EP2091714A1

EP2091714A1 - Heisskanaldüse mit temperaturfühler

Info

Publication number: EP2091714A1
Application number: EP07819520A
Authority: EP
Inventors: Herbert Günther
Original assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Current assignee: Guenther Heisskanaltechnik GmbH
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2009-08-26
Also published as: TW200916297A; WO2008067883A1; BRPI0716310A2; US20100092595A1; MX2009004544A; KR20090097154A; CN101535025A; CA2670785A1; JP2010511535A; DE202006018576U1

Abstract

Eine Heisskanaldüse (30) für ein Spritzgießwerkzeug, hat ein Materialrohr (32), in dem wenigstens ein Strömungskanal (40) für ein fließfähiges Material ausgebildet ist, eine Hülse (10), die auf das Materialrohr (32) aufschiebbar ist, eine Heizung (16) zum Erwärmen des Materialrohrs (32) und einen Temperaturfühler (20) zum Erfassen einer Temperatur. Um die Temperatur des in dem Materialrohr geführten fließfähigen Materials genauer erfassen zu können, sieht die Erfindung vor, dass die Hülse (10) nahe einem ihrer Endbereiche eine sich im Wesentlichen radial durch eine Wandung der Hülse (10) erstreckende Durchgangsöffnung (24) aufweist, in die ein freies Ende des Temperaturfühlers (20) oder ein Temperaturfühlerabschnitt (56), der nahe dem freien Ende des Temperaturfühlers (20) angeordnet ist, geführt ist, wenn die Hülse (10) auf das Materialrohr (32) aufgeschoben ist.

Description

Heisskanaldüse mit Temperaturfühler

Die Erfindung betrifft eine Heisskanaldüse für ein Spritzgießwerkzeug gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Heisskanaldüsen werden in Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, um eine fließfähige Masse, z. B. eine Kunststoffschmelze, bei einer vorgebbaren Temperatur unter hohem Druck einem trennbaren Formeinsatz zuzuführen. Sie haben meist ein Materialrohr mit einem Strömungskanal, der in einem Düsenmundstück endet. Letzteres bildet endseitig eine Düsenaustrittsöffnung, die über eine Angussöffnung im Formeinsatz (Formnest) mündet. Damit sich die fließfähige Masse innerhalb des Materialrohrs nicht vorzeitig abkühlt, ist eine Heizung vorgesehen, die bis in das Düsenmundstück hinein für eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung zu sorgen hat. Eine thermische Trennung zwischen der heißen Düse und dem kalten Werkzeug verhindert, dass die Düse einfriert und dass sich das Werkzeug bzw. der Formeinsatz erwärmt.

Die Anforderungen an die Temperaturführung in einer Heisskanaldüse sind sehr hoch, weil die zu verarbeitenden Kunststoffe oft ein sehr enges Verarbeitungsfenster haben und äußerst empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren. So kann beispielsweise eine Temperaturänderung von nur wenigen Grad zu Spritzfehlern und Ausschuss führen. Eine präzise Temperaturführung ist daher wichtig für ein gut funktionierendes und vollautomatisch arbeitendes Heisskanalwerkzeug. Darüber hinaus ist es wichtig, dass bei Mehrfach-Werkzeugen mit beispielsweise 24, 32 oder 64 Kavitäten die einzustellende Temperatur für alle Formnester gleich ist. Dies bedingt, dass die eingestellte Temperatur mit der tatsächlichen Temperatur an der Düse sehr genau übereinstimmen muss.

Zur Überwachung der Ist-Temperatur verwendet man gewöhnlich Temperaturfühler. Die Ausgangssignale des Temperaturfühlers können dann einer entsprechenden Regelung zugeführt werden, welche die Temperatur anhand eines SolMst-Temperaturabgleichs regelt.

