EP2092128B1

EP2092128B1 - Zwei-mengen-ablaufventil

Info

Publication number: EP2092128B1
Application number: EP07801347A
Authority: EP
Inventors: Bernd Kettler; Martin Krabbe; Wolfgang Seidel
Original assignee: TECE GmbH
Current assignee: TECE GmbH
Priority date: 2006-11-03
Filing date: 2007-09-18
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2027-09-18
Also published as: CN101611200B; EP2092128A1; WO2008052500A1; CN101611200A; DE102006051823A1; TW200914690A

Description

Die Erfindung betrifft ein Ablaufventil mit einem Gehäuse, das eine Trennwand aufweist, die eine untere Schwimmerkammer von einem oberen Reservoir trennt und mit einer Durchgangsöffnung versehen ist. In der Durchgangsöffnung ist ein Ventilkörper verschieblich geführt, der über ein Vollspülzugelement in dem Gehäuse höhenverstellbar ist und an seinem unteren Ende einen in der Schwimmerkammer angeordneten Schwimmer aufweist. Ferner umfassen diese Ablaufventile eine durch ein Schließelement verschließbare Belüftungsöffnung in der Schwimmerkammer, wobei der Ventilkörper mittels des Vollspülzugelements von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung des Ablaufventils anhebbar ist und wobei in der Öffnungsstellung ein vorzeitiges Absenken des Ventilkörpers in die Schließstellung für eine Teilspülung mittels Lufteintritt durch die geöffnete Belüftungsöffnung einleitbar ist, sobald ein das Gehäuse in Einbaulage umgebender Spülwasserspiegel auf die Höhe der Belüftungsöffnung abgesunken ist. Diese Ablaufventile können zudem ein Zusatzelement aufweisen, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung einer Teilspülung betätigbar ist. Häufig ist zudem ein Kopplungselement zur reversiblen Kopplung des Zusatzelements mit dem Ventilkörper beim Schließvorgang vorgesehen, um diesen nach Auslösen der Teilspülung vorzeitig in eine Schließposition zu bringen. Derartige Ablaufventile werden in einem Spülkasten angeordnet, und es können durch Betätigung des Vollspülzugelements über eine Vollspültaste an einer Armatur die Vollspülmenge von bis zu 9 Litern durch Anheben des Ventilkörpers gespült werden. Zur Durchführung der Spülung wird der Ventilkörper über das vollspülzugelement von einem Ventilsitz abgehoben, und der Schwimmer senkt sich mit sinkendem Spülgasserstand in dem Spülkasten ab, bis der Ventilkörper den Ablauf bzw. den Ventilsitz wieder verschließt und damit die Schließposition einnimmt.
Zur Realisierung einer Teilspülung von ca. 3 Litern sehen bekannte Ablaufventile häufig ein als Zusatzgewicht ausgebildetes Zusatzelement vor, das längsverschieblich auf den Ventilkörper geführt ist und bei der Teilspülung über die Kopplungsvorrichtung mit dem Ventilkörper durch Betätigung des Teilspülzugelements koppelbar ist. Das Zusatzgewicht wirkt dabei als zusätzliches Gewicht gegen die Auftriebskraft des Schwimmers und drückt somit den Ventilkörper schneller gegen den Ventilsitz. Das Zusatzgewicht ist vorzugsweise über eine Teilspültaste an der Armatur betätigbar, so dass der Benutzer deutlich zwischen einer Vollspülung und einer Teilspülung unterscheiden kann.
Die Zugelemente können beispielsweise getrennte Schwenkhebel umfassen, die über von außen bedienbare Tasten betätigbar sind. Beim Drücken der Tasten greifen die Zugelemente am Ventilkörper oder am Zusatzgewicht an, um entweder den Ventilkörper alleine (Vollspülung) oder das Zusatzgewicht gekoppelt mit dem Ventilkörper (Teilspülung) anzuheben. Bei der Teilspülung wird der Ventilkörper über ein Kopplungselement mit dem Zusatzgewicht mitgenommen. Beim Loslassen der Taste "Teilspülmenge" lastet das Zusatzgewicht am Ventilkörper auf und zwingt diesen in der beschriebenen Weise vor der vollständigen Entleerung des Spülkastens vorzeitig auf den Sitz des Ablaufventils.
Daneben betrifft die Erfindung eine Spüleinrichtung, mit der zur wahlweisen Auslösung einer Voll- und Teilspülung ein Ventilkörper eines Ablaufventils anzuheben ist.
Ablaufventile und Spüleinrichtungen dieser Art sind bekannt und ermöglichen eine erhebliche Einsparung an Spizlwassermenge.
Ein gattungsgemäßes Ablaufventil ist beispielsweise aus der EP 0 722 020 bekannt. Schließlich sind weitere Ablaufventile aus der EP-A-0 683 276 und der FR-A-2 678 968 bekannt. Ablaufventile anderer Bauweise mit Mitteln zur Regelung der Völlspülmenge sind aus den EP 0 589 836 A1 , EP 0 726 368 A1 und US 5,305,474 bekannt.
US 5,305,474 A offenbart einen Mechanismus für ein Ablaufventil eines Spülkastens, der nach zweimaliger Betätigung und nach Ablauf einer Mindestspülmenge zum Verschluss des Ablaufs führt.
EP 0 589 836 A1 , EP 0 726 368 A1 offenbaren Ablaufventile für Spülkästen, die bei Installation im Spülkasten auf entweder die Vollspülmenge oder eine weitere geringere Spülmenge einzustellen sind. Ein späteres Wechseln der Spülmenge ist nur durch einen Eingriff in den Spülkasten möglich. Dabei ist der Ventilkörper des Ablaufsventils als Überlaufzylinder ausgebildet, der in Ruhestellung den Abfluss des Spülkastens verschließt. Dafür ist am Ende des Zylinders umfänglicher Flansch vorgesehen. Der Wasserdruck des gefüllten Spülkasten auf diesen Flansch sorgt dafür, dass der Ventilkörper die Verschlussstellung beibehält, obwohl ebenfalls und vertikal beanstandet noch Schwimmkörper am Zylinder vorgesehen sind, die diesem Auftrieb geben. Der Zylinder ist einem Gehäuse geführt, das eine oder mehrere Kammern aufweist, in den die Schwimmkörper samt Zylinder geführt werden. Bei Betätigung der Spülung betätigt wird der Zylinder angehoben und der Abfluss freigegeben. Da das Spülwasser den Flansch nun umströmt wirkt der Druck des Wassers nicht mehr nur einseitig in Richtung Abfluss. Durch den Aufrieb der Schwimmkörper steigen diese samt Zylinder in Richtung Wasseroberfläche. Die Schwimmkörper erreichen jedoch nur den oberen Teil der im Gehäuse vorgesehenen Kammer, die zu diesem Zeitpunkt noch vollständig mit Spülwasser gefüllt ist. Zur Einstellung von zwei Spülmengen sind mehrere Öffnungen Gehäuse vorgesehen. Durch Drehung des Gehäuses bzw. von Teilen des Gehäuses oder des Zylinders werden diese Öffnungen freigegeben. Dabei sind zwei Stellungen vorgesehen, die jeweils mit einer Spülmenge korrespondieren. Über die Geometrie der jeweilig freigegeben Öffnung wird die Ablaufgeschwindigkeit und damit die Absenkgeschwindigkeit des Wasserstandes im Gehäuse und folglich die Absenkgeschwindigkeit des Ventilkörpers zum Schließen beeinflusst. Ist die Absenkgeschwindigkeit des Ventilkörpers geringer als die Absenkgeschwindigkeit des Wasserstandes des gesamten Spülkastens, so wird die Vollspülmenge erreicht. Stimmt die Absenkgeschwindigkeit des Ventilkörpers mit der Absenkgeschwindigkeit des Wasserstandes des Spülkastens überein kommt es zum Verschluss des Ablaufs mit einer verbleibenden Restmenge Spülwasser im Spülkasten.
