EP2088229A1 - Sewing machine and winding device for such a sewing machine - Google Patents

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EP2088229A1
EP2088229A1 EP09000466A EP09000466A EP2088229A1 EP 2088229 A1 EP2088229 A1 EP 2088229A1 EP 09000466 A EP09000466 A EP 09000466A EP 09000466 A EP09000466 A EP 09000466A EP 2088229 A1 EP2088229 A1 EP 2088229A1
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EP
European Patent Office
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sewing machine
winding device
machine according
damping element
winding
Prior art date
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EP09000466A
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German (de)
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Gerd Langreck
Thomas Nöltge
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Duerkopp Adler AG
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Duerkopp Adler AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/28—Applications of bobbins for storing the lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B47/00—Needle-thread tensioning devices; Applications of tensometers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B59/00—Applications of bobbin-winding or -changing devices; Indicating or control devices associated therewith
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices

Definitions

  • the invention relates to a sewing machine according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a winding device for such a sewing machine.
  • a sewing machine of the type mentioned is known by public prior use.
  • the winding device must remain at the conclusion of the winding process in a defined circumferential position about the winding axis, so that there is reproducible for a subsequent winding an initial position for holding the réellespulenden thread.
  • the braking of the known winding device for forcing a correspondingly defined circumferential position after completion of the winding process leads to a high load on the components of the winding device.
  • the component load of the winding device is reduced during braking to the conclusion of the winding process when the engagement of the Eingur stresses takes place via a damping element.
  • an increased braking distance is achieved when stopping the rotation of the winding device.
  • This braking distance leads to a significant reduction in the force load of the components involved in braking the winding device.
  • the service life of the winding device is significantly increased.
  • a resilient element according to claims 5 and 6 allows a particularly long life of the winding device.
  • a resilient element according to claim 7 can be made in particular of polyurethane.
  • a damping element according to claim 8 allows an optimization of the material of the damping element with respect to its damping properties.
  • a design of the winding device according to claim 9 leads to a captive damping element.
  • a winding device enables an automatic braking of the winding device at the conclusion of the winding process.
  • the wound coil itself triggers, as soon as it has reached a predetermined diameter, the deceleration of the winding device.
  • a sewing machine 1 has a housing 2 with an arm 3 and a stand 4.
  • a needle bar 5 is driven up and down with a sewing needle 6 via an arm shaft extending in the arm 3.
  • a sewing thread is fed via a thread guiding device 7 with a predetermined thread tension.
  • the sewing machine 1 has a winding device 8 for winding a yarn package from a yarn roll 9.
  • a concernedspulender thread 10 is thereby fed via a boom 11 and yarn guide components of the yarn guide device 7 of the winding device 8.
  • FIGS. 2 and 3 show a details of the winding device 8.
  • a friction wheel 12 of the winding device 8 is for driving the winding device 8 driven by the arm shaft of the sewing machine 1, as will be explained.
  • the friction wheel 12 is formed by an O-ring which is mounted on a spool 13.
  • the Spool wheel 13 is made of plastic, such as polyurethane, and is designed as an injection molded part.
  • An engaging body 14, at the free end of a hook 15 is formed in the in Fig. 2 shown instantaneous position of the winding device 8 is engaged in a receptacle 16 of the spool wheel 13, which thus represents a receiving body for the Einschreibharm 14.
  • the rotational movement of the spool gear 13 with the friction wheel 12 and thus a winding movement of the winding device 8 is stopped.
  • the engagement body 14 is elastically damped in the engagement position via a damping element 17 on the receiving body 13.
  • the damping element 17 is made of an elastomer and is engaged via a locking foot 18 in a complementary thereto detent receiving the Spulenrades 13 and thereby positively connected thereto.
  • the damping element 17 creates when braking the spool 13 via the engaged hook 15 a delay path, which is formed by a compression of the damping element 17 during braking of the spool wheel 13. This delay path leads to a reduction of the braking acceleration of the winding device 8 during braking and thus to a reduced force load when terminating the winding process.
  • the engagement body 14 is rigidly connected to a reversing body 19, which has a switching cam with a switching edge 20. Rigid with the Ein WegMI 14 and the Umstelloasa 19 is connected to a trigger lever 21 with a coil-driver surface 22 which rests during winding on a jacket wall of the wound bobbin.
  • the engagement body 14, the changeover body 19 and the release lever 21 are about a common Swivel axis 23 pivotally, which is parallel to a predetermined by a winder shaft 24 winding axis 25 of the winding device 8.
  • a free leg of a leaf spring 26 On an outer peripheral wall of the control cam 19 is a free leg of a leaf spring 26 at. An opposite end of the leaf spring 26 is fixed via a return spring 27 to a housing-fixed support body 28 of the winding device 8.
  • FIG. 4 and 5 illustrate the beginning of the winding process.
