EP2107183A2 - Vorrichtung zur Abstützung von mindestens einer Glasplatte - Google Patents

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EP2107183A2
EP2107183A2 EP09003581A EP09003581A EP2107183A2 EP 2107183 A2 EP2107183 A2 EP 2107183A2 EP 09003581 A EP09003581 A EP 09003581A EP 09003581 A EP09003581 A EP 09003581A EP 2107183 A2 EP2107183 A2 EP 2107183A2
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glass plate
glass
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glass plates
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    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
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    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0841—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging the outer surface of the covering elements, not extending through the covering

Definitions

  • the invention relates to a device for supporting at least one glass plate according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are for example from the AT 403 504 B to remove one or more glass plates on a building facade.
  • holes in the glass plates, preferably in the corner regions of the glass plate, incorporated and inserted through these are designed in a particularly constructive manner washers, so that the glass plate is not in direct contact with a fastening screw made of metal. The glass plate is therefore held by the fixing screw on the building facade.
  • the invention is therefore based on the object, a device of the type mentioned in such a way that they can be mounted as a building facade on an outer wall of the building or as balustrade on a floor of the building through this without the holes in the glass plates are to be incorporated in order to provide through these mounting screws made of metal to support the glass plates. Rather, the glass plate should remain unchanged in their entire structure and at the same time reliably be used as a building facade or as parapet parapet.
  • the rail is connected by means of a thermosetting liquid adhesive frictionally with the glass or the plates and in that the rail can be supported directly or via intermediate links on the building or on the ground, ensures that in the respective glass plates no holes or other holding elements are to be incorporated in order to lock the glass plates to the building or to the floor. Rather, the respective metal rail can be used to allow the fixation of the glass plates to the building or on the ground.
  • Profile rails are manufactured, which can be mounted as a modular unit on site to the building or to the floor.
  • module unit is already factory-equipped with the corresponding pontics, for example a retaining plate and fastening bolts, which are to be attached only to the building facade or the floor by means of fastening screws.
  • pontics for example a retaining plate and fastening bolts, which are to be attached only to the building facade or the floor by means of fastening screws.
  • a device 1 is shown by the two, firmly bonded together by a film 3, glass plate 2 are supported as parapet railing 5 on a floor 7 and on a building facade 4.
  • the two interconnected by the film 3 glass plates 2 thus form a safety glass composite, which prevents complete breakage of the glass plate 2 even in glass breakage and consequently the building facade 6 and the balustrade 5 are not destroyed in a corresponding case of damage.
  • the railing parapet 5 is to be provided on an inwardly opening door to form a fall protection.
  • the balustrade parapet 5 is designed to be transparent, that is to say in the form of double-walled or multi-walled glass plates 2. In this case, the glass plates 2 fixing holding elements should affect the visual impression as little as possible.
  • the two glass plates 2 are provided at its upper end face 8 and at its lower end face 8 'with a profiled rail 11 which is made of metal.
  • the glass plates 2 are connected by means of a thermosetting liquid adhesive 10 positively to the respective rail 11 and that over the entire length of the end face 8 and 8 '.
  • fastening bolts 12 are formed on the outer wall, which are supported on the building facade 4 via screws 15. Consequently, the two glass plates 2 are held exclusively on the hardened liquid adhesive 10 and the two rails 11 on the facade 4; additional holes that are to be incorporated into the glass plates 2, therefore, are not provided to support them on the facade 4.
  • FIG. 3 the formation of a building facade 4 consisting of the glass plates 2 is shown.
  • the required for supporting rail 11 ' has an inner wall 20 which is configured in its cross section for receiving the glass plate 2 and the liquid adhesive 10 U-shaped, and an outer wall 21, between which a cavity 16 is formed.
  • the rail 11 ' is produced by extrusion.
  • the two profiled rails 11 ' project beyond the lateral vertical end faces 9 and 9', whereby a mounting region 14 is formed, which can be used to insert into the cavity 16 of the profiled rail 11 'a fastening bolt 12 which passes through the inner wall 20 and firmly connected to this.
  • a holding plate 13 can be attached, which is fixed via the fastening bolt 12 fixed to the rail 11' and which is locked via one or more screws 15 on the facade 6.