Auf die Wirkungsweise wird nachfolgend noch detaillierter eingegangen. Bei den bekannten Systemen ist der Ventilkörper in der Durchgangsöffnung einer Trennwand des Gehäuses verschieblich geführt. Die Trennwand trennt somit innerhalb des Gehäuses eine Schwimmerkammer zur Aufnahme des Schwimmers von einem oberhalb der Schwimmerkammer in dem Gehäuse ausgebildeten Reservoir oder funktional vergleichbar aufgeführt. Der zwischen der äußeren Mantelfläche des Ventilkörpers und der Durchgangsöffnung in der Trennwand gebildete Ringspalt ermöglicht dabei ein geregeltes Abfließen des im Reservoir enthaltenen Spülwassers, nachdem der Wasserspiegel unterhalb des Reservoirs abgesenkt wurde. Dabei dichtet der Ringspalt den Zwischenraum zwischen dem Ventilkörper und der Durchgangsöffnung bedingt ab und verhindert ein frühzeitiges Absenken des Schwimmers innerhalb der Schwimmerkammer. Erst wenn das Spülwasser durch den Ringspalt aus dem Reservoir vollständig abgelaufen ist, gelangt Luft in die Schwimmerkammer und bewirkt ein sofortiges Schließen des Ventils. Dieses ist dadurch begründet, dass das aus dem Reservoir durch den Ringspalt in die Schwimmerkammer einströmendes Spülwasser einen Lufteintritt in die Schwimmerkammer verhindert und somit einen Unterdruck in der Schwimmerkammer aufrechterhält, auch wenn der Spülwasserspiegel außerhalb des Gehäuses tiefer als die Höhe der Trennwand in Einbaulage absinkt. Da Wasser durch den Ringspalt nur langsam nach fließen kann, jedoch in Einbaulage von unter ein Sog eines Ablaufs wirkt, entsteht der besagte Unterdruck bei der Trennwand auf der Seite der Schwimmerkammer, dieser verhindert dass das Wasser in der Schwimmerkammer unter der Trennwand absinkt auch wenn der Wasserstand des Spülkastens schon unterhalb der Trennwand gesunken ist. Erst wenn das Spülwasser aus dem Reservoir vollständig durch den Ringspalt in die Schwimmerkammer abgelaufen ist und nun Luft nachströmen kann, wird dieser Unterdruck aufgehoben, und das Ventil schließt somit augenblicklich. Durch ein solches verzögertes Schließen wird bekannterweise die Vollspülung, die Entleerung des gesamten Spülkastens bewerkstelligt.
Beim Öffnen einer verschließbare Bypassöffnung kann Luft auch durch eben diese, in der Mantelfläche der Schwimmerkammer des Gehäuses, ausgebildete Bypassöffnung in die Schwimmerkammer einströmen, sobald der Spülwasserspiegel auf die Höhe der Bypassöffnung abgesenkt wurde, und der Schließvorgang (Absenken des Schwimmers) wird eingeleitet. Durch entsprechende Anordnung der verschließbaren Bypassöffnung kann somit ein vorzeitiges Schließen auch ohne vollständige Entleerung des Reservoirs und des Spülkastens verwirklicht und somit die Vollspülmenge über die Bypassöffnung reguliert werden. Diese Bypassöffnung zur Regelung der Vollspülmenge liegt üblicherweise auf einer Füllstandshöhe von 6 Litern Spülmenge.
Bekannte Ablaufventile zur Verwirklichung einer Zwei-Mengenspülung sind vom Aufbau her relativ kompliziert und erfordern einen gewissen Bauraum, z.B. für das Zusatzgewicht. Die Vielzahl beweglicher Teile ist ferner insbesondere bei langjähriger Anwendung fehleranfällig, z. B. durch Abrieb oder Verkalkung.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden und ein Ablaufventil zur Verwirklichung einer Zwei-Mengenspülung vorzusehen, das einen besonders einfachen und platzsparenden Aufbau aufweist und zudem besonders langlebig ist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schwimmerkammer einen einseitig nach oben erstreckenden kaminartigen Abschnitt aufweist, der die Schwimmerkammer an dem oberen Reservoir vorbei ergänzt und eine als Teilspül-Belüftungsöffnung ausgebildete Belüftungsöffnung umfasst, so dass die Teilspül-Belüftungsöffnung in Einbaulage höher als die Trennwand und das Reservoir angeordnet ist, so dass Höhenlagen deutlich oberhalb der Trennwand für eine Steuerung der Teilspülung und damit geringe Spülwassermengen für die Teilspülung nutzbar sind, dass die Teilspül-Belüftungsöffnung für die Teilspülung öffnenbar und für eine Vollspülung verschließbar ist, dass dieses Ablaufventil ein Zusatzelement aufweist, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung der Teilspülung betätigbar ist, und dass das Zusatzelement ein Schließelement zum Verschließen der Teilspül-Belüftungsöffnung umfasst.
Durch die Teilspül-Belüftungsöffnung kann eine erforderliche Wasserstandshöhe unabhängig von der Mantelfläche der Schwimmerkammer festgelegt werden, da die Belüftungsöffnung nicht direkt auf der Mantelfläche der Schwimmerkammer vorzusehen ist. Es lassen sich nun geringe Teilspülmengen von beispielsweise 3 Litern realisieren. Ferner ist es durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es nunmehr erstmalig möglich, die Teilspülmenge alleine durch das Öffnen und Schließen der Teilspül-Belüftungsöffnung zu steuern. Ein Zusatzgewicht wird demnach nicht benötigt, was den Aufbau vereinfacht und gleichzeitig den erforderlichen Bauraum deutlich reduziert. Das erfindungsgemäße Ablaufventil ist deshalb besonders für den Einsatz in beengten und kleinen Spülkästen geeignet. Ferner bietet das erfindungsgemäße Ablaufventil eine sehr gute Mengengenauigkeit, und Fehlmengen werden fast vollständig ausgeschlossen.
Vorzugsweise weist das Ablaufventil ein Zusatzelement auf, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung einer Teilspülung betätigbar ist, und das Zusatzelement umfasst ein Schließelement zum Verschließen der Teilspül-Belüftungsöffnung. Dabei kann das Schließelement beim Betätigen des Teilspülzugelements über ein reversibles Kopplungsmittel mit .einem entsprechenden Gegenelement verrastet werden, vorzugsweise dem Ventilkörper, um durch das Öffnen der Teilspül-Belüftungsöffnung die Teilspülung einzuleiten. Bei der Vollspülung hingegen wird nur der Ventilkörper ohne das Schließelement angehoben, so dass die Teilspül-Belüftungsöffnung verschlossen bleibt.
