander angeordnet. Das Wort "axial" bezieht sich auf den die Griffrosette durchsetzenden Stift, der den Handgriff mit dem Getriebe oder dergleichen verbindet.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn Einsetzabschnitt und Aufsetzabschnitt einstückig miteinander ausgebildet sind.
  • Die Griffrosette ist bevorzugt als Kunststoffgriffrosette ausgebildet. Sie wird demzufolge insgesamt aus Kunststoff gefertigt, wobei sie komplett einstückig hergestellt werden kann, insbesondere im Kunststoffspritzgussverfahren. Hierbei sind Aufsetzabschnitt, Einsetzabschnitt, Spreizniet mit Spreizanordnung und Spreizbolzen komplett einstückig ausgeführt.
  • Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt:
    • Figur 1
    einen Abschnitt eines Flügels eines Fensters mit einer Griffrosette, der ein Handgriff zugeordnet ist,
    Figur 2
    einen Abschnitt teilweise geschnitten im Bereich der Griffrosette der Figur 1,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht auf eine Oberseite der Griffrosette der Figur 2,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht auf eine Unterseite der Griffrosette der Figur 3,
    Figur 5
    einen Abschnitt teilweise geschnitten im Bereich einer Griffrosette nach einem weiteren Ausführungsbeispiel und
    Figur 6
    eine Unteransicht auf die Griffrosette der Figur 5.
  • Die Figur 1 zeigt einen Abschnitt eines Flügels 1 eines nicht näher dargestellten Fensters. Am Flügel 1 ist eine Griffrosette 2 befestigt, der ein Handgriff 3 zugeordnet ist.
  • Die Figur 2 lässt erkennen, dass die Griffrosette 2 einen Rosettenkörper 4 besitzt, der einen Aufsetzabschnitt 5 und einen Einsetzabschnitt 6 aufweist. Aufsetzabschnitt 5 und Einsetzabschnitt 6 sind aneinandergrenzend axial zueinander angeordnet. Der Aufsetzabschnitt 5 weist einen größeren Durchmesser als der Einsetzabschnitt 6 auf. Von der Unterseite 7 des Aufsetzabschnitts 5 gehen zwei Spreizniete 8 aus, die zu einem Stift 9 beziehungsweise zum Einsetzabschnitt 6 einander diametral gegenüberliegen. Der Stift 9 ist drehfest mit dem Handgriff 3 verbunden, von dem in der Figur 2 nur ein unterer Abschnitt dargestellt ist. Der Handgriff 3 wird in einer Vertiefung des Aufsetzabschnitts 5 drehbar geführt. Da die beiden Spreizniete 8 identisch ausgebildet sind, wird nachstehend nur auf einen näher eingegangen. Der Spreizniet 8 ist einstückig am Rosettenkörper 4 ausgebildet und weist eine Spreizanordnung 10 und einen Spreizbolzen 11 auf. Die Griffrosette 2 ist am Flügel 1 dadurch festgelegt, dass der Einsetzabschnitt 6 in eine Öffnung 12 des Flügels 1 eingreift und dass die beiden Spreizniete 8 in Befestigungslöcher 13 des Flügels 1 eingesteckt und dort durch Aufspreizen verankert sind. Das Aufspreizen erfolgt dadurch, dass die Spreizbolzen 11 in die Spreizanordnungen 10 eingetreten sind. Durch das Aufspreizen der Spreizniete 8 vergrößert sich ihr Durchmesser derart, dass sie stramm an den Wandungen der Befestigungslöcher 13 anliegen, gegebenenfalls dort zusätzlich einen Hintergriff erzeugen. Die Spreizanordnungen 10 weisen jeweils mindestens eine Einführschräge 25 auf, die ein Einführen in das zugehörige Befestigungsloch 13 erleichtern.