  • Fig. 4 shows the rotational position of the coil holder 29 with switched-off bobbin 8, ie before the beginning of the winding process.
  • the lovedspulende on the winder shaft 24 thread 10 is already cut to the tear-off 30 and clamped against the spool receptacle 29, so that the thread 10 is held at the beginning of winding.
  • Fig. 5 shows the beginning of the winding process, in which the coil holder 29 has performed about one-fifth of a full turn clockwise.
  • Fig. 6 shows details for driving the winding device 8.
  • the friction wheel 12 acts for this purpose with an end wall 32 of a toothed belt wheel 33 together, which is part of a belt drive of the sewing machine 1.
  • the toothed belt wheel 33 is rotatably connected to the arm shaft 34 of the sewing machine 1.
  • Fig. 7 to 12 show in a momentary position sequence the drive of the winding device 8 during the winding process.
  • Fig. 7 shows the switched-off winding device 8 before the start of the winding process, ie in the position which also in the Fig. 4 is shown.
  • the hook 15 of the Einsch stressess 14 lies over the damping element 17 in the receptacle 16 of the spool wheel 13 in the position Fig. 7 the winding device 8 can not be rotated about the winding axis 25, as this is prevented by the engaged hook 15.
  • the storage of the leaf spring 26 can be seen on a connected to the winder shaft 24 bearing body 35.
  • the bearing body 35 is in turn connected to the spool wheel 13. In the off position after the Fig.
  • Fig. 8 shows a switched-on position of the winding device 8.
  • the winding device 8 is switched by pivoting the release lever 21 about the pivot axis 23 such that the hook 15 of the Ein Wegworkss 14 from the receptacle 16 disengages, so that the spool 13 is released from the Einschreibève 14.
  • the leaf spring 26 by the switching cam of the Umstell stressess 19 in the Fig. 8 shifted to the top right, so that the leaf spring 26 via the bearing body 35, the spool 13 in the Fig. 8 displaced against the bias of the return spring 27 to the right until the friction wheel 12 comes to rest on the end wall 32 of the toothed belt wheel 33 until the winding device 8 can be driven for winding about the winding axis 25 via the arm shaft 34.
  • the thread 10 is wound in the coil housing 31.
  • the coil driver surface 22 of the release lever 21 is in contact with the outer jacket wall of the coil formed by the thread 10.
  • the release lever 21 is characterized by the growing coiled coil so in the sequence of Fig. 8 to 9 always pivoted clockwise about the pivot axis 23. At the same time pivoting due to the rigid connection and the reversing body 19 and the Eingur stresses 14, as in the Fig. 8 ff. represented.
  • Fig. 9 shows an instantaneous position at which the bobbin has practically reached its nominal strength.
  • the free end of the leaf spring 26 is applied to the switching cam of the Umstell stressess 19 practically on the switching edge 20.
  • Fig. 10 shows a further instantaneous position during the turn-off of the winding device 8.
  • the free end of the leaf spring 26 is displaced over the switching edge 20 of the reversing body 19 away.
  • the leaf spring 26 can thereby relax, so that the tensile force of the return spring 27 in relation to this opposing clamping force of the leaf spring 26 begins to get stronger.
  • the leaf spring 26 presses with its free end against the changeover body 19, so that the pivoting movement of the changeover body 19 and thus also the Eingur stresses 14 in the Fig. 7 to 12 continues in a clockwise direction.
  • Fig. 11 shows a momentary position of the winding device 8 just before the hook 15 engages in the receptacle 16 of the spool wheel 13.
  • the hook 15 is guided by a spiral guide wall 36 of the spool wheel 13. This ensures that the friction wheel 12 is still in frictional connection with the toothed belt wheel 33 until shortly before the end of the winding process.
  • Fig. 12 shows the end of the turn-off, so the position of the winding device 8, which, as regards their drive, the position after Fig. 7 equivalent.
  • the only difference is that in the current position after Fig. 12 on the winding device 8 a ready-wound coil in the coil housing 31 is present.
  • the damping element 17 leads at the transition between the instantaneous positions after Fig. 11 and 12 This leads to a corresponding braking distance, which provides the damping element 17, reduced braking acceleration of the spool wheel 13 and thus to a correspondingly reduced load on the components of the winding device.
  • Fig. 13 shows a further variant of a winding device 8.
  • Components that correspond to those described above with reference to the Fig. 1 to 12 have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.
  • Fig. 14 shows in one too Fig. 7 a similar representation, an enlarged detail of the engaged in the receptacle 16 of the spool 13 hook 15 a variant of the Einsch stressess 14. Dashed lines is indicated in the Fig. 14 a limitation of a damping layer 38, which is applied to the spool wheel 13, that is on the receiving body, in the region of the receptacle 16.
  • the damping layer 3 8 replaces the damping element 17th
  • a corresponding damping layer 39 may also be applied to the hook 15, as in FIG Fig. 14 also indicated by dashed lines.
  • the selection of the thicknesses of the damping layers 38 and 39 and the choice of material is dependent on the requirements that are placed on a reduction of the acceleration forces during braking of the spool wheel 13 of the winding device 8.
  • the damping element 17 or the damping layers 38, 39 may be made of an elastomer, an elastomeric foam or rubber.
  • the damping element 17 can also be designed as a resilient element, for example as a leaf spring. A plastic design of such a resilient element is possible.
  • the spool wheel 13 may be provided in total from a correspondingly damping or resilient material, so that the damping element is designed with the spool as a one-piece component. Such a one-piece design of the spool wheel 13, which also has the function of the damping element is in the Fig. 12 indicated.