  • the outer contour of the outer wall 21 is designed in this embodiment, for aesthetic reasons, circular or arcuate in order to create a flowing shape.
  • FIG. 4 is the rail 11 'designed such that the cavity 16 is rectangular in cross-section and the outer wall 21 is flat and therefore can be placed directly on the facade 6 to the respective rail 11' by means of screws 15 directly to the facade. 5 connect to.
  • the fastening bolts 12 and the screws 15, which are arranged in the cavity 16 of the rail 11 ', are accessible from the outside, because of the cavity 16 of the rail 11 'is open at the side, so that the arranged in this screw 15 or mounting bolts 12 can be achieved.
  • the profile rails 11 can also be designed such that laterally next to the U-shaped cross section of the rail 11" a laterally projecting web 17 may be formed, which will be used as an assembly area 14 for certain installation situations.
  • the webs 17 are perpendicular to the surfaces of the glass plates 2 and can be placed directly on the floor 7 and the facade 6.
  • the profile rails 11 are thus supported by the screws 15, which extend in the region of the web 17 and pass through this, on the bottom 7 and the facade 6.
  • FIG. 6 is an L-shaped rail 11 '''shown, which projects beyond the two laterally extending vertical end faces 9 and 9' of the glass plates 2.
  • the projecting portion of the L-shaped rail 11 "' is used as a mounting portion 14 and placed directly on the facade 6 or the bottom 7 to be connected by means of screws 15 with these can.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) zur Abstützung von mindestens einer Glasplatte (2), insbesondere von Verbundsicherheitsglas, durch die eine Gebäudefassade (4) oder durch die eine an einem Boden (7) angebrachte Geländerbrüstung (5) gebildet ist, mit mindestens zwei zueinander beabstandeten Profilschienen (11, 11', 11", 11'''), die an der jeweiligen horizontalen und/oder vertikalen Stirnseite (8, 8' bzw. 9, 9') der Glasplatte (2) angeordnet sind, soll die Glasplatte (2) unbearbeitet, insbesondere ohne Durchgangsbohrungen an einem Gebäude oder als Geländerbrüstung (5) verwendet werden können. Dies erfolgt dadurch, dass die Glasplatten (2) mittels eines aushärtenden Flüssigklebers (10) mit der jeweiligen Profilschiene (11, 11', 11", 11 "') kraftschlüssig verbunden sind und dass die Profilschienen (11, 11', 11", 11''') unmittelbar oder über Zwischenglieder (12, 13, 15) an der Gebäudefassade (4) oder an dem Boden (7) befestigt sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abstützung von mindestens einer Glasplatte nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der AT 403 504 B zu entnehmen, um eine oder mehrere Glasplatten an einer Gebäudefassade anzubringen. Zu diesem Zweck werden in die Glasplatten Bohrungen, vorzugsweise in den Eckbereichen der Glasplatte, eingearbeitet und durch diese werden in besonderer konstruktiver Weise ausgestaltete Unterlagscheiben eingeschoben, so dass die Glasplatte nicht in unmittelbaren Kontakt mit einer aus Metall hergestellten Befestigungsschraube steht. Die Glasplatte wird demnach durch die Befestigungsschraube an der Gebäudefassade gehalten.
