CN219298362U - 一种排水阀的双转轴提拉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水阀的双转轴提拉结构，包括排水阀本体、摆杆、提拉杆和排水封堵件，排水阀本体顶部开设安装腔、底部开设有由排水封堵件封堵的排水口；安装腔的上方有半排/全排按钮，且安装腔内设具有开口朝上的第一、二转轴凹槽的支撑座，摆杆上设由第一、二转轴组成的双转轴结构，其通过开口由上向下置入第一、二转轴凹槽，使摆杆悬设在安装腔内，摆杆的右端位于半排/全排按钮的下方，摆杆的左端连接提拉杆，提拉杆与排水封堵件相连；第一转轴靠近摆杆左端设置，第二转轴靠近摆杆右端设置，通过按压半排/全排按钮使摆杆的摆动支点在第一、二转轴之间转换。本实用新型的结构简单，按压省力的同时还能快速提升排水阀排水的水流冲力。

Description

一种排水阀的双转轴提拉结构

技术领域

本实用新型涉及排水阀技术领域，尤其是指一种排水阀的双转轴提拉结构。

背景技术

排水阀的按压力值是排水阀的一项重要指标，直接关系到用户的使用体验感觉。而常规排水阀大都采用单转轴支撑结构，通过按钮按压杆按压摆臂的驱动臂向下移动，根据杠杆原理，摆臂的驱动臂下降，摆臂的提拉臂上升，带动止水机构上升，水箱内的水通过底座的开口进入阀体并通过底座的排水口流入冲刷管道。在按钮向下按压、止水机构的初始上升过程中，水流从水箱中通过通过底座的开口进入排水阀的阀体内，并使止水机构的封水部的顶面受到水箱中的水的水压作用，人力按压按钮时止水机构上升时，需要克服水流的冲力和水箱内的水流压力，增加按钮按压的负担。

因此，为减小按钮按压时排水阀的按压力值，本案应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排水阀的双转轴提拉结构，其结构简单，不仅能减小排水阀的按压力值，还能快速提升排水阀在排水时的水流冲力。

为达成上述目的，本实用新型的技术方案为：一种排水阀的双转轴提拉结构，包括排水阀本体、摆杆、提拉杆和排水封堵件，排水阀本体的顶部开设安装腔、底部开设排水口，排水封堵件封堵在排水口处；

所述安装腔的上方安装有半排按钮和全排按钮，所述安装腔内设有支撑座，支撑座上水平设有开口朝上的第一转轴凹槽和第二转轴凹槽，摆杆设有双转轴结构，所述双转轴结构包括水平间隔设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别通过开口由上向下置入第一转轴凹槽和第二转轴凹槽，使摆杆的两端悬设在安装腔内，所述摆杆的右端位于半排按钮和/或全排按钮的下方，所述摆杆的左端连接所述提拉杆，提拉杆与排水封堵件相连；所述第一转轴靠近摆杆的左端设置，所述第二转轴靠近摆杆的右端设置，通过按压半排按钮和/或全排按钮使摆杆从第一转轴转换为第二转轴作摆动支点，提拉排水封堵件开启排水。

进一步，由所述安装腔的底部向上延伸形成所述支撑座，所述第一转轴凹槽和第二转轴凹槽开设在支撑座的顶部。

进一步，第一转轴和第二转轴分别与第一转轴凹槽和第二转轴凹槽相适配，所述第一转轴凹槽和第二转轴凹槽之间形成一凸缘，所述凸缘的两侧为分别朝第一转轴凹槽和第二转轴凹槽倾斜向下设置的弧面，使摆杆在摆动时第一转轴和第二转轴能够沿凸缘的弧面滑动。

