CN101611200B - 双容式泄水阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接到厕所用的蓄水箱(96)内，实现了双容式冲水，即包括全冲洗和半冲洗的泄水阀(2)。所述泄水阀具有非常简单而且节约空间的结构，以及尤其耐用的特点。本发明提出了通过半流量旁流孔(46)来单独控制半冲洗，在安装位置该旁流孔位于半冲洗流量水位处且可以通过一关闭元件来关闭，本发明还提出构造一附加件作为关闭元件(10，56，78)，通过此关闭元件半流量旁流孔(46)可以打开和关闭以控制半冲洗流量。这样的装配，打开半流量旁流孔(46)使得在浮子(18)和隔板(22)之间的空间充气成为可能，以至于阀体(6)到达关闭位置更加迅速，但是在全冲洗时，浮子因为负压力而被保持在其抬起位置。

Description

双容式泄水阀

本发明涉及一种泄水阀，该泄水阀的缸体包含有一个将下浮子腔与上蓄水箱分开的且设有一通孔的隔板。通过缸体内全冲洗牵拉元件可进行高度调节的阀体被支撑于通孔内移动，且该阀体下端连有被置于浮子腔内的浮子。此外，这种泄水阀还包括在浮子腔内包含可由关闭元件关闭的旁流孔，此外泄水阀还可包含一个通过半冲洗牵拉元件实现半冲洗的附加件。通常还有一个连接件用于在关闭过程中将附加件和阀体可回动地连接起来，以便在半冲洗动作后将阀体提前移至关闭位置。

此种泄水阀被置于蓄水箱中，通过装置上的全冲洗工作按钮启动全冲洗牵拉元件，全冲洗中的多达9升水被排出。开始冲水时，通过全冲洗牵拉元件将阀体拉离阀位，同时蓄水箱中浮子随着下降的水面而降低直至阀体再次关闭下水管或阀位，从而继续保持关闭状态。

为了实现用水量约3升的半冲洗，已知的泄水阀通常采用构造成附重体的一个附加件，该附重体被引导成在阀体上成纵向位移，且通过连接到阀体的连接装置来启动半冲洗牵拉部件以实现半冲洗。此处该附重体表现为与由浮子所产生浮力反作用的一个额外重量，从而促进阀体更快的归位。该附重体更适合通过装置上提供的半冲洗按钮来启动，因此使用者可以明确的区分全冲洗和半冲洗。

牵拉元件可包括例如可从外部操纵的按钮来启动的分离操纵杆。一旦按动按钮，牵拉元件作用于阀体或附重体上而或者单独提起阀体(全冲洗)，或者单独提起连在阀体上的附重体(半冲洗)。在半冲洗中，阀体通过连接件与附重体一起移动。一旦“半容量”按钮被松开，附重体即依附到阀体从而促使阀体在完全排空蓄水箱前按照描述的方式到达泄水阀的位置。

本发明还涉及到一种冲洗装置，通过该装置泄水阀的阀体可被抬拉起来选择性的启动全冲洗或者半冲洗。

此类泄水阀和冲洗装置是已知的，且能够节省相当可观的冲水量。

由EP0722020可以得知一个上述种类的泄水阀的例子。包含了控制全冲洗流量组件，但是不能实现半冲洗的不同种类的泄水阀，可以由EP0589836A1，EP 0726368A1及US 5305474得知。其它种类的泄水阀可以从EP-A-0683276和FR-A-2678968得知。

在已知的系统中，阀体被引导从缸体隔板的开口进行冲水。因此该隔板将容纳浮子的浮子腔与蓄水箱分开，该蓄水箱形成于缸体内且位于前述的缸体内浮子腔的上方。当水位下降到低于蓄水箱后，形成于阀体外表面和隔板的开口之间的环形间隙使得蓄水箱内冲水可常规排出。同时，该环形间隙有条件的封闭了阀体和隔板开口之间的空间，也阻止了浮子腔内浮子的过早下降。只有当冲水通过环形间隙完全从蓄水箱排出后，空气进入浮子腔使得阀门立即关闭。该原因是冲水通过环形间隙从蓄水箱流进浮子腔，阻止了空气进入浮子腔，即使缸体外的水位降到低于隔板平面，浮子腔内的负压仍因为后续减少的冲水量而被保持。只有冲水通过环形间隙完全从蓄水箱排入浮子腔后，负压才被释放从而立即关闭阀门。

