EP2090212B1 - Griffanordnung an einem Saugschlauch - Google Patents

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EP2090212B1
EP2090212B1 EP09000261.9A EP09000261A EP2090212B1 EP 2090212 B1 EP2090212 B1 EP 2090212B1 EP 09000261 A EP09000261 A EP 09000261A EP 2090212 B1 EP2090212 B1 EP 2090212B1
Authority
EP
European Patent Office
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handle
suction hose
handle tube
tube
inner bushing
Prior art date
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Active
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EP09000261.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2090212A2 (de
EP2090212A3 (de
Inventor
Georg Peter Linhart
Christian Norbert Linhart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truplast Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
Truplast Kunststofftechnik GmbH
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Publication date
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Priority to PL09000261T priority patent/PL2090212T3/pl
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Publication of EP2090212A3 publication Critical patent/EP2090212A3/de
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    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/34—Machines for treating carpets in position by liquid, foam, or vapour, e.g. by steam
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    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
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    • A47L9/327—Handles for suction cleaners with hose between nozzle and casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
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    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0229—Suction chambers for aspirating the sprayed liquid

Definitions

  • the invention relates to a handle assembly on a suction hose equipped for spray extraction.
  • a liquid cleaning agent is sprayed into the carpet pile by means of a spray extraction apparatus under pressure and sucked off in a single operation by means of a suction device via a suction hose.
  • a powdered cleaning agent is blown into the carpet pile and sucked off in a single operation by means of a suction device via a suction hose. Therefore, if a liquid line is mentioned below, this designation should also include a line through which a cleaning powder is blown.
  • a handle assembly on a suction hose is ZB off US-A-5459901 known.
  • a liquid line is guided inside through the suction hose, which is provided at its handling end with a handle assembly which is mounted relative to the suction hose limited rotatably mounted on the suction hose.
  • the liquid line at the point of transition from the suction hose to the handle assembly according to the prior art out out and usually attached to the outside of the handle assembly.
  • This design has the disadvantage that the liquid line in the region of the handle assembly is unprotected and can get caught in use.
  • the invention has for its object to provide a handle assembly on a suction hose equipped for spray extraction, in which, despite the guided through a handle suction line the possible angle of rotation between the suction hose and the handle assembly is so large that a comfortable handling in the spray extraction is ensured.
  • the invention comprises according to claim 1, a handle assembly on a suction hose equipped for spray extraction, with a non-rotatably mounted at one end of the suction hose against the suction hose inner sleeve and with a handle tube, in which the inner sleeve inserted and sealed therein rotatably but fixed axially immovable, wherein a flexible fluid conduit out of the suction hose and the inner sleeve out in a substantially radial direction through a wall opening of the handle tube outwardly into a cavity of a handle portion which is connected to the hose side end of the handle tube, wherein the liquid line set to form a length supply loop in the handle part is, being on the outer circumference of the Inner sleeve, a receiving space is provided which is opposite to the wall opening of the handle tube and in which in relative rotations between the suction hose and the handle tube fluid line from the length supply loop is displaceable, and wherein the angle of rotation between the suction hose and the handle tube limited in accord
  • the handle assembly according to the invention allows a rotation angle between the suction hose and the handle assembly up to about 180 ° and larger, which ensures a comfortable handling of the arrangement in the spray extraction. It has been found that a length supply loop formed from the flexible fluid line itself and arranged in the manner indicated allows the specified angle of rotation. In this case, the length of the liquid line located in the length supply loop forms the limit of the angle of rotation between the suction hose and the handle tube. However, this rotation angle can preferably be limited by stops according to claim 2.
  • the receiving space on the circumference of the inner sleeve takes on relative rotation between the suction hose and handle assembly, the flexible liquid line kinked.
  • the liquid line is also returned without kinks in the rest position of the length supply loop when handle assembly and suction hose have reached their output relative position again.
  • the effective in both directions stops prevent overstretching or stretching of the liquid line, which assumes a bent position in the stop positions, which favors the return to the rest position of the length supply loop.
  • the liquid line is supported at its fixing point in the handle part.
  • the handle part of two half-shells formed on the one hand surround the handle tube at its suction hose end partially and on the other hand connected to the other end of the handle part, wherein the two half shells form a continuous through the handle cavity, through which the liquid line is guided and fixed in the vicinity of the handle tube by a line holder.
  • Handle tube and handle form here after assembly a one-piece handle assembly which is limited rotatable relative to the suction hose connected thereto.
  • the handle tube which is preferably cylindrical in the region of the inserted inner sleeve, subsequently formed arcuate, for example as a 90 ° arc.
  • the handle tube may also be conical in the region of the inner sleeve.
  • the wall opening of the handle tube is formed in accordance with claim 5 as about half the circumference of the handle tube continuous slot-shaped recess whose end faces are provided in the Ninrelativlage of handle assembly and suction approximately diametrically opposite.
  • the receiving space for the flexible fluid line on the outer circumference of the inner sleeve is expediently designed according to claim 6 so that it is bounded in the axial direction by two spaced apart flange-like annular projections of the inner sleeve and in the radial directions outside by the inner wall surface of the handle tube and inside by the outer peripheral surface of the inner sleeve ,
  • the rotationally fixed attachment of the inner sleeve to the Saugschlauchende takes place in a hose, which in per se known Way outside the manner of an external thread helical wave crests and wave troughs, according to claim 7 expedient so that the one annular projection of the pushed onto the inner sleeve suction hose is pressed by a screwed onto the hose threaded sleeve which engages over the annular projection and which a radially outwardly facing Having stop element.
