EP2092128B1 - Two-quantity discharge valve - Google Patents

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EP2092128B1
EP2092128B1 EP20070801347 EP07801347A EP2092128B1 EP 2092128 B1 EP2092128 B1 EP 2092128B1 EP 20070801347 EP20070801347 EP 20070801347 EP 07801347 A EP07801347 A EP 07801347A EP 2092128 B1 EP2092128 B1 EP 2092128B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
discharge valve
closing
flush
ventilation opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20070801347
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2092128A1 (en
Inventor
Bernd Kettler
Martin Krabbe
Wolfgang Seidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECE GmbH
Original Assignee
TECE GmbH
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Filing date
Publication date
Priority to DE200610051823 priority Critical patent/DE102006051823A1/en
Application filed by TECE GmbH filed Critical TECE GmbH
Priority to PCT/DE2007/001682 priority patent/WO2008052500A1/en
Publication of EP2092128A1 publication Critical patent/EP2092128A1/en
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Publication of EP2092128B1 publication Critical patent/EP2092128B1/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/02High-level flushing systems
    • E03D1/14Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves
    • E03D1/142Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves in cisterns with flushing valves

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ablaufventil mit einem Gehäuse, das eine Trennwand aufweist, die eine untere Schwimmerkammer von einem oberen Reservoir trennt und mit einer Durchgangsöffnung versehen ist. In der Durchgangsöffnung ist ein Ventilkörper verschieblich geführt, der über ein Vollspülzugelement in dem Gehäuse höhenverstellbar ist und an seinem unteren Ende einen in der Schwimmerkammer angeordneten Schwimmer aufweist. Ferner umfassen diese Ablaufventile eine durch ein Schließelement verschließbare Belüftungsöffnung in der Schwimmerkammer, wobei der Ventilkörper mittels des Vollspülzugelements von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung des Ablaufventils anhebbar ist und wobei in der Öffnungsstellung ein vorzeitiges Absenken des Ventilkörpers in die Schließstellung für eine Teilspülung mittels Lufteintritt durch die geöffnete Belüftungsöffnung einleitbar ist, sobald ein das Gehäuse in Einbaulage umgebender Spülwasserspiegel auf die Höhe der Belüftungsöffnung abgesunken ist. Diese Ablaufventile können zudem ein Zusatzelement aufweisen, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung einer Teilspülung betätigbar ist. Häufig ist zudem ein Kopplungselement zur reversiblen Kopplung des Zusatzelements mit dem Ventilkörper beim Schließvorgang vorgesehen, um diesen nach Auslösen der Teilspülung vorzeitig in eine Schließposition zu bringen. Derartige Ablaufventile werden in einem Spülkasten angeordnet, und es können durch Betätigung des Vollspülzugelements über eine Vollspültaste an einer Armatur die Vollspülmenge von bis zu 9 Litern durch Anheben des Ventilkörpers gespült werden. Zur Durchführung der Spülung wird der Ventilkörper über das vollspülzugelement von einem Ventilsitz abgehoben, und der Schwimmer senkt sich mit sinkendem Spülgasserstand in dem Spülkasten ab, bis der Ventilkörper den Ablauf bzw. den Ventilsitz wieder verschließt und damit die Schließposition einnimmt.The invention relates to a drain valve having a housing having a partition that separates a lower float chamber from an upper reservoir and is provided with a through-hole. In the passage opening, a valve body is displaceably guided, which is height adjustable via a Vollspülzugelement in the housing and has at its lower end a float arranged in the float chamber. Furthermore, these drain valves comprise a closable by a closing element ventilation opening in the float chamber, wherein the valve body by means of Vollspülzugelements from a closed position in an open position of the drain valve is raised and wherein in the open position, a premature lowering of the valve body in the closed position for a partial flush by means of air through the opened vent opening is initiated as soon as a flushing water level surrounding the housing in the installed position has dropped to the height of the ventilation opening. These drain valves may also have an additional element which can be actuated by means of a Teilspülzugelements for performing a partial flush. Frequently, a coupling element for reversible coupling of the additional element with the valve body during the closing process is also provided in order to prematurely bring it into a closed position after the partial flush has been triggered. Such drain valves are arranged in a cistern, and it can by actuation of the Vollspülzugelements a Vollspültaste on a valve flush the full flush volume of up to 9 liters by lifting the valve body. To carry out the flushing of the valve body is lifted over the vollspülzugelement of a valve seat, and the float lowers with decreasing Spülgasserstand in the cistern until the valve body closes the drain or the valve seat again and thus assumes the closed position.
  • Zur Realisierung einer Teilspülung von ca. 3 Litern sehen bekannte Ablaufventile häufig ein als Zusatzgewicht ausgebildetes Zusatzelement vor, das längsverschieblich auf den Ventilkörper geführt ist und bei der Teilspülung über die Kopplungsvorrichtung mit dem Ventilkörper durch Betätigung des Teilspülzugelements koppelbar ist. Das Zusatzgewicht wirkt dabei als zusätzliches Gewicht gegen die Auftriebskraft des Schwimmers und drückt somit den Ventilkörper schneller gegen den Ventilsitz. Das Zusatzgewicht ist vorzugsweise über eine Teilspültaste an der Armatur betätigbar, so dass der Benutzer deutlich zwischen einer Vollspülung und einer Teilspülung unterscheiden kann.For the realization of a partial flush of about 3 liters known drain valves often see an additional weight formed as an additional element, which is guided longitudinally displaceable on the valve body and in the partial flushing via the coupling device with the valve body by actuation of the Teilspülzugelements can be coupled. The additional weight acts as an additional weight against the buoyancy of the float and thus pushes the valve body faster against the valve seat. The additional weight is preferably actuated via a Teilspültaste on the valve, so that the user can clearly distinguish between a full flush and a partial flush.
  • Die Zugelemente können beispielsweise getrennte Schwenkhebel umfassen, die über von außen bedienbare Tasten betätigbar sind. Beim Drücken der Tasten greifen die Zugelemente am Ventilkörper oder am Zusatzgewicht an, um entweder den Ventilkörper alleine (Vollspülung) oder das Zusatzgewicht gekoppelt mit dem Ventilkörper (Teilspülung) anzuheben. Bei der Teilspülung wird der Ventilkörper über ein Kopplungselement mit dem Zusatzgewicht mitgenommen. Beim Loslassen der Taste "Teilspülmenge" lastet das Zusatzgewicht am Ventilkörper auf und zwingt diesen in der beschriebenen Weise vor der vollständigen Entleerung des Spülkastens vorzeitig auf den Sitz des Ablaufventils.The tension elements may comprise, for example, separate pivot levers which are actuated by externally operable buttons. When the buttons are pressed, the pulling elements on the valve body or on the additional weight to either the valve body alone (full flush) or the additional weight coupled with the valve body (partial flushing) to raise. In the partial flushing of the valve body is taken over a coupling element with the additional weight. When you release the button "Teilspülmenge" loads the additional weight on the valve body and forces it in the manner described before the complete emptying of the cistern prematurely on the seat of the drain valve.
  • Daneben betrifft die Erfindung eine Spüleinrichtung, mit der zur wahlweisen Auslösung einer Voll- und Teilspülung ein Ventilkörper eines Ablaufventils anzuheben ist.In addition, the invention relates to a purging device, with the optional triggering of a full and partial flushing a valve body of a drain valve is to raise.
  • Ablaufventile und Spüleinrichtungen dieser Art sind bekannt und ermöglichen eine erhebliche Einsparung an Spizlwassermenge.Drain valves and purging devices of this type are known and allow a significant saving in Spizlwassermenge.
  • Ein gattungsgemäßes Ablaufventil ist beispielsweise aus der EP 0 722 020 bekannt. Schließlich sind weitere Ablaufventile aus der EP-A-0 683 276 und der FR-A-2 678 968 bekannt. Ablaufventile anderer Bauweise mit Mitteln zur Regelung der Völlspülmenge sind aus den EP 0 589 836 A1 , EP 0 726 368 A1 und US 5,305,474 bekannt.A generic drain valve is for example from the EP 0 722 020 known. Finally, further drain valves are from the EP-A-0 683 276 and the FR-A-2 678 968 known. Drain valves of other construction with means for controlling the Völlspülmenge are from the EP 0 589 836 A1 . EP 0 726 368 A1 and US 5,305,474 known.
  • US 5,305,474 A offenbart einen Mechanismus für ein Ablaufventil eines Spülkastens, der nach zweimaliger Betätigung und nach Ablauf einer Mindestspülmenge zum Verschluss des Ablaufs führt. US 5,305,474 A discloses a mechanism for a drain valve of a cistern, which leads after two actuation and after expiry of a minimum flushing amount to close the drain.
  • EP 0 589 836 A1 , EP 0 726 368 A1 offenbaren Ablaufventile für Spülkästen, die bei Installation im Spülkasten auf entweder die Vollspülmenge oder eine weitere geringere Spülmenge einzustellen sind. Ein späteres Wechseln der Spülmenge ist nur durch einen Eingriff in den Spülkasten möglich. Dabei ist der Ventilkörper des Ablaufsventils als Überlaufzylinder ausgebildet, der in Ruhestellung den Abfluss des Spülkastens verschließt. Dafür ist am Ende des Zylinders umfänglicher Flansch vorgesehen. Der Wasserdruck des gefüllten Spülkasten auf diesen Flansch sorgt dafür, dass der Ventilkörper die Verschlussstellung beibehält, obwohl ebenfalls und vertikal beanstandet noch Schwimmkörper am Zylinder vorgesehen sind, die diesem Auftrieb geben. Der Zylinder ist einem Gehäuse geführt, das eine oder mehrere Kammern aufweist, in den die Schwimmkörper samt Zylinder geführt werden. Bei Betätigung der Spülung betätigt wird der Zylinder angehoben und der Abfluss freigegeben. Da das Spülwasser den Flansch nun umströmt wirkt der Druck des Wassers nicht mehr nur einseitig in Richtung Abfluss. Durch den Aufrieb der Schwimmkörper steigen diese samt Zylinder in Richtung Wasseroberfläche. Die Schwimmkörper erreichen jedoch nur den oberen Teil der im Gehäuse vorgesehenen Kammer, die zu diesem Zeitpunkt noch vollständig mit Spülwasser gefüllt ist. Zur Einstellung von zwei Spülmengen sind mehrere Öffnungen Gehäuse vorgesehen. Durch Drehung des Gehäuses bzw. von Teilen des Gehäuses oder des Zylinders werden diese Öffnungen freigegeben. Dabei sind zwei Stellungen vorgesehen, die jeweils mit einer Spülmenge korrespondieren. Über die Geometrie der jeweilig freigegeben Öffnung wird die Ablaufgeschwindigkeit und damit die Absenkgeschwindigkeit des Wasserstandes im Gehäuse und folglich die Absenkgeschwindigkeit des Ventilkörpers zum Schließen beeinflusst. Ist die Absenkgeschwindigkeit des Ventilkörpers geringer als die Absenkgeschwindigkeit des Wasserstandes des gesamten Spülkastens, so wird die Vollspülmenge erreicht. Stimmt die Absenkgeschwindigkeit des Ventilkörpers mit der Absenkgeschwindigkeit des Wasserstandes des Spülkastens überein kommt es zum Verschluss des Ablaufs mit einer verbleibenden Restmenge Spülwasser im Spülkasten. EP 0 589 836 A1 . EP 0 726 368 A1 reveal draining valves for cisterns to be set to either the full flush volume or a further smaller flush volume when installed in the cistern. A later change of the flush volume is only possible by an intervention in the cistern. In this case, the valve body of the drain valve is designed as an overflow cylinder, which closes the outflow of the cistern in the rest position. For this purpose, peripheral flange is provided at the end of the cylinder. The water pressure of the filled cistern on this flange ensures that the valve body maintains the closed position, although also and vertically complained of floating bodies are still provided on the cylinder, which give this buoyancy. The cylinder is guided in a housing which has one or more chambers into which the floats together with the cylinder are guided. When the flush is actuated, the cylinder is lifted and the drain released. Since the rinse water now flows around the flange, the pressure of the water no longer acts only on one side in the direction of the drain. As a result of the buoyancy of the floats, they and their cylinders rise in the direction of the water surface. However, the floats reach only the upper part of the housing provided in the chamber, which is still completely filled with rinse water at this time. To set two purge quantities, several openings are provided housing. By rotation of the housing or of parts of the housing or of the cylinder, these openings are released. Two positions are provided, each corresponding to a flushing quantity. About the geometry of the respective released opening the flow rate and thus the lowering speed of the water level in the housing and thus the lowering speed of the valve body is affected to close. If the lowering speed of the valve body is less than the lowering speed of the water level of the entire cistern, the full flushing volume is achieved. If the lowering speed of the valve body coincides with the lowering speed of the water level of the cistern, it closes the drain with a remaining amount of flushing water in the cistern.