Das Schließelement kann unterschiedlich ausgebildet sein. Bei einer ersten Ausführungsform ist das Schließelement als ein schwenkbar am Gehäuse befestigter Hebel ausgebildet, der in der Schließposition mit einer entsprechend ausgebildeten Dichtfläche auf der Teilspül-Belüftungsöffnung aufliegt und diese verschließt. Bei der Betätigung des Teilspülzugelements wird dieser Hebel angehoben und die Teilspül-Belüftungsöffnung freigelegt. Damit schließt der Ventilkörper beim Absinken des Spülwasserstands auf die Höhe der Teilspül-Belüftungsöffnung. Ein außenseitig von dem Ventilkörper radial abragender Stift fungiert als Mitnehmer und drückt beim Absenken des Ventilkörpers den Hebel aus der Öffnungsposition wieder in die Schließposition.
Der Hebel kann arretierbar in den Endlagen an dem Gehäuse befestigt sein. Diese Arretierung erfolgt vorzugsweise mittels eines Vorsprungs, der eine Vorspannkraft eines Federelements überwinden muss, um aus der Schließposition in die Öffnungsposition zu gelangen und umgekehrt. Die vorzugsweise als Blattfeder ausgebildeten Federmittel fixieren somit den Hebel zusammenwirkend mit dem Vorsprung jeweils in der Schließposition oder der Öffnungsposition.
Eine andere Ausführungsform sieht die Ausbildung des Schließelements als Drehelement vor, welches einen durch den Wasserstand steuerbaren Schwimmer und einen durch das Teilspülzugelement betätigbaren Mitnehmer aufweist. Die durch Anheben des Teilspülzugelements über den Mitnehmer bewirkte Drehung des Drehelements legt die Teilspül-Belütftungsöffnung in dem Gehäuse frei. Nach dem Spülvorgang und dem Absenken des Spülwasserstands unter die Füllstandshöhe der Teilspül-Belüftungsöffnung strömt Spülwasser in den Spülkasten ein. Das steigende Spülgasser hebt dabei den Schwimmer des Drehelements an, wodurch das Drehelement wieder in die Schließposition gedreht wird. Der Schwimmer kann beispielsweise als eine radial abragende und nach unten offene Halbschale ausgebildet sein, unter der sich Luft in der Öffnungsposition fängt, die durch das ansteigende Spülwasser eingeschlossen wird. Der steigende Spülwasserstand trägt diese eingeschlossene Luftblase nach oben und bewirkt somit die Drehung des Drehelements in die Schließposition. Der Mitnehmer und die Halbschale erstrecken sich vorzugsweise radial von dem Drehpunkt des Drehelements, besonders vorzugsweise etwa radial gegenüberliegend.
Bei einer weiteren Ausführungsform stützt sich das Schließelement in bekannter Weise an dem Ventilkörper ab. Dabei kann es beispielsweise einen an dem Ventilkörper befestigten Schieber aufweisen, der relativ beweglich an dem Ventilkörper befestigt ist. Dieser Schieber gleitet also vertikal an dem Ventilkörper auf und ab. Eine an dem Schieber ausgebildete Ventilplatte verschließt die Teilspül-Belüftungsöffnung in der Schließposition.
Das als Schließelement ausgebildete Zusatzelement kann auch über reversible Kopplungsmittel mit dem Ventilkörper verbindbar sein, damit beim Anheben des Zusatzelements die Teilsptil-Belüftungsöffnung freigeben wird und der Ventilkörper beim Absenken des Füllwasserstands auf die Höhe der Bypassöffnung durch die in die Bypassöffnung einströmende Luft sofort schließt. Die Steuerung der Teilspülung erfolgt somit auch hierbei nur über die Höhe der Teilspül-Belüftungsöffnung im Spülkasten.
Die Kopplungsmittel umfassen vorzugsweise eine Klinke, die entweder an dem Zusatzelement oder dem Ventilkörper schwenkbar befestigt ist und mit einer Rastfläche an dem jeweiligen Gegenelement bei der Teilspülung verrastet, um das Zusatzelement mit dem Ventilkörper zu verbinden.
Vorzugsweise umfasst die Klinke gegen einen Anschlag drückende Federmittel, welche diese bei gefülltem Spülkasten (Füllwasserstand oberhalb der Klinke) in die geöffnete (nicht verrastete) Ruhestellung drücken. Diese Federmittel können beispielsweise eine Blattfeder umfassen, die sich radial von einem Drehpunkt zur Befestigung der Klinke erstreckt. Alternativ ist auch denkbar, dass die Federmittel als Spiralfeder ausgebildet sind, die um den vorzugsweise als Zapfen ausgebildeten Drehpunkt angeordnet ist. Diese Spiralfeder liegt an einem ersten Ende gegen das eine Element (Zusatzelement oder Ventilkörper) und mit einem zweiten Ende gegen das entsprechende andere Element an. Ein an der Klinke ausgebildeter und nach oben offener Behälter fungiert gefüllt mit Spülwasser als Gewicht, welches die Klinke außerhalb des Spülwassers in die Raststellung zur Kopplung der Elemente drückt. Die Klinke kann aber auch andere aüs dem Stand der Technik bekannte Mittel zur Realisierung der gewünschten Funktion umfassen, z. B. einen Schwimmer anstelle der Federmittel.
Für einen guten Verschluss der Teilspül-Belüftungsöffnung in Schließposition kann das Schließelement eine Ventilplatte aufweisen, die in der Schließposition dichtend auf der Teilspül-Belüftungsöffnung aufsitzt. Vorzugsweise ist diese Ventilplatte über Ausgleichsmittel an dem Zusatzelement befestigt ist. Besonders vorteilhaft ist dabei die Ausbildung der Ausgleichsmittel als Kugelgelenk mit einer an einem ersten Element ausgebildeten Kugel, welche eine an dem zweiten Element ausgebildete Gelenkpfanne relativ beweglich umgreift.
Die Teilspül-Belüftungsöffnung kann unmittelbar in der vorzugsweise horizontalen Trennwand am oberen Ende der Schwimmerkammer oder in einem hochgezogenen Abschnitt der Schwimmerkammer ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Teilspül-Belüfturgsöffnung dabei am oberen Ende des Abschnitts angeordnet. Bisherige Ablaufventile verhindern durch den geometrischen Aufbau bei gegebenen Dimensionen des Spülkastens die Kombination einer Teilspülmenge von 3 Litern mit einer, auch evtl. einstellbaren Vollspülmenge von 4,5 Litern. Das Zusatzgewicht muss bei bestehenden Ablaufventilen beim Absenken zur Realisierung seiner Gewichtskraft auf eine bestimmte Tiefe im Spülkasten absinken, die sich dann mit der Bypassöffnung für die 4,5 Liter Vollspülenge überschneidet. Der erfindungsgemäße Erstreckungsabschnitt stellt einen nur teilweisen, vorzugsweise einseitig kaminartig hochgezogenen Abschnitt der Schwimmerkammer dar, welcher höher als das Oberende des Gehäuses ist und zumindest die Teilspül-Belüftungsöffnung enthält.