处于打开位置时，允许空气通过位于缸体的浮子腔外表面的旁流孔流入浮子腔，一旦冲水水位低于旁开孔平面，关闭动作(浮子下降)即行启动。通过设置相应的可关闭的旁流孔即实现了提前关闭，而不用完全放空蓄水箱，因此全冲洗流量可通过旁流孔来调节。此类用于调节全冲洗流量的旁流孔通常置于6升冲水量处。

已知的泄水阀为实现双流量冲水都有相对复杂的结构，且需要一定的安装空间，例如附重体。另外，数量众多的活动部件意味着容易出故障，例如磨损或钙化，尤其是经过多年的使用以后。

在该现有技术的基础上，本发明的一个目的即至少部分的避免这些缺点，同时提供一个实现双流量冲水的泄水阀，该泄水阀拥有特别简单和节省空间的结构，且非常耐用。

本发明目的是基于以下事实实现的：将半流量旁流孔设置于半冲洗所需要水量所在水位的位置，而且半流量旁流孔打开即是半冲洗，关闭则是全冲洗，有一可通过半流量牵拉元件操作以启动半冲洗的附加件，且该附加件包含一用于关闭半流量旁流孔的关闭元件。

根据本发明的构造使得首次实现了通过打开和关闭半流量旁流孔来单独控制半冲洗流量。因此，不需要附重体，从而简化了结构和明显的减少了需要的安装空间。正因如此，根据本发明的泄水阀特别适合用于狭小的蓄水箱。此外，根据本发明的泄水阀提供了卓越的流量精确性，而几乎没有缺点。

尤其要提及的是，该泄水阀包含了一个附加件，该附加件通过半冲洗牵拉元件的操作来实现半冲洗，且该附加件包含一个用于关闭半冲洗旁流孔的 关闭元件。在启动半冲洗牵拉元件的时候，该关闭元件被锁定到对应的反元件，优选的是阀体上，通过一个可回动的连接件打开半流量旁流孔来启动半冲洗。另一方面，在全冲洗的时候，只有不附带关闭元件的阀体被提起，从而半流量旁流孔仍保持关闭。

该关闭元件可以多种方式来构造。在首个实例中，该关闭元件被构造成一个杠杆，该杠杆被支撑成绕缸体转动，且该杠杆在关闭位置的时候通过对应形成的封闭表面来压住并关闭半流量旁流孔。当操作半冲洗牵拉元件时，此杠杆被提起且半流量旁流孔露出来。因此，当冲水水位降到半流量旁流孔水位时，阀体关闭。一个由阀体外部径向突出的销钉起到一个挺杆的作用，从而在阀体下降的过程中推动杠杆从打开位置回到关闭位置。

该杠杆也可以被固定在缸体上使得在末端位置杠杆是可锁定的。该锁定优选的由一个能够克服弹簧构件从关闭位置移动到打开位置(反之亦然)产生的偏压力的突起来实现。该弹簧构件优选的是构造成簧片，从而与该突起配合将杠杆固定在相应的关闭位置或打开位置。

另一个实例中关闭元件则被构造成包含浮子和挺杆的旋转元件，该浮子可通过水位来控制而该挺杆可由半冲洗牵拉元件来启动。由提拉半冲洗牵拉元件带动挺杆而产生的旋转元件的转动则暴露出缸体内的半流量旁流孔。冲水后当冲水水位下降到低于半流量旁流孔注水水位后，冲水即流入蓄水箱。同时，冲水抬起旋转元件的浮子，从而再次将旋转元件转回关闭位置。该浮子可构造成，例如，径向突起和向下开口的半罩，在半罩下方空气于打开位置被收集并被上升的冲水封闭在内。上升的冲水水位向上运送被封闭的气泡，并因此使旋转元件转动到关闭位置。该挺杆和半罩优选的从旋转元件的转动中心径向延伸，特别是近乎反向的径向延伸。

另外的实例中关闭元件以已知的方式被阀体支撑住。该关闭元件可包含，例如，被固定在阀体上做相对运动的滑板。于是，该滑板在阀体上垂直的上下移动。一形成于滑板上的阀板在关闭位置将半流量旁流孔关闭。

