EP2111312A1 - Kokille mit beschichtung - Google Patents

Kokille mit beschichtung

Info

Publication number
EP2111312A1
EP2111312A1 EP07856667A EP07856667A EP2111312A1 EP 2111312 A1 EP2111312 A1 EP 2111312A1 EP 07856667 A EP07856667 A EP 07856667A EP 07856667 A EP07856667 A EP 07856667A EP 2111312 A1 EP2111312 A1 EP 2111312A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
mold
thickness
region
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07856667A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Streubel
Gereon Fehlemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2111312A1 publication Critical patent/EP2111312A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying

Definitions

  • the invention relates to a mold having a funnel-shaped pouring area for pouring liquid metal, with a mold wall having a hot side, which is in contact with the liquid metal, and a coating on the hot side.
  • Continuous casting molds are subjected to high temperature stresses on the mold hot side and in particular in the bath mirror region.
  • high and different mold wall temperatures on the hot side across the casting width, in particular in the bath level region of the funnel mold lead to a shortened mold life.
  • molds on the entire surface which comes into contact with the liquid metal, e.g. coat with nickel. Due to the high temperature load cracks develop in the coating and the coating bursts.
  • Continuous casting plant used continuous casting mold with a hard surface Material specified, in particular for coating a mold for a slab continuous casting machine up to 300 mm slab thickness or for a strip - continuous casting up to 60 mm strip thickness, the construction material of copper or a copper alloy, wherein the molten metal leading inner surfaces of the mold from the pouring area to the exit region and optionally transversely thereto in surface areas or in surface segments in accordance with the abrasive stress and / or in accordance with the thermal conductivity and / or in accordance with the coefficient of thermal expansion, the surface-hard material is platinum, which is on the Kokilleninnen vom is applied by explosive plating.
  • a method for coating the surface of copper materials with a protective layer wherein the copper material is provided with a cover layer.
  • the protective layer is applied by supplying protective layer components and their melting with laser radiation and connected thereto by melting the copper material substantially in the region of the application surface.
  • DE 195 20 149 A1 describes a method and a device for a thermal coating method for the production of millimeter-high layers on tools, components or substrates, in which a filler material is added to a substrate material and melted by means of a laser beam to a firmly adhering bond between substrate and To obtain additional material.
  • a smooth-walled mold is used, which supports the molten filler material in at least two, usually four sides against bleeding together with the substrate, being supplied by one or two of the remaining sides of the filler material and the laser radiation and through Relative movement between the laser beam and the filler material supply on the one hand and the sub- strat on the other hand, a near-net shape, smooth coating is formed on the substrate.
  • Molds whose side walls have a coating are furthermore known from JP 04 157 181, JP 08 013 134, JP 61 272 364, JP 09 248 828, JP 10 030 154 and JP 05 104 536.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a mold with a coating in which the mold wall temperature is homogenized on the hot side over the casting width, in particular in the bathroom mirror area, whereby the surface quality is further improved, and further increases the Kokillenstandzeit and the Kokillenfest per ton of steel lowered become.
  • This object is achieved in that in a mold with a coating according to the preamble of claim 1 in a transition region from the funnel-shaped Eing mat Siemens to the parallel areas, the thickness of the coating is less than in the pouring and in the parallel area.
  • the thickness of the coating which becomes thinner in the transitional area from the funnel to the lateral parallel areas, homogenizes the temperature of the hot side of the mold in particular horizontally and further improves the surface quality of the cast strip and increases the service life of the mold.
  • the thickness of the coating in the transition region from the funnel-shaped pouring region to the lateral parallel regions, be lower than in the pouring region and in the parallel region. This makes the flow-related higher surface temperature in the transitional area even. With the same thickness of the coating, a higher surface temperature is present in the transition region.
  • a uniform horizontal surface temperature distribution is a prerequisite for a faultless strand surface.
  • the coating can be processed by various methods such as flame spraying, which differs into wire flame spraying and the like. for nickel layers and the powder flame spraying u.a. for ceramic layers.
  • this coating with the aid of gas-stabilized plasma spraying, which u.a. for refractory materials or ceramic materials or water-stabilized plasma spraying, which i.a. for thicker ceramic layers up to 10 mm, apply.
  • the high-speed flame spraying process can also be used, which is particularly suitable, inter alia, for spray materials with hard metallic filler materials.
  • FIG. 2 is a front view of a mold wall with a pouring area with a rectangular funnel shape
  • FIG. 4 shows a sectional side view of a mold wall with coating.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Bei einer Kokille (1) mit trichterförmigem Eingießbereich (7) zum Gießen von flüssigem Metall, mit einer Kokillenwand (2, 3, 4,5), die eine Heißseite aufweist, die mit dem flüssigen Metall in Kontakt steht, und einer Beschichtung (12) auf der Heißseite, ist in einem Übergangsbereich (10) von dem trichterförmigen Eingießbereich (7) zu den seitlichen Parallelbereichen (11) die Dicke der Beschichtung (12) geringer als im Eingießbereich (7) und im Parallelbereich (11). Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Beschichten einer derartigen Kokille (1).