  • Auf die Wirkungsweise wird nachfolgend noch detaillierter eingegangen. Bei den bekannten Systemen ist der Ventilkörper in der Durchgangsöffnung einer Trennwand des Gehäuses verschieblich geführt. Die Trennwand trennt somit innerhalb des Gehäuses eine Schwimmerkammer zur Aufnahme des Schwimmers von einem oberhalb der Schwimmerkammer in dem Gehäuse ausgebildeten Reservoir oder funktional vergleichbar aufgeführt. Der zwischen der äußeren Mantelfläche des Ventilkörpers und der Durchgangsöffnung in der Trennwand gebildete Ringspalt ermöglicht dabei ein geregeltes Abfließen des im Reservoir enthaltenen Spülwassers, nachdem der Wasserspiegel unterhalb des Reservoirs abgesenkt wurde. Dabei dichtet der Ringspalt den Zwischenraum zwischen dem Ventilkörper und der Durchgangsöffnung bedingt ab und verhindert ein frühzeitiges Absenken des Schwimmers innerhalb der Schwimmerkammer. Erst wenn das Spülwasser durch den Ringspalt aus dem Reservoir vollständig abgelaufen ist, gelangt Luft in die Schwimmerkammer und bewirkt ein sofortiges Schließen des Ventils. Dieses ist dadurch begründet, dass das aus dem Reservoir durch den Ringspalt in die Schwimmerkammer einströmendes Spülwasser einen Lufteintritt in die Schwimmerkammer verhindert und somit einen Unterdruck in der Schwimmerkammer aufrechterhält, auch wenn der Spülwasserspiegel außerhalb des Gehäuses tiefer als die Höhe der Trennwand in Einbaulage absinkt. Da Wasser durch den Ringspalt nur langsam nach fließen kann, jedoch in Einbaulage von unter ein Sog eines Ablaufs wirkt, entsteht der besagte Unterdruck bei der Trennwand auf der Seite der Schwimmerkammer, dieser verhindert dass das Wasser in der Schwimmerkammer unter der Trennwand absinkt auch wenn der Wasserstand des Spülkastens schon unterhalb der Trennwand gesunken ist. Erst wenn das Spülwasser aus dem Reservoir vollständig durch den Ringspalt in die Schwimmerkammer abgelaufen ist und nun Luft nachströmen kann, wird dieser Unterdruck aufgehoben, und das Ventil schließt somit augenblicklich. Durch ein solches verzögertes Schließen wird bekannterweise die Vollspülung, die Entleerung des gesamten Spülkastens bewerkstelligt.The mode of action will be discussed in more detail below. In the known systems, the valve body is guided displaceably in the passage opening of a partition wall of the housing. The partition thus separates within the housing a float chamber for receiving the float from a above the float chamber formed in the housing reservoir or functionally comparable listed. The annular gap formed between the outer circumferential surface of the valve body and the passage opening in the partition wall allows a controlled flow of flushing water contained in the reservoir after the water level has been lowered below the reservoir. In this case, the annular gap seals the space between the valve body and the passage opening conditionally and prevents early lowering of the float within the float chamber. Only when the rinse water has completely drained through the annular gap from the reservoir, air enters the float chamber and causes an immediate closing of the valve. This is due to the fact that the flushing water flowing from the reservoir through the annular gap into the float chamber prevents air from entering the float chamber and thus maintains a negative pressure in the float chamber, even if the flushing water level outside the float chamber Housing deeper than the height of the partition in installation position drops. Since water can flow only slowly through the annular gap, but acts in the installed position of under a suction of a drain, the said negative pressure arises at the partition wall on the side of the float chamber, this prevents the water in the float chamber sinks below the partition even if the Water level of the cistern has already dropped below the partition. Only when the rinse water from the reservoir has completely passed through the annular gap in the float chamber and now air can flow, this negative pressure is released, and thus the valve closes instantaneously. By such a delayed closing is known, the full flush, the emptying of the entire cistern accomplished.
  • Beim Öffnen einer verschließbare Bypassöffnung kann Luft auch durch eben diese, in der Mantelfläche der Schwimmerkammer des Gehäuses, ausgebildete Bypassöffnung in die Schwimmerkammer einströmen, sobald der Spülwasserspiegel auf die Höhe der Bypassöffnung abgesenkt wurde, und der Schließvorgang (Absenken des Schwimmers) wird eingeleitet. Durch entsprechende Anordnung der verschließbaren Bypassöffnung kann somit ein vorzeitiges Schließen auch ohne vollständige Entleerung des Reservoirs und des Spülkastens verwirklicht und somit die Vollspülmenge über die Bypassöffnung reguliert werden. Diese Bypassöffnung zur Regelung der Vollspülmenge liegt üblicherweise auf einer Füllstandshöhe von 6 Litern Spülmenge.When opening a closable bypass opening, air can also flow through just this, formed in the lateral surface of the float chamber of the housing, bypass opening in the float chamber as soon as the flushing water level has been lowered to the height of the bypass opening, and the closing operation (lowering the float) is initiated. By appropriate arrangement of the closable bypass opening thus premature closing can be realized even without complete emptying of the reservoir and the cistern and thus the Vollspülmenge be regulated via the bypass opening. This bypass opening for controlling the Vollspülmenge is usually at a level of 6 liters flushing.
  • Bekannte Ablaufventile zur Verwirklichung einer Zwei-Mengenspülung sind vom Aufbau her relativ kompliziert und erfordern einen gewissen Bauraum, z.B. für das Zusatzgewicht. Die Vielzahl beweglicher Teile ist ferner insbesondere bei langjähriger Anwendung fehleranfällig, z. B. durch Abrieb oder Verkalkung.Known drainage valves for realizing a dual flush are relatively complicated in construction and require some space, e.g. for the additional weight. The variety of moving parts is also prone to error, especially after many years of use, z. B. by abrasion or calcification.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden und ein Ablaufventil zur Verwirklichung einer Zwei-Mengenspülung vorzusehen, das einen besonders einfachen und platzsparenden Aufbau aufweist und zudem besonders langlebig ist.Based on this prior art, the invention has the object to avoid these disadvantages, at least partially and to provide a drain valve for realizing a two-flush, which has a particularly simple and space-saving design and is also very durable.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schwimmerkammer einen einseitig nach oben erstreckenden kaminartigen Abschnitt aufweist, der die Schwimmerkammer an dem oberen Reservoir vorbei ergänzt und eine als Teilspül-Belüftungsöffnung ausgebildete Belüftungsöffnung umfasst, so dass die Teilspül-Belüftungsöffnung in Einbaulage höher als die Trennwand und das Reservoir angeordnet ist, so dass Höhenlagen deutlich oberhalb der Trennwand für eine Steuerung der Teilspülung und damit geringe Spülwassermengen für die Teilspülung nutzbar sind, dass die Teilspül-Belüftungsöffnung für die Teilspülung öffnenbar und für eine Vollspülung verschließbar ist, dass dieses Ablaufventil ein Zusatzelement aufweist, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung der Teilspülung betätigbar ist, und dass das Zusatzelement ein Schließelement zum Verschließen der Teilspül-Belüftungsöffnung umfasst.The object according to the invention is achieved in that the float chamber has a chimney-like section extending upwards on one side, which supplements the float chamber past the upper reservoir and comprises a ventilation opening designed as a partial flushing ventilation opening, so that the partial flushing ventilation opening in the installed position is higher than the dividing wall and the reservoir is arranged so that altitudes clearly above the partition for a control of the partial flush and thus small amounts of flushing water can be used for the partial flush that the Teilspül ventilation opening for the partial flush can be opened and closed for a full flush, that this drain valve has an additional element , which can be actuated by means of a Teilspülzugelements for performing the partial flush, and that the additional element comprises a closing element for closing the Teilspül-ventilation opening.
  • Durch die Teilspül-Belüftungsöffnung kann eine erforderliche Wasserstandshöhe unabhängig von der Mantelfläche der Schwimmerkammer festgelegt werden, da die Belüftungsöffnung nicht direkt auf der Mantelfläche der Schwimmerkammer vorzusehen ist. Es lassen sich nun geringe Teilspülmengen von beispielsweise 3 Litern realisieren. Ferner ist es durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es nunmehr erstmalig möglich, die Teilspülmenge alleine durch das Öffnen und Schließen der Teilspül-Belüftungsöffnung zu steuern. Ein Zusatzgewicht wird demnach nicht benötigt, was den Aufbau vereinfacht und gleichzeitig den erforderlichen Bauraum deutlich reduziert. Das erfindungsgemäße Ablaufventil ist deshalb besonders für den Einsatz in beengten und kleinen Spülkästen geeignet. Ferner bietet das erfindungsgemäße Ablaufventil eine sehr gute Mengengenauigkeit, und Fehlmengen werden fast vollständig ausgeschlossen.Due to the partial flush ventilation opening, a required water level can be set independently of the lateral surface of the float chamber, since the ventilation opening is not provided directly on the lateral surface of the float chamber. It can now realize small Teilspülmengen of, for example, 3 liters. Furthermore, it is now possible for the first time by means of the design according to the invention to control the partial flushing quantity solely by opening and closing the partial flushing ventilation opening. An additional weight is therefore not needed, which simplifies the structure and at the same time significantly reduces the required space. The drain valve according to the invention is therefore particularly suitable for use in cramped and small cisterns. Furthermore, the drain valve according to the invention provides a very good quantity accuracy, and shortages are almost completely excluded.