  • the threaded sleeve in this case has an internally threaded portion, which is adapted in dimensions and pitch to the outer thread formed by the wave crests and wave troughs of the hose.
  • the stop element of the threaded sleeve within the wall opening of the handle tube wherein the two end surfaces of the wall opening are the rotational angle between the suction hose and the handle tube limiting abutment surfaces for the stop element.
  • the liquid line can also be glued or welded directly to the inner wall of the Saugschläuchs.
  • the inner sleeve has at its end remote from the suction hose an annular step on which a lip seal is received, abuts the sealing lip of the inner wall surface of the handle tube.
  • Fig. 1 From the handle assembly are off Fig. 1 From the outside, only a few parts to recognize, namely the handle tube 1, the handle part 2, the suction hose 3 and a subsequent to the handle assembly cage-type bend protection 4 for the suction 3.
  • the handle tube 1 is arcuately designed as a handle and describes an arc of about 90 °
  • the handle part 2 is also formed as an arc, but the arc shape of the handle tube 1 opposite, so that between the handle tube 1 and the handle part 2, a passage opening 5 is formed.
  • the handle part 2 is connected on the one hand to the hose-side end of the handle tube 1 and on the other hand to the other end of the handle tube 1, which in a nozzle 6 for a nozzle (not shown) or a connecting pipe (not shown) passes.
  • the handle tube 1 widens at a conical transition 7 to a cylindrical end portion 8 of larger diameter, in which the inner sleeve 9 is inserted.
  • a wall opening 10 is provided which is formed as about about half the circumference of the handle tube 1 continuous wide slot-shaped recess.
  • the end surfaces 11 and 12 ( Fig. 3 . 4 ) of the wall opening 10 are arranged approximately diametrically opposite one another in the starting relative position of the handle arrangement and the suction hose 3 ( Fig. 4 ).
  • a receiving space 13 is provided, which is opposite to the wall opening 10 and in the axial direction of two spaced apart flange-like annular projections 14 and 15 and in the radial directions outside through the inner wall surface 16 of the cylindrical end portion 8 of the handle tube 1 and inside through the Outer peripheral surface 17 of the Inner sleeve 9 is limited.
  • the function of the receiving space 13 will be explained in more detail below.
  • the suction hose 3 has in the usual manner in the manner of an external thread helically extending and alternating wave peaks 18 and troughs 19.
  • the suction hose 3 is pushed onto the inner sleeve 9 until it rests against the annular projection 14 and is pressed by a screwed onto the suction hose 3 threaded sleeve 20 to the annular projection 14, whereby the suction hose 3 is fixed non-rotatably on the inner sleeve 9, so that these together with the suction hose 3 can rotate relative to the handle tube 1.
  • the threaded sleeve 20 has for example a complete internal thread 21, which has the slope of the formed from the wave crests 18 and troughs 19 external thread on the suction hose 3 and in Fig. 3 is shown in section.
  • the threaded sleeve 20 engages over the annular projection 14 and has on its outer circumferential surface on a radially outwardly facing stop member 22, which is located within the wall opening 10, such as Fig. 3 clarified.
  • the two end surfaces 11 and 12 of the wall opening 10 form the possible angle of rotation between the inner sleeve 9 and the handle tube 1 limiting abutment surfaces for the stop element 22nd
  • the handle part 2 is formed from two half-shells 23 and 24, which partially surround the handle tube 1 and its cylindrical end portion 8, like the Fig. 2 to 6 clarify.
  • the grips 23, 24 are also connected to the other end of the handle part 1 ( Fig. 1, 2 ), are fixedly connected to each other at attachment points 25 to 27 and form a through the handle part 2 continuous cavity 28th
  • Fig. 3 illustrates the two half-shells 23, 24, of which from this figure, only the half-shell 24 can be seen, with an annular step 29 of the end face 30 of the cylindrical end portion 8 of the handle tube 1 at.
  • the anti-buckling 4 is located with its inner end 31 which engages over the threaded sleeve 20, the end face 30 at.
  • In the bend protection 4 is a circumferential groove 32 in which a circumferential on both half shells 23, 24 befindtsch projection 33 engages.
  • a locking ring 34 is pushed onto the hose-side end of the two half-shells 23, 24 and locked with a radially inwardly directed projection 35 with an associated groove 36 on the periphery of the bend protection 4.
  • the inner sleeve 9, the suction hose 3, the bend protection 4 and the threaded sleeve 20 are rotatably arranged together relative to the handle tube 1 with its cylindrical end portion 8, the handle part 2 and the locking ring 34.
  • the inner sleeve 9 with the suction hose 3, the bend protection 4 and the threaded sleeve 20 are fixed axially immovable relative to the handle tube 1, the handle part 2 and the locking ring 34.
  • the anti-buckling 4 may deviate from the drawn and described above arrangement also be firmly connected to the handle tube.
  • a liquid line 37 designed as elastic plastic hose, out, which are located before entry into the inner sleeve 9 in a tube 38 which extends into the wall opening 10 of the cylindrical end portion 8 of the handle tube 1, in particular from Fig. 3 evident.