构造成关闭元件的该附加件可通过可回动的连接件连接到阀体上，从而当附加件被拉起时半流量旁流孔暴露出来，而因为注水水位降到旁流孔水位时空气流入旁流孔导致了阀体立即关闭。因此，在此情况下，仅通过蓄水箱内的半流量旁流孔即实现了半冲洗的控制。

该连接件优选的包含一个销钩，该销钩被固定成绕附加件转动或者绕阀体转动，且在半冲洗时被锁定到各自反元件的锁定面上从而将附加件连接到阀体。

尤其要提及的是，当蓄水箱被注水时(注水水位高于该销钩)，该销钩包含的弹簧构件压住塞子且使得该销钩处在打开的(未锁定的)静止位置。这些弹簧构件可包含，例如，从固定该销钩的支点径向伸展的簧片。相类似的想法是将弹簧工件制成盘簧并围绕着支点安装，而该支点优选的是被构造一销钉。该盘簧静止时一端压住一个部件(附加件或阀体)，另一端则压住相应的另一个部件。在该销钩上形成的向上开口的容器被注水后就起到一个重体的作用，而此重体促使蓄水箱外的销钩到达锁定位置从而连接到该部件。但是，该销钩还可以包含之前已知的其他方式来实现预想的功能，例如用浮子代替弹簧构件。

为实现半流量旁流孔在关闭位置的良好密封，该关闭元件可包含一阀板，处于关闭位置时该阀板位于半流量旁流孔之上且封闭该孔。该阀板优选的是通过垫补件固定到附加件上。该垫补件的构造优选的做成球窝接头，该球窝接头含有一形成在第一元件上的滚珠，该第一元件被包裹在一插槽内使得该第一元件可以相对移动。

该半流量旁流孔可以直接构造在，优选的是位于浮子腔上端的水平隔板上，也可以是在浮子腔的突出延伸部件上。优选的将半流量旁流孔置于该突出延伸部件的上端。因为蓄水箱在给定尺寸时的几何结构，此前的泄水阀可防止将半冲洗水量的3升和另一可能的可调节的全冲洗水量的4.5升合并在一起。在现有的泄水阀中，为了实现重力，在蓄水箱中下降至某一高度的过程中需要附重体，从而与旁流孔配合以实现4.5升的全冲洗流量。根据本发明，该延伸部件构成浮子腔的一部分，该浮子腔只是部分的且只有一侧被抬升成漏斗状，而且该延伸部件高于缸体的上端，同时至少包括半流量旁流孔。

此外，该延伸部件可包含至少一额外的可关闭的用于控制全冲洗流量的全流量旁流孔。优选的该延伸部件在不同的注水高度包含多个全流量旁流孔。这样的话，针对不同的陶瓷产品和各国的特殊的要求，全冲洗流量都可以很轻易的调节，例如全冲洗流量分别为4.5，6，7.5或9升。

这些全流量旁流孔可以能单独关闭的，也可以是相互依赖的被关闭。该对应的控制可表现为，例如，通过一可调剂高度的滑块，该滑块被引导成在 延伸部件上纵向运动。

为了简化泄水阀在狭窄空间内以及在高度较大和/或深度较浅的蓄水箱内的安装，阀体可被构造成可分离式和/或可弯曲式。阀体两部分之间的连接可制造成，例如，使用弹性连接件或旋转接头，比如阀体的一部分上有销钉而阀体的另一部分在装配位置处有环绕前述销钉的销孔。其它合适用于枢轴连接的构造包含在本发明的范围之内。

泄水阀制造优选的采用注塑成型方法。通常采用苯乙烯为原料，优选的是ABS和SB。

本发明的一个特别的好处在于本发明首次实现了主阀阀体的“海普洛关闭缓冲(a hypropneumatic closing damping)”。在此，该关闭元件的构造使得它在关闭主阀的阀板之前及时的关闭半流量旁流孔。而此时，关闭动作几乎结束了。到半流量旁流孔提前关闭时，负压产生于浮子腔的上部，从而使得主阀的阀板平滑的关闭。与从前的技术相比，此液压气动关闭缓冲提供了本发明一特别的优势，因为在半冲洗关闭过程中的冲击是最嘈杂的，而唯一相关的冲击于本发明中处在噪声抑制的范畴。在已知的阀中，此类冲击则被重体的重量放大了。