  • Vorzugsweise weist das Ablaufventil ein Zusatzelement auf, das mittels eines Teilspülzugelements zur Durchführung einer Teilspülung betätigbar ist, und das Zusatzelement umfasst ein Schließelement zum Verschließen der Teilspül-Belüftungsöffnung. Dabei kann das Schließelement beim Betätigen des Teilspülzugelements über ein reversibles Kopplungsmittel mit .einem entsprechenden Gegenelement verrastet werden, vorzugsweise dem Ventilkörper, um durch das Öffnen der Teilspül-Belüftungsöffnung die Teilspülung einzuleiten. Bei der Vollspülung hingegen wird nur der Ventilkörper ohne das Schließelement angehoben, so dass die Teilspül-Belüftungsöffnung verschlossen bleibt.The drain valve preferably has an additional element which can be actuated by means of a partial flushing pull element for carrying out a partial flushing, and the additional element comprises a closing element for closing the partial flushing ventilation opening. In this case, the closing element can be locked on actuation of the Teilspülzugelements via a reversible coupling means .AEM corresponding counter-element, preferably the valve body to initiate the partial flushing by opening the Teilspül-ventilation opening. By contrast, in the case of full flushing, only the valve body is lifted without the closing element, so that the partial flushing ventilation opening remains closed.
  • Das Schließelement kann unterschiedlich ausgebildet sein. Bei einer ersten Ausführungsform ist das Schließelement als ein schwenkbar am Gehäuse befestigter Hebel ausgebildet, der in der Schließposition mit einer entsprechend ausgebildeten Dichtfläche auf der Teilspül-Belüftungsöffnung aufliegt und diese verschließt. Bei der Betätigung des Teilspülzugelements wird dieser Hebel angehoben und die Teilspül-Belüftungsöffnung freigelegt. Damit schließt der Ventilkörper beim Absinken des Spülwasserstands auf die Höhe der Teilspül-Belüftungsöffnung. Ein außenseitig von dem Ventilkörper radial abragender Stift fungiert als Mitnehmer und drückt beim Absenken des Ventilkörpers den Hebel aus der Öffnungsposition wieder in die Schließposition.The closing element can be designed differently. In a first embodiment, the closing element is designed as a lever pivotally mounted on the housing, which rests in the closed position with a correspondingly formed sealing surface on the Teilspül ventilation opening and closes it. Upon actuation of the Teilspülzugelements this lever is raised and the Teilspül ventilation opening exposed. Thus, the valve body closes when sinking the Spülwasserstands to the level of Teilspül ventilation opening. An outside of the valve body radially projecting pin acts as a driver and presses the lowering of the valve body, the lever from the open position back to the closed position.
  • Der Hebel kann arretierbar in den Endlagen an dem Gehäuse befestigt sein. Diese Arretierung erfolgt vorzugsweise mittels eines Vorsprungs, der eine Vorspannkraft eines Federelements überwinden muss, um aus der Schließposition in die Öffnungsposition zu gelangen und umgekehrt. Die vorzugsweise als Blattfeder ausgebildeten Federmittel fixieren somit den Hebel zusammenwirkend mit dem Vorsprung jeweils in der Schließposition oder der Öffnungsposition.The lever can be locked in the end positions attached to the housing. This locking is preferably carried out by means of a projection which has to overcome a biasing force of a spring element to move from the closed position to the open position and vice versa. The preferably designed as a leaf spring spring means thus fix the lever cooperating with the projection in each case in the closed position or the open position.
  • Eine andere Ausführungsform sieht die Ausbildung des Schließelements als Drehelement vor, welches einen durch den Wasserstand steuerbaren Schwimmer und einen durch das Teilspülzugelement betätigbaren Mitnehmer aufweist. Die durch Anheben des Teilspülzugelements über den Mitnehmer bewirkte Drehung des Drehelements legt die Teilspül-Belütftungsöffnung in dem Gehäuse frei. Nach dem Spülvorgang und dem Absenken des Spülwasserstands unter die Füllstandshöhe der Teilspül-Belüftungsöffnung strömt Spülwasser in den Spülkasten ein. Das steigende Spülgasser hebt dabei den Schwimmer des Drehelements an, wodurch das Drehelement wieder in die Schließposition gedreht wird. Der Schwimmer kann beispielsweise als eine radial abragende und nach unten offene Halbschale ausgebildet sein, unter der sich Luft in der Öffnungsposition fängt, die durch das ansteigende Spülwasser eingeschlossen wird. Der steigende Spülwasserstand trägt diese eingeschlossene Luftblase nach oben und bewirkt somit die Drehung des Drehelements in die Schließposition. Der Mitnehmer und die Halbschale erstrecken sich vorzugsweise radial von dem Drehpunkt des Drehelements, besonders vorzugsweise etwa radial gegenüberliegend.Another embodiment sees the formation of the closing element as a rotating element, which has a controllable by the water level float and an actuatable by the Teilspülzugelement driver. The rotation of the rotary member caused by lifting of the partial flushing member via the catch exposes the partial flushing vent opening in the housing. After the rinsing process and the lowering of the rinse water level below the filling level of the partial rinsing ventilation opening, rinse water flows into the cistern. The rising Spülgasser lifts while the float of the rotary member, whereby the rotary member is rotated back into the closed position. The float may, for example, be formed as a radially projecting and downwardly open half-shell, below which air traps in the open position, which is trapped by the rising rinse water. The rising Spülwasserstand carries this trapped air bubble upwards and thus causes the rotation of the rotary member in the closed position. The driver and the half-shell preferably extend radially from the fulcrum of the rotary element, particularly preferably approximately radially opposite one another.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform stützt sich das Schließelement in bekannter Weise an dem Ventilkörper ab. Dabei kann es beispielsweise einen an dem Ventilkörper befestigten Schieber aufweisen, der relativ beweglich an dem Ventilkörper befestigt ist. Dieser Schieber gleitet also vertikal an dem Ventilkörper auf und ab. Eine an dem Schieber ausgebildete Ventilplatte verschließt die Teilspül-Belüftungsöffnung in der Schließposition.In a further embodiment, the closing element is supported in a known manner on the valve body. It may, for example, have a slider attached to the valve body, which is fixed relative to the valve body movable. This slide thus slides vertically up and down on the valve body. A valve plate formed on the slide closes the Teilspül ventilation opening in the closed position.
  • Das als Schließelement ausgebildete Zusatzelement kann auch über reversible Kopplungsmittel mit dem Ventilkörper verbindbar sein, damit beim Anheben des Zusatzelements die Teilsptil-Belüftungsöffnung freigeben wird und der Ventilkörper beim Absenken des Füllwasserstands auf die Höhe der Bypassöffnung durch die in die Bypassöffnung einströmende Luft sofort schließt. Die Steuerung der Teilspülung erfolgt somit auch hierbei nur über die Höhe der Teilspül-Belüftungsöffnung im Spülkasten.The additional element designed as a closing element can also be connectable to the valve body via reversible coupling means so that the partial-valve ventilation opening is released when the auxiliary element is lifted and the valve body immediately closes when lowering the filling water level to the height of the bypass opening through the air flowing into the bypass opening. The control of the partial flush is thus also here only on the height of the partial flushing vent opening in Cistern.
  • Die Kopplungsmittel umfassen vorzugsweise eine Klinke, die entweder an dem Zusatzelement oder dem Ventilkörper schwenkbar befestigt ist und mit einer Rastfläche an dem jeweiligen Gegenelement bei der Teilspülung verrastet, um das Zusatzelement mit dem Ventilkörper zu verbinden.The coupling means preferably comprise a pawl, which is pivotally attached to either the additional element or the valve body and locked with a latching surface on the respective counter-element in the partial flush to connect the additional element with the valve body.
  • Vorzugsweise umfasst die Klinke gegen einen Anschlag drückende Federmittel, welche diese bei gefülltem Spülkasten (Füllwasserstand oberhalb der Klinke) in die geöffnete (nicht verrastete) Ruhestellung drücken. Diese Federmittel können beispielsweise eine Blattfeder umfassen, die sich radial von einem Drehpunkt zur Befestigung der Klinke erstreckt. Alternativ ist auch denkbar, dass die Federmittel als Spiralfeder ausgebildet sind, die um den vorzugsweise als Zapfen ausgebildeten Drehpunkt angeordnet ist. Diese Spiralfeder liegt an einem ersten Ende gegen das eine Element (Zusatzelement oder Ventilkörper) und mit einem zweiten Ende gegen das entsprechende andere Element an. Ein an der Klinke ausgebildeter und nach oben offener Behälter fungiert gefüllt mit Spülwasser als Gewicht, welches die Klinke außerhalb des Spülwassers in die Raststellung zur Kopplung der Elemente drückt. Die Klinke kann aber auch andere aüs dem Stand der Technik bekannte Mittel zur Realisierung der gewünschten Funktion umfassen, z. B. einen Schwimmer anstelle der Federmittel.Preferably, the pawl against a stop pressing spring means, which press them with filled cistern (filling water level above the pawl) in the open (not latched) rest position. These spring means may for example comprise a leaf spring which extends radially from a pivot point for fastening the pawl. Alternatively, it is also conceivable that the spring means are designed as a spiral spring, which is arranged around the pivot point preferably designed as a pin. This coil spring bears against the one element (additional element or valve body) at a first end and against the corresponding other element at a second end. A formed on the pawl and upwardly open container acts filled with rinse water as a weight, which presses the pawl outside the rinse water in the detent position for coupling the elements. However, the pawl may also comprise other means known in the art for realizing the desired function, e.g. B. a float instead of the spring means.
  • Für einen guten Verschluss der Teilspül-Belüftungsöffnung in Schließposition kann das Schließelement eine Ventilplatte aufweisen, die in der Schließposition dichtend auf der Teilspül-Belüftungsöffnung aufsitzt. Vorzugsweise ist diese Ventilplatte über Ausgleichsmittel an dem Zusatzelement befestigt ist. Besonders vorteilhaft ist dabei die Ausbildung der Ausgleichsmittel als Kugelgelenk mit einer an einem ersten Element ausgebildeten Kugel, welche eine an dem zweiten Element ausgebildete Gelenkpfanne relativ beweglich umgreift.For a good closure of the partial flushing ventilation opening in the closed position, the closing element may have a valve plate, which sits in the closed position sealingly on the partial flushing ventilation opening. Preferably, this valve plate is attached via compensation means to the additional element. Particularly advantageous is the formation of the compensating means as a ball joint with a formed on a first element ball, which engages around a relatively formed on the second element socket.
