EP2111312A1 - Die with coating - Google Patents

Die with coating

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EP2111312A1
EP2111312A1 EP07856667A EP07856667A EP2111312A1 EP 2111312 A1 EP2111312 A1 EP 2111312A1 EP 07856667 A EP07856667 A EP 07856667A EP 07856667 A EP07856667 A EP 07856667A EP 2111312 A1 EP2111312 A1 EP 2111312A1
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EP
European Patent Office
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coating
mold
thickness
region
pouring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07856667A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Streubel
Gereon Fehlemann
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2111312A1 publication Critical patent/EP2111312A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying

Definitions

  • the invention relates to a mold having a funnel-shaped pouring area for pouring liquid metal, with a mold wall having a hot side, which is in contact with the liquid metal, and a coating on the hot side.
  • Continuous casting molds are subjected to high temperature stresses on the mold hot side and in particular in the bath mirror region.
  • high and different mold wall temperatures on the hot side across the casting width, in particular in the bath level region of the funnel mold lead to a shortened mold life.
  • molds on the entire surface which comes into contact with the liquid metal, e.g. coat with nickel. Due to the high temperature load cracks develop in the coating and the coating bursts.
  • Continuous casting plant used continuous casting mold with a hard surface Material specified, in particular for coating a mold for a slab continuous casting machine up to 300 mm slab thickness or for a strip - continuous casting up to 60 mm strip thickness, the construction material of copper or a copper alloy, wherein the molten metal leading inner surfaces of the mold from the pouring area to the exit region and optionally transversely thereto in surface areas or in surface segments in accordance with the abrasive stress and / or in accordance with the thermal conductivity and / or in accordance with the coefficient of thermal expansion, the surface-hard material is platinum, which is on the Kokilleninnen vom is applied by explosive plating.
  • a method for coating the surface of copper materials with a protective layer wherein the copper material is provided with a cover layer.
  • the protective layer is applied by supplying protective layer components and their melting with laser radiation and connected thereto by melting the copper material substantially in the region of the application surface.
  • DE 195 20 149 A1 describes a method and a device for a thermal coating method for the production of millimeter-high layers on tools, components or substrates, in which a filler material is added to a substrate material and melted by means of a laser beam to a firmly adhering bond between substrate and To obtain additional material.
  • a smooth-walled mold is used, which supports the molten filler material in at least two, usually four sides against bleeding together with the substrate, being supplied by one or two of the remaining sides of the filler material and the laser radiation and through Relative movement between the laser beam and the filler material supply on the one hand and the sub- strat on the other hand, a near-net shape, smooth coating is formed on the substrate.
  • Molds whose side walls have a coating are furthermore known from JP 04 157 181, JP 08 013 134, JP 61 272 364, JP 09 248 828, JP 10 030 154 and JP 05 104 536.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a mold with a coating in which the mold wall temperature is homogenized on the hot side over the casting width, in particular in the bathroom mirror area, whereby the surface quality is further improved, and further increases the Kokillenstandzeit and the Kokillenfest per ton of steel lowered become.
  • This object is achieved in that in a mold with a coating according to the preamble of claim 1 in a transition region from the funnel-shaped Eing mat Siemens to the parallel areas, the thickness of the coating is less than in the pouring and in the parallel area.
  • the thickness of the coating which becomes thinner in the transitional area from the funnel to the lateral parallel areas, homogenizes the temperature of the hot side of the mold in particular horizontally and further improves the surface quality of the cast strip and increases the service life of the mold.
  • the thickness of the coating in the transition region from the funnel-shaped pouring region to the lateral parallel regions, be lower than in the pouring region and in the parallel region. This makes the flow-related higher surface temperature in the transitional area even. With the same thickness of the coating, a higher surface temperature is present in the transition region.
  • a uniform horizontal surface temperature distribution is a prerequisite for a faultless strand surface.
  • the coating can be processed by various methods such as flame spraying, which differs into wire flame spraying and the like. for nickel layers and the powder flame spraying u.a. for ceramic layers.
  • this coating with the aid of gas-stabilized plasma spraying, which u.a. for refractory materials or ceramic materials or water-stabilized plasma spraying, which i.a. for thicker ceramic layers up to 10 mm, apply.
  • the high-speed flame spraying process can also be used, which is particularly suitable, inter alia, for spray materials with hard metallic filler materials.