执行水力关闭缓冲的构件优选的包含一滑板，该滑板有一垂直延伸于安装位置里的座体。一旋转挡杆以可相对移动的方式嵌入该座体。在该座体和旋转挡杆之间形成一线形传动，使得该旋转挡杆关联着座体转动，从而在旋转挡杆下降时将翘头支撑在阀体上。在优选的实例中，直线传动包括一销钉，该销钉形成于一元件上且由一形成于其他元件上的导向槽来引导。

本发明的更多细节，优点和特征将通过接下来对一符合本发明的优选的泄水阀实例的描述明显表现出来，其中的参考附图则表示如下：

图1为泄水阀第一个具体实施例关闭条件下的立体图；

图2为图1中泄水阀的局部前视图；

图3为图1中弹簧销和滑板的放大视图；

图4为图2中弹簧销和滑板的放大视图；

图5为泄水阀的第一个实施例全冲洗时的立体图；

图6为图5中泄水阀的局部前视图；

图7为图5中弹簧销和滑板的放大视图；

图8为图6中弹簧销和滑板的放大视图；

图9为泄水阀的第一个实施例半冲洗时的立体图；

图10为图9中泄水阀的局部前视图；

图11为图9中弹簧销和滑板的放大视图；

图12为图10中弹簧销和滑板的放大视图；

图13为本发明泄水阀第二实施例在关闭位置处的前视示意图；

图14为图13中杠杆位于关闭位置时，用于连接杠杆到缸体的轴承元件的放大前视图；

图15为第二实施例半冲洗时打开位置的前视示意图；

图16为图15中杠杆位于打开位置时，用于连接杠杆到缸体的轴承元件的放大前视图；

图17为第二实施例在阀体关闭时的前视示意图；

图18为图15中杠杆位于打开位置时，用于连接杠杆到缸体的轴承元件的放大前视图；

图19为本发明泄水阀的第三实施例，含有一构造成旋转元件的关闭元件，旋转元件处于打开位置的图示；

图20为图19的实施例中旋转元件处在关闭位置的图示；

图21-24为本发明泄水阀的第四实施例，含有一构造成旋转元件的关闭元件，旋转元件处于打开和关闭位置的图示；

图25为本发明安装于厕所蓄水箱内，包含了泄水阀的冲洗装置的剖面图；

图26为本发明含有通过球窝接头固定于阀板上的泄水阀立体放大图；

图27为本发明泄水阀的第五个实施例，含有一构造成旋转元件的关闭元件，旋转元件处于关闭位置的图示；和

图28为图27的实施例处于打开位置时含有旋转阀。

其中：2泄水阀；4阀体环；6阀体；10滑板；12阀盘；14缸体；16排水管；18浮子；22隔板；24浮子腔；26蓄水箱；28弹簧销；30销钉；32支臂；34壶状体；36啮合钩；38啮合翘头；40弹簧臂；42导向坡；44阀板；46半流量旁流孔；48水平壁；50延伸部件；52支臂；54凸缘；56杠杆；58中心销钉；60凸出；62轴承座；64容置孔；66通孔；68簧片； 70销钉；72挺杆；74平板；76关闭滑板；78旋转元件；79半圆体；80销钉；82挺杆；84半罩；86通孔；88凹腔；90下位阀部件；92上位阀部件；94安装板；96蓄水箱；98夹具；100滚珠；102旋转挡杆；104中空圆筒；106滑板；108塞子；110导向槽；112翘头。

相似部件或拥有相似功能的部件都标以相同的参考数字标识。

具体实施例：

图1至图28中显示了一可被嵌入蓄水箱(未画出)的泄水阀2。为操作泄水阀，一操作装置(未示出)被安装于蓄水箱的上部。该操作装置包括，例如，两个独立牵拉元件，该元件被支撑成在相互独立地绕蓄水箱的连接板转动。这些牵拉元件在各自的一端分别包含一全冲洗按钮和一半冲洗按钮。这些按钮可从外部接触且可进行手动冲水操作。