进一步，所述第一转轴置入第一转轴凹槽时，所述第二转轴位于凸缘的顶部，反之，所述第二转轴置入第二转轴凹槽时，所述第一转轴位于凸缘的顶部。

进一步，所述第一转轴设置在摆杆的中间或中间偏左的位置，所述第二转轴设置在中间偏右的位置。

进一步，所述安装腔的底部设有贯穿孔，所述提拉杆通过贯穿孔置入排水阀本体的内部与排水封堵件相连。

进一步，所述安装腔的上方开设有一按钮安装腔，所述按钮安装腔内安装有由弹簧复位的半排按钮和全排按钮。

进一步，所述摆杆的左端设有滑块，所述提拉杆上开设一横槽，所述滑块于横槽内滑动。

进一步，所述排水阀本体包括外壳和阀座，所述外壳套设在阀座上，所述安装腔开设在外壳的顶部。

采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：

本实用新型通过双转轴结构来变换摆杆的摆动支点，以此改变摆杆动力臂L1与阻力臂L2的比值大小，实现用户在使用时能够省力按压的同时快速提升排水阀的水流冲力，从而提高排水阀的冲污能力，避免污物粘黏在马桶便池内。

在初始状态时，排水阀的初始按压力值是最大的，用户通过按压半排按钮和/或全排按钮，摆杆以第一转轴为摆动支点进行摆动，半排按钮和/或全排按钮下压摆杆的右端、摆杆的左端向相反方向摆动，此时摆杆右端与第一转轴之间的水平距离(动力臂L1)越大，摆杆左端与第一转轴之间的水平距离(阻力臂L2)越小，那么，动力臂L1与阻力臂L2的比值越大，说明按压力值越小，按压力越轻，则用户使用体验的手感更好，按压越省力。

另外，在启动排水后，提拉杆被提拉起到一定高度，摆杆的摆动支点由第一转轴变换为第二转轴，此时，摆杆右端与第二转轴之间的水平距离(动力臂L1)小于摆杆左端与第二转轴之间的水平距离(阻力臂L2)，即动力臂L1与阻力臂L2的比值变小，这样能更快的让提拉杆将排水封堵件提拉到最高点，从而增强排水阀在冲水时的水流冲力。因此，本实用新型既保证了按压排水阀时的轻松，还大大地提升了排水阀在排水时的水流冲力，有利于减少半排按钮和全排按钮复位弹簧的损耗，降低维护成本且适应性广。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中安装腔的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中摆杆的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中摆杆架设在安装腔内的组合图；

图5是本实用新型的初始工作状态图；

图6是图5中A的局部放大图；

图7是本实用新型的中间工作状态图；

图8是本实用新型的最终工作状态图；

图9是图8中B的局部放大图。

标号说明：

1、排水阀本体；2、外壳；20、按钮安装腔；21、安装腔；22、支撑座；23、第一转轴凹槽；24、第二转轴凹槽；25、凸缘；3、半排按钮；4、全排按钮；5、摆杆；51、第一转轴；52、第二转轴；53、滑块；6、提拉杆；61、横槽；7、排水封堵件；8、阀座。

具体实施方式

以下结合附图1-9及具体实施了对本实用新型进行详细的说明。

一种排水阀的双转轴提拉结构，如图1-4所示，包括排水阀本体1、摆杆5、提拉杆6和排水封堵件7，排水阀本体1的顶部开设安装腔21，所述安装腔21的上方安装有半排按钮3和全排按钮4、排水阀本体1的底部开设排水口，排水封堵件7封堵在排水口处；具体的，所述排水阀本体1包括外壳2和阀座8，所述外壳2套设在阀座8上，所述外壳2的顶部开设有安装腔21，如图2所示，所述安装腔21的上方设有一按钮安装腔20，所述按钮安装腔20内置由弹簧复位的半排按钮3和全排按钮4，所述安装腔21的底部设有一贯穿孔(图中未示出)，所述提拉杆6通过贯穿孔置入排水阀本体1的内部与排水封堵件7相连，排水封堵件7与所述提拉杆6联动配合用于开启或关闭排水阀排水。

