DE10235209C1

DE10235209C1 - Automatic bobbin winder, with at least two spindles, has a catch bush and a guide bush at the free end of each spindle, with a clamp between them to secure the yarn at the start of a bobbin winding cycle

Info

Publication number: DE10235209C1
Application number: DE10235209A
Authority: DE
Inventors: Carsten Goerke; Matthias Hollstein
Original assignee: Georg Sahm GmbH and Co KG
Current assignee: Georg Sahm GmbH and Co KG
Priority date: 2002-08-01
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2003-12-18
Anticipated expiration: 2022-08-02
Also published as: DE50304877D1; ES2270112T3; CN1675119A; CN1323020C; WO2004013028A9; EP1525150B1; DK1525150T3; JP4021895B2; JP2005534589A; WO2004013028A1; ATE338004T1; EP1525150A1

Abstract

The automatic bobbin winder for a continuous yarn, using at least two bobbin spindles, has a catch bush (16) with a catch slit (17) at the free end of the bobbin spindles, to catch the incoming yarn at the start of a bobbin winding cycle. A friction bolt (20) is at the center of the catch bush. Each bobbin spindle has an additional guide bush (18) with a guide slit (19), radially around the catch bush and axially offset to it. A clamp (34) is between the guide and catch bushes to fix the yarn on an automatic bobbin change.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fangen eines kontinuierlich an einer Spulmaschine mit mindestens zwei Spulspindeln ankommenden Fadens am Anfang einer Spulreise und zum Aufwickeln des Fadens zu einer Spule auf einer auf die Spulspindel aufsetzbaren Hülse, wobei die Vorrichtung eine am freien Ende der Spulspindel angeordnete Fangbuchse mit Fangschlitz und einen im Zentrum der Fangbuchse angeordneten Reibungsbolzen aufweist. Bei einer solchen Vorrichtung geht es darum, einen kontinuierlich erzeugten oder jedenfalls kontinuierlich einer Spulmaschine zulaufenden Faden abgesehen von dem ersten Anlegevorgang kontinuierlich zu Spulen auf Hülsen aufzuwickeln. Die Spulmaschine weist mindestens zwei Spulspindeln auf, um einen automatischen Spulenwechsel zu ermöglichen. In der Regel sind diese beiden Spulspindeln auf einem Drehteller angeordnet und werden abwechselnd in eine Betriebsstellung verschwenkt, während die gerade zuende gewickelte Spule von der sich nicht in der Betriebsstellung befindlichen Spulspindel abgenommen und eine neue Hülse aufgeschoben wird. Für einen automatischen Spulenwechsel ist es erforderlich, den Faden zu durchtrennen. Mit diesem Trennvorgang wird gleichzeitig das Ende des Fadens auf der gerade fertiggewickelten Spule bestimmt. Andererseits wird ein Fadenanfang gebildet, mit dem die Spulreise auf der neuen Hülse beginnt. Dabei kommt es darauf an, den Faden nach Produktionsaufnahme oder nach einer Betriebsunterbrechung erstmals anzulegen. Dies geschieht von Hand, d. h. unter Verwendung einer Absaugpistole. An diesen einmaligen Vorgang schließen sich dann beliebig viele automatische Spulenwechsel an. Der Teil des Fadens, der in der Regel über einen Kopffadenführer einem Fadenleitwerk oder einem Changierfadenführer vor einer sich in der Betriebsstellung befindlichen Spule zuläuft, wird "ankommender Faden" genannt. Der Faden zwischen Fadenleitwerk bzw. Changierfadenführer und der sich im Betrieb befindlichen Spulspindel wird "auflaufender Faden" genannt. Der "ablaufende Faden" ist der Teil des Fadens, der sich zwischen der im Betrieb befindlichen Spulspindel und der nahezu voll bewickelten Spule befindet.The present invention relates to a device for catching a continuously on a Bobbin winder with at least two bobbins arriving at the beginning of one Bobbin travel and for winding the thread into a bobbin on a bobbin attachable sleeve, the device being arranged at the free end of the winding spindle Catch bushing with a catch slot and one arranged in the center of the catch bushing Has friction bolts. Such a device is about continuously generated thread or in any case continuously feeding a winding machine from the first application process to wind up coils on cores. The Winding machine has at least two winding spindles to an automatic Allow coil change. As a rule, these two winding spindles are on one Turntable arranged and are alternately pivoted into an operating position, while the coil just ended is not in the operating position located winding spindle and a new sleeve is pushed on. For one automatic bobbin change it is necessary to cut the thread. With this The cutting process is also the end of the thread on the just finished wound bobbin certainly. On the other hand, a thread start is formed with which the winding travel on the new one Sleeve starts. It depends on the thread after production or after to create an interruption for the first time. This is done by hand, i. H. under Use a suction gun. This unique process then follows any number of automatic bobbin changes. The part of the thread that is usually about a head thread guide a thread tail or a traversing thread guide in front of himself when the bobbin is in the operating position, it is called "incoming thread". The Thread between thread guide or traversing thread guide and which is in operation located winding spindle is called "running thread". The "running thread" is that Part of the thread that is between the winding spindle in operation and the almost fully wound coil is located.