所述全冲洗牵拉元件背向全冲洗按钮的一端与一阀体6的一阀体环4连接，本实施例中所述阀体6被构造成一溢流管。当全冲洗按钮被按下时该阀体6被抬升。

一被构造成滑板10的附加件于垂直方向可调节的被安装至阀体6。

与通常厕所蓄水箱类似，该牵拉元件可用手操作以抬升滑板10和阀体6。但其它能选择性的抬升滑板10或阀体6的操作装置也是可以想得到的。

当阀体6被抬升时，设于阀体6下端的一阀板12被拉离泄水阀2的一阀座。蓄水箱内的冲水可由排出管流出并通过阀座的窗口进入抽水马桶(未显示)。抬升起的阀体6由浮子18通过本身已知的方式支撑，直至蓄水箱几乎被完全排空。因此，通过按下全冲洗按钮，全冲洗即行开始。滑板10不包括在此操作中。

操作半冲洗按钮来启动半冲洗，从而同时抬升滑板10和阀体6。

缸体14内部有一水平伸展隔板22将缸体14分隔成容纳浮子18的下浮子腔24和上蓄水箱26。该蓄水箱26是对着蓄水箱向上开口。该隔板22包含一中通孔用于引导阀体6在该中通孔内移动。

在如图1至12所描绘的实施例中，将滑板10可回动地连接至阀体6的连接件被构造成一弹簧销。该弹簧销通常被指定为参考数字28。该弹簧销28的一杠杆支点绕夹于一由阀体6径向向外凸起的销钉30上。该弹簧销28 包含一从杠杆支点径向向外延伸的支臂32。该支臂32有一被一体铸于支臂自由端上且向上开口的壶状体。当冲水水位下降时，该壶状体34接收冲水从而形成负重体。一具有向内的底侧凹部的啮合钩36被一体铸于该弹簧销28，从而使得啮合钩由支点径向延伸且与支臂32的虚拟纵轴线横向相交。此底侧凹部的几何结构与被横向铸于滑板10上的对应连接翘头的几何结构不相对应。一弹簧臂40被铸于弹簧销28的后侧，以使得弹簧臂能轻微的向下偏移且平行于销钉30的轴方向延伸。位于安装位置时，该弹簧臂40夹住在阀体6上的一外向延伸导向坡42。该弹簧臂40产生作用力到弹簧销28上。此作用力导致了未能抵消注了水的壶状体34重力的弹簧销被维持在未锁定位置，如图1至4所示。

一结实的柱形阀板44被铸于滑板10的下方，该阀板向下延伸且平行于阀体6的纵向轴偏移。在图1至8中，此阀板44静置在半流量旁流孔46之上，如图9至11所示，该旁流孔位于延伸部件50的上水平壁48上，另外延伸部件50被连接到浮子腔的内侧且于一漏斗形状内邻近蓄水箱26的一侧延伸至某水位，该水位正对应于预想的半冲洗流量。优选的，在安装位置，此半冲洗流量被设置在一水位，该水位对应于3升的半冲洗流量。

图5至8示意了全冲洗时的泄水阀。连接于阀体环4的全冲洗牵拉元件将阀体6拉离关闭位置，从而使阀座暴露出排水管16的开口。此时大约9升的冲水通过阀座侧面的通孔流入排水管16。因为阀体6被拉起时弹簧销28位于冲水里，注了水的壶状体34的重力不对由弹簧臂40产生的弹力产生作用，该弹力在关闭位置时作用于阀体6的导向坡42。因为这个原因，弹簧销28的啮合钩36与滑板10的啮合翘头38没有互锁住。进而，全冲洗阀体6被拉起时滑板10并不随着阀体6被拉起。

图9至12示意了半冲洗时的泄水阀2。此处一支臂52被半冲洗牵拉元件拉起，该平行延伸的支臂代替了阀体6的纵向轴。该支臂52的上沿被一体铸于滑板10上。在拉起时，滑板10的上缘触碰到一挡圈54，该挡圈被环绕着柱形阀体6浇铸且径向向外延伸。当滑板10被拉起时，该挡圈54形成一跟随阀体6传动的塞子。因为处于拉起位置且位于冲水外的弹簧臂40不再作用于导向坡42，从而不施加作用力，而现在处在冲水以外的注了水的壶状体34的重力起作用，所以促使弹簧销28的啮合钩36到达关闭位置，从而与对应的位于滑板上的啮合翘头38互相锁定。即使是在半冲洗按钮被释放时，该滑板10也因为连接到阀体6，从而与阀体6成一整体下坠来反作用于浮子的浮力。