所述安装腔21内设有支撑座22，如图2所示，所述支撑座22由安装腔21的底部向上延伸而成，所述支撑座22的顶部水平设有开口朝上的第一转轴凹槽23和第二转轴凹槽24；所述摆杆5设有双转轴结构，如图3所示，所述双转轴结构包括水平间隔设置的第一转轴51和第二转轴52，所述第一转轴51和第二转轴52分别通过开口由上向下置入第一转轴凹槽23和第二转轴凹槽24，使摆杆5的两端悬设在安装腔21内，所述摆杆5的右端位于半排按钮3和/或全排按钮4的下方，所述摆杆5的左端连接所述提拉杆6，所述摆杆5的左端设有滑块53，所述提拉杆6上开设一横槽61，所述滑块53于横槽61内滑动，所述提拉杆6与排水封堵件7相连；所述第一转轴51靠近摆杆5的左端设置，所述第二转轴52靠近摆杆5的右端设置，通过按压半排按钮3和/或全排按钮4使摆杆5从第一转轴51转换为第二转轴52作摆动支点，提拉排水封堵件7开启排水。

为确保双转轴结构在工作过程中摆动支点能够在第一转轴51和第二转轴52之间来回切换，在本实施例中将所述第一转轴凹槽23和第二转轴凹槽24的横截面设计为倒m型，具体的，所述第一转轴51和第二转轴52分别与第一转轴凹槽23和第二转轴凹槽24相适配，所述第一转轴凹槽23和第二转轴凹槽24之间形成一凸缘25，所述凸缘25的两侧为分别朝第一转轴凹槽23和第二转轴凹槽24倾斜向下设置的弧面，这样设计凸缘25的作用在于，当第一转轴51或第二转轴52作为摆动支点时，凸缘25对第二转轴52或第一转轴51在其摆动轨迹上起到摆动让位的作用，以保证第一、二转轴的运动轨迹是绕着摆动支点进行周向移动，使得摆杆5在摆动时第一转轴51和第二转轴52能够沿着凸缘25的弧面上下滑动，准确置入第一、二转轴凹槽内。具体的，当所述第一转轴51置入第一转轴凹槽23时，如图6所示，所述第二转轴52位于凸缘25的顶部，反之，所述第二转轴52置入第二转轴凹槽24时，如图9所示，所述第一转轴51位于凸缘25的顶部。

本案通过改变摆杆5两端至摆动支点的距离，即动力臂L1与阻力臂L2的比值大小，来实现减轻按钮按压力的同时提升排水阀排水冲力的目的，因此，在初始状态时，L1/L2的比值越大，按压力越轻；而在排水状态时，L1/L2的比值越小，提拉杆6能越快的将排水封堵件7上提至最高点，从而快速增加水流的排水冲力。具体的，如图4所示，所述第一转轴51设置在摆杆5的中间或中间偏左的位置，所述第二转轴52设置在中间偏右的位置；用户在使用时按压半排按钮3和/或全排按钮4，半排按钮3和/或全排按钮4下压摆杆5的右端、摆杆5的左端向相反方向摆动，此时，在双转轴支撑摆动结构的作用下，摆杆5的摆动支点由第一转轴51转变为第二转轴52，摆杆5右端的滑块53在横槽61内滑动带动提拉杆6上移，将排水封堵件7拉离排水口，排水阀开启排水，既保证了按压排水阀时的轻松，还大大地提升了排水阀在排水时的水流冲力，有利于减少半排按钮3和全排按钮4复位弹簧的损耗，降低维护成本且适应性广。

本实用新型的工作过程如下：

排水阀未工作时的初始状态，如图5所示，摆杆5的第一转轴51与第一转轴凹槽23相触，所述第二转轴52位于凸缘25的顶部，排水封堵件7处于与排水阀的排水口贴合的封水状态，此时排水阀的初始按压力值是最大的；

按压半排按钮3和/或全排按钮4时，此时，摆杆5以第一转轴51为支点进行摆动，摆杆5的第二转轴52逐渐下移直至落入第二转轴凹槽24中，如图7所示，此时为排水阀的中间过渡状态；

继续按压半排按钮3和/或全排按钮4，如图8所示，此时，摆杆5切换为以第二转轴52为支点进行摆动，提拉杆6上移，直至上升到最高点，排水封堵件7完全脱离排水口，排水阀开启排水。