STATE OF THE ART

Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist aus der Druckschrift der Anmelderin "SAHM 230E 230GE" Nr. 70141-913/3, Ausgabe 10/96, bekannt. Jede Spulspindel weist an ihrem freien Ende eine Vorrichtung zum Fangen des Fadens auf. Diese Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich einer Fangbuchse mit Fangschlitz und einem koaxial angeordneten Reibungsbolzen. Bei der Fangbuchse handelt es sich um ein buchsen- oder hülsenförmiges Teil mit einer axialen Länge von einigen Zentimetern. Der Außendurchmesser der Fangbuchse ist gleich oder geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Spulspindel. Der Innendurchmesser der Fangbuchse ist etwas geringer, so dass ein fester beanspruchbarer Körper entsteht, der aber dennoch in der Regel als Kunststoffkörper ausgebildet ist. In der Stirnseite der Fangbuchse beginnt ein Fangschlitz, der schräg zur Mantellinie der Fangbuchse bzw. zur Achse der Spulspindel angeordnet ist. Der Winkel, mit dem der Fangschlitz schräg angeordnet ist, ist relativ groß, d. h. der Fangschlitz ist vergleichsweise steil angeordnet. Der Fangschlitz beginnt an der Stirnseite randoffen und endet randgeschlossen in gewisser axialer Tiefe in der Fangbuchse. Die Fangbuchse ist an der Spulspindel so angeordnet, dass zumindest der axiale Bereich, in dem sich der Fangschlitz erstreckt, von einer ordnungsgemäß aufgeschobenen und festgesetzten Hülse nicht abgedeckt wird. Der Fangschlitz ist abgestimmt auf die Drehrichtung der Spulspindel angeordnet, um einen von der Stirnseite her angenäherten Faden in den Fangschlitz einführen zu können. Im Innern der insoweit hohl ausgebildeten Fangbuchse ist der Reibungsbolzen angeordnet, der einen wesentlich geringeren Außendurchmesser aufweist, als es dem Innendurchmesser der Fangbuchse entspricht. Damit wird zwischen Reibungsbolzen und Fangbuchse ein ringförmiger Freiraum geschaffen, in den das vordere Ende einer Absaugpistole von Hand eingeführt und somit der Faden angelegt werden kann. Der Reibungsbolzen hat die Aufgabe, durch Aufwickeln des Fadens auf ihm bei sich drehender Spulspindel eine gewisse Reibung auf den Faden auszuüben, die dem Erreichen einer Fixierung des Fadens dient. Die Gesamtreibung, die zu einem Fixieren, also einem Festsetzen des Fadens führt, wird darüber hinaus noch von mehreren Einflussgrößen bestimmt, so beispielsweise auch von der Ausbildung des Grundes des Fangschlitzes, in welchem eine Umlenkung des Fadens erfolgt. Ein weiterer Reibungsbestandteil wird von dem Bereich des Fadens erzeugt, der sich unmittelbar nach Eintritt in den Fangschlitz auf dem äußeren Umfang der Fangbuchse bildet.A device of the initially described type is known from the publication of the applicant "SAHM 230E 230GE" Nr. 70141-913 / 3, Issue 10/96 known. Each winding spindle has a device for catching the thread at its free end. This device essentially consists of two parts, namely a catch bushing with a catch slot and a coaxially arranged friction bolt. The catch bush is a bush or sleeve-shaped part with an axial length of a few centimeters. The outside diameter of the catch bushing is the same or slightly smaller than the outside diameter of the winding spindle. The inner diameter of the catch bushing is somewhat smaller, so that a solid, resilient body is created, which, however, is usually designed as a plastic body. In the front of the catch bushing, a catch slot begins, which is arranged obliquely to the surface line of the catch bushing or to the axis of the winding spindle. The angle at which the catch slot is arranged obliquely is relatively large, ie the catch slot is arranged relatively steep. The catch slot begins on the front side and ends closed in the catch bushing at a certain axial depth. The catch bushing is arranged on the winding spindle in such a way that at least the axial region in which the catch slot extends is not covered by a properly pushed-on and fixed bushing. The catch slot is arranged to match the direction of rotation of the winding spindle in order to be able to insert a thread approached from the end face into the catch slot. In the interior of the catch bushing, which is hollow in this respect, the friction bolt is arranged, which has a substantially smaller outside diameter than corresponds to the inside diameter of the catch bushing. This creates an annular space between the friction pin and the catch bushing, into which the front end of a suction pistol is inserted by hand and the thread can thus be put on. The friction pin has the task of exerting a certain friction on the thread by winding the thread on it while the winding spindle is rotating, which serves to achieve a fixation of the thread. The total friction, which leads to a fixation, that is, a fixation of the thread, is also determined by several influencing variables, for example also by the formation of the bottom of the catch slot in which the thread is deflected. Another friction component is generated by the area of the thread that forms on the outer circumference of the catch bush immediately after entering the catch slot.