  • FIG. 2 is a front view of a mold wall with a pouring area with a rectangular funnel shape
  • FIG. 4 shows a sectional side view of a mold wall with coating.

Abstract

The invention relates to a die (1) with a funnel-shaped pouring region (7) for casting molten metal, comprising a die wall (2, 3, 4, 5) with a hot side, which is in contact with the molten metal, and a coating (12) on the hot side. The thickness of the coating (12) is smaller in a transition region (10) from the funnel-shaped pouring region (7) to the lateral parallel regions (11) than in the pouring region (7) and in the parallel region (11). The invention further relates to a method for coating a die (1) of said kind.

Description

Kokille mit Beschichtung Mold with coating
Die Erfindung betrifft eine Kokille mit trichterförmigem Eingießbereich zum Gießen von flüssigem Metall, mit einer Kokillenwand, die eine Heißseite aufweist, die mit dem flüssigen Metall in Kontakt steht, und einer Beschichtung auf der Heißseite.The invention relates to a mold having a funnel-shaped pouring area for pouring liquid metal, with a mold wall having a hot side, which is in contact with the liquid metal, and a coating on the hot side.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Beschichten einer derartigen Kokille.The invention also relates to a method for coating such a mold.
Stranggießkokillen werden auf der Kokillenheißseite und insbesondere im Badspiegelbereich hohen Temperaturbeanspruchungen unterworfen. Bei Dünnbrammenanlagen mit Gießgeschwindigkeiten bis zu 10 m/min führen zu hohen und unterschiedlichen Kokillenwandtemperaturen auf der Heißseite über die Gießbreite insbesondere im Badspiegelbereich der Trichterkokille zu einer ver- kürzten Kokillenstandzeit. Zur Erhöhung der Standzeit gehört es zum Stand der Technik, Kokillen auf der ganzen Fläche, die mit dem flüssigen Metall in Kontakt kommt, z.B. mit Nickel zu beschichten. Bedingt durch die hohe Temperaturbelastung entstehen in der Beschichtung Risse und die Beschichtung platzt ab.Continuous casting molds are subjected to high temperature stresses on the mold hot side and in particular in the bath mirror region. In thin slab plants with casting speeds of up to 10 m / min, high and different mold wall temperatures on the hot side across the casting width, in particular in the bath level region of the funnel mold, lead to a shortened mold life. To increase the service life, it belongs to the state of the art, molds on the entire surface, which comes into contact with the liquid metal, e.g. coat with nickel. Due to the high temperature load cracks develop in the coating and the coating bursts.
Die DE 100 03 827 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Kokille aus Kupferwerkstoffen für Stahlstranggießanlagen mit einer verschleißfesten Beschichtung auf den den Formhohlraum begrenzenden, formgebenden Flächen, wobei die verschleißfeste Schicht aus zumindest einer amorphen Kohlenstoffschicht besteht.DE 100 03 827 A1 describes a method for producing a mold made of copper materials for Stahlstranggießanlagen with a wear-resistant coating on the mold cavity bounding, forming surfaces, wherein the wear-resistant layer consists of at least one amorphous carbon layer.
Stranggießkokillen zum Stranggießen von Stahl oder anderen Metallen mit einer Beschichtung oder einer Verstärkung sind in DE 37 27 424 A1 , DE 26 25 914 B2, DE 34 15 050 A1 , DE 32 18 100 C2, DE 100 62 490 A1Continuous casting molds for continuous casting of steel or other metals with a coating or a reinforcement are described in DE 37 27 424 A1, DE 26 25 914 B2, DE 34 15 050 A1, DE 32 18 100 C2, DE 100 62 490 A1
In der DE 40 39 230 C2 ist ein Verfahren zum Beschichten einer in einerIn DE 40 39 230 C2 is a method for coating a in a
Stranggießanlage eingesetzten Durchlaufkokille mit einem oberflächenharten Material angegeben, insbesondere zum Beschichten einer Kokille für eine Brammen - Stranggießanlage bis zu 300 mm Brammendicke bzw. für eine Band - Stranggießanlage bis zu 60 mm Banddicke, deren Konstruktionswerkstoff aus Kupfer oder eine Kupferlegierung besteht, wobei die die Metallschmelze führenden Innenflächen der Kokille vom Eingießbereich bis zum Austrittsbe- reich und ggfs. quer dazu in Flächenbereichen bzw. in Flächensegmenten nach Maßgabe der schleißenden Beanspruchung und / oder nach Maßgabe der Wärmeleitfähigkeit und / oder nach Maßgabe des thermischen Ausdehnungskoeffizienten beschichtet werden, wobei das oberflächenharte Material Platin ist, welches auf die Kokilleninnenflächen mittels Sprengplattieren aufgetragen wird.Continuous casting plant used continuous casting mold with a hard surface Material specified, in particular for coating a mold for a slab continuous casting machine up to 300 mm slab thickness or for a strip - continuous casting up to 60 mm strip thickness, the construction material of copper or a copper alloy, wherein the molten metal leading inner surfaces of the mold from the pouring area to the exit region and optionally transversely thereto in surface areas or in surface segments in accordance with the abrasive stress and / or in accordance with the thermal conductivity and / or in accordance with the coefficient of thermal expansion, the surface-hard material is platinum, which is on the Kokilleninnenflächen is applied by explosive plating.