Abstract

The sewing machine has a stand and an arm with an arm shaft which stands in drive connection with a needle bar. A flushing device (8) is provided for rolling-up a coil by a thread reel. The flushing device has a friction wheel (12) which is drivable from the arm shaft. An engaging body (14) is attached to a receiving body by a damping element (17) in elastically cushioned manner. The damping element is manufactured from an elastomer, an elastomer foam, or rubber. The damping element is formed as spring element made of metal or plastic.

Description

Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Spuleinrichtung für eine derartige Nähmaschine.The invention relates to a sewing machine according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a winding device for such a sewing machine.

Eine Nähmaschine der eingangs genannten Art ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Die Spuleinrichtung muss beim Abschluss des Spulvorgangs in einer definierten Umfangsstellung um die Spulachse stehen bleiben, damit für einen darauf folgenden Spulvorgang eine Anfangsposition zum Festhalten des aufzuspulenden Fadens reproduzierbar vorliegt. Das Abbremsen der bekannten Spuleinrichtung zur Erzwingung einer entsprechend definierten Umfangsposition nach Abschluss des Spulvorgangs führt zu einer hohen Belastung der Komponenten der Spuleinrichtung.A sewing machine of the type mentioned is known by public prior use. The winding device must remain at the conclusion of the winding process in a defined circumferential position about the winding axis, so that there is reproducible for a subsequent winding an initial position for holding the aufzuspulenden thread. The braking of the known winding device for forcing a correspondingly defined circumferential position after completion of the winding process leads to a high load on the components of the winding device.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nähmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Standzeit der Spuleinrichtung erhöht ist.It is an object of the present invention, a sewing machine of the type mentioned in such a way that the service life of the winding device is increased.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Komponentenbelastung der Spuleinrichtung beim Abbremsen zum Abschluss des Spulvorgangs verringert wird, wenn das Einrücken des Einrückkörpers über ein Dämpfungselement erfolgt. Hierdurch wird ein vergrößerter Bremsweg beim Anhalten der Rotation der Spuleinrichtung erreicht. Dieser Bremsweg führt zu einer erheblichen Verminderung der Kräftebelastung der beteiligten Komponenten beim Abbremsen der Spuleinrichtung. Die Standzeit der Spuleinrichtung ist deutlich erhöht.According to the invention it has been recognized that the component load of the winding device is reduced during braking to the conclusion of the winding process when the engagement of the Einrückkörpers takes place via a damping element. As a result, an increased braking distance is achieved when stopping the rotation of the winding device. This braking distance leads to a significant reduction in the force load of the components involved in braking the winding device. The service life of the winding device is significantly increased.

Varianten des Dämpfungselements nach den Ansprüchen 2 und 3 führen zu einer geringen Veränderung der Geometrie der bekannten Spuleinrichtung. Auch vorhandene Spuleinrichtungen können mit vergleichsweise geringem Aufwand mit dem Dämpfungselement nachgerüstet werden.Variants of the damping element according to claims 2 and 3 lead to a slight change in the geometry of the known winding device. Also existing winding devices can be retrofitted with relatively little effort with the damping element.

Materialien nach Anspruch 4 haben sich zum Einsatz für das Dämpfungselement bewehrt.Materials according to claim 4 have been reinforced for use for the damping element.

Ein federndes Element nach den Ansprüchen 5 und 6 ermöglicht eine besonders lange Standzeit der Spuleinrichtung.A resilient element according to claims 5 and 6 allows a particularly long life of the winding device.

Ein federndes Element nach Anspruch 7 kann insbesondere aus Polyurethan gefertigt sein.A resilient element according to claim 7 can be made in particular of polyurethane.

Ein Dämpfungselement nach Anspruch 8 erlaubt eine Optimierung des Materials des Dämpfungselements hinsichtlich seiner Dämpfungseigenschaften.A damping element according to claim 8 allows an optimization of the material of the damping element with respect to its damping properties.

Eine Gestaltung der Spuleinrichtung nach Anspruch 9 führt zu einem unverlierbaren Dämpfungselement.A design of the winding device according to claim 9 leads to a captive damping element.

Eine Spuleinrichtung nach Anspruch 10 ermöglicht ein automatisches Abbremsen der Spuleinrichtung beim Abschluss des Spulvorgangs. Die aufgewickelte Spule selbst löst, sobald sie einen vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, den Abbremsvorgang der Spuleinrichtung aus.A winding device according to claim 10 enables an automatic braking of the winding device at the conclusion of the winding process. The wound coil itself triggers, as soon as it has reached a predetermined diameter, the deceleration of the winding device.

Bei einer Ausgestaltung der Spuleinrichtung nach Anspruch 11 ist keine Relativjustage des Einrückkörpers zum Umstellkörper mehr erforderlich.In an embodiment of the winding device according to claim 11, no relative adjustment of the Einrückkörpers the Umstellkörper longer required.

Die Vorteile einer Spuleinrichtung nach Anspruch 12 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Nähmaschine bereits erläutert wurden.The advantages of a winding device according to claim 12 correspond to those which have already been explained above with reference to the sewing machine.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1
schematisch eine Vorderansicht einer Nähmaschine mit einer Spuleinrichtung zum Aufwickeln einer Spule von einer Garn- rolle;
Fig. 2
perspektivisch und vergrößert die Spuleinrichtung der Näh- maschine nach Fig. 1;
Fig. 3
eine Detailansicht von Komponenten der Spuleinrichtung inklusive eines Einrückkörpers zum Stoppen einer Drehbe- wegung eines Spulenrades der Spuleinrichtung aus Blickrich- tung III in Fig. 2;
Fig. 4
eine Aufsicht auf die Spuleinrichtung vor Beginn eines Spul- vorgangs und nach dem Einklemmen eines aufzuspulenden Fadens unter einem Abreißmesser;
Fig. 5
in einer zu Fig. 4 ähnlichen Darstellung die Spuleinrichtung unmittelbar nach Beginn des Spulvorgangs;
Fig. 6
eine Aufsicht auf einen Ausschnitt der Nähmaschine nach Fig. 1 aus Blickrichtung VI in der Fig. 1;
Fig. 7
einen Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6, der Details zum Antrieb der Spuleinrichtung zeigt;
Fig. 8 bis 12
zu Fig. 7 ähnliche Ansichten weiterer Momentanstellungen des Antriebs der Spuleinrichtung während des Spulvorgangs;
Fig. 13
in einer zu Fig. 2 ähnlichen Darstellung eine weitere Ausfüh- rung einer Spuleinrichtung; und
Fig. 14
eine Ausschnittsvergrößerung eines Hakens eines Einrück- körpers der Spuleinrichtung, eingerückt in ein Spulenrad, in einer zu Fig. 7 ähnlichen Darstellung zur Erläuterung weiterer Ausführungsvarianten der Spuleinrichtung.
Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1
schematically shows a front view of a sewing machine with a winding device for winding a spool of a yarn roll;
Fig. 2
in perspective and increases the winding device of the sewing machine Fig. 1 ;
Fig. 3
a detailed view of components of the winding device including an engagement body for stopping a rotational movement of a spool wheel of the winding device from the direction of view III in Fig. 2 ;
Fig. 4
a view of the winding device before the start of a winding process and after clamping a aufzuspulenden thread under a tear-off;
Fig. 5
in one too Fig. 4 similar illustration, the winding device immediately after the beginning of the winding process;
Fig. 6
a top view of a section of the sewing machine after Fig. 1 from viewing direction VI in the Fig. 1 ;
Fig. 7
a section according to line VII-VII in Fig. 6 showing details of the drive of the winding device;
8 to 12
to Fig. 7 similar views of further instantaneous positions of the drive of the winding device during the winding process;
Fig. 13
in one too Fig. 2 a similar embodiment, a further embodiment of a winding device; and
Fig. 14
an enlarged detail of a hook of an engagement body of the winding device, engaged in a spool, in one to Fig. 7 similar representation for explaining further embodiments of the winding device.