  • Als nachteilig hat sich hierbei herausgestellt, dass die oftmals aus mehreren Glasplatten zusammengesetzte Gebäudefassade mit einer Vielzahl von in die Glasplatten einzuarbeitenden Bohrungen auszustatten sind, um diese über Befestigungsschrauben an dem Gebäude anbringen zu können. Das Einarbeiten von derartigen Bohrungen in die jeweiligen Glasplatten ist jedoch äußerst zeitaufwendig; zudem beseht das Risiko, dass durch diesen Arbeitsvorgang die Glasplatte aufgrund der spezifischen Materialeigenschaften des Glases reißt und somit unbrauchbar wird. Darüber hinaus sind die Bohrungen vor Ort vorzunehmen, um Herstellungs- und Montagefehler, die im Toleranzbereich liegen, auszugleichen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass durch diese die Glasplatten als Gebäudefassade an einer Außenwand des Gebäudes bzw. als Geländerbrüstung an einem Boden des Gebäudes angebracht werden können, ohne dass in die Glasplatten Bohrungen einzuarbeiten sind, um durch diese Befestigungsschrauben aus Metall zur Abstützung der Glasplatten vorsehen zu müssen. Vielmehr soll die Glasplatte in ihrer gesamten Struktur unverändert bleiben und gleichzeitig zuverlässig als Gebäudefassade bzw. als Geländerbrüstung einsetzbar sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dadurch dass die Profilschiene mittels eines aushärtenden Flüssigklebers kraftschlüssig mit der oder den Glasplatten fest verbunden ist und dadurch dass die Profilschiene unmittelbar oder über Zwischenglieder an dem Gebäude bzw. an dem Boden abgestützt werden kann, ist, gewährleistet, dass in die jeweiligen Glasplatten keinerlei Bohrungen oder sonstige Halteelemente einzuarbeiten sind, um durch diese die Glasplatten an dem Gebäude bzw. an dem Boden zu arretieren. Vielmehr kann die jeweilige Profilschiene aus Metall dazu verwendet werden, die Fixierung der Glasplatten an dem Gebäude bzw. an dem Boden zu ermöglichen.
  • Folglich kann bereits werksseitig ein Modul bestehend aus einer oder mehreren Glasplatten und diese teilweise umgreifenden und mit diesen fest verbundenen
  • Profilschienen gefertigt werden, das als Moduleinheit vor Ort an das Gebäude bzw. an den Boden montiert werden kann.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn eine solche Moduleinheit bereits werksseitig mit den entsprechenden Zwischengliedern, beispielsweise einer Halteplatte und Befestigungsbolzen, ausgerüstet ist, die lediglich an die Gebäudefassade bzw. den Boden mittels Befestigungsschrauben anzubringen sind. Somit kann die Montage der Moduleinheit vor Ort unmittelbar erfolgen, ohne dass hierfür für das Einarbeiten von Bohrungen oder sonstigen Halteelementen Zeit und Kosten aufzuwenden sind.
  • Dadurch, dass die Glasscheiben bereits werksseitig in die Profilschiene eingesetzt und mit dieser verklebt werden, ist gewährleistet, dass die gefertigte Moduleinheit den gesetzlich vorgegebenen Sicherheitsstandards entspricht, denn die Klebeschicht kann vor Auslieferung und Montage auf ihre Belastbarkeit und Festigkeit überprüft werden. Folglich werden mögliche Herstellungsfehler beim Aushärten des Flüssigklebers rechtzeitig festgestellt und können repariert werden. Ein solcher Produktionsvorteil schafft eine außerordentlich gute Produktionssicherheit für die Moduleinheit.
  • In der Zeichnung sind vier erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele einer Profilschiene zur Aufnahme und Abstützung von zwei Glasplatten dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden. Im Einzelnen zeigt:
    • Figur 1
    eine als Absturzsicherung dienende Geländerbrüstung die außenseitig an einem Gebäude angebracht ist mit einem ersten Ausführungsbeispiel von zwei Profilschienen in Vorderansicht,
    Figur 2
    die Geländerbrüstung nach Figur 1 in perspektivischer Ansicht,
    Figur 3
    eine Gebäudefassade, bestehend aus einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Profilschiene, durch die zwei Glassplatten an der Gebäudefassade gehalten sind, im Schritt,
    Figur 4
    das Ausführungsbeispiel der Gebäudefassade nach Figur 3 mit einem andersartigen Ausgestaltung der Profilschiene,
    Figur 5
    die Gebäudefassade nach Figur 3 mit einem dritten Ausführungsbeispiel, einer Profilschiene und
    Figur 6
    die Gebäudefassade nach Figur 3 mit einem vierten Ausführungsbeispiel. der Profilschiene.
