EP2095019A1 - Leuchte - Google Patents

Leuchte

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Publication number
EP2095019A1
EP2095019A1 EP07724980A EP07724980A EP2095019A1 EP 2095019 A1 EP2095019 A1 EP 2095019A1 EP 07724980 A EP07724980 A EP 07724980A EP 07724980 A EP07724980 A EP 07724980A EP 2095019 A1 EP2095019 A1 EP 2095019A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
cover
leg
receiving stage
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07724980A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2095019B1 (de
Inventor
Gerhard Schwarz
Reiner Naumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Protection Systems IP GmbH and Co KG
Original Assignee
Cooper Crouse Hinds GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cooper Crouse Hinds GmbH filed Critical Cooper Crouse Hinds GmbH
Publication of EP2095019A1 publication Critical patent/EP2095019A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2095019B1 publication Critical patent/EP2095019B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V15/00—Protecting lighting devices from damage
    • F21V15/01—Housings, e.g. material or assembling of housing parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/12—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by screwing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V25/00—Safety devices structurally associated with lighting devices
    • F21V25/12—Flameproof or explosion-proof arrangements

Definitions

  • the invention relates to a lamp with at least one housing part and a pressure-tight connected by means of a Aufschraubrings translucent cover, wherein between the housing part and cover a flame extinguishing gap is formed.
  • Such lights are used as spotlights, headlights, suspension lights or the like in areas where explosion protection conditions must be met.
  • the corresponding flame-extinguishing gap has certain dimensions, which are given by appropriate standards and the like depending on the explosion protection.
  • the translucent cover In the case of lamps known from practice, it has heretofore been necessary to connect the translucent cover to a metal ring or the like to form the corresponding flame-extinguishing gap, wherein the corresponding flame-extinguishing gap is formed between this metal ring and the housing part.
  • the metal ring is bonded to the translucent cover of, for example, glass such as borosilicate glass or the like by means of an adhesive.
  • this compound can not or only with difficulty be dissolved to recycle the corresponding parts of the luminaire.
  • the invention has for its object to improve a lamp of the type described above to the effect that in a simple constructive manner and while simplifying the assembly, a corresponding flame-extinguishing gap is formed without adversely affecting the recyclability.
  • the flame-extinguishing gap is formed directly between a surface, in particular the outer surface, the cover and a surface, in particular the inner surface of the housing part, and the screw-on ring covers the flame-extinguishing gap at its gap end pointing to the outside of the luminaire.
  • An additional metal ring is no longer necessary in this way and it also eliminates the connection of cover and Me- tallring by a suitable adhesive. As a result, the recycling of such a lamp is considerably simplified.
  • the translucent cover can be made of the abovementioned glass, in particular borosilicate glass or else of a translucent plastic.
  • the housing part may also be made of plastic or metal.
  • the corresponding lamp can be constructed with respect to housing part and cover substantially rotationally symmetrical to a vertical longitudinal axis.
  • Other shapes are also conceivable, such as angular, in particular square and rectangular cross-sections for the lamp or additional facilities for attaching the lamp to a wall, ceiling or electrical equipment.
  • the corresponding flame extinguishing gap generally between the outer surface of the cover and a corresponding inner surface of the housing part, wherein the cover is usually at least partially inserted with a lower end in the housing part.
  • a simplified arrangement of the design of the flame-extinguishing gap can be seen therein when the cover is inserted with a lower free end portion in an at least upwardly open receptacle of the housing part and formed between the lower end portion and receiving the flame extinguishing gap.
  • this end of the cover which in particular is essentially allocated between the housing part and the end of the housing part facing the cover, is formed.
  • a simple possibility of assigning the corresponding surfaces to form the flame extinguishing gap results when the lower end portion is formed as a radially outwardly extended edge flange with at least flat edge outer side. This flat edge outside forms a boundary for the flame extinguishing gap.
  • the receptacle can be used as a receptacle that widened the housing radially outwardly and in the opposite direction. be formed substantially flat step outside.
  • the flat edge outside of the edge flange and the flat step outside of the receiving stage limit the flame protection gap.
  • the corresponding dimensions of the flame guard gap can be easily determined, in particular, when the heights of the edge flange and receiving stage are substantially the same. This results in the entire gap length essentially by the height of the edge flange and recording level or by the analog amount of edge outside and outside of the stage.