Eine Heisskanaldüse für ein Spritzgießwerkzeug mit einem solchen Temperaturfühler ist beispielsweise in der EP-A-1-623 810 beschrieben. Bei dieser Heisskanaldüse ist auf das Materialrohr eine Wärmeleithülse aufgeschoben, die mit einem sich axial erstreckenden Schlitz versehen ist, in dem ein Temperaturfühler angeordnet ist. Unterhalb der Wärmeleithülse ist eine Klemmhülse angeordnet, welche an ihrer Innenseite eine Ausnehmung aufweist, die durch einen Zugang von außen zugänglich ist. Das freie Ende des Temperaturfühlers wird durch den Zugang in die Ausnehmung geführt, woraufhin die Klemmhülse auf dem Materialrohr verdreht und das freie Ende des Temperaturfühlers in der Klemmhülse klemmend gehalten wird. Diese Ausgestaltung ist beispielsweise dahingehend von Nachteil, dass zusätzlich zur Wärmeleitdüse ein weiteres Bauteil in Form der Klemmhülse vorgesehen werden muss, was im Bezug auf die Fertigung der Heisskanaldüse sowie auf deren Montage nicht wünschenswert ist.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einen Temperaturfühler aufweisende Heisskanaldüse für ein Spritzgießwerkzeug mit einem alternativen Aufbau zu schaffen, welche die zuvor genannten Probleme zumindest teilweise beseitigt.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung eine Heisskanaldüse für ein Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 1. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf individuelle Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung.

Die Heisskanaldüse gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein Materialrohr, das bevorzugt aus einem Stahl hergestellt ist, wobei in dem Materialrohr wenigstens ein Strömungskanal für ein fließfähiges Material ausgebildet ist. Ferner umfasst die Heisskanaldüse eine bevorzugt aus wärmeleitfähigem Material, beispielsweise aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung, hergestellte Hülse, die auf das Materialrohr aufschiebbar ist. Zudem sind eine Heizung zum Erwärmen des Materialrohrs und ein Temperaturfühler zum Erfassen einer Temperatur vorgesehen.

Erfindungsgemäß weist die Hülse der Heisskanaldüse nahe einem ihrer Endbereiche eine sich im Wesentlichen radial durch eine Wandung der Hülse erstreckende Durchgangsöffnung auf, durch die das Materialrohr, wenn die Hülse auf das Materialrohr aufgeschoben ist, von außen sichtbar bzw. zugänglich ist. In und/oder durch diese Durchgangsöffnung erstreckt sich ein als Messpunkt des Temperaturfühlers dienendes freies Ende des Temperaturfühlers oder ein entsprechender Abschnitt des Temperaturfühlers nahe seines freien Endes in demjenigen Zustand, in dem die Hülse auf das Materialrohr aufgeschoben ist. Mit Hilfe der Durchgangsöffnung wird mithin ein Freiraum zwischen Materialrohr, Hülse und Temperaturfühler geschaffen, so dass der Messpunkt des Temperaturfühlers nicht in direktem Kontakt mit der aus einem wärmeleitfähigen Material gefertigten Hülse steht. Die von der Heizung erzeugte Wärmeenergie kann dadurch nicht unmittelbar auf den Temperaturfühler bzw. auf dessen Messpunkt einwirken kann. Letzterer kann dadurch die Temperatur des Materialrohrs und damit die Temperatur der darin geführten Schmelze sehr viel genauer erfassen, d.h. die von dem Temperaturfühler erfasste Temperatur im Außenbereich entspricht sehr viel genauer der Temperatur der in dem Materialrohr geführten Schmelze.

Der zuvor beschriebene Aufbau der Heisskanaldüse gemäß der vorliegenden Erfindung ist weiter dahingehend vorteilhaft, dass er sehr einfach ist und nur aus wenigen Bauteilen besteht. Ferner kann der Temperaturfühler in einfacher Art und Weise - ggf. zusammen mit der Hülse und der Heizung - ausgetauscht werden.

Entlang einer Außenfläche der Hülse ist bevorzugt zumindest eine Nut ausgebildet, in welcher die Heizung- und/oder der Temperaturfühler aufnehmbar ist/sind. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind in der Außenfläche der Hülse sowohl eine Nut für die Heizung als auch eine weitere Nut für den Temperaturfühler ausgebildet. Auf diese Weise werden die Heizung und der Temperaturfühler in die Hülse integriert, was insbesondere bei der Montage der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse von Vorteil ist.