  • the tube 38 is inserted into a receiving channel 39 of the inner sleeve 9, which extends in the axial direction and is formed radially outwardly open in the wall of the inner sleeve 9.
  • the liquid line 37 is formed from the suction hose 3 and the inner sleeve 9, more precisely from the inserted in the receiving channel 39 of the inner sleeve 9 tube 38, approximately radially through the wall opening 10 of the handle tube 1, more precisely, the cylindrical end portion 8 of the handle tube 1, passed outwardly into the cavity 28 of the handle portion 2 and is fixed there to form an approximately S-shaped length supply loop 40 by a conductor holder 41 which is mounted between the attachment points 25 and 26.
  • the liquid line 37 is guided after the line holder 41 through the cavity 28 of the handle part 2, as seen from Fig. 2 shows, and at the end of the cavity 28 in a suitable manner od with a spray nozzle. Like. Connected.
  • FIG. 3 shows the inner sleeve 9 at its end remote from the suction hose 3 an annular step 44.
  • the annular step 44 receives a lip seal 45, the sealing lip 46 of the inner wall surface 16 of the cylindrical end portion 8 of the handle tube 1 is applied and thus ensures a seal of the vacuum chamber with respect to the outside atmosphere.
  • the handle tube 1, the handle part 2, the anti-kink 4 and the threaded sleeve 20 may be made of thermoplastics suitable strength by injection molding.
  • a handle arrangement is proposed on a suction hose 3 equipped for spray extraction, which has helically extending wave peaks 18 and wave troughs 19 in the manner of an external thread.
  • the handle assembly is also applicable to hoses, the wave elasticity serving wave crests and troughs not run helically due to another manufacturing process, but are arranged as alternating rings.
  • the handle assembly may also be adapted for use on smooth-walled tubing.
  • an inner sleeve 9 is fastened in a suitable manner against the suction hose 3 non-rotatably and inserted into a handle tube 1 and is rotatably fixed therein but axially immovable.
  • an elastic fluid line 37 is inserted radially through a wall opening 10 of the handle tube 1 and into the cavity 28 of a handle part 2.
  • the handle part 2 is connected with both ends fixed to the handle tube 1.
  • the liquid line 37 is fixed in the cavity 28 to form a length supply loop 40.
  • a receiving space 13 is provided, in which liquid line 37 is displaced from the length supply loop 40 when relative rotations between the suction hose 3 and the handle tube 1 take place.
  • the possible angle of rotation is optionally limited by stops in accordance with the available in the length supply loop 40 line length, but can also be limited by the available in the length supply loop 40 line length itself, ie without stops.

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Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Griffanordnung an einem zur Sprühextraktion ausgerüsteten Saugschlauch. Bei dem als Sprühextraktion bekannten Verfahren wird mittels eines Sprühextraktionsgeräts unter Druck ein flüssiges Reinigungsmittel in den Teppichflor eingesprüht und in einem Arbeitsgang mittels eines Sauggeräts über einen Saugschlauch abgesaugt. Bei einem ähnlichen Verfahren wird ein pulverförmiges Reinigungsmittel in den Teppichflor eingeblasen und in einem Arbeitsgang mittels eines Sauggeräts über einen Saugschlauch abgesaugt. Wenn daher nachfolgend von einer Flüssigkeitsleitung die Rede ist, so soll diese Bezeichnung auch eine Leitung einschließen, durch welche ein Reinigungspulver geblasen wird.
    • STAND DER TECHNIK
  • Ein Griffanordnung an einem Saugschlauch ist Z.B. aus US-A-5459901 bekannt.
  • Bei den hierbei zum Einsatz gelangenden Geräten wird eine Flüssigkeitsleitung innen durch den Saugschlauch geführt, der an seinem Handhabungsende mit einer Griffanordnung versehen ist, die relativ zum Saugschlauch begrenzt drehbar am Saugschlauch angebracht ist. Hierbei ist die Flüssigkeitsleitung an der Stelle des Übergangs vom Saugschlauch zur Griffanordnung nach dem Stand der Technik nach außen heraus geführt und üblicherweise außen an der Griffanordnung befestigt. Diese Ausbildung besitzt den Nachteil, dass die Flüssigkeitsleitung im Bereich der Griffanordnung ungeschützt ist und sich bei Benutzung verhaken kann.
  • Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Flüssigkeitsleitung innen durch ein Griffteil der Griffanordnung zu führen. Die DE 692 31 070 T2 , die WO 2004/073478 A1 und die US 5,459,901 A zeigen verschiedene Griffanordnungen, bei denen die Flüssigkeitsleitung innen verläuft. Hierbei ist allerdings die erwünschte Drehbarkeit der Griffanordnung gegenüber dem Saugschlauch erheblich eingeschränkt.
    • AUFGABENSTELLUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Griffanordnung an einem zur Sprühextraktion ausgerüsteten Saugschlauch bereitzustellen, bei welcher trotz der durch ein Griffteil geführten Saugleitung der mögliche Drehwinkel zwischen dem Saugschlauch und der Griffanordnung so groß ist, dass eine bequeme Handhabung bei der Sprühextraktion sichergestellt ist.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte oder zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend ebenfalls näher beschrieben.