半流量旁流孔46通过拉起滑板而暴露出来。当泄水阀打开时，冲水在如前描绘的路线流经排水管16，直至降到半流量旁流孔的水位。然后空气通过半流量旁流孔46进入浮子腔24，浮子腔24内的负压得到平衡，从而阀体6和阀板12一起下降以呈出如图1至4所示的封闭座上的关闭位置。

在延伸部件50一角的侧向位置，一关闭滑板76以高度可调节的方式嵌入一形成在延伸部件50上的一导轨内。被支撑为可在导轨内移动的的关闭滑板76，在延伸部件50不同的注水水位可选择性的覆盖住全流量旁流孔。因此，该滑板76可用来选择性的露出或关闭全流量旁流孔。因此这可能是一简单的方式来实现不同的全冲洗流量，一旦当到达这些流量泄水阀4即行关闭。

图13至17示意了本发明的泄水阀2又一实施例。此实施例设有一杠杆56用于可回动地关闭半流量旁流孔46，且该杠杆通过转动到缸体14上部而被锁定。该杠杆56具有一包含一中心销钉58的固定端，该销钉与杠杆的纵向垂直且在它的外围表面有一径向凸出60。此中心销钉58被支撑用于在缸体14上方的轴承座62内转动。该轴承座62包含一容置中心销钉58的结实圆形容置孔64。一通孔66形成在下侧，该通孔向下扩张成梯形，同时一向上弯曲的板簧68在此通孔内从一侧的侧壁横向延伸到另一侧。在锁定位置，此板簧68抵住该凸出60从而将杠杆56定位在它的末端位置。当杠杆56从它关闭旁流孔42的关闭位置(图13)移动到打开位置(图15及17)压住该板簧68时，该凸出60即抵住板簧68。因此在打开以后，该杠杆56被固定在如图15所示的位置，且半流量旁流孔保持打开状态，直到阀体6以及阀体径向向外突出的销钉70抵住杠杆56的上边，从而促使杠杆回到如图13所示的关闭位置。同时，此方案还有共同点是当半冲洗牵拉元件被抬起时，杠杆56被挺杆72拉起且半流量旁流孔46暴露出来。另一方面，在全冲洗时，只有阀体6被拉起而不作用于杠杆56。因此，半流量旁流孔46保持被杠杆56和一体铸于该杠杆下沿的底板74所关闭。

图19和20图展示了第三个相可选实施例，该实施例中关闭元件被构造 成一旋转元件78。此旋转元件78被安装在销钉28上转动，该销钉被铸在缸体14上端的蓄水箱26的内侧。该旋转元件78包含一绕转动中心形成于一侧的半圆体79。一销钉状挺杆82沿半圆体79的外表面径向向外延伸。该半圆体79结合到一侧开口的半罩84上。如图20所示在关闭位置，旋转元件78关闭一在缸体侧壁上的通孔86，该孔可见于图19且与浮子腔24相连。当支臂52被抬起以启动半冲洗时，该支臂将以所述的方式抵住凸缘54，从而在提拉过程中带动阀体6。该提拉动作同时通过挺杆82使得旋转元件78顺时针转动至打开位置如图19所示，而且旋转元件78暴露出在缸体14的侧壁上的通孔86。冲水可通过此通孔86流出，因此迅速清空镗孔46，从而阀的关闭由此启动。图21至24示意了泄水阀的第四个可选实施例，该实施例包含一关闭元件，该关闭元件被构造成可直接关闭半流量旁流孔46的旋转元件78。该旋转元件78以与图19和20中实施例同样的方式来构造。如图21示意在关闭位置，旋转元件78关闭了形成于凹腔88顶点处的半流量旁流孔46，该凹腔形成于缸体14的上端且正好对应于半圆体79的几何结构。当支臂53被抬起以启动半冲洗时，挺杆72导致旋转元件78以前述的方式，通过径向突出的挺杆82从关闭位置到打开位置按顺时针转动如图22所示。在打开位置，半流量旁流孔46被暴露出来而空气可流入浮子腔24。在动作之后和往蓄水箱重新注水之前，该支臂51降回初始位置如图23所示。在蓄水箱注水过程中，一空气泡形成于旋转元件87的向下开口的半罩84内。当此气泡侧向从半罩84逸出时，此气泡使旋转元件78逆时针转动到关闭位置。