Zur Fixierung der Heizung und/oder des Temperaturfühlers an der Hülse sind diese bevorzugt mit Hilfe einer Pressverbindung in der jeweiligen Nut gehalten. Alternativ können die Heizung und der Temperaturfühler auch in den in der Hülse vorgesehen Nuten verklebt, verlötet oder in anderer Art und Weise befestigt werden. Gemäß einer Variante der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse weist die in der Hülse vorgesehene Durchgangsöffnung an der Außenfläche der Hülse eine nut- oder schlitzartige Erweiterung auf, die derart ausgebildet ist, dass das als Messpunkt des Temperaturfühlers dienende freie Ende des Temperaturfühlers in dieser befestigbar ist, wobei die Befestigung mit Hilfe einer Pressverbindung, einer Lötverbindung, einer Klebverbindung oder dergleichen erzeugt werden kann. Somit wird das freie Ende des Temperaturfühlers fixiert, so dass die Position des die Temperatur aufnehmenden Abschnittes des Temperaturfühlers nahe seines freien Endes auch bei extremen äußeren Bedingungen aufgrund der Fixierung konstant ist. Aufgrund der gleich bleibenden Positionierung des Temperaturfühlers und der Heizung relativ zueinander kann die Temperatur des Materialrohrs stets ordnungsgemäß erfasst werden.

Alternativ kann ein freies Ende des Temperaturfühlers definiert in die Durchgangsöffnung ragen. Das freie Ende des Temperaturfühlers ist dabei vorteilhaft derart durch ein Halteelement fixiert, dass im eingebauten Zustand ein Kontakt zwischen dem freien Ende des Temperaturfühlers und dem Materialrohr gewährleistet ist. Das Halteelement ist bevorzugt eine Klammer aus einem temperaturbeständigen (bis ca. 500 ⁰C) Federstahl.

Gemäß einer weiteren Alternative kann das freie Ende des Temperaturfühlers auch durch die in der Hülse vorgesehene Durchgangsöffnung geführt und in einer Aussparung aufgenommen sein, die an einer Außenfläche des Materialrohrs und/oder an einer Innenfläche der Hülse derart ausgebildet ist, dass sie, wenn die Hülse auf das Materialrohr aufgeschoben ist, mit der Durchgangsöffnung kommuniziert. In dieser Aussparung kann das freie Ende dann mit Hilfe einer Pressverbindung, einer Klebverbindung, einer Lötverbindung oder dergleichen fixiert sein, so dass auch hier eine konstante Position des die Temperatur aufnehmenden Abschnittes des Temperaturfühlers selbst bei extremen äußeren Bedingungen sichergestellt ist.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse unter Bezugnahme auf die Zeichnung genauer beschrieben. Daran ist:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform einer Hülse der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse;

Fig. 2 eine Schnittansicht der in Fig. 1 dargestellten Hülse; Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht der in den Fign. 1 und 2 dargestellten Hülse mit eingesetztem Temperaturfühler;

Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht ähnlich Fig. 3 einer alternativen Ausführungsform einer Hülse der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse mit eingesetztem Temperaturfühler;

Fig. 5 eine vergrößerte Teilansicht ähnlich Fig. 3 einer weiteren alternativen Ausführungsform einer Hülse der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse mit eingesetztem Temperaturfühler;

Fig. 6 eine vergrößerte Teilansicht ähnlich Fig. 3 noch einer weiteren alternativen Ausführungsform einer Hülse der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse mit eingesetztem Temperaturfühler;

Fig. 7 eine Teilquerschnittansicht der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform einer Hülse der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse mit eingesetztem Temperaturfühler;

Fig. 8 eine vergrößerte Teilansicht ähnlich Fig. 3 noch einer weiteren alternativen Ausführungsform einer Hülse der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse mit eingesetztem Temperaturfühler; und

Fig. 9 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Heisskanaldüse mit der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Hülse.

Gleiche Bezugsziffern beziehen sich nachfolgend auf gleichartige Bauteile.