Eine Nähmaschine 1 hat ein Gehäuse 2 mit einem Arm 3 und einem Ständer 4. Über eine im Arm 3 verlaufende Armwelle wird eine Nadelstange 5 mit einer Nähnadel 6 auf- und abgehend angetrieben. Ein Nähfaden wird über eine Fadenführungseinrichtung 7 mit vorgegebener Fadenspannung zugeführt.A sewing machine 1 has a housing 2 with an arm 3 and a stand 4. A needle bar 5 is driven up and down with a sewing needle 6 via an arm shaft extending in the arm 3. A sewing thread is fed via a thread guiding device 7 with a predetermined thread tension.

Die Nähmaschine 1 hat eine Spuleinrichtung 8 zum Aufwickeln einer Fadenspule von einer Garnrolle 9. Ein aufzuspulender Faden 10 wird dabei über einen Ausleger 11 und Fadenführungskomponenten der Fadenführungseinrichtung 7 der Spuleinrichtung 8 zugeführt.The sewing machine 1 has a winding device 8 for winding a yarn package from a yarn roll 9. A aufzuspulender thread 10 is thereby fed via a boom 11 and yarn guide components of the yarn guide device 7 of the winding device 8.

Fig. 2 und 3 zeigen Details der Spuleinrichtung 8. Ein Reibrad 12 der Spuleinrichtung 8 ist zum Drehantrieb der Spuleinrichtung 8 von der Armwelle der Nähmaschine 1 antreibbar, wie noch erläutert wird. Das Reibrad 12 ist durch einen O-Ring gebildet, der auf ein Spulenrad 13 aufgezogen ist. Das Spulenrad 13 ist aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyurethan, und ist als Spritzgussteil ausgeführt. FIGS. 2 and 3 show a details of the winding device 8. A friction wheel 12 of the winding device 8 is for driving the winding device 8 driven by the arm shaft of the sewing machine 1, as will be explained. The friction wheel 12 is formed by an O-ring which is mounted on a spool 13. The Spool wheel 13 is made of plastic, such as polyurethane, and is designed as an injection molded part.

Ein Einrückkörper 14, an dessen freien Ende ein Haken 15 ausgebildet ist, ist in der in Fig. 2 dargestellten Momentanposition der Spuleinrichtung 8 eingerückt in eine Aufnahme 16 des Spulenrades 13, das also einen Aufnahmekörper für den Einrückkörper 14 darstellt. In der in der Fig. 2 gezeigten Einrückstellung des Einrückkörpers 14 in der Aufnahme 16 ist die Drehbewegung des Spulenrades 13 mit dem Reibrad 12 und damit eine Spulbewegung der Spuleinrichtung 8 gestoppt.An engaging body 14, at the free end of a hook 15 is formed in the in Fig. 2 shown instantaneous position of the winding device 8 is engaged in a receptacle 16 of the spool wheel 13, which thus represents a receiving body for the Einrückkörper 14. In the in the Fig. 2 shown engagement position of the Einrückkörpers 14 in the receptacle 16, the rotational movement of the spool gear 13 with the friction wheel 12 and thus a winding movement of the winding device 8 is stopped.

Der Einrückkörper 14 liegt in der Einrückstellung über ein Dämpfungselement 17 elastisch gedämpft am Aufnahmekörper 13 an. Das Dämpfungselement 17 ist aus einem Elastomer gefertigt und ist über einen Rastfuß 18 in eine hierzu komplementäre Rastaufnahme des Spulenrades 13 eingerastet und hierdurch formschlüssig mit diesem verbunden. Das Dämpfungselement 17 schafft beim Abbremsen des Spulenrades 13 über den eingerückten Haken 15 einen Verzögerungsweg, der über eine Komprimierung des Dämpfungselementes 17 beim Bremsen des Spulenrades 13 gebildet wird. Dieser Verzögerungsweg führt zu einer Reduktion des Bremsbeschleunigung der Spuleinrichtung 8 beim Abbremsen und damit zu einer reduzierten Kräftebelastung beim Beenden des Spulvorgangs.The engagement body 14 is elastically damped in the engagement position via a damping element 17 on the receiving body 13. The damping element 17 is made of an elastomer and is engaged via a locking foot 18 in a complementary thereto detent receiving the Spulenrades 13 and thereby positively connected thereto. The damping element 17 creates when braking the spool 13 via the engaged hook 15 a delay path, which is formed by a compression of the damping element 17 during braking of the spool wheel 13. This delay path leads to a reduction of the braking acceleration of the winding device 8 during braking and thus to a reduced force load when terminating the winding process.