Description

Kokille mit Beschichtung
Die Erfindung betrifft eine Kokille mit trichterförmigem Eingießbereich zum Gießen von flüssigem Metall, mit einer Kokillenwand, die eine Heißseite aufweist, die mit dem flüssigen Metall in Kontakt steht, und einer Beschichtung auf der Heißseite.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Beschichten einer derartigen Kokille.
Stranggießkokillen werden auf der Kokillenheißseite und insbesondere im Badspiegelbereich hohen Temperaturbeanspruchungen unterworfen. Bei Dünnbrammenanlagen mit Gießgeschwindigkeiten bis zu 10 m/min führen zu hohen und unterschiedlichen Kokillenwandtemperaturen auf der Heißseite über die Gießbreite insbesondere im Badspiegelbereich der Trichterkokille zu einer ver- kürzten Kokillenstandzeit. Zur Erhöhung der Standzeit gehört es zum Stand der Technik, Kokillen auf der ganzen Fläche, die mit dem flüssigen Metall in Kontakt kommt, z.B. mit Nickel zu beschichten. Bedingt durch die hohe Temperaturbelastung entstehen in der Beschichtung Risse und die Beschichtung platzt ab.
Die DE 100 03 827 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Kokille aus Kupferwerkstoffen für Stahlstranggießanlagen mit einer verschleißfesten Beschichtung auf den den Formhohlraum begrenzenden, formgebenden Flächen, wobei die verschleißfeste Schicht aus zumindest einer amorphen Kohlenstoffschicht besteht.
Stranggießkokillen zum Stranggießen von Stahl oder anderen Metallen mit einer Beschichtung oder einer Verstärkung sind in DE 37 27 424 A1 , DE 26 25 914 B2, DE 34 15 050 A1 , DE 32 18 100 C2, DE 100 62 490 A1
In der DE 40 39 230 C2 ist ein Verfahren zum Beschichten einer in einer
Stranggießanlage eingesetzten Durchlaufkokille mit einem oberflächenharten Material angegeben, insbesondere zum Beschichten einer Kokille für eine Brammen - Stranggießanlage bis zu 300 mm Brammendicke bzw. für eine Band - Stranggießanlage bis zu 60 mm Banddicke, deren Konstruktionswerkstoff aus Kupfer oder eine Kupferlegierung besteht, wobei die die Metallschmelze führenden Innenflächen der Kokille vom Eingießbereich bis zum Austrittsbe- reich und ggfs. quer dazu in Flächenbereichen bzw. in Flächensegmenten nach Maßgabe der schleißenden Beanspruchung und / oder nach Maßgabe der Wärmeleitfähigkeit und / oder nach Maßgabe des thermischen Ausdehnungskoeffizienten beschichtet werden, wobei das oberflächenharte Material Platin ist, welches auf die Kokilleninnenflächen mittels Sprengplattieren aufgetragen wird.
Aus der DE 44 02 046 A1 ist ein Verfahren zum Beschichten der Oberfläche von Kupferwerkstoffen mit einer Schutzschicht bekannt, wobei der Kupferwerkstoff mit einer Deckschicht versehen wird. Anschließend wird im Bereich einer Auftragfläche die Schutzschicht durch Zufuhr von Schutzschichtkomponenten und deren Aufschmelzen mit Laserstrahlung aufgetragen und durch ein im wesentlichen im Bereich der Auftragfläche erfolgendes Anschmelzen des Kupferwerkstoffes mit diesem verbunden.
DE 195 20 149 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung für ein thermisches Beschichtungsverfahren zur Herstellung von millimeterhohen Schichten auf Werkzeugen, Bauteilen oder Substraten, bei dem einem Substratwerkstoff ein Zusatzwerkstoff zugefügt und mit Hilfe eines Laserstrahls aufgeschmolzen wird, um eine fest haftenden Bindung zwischen Substrat und Zu- satzwerkstoff zu erzielen. Dabei wird zusätzlich zum Substrat eine glattwandige Kokille verwendet, die gemeinsam mit dem Substrat den schmelzflüssigen Zusatzwerkstoff in mindestens zwei, in der Regel vier Seiten gegen ein Verlaufen stützt, wobei durch eine / oder zwei der verbleibenden Seiten der Zusatzwerkstoff und die Laserstrahlung zugeführt werden und durch Relativbewegung zwi- sehen dem Laserstrahl und der Zusatzwerkstoffzufuhr einerseits und dem Sub- strat andererseits eine endkonturnahe, glatte Beschichtung auf dem Substrat entsteht.
Kokillen, deren Seitenwände eine Beschichtung aufweisen, sind weiterhin aus JP 04 157 181 , JP 08 013 134, JP 61 272 364, JP 09 248 828, JP 10 030 154 und JP 05 104 536 bekannt.