  • the width of the receiving step can be substantially equal to the wall thickness of the edge flange. This ensures that the edge flange does not protrude into the interior of the lamp, but also results in this area a substantially flat surface without diameter jumps or the like.
  • the Aufschraubring is screwed onto the housing part and holds in its screwed position the cover relative to the housing part.
  • the housing part at least in the region of the receiving stage have an external thread for screwing the Aufschraubringes.
  • At least one sealing element can be arranged at least between the free lower end of the edge flange and the stepped base of the receiving stage.
  • This sealing element may be formed as a sealing ring or the like. Depending on the wall thickness of the edge flange and two or more of these sealing elements may be arranged side by side.
  • the edge flange may have at its upper end opposite the lower end a radially inwardly facing paragraph.
  • This paragraph can serve as a plant for the Aufschraubring and thus for fixing the cover relative to the housing part.
  • the screw-on ring can have an inverted L-shaped cross section, wherein a substantially vertical first L-leg is designed as a screw-on leg and a substantially horizontal second L-leg as a holding leg.
  • the Aufschraubschenkel is screwed by means of the corresponding external thread on the outside of the housing part, wherein in a corresponding Aufschraub ein the retaining leg with the flange of the edge flange in abutment and so fixes the cover within the housing part.
  • the retaining leg may have at its free pointing to the cover leg end a ganid.
  • This system nose can also be made of a softer material than the rest of the retaining leg.
  • a flexible bearing element can be arranged. This is partially compressed when screwing the Aufschraubringes and serves for flexible mounting of the cover in the housing part.
  • the bearing element can be designed as a circumferential around the cover in the region of the flange paragraph bearing ring.
  • the housing part may have a radially inwardly stepped screw-on step in the region of the external thread.
  • the corresponding external thread is arranged and the Aufschraubnote serves at least partially receiving the Aufschraubschenkels within the contour of the lamp. This reception of the Aufschraubschenkels is thereby improved, if necessary, the width of the Aufschraubrun is substantially equal to the wall thickness of the Aufschraubschenkels.
  • At least one securing element may be arranged between the screw-on ring and the housing part and / or cover. This securing element prevents loosening of the Aufschraubrings and thus a change in the dimensions of the flame extinguishing gap.
  • the Aufschraubring is only then solvable when the fuse element is removed or at least solved.
  • a simple embodiment of such a securing element may be a locking screw which can be screwed in the retaining leg.
  • Figure 1 is a side view of a lamp according to the invention.
  • Figure 2 is a section along the line H-II of the lamp of Figure 1, and
  • FIG. 3 shows an enlarged illustration of the detail "X" from FIG. 2.
  • Figure 1 shows a side view of an embodiment of a substantially rotationally symmetrical lamp 1. This has a translucent cover 4 made of glass, plastic or the like. The cover 4 is fixed by means of a Aufschraubringes 3 to a lower housing part 2 also plastic or metal. Other devices for arranging the lamp on a wall, ceiling or electrical equipment and electrical supply lines are not shown for simplicity.
  • the cover 4 essentially comprises a cylindrical lower part and a hemispherical upper part, which form approximately a cover dome.
  • FIG. 1 as well as in the following figures, the same parts are denoted by the same reference symbols and are in part only mentioned together with a figure.
  • Figure 2 corresponds to a section along H-II of Figure 1.
  • the cover 4 has a lower end portion 10, see also Figure 3, which corresponds to an enlargement of the detail "X" of Figure 2.
  • This lower end section 10 is formed by an edge flange 12 which is widened in the radial direction.
  • the edge flange 12 is arranged in a receptacle 11 of the housing part 2.
  • This receptacle 11 is formed as a radially outwardly the housing interior 14 magnifying recording stage 15.
  • the edge flange 12 has, in the region of the receiving stage 15, an edge outer side 13 which, with a step outer side 16 of the receiving stage 15, delimits a flame extinguishing gap 5 in the radial direction.
  • the flame-extinguishing gap 5 extends to the stepped bottom 24 and opposite with its gap end 9 to an upper end 25 of the edge flange 12.
  • the edge flange 12 has at this upper end 25 a flange 26 which has a substantially horizontal flat surface. This is arranged flush in the fixing position of the cover 4 to a free end surface 39 of the housing part 2, see Figures 2 and 3.