Der Einrückkörper 14 ist starr mit einem Umstellkörper 19 verbunden, der einen Schaltnocken mit einer Schaltkante 20 aufweist. Starr mit dem Einrückkörper 14 und dem Umstellkörper 19 verbunden ist ein Auslösehebel 21 mit einer Spulen-Mitnehmerfläche 22, die beim Spulvorgang an einer Mantelwand der gewickelten Fadenspule anliegt. Der Einrückkörper 14, der Umstellkörper 19 und der Auslösehebel 21 sind um eine gemeinsame Schwenkachse 23 verschwenkbar, die parallel zu einer von einer Spulerwelle 24 vorgegebenen Spulachse 25 der Spuleinrichtung 8 liegt.The engagement body 14 is rigidly connected to a reversing body 19, which has a switching cam with a switching edge 20. Rigid with the Einrückkörper 14 and the Umstellkörper 19 is connected to a trigger lever 21 with a coil-driver surface 22 which rests during winding on a jacket wall of the wound bobbin. The engagement body 14, the changeover body 19 and the release lever 21 are about a common Swivel axis 23 pivotally, which is parallel to a predetermined by a winder shaft 24 winding axis 25 of the winding device 8.

An einer äußeren Umfangswand des Schaltnockens 19 liegt ein freier Schenkel einer Blattfeder 26 an. Ein gegenüberliegendes Ende der Blattfeder 26 ist über eine Rückzugsfeder 27 an einem gehäusefesten Tragkörper 28 der Spuleinrichtung 8 festgelegt.On an outer peripheral wall of the control cam 19 is a free leg of a leaf spring 26 at. An opposite end of the leaf spring 26 is fixed via a return spring 27 to a housing-fixed support body 28 of the winding device 8.

Eine sich in Umfangsrichtung um die Spulerwelle 24 herum erstreckende Spulenaufnahme 29 liegt drehbar in dem Tragkörper 28. In einer Umfangsposition der Spulenaufnahme 29 ist ein Abreißmesser 30 zum Einklemmen des aufzuspulenden Fadens 10 angeordnet. Auf die Spulerwelle 24 ist beim Spulen ein Spulengehäuse 31 aufgesetzt.A coil receptacle 29 extending in the circumferential direction around the winder shaft 24 rotatably lies in the support body 28. In a circumferential position of the coil receptacle 29, a tear-off blade 30 is arranged for clamping the thread 10 to be wound up. On the winder shaft 24, a coil housing 31 is placed in the coils.

Fig. 4 und 5 verdeutlichen den Beginn des Spulvorgangs. Fig. 4 zeigt die Drehposition der Spulenaufnahme 29 bei ausgeschalteter Spuleinrichtung 8, also vor dem Beginn des Spulvorgangs. Der auf die Spulerwelle 24 aufzuspulende Faden 10 ist mit dem Abreißmesser 30 bereits abgelängt und gegen die Spulenaufnahme 29 geklemmt, so dass der Faden 10 beim Beginn des Aufspulens festgehalten ist. Fig. 5 zeigt den Beginn des Spulvorgangs, bei dem die Spulenaufnahme 29 etwa ein Fünftel einer vollem Umdrehung um Uhrzeigersinn durchgeführt hat. 4 and 5 illustrate the beginning of the winding process. Fig. 4 shows the rotational position of the coil holder 29 with switched-off bobbin 8, ie before the beginning of the winding process. The aufzuspulende on the winder shaft 24 thread 10 is already cut to the tear-off 30 and clamped against the spool receptacle 29, so that the thread 10 is held at the beginning of winding. Fig. 5 shows the beginning of the winding process, in which the coil holder 29 has performed about one-fifth of a full turn clockwise.

Fig. 6 zeigt Details zum Antrieb der Spuleinrichtung 8. Das Reibrad 12 wirkt hierzu mit einer Stirnwand 32 eines Zahnriemenrades 33 zusammen, welches Teil eines Riementriebs der Nähmaschine 1 ist. Das Zahnriemenrad 33 ist drehfest mit der Armwelle 34 der Nähmaschine 1 verbunden. Fig. 6 shows details for driving the winding device 8. The friction wheel 12 acts for this purpose with an end wall 32 of a toothed belt wheel 33 together, which is part of a belt drive of the sewing machine 1. The toothed belt wheel 33 is rotatably connected to the arm shaft 34 of the sewing machine 1.

Fig. 7 bis 12 zeigen in einer Momentanpositions-Sequenz den Antrieb der Spuleinrichtung 8 während des Spulvorgangs. Fig. 7 to 12 show in a momentary position sequence the drive of the winding device 8 during the winding process.

Fig. 7 zeigt die ausgeschaltete Spuleinrichtung 8 vor Beginn des Spulvorgangs, also in der Stellung, die auch in der Fig. 4 gezeigt ist. Der Haken 15 des Einrückkörpers 14 liegt über das Dämpfungselement 17 in der Aufnahme 16 des Spulenrades 13. In der Stellung nach Fig. 7 kann die Spuleinrichtung 8 nicht um die Spulachse 25 gedreht werden, da dies durch den eingerückten Haken 15 verhindert ist. Der Fig. 7 ist auch die Lagerung der Blattfeder 26 an einem mit der Spulerwelle 24 verbundenen Lagerkörper 35 zu entnehmen. Der Lagerkörper 35 ist wiederum mit dem Spulenrad 13 verbunden. In der ausgeschalteten Stellung nach den Fig. 4 und 7 zieht die Rückzugsfeder 27 das Spulenrad 13 und damit das Reibrad 12 von der Stirnwand 32 des Zahnriemenrads 33 weg, so dass das Reibrad 12 vom Zahnriemenrad 33 beabstandet und somit nicht in reibschlüssiger Verbindung mit diesem ist. Die Spuleinrichtung 8 ist daher nicht angetrieben. Fig. 7 shows the switched-off winding device 8 before the start of the winding process, ie in the position which also in the Fig. 4 is shown. The hook 15 of the Einrückkörpers 14 lies over the damping element 17 in the receptacle 16 of the spool wheel 13 in the position Fig. 7 the winding device 8 can not be rotated about the winding axis 25, as this is prevented by the engaged hook 15. Of the Fig. 7 Also, the storage of the leaf spring 26 can be seen on a connected to the winder shaft 24 bearing body 35. The bearing body 35 is in turn connected to the spool wheel 13. In the off position after the Fig. 4 and 7 pulls the return spring 27, the spool 13 and thus the friction wheel 12 away from the end wall 32 of the timing pulley 33 so that the friction wheel 12 spaced from the timing pulley 33 and thus is not in frictional engagement therewith. The winding device 8 is therefore not driven.