Aus der DE 44 02 046 A1 ist ein Verfahren zum Beschichten der Oberfläche von Kupferwerkstoffen mit einer Schutzschicht bekannt, wobei der Kupferwerkstoff mit einer Deckschicht versehen wird. Anschließend wird im Bereich einer Auftragfläche die Schutzschicht durch Zufuhr von Schutzschichtkomponenten und deren Aufschmelzen mit Laserstrahlung aufgetragen und durch ein im wesentlichen im Bereich der Auftragfläche erfolgendes Anschmelzen des Kupferwerkstoffes mit diesem verbunden.From DE 44 02 046 A1 a method for coating the surface of copper materials with a protective layer is known, wherein the copper material is provided with a cover layer. Subsequently, in the region of an application surface, the protective layer is applied by supplying protective layer components and their melting with laser radiation and connected thereto by melting the copper material substantially in the region of the application surface.
DE 195 20 149 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung für ein thermisches Beschichtungsverfahren zur Herstellung von millimeterhohen Schichten auf Werkzeugen, Bauteilen oder Substraten, bei dem einem Substratwerkstoff ein Zusatzwerkstoff zugefügt und mit Hilfe eines Laserstrahls aufgeschmolzen wird, um eine fest haftenden Bindung zwischen Substrat und Zu- satzwerkstoff zu erzielen. Dabei wird zusätzlich zum Substrat eine glattwandige Kokille verwendet, die gemeinsam mit dem Substrat den schmelzflüssigen Zusatzwerkstoff in mindestens zwei, in der Regel vier Seiten gegen ein Verlaufen stützt, wobei durch eine / oder zwei der verbleibenden Seiten der Zusatzwerkstoff und die Laserstrahlung zugeführt werden und durch Relativbewegung zwi- sehen dem Laserstrahl und der Zusatzwerkstoffzufuhr einerseits und dem Sub- strat andererseits eine endkonturnahe, glatte Beschichtung auf dem Substrat entsteht.DE 195 20 149 A1 describes a method and a device for a thermal coating method for the production of millimeter-high layers on tools, components or substrates, in which a filler material is added to a substrate material and melted by means of a laser beam to a firmly adhering bond between substrate and To obtain additional material. In this case, in addition to the substrate, a smooth-walled mold is used, which supports the molten filler material in at least two, usually four sides against bleeding together with the substrate, being supplied by one or two of the remaining sides of the filler material and the laser radiation and through Relative movement between the laser beam and the filler material supply on the one hand and the sub- strat on the other hand, a near-net shape, smooth coating is formed on the substrate.
Kokillen, deren Seitenwände eine Beschichtung aufweisen, sind weiterhin aus JP 04 157 181 , JP 08 013 134, JP 61 272 364, JP 09 248 828, JP 10 030 154 und JP 05 104 536 bekannt.Molds whose side walls have a coating are furthermore known from JP 04 157 181, JP 08 013 134, JP 61 272 364, JP 09 248 828, JP 10 030 154 and JP 05 104 536.