  • Die Erfindung umfasst entsprechend dem Anspruch 1 eine Griffanordnung an einem zur Sprühextraktion ausgerüsteten Saugschlauch, mit einer an einem Ende des Saugschlauchs gegenüber dem Saugschlauch unverdrehbar angebrachten Innenmuffe und mit einem Griffrohr, in welches die Innenmuffe eingeführt und darin abgedichtet drehbar aber axial unverschiebbar festgelegt ist, wobei eine flexible Flüssigkeitsleitung aus dem Saugschlauch und der Innenmuffe heraus in etwa radialer Richtung durch eine Wandöffnung des Griffrohrs hindurch nach außen in einen Hohlraum eines Griffteils geführt ist, welches an das schlauchseitige Ende des Griffrohrs angeschlossen ist, wobei die Flüssigkeitsleitung unter Bildung einer Längenvorratsschleife im Griffteil festgelegt ist, wobei am Außenumfang der Innenmuffe ein Aufnahmeraum vorgesehen ist, welcher der Wandöffnung des Griffrohrs gegenüberliegt und in welchen bei Relativdrehungen zwischen dem Saugschlauch und dem Griffrohr Flüssigkeitsleitung aus der Längenvorratsschleife verlagerbar ist, und wobei der Drehwinkel zwischen dem Saugschlauch und dem Griffrohr nach Maßgabe der Länge der Flüssigkeitsleitung in der Längenvorratsschleife begrenzt ist.
  • Die erfindungsgemäße Griffanordnung erlaubt einen Drehwinkel zwischen dem Saugschlauch und der Griffanordnung bis zu etwa 180° und größer, was eine komfortable Handhabung der Anordnung bei der Sprühextraktion sicherstellt. Es wurde gefunden, dass eine aus der flexiblen Flüssigkeitsleitung selbst gebildete und auf die angegebene Weise angeordnete Längenvorratsschleife den angegebenen Drehwinkel ermöglicht. Hierbei bildet die Länge der in der Längenvorratsschleife befindlichen Flüssigkeitsleitung die Begrenzung des Drehwinkels zwischen dem Saugschlauch und dem Griffrohr. Dieser Drehwinkel kann aber vorzugsweise entsprechend Anspruch 2 auch durch Anschläge begrenzt sein.
  • Der Aufnahmeraum am Umfang der Innenmuffe nimmt bei Relativdrehungen zwischen Saugschlauch und Griffanordnung die flexible Flüssigkeitsleitung knicklos auf. Die Flüssigkeitsleitung wird ebenfalls ohne Abknickungen in die Ruheposition der Längenvorratsschleife zurückgeführt, wenn Griffanordnung und Saugschlauch ihre Ausgangsrelativlage wieder erreicht haben. Die in beiden Drehrichtungen wirksamen Anschläge verhindern eine Überdehnung oder Streckung der Flüssigkeitsleitung, die auch in den Anschlagpositionen eine gebogene Stellung einnimmt, welche die Rückkehr in die Ruheposition der Längenvorratsschleife begünstigt. Dabei stützt sich die Flüssigkeitsleitung an ihrer Festlegungsstelle im Griffteil ab.
  • In Weiterführung des Erfindungsgedankens ist entsprechend Anspruch 3 das Griffteil aus zwei Halbschalen geformt, die einerseits das Griffrohr an dessen saugschlauchseitigem Ende partiell eng umschließen und andererseits auch an das andere Ende des Griffteils angeschlossen sind, wobei die beiden Halbschalen einen über das Griffteil durchgehenden Hohlraum bilden, durch welchen die Flüssigkeitsleitung geführt und in der Nähe des Griffrohrs durch einen Leitungshalter festgelegt ist. Griffrohr und Griffteil bilden hierbei nach der Montage eine einteilige Griffanordnung, die relativ zum daran angeschlossenen Saugschlauch begrenzt drehbar ist. Dabei kann nach Anspruch 4 das Griffrohr, das im Bereich der eingeführten Innenmuffe vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist, daran anschließend bogenförmig ausgebildet sein, beispielsweise als 90°-Bogen. Das Griffrohr kann im Bereich der Innenmuffe auch konisch ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist die Wandöffnung des Griffrohrs entsprechend Anspruch 5 als etwa um den halben Umfang des Griffrohrs durchgehende schlitzförmige Aussparung ausgebildet, deren Endflächen in der Ausgangsrelativlage von Griffanordnung und Saugschlauch etwa diametral gegenüberliegend vorgesehen sind.
  • Der Aufnahmeraum für die flexible Flüssigkeitsleitung am Außenumfang der Innenmuffe ist gemäß Anspruch 6 zweckmäßig so ausgebildet, dass er in axialer Richtung von zwei voneinander beabstandeten flanschartigen Ringvorsprüngen der Innenmuffe und in radialen Richtungen außen durch die Innenwandfläche des Griffrohrs und innen durch die Außenumfangsfläche der Innenmuffe begrenzt ist.