Diese bekannte Vorrichtung zum Fangen eines kontinuierlich an einer Spulmaschine ankommenden Fadens lässt nur das manuelle Anlegen mit einer Absaugpistole zu, das bei jeder Spule zu Beginn der Spulreise wiederholt werden muss. Hierzu wird der ankommende Faden von der Absaugpistole abgesaugt, also handhabbar gemacht. Das vordere Ende der Absaugpistole wird in den Freiraum zwischen dem Reibungsbolzen und der Fangbuchse eingeführt. Bei sich drehender Spulspindel erfolgt ein stirnseitiger Kontakt des Fadens an der Fangbuchse, so dass der Faden in den Fangschlitz einlaufen kann. Während dieser Prozedur wird der Faden über die Absaugpistole weiter abgesaugt. Sobald der Faden in den Fangschlitz eingelaufen ist, findet eine Reibungserhöhung an dem Faden statt. Die zunehmende Reibung führt dazu, dass der Faden vermindert rutscht und mit sich verringernder Geschwindigkeit von der Absaugpistole abgesaugt wird. Schließlich wird die Gesamtreibung so groß, dass der Faden relativ zum Fangschlitz stillsteht, also der Faden an der Vorrichtung fixiert ist. Durch das fortgesetzte Aufwickeln auf dem Reibungsbolzen wird noch ein geringer Teil des Fadens aus der Absaugpistole herausgezogen. Durch gleichzeitiges Herausnehmen des vorderen Endes der Absaugpistole aus dem Freiraum besteht die Möglichkeit, den Faden mit einer Schere o. dgl. abzuschneiden. Der Faden läuft dann aufgrund des Verlegedreiecks und/oder der Einwirkung einer Changiereinrichtung auf die Hülse auf, wobei er den Durchmessersprung von dem Außendurchmesser der Fangbuchse auf den Außendurchmesser der Hülse überwindet. Anschließend beginnt dann auf jeden Fall die Spulenwicklung, gegebenenfalls unter Bildung einer vorhergehenden Fixierwicklung, Reservewicklung o. dgl. Dabei wird der Faden von dem Fadenleitwerk bzw. dem Changierfadenführer entsprechend geführt. Die bekannte Vorrichtung ist insofern bereits vorteilhaft, als sie den Einsatz normaler zylindrischer Hülsen ohne jegliche Fangeinrichtung ermöglicht. Die Vorrichtung zum Fangen befindet sich vielmehr an jeder Spulspindel und steht daher bei jeder Spulenwicklung wieder zur Verfügung. Nachteilig ist, dass die bekannte Vorrichtung lediglich ein Anlegen des Fadens von Hand, d. h. mit einer Absaugpistole, ermöglicht. Ein automatischer Spulenwechsel ist damit nicht möglich.This known device for catching a continuously on a winding machine arriving thread only allows manual application with a suction gun, which at each bobbin must be repeated at the beginning of the winding cycle. For this, the incoming Thread sucked from the suction gun, so made manageable. The front end of the Suction gun is placed in the space between the friction bolt and the trap introduced. When the winding spindle rotates, there is an end face contact of the thread on the Catch bushing so that the thread can run into the catch slot. During this Procedure, the thread is sucked off further via the suction gun. As soon as the thread in the Catch slot has run in, there is an increase in friction on the thread. The Increasing friction causes the thread to slip less and with it reducing speed is sucked off by the suction gun. Finally the The total friction is so great that the thread is stationary relative to the catch slot, i.e. the thread is on the device is fixed. By continuing winding on the friction pin a small part of the thread is pulled out of the suction gun. By simultaneous removal of the front end of the suction gun from the free space it is possible to cut the thread with scissors or the like. The thread runs then due to the laying triangle and / or the action of a traversing device the sleeve, taking the jump in diameter from the outer diameter of the Catch bushing overcomes the outer diameter of the sleeve. Then starts in any case the coil winding, possibly forming a previous one Fixing winding, reserve winding or the like. The thread is from the thread tail or guided according to the traversing thread guide. The known device is so far already advantageous when they use normal cylindrical sleeves without any Safety gear allows. The device for catching is rather on everyone Winding spindle and is therefore available again for every winding. The disadvantage is that the known device is only a thread application by hand, d. H. with a Suction gun, allows. An automatic spool change is not possible.