Nachfolgend wird der Aufbau einer Ausführungsform einer Hülse 10 der Heisskanaldüse gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Fig. 1 , 2, 3 und 7 genauer beschrieben, wobei Fig. 1 eine Vorderansicht der Hülse 10 ist, Fig. 2 eine Schnittansicht derselben ist, Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht der Hülse 10 ist und Fig. 9 eine Schnittansicht der Hülse 10 im in eine Heisskanaldüse eingebauten Zustand ist. Die Fig. 3 bis 8 zeigen alternative Ausführungsformen einer Hülse der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse. Die Hülse 10 ist im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet und aus einem Material mit einer guten Wärmeleitfähigkeit hergestellt, wie beispielsweise Kupfer, eine Kupferlegierung oder dergleichen.

Eine spiralartige Nut 12 ist in Axialrichtung der Hülse 10 in der Außenfläche 14 der Hülse 10 ausgebildet und dient zur Aufnahme einer drahtförmigen Heizung 16, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Die drahtförmige Heizung 16 ist in der Nut 12 mit Hilfe einer Pressverbindung fixiert, wobei die Heizung 16 alternativ auch mittels Kleben, Löten oder dergleichen in der Nut 12 befestigt werden kann. Ferner ist eine weitere Nut 18 in der Außenfläche 14 der Hülse 10 ausgebildet, die sich ebenfalls spiralartig in Axialrichtung der Hülse 10 erstreckt. Diese weitere Nut 18 dient zur Aufnahme eines drahtförmigen Temperaturfühlers 20, wie in Fig. 9 dargestellt ist. An einem Endbereich 22 der Hülse 10 ist eine Durchgangsöffnung 24 in Form einer Bohrung vorgesehen, die sich von der Außenfläche 14 der Hülse 10 im Wesentlichen radial einwärts durch die Wandung der Hülse 10 erstreckt. In diese Durchgangsöffnung 24 mündet die den Temperaturfühler 20 aufnehmende Nut 18.

Im Wesentlichen gegenüber dem in der Durchgangsöffnung 24 mündenden Ende der Nut 18 ist eine nutartige Erweiterung 26 an der Durchgangsöffnung 24 ausgebildet, in die in demjenigen Zustand, in dem der Temperaturfühler 20 in der Nut 18 aufgenommen ist, das freie Ende des Temperaturfühlers 20 eingesetzt ist, wie es in der vergrößerten Teilansicht gemäß Fig. 3 gezeigt ist. Dabei wird das freie Ende des Temperaturfühlers 20 klemmend in der Erweiterung 26 gehalten. Alternativ kann das freie Ende des Temperaturfühlers 20 auch mittels einer Klebverbindung, Lötverbindung oder dergleichen in der Erweiterung 26 fixiert sein. Somit erstreckt sich ein Abschnitt nahe dem freien Ende des Temperaturfühlers 20 durch die Durchgangsöffnung 24, wenn der Temperaturfühler 20 in die Nut 18 eingesetzt ist.

In der Hülse 10 können ferner in den Figuren nicht dargestellte zusätzliche Bohrungen vorgesehen sein, in die ein Abziehwerkzeug oder dergleichen eingreifen kann, um insbesondere die Demontage der Hülse 10 von dem Materialrohr 32 zu erleichtern.

Die Figuren 4 bis 8 zeigen alternative Ausführungsformen der Hülse der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse.