Daneben kann der Abschnitt mindestens eine weitere verschließbare Vollmengenbypassöffnung bzw. eine Vollspül-Belüftungsöffnung, zur Steuerung der Vcllspülmenge aufweisen.
Besonders bevorzugt weist er mehrere Vollmengenbypassöffnungen bzw. Vollspül-Belüftungsöffnungen auf verschiedenen Füllstandshöhen auf. Damit ist die Vollspülmenge einfach auf die jeweils verwendete Keramik und die landesspezifischen Anforderungen einstellbar, z. B. auf Vollspülmengen von 4,5; 6; 7,5 und 9 Litern.
Diese Vollspül-Belüftungsöffnungen können entweder unabhängig voneinander oder abhängig voneinander verschließbar sein. Die abhängige Steuerung kann z. B. durch einen höhenverstellbaren Schieber erfolgen, der längsverschieblich in dem Abschnitt geführt ist.
Zum Vereinfachen des Einbaus des Ablaufventils in beengte Bauräume mit Spülkästen mit großer Höhe und/oder geringer Tiefe kann der Ventilkörper trenn- und/oder knickbar ausgebildet sein. Die Verbindung der beiden Teile des Ventilkörpers kann z.B. über ein elastisches Verbindungselement oder mittels eines Drehgelenks erfolgen, welches z. B. an dem einen Teil des Ventilkörpers ausgebildete Stifte und diese an dem anderen Teil des Ventilkörpers in Einbaulage umgreifende Augen umfasst. Andere geeignete Ausgestaltungen zur schwenkbeweglichen Verbindung liegen im Rahmen der Erfindung.
Vorzugsweise ist das Ablaufventil als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Dabei werden als Werkstoff üblicherweise Styrole eingesetzt, besonders bevorzugt aus ABS und SB.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit dieser erstmalig eine "hypropneumatische Schließdämpfung" des Ventiltellers des Hauptventils realisierbar ist. Hierzu ist das Schließelement so ausgebildet, dass dieses die Teilspül-Belüftungsöffnung kurze Zeit vor dem Verschließen des Ventiltellers des Hauptventils verschließt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Schließvorgang fast abgeschlossen. Durch das vorzeitige Schließen der Teilspül-Belüftungsöffnung entsteht im oberen Abschnitt der Schimmerkammer ein Unterdruck, der ein sanftes Schieben des Ventiltellers des Hauptventils bewirkt. Gerade diese hydropneumatische Schließdämpfung stellt einen besonderen Vorteil des erfindungsgemäßen Ventils gegenüber dem Stand der Technik dar, weil der Impuls beim Schließen der Teilspülung der lauteste und deshalb der einzig relevante Impuls im Rahmen der Geräuschunterdrückung ist; dieser Impuls wird bei bekannten Ventilen durch die Auflastung von Gewichten verstärkt.
Vorzugsweise umfassen die Mittel zur Realisierung der hypdropneumatischen Schließdämpfung einen Schieber mit einer sich in Einbaulage vertikal erstreckenden Aufnahme, in die eine Rotationsklinke relativbeweglich einsetzbar. Zwischen der Aufnahme und der Rotationsklinke ist ein Lineargetriebe ausgebildet, welches beim Absenken der Rotationsklinke im Verhältnis zur Aufnahme eine Drehung der Rotationsklinke zum Auflasten einer Nase auf dem Ventilkörper bewirkt. In der bevorzugten Ausführungsform umfasst das Lineargetriebe ein an dem einen Element ausgebildeten Stift, der in einer an:dem anderen Element ausgebildeten Kulissenführung geführt ist.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung lassen sich dem folgenden Teil der Beschreibung entnehmen, in dem ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ablaufventils anhand von Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des Ablaufventils im geschlossenen Zustand;
Fig. 2: eine Frontansicht - teilweise im Schnitt - des Ablaufventils gemäß Figur 1;
Fig. 3: eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 1;
Fig. 4: eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 2;
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform des Ablaufventils bei der Vollspülung;
Fig. 6: eine Frontansicht - teilweise im Schnitt - des Ablaufventils gemäß Figur 5;
Fig. 7: eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 5;
Fig. 8: eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 6;
Fig. 9: eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform des Ablaufventils bei der Teilspülung;
Fig. 10: eine Frontansicht - teilweise im Schnitt - des Ablaufventils gemäß Figur 9;
Fig. 11: eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 9;
Fig. 12: eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 10;
Fig. 13: eine schematische Frontansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ablaufventils in Schließposition;
Fig. 14: eine vergrößerte Frontansicht des Lagerelements zur Verbindung des Hebels mit dem Gehäuse gemäß Figur 13 in Schließposition des Hebels;
Fig. 15: eine schematische Frontansicht der zweiten Ausführungsform in Öffnungsposition bei der Teilspülung;
Fig. 16: eine vergrößerte Frontansicht des Lagerelements zur Verbindung des Hebels mit dem Gehäuse gemäß Figur 15 in Öffnungsposition des Hebels;
Fig. 17: eine schematische Frontansicht der zweiten Ausführungsform beim Schließen des Ventilkörpers;
Fig. 18: eine vergrößerte Frontansicht des Lagerelements zur Verbindung des Hebels mit dem Gehäuse gemäß Figur 15 in Öffnungsposition des Hebels;
Fig. 19: eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehelement ausgebildeten Schließelement in Schließposition;
Fig. 20: die Ausführungsform gemäß Fig. 19 mit dem Drehelement in Öffnungsposition;
Fig. 21 - 24: schematische Darstellungen einer vierten Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehelement ausgebildeten Schließelement beim Öffnen und Schließen des Drehelements;
Fig. 25: ein seitliches Schnittbild einer Spüleinrichtung mit einer in einen WC-Spülkasten eingesetzten erfindungsgemäßen Ablaufventils;
Fig. 26: eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer erfinddungsgemäßen Ablaufventils mit einer über ein Kugelgelenk mit dem Schieber befestigten Ventilplatte;
Fig. 27: eine schematische Darstellung einer fünften Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehventil ausgebildeten Schließelement in Schließposition; und
Fig. 28: die Ausführungsform gemäß Fig. 27 mit dem Drehventil in Öffnungsposition.

Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit denselben Bezugszeichen Versehen.
Die Figuren zeigen eine in einen nicht dargestellten Spülkasten einsetzbare Ablaufventil 2. Zur Betätigung des Ablaufventils ist im oberen Bereich des Spülkastens eine nicht dargestellte Betätigungsvorrichtung angeordnet. Diese weist beispielsweise zwei getrennte Zugelemente auf, die vorzugsweise unabhängig voneinander schwenkbar an einem Steg des Spülkastens gelagert sind. Diese Zugelemente weisen an einem Ende jeweils eine Vollmengen- und eine Teilmengentaste auf, die von außen zugänglich sind und zur Auslösung einer Spülung von Hand betätigbar sind.