Andererseits sind z. B. aus der DE 197 43 278 C2 oder auch der DE 196 46 335 A1 Spezialhülsen bekannt, die mit einem Fangbereich ausgestattet sind. Der Fangbereich kann aus einem über einen Teil des Umfangs der Hülse geführten Einschnitt bestehen, der einen Klemmspalt zum Festsetzen des Fadens bildet. Es ist auch möglich, einen solchen Klemmspalt durch einen stirnseitig an der Hülse angesetzten Einschnitt zu bilden. In Verbindung damit werden kompliziert aufgebaute Changiereinrichtungen mit einer Mehrzahl von Fadenführern eingesetzt, um den Faden relativ zum Klemmspalt, der außerhalb des normalen Changierhubes liegt, zu bringen. Derartige Spezialhülsen lassen vorteilhaft einen automatischen Spulenwechsel zu. Sie erfordern jedoch den Einsatz vergleichsweise teurer Spezialhülsen. Das Fadenleitwerk muss relativ kompliziert gestaltet sein, einschließlich der separaten Antriebe für bis zu drei Fadenführer, die je nach Betriebssituation den Faden übernehmen müssen.On the other hand, e.g. B. from DE 197 43 278 C2 or DE 196 46 335 A1 Known special sleeves that are equipped with a catch area. The catch area can consist of an incision made over part of the circumference of the sleeve, the one Clamping gap for fixing the thread forms. It is also possible to have one To form the clamping gap by an incision made on the face of the sleeve. In In connection with this are complexly constructed traversing devices with a plurality used by thread guides to the thread relative to the nip, which is outside the normal traverse stroke. Such special sleeves advantageously leave one automatic spool change too. However, they require the use of comparatively more expensive ones Special sleeves. The thread tail must be relatively complex, including the separate drives for up to three thread guides, which depending on the operating situation the thread have to take over.

Aus der DE 196 37 298 A1 ist eine weitere Entwicklungsrichtung einer Fangeinrichtung bekannt. Die Hülse wird hier rechts und links von je einem Zentrierteller gehalten, so dass die Möglichkeit besteht, normale Hülsen einzusetzen. Einer der Zentrierteller ist als Fangeinrichtung in besonderer Weise ausgebildet, d. h. mit Fangnasen besetzt. Die Fangnasen sind auf einem größeren Durchmesser, als es dem Außendurchmesser der Hülse entspricht, angeordnet. Auch hier erfolgt das Fangen des Fadens in Verbindung mit einem Changierfadenführer. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist es, dass zu einem Spulenwechsel die beiden Zentrierteller voneinander entfernt werden müssen. Dies macht die Ausbildung und den Antrieb der Zentrierteller aufwändig. Eine solche Fangeinrichtung ist zwar zur automatischen Fadenübergabe geeignet. Sie lässt sich jedoch nicht fest mit einer Spulspindel verbinden, insbesondere nicht mit einer Spulspindel, die ein freies auskragendes Ende aufweist. Ein Aufschieben einer neuen Hülse ist nur dann möglich, wenn die Fangeinrichtung von der Spulspindel temporär entfernt wird.DE 196 37 298 A1 describes a further development direction of a safety gear known. The sleeve is held on the right and left by a centering plate, so that it is possible to use normal sleeves. One of the centering plates is as Safety gear trained in a special way, d. H. studded with catch noses. The Catches are on a larger diameter than the outside diameter of the Corresponds to the sleeve. Here too, the thread is caught in conjunction with a traverse guide. The disadvantage of this device is that it becomes a Spool change the two centering plates must be removed from each other. This does the training and the drive of the centering plate is complex. Such a safety gear is suitable for automatic thread transfer. However, it cannot be fixed with one Connect the winding spindle, especially not to a winding spindle that has a free cantilever End. A new sleeve can only be pushed on if the Catch device is temporarily removed from the winding spindle.