  • the receptacle 11 or receiving stage 15 is formed with a height 18 which corresponds to a height 17 of the edge flange 12 substantially.
  • a sealing member 22 in the form of an O-ring or the like is arranged between stepped bottom 24 and free lower end 23 of the edge flange 12.
  • a corresponding width 19 of the receiving stage 15 corresponds to a wall thickness 20 of the edge flange 12, so that it is arranged on its inside flush with the inner surface or inner side 7 of the housing part 2.
  • the housing part 2 For screwing on the Aufschraubrings 3, the housing part 2 in the region of the receiving stage 15 on its outer side an external thread 21. This is formed in the region of a radially inwardly extending Aufschraublace 33 of the housing part 2 in the vertical direction.
  • the embarkschraubring 3 has an L-shaped cross-section with a first substantially vertical leg as Aufschraubschenkel 27 and a second substantially horizontal leg as a holding leg 28.
  • the Aufschraubschenkel 27 is screwed onto the external thread 21, wherein at the same time the retaining leg 28 presses from above on the free end surface 39 in accordance sufficiently screwed position and on the flange 26.
  • a flexible bearing member 32 is additionally arranged, avoided by the direct contact between the support leg 28 and flange 26 and edge flange 12.
  • the holding leg 28 has a system nose 31 at this free leg end 30. This can be formed of a softer material.
  • the Aufschraubcut 33 has a width 34 which substantially corresponds to the wall thickness 29 of the Aufschraubschenkels 27. As a result, it is received by the screw-on step 33 so that their outer sides are each arranged substantially flush with the surface.
  • a locking screw 36 is screwed as a fuse element 35 in the retaining legs 28.
  • a securing position 37 of this locking screw 36 it is with its lower end 38 in contact with the free end surface 39 of the housing part 2 between receiving stage 15 and Aufschraubch 33rd.
  • the corresponding flame extinguishing gap 5 directly between the outer surface 6, that is edge outer side 13 of the edge flange 12 and step outer side 16 of the receiving stage 15 is formed. No additional means for forming this flame-extinguishing gap are necessary, such as a metal ring to be connected to the outside of the cover 4 by an adhesive or the like.
  • the corresponding flame extinguishing gap 5 is covered at its upper end 9 in the direction of the outside 8 of the luminaire 1, see FIG. 3, by the retaining limb 28.
  • a recycling of the corresponding parts of the lamp is possible in a simple manner, since no gluing or the like are present and all parts are easily separated from each other by material properties and sorted.
  • the assembly of the lamp is simplified, since in the end only a plugging and screwing takes place without an adhesive must be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Leuchte (1) weist wenigstens ein Gehäuseteil (2) und eine mit diesem druckfest mittels eines Aufschraubrings (3) verbundene, lichtdurchlässige Abdeckung (4) auf. Zwischen Gehäuseteil (2) und Abdeckung (4) ist ein Flammenlöschspalt (5) ausgebildet. Um einen entsprechenden Flammenlöschspalt (5) in einfach konstruktiver Weise und bei gleichzeitiger Vereinfachung des Zusammenbaus der Leuchte (1) ohne negative Beeinflussung der Recyclefähigkeit zu bilden, ist der Flammenlöschspalt (5) direkt mit einer Fläche, insbesondere Außenfläche der Abdeckung (/4), und einer Fläche, insbesondere Innenfläche des Gehäuseteils (2) gebildet und der Aufschraubring (3) deckt den Flammenlöschspalt (5) an seinem zur Außenseite (8) der Leuchte (1) weisenden Spaltende (9) ab.

Description

B E S C H R E I B U N G
LEUCHTE
Die Erfindung betrifft eine Leuchte mit wenigstens einem Gehäuseteil und einem mit diesem druckfest mittels eines Aufschraubrings verbundenen lichtdurchlässigen Abdeckung, wobei zwischen Gehäuseteil und Abdeckung ein Flammenlöschspalt ausgebildet ist. Solche Leuchten sind als Strahler, Scheinwerfer, Hängeleuchten oder dergleichen auch in Bereichen einsetzbar, in denen Explosionsschutzbedingungen erfüllt werden müssen. Zur Erfüllung dieser Bedingungen weist der entsprechende Flammenlöschspalt gewisse Abmessungen auf, die durch entsprechende Normen und dergleichen je nach Explosionsschutz vorgegeben sind.