Das Vollspülzugelement greift mit dem einer Vollmengentaste gegenüberliegenden Ende in eine Ventilkörperöse 4 eines Ventilkörpers 6 ein, der hier als Überlaufrohr ausgebildet ist. Beim Drücken der Vollmengentaste wird der Ventilkörper 6 angehoben.
Ein als Schieber 10 ausgebildetes Zusatzelement ist höhenverstellbar an dem Ventilkörper 6 befestigt.
Zum Anheben des Schiebers 10 und des Ventilkörpers 6 können die Zugelemente mittels Tasten betätigt werden, wie bei Spülkästen üblich ist. Denkbar sind auch andere Betätigungsvorrichtungen, mit denen wahlweise der Schieber 10 oder der Ventilkörper 6 angehoben werden können.
Beim Anheben des Ventilkörpers 6 wird ein am unteren Ende des Ventilkörpers 6 angeordneter Ventilteller 12 von einem Ventilsitz der Ablaufventil 2 angehoben. Im Spülkasten enthaltendes Spülwasser kann dann durch Fenster des Ventilsitzes durch den Ablaufstutzen in eine nicht dargestellte WC-Schüssel fließen. Der angehobene Ventilkörper 6 wird durch einen Schwimmer 18 in an sich bekannter Weise schwimmend gehalten, bis der Spülkasten im Wesentlichen vollständig geleert ist. Durch Drücken der Vollmengentaste wird somit eine Vollspülung ausgelöst. Der Schieber 10 ist hierbei unbeteiligt.
Zur Auslösung einer Teilspülung wird die Teilmengentaste betätigt und damit der Schieber 10 mit dem Ventilkörper 6 angehoben.
Das Gehäuse 14 umfasst innenseitig eine sich horizontal erstreckende Trennwand 22, welche das Gehäuse 14 in eine untere Schwimmerkammer 24 zur Aufnahme des Schimmers 18 und ein oberes Reservoir 26 aufteilt. Das Reservoir 26 ist zum Spülkasten hin nach oben offen. Die Trennwand 22 weist eine mittlere Durchgangsöffnung auf, in welcher der Ventilkörper 6 verschieblich geführt ist.
Die Kopplungseinrichtung zur reversiblen Kopplung des Schiebers 10 mit dem Ventilkörper 6 ist bei der in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Ausführungsform als Federklinke ausgebildet, die in ihrer Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 28 bezeichnet ist. Die Federklinke 28 ist an einem Drehpunkt drehbar auf einen radial außenseitig von dem Ventilkörper 6 herausragenden Zapfen 30 aufgeklipst. Die Federklinke 28 weist einen von diesem Drehpunkt sich radial erstreckenden Arm 32 auf, an dessen Freiende ein nach oben offener Topfkörper 34 einstückig angeformt ist. Dieser Topfkörper 34 nimmt bei sinkendem Spülwasserstand Spülwasser in sich auf und bildet somit einen Gewichtskörper. Einstückig angeformt an die Federklinke 28, sich radial erstreckend von dem Drehpunkt und etwa quer verlaufend zur gedachten Längsachse des Arms 32 ist ein Rasthaken 36 mit einem nach innen versetzten Hinterschnitt ausgebildet. Die Geometrie dieses Hinterschnitts korrespondiert negativ zu der Geometrie einer korrespondierend seitlich an dem Schieber 10 angeformten Rastnase 38. Geringfügig nach unten versetzt, sich parallel zur Achsrichtung des Zapfens 30 erstreckend ist an der Rückseite der Federklinke 28 ein Federarm 40 angeformt, der eine sich radial nach außen erstreckende Führungsschräge 42 an dem Ventilkörper 6 in Einbaulage untergreift. Dieser Federarm 40 erzeugt eine Kraft auf die Federklinke 28, die bewirkt, dass die Federklinke ohne die gegenwirkende Gewichtskraft des mit Wasser gefüllten Topfkörpers 34 in der nicht verrastenden Position gehalten wird, wie sie in den Figuren 1 bis 4 abgebildet ist.
An der Unterseite des Schiebers 10 ist eine im Wesentlichen zylindrische Ventilplatte 44 angeformt, die sich parallel versetzt zur Längsachse des Ventilkörpers 6 nach unten erstreckt. Diese Ventilplatte 44 sitzt in den Figuren 1 bis 8 auf einer in den Figuren 9 bis 11 dargestellten Teilspül-Belüftungsöffnung 46 in der oberen Horizontalwand 48 eines Abschnitts 50 auf, der innenseitig mit der Schwimmerkammer verbunden ist und sich kaminartig einseitig neben dem Reservoir 26 bis auf eine Höhe erstreckt, welche der gewünschten Teilspülmenge entspricht. Vorzugsweise ist diese Teilspülmenge in Einbaulage in dem Spülkasten einer Höhe angeordnet, die einer Teilspülnenge von 3 Litern entspricht.
Die Figuren 5 bis 8 zeigen das Ablaufventil 2 bei der Vollspülung. Das in die Ventilkörperöse 4 eingreifende Vollspülzugelement hat den Ventilkörper 6 aus der Schließposition gehoben, so dass der Ventilteller 12 die Mündung des Ablaufstutzens 16 freigibt. Ungefähr 9 Liter Spülwasser strömen nunmehr durch die seitlichen Öffnungen des Ventilsitzes in den Ablaufstutzen 16. Da sich die Federklinke 28 beim Anheben des Ventilkörpers 6 im Spülwasser befindet, wirkt die Gewichtskraft des mit Wasser gefüllten Topfkörpers 34 nicht gegen die durch den Federarm 40 erzeugte Federkraft, welcher in Schließposition gegen die Führungsschräge 42 des Ventilkörpers 6 anliegt. Aus diesem Grund ist der.Rasthaken 36 der Federklinke 28 nicht mit der Rastnase 38 des Schiebers 10 verrastet. Folglich wird der Schieber 10 bei der Vollspülung nicht beim Anheben des Ventilkörpers 6 mit angehoben.
Die Figuren 9 bis 12 zeigen das Ablaufventil 2 hingegen bei der Teilspülung. Hierbei wird ein als Arm 52 durch das Teilspülzugelement hochgezogen, welcher sich am oberseitigen Ende eines sich parallel versetzt zur Längsachse des Ventilkörpers 6 erstreckt. Dieser Arm 52 ist oberseitig einstückig an den Schieber 10 angeformt. Beim Anheben schlägt der obere Rand des Schiebers 10 gegen einen Kranz 54 an, der radial nach außen umlaufend an dem zylindrischen Ventilkörper 6 angeformt ist. Dieser Kranz 54 bildet einen Anschlag, welcher beim Anheben des Schiebers 10 den Ventilkörper 6 mitnimmt. Da in der angehobenen Stellung außerhalb des Spülwassers-der Federarm 40 nicht mehr gegen die Führungsschräge 42 anliegt und somit keine Kraft ausübt, wirkt die Gewichtskraft des nunmehr sich außerhalb des Spülwassers befindlichen und mit Spülwasser gefüllten Topfkörpers 34 und drückt den Rasthaken 36 der Federklinke 28 in die Schließposition zum Verrasten mit der korrespondierenden Rastnase 38 an dem Schieber 10. Der Schieber 10 ist somit mit dem Ventilkörper 6 gekoppelt und sinkt somit auch beim Loslassen der Teilspültaste kontrolliert gegen die Auftriebskraft des Schimmers 20 mit dem Ventilkörper 6 ab.