Aus der DE 197 56 164 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kokillenkörpers mit einer Verschleißschutzschicht bekannt, bei der die Verschleißschutzschicht in Gießrichtung eine konstante Dicke aufweist. Es ist aber auch möglich, dass die Dicke der Verschleißschutzschicht in Gießrichtung zunimmt. Hierdurch wird aber die Wärmeabfuhr ungünstig beeinflusst.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kokille mit einer Beschichtung anzugeben, bei der die Kokillenwandtemperatur auf der Heißseite über die Gießbreite insbesondere im Badspiegelbereich vergleichmäßigt wird, wodurch die Oberflächenqualität weiter verbessert wird, und die Kokillenstandzeit weiter erhöht und die Kokillenkosten pro Tonne Stahl gesenkt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer Kokille mit einer Beschichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 in einem Übergangsbereich von dem trichterförmigen Eingießbereich zu den Parallelbereichen die Dicke der Beschichtung geringer als im Eingießbereich und im Parallelbereich ist.
Weitere Ausgestaltungen der Kokille ergeben sich aus den diesbezüglichen Unteransprüchen.
Durch die im Übergangsbereich vom Trichter zu den seitlichen Parallelbereichen dünner werdende Dicke der Beschichtung wird die Temperatur der Heißseite der Kokille insbesondere horizontal vergleichmäßigt und die Oberflächen- qualität des gegossenen Bandes weiter verbessert und die Standzeit der Kokille erhöht. Als Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass im Übergangsbereich von dem trichterförmigen Eingießbereich zu den seitlichen Parallelbereichen die Dicke der Beschichtung geringer als im Eingießbereich und im Parallelbereich sind. Damit wird die strömungsbedingte höhere Oberflächentemperatur im Über- gangsbereich vergleichmäßigt. Bei gleicher Dicke der Beschichtung ist im Ll- bergangsbereich eine höhere Oberflächentemperatur vorhanden. Eine gleichmäßige horizontale Oberflächentemperaturverteilung ist eine Voraussetzung für eine fehlerfreie Strangoberfläche.
Vorteilhaft ist ferner, wenn die Beschichtung im Badspiegelbereich eine
Schichtdicke von 2 bis 30 μm aufweist und / oder die Beschichtung aus mindestens zwei Beschichtungslagen mit unterschiedlichen Eigenschaften - wie sehr geringe Wärmeleitfähigkeit, sehr hohe Haftfähigkeit, Thermoschock beständig - besteht.
Die Beschichtung kann mit unterschiedlichen Verfahren wie dem Flammspritzen, welches sich differenziert in das Drahtflammspritzen u.a. für Nickelschichten und das Pulverflammspritzen u.a. für keramische Schichten, aufgebracht werden.
Auch ist es möglich, diese Beschichtung mit Hilfe des gasstabilisierten Plasmaspritzen, welches sich u.a. für hochschmelzende Materialien oder keramische Werkstoffe eignet oder das wasserstabilisierte Plasmaspritzen, welches u.a. für dickere keramische Schichten bis zu 10 mm angewandt wird, aufzubrin- gen.
Außerdem kann auch das Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahren angewandt werden, welches u.a besonders für Spritzwerkstoffe mit hartmetallischen Zusatzwerkstoffen geeignet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 in Draufsicht den trichterförmigen Eingießbereich einer Kokille;
Fig. 2 in Vorderansicht eine Kokillenwand mit Eingießbereich mit einer rechteckign Trichterform; und
Fig. 4 in geschnittener Seitenansicht eine Kokillenwand mit Beschich- tung.
Eine Kokille 1 besteht gemäß Fig. 1 aus vier Kokillenwänden 2, 3, 4, 5, beispielsweise zwei gegenüberliegenden Breitseitenwänden 2, 3 und zwei seitlich zwischen den Breitseitenwänden 2, 3 angeordneten Schmalseitenwänden 3, 4. Die Breitseitenwände 2, 3 weisen einen an der Kokillenoberkante 6 beginnen- den gewölbten trichterförmigen Eingießbereich 7 auf, der zu den Schmalseiten 3, 4 und in Gießrichtung 8 (siehe Figur 2) auf das Format des gegossenen Stranges reduziert ist.
Figur 2 zeigt eine Kokillenwand 2 in Vorderansicht. Der Eingießbereich 7 besitzt die Form eines Rechtecks. Andere Formen wie Trapez, Parabel usw. sind denkbar. Der trichterförmige Eingießbereich 7 geht in einen Parallelbereich 11 über und bildet dabei einen Übergangsbereich 10. Die Gießrichtung 8 erstreckt sich von der Kokillenoberkante 6 zur Kokillenunterkante 9.
Eine Beschichtung 12 der Kokille 1 ist in geschnittener Seitenansicht in Figur 3 dargestellt. Die Beschichtung 12 erfolgt auf der Kokillenwand 2 an der Oberfläche, die mit dem heißen Metall in Berührung kommt. Bezugszeichenliste
1 Kokille
2 Breitseitenwand
3 Beitseitenwand
4 Schmalseitenwand
5 Schmalseitenwand
6 Kokillenoberkante
7 Eingießbereich
8 Gießrichtung
9 Kokillenunterkante
10 Übergangsbereich
11 Parallelbereich
12 Beschichtung