Aus der DE 197 56 164 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kokillenkörpers mit einer Verschleißschutzschicht bekannt, bei der die Verschleißschutzschicht in Gießrichtung eine konstante Dicke aufweist. Es ist aber auch möglich, dass die Dicke der Verschleißschutzschicht in Gießrichtung zunimmt. Hierdurch wird aber die Wärmeabfuhr ungünstig beeinflusst.From DE 197 56 164 A1 a method for producing a mold body with a wear protection layer is known in which the wear protection layer has a constant thickness in the casting direction. But it is also possible that the thickness of the wear protection layer increases in the casting direction. As a result, however, the heat dissipation is adversely affected.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kokille mit einer Beschichtung anzugeben, bei der die Kokillenwandtemperatur auf der Heißseite über die Gießbreite insbesondere im Badspiegelbereich vergleichmäßigt wird, wodurch die Oberflächenqualität weiter verbessert wird, und die Kokillenstandzeit weiter erhöht und die Kokillenkosten pro Tonne Stahl gesenkt werden.The invention is therefore based on the object of specifying a mold with a coating in which the mold wall temperature is homogenized on the hot side over the casting width, in particular in the bathroom mirror area, whereby the surface quality is further improved, and further increases the Kokillenstandzeit and the Kokillenkosten per ton of steel lowered become.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer Kokille mit einer Beschichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 in einem Übergangsbereich von dem trichterförmigen Eingießbereich zu den Parallelbereichen die Dicke der Beschichtung geringer als im Eingießbereich und im Parallelbereich ist.This object is achieved in that in a mold with a coating according to the preamble of claim 1 in a transition region from the funnel-shaped Eingießbereich to the parallel areas, the thickness of the coating is less than in the pouring and in the parallel area.
Weitere Ausgestaltungen der Kokille ergeben sich aus den diesbezüglichen Unteransprüchen.Further embodiments of the mold result from the relevant subclaims.
Durch die im Übergangsbereich vom Trichter zu den seitlichen Parallelbereichen dünner werdende Dicke der Beschichtung wird die Temperatur der Heißseite der Kokille insbesondere horizontal vergleichmäßigt und die Oberflächen- qualität des gegossenen Bandes weiter verbessert und die Standzeit der Kokille erhöht. Als Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass im Übergangsbereich von dem trichterförmigen Eingießbereich zu den seitlichen Parallelbereichen die Dicke der Beschichtung geringer als im Eingießbereich und im Parallelbereich sind. Damit wird die strömungsbedingte höhere Oberflächentemperatur im Über- gangsbereich vergleichmäßigt. Bei gleicher Dicke der Beschichtung ist im Ll- bergangsbereich eine höhere Oberflächentemperatur vorhanden. Eine gleichmäßige horizontale Oberflächentemperaturverteilung ist eine Voraussetzung für eine fehlerfreie Strangoberfläche.The thickness of the coating, which becomes thinner in the transitional area from the funnel to the lateral parallel areas, homogenizes the temperature of the hot side of the mold in particular horizontally and further improves the surface quality of the cast strip and increases the service life of the mold. As an embodiment, it is proposed that in the transition region from the funnel-shaped pouring region to the lateral parallel regions, the thickness of the coating be lower than in the pouring region and in the parallel region. This makes the flow-related higher surface temperature in the transitional area even. With the same thickness of the coating, a higher surface temperature is present in the transition region. A uniform horizontal surface temperature distribution is a prerequisite for a faultless strand surface.
Vorteilhaft ist ferner, wenn die Beschichtung im Badspiegelbereich eineIt is also advantageous if the coating in the bathroom mirror area a
Schichtdicke von 2 bis 30 μm aufweist und / oder die Beschichtung aus mindestens zwei Beschichtungslagen mit unterschiedlichen Eigenschaften - wie sehr geringe Wärmeleitfähigkeit, sehr hohe Haftfähigkeit, Thermoschock beständig - besteht.Layer thickness of 2 to 30 microns and / or the coating of at least two coating layers with different properties - such as very low thermal conductivity, very high adhesion, thermal shock resistant - exists.
Die Beschichtung kann mit unterschiedlichen Verfahren wie dem Flammspritzen, welches sich differenziert in das Drahtflammspritzen u.a. für Nickelschichten und das Pulverflammspritzen u.a. für keramische Schichten, aufgebracht werden.The coating can be processed by various methods such as flame spraying, which differs into wire flame spraying and the like. for nickel layers and the powder flame spraying u.a. for ceramic layers.