Durch das Anheben des Schiebers wird die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 freigegeben. Bei geöffnetem Ablaufventil fließt das Spülwasser in der zuvor beschriebenen Weise durch den Ablaufstutzen 16 ab, bis dieses auf die Höhe der Teilspül-Belüftungsöffnung 46 abgesunken ist. Sodann tritt Luft durch die Teilspül-Belüftungsoffnung 46 in die Schwimmerkammer 24 ein, der Unterdruck in der Schwimmerkammer 24 wird ausgeglichen und der Ventilkörper 6 sinkt mit seinem Ventilteller 12 in die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Schließposition auf dem Dichtsitz ab.
Seitlich an einer Ecke des Abschnittes 50 ist ein Verschlussschieber 76 in einer an dem Abschnitt 50 ausgebildeten Führung höhenverstellbar eingesetzt. Dieser in der Führung verschieblich gelagerte Verschlussschieber 76 deckt selektiv Vollspül-Belüftungsöffnungen 47 auf verschiedenen Füllstandshöhen in den Abschnitt 50 ab. Somit kann dieser Schieber 40 eingesetzt werden, um die Vollspül-Belüftungsöffnungen selektiv freizugeben oder zu schließen. Damit können einfach verschiedene Vollspülmengen eingestellt werden, ab der das Ablaufventil 4 schließt.
Die Figuren 13 bis 17 zeigen eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ablaufventils 2, welche einen Hebel 56 zum reversiblen Verschließen der TeilspülBelüftungsöffnung 46 einsetzt, der drehbar verrastend an der Oberseite des Gehäuses 14 befestigt ist. Der Hebel 56 weist ein Befestigungsende mit einem sich quer zur Längserstreckungsrichtung verlaufenden Drehzapfen 58 auf, der an seiner äußeren Umfangfläche einen radial abstehenden Vorsprung 60 aufweist. Dieser Drehzapfen 58 ist drehbar in einem Lagerelement 62 auf der Oberseite des Gehäuses 14 gelagert. Das Lagerelement 62 weist eine im Wesentlichen runde Aufnahmeöffnung 64 zur Aufnahme des Drehzapfens 58 auf. Unterseitig ist eine trapezförmig nach unten sich verbreiternde Öffnung 66 mit einer sich quer in dieser Öffnung von einer Seitenwand zur anderen erstreckenden und nach oben gebogenen Blattfeder 68 ausgebildet. Diese Blattfeder 68 drückt in den Raststellungen gegen den Vorsprung 60 und positioniert den Hebel 56 somit in den Endlagen. Beim Bewegen des Hebels 56 aus der Schließposition (Fig. 13) zum Verschließen der Beipassöffnung 42 in die Öffnungsposition (Fig. 15 und 17) drückt dieser Vorsprung 60 gegen die Blattfeder 68 und drückt die Blattfeder 68 dabei nach unten. Somit wird der Hebel 56 nach dem Öffnen in der in Figur 15 dargestellten Öffnungsposition fixiert, und die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 wird somit offen gehalten, bis der Ventilkörper 6 mit. dem radial außenseitig abragenden Stift 70 gegen die Oberseite des Hebels 70 drückt und diesen wieder in die in Figur 13 dagestellte Schließposition drückt. Auch dieser Lösung ist gemein, dass beim Anheben des Teilspülzugelements der Hebel 56 durch den Mitnehmer 72 angehoben und die Teilspül Belüftungsöffnung 46 freigegeben wird. Bei der Vollspülung wird hingegen nur der Ventilkörper 6 ohne Betätigung des Hebels 56 angehoben; die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 bleibt somit durch den Hebel 56 und den unterseitig daran einstückig angeformten Teller 74 verschlossen.
Figuren 19 und 20 zeigen eine dritte alternative Ausführungsform, bei der das Schließelement als Drehelement 78 ausgebildet ist. Dieses Drehelement 78 ist wiederum am oberen Ende des Gehäuses 14 drehbar auf einem innenseitig an dem Reservoir 26 angeformten Zapfen 80 aufgesetzt. Das Drehelement 78 umfasst einen sich einseitig um den mittleren Drehpunkt herum gebildeten Halbkreiskörper 79, von dessen äußerer Mantelfläche sich radial ein stiftförmiger Mitnehmer 82 erstreckt. Der Halbkreiskörper 79 geht über in eine einseitig offene Halbschale 84. In der in Figur 19 dargestellten Schließposition verschließt das Drehelement 78 eine in der Figur 20 sichtbare Öffnung 86 in der Seitenwand des Gehäuses 14, die mit der Schwimmerkammer 24 in Verbindung steht. Beim Anheben des Arms 52 zur Durchführung der Teilspülung schlägt dieser in beschriebener Weise an dem Kranz 54 des Ventilkörpers 6 an und nimmt den Ventilkörper 6 somit beim Anheben mit. Gleichzeitig bewirkt das Anheben über den Mitnehmer 82 eine Drehung des Drehelements 78 im Uhrzeigersinn in die in Figur 20 dargestellte Öffnungsposition, in welcher das Drehelement 78 die Öffnung 86 in der Seitenwand des Gehäuses 14 freigibt. Spülwasser kann durch diese Öffnung 86 abfließen und gibt dadurch schlagartig die Bohrung 46 frei. Hierdurch wird das Schließen des Ventils eingeleitet.
Die Figuren 21 bis 24 zeigen eine weitere alternative Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehelement 78 augebildeten Schließelement, bei welcher dieses unmittelbar Teilspül-Belüftungsöffnung 46 verschließt. Das Drehelement 78 ist ausgeführt wie bei der Ausführungsform gemäß Figuren 19 und 20. In der in Figur 21 dargestellten Schließposition verschließt das Drehelement 78 die Teilspül-Belüftungsöffnung 46, die am Scheitelpunkt einer korrespondierend zur Geometrie des Halbkreiskörpers 79 ausgebildeten Mulde 88 am oberen Ende des Gehäuses 14 ausgeformt ist. Beim Anheben des Arms 53 zur Durchführung der Teilspülung bewirkt der Mitnehmer 72 in der zuvor beschriebener Weise über den radial abragenden Mitnehmer 82 die Drehung des Drehelements 78 im Uhrzeigersinn aus der Schließposition in die in Figur 22 dargestellte Öffnungsposition. In dieser liegt die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 frei, und Luft kann in die Schwimmerkammer 24 einströmen. Nach der Betätigung und vor dem Wiederauffüllen des Spülkastens fällt der Arm 52 zurück in die in Figur 23 dargestellte Ausgangsposition. Bei dem Befüllen des Spülkastens bildet sich eine Luftblase in der nach unten offenen Halbschale 84 des Drehelements 87. Diese Luftblase dreht das Drehelement 78 gegen den Uhrzeigersinn in die Schließposition zurück; die Luft entweicht dabei seitlich aus der Halbschale 84.