图27至28为泄水阀第五个实实施例的示意图，该实施例有一构造成旋转挡杆的关闭元件。该垂直设置的旋转挡杆102包含一嵌入到滑板106的空心圆柱座做转动的空心圆筒104。在空心圆筒104的底端有一阀板44，该阀板通过一轴向延伸的销钉固定。该滑板106与阀体6的外周套接固定。一位于空心圆筒104外表面上的导向销钉被引导于一座体的导向槽110里移动，该导向槽以轻微的曲度完全垂直的延伸。导向槽110曲度的设计是为了使下降的旋转挡杆102针对于滑板106成逆时针转动。一翘头112形成在空心圆筒104外表面的上端，从而能从一侧径向凸出。

在全冲洗时，如图27所示，阀体6通过阀体环被拉离关闭位置。该支臂52与旋转挡杆102一起保持在低位，从而使阀板44关闭半流量旁流孔。

在半冲洗时，如图28所示，该支臂52被抬起。作为一附重体，水注入到旋转挡杆102的中空圆筒104里。在半冲洗中，一旦当它被抬高到水平面以上旋转挡杆102的重量对于下落产生同样的效果。在下降过程中该旋转挡杆102在滑板106内做逆时针转动，而在下降的末端位置它与它的翘头112静置在绕阀体6形成的塞子108上。因此即使半流量操作按钮被释放后，也能防止阀板44回落而关闭半流量旁流孔。空气可以流入半流量旁流孔，从而产生半冲洗。

在主阀的阀盘12关闭前很短时间，阀板44即到达半流量旁流孔。主阀的关闭动作几乎在同时完成。通过半流量旁流孔的提前关闭，即在主阀关闭之前，使得阀盘12平滑关闭的负压形成于浮子腔的上部。此液压气动的关闭缓冲实现了在半冲洗过程中尤其安静的阀盘关闭动作。

在阀体6进一步下降过程中滑板106被阀体6的塞子108压住。在此动作过程中，旋转挡杆102被支撑在缸体的上沿，优选的是在延伸部件50上，同时通过导向槽110做顺时针转动以到达未锁定位置。

被构造成一支臂的提拉杠杆不是必须被支撑在阀体上。但它在下降后被支撑在缸体14上且仅仅通过所述关闭阀体而被再次关闭是可能的。

为了能在狭窄的蓄水箱和狭小的建筑空间进行安装，所有泄水阀的实施例都可被设计成可弯曲形式。在这点来说，阀体6是可分离的且包含一下位阀部件90和与下位阀部件套接配合固定的上位阀部件92。该上位阀部件92成为下位阀部件90的延伸且可以按照蓄水箱的高度被置换成其它高度。该上位阀部件92以分离式安装方式，通过铸在下位阀部件90上的两个制动片在下位阀部件上转动。

另外，根据本发明的所有已描述的泄水阀实施例可通过一从后侧向上延伸的安装板94来安装到蓄水箱内。在安装位置，此安装板94夹住一被安装在蓄水箱96上转动的夹具98的下方。为了将泄水阀2固定在蓄水箱内，此夹具98转动到安装位置如图25所示，从而该安装板94夹住夹具98下方，因此将泄水阀固定在蓄水箱96内的固定位置。

如图26所示的实施例中阀板44采用夹持配合来绕滚珠100转动，该滚珠一体铸于滑板10的下端。四个铸在阀板44上沿的弹性片在安装位置围绕住滚珠100。由此形成的球窝接头可确保阀板44位于关闭位置时，它的全表 面总是位于半流量旁流孔46的上方从而实现了良好的封闭效果。

本发明的主旨显然不仅仅局限于单个的专利权利要求的内容，还包括由单个的专利权利要求相互合并后的内容。本文档公布的所有的声明和特征，包括摘要，尤其是图示的二维结构，且无论是单独的或者组合在一起的，只要与以前的相同技术相比是新的，都被主张为本发明的要素。