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorrichtung 1 gezeigt durch die zwei, über eine Folie 3 fest miteinander verklebten, Glasplatte 2 als Geländerbrüstung 5 an einem Boden 7 bzw. an einer Gebäudefassade 4 abgestützt werden. Die beiden miteinander durch die Folie 3 verbundenen Glasplatten 2 bilden somit ein Sicherheitsglasverbund, das auch bei Glasbruch ein vollständiges Brechen der Glasplatte 2 verhindert und folglich die Gebäudefassade 6 bzw. die Geländerbrüstung 5 bei einem entsprechenden Schadensfall nicht zerstört sind. Die Geländerbrüstung 5 ist an einer nach innen öffnenden Türe vorzusehen, um eine Absturzsicherung zu bilden. Aus ästhetischen Gründen ist es besonders vorteilhaft, wenn die Geländerbrüstung 5 transparent, also in Form von doppel-oder mehrwandigen Glasplatten 2 ausgestaltet ist. Dabei sollen die die Glasplatten 2 fixierenden Halteelemente den optischen Eindruck so wenig wie möglich beeinflussen.
  • Insbesondere der Figur 2 kann daher entnommen werden, dass die beiden Glasplatten 2 an ihrer oberen Stirnseite 8 und an ihrer unteren Stirnseite 8' mit einer Profilschiene 11, die aus Metall hergestellt ist, versehen sind. Die Glasplatten 2 sind dabei mittels eines aushärtenden Flüssigklebers 10 kraftschlüssig mit der jeweiligen Profilschiene 11 verbunden und zwar über die gesamte Länge der Stirnseite 8 bzw. 8'.
  • Zur Befestigung der Profilschienen 11 sind an deren Außenwand Befestigungsbolzen 12 angeformt, die an der Gebäudefassade 4 über Schrauben 15 abgestützt sind. Folglich werden die beiden Glasplatten 2 ausschließlich über den ausgehärteten Flüssigkleber 10 und die beiden Profilschienen 11 an der Fassade 4 gehalten; zusätzliche Bohrungen, die in die Glasplatten 2 einzuarbeiten sind, sind daher nicht vorzusehen, um diese an der Fassade 4 abzustützen.
  • In Figur 3 wird die Bildung einer Gebäudefassade 4 bestehend aus den Glasplatten 2 gezeigt. Die zur Abstützung erforderliche Profilschiene 11' weist eine innere Wandung 20, die in ihrem Querschnitt zur Aufnahme der Glasplatte 2 und des Flüssigklebers 10 u-förmig ausgestaltet ist, und eine äußere Wandung 21 auf, zwischen denen ein Hohlraum 16 gebildet ist. Die Profilschiene 11' wird im Strangpressverfahren hergestellt. Zudem überragen die beiden Profilschienen 11' die seitlichen vertikalen Stirnseiten 9 und 9', wodurch ein Montagebereich 14 gebildet ist, der dazu verwendet werden kann, in den Hohlraum 16 der Profilschiene 11' einen Befestigungsbolzen 12 einzusetzen, der die innere Wandung 20 durchgreift und fest mit dieser verbunden ist. Des Weiteren kann seitlich neben der vertikalen Stirnseite 9 bzw. 9' eine Halteplatte 13 angebracht werden, die über den Befestigungsbolzen 12 fest mit der Profilschiene 11' fixiert ist und die über eine oder mehrere Schrauben 15 an der Fassade 6 arretiert ist. Somit wird über die Halteplatte13 und den Befestigungsbolzen 12 sowie der jeweiligen Schrauben 15. Die Profilschiene 11' und folglich die Glasplatten 2 an der Fassade 6 abgestützt und verkleiden diese. Die Außenkontur der äußeren Wandung 21 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus ästhetischen Gründen kreisförmig oder bogenförmig ausgestaltet, um eine fließende Formgebung zu schaffen.
  • In Figur 4 ist die Profilschiene 11' derart ausgestaltet, dass der Hohlraum 16 im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet ist und die äußere Wandung 21 plan verläuft und daher unmittelbar auf die Fassade 6 aufgesetzt werden kann, um die jeweilige Profilschiene 11' mittels der Schrauben 15 unmittelbar mit der Fassade 5 zu verbinden. Die Befestigungsbolzen 12 bzw. die Schrauben 15, die in dem Hohlraum 16 der Profilschiene 11' angeordnet sind, sind dabei von außen zugänglich, denn der Hohlraum 16 der Profilschiene 11' ist seitlich offen, so dass die in diesem angeordneten Schrauben 15 bzw. Befestigungsbolzen 12 erreicht werden können.