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen die Griffrosette 2 im nichtvernieteten Zustand, also nicht mit Handgriff 3 versehen und auch nicht am Flügel 1 festgelegt. Der Rosettenkörper 4 wird von einem Durchgangsführungsloch 14 durchsetzt, das zur Führung des Stifts 9 vorgesehen ist. Eine Innenseite 15 eines Kragens 16' des Aufsetzabschnitts 5 des Rosettenkörpers 4 dient der Führung des Handgriffs 3. Der Aufsetzabschnitt 5 weist einen Boden 16 auf, der die Unterseite 7 ausbildet, von der die Spreizniete 8 ausgehen. Es ist erkennbar, dass bei jedem Spreizniet 8 die Spreizanordnung 10 einstückig am Boden 16 befestigt ist und aus drei, winkelversetzt zueinander angeordneten Spreizbacken 17 besteht, die zwischen sich Schlitze 18 ausbilden. Der Einsetzabschnitt 6 ist rohrförmig ausgebildet und geht ebenfalls vom Boden 16 einstückig aus. Die Anordnung ist nun so getroffen, dass auf der Oberseite 19 des Bodens 16 die Spreizbolzen 11 derart einstückig mit dem Boden 16 ausgebildet sind, dass sie über Sollbruchstellen 20 so gehalten sind, dass bei einer axialen Kraftbeaufschlagung die Sollbruchstellen 20 brechen und die Spreizbolzen 11 in das jeweilige Innere der Spreizanordnungen 10 getrieben werden. Hierbei Spreizen die Spreizbacken 17 radial nach außen und wirken daher dübelartig. Jeder Spreizbolzen 11 besitzt eine Einschlagstirnseite 21, die jeweils eine Einschlagwerkzeugführungsvertiefung 22 in Form eines Kreuzschlitzes aufweist.
  • Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass bei einer Montage der Griffrosette 2 am Flügel 1 die Griffrosette 2 mit ihrem Einsetzabschnitt 6 in die Öffnung 12 des Flügels 2 und mit ihren Spreiznieten 8 in die Befestigungslöcher 13 des Flügels 2 manuell oder automatisch eingesteckt wird. Anschließend beaufschlagt der Monteur oder eine automatische Montagewerkzeugvorrichtung die Einschlagwerkzeugführungsvertiefungen, indem beispielsweise ein Kreuzschlitzschraubendreher mit seiner Klinge in die Einschlagwerkzeugführungsvertiefungen 22 eingesetzt und jeweils ein Schlag auf den Griff des Kreuzschlitzschraubendrehers ausgeübt wird, wodurch die jeweilige Sollbruchstelle 20 bricht und der zugehörige Spreizbolzen 11 in die jeweilige Spreizanordnung 10 eingetrieben wird. Nunmehr ist die Situation gemäß Figur 2 in Bezug auf die Festlegung der Griffrosette 2 am Flügel 1 erreicht, das heißt, sie ist fest am Flügel 1 angeordnet. Anschließend kann die Handgriffmontage mit Stift 9 erfolgen.
  • Die Ausführungsform der Griffrosette 2 der Figuren 5 und 6 unterscheidet sich von der der Figuren 3 und 4 lediglich dadurch, dass die Spreizanordnungen 10 nicht mit seitlichem Abstand zum Einsetzabschnitt 6 angeordnet sind, sondern randseitig innerhalb des Einsetzabschnitts 6 liegen, wobei der Einsetzabschnitt 6 der Figuren 5 und 6 einen größeren Durchmesser aufweist als beim Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4. Die Ausführungsform der Figuren 3 und 4 wird vorzugsweise bei Flügeln 1 von Fenstern aus Kunststoff eingesetzt, während die Ausführungsform der Figuren 5 und 6 vorzugsweise bei Flügeln aus Holz Verwendung findet. Aufgrund der Einbeziehung der Spreizanordnungen 10 in den Einsetzabschnitt 6 ist es lediglich erforderlich, im Flügel 1 eine einzige Öffnung 12 auszubilden. Die Befestigungslöcher 13 werden demzufolge nicht ausgebildet. Die Spreizanordnungen 10 der Ausführungsform der Figuren 5 und 6 weisen jeweils einen feststehenden Bereich 23 und zwei durch Schlitze 18 davon abgetrennte Spreizbacken 17 auf, die - abgespreizt durch eingetriebene Spreizbolzen 11 - gegen die Wandung der Öffnung 12 des Flügels 1 treten und hierdurch die Griffrosette 2 stramm am Flügel 1 halten. Die Spreizbacken 17 weisen vorzugsweise mehrere Hintergriffstufen 23 auf, die sich in das Material des Flügels 1 zumindest ein Stück weit eingraben können und dadurch Haltestufen bilden, die einen besonders festen Halt der Griffrosette 2 am Flügel 1 garantieren. Im Übrigen gelten die Ausführungen, die bereits beim Ausführungsbeispiel der Figuren 2 und 3 dargelegt wurden.