Bei aus der Praxis bekannten Leuchten ist zur Ausbildung des entsprechenden Flammen- löschspaltes bisher notwendig, die lichtdurchlässige Abdeckung mit einem Metallring oder dergleichen zu verbinden, wobei zwischen diesem Metallring und dem Gehäuseteil der entsprechende Flammenlöschspalt gebildet ist. Der Metallring wird mit der lichtdurchlässigen Abdeckung aus beispielsweise Glas, wie Borosilikat-Glas oder dergleichen mittels eines Klebemittels verbunden. Diese Verbindung lässt sich beispielsweise zum Recycling der entsprechenden Teile der Leuchte nicht oder nur schwierig wieder auflösen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leuchte der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, dass in einfacher konstruktiver Weise und bei gleichzeitiger Vereinfachung des Zusammenbaus ein entsprechender Flammenlöschspalt ohne negative Beeinflussung der Recyclefähigkeit gebildet wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist der Flammenlöschspalt direkt zwischen einer Fläche, insbesondere der Außenfläche, der Abdeckung und einer Fläche, insbesondere der Innenfläche des Gehäuseteils gebildet und der Aufschraubring deckt den Flammenlöschspalt an seinem zur Außenseite der Leuchte weisenden Spaltende ab. Ein zusätzlicher Metallring ist auf diese Weise nicht mehr notwendig und es entfällt ebenso das Verbinden von Abdeckung und Me- tallring durch ein entsprechendes Klebemittel. Dadurch ist auch das Recycling einer solchen Leuchte erheblich vereinfacht.
Die lichtdurchlässige Abdeckung kann aus dem oben genannten Glas, insbesondere Borosi- likat-Glas oder auch aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff hergestellt sein. Das Gehäuseteil kann ebenfalls aus Kunststoff oder Metall hergestellt sein.
Durch die entsprechende Abdeckung des Spaltendes durch den Aufschraubring ist die Durchschlagfestigkeit der Leuchte noch verbessert.
Die entsprechende Leuchte kann hinsichtlich Gehäuseteil und Abdeckung im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer vertikalen Längsachse aufgebaut sein. Andere Formen sind ebenfalls denkbar, wie eckige, insbesondere quadratische und rechteckige Querschnitte für die Leuchte oder zusätzliche Einrichtungen zur Anbringung der Leuchte an einer Wand, einer Decke oder auch elektrischen Betriebsmitteln.
Es besteht die Möglichkeit den entsprechenden Flammenlöschspalt generell zwischen Außenfläche der Abdeckung und einer entsprechenden Innenfläche des Gehäuseteils auszubilden, wobei in der Regel die Abdeckung zumindest teilweise mit einem unteren Ende in das Gehäuseteil eingesteckt ist. Eine vereinfachte Anordnung der Ausbildung des Flammen- löschspaltes kann darin gesehen werden, wenn die Abdeckung mit einem unteren freien Endabschnitt in eine zumindest nach oben offene Aufnahme des Gehäuseteils eingesteckt und zwischen unterem Endabschnitt und Aufnahme der Flammenlöschspalt gebildet ist. Dadurch wird dieser insbesondere im Wesentlichen zwischen dem Gehäuseteil zuweisenden Ende der Abdeckung und dem der Abdeckung zuweisenden Ende des Gehäuseteils gebildet.
Eine einfache Möglichkeit der Zuordnung der entsprechenden Flächen zur Bildung des Flammenlöschspaltes ergibt sich, wenn der untere Endabschnitt als radial nach außen erweiterter Randflansch mit zumindest flacher Randaußenseite ausgebildet ist. Diese flache Randaußenseite bildet eine Begrenzung für den Flammenlöschspalt.
Um auf Seiten der Aufnahme in ähnlicher Weise eine Begrenzung zu bilden, kann die Aufnahme als das Gehäuseinnere radial nach außen erweiternde Aufnahmestufe mit im We- sentlichen flacher Stufenaußenseite ausgebildet sein. Flache Randaußenseite des Randflansches und flache Stufenaußenseite der Aufnahmestufe begrenzen den Flammenschutz- spalt.