  • Die drehfeste Anbringung der Innenmuffe an dem Saugschlauchende erfolgt bei einem Schlauch, der in an sich bekannter Weise außen nach Art eines Außengewindes schraubenlinienförmig verlaufende Wellenberge und Wellentäler aufweist, nach Anspruch 7 zweckmäßig so, dass dem einen Ringvorsprung der auf die Innenmuffe aufgeschobene Saugschlauch durch eine auf den Schlauch aufgeschraubte Gewindehülse angepresst ist, die den Ringvorsprung übergreift und welche ein radial nach außen weisendes Anschlagelement aufweist. Die Gewindehülse weist hierbei einen Innengewindeabschnitt auf, welcher in Abmessungen und Steigung dem durch die Wellenberge und Wellentäler gebildeten Außengewinde des Schlauches angepasst ist.
  • In weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Griffanordnung befindet sich, wie im Anspruch 8 angegeben, das Anschlagelement der Gewindehülse innerhalb der Wandöffnung des Griffrohrs, wobei die beiden Endflächen der Wandöffnung die den Drehwinkel zwischen dem Saugschlauch und dem Griffrohr begrenzenden Anschlagflächen für das Anschlagelement sind.
  • Zweckmäßig befindet sich die Flüssigkeitsleitung des Saugschlauchs entsprechend Anspruch 9 vor Eintritt in die Innenmuffe in einem Rohr, das in die Wandöffnung des Griffrohrs hineinreicht und in einen Aufnahmekanal der Innenmuffe eingelegt ist, der sich in axialer Richtung erstreckt und nach außen offen in die Wand der Innenmuffe eingeformt ist. Anstelle der Durchführung der Flüssigkeitsleitung durch ein Rohr kann die Flüssigkeitsleitung auch direkt an die Innenwand des Saugschläuchs angeklebt oder angeschweißt sein.
  • Für die Abdichtung zwischen der Innenmuffe und dem relativ dazu begrenzt drehbaren Griffrohr ist entsprechend Anspruch 10 vorgesehen, dass die Innenmuffe an ihrem dem Saugschlauch abgelegenen Ende eine Ringstufe aufweist, auf welcher ein Lippendichtring aufgenommen ist, dessen Dichtlippe der Innenwandfläche des Griffrohrs anliegt.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der Griffanordnung mit abgebrochen dargestelltem Staubsaugerschlauch,
    Fig. 2
    die Anordnung gemäß Fig. 1, jedoch in Längsschnittdarstellung,
    Fig. 3
    eine gegenüber Fig. 2 vergrößert dargestellte Längsschnitteinzelheit der Anordnung,
    Fig. 4
    den Querschnitt durch die Anordnung entsprechend der Schnittverlaufslinie IV-IV in Fig. 2, aus welchem die Ausgangsrelativlage der Innenmuffe zum Griffrohr ersichtlich ist,
    Fig. 5
    einen Querschnitt entsprechend der Fig. 4, jedoch mit einer gegenüber dem Griffrohr um etwa 90° in die eine Drehrichtung bis zur Anschlagposition gedrehten Innenmuffe, und
    Fig. 6
    einen Querschnitt entsprechend Fig. 4, jedoch mit einer gegenüber dem Griffrohr um etwa 90° in die andere Drehrichtung bis zur Anschlagposition gedrehten Innenmuffe.
  • Die Zeichnungen sind zur Verdeutlichung von Einzelheiten und Funktionszusammenhängen in unterschiedlichen Maßstäben dargestellt.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
  • Von der Griffanordnung sind aus Fig. 1 von außen nur wenige Teile zu erkennen, nämlich das Griffrohr 1, das Griffteil 2, der Saugschlauch 3 und ein an die Griffanordnung anschließender käfigartiger Knickschutz 4 für den Saugschlauch 3. Das Griffrohr 1 ist bogenförmig als Handgriff ausgebildet und beschreibt einen Bogen von etwa 90°. Das Griffteil 2 ist ebenfalls als Bogen geformt, allerdings der Bogenform des Griffrohrs 1 entgegengesetzt, so dass zwischen dem Griffrohr 1 und dem Griffteil 2 eine Durchgriffsöffnung 5 gebildet ist. Das Griffteil 2 ist einerseits an das schlauchseitige Ende des Griffrohrs 1 angeschlossen und andererseits auch an das andere Ende des Griffrohrs 1, welches in einen Anschlussstutzen 6 für eine Düse (nicht gezeigt) oder ein Verbindungsrohr (nicht gezeigt) übergeht.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, erweitert sich das Griffrohr 1 an einem konischen Übergang 7 zu einem zylindrischen Endabschnitt 8 größeren Durchmessers, in welchen die Innenmuffe 9 eingeführt ist. In dem Endabschnitt 8 des Griffrohrs 1 ist eine Wandöffnung 10 vorgesehen, die als etwa um den halben Umfang des Griffrohrs 1 durchgehende breite schlitzförmige Aussparung ausgebildet ist. Die Endflächen 11 und 12 (Fig. 3, 4) der Wandöffnung 10 sind in der Ausgangsrelativstellung von Griffanordnung und Saugschlauch 3 etwa diametral gegenüberliegend angeordnet (Fig. 4).
  • Am Außenumfang der Innenmuffe 9 ist ein Aufnahmeraum 13 vorgesehen, welcher der Wandöffnung 10 gegenüberliegt und in axialer Richtung von zwei voneinander beabstandeten flanschartigen Ringvorsprüngen 14 und 15 und in den radialen Richtungen außen durch die Innenwandfläche 16 des zylindrischen Endabschnitts 8 des Griffrohrs 1 und innen durch die Außenumfangsfläche 17 der Innenmuffe 9 begrenzt ist. Die Funktion des Aufnahmeraums 13 wird nachstehend noch näher erläutert werden.