Claims

Patentansprüche
1. Kokille (1 ) mit trichterförmigem Eingießbereich (7) zum Gießen von flüssigem Metall, mit einer Kokillenwand (2, 3, 4, 5) die eine Heißseite auf- weist, die mit dem flüssigen Metall in Kontakt steht, und einer Beschich- tung (12) auf der Heißseite, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergangsbereich (10) von dem trichterförmigen Eingießbereich (7) zu den seitlichen Parallelbereichen (11 ) die Dicke der Be- Schichtung (12) geringer als im Eingießbereich (7) und im Parallelbereich
(11 ) ist.
2. Kokille (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in horizontaler Richtung die Beschichtung (12) im Übergangsbereich (10) von Eingießbereich (7) zum seitlichen Parallelbereich (11 ) eine Dicke von 50% bis 80% von der Dicke der Beschichtung (12) von Eingießbereich (7) und Parallelbereich (11 ) aufweist.
3. Kokille (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in vertikaler Gießrichtung (8) die Dicke der Beschichtung (12) im unteren Kokillenbereich auf eine Stärke von 40% bis 80% der Dicke der Beschichtung (12) des oberen Eingießbereichs (7) abnimmt.
4. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Beschichtung (12) im Badspiegelbereich eine Schichtdicke von 2 bis 30 μm aufweist.
5. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Beschichtung (12) aus mindestens zwei Beschich- tungslagen mit unterschiedlichen Eigenschaften besteht.
6. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) aus einer oder einer Kombination keramischer Werkstoffe / Verbindungen oder keramischer Spritzzusatzwerkstoffen wie u.a. Titanoxid oder Chromnitrid oder Zirkonnitrid besteht.
7. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) aus einem hartmetallischen Werkstoff wie Nickel oder einer Kombination verschiedener hartmetallischer Werkstoffe wie u.a. Nickel, Chrom besteht.
8. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) aus Titannitrid oder Chromnitrid oder Zirkonnitrid besteht.
9. Verfahren zum Beschichten einer Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) mittels eines Flammspritzverfahrens wie Drahtflammspritzen oder Pulverflammspritzen aufgebracht wird.
10. Verfahren zum Beschichten einer Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) mittels eines gas- oder wasserstabilisierten
Plasmaspritzverfahrens aufgebracht wird.
11. Verfahren zum Beschichten einer Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bisδ, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12)mittels eines Hochgeschwindigkeitsflamm- spritzen aufgebracht wird.
EP07856667A 2007-01-18 2007-12-13 Kokille mit beschichtung Withdrawn EP2111312A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007002806A DE102007002806A1 (de) 2007-01-18 2007-01-18 Kokille mit Beschichtung
PCT/EP2007/010921 WO2008086862A1 (de) 2007-01-18 2007-12-13 Kokille mit beschichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2111312A1 true EP2111312A1 (de) 2009-10-28