Die entsprechenden Abmessungen des Flammenschutzspaltes lassen sich insbesondere dann einfach festlegen, wenn die Höhen von Randflansch und Aufnahmestufe im Wesentlichen gleich sind. Dadurch ergibt sich die gesamte Spaltlänge im Wesentlichen durch die Höhe von Randflansch und Aufnahmestufe beziehungsweise durch die analoge Höhe von Randaußenseite und Stufenaußenseite.
Um die Leuchte in ihrem Innenraum insbesondere im Bereich des Flammenschutzspaltes ausreichend geräumig zu gestalten, kann die Breite der Aufnahmestufe im Wesentlichen gleich der Wandstärke des Randflansches sein. Dadurch ist sichergestellt, dass der Randflansch nicht ins Innere der Leuchte vorsteht, sondern sich auch in diesem Bereich eine im Wesentlichen ebene Fläche ohne Durchmessersprünge oder dergleichen ergibt.
Der Aufschraubring wird auf das Gehäuseteil aufgeschraubt und hält in seiner aufgeschraubten Position die Abdeckung relativ zum Gehäuseteil. Um das Aufschrauben einfach durchführen zu können, kann das Gehäuseteil zumindest im Bereich der Aufnahmestufe ein Außengewinde zum Aufschrauben des Aufschraubringes aufweisen.
Um zusätzlich zum Flammenlöschspalt das Innere der Leuchte gegenüber deren Außenseite zumindest teilweise abzudichten, kann wenigstens ein Abdichtelement zumindest zwischen freiem unteren Ende des Randflansches und Stufenboden der Aufnahmestufe angeordnet sein. Dieses Abdichtelement kann als Dichtring oder dergleichen ausgebildet sein. Je nach Wandstärke des Randflansches können auch zwei oder mehr dieser Abdichtelemente nebeneinander angeordnet sein.
Um in einfacher Weise durch Aufschrauben des Aufschraubrings die Abdeckung innerhalb des Gehäuseteils zu fixieren, kann der Randflansch an seinem dem unteren Ende gegenüberliegenden oberen Ende einen radial nach innen weisenden Absatz aufweisen. Dieser Absatz kann als Anlage für den Aufschraubring dienen und damit zur Fixierung der Abdeckung relativ zum Gehäuseteil. Um eine entsprechende Fixierung in einfacher Weise erreichen zu können, kann der Aufschraubring einen umgekehrt L-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei ein im Wesentlichen vertikaler erster L-Schenkel als Aufschraubschenkel und ein im Wesentlichen horizontaler zweiter L-Schenkel als Halteschenkel ausgebildet sind. Der Aufschraubschenkel wird mittels des entsprechenden Außengewindes auf der Außenseite des Gehäuseteils aufgeschraubt, wobei in entsprechender Aufschraubstellung der Halteschenkel mit dem Flanschabsatz des Randflansches in Anlage ist und so die Abdeckung innerhalb des Gehäuseteils fixiert.
Um den Aufnahmering aus einem Material einteilig bilden zu können, besteht die Möglichkeit, dass Aufschraubschenkel und Halteschenkel im Wesentlichen gleiche Materialstärken aufweisen.
Um beim Verdrehen des Aufschraubringes relativ zur Abdeckung diese gegebenenfalls relativ zum Gehäuseteil zu zentrieren und gleichzeitig eine Beschädigung der Außenseite der Abdeckung weitestgehend zu verhindern, kann der Halteschenkel an seinem freien zur Abdeckung weisenden Schenkelende eine Anlagenase aufweisen. Diese Anlagenase kann auch aus einem weicheren Material als der Rest des Halteschenkels sein.
Um einen direkten Kontakt zwischen Halteschenkel und Flanschabsatz zu vermeiden, kann zumindest zwischen diesen wenigstens stellenweise ein flexibles Lagerelement angeordnet sein. Dieses wird beim Aufschrauben des Aufschraubringes teilweise komprimiert und dient zur flexiblen Lagerung der Abdeckung im Gehäuseteil.
Das Lagerelement kann als um die Abdeckung im Bereich des Flanschabsatzes umlaufender Lagerring ausgebildet sein.