Fig. 8 zeigt eine eingeschaltete Stellung der Spuleinrichtung 8. Eingeschaltet wird die Spuleinrichtung 8 durch Verschwenken des Auslösehebels 21 um die Schwenkachse 23 derart, dass der Haken 15 des Einrückkörpers 14 aus der Aufnahme 16 ausrückt, so dass das Spulenrad 13 vom Einrückkörper 14 freikommt. Durch diese Schwenkbewegung wird die Blattfeder 26 durch den Schaltnocken des Umstellkörpers 19 in der Fig. 8 nach rechts oben verlagert, so dass die Blattfeder 26 über den Lagerkörper 35 das Spulenrad 13 in der Fig. 8 entgegen der Vorspannung der Rückzugsfeder 27 nach rechts verlagert, bis das Reibrad 12 an der Stirnwand 32 des Zahnriemenrads 33 zu liegen kommt, bis also die Spuleinrichtung 8 zum Spulen um die Spulachse 25 über die Armwelle 34 antreibbar ist. Fig. 8 shows a switched-on position of the winding device 8. The winding device 8 is switched by pivoting the release lever 21 about the pivot axis 23 such that the hook 15 of the Einrückkörpers 14 from the receptacle 16 disengages, so that the spool 13 is released from the Einrückkörper 14. By this pivoting movement, the leaf spring 26 by the switching cam of the Umstellkörpers 19 in the Fig. 8 shifted to the top right, so that the leaf spring 26 via the bearing body 35, the spool 13 in the Fig. 8 displaced against the bias of the return spring 27 to the right until the friction wheel 12 comes to rest on the end wall 32 of the toothed belt wheel 33 until the winding device 8 can be driven for winding about the winding axis 25 via the arm shaft 34.

Nun wird der Faden 10 im Spulengehäuse 31 aufgespult. Hierbei steht die Spulen-Mitnehmerfläche 22 des Auslösehebels 21 mit der durch den Faden 10 gebildeten äußeren Mantelwand der Spule in Kontakt. Der Auslösehebel 21 wird durch die im Umfang wachsende aufgewickelte Spule also in der Sequenz der Fig. 8 bis 9 immer weiter im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 23 verschwenkt. Gleichzeitig verschwenken aufgrund der starren Verbindung auch der Umstellkörper 19 und der Einrückkörper 14, wie in den Fig. 8 ff. dargestellt.Now, the thread 10 is wound in the coil housing 31. In this case, the coil driver surface 22 of the release lever 21 is in contact with the outer jacket wall of the coil formed by the thread 10. The release lever 21 is characterized by the growing coiled coil so in the sequence of Fig. 8 to 9 always pivoted clockwise about the pivot axis 23. At the same time pivoting due to the rigid connection and the reversing body 19 and the Einrückkörper 14, as in the Fig. 8 ff. represented.

Fig. 9 zeigt eine Momentanposition, bei der die Fadenspule ihre Sollstärke praktisch erreicht hat. Das freie Ende der Blattfeder 26 liegt dabei am Schaltnocken des Umstellkörpers 19 praktisch auf der Schaltkante 20 auf. Fig. 9 shows an instantaneous position at which the bobbin has practically reached its nominal strength. The free end of the leaf spring 26 is applied to the switching cam of the Umstellkörpers 19 practically on the switching edge 20.

Fig. 10 zeigt eine weitere Momentanposition während des Ausschaltvorgangs der Spuleinrichtung 8. Das freie Ende der Blattfeder 26 ist über die Schaltkante 20 des Umstellkörpers 19 hinweg verlagert. Die Blattfeder 26 kann sich hierdurch entspannen, so dass die Zugkraft der Rückzugsfeder 27 in Relation zu dieser entgegengerichteten Spannkraft der Blattfeder 26 stärker zu werden beginnt. Die Blattfeder 26 drückt mit ihrem freien Ende gegen den Umstellkörper 19, so dass die Schwenkbewegung des Umstellkörpers 19 und damit auch des Einrückkörpers 14 in den Fig. 7 bis 12 im Uhrzeigersinn weitergeht. Fig. 10 shows a further instantaneous position during the turn-off of the winding device 8. The free end of the leaf spring 26 is displaced over the switching edge 20 of the reversing body 19 away. The leaf spring 26 can thereby relax, so that the tensile force of the return spring 27 in relation to this opposing clamping force of the leaf spring 26 begins to get stronger. The leaf spring 26 presses with its free end against the changeover body 19, so that the pivoting movement of the changeover body 19 and thus also the Einrückkörpers 14 in the Fig. 7 to 12 continues in a clockwise direction.

Fig. 11 zeigt eine Momentanposition der Spuleinrichtung 8 kurz bevor der Haken 15 in die Aufnahme 16 des Spulenrads 13 einrückt. Der Haken 15 wird dabei von einer spiralförmigen Führungswand 36 des Spulenrades 13 geführt. Dies stellt sicher, dass das Reibrad 12 bis kurz vor dem Abschluss des Spulvorgangs noch in kraftschlüssiger Verbindung mit dem Zahnriemenrad 33 steht. Fig. 11 shows a momentary position of the winding device 8 just before the hook 15 engages in the receptacle 16 of the spool wheel 13. The hook 15 is guided by a spiral guide wall 36 of the spool wheel 13. This ensures that the friction wheel 12 is still in frictional connection with the toothed belt wheel 33 until shortly before the end of the winding process.