综上所述，与传统的单转轴支撑摆动结构相比，本案若想要提升用户的使用体验感达到省力的目的，就需要减小排水阀的初始按压力值，因此，在初始状态时，需要增加摆杆5右端至摆动支点(第一转轴51)的水平距离，即动力臂L1，减小摆杆5左端至摆动支点(第一转轴51)的水平距离，即阻力臂L2，由于动力臂L1越大，阻力臂L2越小，那么L1/L2的比值越大，则需要使用的按压力就小，即用户在使用时轻松按压就能启动排水，其使用体验感可大幅度提升。

而启动排水后，摆杆5的摆动支点由原来的第一转轴变化为第二转轴，此时，提拉杆6被提拉上升一定高度，摆杆5右端至摆动支点(第二转轴)的水平距离减小，即动力臂L1减小，摆杆5左端至摆动支点(第二转轴)的水平距离增大，即阻力臂L2增大，那么L1/L2的比值减小，摆杆5就能更快的将提拉杆6提拉到最高点，进而将排水封堵件7迅速的从排水口中脱离，从而增强排水阀在冲水时的水流冲力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“内”“外”“顶”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或按时所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种排水阀的双转轴提拉结构，其特征在于：包括排水阀本体、摆杆、提拉杆和排水封堵件，排水阀本体的顶部开设安装腔、底部开设排水口，排水封堵件封堵在排水口处；

所述安装腔的上方安装有半排按钮和全排按钮，所述安装腔内设有支撑座，支撑座上水平设有开口朝上的第一转轴凹槽和第二转轴凹槽，摆杆设有双转轴结构，所述双转轴结构包括水平间隔设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别通过开口由上向下置入第一转轴凹槽和第二转轴凹槽，使摆杆的两端悬设在安装腔内，所述摆杆的右端位于半排按钮和/或全排按钮的下方，所述摆杆的左端连接所述提拉杆，提拉杆与排水封堵件相连；所述第一转轴靠近摆杆的左端设置，所述第二转轴靠近摆杆的右端设置，通过按压半排按钮和/或全排按钮使摆杆从第一转轴转换为第二转轴作摆动支点，提拉排水封堵件开启排水。

2.如权利要求1所述的一种排水阀的双转轴提拉结构，其特征在于：由所述安装腔的底部向上延伸形成所述支撑座，所述第一转轴凹槽和第二转轴凹槽开设在支撑座的顶部。

3.如权利要求2所述的一种排水阀的双转轴提拉结构，其特征在于：第一转轴和第二转轴分别与第一转轴凹槽和第二转轴凹槽相适配，所述第一转轴凹槽和第二转轴凹槽之间形成一凸缘，所述凸缘的两侧为分别朝第一转轴凹槽和第二转轴凹槽倾斜向下设置的弧面，使摆杆在摆动时第一转轴和第二转轴能够沿凸缘的弧面滑动。

4.如权利要求3所述的一种排水阀的双转轴提拉结构，其特征在于：所述第一转轴置入第一转轴凹槽时，所述第二转轴位于凸缘的顶部，反之，所述第二转轴置入第二转轴凹槽时，所述第一转轴位于凸缘的顶部。

5.如权利要求1所述的一种排水阀的双转轴提拉结构，其特征在于：所述第一转轴设置在摆杆的中间或中间偏左的位置，所述第二转轴设置在中间偏右的位置。

6.如权利要求1所述的一种排水阀的双转轴提拉结构，其特征在于：所述安装腔的底部设有贯穿孔，所述提拉杆通过贯穿孔置入排水阀本体的内部与排水封堵件相连。

7.如权利要求1所述的一种排水阀的双转轴提拉结构，其特征在于：所述安装腔的上方开设有一按钮安装腔，所述按钮安装腔内安装有由弹簧复位的半排按钮和全排按钮。

8.如权利要求1所述的一种排水阀的双转轴提拉结构，其特征在于：所述摆杆的左端设有滑块，所述提拉杆上开设一横槽，所述滑块于横槽内滑动。

9.如权利要求1所述的一种排水阀的双转轴提拉结构，其特征在于：所述排水阀本体包括外壳和阀座，所述外壳套设在阀座上，所述安装腔开设在外壳的顶部。

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