Um auf der Außenseite der Leuchte eventuelle Vorsprünge im Bereich des Aufschraubringes weitestgehend zu vermeiden und dadurch eventuelle Verletzungsgefahren zu minimieren, kann das Gehäuseteil im Bereich des Außengewindes eine radial nach innen abgesetzte Aufschraubstufe aufweisen. Im Bereich dieser Aufschraubstufe ist das entsprechende Außengewinde angeordnet und die Aufschraubstufe dient zumindest zur teilweisen Aufnahme des Aufschraubschenkels innerhalb der Kontur der Leuchte. Diese Aufnahme des Aufschraubschenkels wird dadurch verbessert, wenn gegebenenfalls die Breite der Aufschraubstufe im Wesentlichen gleich der Wandstärke des Aufschraubschenkels ist.
Um zu vermeiden, dass sich die entsprechenden Abmessungen des Flammenlöschspaltes gegebenenfalls unbeabsichtigt oder auch selbsttätig ändern, kann wenigstens ein Sicherungselement zwischen Aufschraubring und Gehäuseteil und/oder Abdeckung angeordnet sein. Dieses Sicherungselement verhindert ein Lösen des Aufschraubrings und damit eine Veränderung der Abmessungen des Flammenlöschspaltes. Der Aufschraubring ist erst dann lösbar, wenn das Sicherungselement entfernt oder zumindest gelöst ist.
Ein einfaches Ausführungsbeispiel für ein solches Sicherungselement kann eine im Halteschenkel schraubend verstellbare Sicherungsschraube sein.
Es besteht die Möglichkeit, dass diese bis in das Gehäuseteil oder auch die Abdeckung eingeschraubt wird. Es ist allerdings in der Regel ausreichend, wenn die Sicherungsschraube in ihrer Sicherungsposition mit ihrem eingeschraubten unteren Ende mit einer freien, zwischen Aufnahmestufe und Aufschraubstufe angeordneten Endfläche des Gehäuseteils in Anlage ist. Durch die Flexibilität des Halteschenkels wird bei ausreichend eingeschraubter Sicherungsschraube eine Reibungskraft zwischen unterem Schraubenende und Endfläche des Gehäuseteils erzeugt, die ein unbeabsichtigtes oder selbsttätiges Verdrehen des Aufschraubrings sicher verhindert. Erst nach Lösen der Sicherungsschraube ist ein entsprechendes Verdrehen des Aufschraubrings in einfacherweise möglich.
Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Leuchte;
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie H-Il der Leuchte nach Figur 1 , und
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung des Details "X" aus Figur 2. Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer im Wesentlichen rotationssymmetrischen Leuchte 1. Diese weist eine lichtdurchlässige Abdeckung 4 aus Glas, Kunststoff oder dergleichen auf. Die Abdeckung 4 ist mittels eines Aufschraubringes 3 an einem unteren Gehäuseteil 2 aus ebenfalls Kunststoff oder auch Metall fixiert. Weitere Einrichtungen zur Anordnung der Leuchte an einer Wand, Decke oder einem elektrischen Betriebsmittel sowie elektrische Versorgungsleitungen sind zur Vereinfachung nicht dargestellt.
Die Abdeckung 4 umfasst im Wesentlichen ein zylindrisches unteres Teil und ein halbkugelförmiges oberes Teil, die in etwa eine Abdeckungskuppel bilden.
In Figur 1 sowie in den folgenden Figuren sind jeweils gleiche Teile durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet und werden teilweise nur zusammen mit einer Figur erwähnt.
Figur 2 entspricht einem Schnitt entlang H-Il aus Figur 1. Die Abdeckung 4 weist einen unteren Endabschnitt 10 auf, siehe auch Figur 3, die einer Vergrößerung des Details "X" aus Figur 2 entspricht. Dieser untere Endabschnitt 10 ist durch einen in radialer Richtung erweiterten Randflansch 12 gebildet. Der Randflansch 12 ist in einer Aufnahme 11 des Gehäuseteils 2 angeordnet. Diese Aufnahme 11 ist als radial nach außen das Gehäuseinnere 14 vergrößernde Aufnahmestufe 15 ausgebildet. Der Randflansch 12 weist im Bereich der Aufnahmestufe 15 eine Randaußenseite 13 auf, die mit einer Stufenaußenseite 16 der Aufnahmestufe 15 einen Flammenlöschspalt 5 in radialer Richtung begrenzt. Der Flammen- löschspalt 5 erstreckt sich bis zum Stufenboden 24 und gegenüberliegend mit seinem Spaltende 9 bis zu einem oberen Ende 25 des Randflansches 12. Der Randflansch 12 weist an diesem oberen Ende 25 einen Flanschabsatz 26 auf, der eine im Wesentlichen horizontale flache Oberfläche aufweist. Diese ist in Fixierstellung der Abdeckung 4 flächenbündig zu einer freien Endfläche 39 des Gehäuseteils 2 angeordnet, siehe Figuren 2 und 3.