  • Der Saugschlauch 3 weist in üblicher Weise nach Art eines Außengewindes schraubenlinienförmig verlaufende und einander abwechselnde Wellenberge 18 und Wellentäler 19 auf. Der Saugschlauch 3 ist auf die Innenmuffe 9 bis zur Anlage an den Ringvorsprung 14 aufgeschoben und wird durch eine auf den Saugschlauch 3 aufgeschraubte Gewindehülse 20 an den Ringvorsprung 14 angepresst, wodurch der Saugschlauch 3 unverdrehbar an der Innenmuffe 9 befestigt ist, so dass sich diese zusammen mit dem Saugschlauch 3 relativ zum Griffrohr 1 drehen kann.
    Die Gewindehülse 20 weist beispielsweise einen vollständigen Innengewindegang 21 auf, welcher die Steigung des aus den Wellenbergen 18 und Wellentälern 19 gebildeten Außengewindes am Saugschlauch 3 besitzt und in Fig. 3 im Schnitt dargestellt ist.
  • Die Gewindehülse 20 übergreift den Ringvorsprung 14 und besitzt an ihrer äußeren Umfangsfläche ein radial nach außen weisendes Anschlagelement 22 auf, welches sich innerhalb der Wandöffnung 10 befindet, wie Fig. 3 verdeutlicht. Die beiden Endflächen 11 und 12 der Wandöffnung 10 bilden die den möglichen Drehwinkel zwischen der Innenmuffe 9 und dem Griffrohr 1 begrenzenden Anschlagflächen für das Anschlagelement 22.
  • Das Griffteil 2 ist aus zwei Halbschalen 23 und 24 geformt, die das Griffrohr 1 und seinen zylindrischen Endabschnitt 8 partiell eng umschließen, wie die Fig. 2 bis 6 verdeutlichen. Die Griffschalen 23, 24 sind auch an das andere Ende des Griffteils 1 angeschlossen (Fig. 1, 2), sind miteinander an Befestigungsstellen 25 bis 27 fest verbunden und bilden einen über das Griffteil 2 durchgehenden Hohlraum 28.
  • Wie Fig. 3 verdeutlicht liegen die beiden Halbschalen 23, 24, von denen aus dieser Figur nur die Halbschale 24 ersichtlich ist, mit einer Ringstufe 29 der Endstirnfläche 30 des zylindrischen Endabschnitts 8 des Griffrohrs 1 an. Auch der Knickschutz 4 liegt mit seinem inneren Ende 31, welches die Gewindehülse 20 übergreift, der Endstirnfläche 30 an. In dem Knickschutz 4 befindet sich eine Umfangsnut 32, in welche ein umlaufender an beiden Halbschalen 23, 24 befindlicher Vorsprung 33 eingreift. Ein Rastring 34 ist auf das schlauchseitige Ende der beiden Halbschalen 23, 24 aufgeschoben und mit einem radial nach innen gerichteten Vorsprung 35 mit einer zugeordneten Nut 36 am Umfang des Knickschutzes 4 verrastet.
  • Aufgrund dieser Ausbildung und Anordnung der ineinandergreifenden Teile der Griffanordnung sind die Innenmuffe 9, der Saugschlauch 3, der Knickschutz 4 und die Gewindehülse 20 gemeinsam relativ zu dem Griffrohr 1 mit seinem zylindrischen Endabschnitt 8, dem Griffteil 2 und dem Rastring 34 drehbar angeordnet. Die Innenmuffe 9 mit dem Saugschlauch 3, dem Knickschutz 4 und der Gewindehülse 20 sind jedoch gegenüber dem Griffrohr 1, dem Griffteil 2 und dem Rastring 34 axial unverschiebbar festgelegt. Der Knickschutz 4 kann abweichend von der gezeichneten und vorstehend beschriebenen Anordnung auch fest mit dem Griffrohr verbunden sein.
  • Durch den Saugschlauch 3 ist eine Flüssigkeitsleitung 37, ausgebildet als elastischer Kunststoffschlauch, geführt, die sich vor Eintritt in die Innenmuffe 9 in einem Rohr 38 befinden, das in die Wandöffnung 10 des zylindrischen Endabschnitts 8 des Griffrohrs 1 hineinreicht, wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht. Das Rohr 38 ist in einen Aufnahmekanal 39 der Innenmuffe 9 eingelegt, der sich in axialer Richtung erstreckt und radial nach außen offen in die Wand der Innenmuffe 9 eingeformt ist.
  • Die Flüssigkeitsleitung 37 ist aus dem Saugschlauch 3 und der Innenmuffe 9, präziser ausgedrückt aus dem in dem Aufnahmekanal 39 der Innenmuffe 9 eingelegten Rohr 38, in etwa radialer Richtung durch die Wandöffnung 10 des Griffrohrs 1, genauer ausgedrückt des zylindrischen Endabschnitts 8 des Griffrohrs 1, hindurch nach außen in den Hohlraum 28 des Griffteils 2 geführt und ist dort unter Bildung einer etwa S-förmigen Längenvorratsschleife 40 durch einen Leitungshalter 41 festgelegt, der zwischen den Befestigungsstellen 25 und 26 angebracht ist.