Aus dem DE 84 14 636 U1 ist eine Spulvorrichtung für Fäden bekannt, bei der die Möglichkeit zum sicheren manuellen Anlegen des Fadens mit einer Saugpistole und zum sauberen und sicheren Abtrennen des Fadens zur Verfügung steht. Die Hülse ist dabei zwischen zwei Spannarmen gelagert, die beim Spulenwechsel entsprechend betätigt werden müssen. Die Hülse besitzt damit kein frei auskragendes Ende. Es wird ein Spannteller eingesetzt, der in axialer Richtung aus einem außenliegenden und einem innenliegenden scheibenartigen Randbereich besteht. Die Randbereiche sind auf Abstand durch einen Zwischenbereich kleineren Durchmessers getrennt. Die beiden scheibenartigen Rand bereiche besitzen gleiche Durchmesser sowie jeweils einen vom Außenumfang des jeweili gen Randbereichs ausgehenden, entgegen der Drehrichtung verlaufenden Fangschlitz. From DE 84 14 636 U1 a winding device for threads is known in which the Possibility of safely threading the thread manually with a suction gun and clean and safe cutting of the thread is available. The sleeve is there stored between two tension arms, which are actuated accordingly when changing the bobbin have to. The sleeve therefore has no freely projecting end. It becomes a clamping plate used the one in the axial direction from an outside and an inside disc-like edge area exists. The edge areas are separated by a Intermediate area of smaller diameter separated. The two disc-like edges areas have the same diameter and one each from the outer circumference of the respective towards the edge area, against the direction of rotation catch slot.

Beide Fangschlitze sind in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt und der außenliegende Schlitz ist mit einer Schneide versehen.Both catch slots are offset from one another in the circumferential direction and the outer slot Slit is provided with a cutting edge.

OBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, dass einerseits das Anlegen des Fadens von Hand, also mit einer Absaugpistole, z. B. nach einer Betriebsunterbrechung, sowie nachfolgend ein automatischer Spulenwechsel bei Einsatz normaler Hülsen ohne Fangbereich möglich wird.The invention has for its object a device of the type described to further develop so that on the one hand the thread is put on by hand, i.e. with a Suction gun, e.g. B. after a business interruption, and subsequently an automatic Spool change is possible when using normal sleeves without catch area.

SOLUTION

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, dass an jeder Spulspindel zusätzlich zu der Fangbuchse eine Führungsbuchse mit Führungsschlitz vorgesehen ist, die die Fangbuchse in radialer Richtung umgibt und axial zu der Fangbuchse versetzt angeordnet ist, und dass zwischen der Fangbuchse und der Führungsbuchse eine Klemmeinrichtung zum Fixieren des Fadens bei automatischem Spulenwechsel vorgesehen ist.According to the invention, this is the case for a device of the type described in the introduction achieves that a guide bushing with each winding spindle in addition to the catch bushing Guide slot is provided, which surrounds the catch bushing in the radial direction and axially the catch bushing is arranged offset, and that between the catch bushing and the Guide bush a clamping device for fixing the thread in automatic Coil change is provided.