Fig. 12 zeigt das Ende des Ausschaltvorganges, also die Stellung der Spuleinrichtung 8, die, was deren Antrieb angeht, der Stellung nach Fig. 7 entspricht. Der einzige Unterschied ist, dass in der Momentanposition nach Fig. 12 auf der Spuleinrichtung 8 eine fertig gewickelte Spule im Spulengehäuse 31 vorliegt. Fig. 12 shows the end of the turn-off, so the position of the winding device 8, which, as regards their drive, the position after Fig. 7 equivalent. The only difference is that in the current position after Fig. 12 on the winding device 8 a ready-wound coil in the coil housing 31 is present.

Das Dämpfungselement 17 führt beim Übergang zwischen den Momentanpositionen nach den Fig. 11 und 12 zu einer Vergrößerung des Bremsweges des Spulenrades 13 beim Bremsen durch den eingerückten Haken 15. Dies führt zu einer entsprechend dem Bremsweg, den das Dämpfungselement 17 bereitstellt, verringerten Bremsbeschleunigung des Spulenrades 13 und somit zu einer entsprechend verringerten Kräftebelastung auf die Komponenten der Spuleinrichtung 8.The damping element 17 leads at the transition between the instantaneous positions after Fig. 11 and 12 This leads to a corresponding braking distance, which provides the damping element 17, reduced braking acceleration of the spool wheel 13 and thus to a correspondingly reduced load on the components of the winding device. 8

Fig. 13 zeigt eine weitere Variante einer Spuleinrichtung 8. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 12 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. Fig. 13 shows a further variant of a winding device 8. Components that correspond to those described above with reference to the Fig. 1 to 12 have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.

Bei der Ausführung nach Fig. 13 sind der Einrückkörper 14 und der Umstellkörper 19 nicht, wie dies bei der Ausführung nach den Fig. 1 bis 12 der Fall ist, innerhalb eines Bauteils integriert, also einstückig miteinander verbunden, sondern stellen zwei separat auf einer Schwenkwelle 37 montierte Bauteile dar. Der Einrückkörper 14 kann in diesem Fall relativ zum Umstellkörper 19 in Umfangsrichtung um die Schwenkachse 23 verstellt werden. Im Unterschied hierzu werden bei der Ausführung der Spuleinrichtung 8 nach den Fig. 1 bis 12 der Einrückkörper 14 und der Umstellkörper 19 als Abschnitte ein und desselben Bauteils gemeinsam in Umfangsrichtung um die Schwenkachse 23 eingestellt.In the execution after Fig. 13 are the Einrückkörper 14 and the Umstellkörper 19 not, as in the embodiment of the Fig. 1 to 12 the case is, integrated within a component, so integrally connected to each other, but represent two separately mounted on a pivot shaft 37 components. The engaging body 14 can be adjusted relative to the Umstellkörper 19 in the circumferential direction about the pivot axis 23 in this case. In contrast, in the embodiment of the winding device 8 after the Fig. 1 to 12 the engagement body 14 and the changeover body 19 are set together as sections of one and the same component in the circumferential direction about the pivot axis 23.

Fig. 14 zeigt in einer zu Fig. 7 ähnlichen Darstellung eine Ausschnittsvergrößerung des in die Aufnahme 16 des Spulenrades 13 eingerückten Hakens 15 einer Variante des Einrückkörpers 14. Gestrichelt angedeutet ist in der Fig. 14 eine Begrenzung einer Dämpfungsschicht 38, die auf dem Spulenrad 13, also auf dem Aufnahmekörper, im Bereich der Aufnahme 16 aufgebracht ist. Die Dämpfungsschicht 3 8 ersetzt dabei das Dämpfungselement 17. Fig. 14 shows in one too Fig. 7 a similar representation, an enlarged detail of the engaged in the receptacle 16 of the spool 13 hook 15 a variant of the Einrückkörpers 14. Dashed lines is indicated in the Fig. 14 a limitation of a damping layer 38, which is applied to the spool wheel 13, that is on the receiving body, in the region of the receptacle 16. The damping layer 3 8 replaces the damping element 17th

Alternativ oder zusätzlich kann auch auf dem Haken 15 eine entsprechende Dämpfungsschicht 39 aufgebracht sein, wie in der Fig. 14 ebenfalls gestrichelt angedeutet ist. Die Auswahl der Stärken der Dämpfungsschichten 38 bzw. 39 sowie die Materialauswahl geschieht abhängig von den Erfordernissen, die an eine Verringerung der Beschleunigungskräfte beim Abbremsen des Spulenrades 13 der Spuleinrichtung 8 gestellt werden.Alternatively or additionally, a corresponding damping layer 39 may also be applied to the hook 15, as in FIG Fig. 14 also indicated by dashed lines. The selection of the thicknesses of the damping layers 38 and 39 and the choice of material is dependent on the requirements that are placed on a reduction of the acceleration forces during braking of the spool wheel 13 of the winding device 8.

Das Dämpfungselement 17 oder die Dämpfungsschichten 38, 39 können aus einem Elastomer, einem Elastomerschaum oder aus Gummi gefertigt sein. Das Dämpfungselement 17 kann auch als federndes Element, beispielsweise als Blattfeder, ausgebildet sein. Auch eine Kunststoffgestaltung eines derartigen federnden Elements ist möglich. Schließlich kann das Spulenrad 13 insgesamt aus einem entsprechend dämpfenden bzw. federnden Material bereitgestellt sein, so dass das Dämpfungselement mit dem Spulenrad als einstückiges Bauteil ausgeführt ist. Eine derartige einstückige Ausgestaltung des Spulenrades 13, das gleichzeitig die Funktion des Dämpfungselementes hat, ist in der Fig. 12 angedeutet.The damping element 17 or the damping layers 38, 39 may be made of an elastomer, an elastomeric foam or rubber. The damping element 17 can also be designed as a resilient element, for example as a leaf spring. A plastic design of such a resilient element is possible. Finally, the spool wheel 13 may be provided in total from a correspondingly damping or resilient material, so that the damping element is designed with the spool as a one-piece component. Such a one-piece design of the spool wheel 13, which also has the function of the damping element is in the Fig. 12 indicated.