  • Bei Relativdrehungen zwischen dem Saugschlauch 3 einschließlich der damit drehfest verbundenen Teile gegenüber dem Griffrohr 1 einschließlich der damit verbundenen Teile wird die Flüssigkeitsleitung 37 aus der Längenvorratsschleife 40 partiell in den Aufnahmeraum 13 verlagert, wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Diese Figuren veranschaulichen auch den in beiden Drehrichtungen maximal möglichen Drehwinkel, bei welchem das Anschlagelement 22 entweder der Endfläche 11 (Fig. 6) oder der Endfläche 12 (Fig. 5) der Wandöffnung 10 anliegt.
  • Die Flüssigkeitsleitung 37 ist nach dem Leitungshalter 41 durch den Hohlraum 28 des Griffteils 2 geführt, wie aus Fig. 2 hervorgeht, und kann am Ende des Hohlraums 28 auf geeignete Weise mit einer Sprühdüse od. dgl. verbunden werden.
  • Wie am deutlichsten aus Fig. 3 hervorgeht weist die Innenmuffe 9 an ihrem dem Saugschlauch 3 abgelegenen Ende eine Ringstufe 44 auf. Die Ringstufe 44 nimmt einen Lippendichtring 45 auf, dessen Dichtlippe 46 der Innenwandfläche 16 des zylindrischen Endabschnitts 8 des Griffrohrs 1 anliegt und somit für eine Abdichtung des Unterdruckraums gegenüber der Außenatmosphäre sorgt.
  • Das Griffrohr 1, das Griffteil 2, der Knickschutz 4 und die Gewindehülse 20 können aus thermoplastischen Kunststoffen geeigneter Festigkeit durch Spritzformung hergestellt sein.
  • Vorgeschlagen wird eine Griffanordnung an einem zur Sprühextraktion ausgerüsteten Saugschlauch 3, der außen nach Art eines Außengewindes schraubenlinienförmig verlaufende Wellenberge 18 und Wellentäler 19 aufweist. Die Griffanordnung ist jedoch auch für Schläuche anwendbar, deren der Schlauchelastizität dienende Wellenberge und Wellentäler aufgrund eines anderen Herstellungsverfahrens nicht schraubenlinienförmig verlaufen, sondern als alternierende Ringe angeordnet sind. Die Griffanordnung kann auch zur Verwendung an glattwandigen Schläuchen angepasst werden. An einem Ende des Saugschlauchs 3 ist eine Innenmuffe 9 auf geeignete Weise gegenüber dem Saugschlauch 3 unverdrehbar befestigt und in ein Griffrohr 1 eingeführt und ist darin drehbar aber axial unverschiebbar festgelegt. Aus Saugschlauch 3 und Innenmuffe 9 ist eine elastische Flüssigkeitsleitung 37 radial durch eine Wandöffnung 10 des Griffrohrs 1 hindurch und in den Hohlraum 28 eines Griffteils 2 eingeführt. Das Griffteil 2 ist mit beiden Enden fest mit dem Griffrohr 1 verbunden. Die Flüssigkeitsleitung 37 ist unter Bildung einer Längenvorratsschleife 40 im Hohlraum 28 festgelegt. An der Innenmuffe 9 ist ein Aufnahmeraum 13 vorgesehen, in welchen Flüssigkeitsleitung 37 aus der Längenvorratsschleife 40 verlagert wird, wenn Relativdrehungen zwischen Saugschlauch 3 und Griffrohr 1 erfolgen. Der mögliche Drehwinkel ist dabei gegebenenfalls durch Anschläge nach Maßgabe der in der Längenvorratsschleife 40 verfügbaren Leitungslänge begrenzt, kann aber auch durch die in der Längenvorratsschleife 40 verfügbare Leitungslänge selbst, d.h. auch ohne Anschläge, begrenzt werden.