Die Figuren 27 und d28 zeigen schematische Darstellungen einer fünften Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Rotationsklinke ausgebildeten Schließelement. Die vertikal ausgerichtete Rotationsklinke 102 besteht aus einem Hohlzylinder 104, der drehbar in einer hohlzylindrischen Aufnahme eines Schiebers 106 eingesetzt ist. Am unteren Ende weist der Hohlzylinder 104 beabstandet über einen sich axial erstreckenden Stift eine Ventilplatte 44 auf. Der Schieber 106 ist außenseitig auf den Ventilkörper 6 aufgeschnappt. Ein an der äußeren Mantelfläche des Hohlzylinders 104 vorgesehener Führungsstift ist verschiedlich in einer sich mit leichten Bogen im Wesentlichen vertikal erstreckenden Kulissenführung 110 der Aufnahme geführt. Der Bogen der Kulissenführung 110 ist so ausgebildet, dass die Rotationsklinke 102 beim Absenken gegenüber dem Schieber 106 eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn ausführt. Eine Nase 112 ist am oberen Ende einseitig radial abragend an der Mantelfläche des Hohlzylinders 104 ausgebildet.
Bei der in Fig. 27 dargestellten Vollspülung wird der Ventilkörper 6 über die Ventilkörperöse aus der Schließposition angehoben. Dabei verbleibt Arm 52 zusammen mit der Rotationsklinke 102 in der abgesenkten Position, so dass die Ventilplatte 44 die Teilspül-Belüftungsöffnung verschließt.
Bei der in Fig. 28 dargestellten Teilspülung wird hingegen der Arm 52 angehoben. Als Zusatzgewicht befindet sich Wasser in dem Hohlzylinder 104 der Rotationsklinke 102. Das Gewicht der Rotationsklinke 102 führt zum Absenken derselben, sobald diese bei der Teilspülung über die Wasserlinie gehoben wird. Beim Absenken dreht sich die Rotationsklinke 102 in dem Schieber 106 gegen den Uhrzeigersinn und lastet in der Endposition mit der Nase 112 auf einem umlaufend an dem Ventilkörper 6 ausgebildeten Anschlag 108 auf. Hierdurch kann die Ventilplatte 44 auch nach dem Loslassen der Teilmengenbetätigungstaste nicht wieder auf die Teilspül-Belüftungsöffnung zurückfallen und diese verschließen. Luft kann die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 einströmen, so dass die Teilmenge gespült wird.
Bereits kurz vor dem Schließen des Ventiltellers 12 des Hauptventils erreicht die Ventilplatte 44 die Teilspül-Belüftungsöffnung 46. Der Schließvorgang des Hauptventils ist zu diesem Zeitpunkt schon fast abgeschlossen. Durch das vorzeitige Verschließen der Teilspül-Belüftungsöffnung 46 bevor das Hauptventil schließt, entsteht im oberen Abschnitt der Schwimmerkammer ein Unterdruck, der ein sanftes Schließen des Ventiltellers 12 bewirkt. Diese hydropneumatische Schließdämpfung bewirkt ein besonders leises Schließen des Ventiltellers bei der Teilspülung.
Beim weiteren Absenken des Ventilkörpers 6 wird der Schieber 106 durch Anschlag 108 des Ventilkörpers 6 nach unten gedrückt. Dabei stützt sich die Rotationsklinke 102 auf der Oberseite des Gehäuses, vorzugsweise dem Abschnitt 50, ab und wird durch die Kulissenführung 110 im Uhrzeigersinn in die entriegelte Position gedreht.
Der als Arm ausgebildete Zughebel muss sich nicht unbedingt auf dem Ventilkörper abstützen. Es ist auch denkbar, dass er sich nach dem Herunterfallen auf dem Gehäuse 14 abstützt und erst durch den schließenden Ventilkörper wieder geschlossen wird.
Alle Ausführungsformen des Ablaufventils können zum Einbau in schmale Spülkästen und beengte Bauräume knickbar ausgebildet sein. Hierzu ist der Ventilkörper 6 trennbar und besteht aus einem unteren Ventilteil 90 sowie einen auf diesen aufgerasteten oberen Ventilteil 92. Der obere Ventilteil 92 bildet eine Verlängerung des unteren Ventilteils 90 und kann zur Anpassung an die Höhe des Spülkastens durch einen solchen in einer anderen Länge ersetzt werden. Der obere Ventilteil 92 ist mit zwei angeformten Rastungen auf den unteren Ventilteil 90 dreh- und lösbar aufgerastet.
Ferner können alle beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Ablaufventils über eine rückseitig sich nach oben erstreckende Montagelasche 94 in einem Spülkasten montiert werden. Diese Montagelasche 94 untergreift in Einbaulage einen an dem Spülkasten 96 drehbar befestigten Halter 98. Dieser Halter 98 ist zur Fixierung des Ablaufventils 2 in dem Spülkasten 96 in die in Figur 25 dargestellte Montageposition gedreht, so dass die Montagelasche 94 den Halter 98 untergreift und das Ablaufventil somit ortsfest in dem Spülkasten 96 fixiert ist.
Bei der in Fig. 26 abgebildeten Ausführungsform ist die Ventilplatte 44 schwenkbar auf eine Kugel 100 aufgeklipst, die einstückig am unteren Ende des Schiebers 10 angeformt ist. Vier federnde Stege, die oberseitig auf der Ventilplatte 44 angeformt sind, umgreifen die Kugel 100 in Einbaulage. Das somit ausgebildete Kugelgelenkt stellt sicher, dass die Ventilplatte 44 in der Schließposition zum Erzielen einer guten Schließwirkung immer flächig auf der Teilspül-Belüftungsöffnung 46 aufsitzt.