  • Beiden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die Griffrosette 2 jeweils aus Kunststoff besteht, also eine Kunststoffgriffrosette 24 ist und jeweils einstückig ausgebildet ist, das heißt, sämtliche Teile der Griffrosette 2 sind - im nichtvernieteten Zustand - einstückig miteinander verbunden. Vorzugsweise erfolgt die Herstellung der jeweiligen Kunststoffgriffrosette 24 im Kunststoffspritzgussverfahren.

Claims (17)

  1. Griffrosette (2) für einen Handgriff (3) eines Beschlags eines Flügels (1), eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, mit einem Rosettenkörper (4) und mit einer Befestigungseinrichtung zur Festlegung des Rosettenkörpers (4) an dem Flügel (1), wobei die Befestigungseinrichtung mindestens einen Spreizniet (8) aufweist, der einstückig mit dem Rosettenkörper (4) ausgebildet ist, und wobei der Spreizniet (8) eine Spreizanordnung (10) und einen Spreizbolzen (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizbolzen (11) im nichtvernieteten Zustand einstückig mit der Spreizanordnung (10) verbunden ist.
  2. Griffrosette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizbolzen (11) über eine Sollbruchstelle (20) an der Spreizanordnung (10) befestigt ist.
  3. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizbolzen (11) in Einschlagposition zur Spreizanordnung (10) an dieser befestigt ist.
  4. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizbolzen (11) an einer Einschlagstirnseite (21) eine Einschlagwerkzeugführungsvertiefung (22) aufweist.
  5. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizanordnung (10) mindestens eine Spreizbacke (17) aufweist.
  6. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizbacke (17) mit mindestens einer Hintergriffstufe (23) versehen ist.
  7. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizanordnung (10) eine kreiszylindrische Außenkontur aufweist.
  8. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rosettenkörper (4) einen Einsetzabschnitt (6) aufweist.
  9. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizanordnung (10) mit seitlichem Abstand zum Einsetzabschnitt (6) angeordnet ist.
  10. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizanordnung (10) randseitig innerhalb des Einsetzabschnitts (6) angeordnet ist.
  11. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizanordnung (10) mehrere Spreizbacken (17) aufweist, die durch Schlitze (18) voneinander getrennt sind.
  12. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizanordnung (10) an ihrem freien Ende mindestens eine Einführschräge (25) aufweist.
  13. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rosettenkörper (4) einen Aufsetzabschnitt (5) aufweist.
  14. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Einsetzabschnitt (6) und Aufsetzabschnitt (5) aneinandergrenzend axial zueinander angeordnet sind.
  15. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Einsetzabschnitt (6) und Aufsetzabschnitt (5) einstückig miteinander ausgebildet sind.
  16. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, gekennzeichnet als Kunststoffgriffrosette (24).
  17. Griffrosette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsetzabschnitt (6) zusammen mit der Spreizanordnung (10) einen Rosettenverdrehschutz bildet.
EP09005077A 2008-04-26 2009-04-07 Griffrosette für einen Handgriff eines Beschlags Active EP2112301B1 (de)

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EP2112301A1 EP2112301A1 (de) 2009-10-28
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EP (1) EP2112301B1 (de)
AT (1) ATE503066T1 (de)
DE (2) DE202008005829U1 (de)
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RS (1) RS51695B (de)
SI (1) SI2112301T1 (de)

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