  • Die Teilspül-Belüftungsöffnung kann unmittelbar in der vorzugsweise horizontalen Trennwand am oberen Ende der Schwimmerkammer oder in einem hochgezogenen Abschnitt der Schwimmerkammer ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Teilspül-Belüfturgsöffnung dabei am oberen Ende des Abschnitts angeordnet. Bisherige Ablaufventile verhindern durch den geometrischen Aufbau bei gegebenen Dimensionen des Spülkastens die Kombination einer Teilspülmenge von 3 Litern mit einer, auch evtl. einstellbaren Vollspülmenge von 4,5 Litern. Das Zusatzgewicht muss bei bestehenden Ablaufventilen beim Absenken zur Realisierung seiner Gewichtskraft auf eine bestimmte Tiefe im Spülkasten absinken, die sich dann mit der Bypassöffnung für die 4,5 Liter Vollspülenge überschneidet. Der erfindungsgemäße Erstreckungsabschnitt stellt einen nur teilweisen, vorzugsweise einseitig kaminartig hochgezogenen Abschnitt der Schwimmerkammer dar, welcher höher als das Oberende des Gehäuses ist und zumindest die Teilspül-Belüftungsöffnung enthält.The partial flush ventilation opening may be formed directly in the preferably horizontal partition at the upper end of the float chamber or in a raised portion of the float chamber. Preferably, the Teilspül-Belüfturgsöffnung is arranged at the upper end of the section. Previous drainage valves prevent the combination of a Teilspülmenge of 3 liters with a, possibly adjustable Vollspülmenge of 4.5 liters by the geometric structure with given dimensions of the cistern. The additional weight must drop in existing drain valves when lowering to realize its weight to a certain depth in the cistern, which then overlaps with the bypass opening for the 4.5 liter Vollspülenge. The extension section according to the invention represents only a partial, preferably one-sided, chimney-like raised portion of the float chamber, which is higher than the upper end of the housing and contains at least the partial flushing ventilation opening.
  • Daneben kann der Abschnitt mindestens eine weitere verschließbare Vollmengenbypassöffnung bzw. eine Vollspül-Belüftungsöffnung, zur Steuerung der Vcllspülmenge aufweisen.In addition, the section may have at least one further closable full-volume bypass opening or a full-flushing ventilation opening for controlling the Vcllspülmenge.
  • Besonders bevorzugt weist er mehrere Vollmengenbypassöffnungen bzw. Vollspül-Belüftungsöffnungen auf verschiedenen Füllstandshöhen auf. Damit ist die Vollspülmenge einfach auf die jeweils verwendete Keramik und die landesspezifischen Anforderungen einstellbar, z. B. auf Vollspülmengen von 4,5; 6; 7,5 und 9 Litern.It particularly preferably has a plurality of full-volume bypass openings or full-flush ventilation openings at different filling level heights. Thus, the Vollspülmenge is easily adjustable to the particular ceramic used and the country-specific requirements, eg. B. to Vollspülmengen of 4.5; 6; 7.5 and 9 liters.
  • Diese Vollspül-Belüftungsöffnungen können entweder unabhängig voneinander oder abhängig voneinander verschließbar sein. Die abhängige Steuerung kann z. B. durch einen höhenverstellbaren Schieber erfolgen, der längsverschieblich in dem Abschnitt geführt ist.These full flush vents can be either independently or independently lockable. The dependent control can, for. B. by a height-adjustable slide, which is guided longitudinally displaceable in the section.
  • Zum Vereinfachen des Einbaus des Ablaufventils in beengte Bauräume mit Spülkästen mit großer Höhe und/oder geringer Tiefe kann der Ventilkörper trenn- und/oder knickbar ausgebildet sein. Die Verbindung der beiden Teile des Ventilkörpers kann z.B. über ein elastisches Verbindungselement oder mittels eines Drehgelenks erfolgen, welches z. B. an dem einen Teil des Ventilkörpers ausgebildete Stifte und diese an dem anderen Teil des Ventilkörpers in Einbaulage umgreifende Augen umfasst. Andere geeignete Ausgestaltungen zur schwenkbeweglichen Verbindung liegen im Rahmen der Erfindung.To simplify the installation of the drain valve in confined spaces with cisterns with high height and / or shallow depth the valve body can be designed to be separable and / or bendable. The connection of the two parts of the valve body can be done for example via an elastic connecting element or by means of a rotary joint, which z. B. on the one part of the valve body formed pins and these encompassing eyes on the other part of the valve body in installation position. Other suitable embodiments for the pivotable connection are within the scope of the invention.
  • Vorzugsweise ist das Ablaufventil als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Dabei werden als Werkstoff üblicherweise Styrole eingesetzt, besonders bevorzugt aus ABS und SB.Preferably, the drain valve is designed as a plastic injection molded part. In this case, styrenes are usually used as the material, particularly preferably made of ABS and SB.
  • Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit dieser erstmalig eine "hypropneumatische Schließdämpfung" des Ventiltellers des Hauptventils realisierbar ist. Hierzu ist das Schließelement so ausgebildet, dass dieses die Teilspül-Belüftungsöffnung kurze Zeit vor dem Verschließen des Ventiltellers des Hauptventils verschließt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Schließvorgang fast abgeschlossen. Durch das vorzeitige Schließen der Teilspül-Belüftungsöffnung entsteht im oberen Abschnitt der Schimmerkammer ein Unterdruck, der ein sanftes Schieben des Ventiltellers des Hauptventils bewirkt. Gerade diese hydropneumatische Schließdämpfung stellt einen besonderen Vorteil des erfindungsgemäßen Ventils gegenüber dem Stand der Technik dar, weil der Impuls beim Schließen der Teilspülung der lauteste und deshalb der einzig relevante Impuls im Rahmen der Geräuschunterdrückung ist; dieser Impuls wird bei bekannten Ventilen durch die Auflastung von Gewichten verstärkt.A particular advantage of the invention is that with this first "hy-pneumatic closing damping" of the valve disk of the main valve can be realized. For this purpose, the closing element is designed such that it closes the Teilspül ventilation opening a short time before closing the valve disk of the main valve. At this time, the closing process is almost completed. Due to the premature closing of the partial flushing ventilation opening, a negative pressure is created in the upper section of the glimmering chamber, which causes a gentle sliding of the valve plate of the main valve. It is precisely this hydropneumatic closing damping is a particular advantage of the valve according to the invention over the prior art, because the pulse when closing the partial flush is the loudest and therefore the only relevant impulse in the context of noise suppression; this pulse is amplified in known valves by the load of weights.
  • Vorzugsweise umfassen die Mittel zur Realisierung der hypdropneumatischen Schließdämpfung einen Schieber mit einer sich in Einbaulage vertikal erstreckenden Aufnahme, in die eine Rotationsklinke relativbeweglich einsetzbar. Zwischen der Aufnahme und der Rotationsklinke ist ein Lineargetriebe ausgebildet, welches beim Absenken der Rotationsklinke im Verhältnis zur Aufnahme eine Drehung der Rotationsklinke zum Auflasten einer Nase auf dem Ventilkörper bewirkt. In der bevorzugten Ausführungsform umfasst das Lineargetriebe ein an dem einen Element ausgebildeten Stift, der in einer an:dem anderen Element ausgebildeten Kulissenführung geführt ist.Preferably, the means for realizing the hypodneumatic closing damping comprise a slider with a receptacle extending vertically in the mounting, into which a rotary pawl can be used in a relatively movable manner. Between the receptacle and the rotary pawl, a linear gear is formed which, when lowering the rotary pawl in relation to Recording causes a rotation of the rotary pawl for loading a nose on the valve body. In the preferred embodiment, the linear gear comprises a pin formed on the one element which is guided in a link guide formed on the other element.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung lassen sich dem folgenden Teil der Beschreibung entnehmen, in dem ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ablaufventils anhand von Zeichnungen näher erläutert wird. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des Ablaufventils im geschlossenen Zustand;
    Fig. 2
    eine Frontansicht - teilweise im Schnitt - des Ablaufventils gemäß Figur 1;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 1;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 2;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform des Ablaufventils bei der Vollspülung;
    Fig. 6
    eine Frontansicht - teilweise im Schnitt - des Ablaufventils gemäß Figur 5;
    Fig. 7
    eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 5;
    Fig. 8
    eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 6;
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform des Ablaufventils bei der Teilspülung;
    Fig. 10
    eine Frontansicht - teilweise im Schnitt - des Ablaufventils gemäß Figur 9;
    Fig. 11
    eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 9;
    Fig. 12
    eine vergrößerte Ansicht der Federklinke und des Schiebers gemäß Figur 10;
    Fig. 13
    eine schematische Frontansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ablaufventils in Schließposition;
    Fig. 14
    eine vergrößerte Frontansicht des Lagerelements zur Verbindung des Hebels mit dem Gehäuse gemäß Figur 13 in Schließposition des Hebels;
    Fig. 15
    eine schematische Frontansicht der zweiten Ausführungsform in Öffnungsposition bei der Teilspülung;
    Fig. 16
    eine vergrößerte Frontansicht des Lagerelements zur Verbindung des Hebels mit dem Gehäuse gemäß Figur 15 in Öffnungsposition des Hebels;
    Fig. 17
    eine schematische Frontansicht der zweiten Ausführungsform beim Schließen des Ventilkörpers;
    Fig. 18
    eine vergrößerte Frontansicht des Lagerelements zur Verbindung des Hebels mit dem Gehäuse gemäß Figur 15 in Öffnungsposition des Hebels;
    Fig. 19
    eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehelement ausgebildeten Schließelement in Schließposition;
    Fig. 20
    die Ausführungsform gemäß Fig. 19 mit dem Drehelement in Öffnungsposition;
    Fig. 21 - 24
    schematische Darstellungen einer vierten Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehelement ausgebildeten Schließelement beim Öffnen und Schließen des Drehelements;
    Fig. 25
    ein seitliches Schnittbild einer Spüleinrichtung mit einer in einen WC-Spülkasten eingesetzten erfindungsgemäßen Ablaufventils;
    Fig. 26
    eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer erfinddungsgemäßen Ablaufventils mit einer über ein Kugelgelenk mit dem Schieber befestigten Ventilplatte;
    Fig. 27
    eine schematische Darstellung einer fünften Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehventil ausgebildeten Schließelement in Schließposition; und
    Fig. 28
    die Ausführungsform gemäß Fig. 27 mit dem Drehventil in Öffnungsposition.