Wie Fig. 4 zeigt, ist gegenüber dem in der Durchgangsöffnung 24 mündenden Ende der Nut 18 eine nutartige Erweiterung 26a an der Durchgangsöffnung 24 ausgebildet, die sich bis zum unteren freien Ende der Hülse 10a erstreckt und in einer am freien Ende der Hülse 10a ausgebildeten Aussparung 25 mündet. In die nutartige Erweiterung 26a ist das freie Ende des Temperaturfühlers 20 eingesetzt, das klemmend in der Erweiterung 26a gehalten ist, wobei das freie Ende des Temperaturfühlers in die Aussparung 25 ragt. Alternativ kann das freie Ende des Temperaturfühlers 20 auch mittels einer Klebverbindung, Lötverbindung o.dgl. in der Erweiterung 26a fixiert sein. Bei dieser Ausführungsform ist der Temperaturfühler 20 näher am freien Ende des Materialrohrs 32 angeordnet, ohne das Teilsystem bestehend aus der Hülse 10 und der Heizung 16 zu verlängern und ohne dass das freie Ende des Temperaturfühlers 20 aus der Hülse herausragt bzw. von dieser vorsteht.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ragt das freie Ende des Temperaturfühlers 20 von dem in der Durchgangsöffnung 24 mündenden Ende der Nut 18 in die Durchgangsöffnung 24 definiert hinein und endet dort.

Gemäß Fig. 6 ragt das freie Ende des Temperaturfühlers 20 von dem in der Durchgangsöffnung 24 mündenden Ende der Nut 18 in die Durchgangsöffnung 24 definiert hinein und endet dort, wobei das freie Ende des Temperaturfühlers 20 mit Hilfe einer Klammer 27 derart gehalten ist, dass ein Kontakt des freien Endes des Temperaturfühlers 20 mit dem Materialrohr 32 sichergestellt ist. Dies wird bei der vorliegenden Ausführungsform erzielt, wie es genauer in der Querschnittansicht gemäß Fig. 7 zu erkennen ist, indem die Klammer 27 den Temperaturfühler 20 nach Art eines Niederhalters abwärts in Richtung des nicht dargestellten Materialrohrs drückt. Die freien Enden der Klammer 27 greifen dabei in entsprechende Erweiterungsbereiche 29 der Durchgangsöffnung 24, um die Klammer 27 in der Aussparung 24 festzulegen. Die Klammer 27 ist aus einem temperaturbeständigen (bis ca. 500 ⁰C und höher) Federstahl hergestellt, um die zum Andrücken des freien Endes des Temperaturfühlers 20 an das Materialrohr erforderliche Kraft zu erzeugen.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform ähnlich derjenigen, die in Fig. 4 gezeigt ist, nur dass vorliegend das freie Ende des Temperaturfühlers 20 wie bei der in den Fign. 6 und 7 gezeigten Ausführungsform mit einer Klammer 27 in Richtung des Materialrohrs gedrückt wird, um einen Kontakt zwischen dem Temperaturfühler 20 und dem Materialrohr herzustellen. Das Prinzip der Festlegung der Klammer 27 in der Aussparung 25 entspricht vorliegend demjenigen, das in Fig. 7 dargestellt ist.

Fig. 9 zeigt eine Heisskanaldüse 30, in welche die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Hülse 10 eingebaut ist. Die Heisskanaldüse 30 ist für den Einsatz in einem Spritzgießwerkzeug vorgesehen. Sie umfasst ein Materialrohr 32, das an seinem oberen Ende mit einem flanschartigen Anschlusskopf 34 versehen ist. Dieser sitzt lösbar in einem Gehäuse 36, das von unten an einer (nicht dargestellten) Verteilerplatte festlegbar ist. Eine radial ausgebildete Stufe 38 zentriert das Gehäuse 36 und damit die Heisskanaldüse 30 im Werkzeug. Innerhalb des sich in Axialrichtung A erstreckenden Materialrohrs 32 ist mittig ein Strömungskanal 40 für eine Materialschmelze eingebracht. Der bevorzugt als Bohrung ausgebildete Strömungskanal 40 besitzt im Anschlusskopf 34 eine Material-Zuführöffnung 42 und mündet an seinem unteren Ende in einem Düsenmundstück 44, das beispielsweise als Düsenspitze ausgebildet ist. Letztere hat eine Material-Austrittsöffnung 46, damit die fließfähige Materialschmelze in ein (nicht dargestelltes) Formnest gelangen kann. Das bevorzugt aus hochwärmeleitendem Material gefertigte Düsenmundstück 44 ist endseitig in das Materialrohr 32 eingesetzt, vorzugsweise eingeschraubt. Es kann aber auch - je nach Anwendungsfall - bei gleicher Funktionsweise axial verschieblich gelagert oder mit dem Materialrohr 32 einstückig ausgebildet sein. Zur Abdichtung der Heisskanaldüse 30 gegenüber der Verteilerplatte ist im Anschlusskopf 34 des Materialrohrs 32 konzentrisch zur Material-Zuführungsöffnung 42 ein Dichtring 48 vorgesehen. Denkbar ist auch die Ausbildung eines zusätzlichen (nicht gezeigten) ringförmigen Zentrieransatzes, was die Montage der Heisskanaldüse 30 am Werkzeug erleichtern kann.