Family

ID=39185925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07856667A Withdrawn EP2111312A1 (de) 2007-01-18 2007-12-13 Kokille mit beschichtung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100065718A1 (de)
EP (1) EP2111312A1 (de)
JP (1) JP5061200B2 (de)
KR (1) KR101170313B1 (de)
CN (1) CN101583446B (de)
CA (1) CA2673257C (de)
DE (1) DE102007002806A1 (de)
RU (1) RU2418649C2 (de)
UA (1) UA92858C2 (de)
WO (1) WO2008086862A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018208558A1 (de) 2018-05-30 2019-12-05 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen von aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden, plattenförmigen Innenwänden einer Stranggießkokille und Innenwand einer Stranggießkokille

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4037646A (en) 1975-06-13 1977-07-26 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Molds for continuously casting steel
DE3218100A1 (de) 1982-05-13 1983-11-17 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung einer rohrkokille mit rechteckigem bzw. quadratischem querschnitt
DE3415050A1 (de) 1984-04-21 1985-10-31 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung einer stranggiesskokille mit verschleissfester schicht
JPH064909B2 (ja) 1985-05-28 1994-01-19 理化学研究所 金 型
JPS6264449A (ja) * 1985-09-17 1987-03-23 Topy Ind Ltd 低融点金属鋳造用金型の被覆方法
FI75748C (fi) 1986-08-15 1988-08-08 Outokumpu Oy Kokill.
KR880004873A (ko) 1986-10-15 1988-06-27 티모티 엔. 비숍 연속주조주형
JPH04157181A (ja) 1990-10-19 1992-05-29 Furukawa Electric Co Ltd:The ２硼化物をコーティングした黒鉛製るつぼ又は鋳型
DE4039230C2 (de) 1990-12-08 2000-02-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Beschichten der Innenflächen einer Durchlaufkokille und eine dergestalt beschichtete Kokille
DE4041830A1 (de) 1990-12-24 1992-06-25 Schloemann Siemag Ag Stahlstranggiesskokille
JPH05104536A (ja) 1991-10-18 1993-04-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆型鏡面モールド金型及びその製造方法
DE4402046A1 (de) 1994-01-25 1995-07-27 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Verfahren zum Beschichten von Kupferwerkstoffen
IT1267243B1 (it) 1994-05-30 1997-01-28 Danieli Off Mecc Procedimento di colata continua per acciai peritettici
JPH0813134A (ja) 1994-06-24 1996-01-16 Sumitomo Metal Mining Co Ltd プラスチック成型用金型およびその製造方法
JPH08187555A (ja) * 1994-12-29 1996-07-23 Mishima Kosan Co Ltd 連続鋳造用鋳型
JPH08206789A (ja) * 1995-02-02 1996-08-13 Shinko Metal Prod Kk 連続鋳造用鋳型及びその製造方法
JPH08267182A (ja) * 1995-03-28 1996-10-15 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造用鋳型
DE19520149B4 (de) 1995-06-01 2010-03-04 Hilti Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Herstellung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung einer Beschichtung auf einem Bauteil
JP3401999B2 (ja) * 1995-06-26 2003-04-28 住友金属工業株式会社 連続鋳造用鋳型
JPH09248828A (ja) 1996-03-15 1997-09-22 Ricoh Co Ltd プラスチック成形用金型およびその成形用金型の製造方法
JP3206438B2 (ja) 1996-07-17 2001-09-10 トヨタ自動車株式会社 仕上精度に優れるプラスチック金型および同用鋼
JPH1080752A (ja) * 1996-09-09 1998-03-31 Nkk Corp 連続鋳造用鋳型
DE19756164A1 (de) 1997-12-17 1999-06-24 Km Europa Metal Ag Verfahren zur Herstellung eines Kokillenkörpers und Kokillenkörper
DE19802809A1 (de) * 1998-01-27 1999-07-29 Km Europa Metal Ag Flüssigkeitsgekühlte Kokille
DE10003827A1 (de) 2000-01-28 2001-08-02 Reimer Koester Verfahren zur Herstellung einer Stranggießkokille mit verschleißfester Schicht
CN1247347C (zh) 2000-04-27 2006-03-29 Sms迪马格股份公司 用于铸钢连铸结晶器的结晶器壁
DE10062490A1 (de) 2000-04-27 2001-10-31 Sms Demag Ag Kokillenwand, insbesondere Breitseitenwand einer Stranggießkokille für Stahl
JP2002263801A (ja) * 2001-03-09 2002-09-17 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋳造機における凝固殻形成体構造