Die Aufnahme 11 beziehungsweise Aufnahmestufe 15 ist mit einer Höhe 18 ausgebildet, die einer Höhe 17 des Randflansches 12 im Wesentlichen entspricht.
Zwischen Stufenboden 24 und freiem unteren Ende 23 des Randflansches 12 ist ein Abdichtelement 22 in Form eines O-Rings oder dergleichen angeordnet. Eine entsprechende Breite 19 der Aufnahmestufe 15 entspricht einer Wandstärke 20 des Randflansches 12, so dass dieser auf seiner Innenseite flächenbündig zur Innenfläche oder Innenseite 7 des Gehäuseteils 2 angeordnet ist.
Zum Aufschrauben des Aufschraubrings 3 weist das Gehäuseteil 2 im Bereich der Aufnahmestufe 15 auf seiner Außenseite ein Außengewinde 21 auf. Dieses ist im Bereich einer radial nach innen sich erstreckenden Aufschraubstufe 33 des Gehäuseteils 2 in vertikaler Richtung gebildet. Der Aufschraubring 3 weist einen L-förmigen Querschnitt mit einem ersten im Wesentlichen vertikalen Schenkel als Aufschraubschenkel 27 und einem zweiten im Wesentlichen horizontalen Schenkel als Halteschenkel 28 auf. Der Aufschraubschenkel 27 wird auf das Außengewinde 21 aufgeschraubt, wobei gleichzeitig der Halteschenkel 28 von oben auf die freie Endfläche 39 in entsprechend ausreichend weit aufgeschraubter Stellung sowie auch auf den Flanschabsatz 26 aufdrückt. Zwischen Flanschabsatz 26 und Halteschenkel 28 ist zusätzlich ein flexibles Lagerelement 32 angeordnet, durch das ein direkter Kontakt zwischen Halteschenkel 28 und Flanschabsatz 26 beziehungsweise Randflansch 12 vermieden.
Um ebenfalls einen direkten Kontakt zwischen freiem Schenkelende 30 des Halteschenkels 28 und Außenseite der Abdeckung 4 zu vermeiden, weist der Halteschenkel 28 an diesem freien Schenkelende 30 eine Anlagenase 31 auf. Diese kann aus einem weicheren Material gebildet sein.
Die Aufschraubstufe 33 weist eine Breite 34 auf, die im Wesentlichen der Wandstärke 29 des Aufschraubschenkels 27 entspricht. Dadurch ist diese von der Aufschraubstufe 33 so aufgenommen, dass deren Außenseiten jeweils im Wesentlichen flächenbündig angeordnet sind.
Um den Aufschraubring 3 in entsprechender Position zu sichern, ist eine Sicherungsschraube 36 als Sicherungselement 35 in den Halteschenkel 28 einschraubbar. In einer Sicherungsposition 37 dieser Sicherungsschraube 36 ist sie mit ihrem unteren Ende 38 in Anlage mit der freien Endfläche 39 des Gehäuseteils 2 zwischen Aufnahmestufe 15 und Aufschraubstufe 33. Es sei nochmals darauf hingewiesen, dass der entsprechende Flammenlöschspalt 5 direkt zwischen Außenfläche 6, das heißt Randaußenseite 13 des Randflansches 12 und Stufenaußenseite 16 der Aufnahmestufe 15 gebildet ist. Es sind keine zusätzlichen Einrichtungen zur Bildung dieses Flammenlöschspaltes notwendig, wie beispielsweise ein mit der Außenseite der Abdeckung 4 durch ein Klebemittel zu verbindender Metallring oder dergleichen. Gleichzeitig wird der entsprechende Flammenlöschspalt 5 an seinem oberen Spaltende 9 in Richtung Außenseite 8 der Leuchte 1 , siehe Figur 3, von dem Halteschenkel 28 abgedeckt.