本领域技术人员将会认同牵拉元件未必要执行一提拉动作。不受精确的运动学控制的，取而代之的启动动作才是具有决定性的。

Claims (18)

1.一种泄水阀(2)，包含

一缸体(14)，所述缸体(14)包括一具有通孔的隔板(22)，所述隔板将一下浮子腔(24)与一上蓄水箱(26)分隔开，

一于所述通孔内导向移动且通过一全冲洗牵拉组件(14)可进行高度调节的阀体(6)，

一在所述浮子腔(24)内设于阀体(6)下端的浮子(18)，

以及浮子腔(24)内一可关闭的旁流孔，

其特征在于：在安装位置，作为半流量旁流孔(46)的旁流孔被安置在半冲洗所需水位处，且半流量旁流孔打开时为半冲洗，关闭时则是全冲洗；所述的泄水阀包括一由一半冲洗牵拉元件操作以启动半冲洗的附加件，且所述附加件包含一用于关闭半流量旁流孔(46)的关闭元件；

所述泄水阀被构造成可实现泄水阀的液压气动关闭缓冲；

所述泄水阀包括一在安装位置包含一垂直方向延伸的座体的滑板(106)，一旋转挡杆(102)以可相对移动的方式嵌入到座体里，在座体和旋转挡杆(102)之间形成一线形传动，即当旋转挡杆(102)相对座体下降时使得旋转挡杆(102)转动，所述旋转挡杆(102)包含将旋转挡杆(102)承载于阀体(6)上的机构。

2.根据权利要求1所述的泄水阀，其特征在于：所述附加件包含一安装并用于在缸体(14)上转动的杠杆(56)。

3.根据权利要求2所述的泄水阀，其特征在于：所述杠杆(56)被固定到缸体(14)从而能被锁定。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泄水阀，包含一用于将阀体(6)连接于附加件的连接元件，其特征在于：所述连接元件包含一在阀体(6)上的销钉(70)。

5.根据权利要求1所述的泄水阀，其特征在于：所述附加件被支承于阀体(6)上。

6.根据权利要求5所述的泄水阀，其特征在于：所述附加件包括一可相对移动地固定在阀体(6)上的滑板。

7.根据权利要求1所述的泄水阀，其特征在于：所述关闭元件包含一阀板(44)。

8.根据权利要求7所述的泄水阀，其特征在于：所述阀板(44)通过垫补件被连接到附加件。

9.根据权利要求8所述的泄水阀，其特征在于：所述垫补件包含一球窝接头。

10.根据权利要求1所述的泄水阀，其特征在于：所述附加件包含一安装并用于在缸体(14)上转动的旋转元件(78)，所述旋转元件(78)包含一通过水位来控制的浮子和一通过半冲洗牵拉元件操作的挺杆(82)。

11.根据权利要求1所述的泄水阀，其特征在于：所述旋转挡杆的几何构造使得在泄水阀关闭前它可及时的关闭半流量旁流孔(46)。

12.根据权利要求1所述的泄水阀，其特征在于：所述浮子腔(24)包括一抬起的延伸部件(50)，所述半流量旁流孔形成于所述延伸部件(50)上。

13.根据权利要求12所述的泄水阀，其特征在于：所述延伸部件(50)包括至少一用于控制全冲洗流量的可关闭的全流量旁流孔。

14.根据权利要求13所述的泄水阀，其特征在于：所述泄水阀包含多个可关闭的全流量旁流孔。

15.根据权利要求14所述的泄水阀，其特征在于：所述全流量旁流孔通过关闭结构被共同关闭。

16.根据权利要求15所述的泄水阀，其特征在于：所述关闭结构包括一关闭滑板(76)。

17.根据权利要求1所述的泄水阀，其特征在于：所述阀体(6)是可分离式的和/或可弯曲的。

18.一种厕所蓄水箱内的冲洗装置，包含一用于选择性启动一泄水阀(2)的阀体(6)的全冲洗和半冲洗的操作装置，其特征在于：所述冲洗装置包括与权利要求1至14中任一项所述的泄水阀(2)相符合的泄水阀。

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