Die neue Vorrichtung bildet die gattungsgemäße Vorrichtung weiter. Sie benutzt die gattungsgemäße Vorrichtung, um die Vorteile des Anlegens von Hand zu realisieren, wie es nach einer Arbeitspause erforderlich wird. Zur Realisierung des automatischen Spulenwechsels ist jedoch der Fangbuchse mit Fangschlitz eine Führungsbuchse mit Führungsschlitz zugeordnet. Die Führungsbuchse besitzt einen größeren Durchmesser als die Fangbuchse und schließt sich - axial in Spulspindelrichtung gesehen - an die Fangbuchse nach innen, also in Richtung auf die zu bildende Spule, an. Die Führungsbuchse weist eine Stirnfläche auf, die axial unter Überdeckung mit dem Fangschlitz der Fangbuchse angeordnet ist. Die Führungsbuchse umgibt somit gleichsam die Fang buchse in einem kleinen axialen Bereich. Zweckmäßig ist der Außendurchmesser der Führungsbuchse gleich oder kleiner als der Innendurchmesser der verwendeten Hülsen. Die Führungsbuchse weist einen Führungsschlitz auf, der dem Fangschlitz der Fangbuchse zugeordnet ist, so dass zumindest in axialer Richtung ein Anschluss der beiden Schlitze aneinander möglich ist. Da die Vorrichtung bei sich drehender Spulspindel ihre Funktion erfüllt, ist eine Zuordnung des Fangschlitzes zu dem Führungsschlitz in bestimmten Winkelbereichen nicht erforderlich. Freilich muss der Führungsschlitz nach der gleichen Seite schräg zur Mantellinie der Führungsbuchse bzw. zur Achse der Spulspindel angeordnet sein wie der Fangschlitz. Die Fangbuchse und die Führungsbuchse sind zwar auf unterschiedlichen Durchmessern angeordnet, unterscheiden sich jedoch relativ wenig in ihrem Durchmessersprung, während nach wie vor zwischen Fangbuchse und Reibungsbolzen ein großer Durchmessersprung erforderlich ist, wie dies zum manuellen Anlegen des Fadens notwendig ist. Weiterhin ist zwischen Fangbuchse und Führungsbuchse eine Klemmeinrichtung zum Fixieren des Fadens beim automatischen Spulenwechsel vorgesehen. Diese Klemmeinrichtung dient dazu, den Faden zu fixieren, also festzusetzen, so dass er relativ zu dieser Klemmstelle stillsteht. Diese Fixierung wird in zweifacher Hinsicht genutzt. Zum einen dient sie dazu, ein Durchtrennen des Fadens, also des ablaufenden Fadens, auf die nahezu fertig bewickelte Spule zu ermöglichen. In der anderen Richtung wird der Beginn des auflaufenden Fadens gebildet und an der Spulspindel platziert, so dass eine neue Wicklung auf einer neuen Hülse begonnen wird.The new device further develops the generic device. She uses the Generic device to realize the advantages of manual application as it after a break from work. To realize the automatic Changing the spool, however, the catch bush with catch slot is a guide bush with Assigned guide slot. The guide bush has a larger diameter than the catch bush and closes - seen axially in the direction of the winding spindle - to the Catch bushing inwards, i.e. in the direction of the coil to be formed. The Guide bushing has an end face that axially overlaps with the catch slot the catch bushing is arranged. The guide bush thus surrounds the catch, as it were bush in a small axial area. The outside diameter is expedient Guide bushing equal to or smaller than the inner diameter of the sleeves used. The Guide bushing has a guide slot which is the catch slot of the catch bushing is assigned, so that a connection of the two slots at least in the axial direction to each other is possible. Since the device its function when the winding spindle is rotating is fulfilled, an assignment of the catch slot to the guide slot is certain Angular ranges are not required. Of course, the guide slot must be the same Side at an angle to the surface line of the guide bush or to the axis of the winding spindle be arranged like the catch slot. The catch bush and the guide bush are indeed arranged on different diameters, but differ relatively little in their diameter jump, while still between the bushing and Friction bolt a large jump in diameter is required, like this for manual Applying the thread is necessary. Furthermore is between the catch bush and the guide bush a clamping device for fixing the thread during the automatic bobbin change intended. This clamping device serves to fix the thread, that is to say fix it, so that it stands still relative to this nip. This fixation is twofold used. On the one hand, it serves to sever the thread, that is, the thread that is running out Thread to allow the almost finished wound bobbin. In the other direction the beginning of the running thread is formed and placed on the winding spindle, so that a new winding is started on a new sleeve.