Auf dem Außenumfang 50 des Materialrohres 32 ist die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Hülse 10 aufgesetzt, wobei entsprechend die drahtförmige Heizung 16 und der draht- förmige Temperaturfühler 20 in den Nuten 12, 18 der Hülse 10 fixiert sind. Die jeweiligen Anschlüsse der Heizung 16 und des Temperaturfühlers 20 sind seitlich aus dem Gehäuse 36 herausgeführt, was vorliegend jedoch nicht dargestellt ist. Die gesamte Hülse 10 wird von einem Schutzrohr 52 umschlossen, das auf die Hülse 10 aufgeschoben ist.

In dem in Fig. 9 dargestellten zusammengebauten Zustand der Heisskanaldüse 30 ist die in der Hülse 10 vorgesehene Durchgangsöffnung 24 im Endbereich 54 des Materialrohres 32 angeordnet, wo die Temperatur des Materialrohrs 32 erfasst werden soll. Die Durchgangsöffnung 24 erzeugt dabei eine direkte Verbindung zwischen dem Außenumfang 50 des Materialrohrs 32 und einem Abschnitt 56 des Temperaturfühlers 20, der nahe dem in der Erweiterung 26 der Durchgangsöffnung 24 festgelegten freien Ende des Temperaturfühlers 20 angeordnet ist. Dank dieser direkten Verbindung wird die von dem Temperaturfühler 20 erfasste Temperatur nicht oder nur unwesentlich von der Temperatur der Hülse 10, die sich von der des Materialrohrs 32 unterscheidet, be- einträchtigt bzw. verfälscht, so dass der Temperaturfühler 20 die genaue Temperatur des Materialrohrs 32 und damit die der sich in diesem befindenden Schmelze erfassen kann.

Zum Austausch des Temperaturfühlers 20 oder der Heizung 16 muss lediglich die Hülse 10 von dem Materialrohr 32 demontiert und durch eine Hülse mit daran befestigtem Temperaturfühler und daran befestigter Heizung ersetzt werden, was nur wenig Zeit in Anspruch nimmt.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Hülse der erfindungsgemäßen Heiss- kanaldüse kann die Erweiterung 26, die bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform an der Außenfläche 14 der Hülse 10 vorgesehen ist, auch wahlweise an der Innenfläche der Hülse oder an dem Außenumfang des Materialrohrs ausgebildet werden, was in den Fig. 1 bis 3 jedoch nicht dargestellt ist. Entsprechend wird der Endabschnitt des Temperaturfühlers zunächst durch die Durchgangsöffnung geführt, bevor das freie Ende des Temperaturfühlers in die entsprechend angeordnete Erweiterung der Durchgangsöffnung eingeführt wird. Der Temperaturfühler kann dann in der Erweiterung und/oder zwischen der Hülse und dem Materialrohr festgelegt werden. Wird die Hülse beispielsweise mittels einer Presspassung an dem Materialrohr befestigt, so kann die Festlegung des freien Endes des Temperaturfühlers zwischen diesen Bauteilen ebenfalls durch ein Verpressen erfolgen. Auf diese Weise wird gleichzeitig auch die relative Lage zwischen der Heizung und dem Materialrohr fixiert.

Insgesamt zeichnet sich der Aufbau der Hülse der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse durch seine einfache Konstruktion aus. Insbesondere sind keine zusätzlichen Bauteile erforderlich, um den Temperaturfühler oder die Heizung an der Hülse festzulegen. Durch die exakte und dauerhafte Positionierung des Temperaturfühlers relativ zur Heizung wird ferner eine optimale Reproduzierbarkeit der von dem Temperaturfühler erfassten Daten erzielt.