Ein Recycling der entsprechenden Teile der Leuchte ist in einfacher Weise möglich, da keine Verklebungen oder dergleichen vorhanden sind und alle Teile leicht voneinander nach Materialeigenschaften trenn- und sortierbar sind.
Auch der Zusammenbau der Leuchte ist vereinfacht, da schließlich nur ein Zusammenstecken und Verschrauben erfolgt, ohne dass ein Klebemittel verwendet werden muss.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Leuchte (1 ) mit wenigstens einem Gehäuseteil (2) und einer mit diesem druckfest mittels eines Aufschraubrings (3) verbundenen, lichtdurchlässigen Abdeckung (4), wobei zwischen Gehäuseteil und Abdeckung ein Flammenlöschspalt ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Flammenlöschspalt (5) direkt zwischen einer Fläche, insbesondere Außenfläche (6) der Abdeckung (4) und einer Fläche, insbesondere Innenfläche (7) des Gehäuseteils (2) gebildet ist und der Aufschraubring (3) den Flammenlöschspalt (5) an seinem zur Außenseite (8) der Leuchte (1) weisenden Spaltende (9) abdeckt.
2. Leuchte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4) mit einem unteren freien Endabschnitt (10) in eine zumindest nach oben offene Aufnahme (11) des Gehäuseteils (2) eingesteckt und zwischen diesem unteren Endabschnitt (10) und der Aufnahme (11) der Flammenlöschspalt (5) gebildet ist.
3. Leuchte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Endabschnitt (10) als radial nach außen erweiterter Randflansch (12) mit zumindest flacher Randaußenseite (13) ausgebildet ist.
4. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (11) als das Gehäuseinnere (14) radial nach außen erweiternde Aufnahmestufe (15) mit im Wesentlichen flacher Stufenaußenseite (16) ausgebildet ist.
5. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen (17, 18) von Randflansch (12) und Aufnahmestufe (15) im Wesentlichen gleich sind.
6. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (19) der Aufnahmestufe (15) im Wesentlichen gleich der Wandstärke (20) des Randflansches (12) ist.
7. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (2) zumindest im Bereich der Aufnahmestufe (15) ein Außengewinde (21) zum Aufschrauben des Aufschraubrings (3) aufweist.
8. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abdichtelement (22) zumindest zwischen freiem unteren Ende (23) des Randflansches (12) und Stufenboden (24) der Aufnahmestufe (15) angeordnet ist.
9. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Randflansch (12) an seinem dem unteren Ende (23) gegenüberliegenden oberen Ende (25) einen radial nach innen weisenden Absatz (26) aufweist.
10. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufschraubring (3) einen umgekehrt L-fö rmigen Querschnitt aufweist, wobei ein im Wesentlichen vertikaler erster L-Schenkel als Aufschraubschenkel (27) und ein im Wesentlichen horizontaler zweiter L-Schenkel als Halteschenkel (28) ausgebildet sind.
11. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Aufschraubschenkel (27) und Halteschenkel (28) im Wesentlichen gleiche Wandstärken (29) aufweisen.
12. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (28) an seinem zur Abdeckung (4) weisenden freien Schenkelende (30) eine Anlagenase (31) aufweist.
13. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwischen Halteschenkel (28) und Flanschabsatz (26) wenigstens stellenweise ein flexibles Lagerelement (32) angeordnet ist.
14. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (2) im Bereich des Außengewindes (21) eine radial nach innen abgesetzte Aufschraubstufe (33) aufweist.
15. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (34) der Aufschraubstufen (33) im Wesentlichen gleich der Wandstärken (29) des Aufschraubschenkels (27) ist.
16. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sicherungselement (35) zwischen Aufschraubring (3) und Gehäuseteil (2) und/oder Abdeckung (4) angeordnet ist.
17. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (35) als im Halteschenkel (28) schraubend verstellbare Sicherungsschraube (36) ausgebildet ist.
18. Leuchte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsschraube (36) in ihrer Sicherungsposition (37) mit ihrem eingeschraubten unteren Ende (38) mit einer freien zwischen Aufnahmestufe (15) und Aufschraubstufe (33) angeordneten Endfläche (39) des Gehäuseteils (2) in Anlage ist.
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