    • BEZUGSZAHLENLISTE
    • 1
    Griffrohr
    2
    Griffteil
    3
    Saugschlauch
    4
    Knickschutz
    5
    Durchgriffsöffnung
    6
    Anschlussstutzen
    7
    Konischer Übergang
    8
    Zylindrischer Endabschnitt
    9
    Innenmuffe
    10
    Wandöffnung
    11
    Endfläche
    12
    Endfläche
    13
    Aufnahmeraum
    14
    Ringvorsprung
    15
    Ringvorsprung
    16
    Innenwandfläche
    17
    Außenumfangsfläche
    18
    Wellenberge
    19
    Wellentäler
    20
    Gewindehülse
    21
    Innengewindegang
    22
    Anschlagelement
    23
    Halbschale
    24
    Halbschale
    25
    Befestigungsstelle
    26
    Befestigungsstelle
    27
    Befestigungsstelle
    28
    Hohlraum
    29
    Ringstufe
    30
    Endstirnfläche
    31
    Inneres Ende
    32
    Umfangsnut
    33
    Vorsprung
    34
    Rastring
    35
    Vorsprung
    36
    Nut
    37
    Flüssigkeitsleitung
    38
    Rohr
    39
    Aufnahmekanal
    40
    Längenvorratsschleife
    41
    Leitungshalter
    44
    Ringstufe
    45
    Lippendichtring
    46
    Dichtlippe

Claims (10)

  1. Griffanordnung an einem insbesondere zur Sprühextraktion ausgerüsteten Saugschlauch (3), mit einer an einem Ende des Saugschlauchs (3) gegenüber dem Saugschlauch (3) unverdrehbar angebrachten Innenmuffe (9) und mit einem Griffrohr (1), in welches die Innenmuffe (9) eingeführt und darin abgedichtet drehbar aber axial unverschiebbar festgelegt ist, wobei eine flexible Flüssigkeitsleitung (37) aus dem Saugschlauch (3) und der Innenmuffe (9) heraus in etwa radialer Richtung durch eine Wandöffnung (10) des Griffrohrs (1) hindurch nach außen in einen Hohlraum (28) eines Griffteils (2) geführt ist, welches an das schlauchseitige Ende des Griffrohrs (1) angeschlossen ist, wobei die Flüssigkeitsleitung (37) unter Bildung einer Längenvorratsschleife (40) im Griffteil (2) festgelegt ist, wobei am Außenumfang der Innenmuffe (9) ein Aufnahmeraum (13) vorgesehen ist, welcher der Wandöffnung (10) des Griffrohrs (1) gegenüberliegt und in welchen bei Relativdrehungen zwischen dem Saugschlauch (3) und dem Griffrohr (1) Flüssigkeitsleitung (37) aus der Längenvorratsschleife (40) verlagerbar ist, und wobei der Drehwinkel zwischen dem Saugschlauch (3) und dem Griffrohr (1) nach Maßgabe der Länge der Flüssigkeitsleitung (37) in der Längenvorratsschleife (40) begrenzt ist.
  2. Griffanordnung nach Anspruch 1, wobei der Drehwinkel zwischen dem Saugschlauch (3) und dem Griffrohr (1) durch Anschläge (11, 12, 22) begrenzt ist.
  3. Griffanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Griffteil (2) aus zwei Halbschalen (23, 24) geformt ist, die einerseits das Griffrohr (1) an dessen saugschlauchseitigem Ende partiell eng umschließen und andererseits auch an das andere Ende des Griffteils (2) angeschlossen sind, wobei die beiden Halbschalen (23, 24) einen über das Griffteil (2) durchgehenden Hohlraum (28) bilden, durch welchen die Flüssigkeitsleitung (37) geführt und in der Nähe des Griffrohrs (1) durch einen Leitungshalter (41) festgelegt ist.
  4. Griffanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Griffrohr (1), das im Bereich der eingeführten Innenmuffe (9) als zylindrischer Endabschnitt (8) ausgebildet ist, daran anschließend bogenförmig geformt ist.
  5. Griffanordnung nach Anspruch 1, wobei die Wandöffnung (10) des Griffrohrs (1) als etwa um den halben Umfang des Griffrohrs (1) durchgehende schlitzförmige Aussparung ausgebildet ist, deren Endflächen (11, 12) in der Ausgangsrelativstellung von Griffanordnung und Saugschlauch (3) etwa diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
  6. Griffanordnung nach Anspruch 1, wobei der Aufnahmeraum (13) am Außenumfang der Innenmuffe (9) in axialer Richtung von zwei voneinander beabstandeten flanschartigen Ringvorsprüngen (14, 15) der Innenmuffe (9) und in den radialen Richtungen außen durch die Innenwandfläche (16) des Griffrohrs (1) und innen durch die Außenumfangsfläche (17) der Innenmuffe (9) begrenzt ist.
  7. Griffanordnung nach Anspruch 6, wobei der Saugschlauch (3) in an sich bekannter Weise außen nach Art eines Außengewindes schraubenlinienförmig verlaufende Wellenberge (18) und Wellentäler (19) aufweist, und dass dem einen Ringvorsprung (14) der auf die Innenmuffe (9) aufgeschobene Saugschlauch (3) durch eine auf den Saugschlauch (3) aufgeschraubte Gewindehülse (20) angepresst ist, die den Ringvorsprung (14) übergreift und welche ein radial nach außen weisendes Anschlagelement (22) aufweist.
  8. Griffanordnung nach Anspruch 7, wobei sich das Anschlagelement (22) der Gewindehülse (20) innerhalb der Wandöffnung (10) des Griffrohrs (1) befindet, wobei die beiden Endflächen (11, 12) der Wandöffnung (10) die den Drehwinkel zwischen dem Saugschlauch (3) und dem Griffrohr (1) begrenzenden Anschlagflächen für das Anschlagelement (22) sind.
  9. Griffanordnung nach Anspruch 1, wobei sich die Flüssigkeitsleitung (37) des Saugschlauchs (3) vor Eintritt in die Innenmuffe (9) in einem Rohr (38) befinden, das in die Wandöffnung (10) des Griffrohrs (1) hineinreicht und in einen Aufnahmekanal (39) der Innenmuffe (9) eingelegt ist, der sich in axialer Richtung erstreckt und nach außen offen in die Wand der Innenmuffe (9) eingeformt ist.
  10. Griffanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Innenmuffe (9) an ihrem dem Saugschlauch (3) abgelegenen Ende eine Ringstufe (44) aufweist, auf welcher ein Lippendichtring (45) aufgenommen ist, dessen Dichtlippe (46) der Innenwandfläche (16) des Griffrohrs (1) anliegt.
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