Bezugszeichenliste

2: Ablaufventil
4: Ventilkörperöse
6: Ventilkörper
8: Zusatzelementöse
10: Schieber
12: Ventilteller
14: Gehäuse
16: Ablaufstutzen
18: Schwimmer
22: Trennwand
24: Schwimmerkammer
26: Reservoir
28: Federklinke
30: Zapfen
32: Arm
34: Topfkörper
36: Rasthaken
38: Rastnase
40: Federarm
42: Führungsschräge
44: Ventilplatte
46: Teilspül-Belüftungsöffnung
47: Vollspül-Belüftungsöffnung
48: Horizontalwand
50: Abschnitt
52: Arm
54: Kranz
56: Hebel
58: Drehzapfen
60: Vorsprung
62: Lagerelement
64: Aufnahmeöffnung
66: Öffnung
68: Blattfeder
70: Stift
72: Mitnehmer
74: Teller
76: verschlussschieber
78: Drehelement
79: Halbkreiskörper
80: Zapfen
82: Mitnehmer
84: Halbschale
86: Öffnung
88: Mulde
90: unteres Ventilteil
92: oberes Ventilteil
94: Montagelasche
96: Spülkasten
98: Halter
100: Kugel
102: Rotationsklinke
104: Hohlzylinder
106: Schieber
108: Anschlag
110: Kulissenführung
112: Nase

Claims

Ablaufventil (2) mit einem Gehäuse (14), das eine Trennwand (22) aufweist, die eine untere Schwimmerkammer (24) von einem oberen Reservoir (26) trennt und mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, einem in der Durchgangsöffnung verschieblich geführten Ventilkörper (6), der über ein Vollspülzugelement höhenverstellbar ist, einem am unteren Ende des Ventilkörpers (6) in der Schwimmerkammer (24) angeordneten Schwimmer (18) sowie einer verschließbaren Belüftungsöffnung in der Schwimmerkammer (24), wobei der Ventilkörper (6) mittels des Vollspülzugelements von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung des Ablaufventils (2) anhebbar ist, wobei in der Öffnungsstellung ein vorzeitiges Absenken des Ventilkörpers (6) in die Schließstellung für eine Teilspülung mittels Lufteintritt durch die geöffnete Belüftungsöffnung einleitbar ist, sobald ein das Gehäuse (14) in Einbaulage umgebender Spülwasserspiegel auf die Höhe der Belüftungsöffnung abgesunken ist, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass, die Schwimmerkammer (24) einen einseitig nach oben erstreckenden kaminartigen Abschnitt (50) aufweist, der die Schwimmerkammer (24) an dem oberen Reservoir (26) vorbei ergänzt und eine als Teilspül-Belüftungsöffnung (46) ausgebildete Belüftungsöffnung umfasst, so dass die Teilspül-Belüftungsöffnung (46) in Einbaulage höher als die Trennwand (22) und das Reservoir (26) angeordnet ist, so dass Höhenlagen deutlich oberhalb der Trennwand (22) für eine Steuerung der Teilspülung und damit geringe Spülwassermengen für die Teilspülung nutzbar sind, dass die Teilspül-Belüftungsöffnung (46) für die Teilspülung öffnenbar und für eine Vollspülung verschließbar ist, dass dieses Ablaufventil (2) ein-Zusatzelement aufweist, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung der Teilspülung betätigbar ist, und dass das Zusatzelement ein Schließelement zum Verschließen der Teilspül-Belüftungsöffnung (46) umfasst.
Ablaufventil nach Anspruch 1, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Zusatzelement einen an dem Gehäuse (14) schwenkbar befestigten Hebel (56) als Schließelement umfasst, welcher in Schließposition mit einer Dichtfläche auf der Teilspül-Belüftungsöffnung (46) aufliegt und in Öffnungsposition durch das Teilspülzugelement von der Teilspül-Belüftungsöffnung (46) angehoben ist.
Ablaufventil nach Anspruch 2, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der Hebel (56) in Öffnungsposition und Schließposition arretierbar ist.
Ablaufventil nach Anspruch 2 bis 3, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass ein Kopplungselement ausgebildet ist, welches bei Betätigung des Teilspülzugelements das Schließelement des Zusatzelements und den Ventilkörper (6) reversibel verbindet.
Ablaufventil (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4 DADURCH GEKENNZEICHNET, das Kopplungselement einen Stift (70) am Ventilkörper (6) umfasst.
Ablaufventil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass sich das Zusatzelement an dem Ventilkörper (6) abstützt und dabei insbesondere an dem Ventilkörper (6) geführt ist.
Ablaufventil nach Anspruch 6, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Zusatzelement einen Schieber (10) als Schließelement aufweist, der vertikalbeweglich an dem Ventilkörper (6) befestigt ist, so dass der Schieber (10) an dem Ventilkörper (6) auf und ab gleiten kann.
Ablaufventil nach Anspruch 7, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der Schieber (10) eine Ventilplatte (44) umfasst, welche die Teilspül-Belüftungsöffnung (46) in Schließposition des Schiebers (10) verschließt und entsprechend in Öffnungsposition des Schiebers (10) frei gibt.
Ablaufventil nach Anspruch 8, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Ventilplatte (44) über Ausgleichsmittel mit dem Zusatzelement verbunden ist.
Ablaufventil nach Anspruch 8, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Ausgleichsmittel ein Kugelgelenk mit Kugel (100) umfassen.
Ablaufventil nach Anspruch 2, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Zusatzelement ein drehbar an dem Gehäuse (14) befestigtes Drehelement (78) als Schließelement aufweist, welches einen durch den Wasserstand steuerbaren Schwimmer und einen durch das Teilspülzugelement betätigbaren Mitnehmer (82) aufweist, wobei in Öffnungsposition der Mitnehmer (82) beim Anheben des Teilspülzugelements durch Drehung des Drehelements (78) die Teilspül-Belüftungsöffnung (46) frei legt und in Schließposition das steigende Spülwasser den Schwimmer das Drehelements (78) erneut anhebt, dabei zurückdreht und somit die Teilspül-Belüftungsöffnung verschließt.
Ablaufventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Schließelement die Teilspül-Belüftungsöffnung (46) kurz vor Schließen des Ablaufventils schließt, so dass zur Realisierung einer hydropneumatischen Schließdämpfung des Ablaufventils ein Unterdruck erzeugbar ist.
Ablaufventil nach Anspruch 12, DADURCH GEKENNTZEICHNET, dass dieses einen Schieber (106) mit.einer sich in Einbaulage vertikal erstreckenden Aufnahme aufweist, dass in die Aufnahme eine Rotationsklinke (102) relativbeweglich einsetzbar ist, dass zwischen der Aufnahme und der Rotationsklinke (102) ein Lineargetriebe ausgebildet ist, welches bei einem Absenken der Rotationsklinke (102) im Verhältnis zur Aufnahme eine Drehung der Rotationsklinke (102) bewirkt, und dass die Rotationsklinke Mittel zum Auflasten der Rotationsklinke (102) auf dem Ventilkörper (6) umfassen.
Ablaufventil nach Anspruch 13, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Rotationsklinke (102) geometrisch so ausgebildet ist, dass diese die Teilspül-Belüftungsöffnung(46) kurz vor dem Schließen des Ablaufventils schließt.
Ablaufventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass an dem Abschnitt (50) eine weitere verschließbare Belüftungsöffnung als Vollspül-Belüftungsöffnung (47) zur Steuerung der Vollspülmenge ausgebildet ist.
Ablaufventil nach Anspruch 15, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der Abschnitt (50) mehrere verschließbare Vollspül-Belüftungsöffnungen (47) zur Steuerung der Vollspülmenge aufweist.
Ablaufventil nach Anspruch 17, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass Vollspül-Belüftungsöffnungen (47) über Verschlussmittel gemeinsam verschließbar sind.
Ablaufventil nach Anspruch 17, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Verschlussmittel einen höhenverstellbaren Verschlussschieber (76) umfassen, welcher vertikal verschieblich am Abschnitt (50) geführt ist.
Ablaufventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der Ventilkörper (6) trenn - und/oder knickbar ist, so dass das Ablaufventil (2) in einen beengten WC-Spülkasten. (96) einfach einbaubar ist.
Spüleinrichtung in einem WC-Spülkasten (96) mit einer Betätigungseinrichtung zur wahlweisen Auslösung einer Voll- und Teilspülung eines Ventilkörpers (6) einer Ablaufventil (2), DADURCH GEKENNZEICHNET, dass diese ein Ablaufventil (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 19 aufweist.