    Further details, advantages and features of the invention can be taken from the following part of the description in which a preferred embodiment of the drain valve according to the invention is explained in more detail with reference to drawings. Show it:
    Fig. 1
    a perspective view of a first embodiment of the drain valve in the closed state;
    Fig. 2
    a front view - partially in section - of the drain valve according to FIG. 1 ;
    Fig. 3
    an enlarged view of the spring latch and the slider according to FIG. 1 ;
    Fig. 4
    an enlarged view of the spring latch and the slider according to FIG. 2 ;
    Fig. 5
    a perspective view of the first embodiment of the drain valve in the full flush;
    Fig. 6
    a front view - partially in section - of the drain valve according to FIG. 5 ;
    Fig. 7
    an enlarged view of the spring latch and the slider according to FIG. 5 ;
    Fig. 8
    an enlarged view of the spring latch and the slider according to FIG. 6 ;
    Fig. 9
    a perspective view of the first embodiment of the drain valve in the partial flushing;
    Fig. 10
    a front view - partially in section - of the drain valve according to FIG. 9 ;
    Fig. 11
    an enlarged view of the spring latch and the slider according to FIG. 9 ;
    Fig. 12
    an enlarged view of the spring latch and the slider according to FIG. 10 ;
    Fig. 13
    a schematic front view of a second embodiment of the drain valve according to the invention in the closed position;
    Fig. 14
    an enlarged front view of the bearing element for connecting the lever with the housing according to FIG. 13 in closed position of the lever;
    Fig. 15
    a schematic front view of the second embodiment in the opening position in the partial flushing;
    Fig. 16
    an enlarged front view of the bearing element for connecting the lever with the housing according to FIG. 15 in opening position of the lever;
    Fig. 17
    a schematic front view of the second embodiment when closing the valve body;
    Fig. 18
    an enlarged front view of the bearing element for connecting the lever with the housing according to FIG. 15 in opening position of the lever;
    Fig. 19
    a schematic representation of a third embodiment of the drain valve with a closing element designed as a rotating element in the closed position;
    Fig. 20
    the embodiment according to Fig. 19 with the rotary element in the open position;
    Fig. 21 - 24
    schematic representations of a fourth embodiment the drain valve with a closing element designed as a rotating element when opening and closing the rotary member;
    Fig. 25
    a side sectional view of a flushing device with a drain valve used in a toilet cistern according to the invention;
    Fig. 26
    an enlarged perspective view of an inventive drain valve with a attached via a ball joint with the slider valve plate;
    Fig. 27
    a schematic representation of a fifth embodiment of the drain valve with a closing element designed as a rotary valve in the closed position; and
    Fig. 28
    the embodiment according to Fig. 27 with the rotary valve in opening position.
  • Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit denselben Bezugszeichen Versehen.Identical or equivalent parts are provided with the same reference numerals.
  • Die Figuren zeigen eine in einen nicht dargestellten Spülkasten einsetzbare Ablaufventil 2. Zur Betätigung des Ablaufventils ist im oberen Bereich des Spülkastens eine nicht dargestellte Betätigungsvorrichtung angeordnet. Diese weist beispielsweise zwei getrennte Zugelemente auf, die vorzugsweise unabhängig voneinander schwenkbar an einem Steg des Spülkastens gelagert sind. Diese Zugelemente weisen an einem Ende jeweils eine Vollmengen- und eine Teilmengentaste auf, die von außen zugänglich sind und zur Auslösung einer Spülung von Hand betätigbar sind.The figures show a usable in a cistern not shown drain valve 2. For actuating the drain valve, an actuating device, not shown, is arranged in the upper region of the cistern. This has, for example, two separate tension elements, which are preferably mounted independently of each other pivotally mounted on a web of the cistern. These tension elements have at one end in each case a full-quantity and a partial-quantity button, which are accessible from the outside and can be actuated by hand to trigger a flushing.
  • Das Vollspülzugelement greift mit dem einer Vollmengentaste gegenüberliegenden Ende in eine Ventilkörperöse 4 eines Ventilkörpers 6 ein, der hier als Überlaufrohr ausgebildet ist. Beim Drücken der Vollmengentaste wird der Ventilkörper 6 angehoben.The Vollspülzugelement engages with the opposite end of a full-volume key in a valve body eye 4 of a valve body 6, which is designed here as an overflow pipe. When pressing the full-volume key, the valve body 6 is raised.
  • Ein als Schieber 10 ausgebildetes Zusatzelement ist höhenverstellbar an dem Ventilkörper 6 befestigt.A trained as a slide 10 additional element is height adjustable attached to the valve body 6.
  • Zum Anheben des Schiebers 10 und des Ventilkörpers 6 können die Zugelemente mittels Tasten betätigt werden, wie bei Spülkästen üblich ist. Denkbar sind auch andere Betätigungsvorrichtungen, mit denen wahlweise der Schieber 10 oder der Ventilkörper 6 angehoben werden können.To lift the slider 10 and the valve body 6, the tension elements can be actuated by means of buttons, as is usual with cisterns. Also conceivable are other actuators with which either the slider 10 or the valve body 6 can be raised.
  • Beim Anheben des Ventilkörpers 6 wird ein am unteren Ende des Ventilkörpers 6 angeordneter Ventilteller 12 von einem Ventilsitz der Ablaufventil 2 angehoben. Im Spülkasten enthaltendes Spülwasser kann dann durch Fenster des Ventilsitzes durch den Ablaufstutzen in eine nicht dargestellte WC-Schüssel fließen. Der angehobene Ventilkörper 6 wird durch einen Schwimmer 18 in an sich bekannter Weise schwimmend gehalten, bis der Spülkasten im Wesentlichen vollständig geleert ist. Durch Drücken der Vollmengentaste wird somit eine Vollspülung ausgelöst. Der Schieber 10 ist hierbei unbeteiligt.When lifting the valve body 6, a valve plate 12 arranged at the lower end of the valve body 6 is raised by a valve seat of the drain valve 2. In the cistern containing rinse water can then flow through the window of the valve seat through the drain pipe in a toilet bowl, not shown. The raised valve body 6 is kept floating by a float 18 in a conventional manner until the cistern is substantially completely emptied. By pressing the full volume key, a full flush is thus triggered. The slider 10 is uninvolved in this case.
  • Zur Auslösung einer Teilspülung wird die Teilmengentaste betätigt und damit der Schieber 10 mit dem Ventilkörper 6 angehoben.To trigger a partial flush, the partial amount key is actuated and thus the slider 10 is raised to the valve body 6.
  • Das Gehäuse 14 umfasst innenseitig eine sich horizontal erstreckende Trennwand 22, welche das Gehäuse 14 in eine untere Schwimmerkammer 24 zur Aufnahme des Schimmers 18 und ein oberes Reservoir 26 aufteilt. Das Reservoir 26 ist zum Spülkasten hin nach oben offen. Die Trennwand 22 weist eine mittlere Durchgangsöffnung auf, in welcher der Ventilkörper 6 verschieblich geführt ist.The housing 14 comprises on the inside a horizontally extending partition wall 22, which divides the housing 14 into a lower float chamber 24 for receiving the shimmer 18 and an upper reservoir 26. The reservoir 26 is open to the cistern upwards. The partition wall 22 has a central passage opening in which the valve body 6 is displaceably guided.
  • Die Kopplungseinrichtung zur reversiblen Kopplung des Schiebers 10 mit dem Ventilkörper 6 ist bei der in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Ausführungsform als Federklinke ausgebildet, die in ihrer Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 28 bezeichnet ist. Die Federklinke 28 ist an einem Drehpunkt drehbar auf einen radial außenseitig von dem Ventilkörper 6 herausragenden Zapfen 30 aufgeklipst. Die Federklinke 28 weist einen von diesem Drehpunkt sich radial erstreckenden Arm 32 auf, an dessen Freiende ein nach oben offener Topfkörper 34 einstückig angeformt ist. Dieser Topfkörper 34 nimmt bei sinkendem Spülwasserstand Spülwasser in sich auf und bildet somit einen Gewichtskörper. Einstückig angeformt an die Federklinke 28, sich radial erstreckend von dem Drehpunkt und etwa quer verlaufend zur gedachten Längsachse des Arms 32 ist ein Rasthaken 36 mit einem nach innen versetzten Hinterschnitt ausgebildet. Die Geometrie dieses Hinterschnitts korrespondiert negativ zu der Geometrie einer korrespondierend seitlich an dem Schieber 10 angeformten Rastnase 38. Geringfügig nach unten versetzt, sich parallel zur Achsrichtung des Zapfens 30 erstreckend ist an der Rückseite der Federklinke 28 ein Federarm 40 angeformt, der eine sich radial nach außen erstreckende Führungsschräge 42 an dem Ventilkörper 6 in Einbaulage untergreift. Dieser Federarm 40 erzeugt eine Kraft auf die Federklinke 28, die bewirkt, dass die Federklinke ohne die gegenwirkende Gewichtskraft des mit Wasser gefüllten Topfkörpers 34 in der nicht verrastenden Position gehalten wird, wie sie in den Figuren 1 bis 4 abgebildet ist.The coupling device for reversible coupling of the slider 10 with the valve body 6 is in the in the FIGS. 1 to 12 illustrated embodiment designed as a spring latch, which is designated in its entirety by the reference numeral 28. The spring latch 28 is clipped at a pivot point on a radially outside of the valve body 6 protruding pin 30. The spring latch 28 has one of this pivot point radially extending arm 32, at the free end of an upwardly open pot body 34 is integrally formed. This pot body 34 absorbs rinse water when the rinse water level drops and thus forms a weight body. Integrally formed on the spring latch 28, extending radially from the pivot point and approximately transversely to the imaginary longitudinal axis of the arm 32, a latching hook 36 is formed with an inwardly offset undercut. The geometry of this undercut corresponds negatively to the geometry of a corresponding laterally integrally formed on the slide 10 locking lug 38. Slightly offset down, extending parallel to the axial direction of the pin 30 at the back of the spring latch 28, a spring arm 40 is formed, which is a radially to outside extending guide slope 42 engages under the valve body 6 in the installed position. This spring arm 40 generates a force on the spring latch 28, which causes the spring latch is held in the non-latching position without the counteracting weight of the water-filled pot body 34, as in the FIGS. 1 to 4 is shown.
  • An der Unterseite des Schiebers 10 ist eine im Wesentlichen zylindrische Ventilplatte 44 angeformt, die sich parallel versetzt zur Längsachse des Ventilkörpers 6 nach unten erstreckt. Diese Ventilplatte 44 sitzt in den Figuren 1 bis 8 auf einer in den Figuren 9 bis 11 dargestellten Teilspül-Belüftungsöffnung 46 in der oberen Horizontalwand 48 eines Abschnitts 50 auf, der innenseitig mit der Schwimmerkammer verbunden ist und sich kaminartig einseitig neben dem Reservoir 26 bis auf eine Höhe erstreckt, welche der gewünschten Teilspülmenge entspricht. Vorzugsweise ist diese Teilspülmenge in Einbaulage in dem Spülkasten einer Höhe angeordnet, die einer Teilspülnenge von 3 Litern entspricht.On the underside of the slide 10, a substantially cylindrical valve plate 44 is formed, which extends parallel to the longitudinal axis of the valve body 6 extends downwards. This valve plate 44 is seated in the FIGS. 1 to 8 on one in the FIGS. 9 to 11 shown partial flushing vent opening 46 in the upper horizontal wall 48 of a portion 50 which is internally connected to the float chamber and extends like a fireplace on one side adjacent to the reservoir 26 to a height corresponding to the desired Teilspülmenge. Preferably, this Teilspülmenge is arranged in the installed position in the cistern of a height corresponding to a Teilspülnenge of 3 liters.