Auch ist es möglich, diese Beschichtung mit Hilfe des gasstabilisierten Plasmaspritzen, welches sich u.a. für hochschmelzende Materialien oder keramische Werkstoffe eignet oder das wasserstabilisierte Plasmaspritzen, welches u.a. für dickere keramische Schichten bis zu 10 mm angewandt wird, aufzubrin- gen.It is also possible, this coating with the aid of gas-stabilized plasma spraying, which u.a. for refractory materials or ceramic materials or water-stabilized plasma spraying, which i.a. for thicker ceramic layers up to 10 mm, apply.
Außerdem kann auch das Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahren angewandt werden, welches u.a besonders für Spritzwerkstoffe mit hartmetallischen Zusatzwerkstoffen geeignet ist.In addition, the high-speed flame spraying process can also be used, which is particularly suitable, inter alia, for spray materials with hard metallic filler materials.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention will be described with reference to schematic Drawings described in more detail. Show it:
Fig. 1 in Draufsicht den trichterförmigen Eingießbereich einer Kokille;Figure 1 is a plan view of the funnel-shaped Eingießbereich a mold.
Fig. 2 in Vorderansicht eine Kokillenwand mit Eingießbereich mit einer rechteckign Trichterform; undFIG. 2 is a front view of a mold wall with a pouring area with a rectangular funnel shape; FIG. and
Fig. 4 in geschnittener Seitenansicht eine Kokillenwand mit Beschich- tung.4 shows a sectional side view of a mold wall with coating.
Eine Kokille 1 besteht gemäß Fig. 1 aus vier Kokillenwänden 2, 3, 4, 5, beispielsweise zwei gegenüberliegenden Breitseitenwänden 2, 3 und zwei seitlich zwischen den Breitseitenwänden 2, 3 angeordneten Schmalseitenwänden 3, 4. Die Breitseitenwände 2, 3 weisen einen an der Kokillenoberkante 6 beginnen- den gewölbten trichterförmigen Eingießbereich 7 auf, der zu den Schmalseiten 3, 4 und in Gießrichtung 8 (siehe Figur 2) auf das Format des gegossenen Stranges reduziert ist.A mold 1 is shown in FIG. 1 of four mold walls 2, 3, 4, 5, for example, two opposite broad side walls 2, 3 and two laterally between the wide side walls 2, 3 arranged narrow side walls 3, 4. The wide side walls 2, 3 have a at the Upper mold edge 6 beginning vaulted funnel-shaped Eingießbereich 7, which is reduced to the narrow sides 3, 4 and 8 in the casting direction (see Figure 2) on the format of the cast strand.
Figur 2 zeigt eine Kokillenwand 2 in Vorderansicht. Der Eingießbereich 7 besitzt die Form eines Rechtecks. Andere Formen wie Trapez, Parabel usw. sind denkbar. Der trichterförmige Eingießbereich 7 geht in einen Parallelbereich 11 über und bildet dabei einen Übergangsbereich 10. Die Gießrichtung 8 erstreckt sich von der Kokillenoberkante 6 zur Kokillenunterkante 9.FIG. 2 shows a mold wall 2 in front view. The Eingießbereich 7 has the shape of a rectangle. Other shapes such as trapezoid, parabola, etc. are conceivable. The funnel-shaped pouring region 7 merges into a parallel region 11 and forms a transition region 10. The casting direction 8 extends from the mold upper edge 6 to the lower mold edge 9.