DE10237472A1 (de) * 2002-08-16 2004-02-26 Km Europa Metal Ag Flüssigkeitsgekühlte Kokille
DE10252505A1 (de) 2002-11-08 2004-05-27 Km Europa Metal Ag Kokille für eine Stranggießanlage
CN1297683C (zh) * 2003-01-17 2007-01-31 西安交通大学 铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法
DE10345865A1 (de) 2003-10-01 2005-04-21 Km Europa Metal Ag Verfahren zum Beschichten eines in einer Stranggießanlage eingesetzten Kokillenkörpers sowie Kokillenkörper einer Stranggießanlage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008086862A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007002806A1 (de) 2008-07-24
WO2008086862A1 (de) 2008-07-24
CN101583446A (zh) 2009-11-18
JP2010515583A (ja) 2010-05-13
JP5061200B2 (ja) 2012-10-31
CA2673257A1 (en) 2008-07-24
KR20090089377A (ko) 2009-08-21
KR101170313B1 (ko) 2012-08-01
CA2673257C (en) 2011-10-11
RU2418649C2 (ru) 2011-05-20
US20100065718A1 (en) 2010-03-18
CN101583446B (zh) 2012-11-21
UA92858C2 (en) 2010-12-10
RU2009131307A (ru) 2011-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112006003537B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sputtertargetaufbaus
DE102007035622B4 (de) Deckel für einen Ofen zur Aufnahme von Schmelzgut, insbesondere Metall, und Ofen zur Aufnahme von Schmelzgut
DE102007020891A1 (de) Bremsscheibe und Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe
DE3907351C2 (de) Eingießtrichter einer Kokille
DE102005050873A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer segmentierten Beschichtung und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil
WO2007071493A1 (de) Bauteil eines stahlwerks, wie stranggussanlage oder walzwerk, verfahren zur herstellung eines solchen bauteils sowie anlage zur erzeugung oder verarbeitung von metallischen halbzeugen
DE102007003548B3 (de) Gießwalze für eine Zweiwalzengießvorrichtung und Zweiwalzengießvorrichtung
WO2019219551A1 (de) Bremskörper und verfahren zur herstellung
WO2007071542A1 (de) Beschichtung für eine kokille für eine stranggiessanlage und verfahren zur beschichtung
WO2008086862A1 (de) Kokille mit beschichtung
AT400726B (de) Metallischer bauteil zur verwendung in einem metallbad
DE19852473C5 (de) Kokillenplatte einer Stranggießanlage
EP2667996B1 (de) Rolle zum führen und/oder stützen eines strangs einer stranggiessanlage mit einer durch auftragschweissen erzeugten schicht ; verfahren zum herstellen einer solchen rolle und verwendung einer solchen rolle
DE2740070A1 (de) Giessrohr
EP1629957A1 (de) Spritzgiessform
EP3083103B1 (de) Giesskokille zum vergiessen von stahlschmelze
EP3375544B1 (de) Horizontale bandgiessanlage mit optimiertem giessband
WO2009068222A1 (de) Spiegel zur laserbearbeitung
EP0007664A1 (de) Verfahren zum Beschichten und Löten von Werkstücken mit Hartmetall-Legierungen
DE4039230C2 (de) Verfahren zum Beschichten der Innenflächen einer Durchlaufkokille und eine dergestalt beschichtete Kokille
DE10256751B4 (de) Stranggießkokille zum Gießen von Strängen aus Metallen, insbesondere aus Stahlwerkstoffen
EP1561528B1 (de) Stranggiesskokille für flüssige Metalle, insbesondere für Stahlwerkstoffe
DE10333589B9 (de) Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes für die Gleitlagerherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102007046410A1 (de) Gießereiwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeuges sowie dessen Verwendung
DE10252505A1 (de) Kokille für eine Stranggießanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090818

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20100629

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20130423