  • Die Figuren 5 bis 8 zeigen das Ablaufventil 2 bei der Vollspülung. Das in die Ventilkörperöse 4 eingreifende Vollspülzugelement hat den Ventilkörper 6 aus der Schließposition gehoben, so dass der Ventilteller 12 die Mündung des Ablaufstutzens 16 freigibt. Ungefähr 9 Liter Spülwasser strömen nunmehr durch die seitlichen Öffnungen des Ventilsitzes in den Ablaufstutzen 16. Da sich die Federklinke 28 beim Anheben des Ventilkörpers 6 im Spülwasser befindet, wirkt die Gewichtskraft des mit Wasser gefüllten Topfkörpers 34 nicht gegen die durch den Federarm 40 erzeugte Federkraft, welcher in Schließposition gegen die Führungsschräge 42 des Ventilkörpers 6 anliegt. Aus diesem Grund ist der.Rasthaken 36 der Federklinke 28 nicht mit der Rastnase 38 des Schiebers 10 verrastet. Folglich wird der Schieber 10 bei der Vollspülung nicht beim Anheben des Ventilkörpers 6 mit angehoben.The FIGS. 5 to 8 show the drain valve 2 at the full flush. The Vollspülzugelement engaging in the valve body eye 4 has lifted the valve body 6 from the closed position, so that the valve plate 12, the mouth of the downcomer 16th releases. Approximately 9 liters of rinse water now flow through the side openings of the valve seat into the discharge pipe 16. Since the spring latch 28 is in the flushing water when raising the valve body 6, the weight of the water-filled pot body 34 does not act against the spring force generated by the spring arm 40, which rests in the closed position against the guide slope 42 of the valve body 6. For this reason der.Rasthaken 36 of the spring latch 28 is not locked with the locking lug 38 of the slider 10. Consequently, the slider 10 is not raised in the full flush when lifting the valve body 6 with.
  • Die Figuren 9 bis 12 zeigen das Ablaufventil 2 hingegen bei der Teilspülung. Hierbei wird ein als Arm 52 durch das Teilspülzugelement hochgezogen, welcher sich am oberseitigen Ende eines sich parallel versetzt zur Längsachse des Ventilkörpers 6 erstreckt. Dieser Arm 52 ist oberseitig einstückig an den Schieber 10 angeformt. Beim Anheben schlägt der obere Rand des Schiebers 10 gegen einen Kranz 54 an, der radial nach außen umlaufend an dem zylindrischen Ventilkörper 6 angeformt ist. Dieser Kranz 54 bildet einen Anschlag, welcher beim Anheben des Schiebers 10 den Ventilkörper 6 mitnimmt. Da in der angehobenen Stellung außerhalb des Spülwassers-der Federarm 40 nicht mehr gegen die Führungsschräge 42 anliegt und somit keine Kraft ausübt, wirkt die Gewichtskraft des nunmehr sich außerhalb des Spülwassers befindlichen und mit Spülwasser gefüllten Topfkörpers 34 und drückt den Rasthaken 36 der Federklinke 28 in die Schließposition zum Verrasten mit der korrespondierenden Rastnase 38 an dem Schieber 10. Der Schieber 10 ist somit mit dem Ventilkörper 6 gekoppelt und sinkt somit auch beim Loslassen der Teilspültaste kontrolliert gegen die Auftriebskraft des Schimmers 20 mit dem Ventilkörper 6 ab.The FIGS. 9 to 12 show the drain valve 2, however, in the partial flush. Here, as an arm 52 is pulled up by the Teilspülzugelement which extends at the upper end of a parallel offset to the longitudinal axis of the valve body 6. This arm 52 is integrally formed on the upper side of the slide 10. When lifting the upper edge of the slider 10 abuts against a ring 54, which is integrally formed radially outwardly on the cylindrical valve body 6. This ring 54 forms a stop which entrains the valve body 6 when lifting the slider 10. Since in the raised position outside the rinsing water of the spring arm 40 no longer abuts against the guide slope 42 and thus exerts no force, the weight of the now located outside the rinse water and filled with rinse water pot body 34 and presses the latching hook 36 of the spring latch 28 in The slide 10 is thus coupled to the valve body 6 and thus decreases even when releasing the Teilspültaste controlled against the buoyant force of the shimmer 20 with the valve body 6 from.
  • Durch das Anheben des Schiebers wird die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 freigegeben. Bei geöffnetem Ablaufventil fließt das Spülwasser in der zuvor beschriebenen Weise durch den Ablaufstutzen 16 ab, bis dieses auf die Höhe der Teilspül-Belüftungsöffnung 46 abgesunken ist. Sodann tritt Luft durch die Teilspül-Belüftungsoffnung 46 in die Schwimmerkammer 24 ein, der Unterdruck in der Schwimmerkammer 24 wird ausgeglichen und der Ventilkörper 6 sinkt mit seinem Ventilteller 12 in die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Schließposition auf dem Dichtsitz ab.By raising the slide the Teilspül ventilation opening 46 is released. When the drain valve is open, the rinse water flows in the manner described above through the drain pipe 16, to this level of the partial flushing ventilation opening 46 has dropped. Then enters air through the Teilspül ventilation opening 46 in the float chamber 24, the negative pressure in the float chamber 24 is compensated and the valve body 6 sinks with its valve plate 12 in the in the FIGS. 1 to 4 shown closed position on the sealing seat.
  • Seitlich an einer Ecke des Abschnittes 50 ist ein Verschlussschieber 76 in einer an dem Abschnitt 50 ausgebildeten Führung höhenverstellbar eingesetzt. Dieser in der Führung verschieblich gelagerte Verschlussschieber 76 deckt selektiv Vollspül-Belüftungsöffnungen 47 auf verschiedenen Füllstandshöhen in den Abschnitt 50 ab. Somit kann dieser Schieber 40 eingesetzt werden, um die Vollspül-Belüftungsöffnungen selektiv freizugeben oder zu schließen. Damit können einfach verschiedene Vollspülmengen eingestellt werden, ab der das Ablaufventil 4 schließt.Laterally at a corner of the section 50, a closure slide 76 is inserted vertically adjustable in a formed on the section 50 guide. This lock slide 76, which is displaceably mounted in the guide, selectively covers full-flush ventilation openings 47 at different filling level heights in the section 50. Thus, this slider 40 can be used to selectively release or close the full-flush vents. This can easily be set different Vollspülmengen, from which the drain valve 4 closes.
  • Die Figuren 13 bis 17 zeigen eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ablaufventils 2, welche einen Hebel 56 zum reversiblen Verschließen der TeilspülBelüftungsöffnung 46 einsetzt, der drehbar verrastend an der Oberseite des Gehäuses 14 befestigt ist. Der Hebel 56 weist ein Befestigungsende mit einem sich quer zur Längserstreckungsrichtung verlaufenden Drehzapfen 58 auf, der an seiner äußeren Umfangfläche einen radial abstehenden Vorsprung 60 aufweist. Dieser Drehzapfen 58 ist drehbar in einem Lagerelement 62 auf der Oberseite des Gehäuses 14 gelagert. Das Lagerelement 62 weist eine im Wesentlichen runde Aufnahmeöffnung 64 zur Aufnahme des Drehzapfens 58 auf. Unterseitig ist eine trapezförmig nach unten sich verbreiternde Öffnung 66 mit einer sich quer in dieser Öffnung von einer Seitenwand zur anderen erstreckenden und nach oben gebogenen Blattfeder 68 ausgebildet. Diese Blattfeder 68 drückt in den Raststellungen gegen den Vorsprung 60 und positioniert den Hebel 56 somit in den Endlagen. Beim Bewegen des Hebels 56 aus der Schließposition (Fig. 13) zum Verschließen der Beipassöffnung 42 in die Öffnungsposition (Fig. 15 und 17) drückt dieser Vorsprung 60 gegen die Blattfeder 68 und drückt die Blattfeder 68 dabei nach unten. Somit wird der Hebel 56 nach dem Öffnen in der in Figur 15 dargestellten Öffnungsposition fixiert, und die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 wird somit offen gehalten, bis der Ventilkörper 6 mit. dem radial außenseitig abragenden Stift 70 gegen die Oberseite des Hebels 70 drückt und diesen wieder in die in Figur 13 dagestellte Schließposition drückt. Auch dieser Lösung ist gemein, dass beim Anheben des Teilspülzugelements der Hebel 56 durch den Mitnehmer 72 angehoben und die Teilspül Belüftungsöffnung 46 freigegeben wird. Bei der Vollspülung wird hingegen nur der Ventilkörper 6 ohne Betätigung des Hebels 56 angehoben; die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 bleibt somit durch den Hebel 56 und den unterseitig daran einstückig angeformten Teller 74 verschlossen.The FIGS. 13 to 17 show an alternative embodiment of the drain valve 2 according to the invention, which uses a lever 56 for reversibly closing the Teilspülbetüftungsöffnung 46 which is rotatably latching attached to the top of the housing 14. The lever 56 has a mounting end with a transverse to the longitudinal direction extending pivot 58 which has a radially projecting projection 60 on its outer peripheral surface. This pivot pin 58 is rotatably mounted in a bearing element 62 on the upper side of the housing 14. The bearing element 62 has a substantially round receiving opening 64 for receiving the pivot pin 58. On the underside, a trapezoidal downwardly widening opening 66 is formed with a transversely extending in this opening from one side wall to the other and upwardly bent leaf spring 68. This leaf spring 68 presses in the locking positions against the projection 60 and thus positions the lever 56 in the end positions. When moving the lever 56 from the closed position ( Fig. 13 ) for closing the Beipassöffnung 42 in the opening position ( Fig. 15 and 17 ) presses this projection 60 against the leaf spring 68 and presses the leaf spring 68 while down. Thus, the lever 56 after opening in the in FIG. 15 illustrated opening position, and the Teilspül ventilation opening 46 is thus kept open until the valve body 6 with. pushes the radially outwardly projecting pin 70 against the top of the lever 70 and this again in the in FIG. 13 dagstellte closing position presses. This solution has in common that lifted when lifting the Teilspülzugelements the lever 56 through the driver 72 and the Teilspül ventilation opening 46 is released. In the full flush, however, only the valve body 6 is raised without operating the lever 56; the Teilspül ventilation opening 46 thus remains closed by the lever 56 and the underside integrally formed thereon plate 74.