Eine Beschichtung 12 der Kokille 1 ist in geschnittener Seitenansicht in Figur 3 dargestellt. Die Beschichtung 12 erfolgt auf der Kokillenwand 2 an der Oberfläche, die mit dem heißen Metall in Berührung kommt. BezugszeichenlisteA coating 12 of the mold 1 is shown in a sectional side view in Figure 3. The coating 12 takes place on the mold wall 2 on the surface, which comes into contact with the hot metal. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Kokille1 mold
2 Breitseitenwand2 wide side wall
3 Beitseitenwand3 Beitseitenwand
4 Schmalseitenwand4 narrow side wall
5 Schmalseitenwand5 narrow side wall
6 Kokillenoberkante6 mold top edge
7 Eingießbereich7 pouring area
8 Gießrichtung8 casting direction
9 Kokillenunterkante9 lower mold edge
10 Übergangsbereich10 transitional area
11 Parallelbereich11 parallel area
12 Beschichtung 12 coating

Claims

Patentansprüche claims
1. Kokille (1 ) mit trichterförmigem Eingießbereich (7) zum Gießen von flüssigem Metall, mit einer Kokillenwand (2, 3, 4, 5) die eine Heißseite auf- weist, die mit dem flüssigen Metall in Kontakt steht, und einer Beschich- tung (12) auf der Heißseite, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergangsbereich (10) von dem trichterförmigen Eingießbereich (7) zu den seitlichen Parallelbereichen (11 ) die Dicke der Be- Schichtung (12) geringer als im Eingießbereich (7) und im ParallelbereichA mold (1) with a funnel-shaped pouring area (7) for pouring liquid metal, with a mold wall (2, 3, 4, 5) which has a hot side which is in contact with the liquid metal, and a coating. Device (12) on the hot side, characterized in that in a transition region (10) of the funnel-shaped Eingießbereich (7) to the lateral parallel regions (11), the thickness of the coating (12) less than in the pouring region (7) and in parallel area
(11 ) ist.(11).
2. Kokille (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in horizontaler Richtung die Beschichtung (12) im Übergangsbereich (10) von Eingießbereich (7) zum seitlichen Parallelbereich (11 ) eine Dicke von 50% bis 80% von der Dicke der Beschichtung (12) von Eingießbereich (7) und Parallelbereich (11 ) aufweist.2. mold (1) according to claim 1, characterized in that in the horizontal direction, the coating (12) in the transition region (10) of Eingießbereich (7) to the lateral parallel region (11) has a thickness of 50% to 80% of the thickness of Coating (12) of Eingießbereich (7) and parallel region (11).
3. Kokille (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in vertikaler Gießrichtung (8) die Dicke der Beschichtung (12) im unteren Kokillenbereich auf eine Stärke von 40% bis 80% der Dicke der Beschichtung (12) des oberen Eingießbereichs (7) abnimmt.3. mold (1) according to claim 1 or 2, characterized in that in the vertical casting direction (8) the thickness of the coating (12) in the lower mold area to a thickness of 40% to 80% of the thickness of the coating (12) of the upper Pouring area (7) decreases.
4. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Beschichtung (12) im Badspiegelbereich eine Schichtdicke von 2 bis 30 μm aufweist.4. mold (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the coating (12) in the bath level region has a layer thickness of 2 to 30 microns.
5. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Beschichtung (12) aus mindestens zwei Beschich- tungslagen mit unterschiedlichen Eigenschaften besteht.5. mold (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thickness of the coating (12) consists of at least two coating layers with different properties.
6. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) aus einer oder einer Kombination keramischer Werkstoffe / Verbindungen oder keramischer Spritzzusatzwerkstoffen wie u.a. Titanoxid oder Chromnitrid oder Zirkonnitrid besteht.6. mold (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the coating (12) of one or a combination of ceramic materials / compounds or ceramic spray additives such as u.a. Titanium oxide or chromium nitride or zirconium nitride.
7. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) aus einem hartmetallischen Werkstoff wie Nickel oder einer Kombination verschiedener hartmetallischer Werkstoffe wie u.a. Nickel, Chrom besteht.7. mold (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the coating (12) made of a hard metallic material such as nickel or a combination of different hard metallic materials such as u.a. Nickel, chromium exists.
8. Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) aus Titannitrid oder Chromnitrid oder Zirkonnitrid besteht.8. mold (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the coating (12) consists of titanium nitride or chromium nitride or zirconium nitride.
9. Verfahren zum Beschichten einer Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) mittels eines Flammspritzverfahrens wie Drahtflammspritzen oder Pulverflammspritzen aufgebracht wird.9. A method for coating a mold (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the coating (12) by means of a flame spraying method such as wire flame spraying or powder flame spraying is applied.
10. Verfahren zum Beschichten einer Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) mittels eines gas- oder wasserstabilisierten10. A method for coating a mold (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the coating (12) by means of a gas or water-stabilized
Plasmaspritzverfahrens aufgebracht wird. Plasmaspritzverfahrens is applied.
11. Verfahren zum Beschichten einer Kokille (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bisδ, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12)mittels eines Hochgeschwindigkeitsflamm- spritzen aufgebracht wird. 11. A method for coating a mold (1) according to any one of claims 1 bisδ, characterized in that the coating (12) is applied by means of a high-speed flame spraying.
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