Mit der neuen Vorrichtung lässt sich der erste Anlegevorgang mit Hilfe einer Absaugpistole von Hand wie folgt durchführen:
Der ankommende Faden wird von der Absaugpistole aufgenommen und abgesaugt. Das vordere Ende der Absaugpistole wird in den Freiraum zwischen Reibungsbolzen und Fangbuchse eingeführt. Bei sich drehender Spulspindel findet stirnseitig an der Fangbuchse ein Kontakt zum Faden statt. Der Faden läuft in den Fangschlitz ein. Je nach der relativen Lage des Führungsschlitzes auf der Führungsbuchse ergeben sich zunächst einige wenige Umwicklungen auf dem Umfang der Fangbuchse mit nachfolgendem Übertritt des Fadens in den Führungsschlitz. All dies wird auch ohne Beeinflussung durch ein Fadenleitwerk aufgrund des Verlegedreiecks erreicht, gemäß welchem der Faden immer bestrebt ist, die kürzeste Entfernung einzunehmen. Während dieser Handhabung wird immer noch Faden in die Absaugpistole eingesaugt, d. h. der Faden rutscht an allen Kontaktstellen. Gleichzeitig wird der Faden auch auf den Reibungsbolzen aufgewickelt, da der Fangschlitz den Reibungsbolzen umkreist. Damit steigt die Gesamtreibungskraft auf den Faden an und wird schließlich so groß, dass eine Klemmwirkung eintritt. Diese Gesamtreibungskraft resultiert aus der Umschlingung des Reibungsbolzens mit dem Faden, der Reibung des Fadens im Fangschlitz und ggf. auf dem Umfang der Fangbuchse sowie der Reibung im Führungsschlitz. Mit dem Eintritt der Klemmwirkung und der relativen Fixierung des Fadens zum Führungsschlitz wird der Faden von der Spulspindel bzw. der Vorrichtung übernommen, so dass dann ein Wickelvorgang beginnt. Hierbei wird der Faden von dem Fadenleitwerk bzw. dem Changierfadenführer des Fadenleitwerks übernommen und je nach dem gewünschten Wickelergebnis bewegt, z. B. zunächst mittels einer Fixierwicklung, ggf. einer Reservewicklung, und schließlich im normalen Verlegehub zur Bildung der Spule. Parallel dazu wird der Faden manuell durch einen Schneidevorgang, z. B. mit einer Schere, zwischen Reibungsbolzen und dem vorderen Ende der Absaugpistole durchtrennt. Bei diesem Anlegevorgang übersteigt der Faden auch die Kante der Hülse und den sich dadurch ergebenden Durchmessersprung. Dieser ist jedoch nicht allzu groß gewählt, um den damit verbundenen Sprung in der Fadenspannung beherrschbar zu halten.With the new device, the first application process can be carried out by hand using a suction gun as follows:
The incoming thread is picked up and sucked off by the suction gun. The front end of the suction gun is inserted into the space between the friction pin and the catch bush. When the winding spindle rotates, there is contact with the thread on the end of the catch bush. The thread runs into the catch slot. Depending on the relative position of the guide slot on the guide bush, there are initially a few wraps around the circumference of the catch bush with the thread subsequently passing into the guide slot. All this is achieved even without being influenced by a thread tail unit due to the laying triangle, according to which the thread always strives to take the shortest distance. During this handling, thread is still sucked into the suction gun, ie the thread slips at all contact points. At the same time, the thread is also wound onto the friction pin, since the catch slot encircles the friction pin. This increases the total frictional force on the thread and ultimately becomes so large that a clamping effect occurs. This total frictional force results from the wrapping of the friction bolt with the thread, the friction of the thread in the catch slot and possibly on the circumference of the catch bush and the friction in the guide slot. With the onset of the clamping action and the relative fixation of the thread to the guide slot, the thread is taken over by the winding spindle or the device, so that a winding process then begins. Here, the thread is taken over by the thread tail or the traversing thread guide of the thread tail and moved depending on the desired winding result, e.g. B. first by means of a fixing winding, possibly a reserve winding, and finally in the normal laying stroke to form the coil. In parallel, the thread is manually cut by a process such. B. with scissors, between the friction pin and the front end of the suction gun. During this application process, the thread also exceeds the edge of the sleeve and the resulting jump in diameter. However, this is not chosen too large to keep the associated jump in thread tension manageable.