Claims (12)

Nähmaschine (1) - mit einem Ständer (4), - mit einem Arm (3) mit einer Armwelle (34), die mit einer Nadelstange (5) in Antriebsverbindung steht, - mit einer Spuleinrichtung (8) zum Aufwickeln einer Spule von einer Garnrolle (9), - wobei die Spuleinrichtung (8) aufweist, -- ein Reibrad (12), welches von der Armwelle (34) antreibbar ist, -- einen Einrückkörper (14), der mit einer Aufnahme (16) eines drehfest mit dem Reibrad (12) verbundenen Aufnahmekörpers (13) zusammenwirkt, wobei in einer Einrückstellung des Einrückkörpers (14) in der Aufnahme (16) eine Spul-Drehbewegung des Reibrades (12) gestoppt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrückkörper (14) über ein Dämpfungselement (17; 38; 39) elastisch gedämpft an dem Aufnahmekörper (13) anliegt.Sewing machine (1) - with a stand (4), - With an arm (3) with an arm shaft (34) which is in drive connection with a needle bar (5), - with a winding device (8) for winding a spool from a spool of thread (9), - Wherein the winding device (8), a friction wheel (12) which is drivable by the arm shaft (34), - An engagement body (14) cooperating with a receptacle (16) of a rotatably connected to the friction wheel (12) receiving body (13), wherein in an engagement position of the Einrückkörpers (14) in the receptacle (16) a winding-winding movement of Friction wheel (12) is stopped, characterized in that the engagement body (14) via a damping element (17, 38, 39) elastically damped against the receiving body (13). Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement eine Dämpfungsschicht (38) aufweist, die auf dem Aufnahmekörper (13) zumindest im Bereich der Aufnahme (16) für den Einrückkörper (14) aufgebracht ist.Sewing machine according to claim 1, characterized in that the damping element has a damping layer (38) which is applied to the receiving body (13) at least in the region of the receptacle (16) for the Einrückkörper (14). Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement eine Dämpfungsschicht (39) aufweist, die auf dem Einrückkörper (14) zumindest im Bereich von dessen Anlagefläche in der Aufnahme (16) aufgebracht ist.Sewing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the damping element has a damping layer (39) which is applied to the engagement body (14) at least in the region of its contact surface in the receptacle (16). Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (17; 38; 39) aus einem Elastomer, einem Elastomerschaum oder aus Gummi gefertigt ist.Sewing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the damping element (17; 38; 39) is made of an elastomer, an elastomeric foam or rubber. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (17) als federndes Element ausgebildet ist.Sewing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the damping element (17) is designed as a resilient element. Nähmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Element aus Metall gefertigt ist.Sewing machine according to claim 5, characterized in that the resilient element is made of metal. Nähmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Element aus einem Kunststoff gefertigt ist.Sewing machine according to claim 5, characterized in that the resilient element is made of a plastic. Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (17) als zum Aufnahmekörper (13) separates Bauteil ausgeführt ist und insbesondere reibschlüssig oder formschlüssig mit dem Aufnahmekörper (13) verbunden ist.Sewing machine according to claim 1 or 4 to 7, characterized in that the damping element (17) is designed as a separate component to the receiving body (13) and in particular frictionally engaged or positively connected to the receiving body (13). Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement einstückig mit dem Aufnahmekörper ausgebildet ist.Sewing machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the damping element is formed integrally with the receiving body. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spuleinrichtung (8) zusätzlich aufweist - einen vorgespannten Umstellkörper (19), der zur Aktivierung der Spuleinrichtung (8) das Reibrad (12) von einer Ruhestellung in eine Antriebsstellung verlagert, wobei der Umstellkörper (19) dabei verlagerbar ist zwischen einer Deaktivierungsstellung und einer Aktivierungsstellung, - einen verschwenkbaren Auslösehebel (21), der mit dem Umstellkörper (19) starr verbunden ist und eine mit einer Mantelwand der gewickelten Spule in Anlage bringbare Spulen-Mitnahmefläche (22) aufweist, - wobei der Umstellkörper (19) so geformt ist, dass eine Verschwenkung des Auslösehebels (21) aufgrund einer Umfangsvergrößerung der gewickelten Spule zu einer Verlagerung des Umstellkörpers (19) aus der Aktivierungsstellung in Richtung auf die Deaktivierungsstellung zu führt, - wobei der Einrückkörper (14) mit dem Umstellkörper (19) und dem Auslösehebel (21) starr und gemeinsam verschwenkbar verbunden ist und wobei die Einrückstellung des Einrückkörpers (14) mit der Deaktivierungsstellung des Umstellkörpers (19) zusammenfällt. Sewing machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the winding device (8) additionally has - A biased Umstellkörper (19), which displaces the friction wheel (12) from a rest position to a drive position for activating the winding device (8), wherein the Umstellkörper (19) thereby is displaceable between a deactivation position and an activation position, a pivotable release lever (21) which is rigidly connected to the changeover body (19) and has a coil take-up surface (22) which can be brought into contact with a jacket wall of the wound coil, - wherein the Umstellkörper (19) is shaped so that a pivoting of the release lever (21) due to an increase in size of the wound coil to a displacement of the Umstellkörpers (19) from the activation position leads towards the deactivation position, - Wherein the Einrückkörper (14) with the Umstellkörper (19) and the release lever (21) is rigidly and jointly pivotally connected and wherein the engagement position of the Einrückkörpers (14) coincides with the deactivation position of the Umstellkörpers (19). Nähmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrückkörper (14) und der Umstellkörper (19) Abschnitte ein und desselben Bauteils darstellen.Sewing machine according to claim 10, characterized in that the Einrückkörper (14) and the Umstellkörper (19) represent sections of one and the same component. Spuleinrichtung für eine Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11.Winding device for a sewing machine according to one of claims 1 to 11.
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