  • Figuren 19 und 20 zeigen eine dritte alternative Ausführungsform, bei der das Schließelement als Drehelement 78 ausgebildet ist. Dieses Drehelement 78 ist wiederum am oberen Ende des Gehäuses 14 drehbar auf einem innenseitig an dem Reservoir 26 angeformten Zapfen 80 aufgesetzt. Das Drehelement 78 umfasst einen sich einseitig um den mittleren Drehpunkt herum gebildeten Halbkreiskörper 79, von dessen äußerer Mantelfläche sich radial ein stiftförmiger Mitnehmer 82 erstreckt. Der Halbkreiskörper 79 geht über in eine einseitig offene Halbschale 84. In der in Figur 19 dargestellten Schließposition verschließt das Drehelement 78 eine in der Figur 20 sichtbare Öffnung 86 in der Seitenwand des Gehäuses 14, die mit der Schwimmerkammer 24 in Verbindung steht. Beim Anheben des Arms 52 zur Durchführung der Teilspülung schlägt dieser in beschriebener Weise an dem Kranz 54 des Ventilkörpers 6 an und nimmt den Ventilkörper 6 somit beim Anheben mit. Gleichzeitig bewirkt das Anheben über den Mitnehmer 82 eine Drehung des Drehelements 78 im Uhrzeigersinn in die in Figur 20 dargestellte Öffnungsposition, in welcher das Drehelement 78 die Öffnung 86 in der Seitenwand des Gehäuses 14 freigibt. Spülwasser kann durch diese Öffnung 86 abfließen und gibt dadurch schlagartig die Bohrung 46 frei. Hierdurch wird das Schließen des Ventils eingeleitet. FIGS. 19 and 20 show a third alternative embodiment in which the closing element is designed as a rotary member 78. This rotary element 78 is in turn at the upper end of the housing 14 rotatably mounted on an internally formed on the reservoir 26 pin 80. The rotary element 78 comprises a semi-circular body 79, which is formed on one side about the central pivot point and from whose outer lateral surface a pin-shaped driver 82 extends radially. The semicircular body 79 merges into a half-shell 84 which is open on one side FIG. 19 shown closing position, the rotary member 78 closes a in the FIG. 20 visible opening 86 in the side wall of the housing 14 which communicates with the float chamber 24. When lifting the arm 52 for performing the partial flush this proposes in the manner described on the rim 54 of the valve body 6 and thus takes the valve body 6 during lifting with. At the same time causes the lifting of the driver 82 a rotation of the rotary member 78 in the clockwise direction in the FIG. 20 illustrated opening position in which the rotary member 78, the opening 86 in the side wall of the housing 14 releases. Rinse water can flow through this opening 86 and thereby abruptly the bore 46 free. As a result, the closing of the valve is initiated.
  • Die Figuren 21 bis 24 zeigen eine weitere alternative Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Drehelement 78 augebildeten Schließelement, bei welcher dieses unmittelbar Teilspül-Belüftungsöffnung 46 verschließt. Das Drehelement 78 ist ausgeführt wie bei der Ausführungsform gemäß Figuren 19 und 20. In der in Figur 21 dargestellten Schließposition verschließt das Drehelement 78 die Teilspül-Belüftungsöffnung 46, die am Scheitelpunkt einer korrespondierend zur Geometrie des Halbkreiskörpers 79 ausgebildeten Mulde 88 am oberen Ende des Gehäuses 14 ausgeformt ist. Beim Anheben des Arms 53 zur Durchführung der Teilspülung bewirkt der Mitnehmer 72 in der zuvor beschriebener Weise über den radial abragenden Mitnehmer 82 die Drehung des Drehelements 78 im Uhrzeigersinn aus der Schließposition in die in Figur 22 dargestellte Öffnungsposition. In dieser liegt die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 frei, und Luft kann in die Schwimmerkammer 24 einströmen. Nach der Betätigung und vor dem Wiederauffüllen des Spülkastens fällt der Arm 52 zurück in die in Figur 23 dargestellte Ausgangsposition. Bei dem Befüllen des Spülkastens bildet sich eine Luftblase in der nach unten offenen Halbschale 84 des Drehelements 87. Diese Luftblase dreht das Drehelement 78 gegen den Uhrzeigersinn in die Schließposition zurück; die Luft entweicht dabei seitlich aus der Halbschale 84.The FIGS. 21 to 24 show a further alternative embodiment of the drain valve with a designed as a rotating element 78 closing element, in which this closes directly Teilspül ventilation opening 46. The rotary member 78 is executed as in the embodiment according to FIG FIGS. 19 and 20 , In the in FIG. 21 illustrated closing position, the rotary member 78 closes the Teilspül ventilation opening 46, which is formed at the apex of a corresponding to the geometry of the semicircle 79 formed trough 88 at the upper end of the housing 14. When lifting the arm 53 for performing the partial flush causes the driver 72 in the manner described above on the radially projecting driver 82, the rotation of the rotary member 78 in the clockwise direction from the closed position in the in FIG. 22 illustrated opening position. In this, the partial flushing vent 46 is exposed, and air can flow into the float chamber 24. After operation and before refilling the cistern, the arm 52 falls back into the in FIG. 23 illustrated starting position. When filling the cistern, an air bubble forms in the downwardly open half shell 84 of the rotary member 87. This air bubble rotates the rotary member 78 counterclockwise to the closed position; the air escapes laterally from the half shell 84th
  • Die Figuren 27 und d28 zeigen schematische Darstellungen einer fünften Ausführungsform des Ablaufventils mit einem als Rotationsklinke ausgebildeten Schließelement. Die vertikal ausgerichtete Rotationsklinke 102 besteht aus einem Hohlzylinder 104, der drehbar in einer hohlzylindrischen Aufnahme eines Schiebers 106 eingesetzt ist. Am unteren Ende weist der Hohlzylinder 104 beabstandet über einen sich axial erstreckenden Stift eine Ventilplatte 44 auf. Der Schieber 106 ist außenseitig auf den Ventilkörper 6 aufgeschnappt. Ein an der äußeren Mantelfläche des Hohlzylinders 104 vorgesehener Führungsstift ist verschiedlich in einer sich mit leichten Bogen im Wesentlichen vertikal erstreckenden Kulissenführung 110 der Aufnahme geführt. Der Bogen der Kulissenführung 110 ist so ausgebildet, dass die Rotationsklinke 102 beim Absenken gegenüber dem Schieber 106 eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn ausführt. Eine Nase 112 ist am oberen Ende einseitig radial abragend an der Mantelfläche des Hohlzylinders 104 ausgebildet.The Figures 27 and d28 show schematic representations of a fifth embodiment of the drain valve with a closing element designed as a rotary latch. The vertically oriented rotary pawl 102 consists of a hollow cylinder 104 which is rotatably inserted in a hollow cylindrical receptacle of a slider 106. At the lower end, the hollow cylinder 104 has a valve plate 44 at a distance over an axially extending pin. The slider 106 is snapped on the outside of the valve body 6. One on the outer lateral surface The guide pin provided on the hollow cylinder 104 is guided in various ways in a slide guide 110 of the receptacle that extends substantially vertically with slight curves. The arc of the slide guide 110 is formed so that the rotary pawl 102 when lowering relative to the slider 106 performs a counterclockwise rotation. A nose 112 is formed at the upper end on one side radially abragend on the lateral surface of the hollow cylinder 104.
  • Bei der in Fig. 27 dargestellten Vollspülung wird der Ventilkörper 6 über die Ventilkörperöse aus der Schließposition angehoben. Dabei verbleibt Arm 52 zusammen mit der Rotationsklinke 102 in der abgesenkten Position, so dass die Ventilplatte 44 die Teilspül-Belüftungsöffnung verschließt.At the in Fig. 27 shown full flush, the valve body 6 is raised via the valve body eyelet from the closed position. In this case, arm 52 remains together with the rotary pawl 102 in the lowered position, so that the valve plate 44 closes the Teilspül ventilation opening.
  • Bei der in Fig. 28 dargestellten Teilspülung wird hingegen der Arm 52 angehoben. Als Zusatzgewicht befindet sich Wasser in dem Hohlzylinder 104 der Rotationsklinke 102. Das Gewicht der Rotationsklinke 102 führt zum Absenken derselben, sobald diese bei der Teilspülung über die Wasserlinie gehoben wird. Beim Absenken dreht sich die Rotationsklinke 102 in dem Schieber 106 gegen den Uhrzeigersinn und lastet in der Endposition mit der Nase 112 auf einem umlaufend an dem Ventilkörper 6 ausgebildeten Anschlag 108 auf. Hierdurch kann die Ventilplatte 44 auch nach dem Loslassen der Teilmengenbetätigungstaste nicht wieder auf die Teilspül-Belüftungsöffnung zurückfallen und diese verschließen. Luft kann die Teilspül-Belüftungsöffnung 46 einströmen, so dass die Teilmenge gespült wird.At the in Fig. 28 Partial flushing shown, however, the arm 52 is raised. As an additional weight is water in the hollow cylinder 104 of the rotary pawl 102. The weight of the rotary pawl 102 leads to the lowering of the same, as soon as it is lifted in the partial flushing over the waterline. When lowering the rotary pawl 102 rotates counterclockwise in the slider 106 and loads in the end position with the nose 112 on a circumferentially formed on the valve body 6 stop 108. As a result, the valve plate 44 does not fall back to the Teilspül ventilation opening and release this after releasing the Teilmengenbetätigungstaste. Air can flow through the partial flushing ventilation opening 46, so that the partial amount is flushed.
  • Bereits kurz vor dem Schließen des Ventiltellers 12 des Hauptventils erreicht die Ventilplatte 44 die Teilspül-Belüftungsöffnung 46. Der Schließvorgang des Hauptventils ist zu diesem Zeitpunkt schon fast abgeschlossen. Durch das vorzeitige Verschließen der Teilspül-Belüftungsöffnung 46 bevor das Hauptventil schließt, entsteht im oberen Abschnitt der Schwimmerkammer ein Unterdruck, der ein sanftes Schließen des Ventiltellers 12 bewirkt. Diese hydropneumatische Schließdämpfung bewirkt ein besonders leises Schließen des Ventiltellers bei der Teilspülung.Already shortly before closing the valve disk 12 of the main valve, the valve plate 44 reaches the partial flushing ventilation opening 46. The closing operation of the main valve is already almost completed at this time. By prematurely closing the partial flushing ventilation opening 46 before the main valve closes, a negative pressure is created in the upper section of the float chamber, which causes a gentle closing of the valve disk 12. This hydropneumatic closing damping causes a particularly quiet closing of the valve disk during partial flushing.
  • Beim weiteren Absenken des Ventilkörpers 6 wird der Schieber 106 durch Anschlag 108 des Ventilkörpers 6 nach unten gedrückt. Dabei stützt sich die Rotationsklinke 102 auf der Oberseite des Gehäuses, vorzugsweise dem Abschnitt 50, ab und wird durch die Kulissenführung 110 im Uhrzeigersinn in die entriegelte Position gedreht.Upon further lowering of the valve body 6, the slider 106 is pushed by stop 108 of the valve body 6 down. In this case, the rotary pawl 102 is supported on the upper side of the housing, preferably the portion 50, and is rotated by the slide guide 110 in the clockwise direction in the unlocked position.
  • Der als Arm ausgebildete Zughebel muss sich nicht unbedingt auf dem Ventilkörper abstützen. Es ist auch denkbar, dass er sich nach dem Herunterfallen auf dem Gehäuse 14 abstützt und erst durch den schließenden Ventilkörper wieder geschlossen wird.The trained as an arm pull lever does not necessarily have to be supported on the valve body. It is also conceivable that it is supported after falling on the housing 14 and is closed again only by the closing valve body.