Es sollte klar sein, dass die zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Heisskanaldüse in keiner Weise einschränkend sind. Vielmehr sind Modifikationen und Änderungen möglich, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen, der durch die beiliegenden Ansprüche definiert ist. Bezugszeichenliste

Axialrichtung 30 Heisskanaldüse

Hülse 32 Materialrohra Hülse 34 Anschlusskopf

Nut 36 Gehäuse

Außenfläche 38 Stufe

Heizung 40 Strömungskanal

Nut 42 Materialzuführöffnung

Temperaturfühler 44 Düsenmundstück

Endbereich 46 Materialaustrittsöffnung

Durchgangsöffnung 48 Dichtring

Aussparung 50 Außenumfang

Erweiterung 52 Schutzrohr a Erweiterung 54 Endbereich

Klammer 56 Abschnitt

Claims

Patentansprüche

1. Heisskanaldüse (30) für ein Spritzgießwerkzeug, mit einem Materialrohr (32), in dem wenigstens ein Strömungskanal (40) für ein fließfähiges Materia! ausgebildet ist, einer Hülse (10; 10a), die auf das Materialrohr (32) aufschiebbar ist, einer Heizung (16) zum Erwärmen des Materialrohrs (32) und einem Temperaturfühler (20) zum Erfassen einer Temperatur, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (10; 10a) nahe einem ihrer Endbereiche eine sich im Wesentlichen radial durch eine Wandung der Hülse (10) erstreckende Durchgangsöffnung (24) aufweist, in und/oder durch die ein freies Ende des Temperaturfühlers (20) oder ein Temperaturfühlerabschnitt (56), der nahe dem freien Ende des Temperaturfühlers (20) angeordnet ist, geführt ist, wenn die Hülse (10; 10a) auf das Materialrohr (32) aufgeschoben ist.

2. Heisskanaldüse (30) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Materialrohr (32) aus einem Stahl hergestellt ist.

3. Heisskanaldüse (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Hülse (10; 10a) aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung hergestellt ist.

4. Heisskanaldüse (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang einer Außenfläche (14) der Hülse (10; 10a) zumindest eine Nut (12; 18) ausgebildet ist, welche die Heizung (16) und/oder den Temperaturfühler (20) aufnimmt.

5. Heisskanaldüse (30) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung (16) und/oder der Temperaturfühler (20) in der zumindest einen Nut (12; 18) mit Hilfe einer Pressverbindung angeordnet ist/sind.

6. Heisskanaldüse (30) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Außenfläche (14) der Hülse (10; 10a) eine Nut (12) für die Heizung (16) und eine weitere Nut (18) für den Temperaturfühler (20) ausgebildet sind.

7. Heisskanaldüse (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (24) an der Außenfläche (14) der Hülse (10) eine nut- oder schlitzartige Erweiterung (26; 26a) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass das freie Ende des Temperaturfühlers (20) in dieser befestigbar ist.

8. Heisskanaldüse (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende des Temperaturfühlers (20) definiert in die Durchgangsöffnung (24) ragt.

9. Heisskanaldüse (30) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Temperaturfühlers (20) derart durch ein Halteelement fixiert ist, dass im eingebauten Zustand ein Kontakt zwischen dem freien Ende des Temperaturfühlers (20) und dem Materialrohr (32) gewährleistet ist.

10. Heisskanaldüse (30) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement eine Klammer (27) aus einem temperaturbeständigen Federstahl ist.

11. Heisskanaldüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Außenfläche des Materialrohrs (32) und/oder an einer Innenfläche der Hülse eine Aussparung zur Aufnahme des freien Endes des Temperaturfühlers ausgebildet ist, die, wenn die Hülse auf das Materialrohr aufgeschoben ist, mit der Durchgangsöffnung kommuniziert.

12. Heisskanaldüse nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung derart ausgebildet ist, dass das freie Ende des Temperaturfühlers in dieser befestigbar ist.