  • Der Figur 5 ist zu entnehmen, dass die Profilschienen 11" auch derart ausgestaltet sein können, dass seitlich neben dem U-förmigen Querschnitt der Profilschiene 11" ein seitlich abstehender Steg 17 angeformt sein kann, der als Montagebereich 14 für bestimmte Einbausituationen verwendet werden wird. Die Stege 17 stehen dabei senkrecht von den Oberflächen der Glasplatten 2 ab und können unmittelbar auf den Boden 7 bzw. die Fassade 6 aufgesetzt werden. Die Profilschienen 11" werden somit durch die Schrauben 15, die im Bereich des Steges 17 verlaufen und diesen durchgreifen, an dem Boden 7 bzw. der Fassade 6 abgestützt.
  • In Figur 6 ist eine L-förmige Profilschiene 11''' abgebildet, die die beiden seitlich verlaufenden vertikalen Stirnseiten 9 und 9' der Glasplatten 2 überragt. Der überstehende Teilbereich der L-förmigen Profilschiene 11 "' wird als Montagebereich 14 eingesetzt und unmittelbar an der Fassade 6 oder dem Boden 7 aufgesetzt, um mittels Schrauben 15 mit diesen verbunden werden zu können.

Claims (8)

  1. Vorrichtung (1) zur Abstützung von mindestens einer Glasplatte (2),
    insbesondere von Verbundsicherheitsglas, durch die eine Gebäudefassade (4) oder durch die eine an einem Boden (7) angebrachte Geländerbrüstung (5) gebildet ist, mit mindestens zwei zueinander beabstandeten Profilschienen (11, 11', 11", 11 "'), die an der jeweiligen horizontalen und/oder vertikalen Stirnseite (8, 8' bzw. 9, 9') der Glasplatte (2) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Glasplatten (2) mittels eines aushärtenden Flüssigklebers (10) mit der jeweiligen Profilschiene (11, 11', 11", 11''') kraftschlüssig verbunden sind und dass die Profilschienen (11, 11', 11", 11''') unmittelbar oder über Zwischenglieder (12, 13, 15) an der Gebäudefassade (4) oder an dem Boden (7) befestigt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilschiene (11') aus zwei zueinander beabstandeten Wandungen (20, 21) besteht, durch die ein Hohlraum (16) gebildet ist und dass ein Befestigungsbolzen (12) die innere Wandung (20) durchgreift und im Hohlraum (16) von außen zugänglich angeordnet ist und dass durch den Befestigungsbolzen (12) das Zwischenglied in Form einer Halteplatte (13) mit der Profilschiene (11') fest verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die jeweilige Profilschiene (11, 11', 11 ", 11''') die Stirnseite (8, 8') der Glasplatte (2) überragt und dass der von der Glasplatte (2) überstehende Bereich der Profilschiene (11, 11', 11 ", 11''') als Montagebereich (14) zur Aufnahme der Zwischenglieder (12, 13) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilschiene (11, 11', 11 ", 11''') in ihrem Querschnitt U- oder L-förmig ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilschiene mindestens einen Steg (17) aufweist, der senkrecht zu der Oberfläche der Glasplatten (2) ausgerichtet ist und dass der Steg (17) als Montagebereich (14) zur Aufnahme der Zwischenglieder in Form von Schrauben (15) vorgesehen ist und dass der Steg (17) unmittelbar an der Gebäudefassade (4) oder an dem Boden (7) anliegt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hohlraum (16) als geschlossenes oder teilweise geöffnetes Kastenprofil ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die äußere Wandung (21) des Hohlraumes (16) der Profilschiene (11') bogenförmig gekrümmt oder plan ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilschiene (11, 11', 11 ", 11''') aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist.
EP09003581A 2008-04-03 2009-03-12 Vorrichtung zur Abstützung von mindestens einer Glasplatte Withdrawn EP2107183A3 (de)

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