  • Alle Ausführungsformen des Ablaufventils können zum Einbau in schmale Spülkästen und beengte Bauräume knickbar ausgebildet sein. Hierzu ist der Ventilkörper 6 trennbar und besteht aus einem unteren Ventilteil 90 sowie einen auf diesen aufgerasteten oberen Ventilteil 92. Der obere Ventilteil 92 bildet eine Verlängerung des unteren Ventilteils 90 und kann zur Anpassung an die Höhe des Spülkastens durch einen solchen in einer anderen Länge ersetzt werden. Der obere Ventilteil 92 ist mit zwei angeformten Rastungen auf den unteren Ventilteil 90 dreh- und lösbar aufgerastet.All embodiments of the drain valve can be formed bendable for installation in narrow cisterns and confined spaces. For this purpose, the valve body 6 is separable and consists of a lower valve member 90 and an aufgerasteten on this upper valve member 92. The upper valve member 92 forms an extension of the lower valve member 90 and can be replaced by an adaptation to the height of the cistern in another length become. The upper valve member 92 is rotatably and releasably latched with two molded notches on the lower valve member 90.
  • Ferner können alle beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Ablaufventils über eine rückseitig sich nach oben erstreckende Montagelasche 94 in einem Spülkasten montiert werden. Diese Montagelasche 94 untergreift in Einbaulage einen an dem Spülkasten 96 drehbar befestigten Halter 98. Dieser Halter 98 ist zur Fixierung des Ablaufventils 2 in dem Spülkasten 96 in die in Figur 25 dargestellte Montageposition gedreht, so dass die Montagelasche 94 den Halter 98 untergreift und das Ablaufventil somit ortsfest in dem Spülkasten 96 fixiert ist.Furthermore, all described embodiments of the drain valve according to the invention can be mounted in a cistern via a rearwardly extending mounting tab 94. This mounting bracket 94 engages in the installed position a rotatably mounted on the cistern 96 holder 98. This holder 98 is for fixing the drain valve 2 in the cistern 96 in the in FIG. 25 rotated mounting position shown, so that the mounting bracket 94 engages under the holder 98 and the drain valve is thus fixed in place in the cistern 96.
  • Bei der in Fig. 26 abgebildeten Ausführungsform ist die Ventilplatte 44 schwenkbar auf eine Kugel 100 aufgeklipst, die einstückig am unteren Ende des Schiebers 10 angeformt ist. Vier federnde Stege, die oberseitig auf der Ventilplatte 44 angeformt sind, umgreifen die Kugel 100 in Einbaulage. Das somit ausgebildete Kugelgelenkt stellt sicher, dass die Ventilplatte 44 in der Schließposition zum Erzielen einer guten Schließwirkung immer flächig auf der Teilspül-Belüftungsöffnung 46 aufsitzt.At the in Fig. 26 illustrated embodiment, the valve plate 44 is pivotally clipped onto a ball 100, the one-piece at the lower end of the slider 10 is formed. Four resilient webs, which are integrally formed on the upper side of the valve plate 44, embrace the ball 100 in the installed position. The thus formed ball joint ensures that the valve plate 44 is always seated flat on the Teilspül ventilation opening 46 in the closed position to achieve a good closing action.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 22
    Ablaufventildrain valve
    44
    VentilkörperöseVentilkörperöse
    66
    Ventilkörpervalve body
    88th
    ZusatzelementöseZusatzelementöse
    1010
    Schieberpusher
    1212
    Ventiltellervalve disc
    1414
    Gehäusecasing
    1616
    Ablaufstutzendrain connection
    1818
    Schwimmerswimmer
    2222
    Trennwandpartition wall
    2424
    Schwimmerkammerfloat chamber
    2626
    Reservoirreservoir
    2828
    Federklinkespring latch
    3030
    Zapfenspigot
    3232
    Armpoor
    3434
    Topfkörperpot body
    3636
    Rasthakenlatch hook
    3838
    Rastnaselocking lug
    4040
    Federarmspring arm
    4242
    Führungsschrägeguide slope
    4444
    Ventilplattevalve plate
    4646
    Teilspül-BelüftungsöffnungTeilspül air vent
    4747
    Vollspül-BelüftungsöffnungVollspül air vent
    4848
    HorizontalwandHorizontal wall
    5050
    Abschnittsection
    5252
    Armpoor
    5454
    Kranzwreath
    5656
    Hebellever
    5858
    Drehzapfenpivot
    6060
    Vorsprunghead Start
    6262
    Lagerelementbearing element
    6464
    Aufnahmeöffnungreceiving opening
    6666
    Öffnungopening
    6868
    Blattfederleaf spring
    7070
    Stiftpen
    7272
    Mitnehmertakeaway
    7474
    TellerPlate
    7676
    verschlussschieberlock slide
    7878
    Drehelementrotating member
    7979
    HalbkreiskörperSemicircle body
    8080
    Zapfenspigot
    8282
    Mitnehmertakeaway
    8484
    Halbschalehalf shell
    8686
    Öffnungopening
    8888
    Muldetrough
    9090
    unteres Ventilteillower valve part
    9292
    oberes VentilteilUpper valve part
    9494
    Montagelaschemounting tab
    9696
    Spülkastencistern
    9898
    Halterholder
    100100
    KugelBullet
    102102
    Rotationsklinkerotation pawl
    104104
    Hohlzylinderhollow cylinder
    106106
    Schieberpusher
    108108
    Anschlagattack
    110110
    Kulissenführunglink guide
    112112
    Nasenose

Claims (20)

  1. Discharge valve (2) with a housing (14) having a partition (22), which separates a lower float chamber (24) from an upper reservoir (26) and which is provided with a passage opening, a valve body (6) movably guided in said passage opening and height-adjustable via a full flush tie, a float (18) disposed on the lower end of the valve body (6) in the float chamber (24) as well as a closable ventilation opening in the float chamber (24), wherein said valve body (6) can be raised from a closing position to an opening position of the discharge valve (2) by means of the full flush tie, wherein in the opening position premature lowering of the valve body (6) into the closing position for a partial flush by means of air entering through the opened ventilation opening can be initiated as soon as a flush water level surrounding the housing (14) in the installed position has been lowered to the level of the ventilation opening, characterized in that the float chamber (24) has a unilaterally upwardly extending chimney-like section (50), which supplements the float chamber (24) past the upper reservoir (26) and comprises a ventilation opening formed as partial flush ventilation opening (46) so that the partial flush ventilation opening (46) in the installed position is positioned higher than the partition (22) and the reservoir (26) so that elevations clearly above said partition (22) can be utilized for controlling said partial flush and accordingly smaller flush water quantities for said partial flush, that the ventilation opening for partial flush (46) can be opened for partial flush and closed for full flush, that said discharge valve (2) comprises an additional element that can be operated for performing a partial flush by means of a partial flush tie, and the additional element comprises a closing element for closing said partial flush ventilation opening (46).
  2. Discharge valve according to claim 1, characterized in that said additional element comprises a lever (56) as a closing element fixed for pivoting on housing (14), which lever in the closing position is supported on the partial flush ventilation opening (46) with a sealing surface thereof and in the opening position is lifted off said partial flush ventilation opening by said partial flush tie.
  3. Discharge valve according to claim 2, characterized in that the lever (56) is lockable in the opening and closing positions.
  4. Discharge valve according to claims 2 to 3, characterized in that a coupling element is formed, which upon the actuation of the partial flush tie reversibly couples said closing element of the additional element and said valve body (6).
  5. Discharge valve (2) according to one of the claims 2 to 4, characterized in that said coupling element comprises a pin (70) on said valve body (6).
  6. Discharge valve according to one of the claims 2 to 5, characterized in that the additional element is supported against the valve body (6) while being guided particularly on said valve body (6).
  7. Discharge valve according to claim 6, characterized in that the additional element comprises a slide (10) as a closing element, which slide is vertically movably fixed to said valve body (6) so that the slide (10) can moved up and down on valve body (6).
  8. Discharge valve according to claim 7, characterized in that the slide (10) comprises a valve plate (44), which closes the partial flush ventilation opening (46) in the closing position of the slide and correspondingly exposes the same in the opening position of said slide (10).
  9. Discharge valve according to claim 8, characterized in that the valve plate (44) is connected to the additional element via balancing means.
  10. Discharge valve according to claim 8, characterized in that said balancing means comprise a ball joint with ball (100).
  11. Discharge valve according to claim 2, characterized in that the additional element comprises a rotary element (78) fixed for rotation on said housing (14) as a closing element that comprises a float controllable through the water level and a driving pin (82) which can be actuated by said partial flush tie, wherein in the opening position said driving pin (82) exposes said partial flush ventilation opening (46) during lifting the partial flush tie by rotating said rotary element (78) and in the closing position the raising flush water causes said float of the rotary element (78) to rise anew while said float is rotated back and thus closes the partial flush ventilation opening.
  12. Discharge valve according to one of the preceding claims, characterized in that said closing element closes said partial flush ventilation opening (46) shortly before said discharge valve closes so that a negative pressure for implementing a hydrodynamic damping of the closing of the discharge valve can be produced.
  13. Discharge valve according to claim 12, characterized in that the same includes a slide (106) having a seat that extends vertically in the installed position, that a rotary pawl (102) can be relatively movably inserted in said seat, that between the seat and the rotary pawl (102) a linear transmission is formed, which during lowering the rotary pawl (102) in relation to the seat causes a rotation of said rotary pawl (102), and that the rotary pawl comprises means for supporting the rotary pawl (102) on the valve body (6).
  14. Discharge valve according to claim 13, characterized in that the rotary pawl (102) is geometrically formed in such a manner that the same closes the partial flush ventilation opening (46) shortly before the discharge valve closes.
  15. Discharge valve according to one of the preceding claims, characterized in that on section (50) a further closable ventilation opening is formed as a full flush ventilation opening (47) for controlling the full flush water quantity.
  16. Discharge valve according to claim 15, characterized in that the section (50) comprises several closable full flush ventilation openings (47) for controlling the full flush water quantity.
  17. Discharge valve according to claim 17, characterized in that said full flush ventilation openings (47) can be closed in common via closing means.
  18. Discharge valve according to claim 17, characterized in that said closing means comprise a height-adjustable closing slide (76) that is guided for vertical displacement on said section (50).
  19. Discharge valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (6) can be separated and/or bent for easy installation of the discharge valve (2) into a narrow toilet flushing tank (96).
  20. Flushing installation in a toilet flushing tank (96) including actuation means for selectively causing full or partial flushing of a valve body (6) of a discharge valve (2), characterized in that said flushing installation includes a discharge valve (2) as defined in one of the claims 1 to 19.
EP20070801347 2006-11-03 2007-09-18 Two-quantity discharge valve Active EP2092128B1 (en)

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