Nachdem die erste Spule weitgehend gewickelt worden ist, findet am Ende der Spulreise ein automatischer Spulenwechsel statt. Zu diesem Zweck wird der Drehteller mit den zwei Spulspindeln so gedreht, dass die zweite Spulspindel mit der vorher aufgesetzten normalen Hülse in die Betriebsstellung gelangt, während die Hülse mit der fast fertig gewickelten Spule in die Bereitschaftsstellung gedreht wird. Dabei rutscht der Faden auf dem Umfang der neuen Hülse gemäß den Bewegungen des Changierfadenführers. Der Changierfadenführer wird schließlich so außerhalb des normalen Verlegehubes verfahren, dass der auflaufende Faden in den Bereich und mit dem Umfang der Fangbuchse schleifend in Kontakt kommt. Eine Umlenkeinrichtung, die mit Hilfe eines Umlenkarms oder einer sonstigen gesteuerten Einrichtung arbeitet, verhindert das Herabfallen des Fadens von der vollen Spule. Der ablaufende Faden wird insoweit ordnungsgemäß auf der vollen Spule aufgewickelt. Der auflaufende Faden wird durch den Kontakt mit dem Umfang der Fangbuchse an einem Eintritt in den Fangschlitz gehindert. Dies zielt darauf ab, den Faden nicht mit dem Reibungsbolzen in Kontakt kommen zu lassen, um einen allzu großen Durchmessersprung zu vermeiden, der sich nachteilig auf die Fadenspannung auswirken könnte. Der auflaufende Faden wird insoweit auf dem Umfang der Fangbuchse geführt und läuft allein in den Führungsschlitz der Führungsbuchse ein. Damit ergibt sich eine Richtungs- und Geschwindigkeitsänderung am ablaufenden Faden und in der Folge eine ruckartige Spannungserhöhung. Diese führt dazu, dass der Faden plötzlich in der Klemmeinrichtung zwischen Fangbuchse und Führungsbuchse fixiert wird. Diese Fixierung führt zu einem Abreißen des Fadens, und zwar auch bei sehr zugfestem Fadenmaterial. Durch das Festklemmen des Fadens in der Klemmeinrichtung wird andererseits ein neuer Fadenanfang gebildet und im Bereich der neuen Spulspindel in der Betriebsstellung festgesetzt, so dass ein neuer Wickelvorgang nunmehr automatisch auf der neuen Spulspindel bzw. Hülse beginnen kann. Auch hier kann das Verlegedreieck genutzt werden, um den Faden auf dem Umfang der Führungshülse um einige Wicklungen aufzuwickeln, anschließend die Stirnkante der Hülse zu überschreiten und schließlich in die Mittelstellung des Verlegedreiecks zu gelangen. Diese Bewegungen des Fadens in seitlicher Richtung können durch den Changierfadenführer, durch Bewegungen des Fadenleitwerks und/oder durch axiales Verschieben der Spulspindel erleichtert oder unterstützt werden. Zu Beginn einer Wicklung nach der Fixierung des Fadens können auch hier eine Fixierwicklung, eine Reservewicklung und schließlich die Spule gebildet werden.After the first bobbin has been largely wound, one arrives at the end of the winding cycle automatic reel change instead. For this purpose the turntable with the two Spooling spindles rotated in such a way that the second spooling spindle with the previous normal one Sleeve reaches the operating position, while the sleeve with the almost finished wound coil is turned to the standby position. The thread slips on the circumference of the new sleeve according to the movements of the traversing thread guide. The traversing thread guide is finally moved outside the normal laying stroke in such a way that the accumulating Thread comes into contact with the area and the circumference of the catch bush. A deflection device that is controlled with the aid of a deflection arm or another Device works, prevents the thread from falling off the full bobbin. The running thread is properly wound on the full spool. The Throwing thread is caused by contact with the circumference of the catch bush on one Entry into the catch slot prevented. This aims to not use the thread To let friction bolts come into contact to make a big jump in diameter to avoid, which could adversely affect the thread tension. The accumulating To this extent, thread is guided on the circumference of the catch bushing and runs alone in the Guide slot of the guide bush. This results in a directional and Speed change on the running thread and subsequently a jerky Voltage increase. This causes the thread to suddenly enter the clamping device is fixed between the catch bush and the guide bush. This fixation leads to a Tearing off the thread, even with very tensile thread material. By the Clamping the thread in the clamping device, on the other hand, becomes a new beginning of the thread formed and fixed in the operating position in the area of the new winding spindle, so that a new winding process now automatically on the new winding spindle or sleeve can start. Here, too, the laying triangle can be used to lay the thread on the Circumference of the guide sleeve to wind up a few windings, then the front edge to exceed the sleeve and finally to the middle position of the laying triangle reach. These movements of the thread in the lateral direction can by the Traversing thread guide, by movements of the thread tail unit and / or by axial Moving the winding spindle can be facilitated or supported. At the start of a winding after the thread has been fixed, a fixing winding, a reserve winding can also be used here and finally the coil will be formed.

Der Fangschlitz und der Führungsschlitz können in unterschiedlichen Winkeln zu den Mantellinien der Fangbuchse bzw. der Führungsbuchse angeordnet sein. Der Führungsschlitz ist steiler als der Fangschlitz angeordnet. Für den Führungsschlitz können Winkel zwischen 45° und 90° zur Mantellinie der Führungsbuchse vorgesehen sein, wobei ein Winkel im Bereich von 80° bevorzugt wird. Der Winkel des Fangschlitzes ist im Bereich zwischen 10° und etwa 60° zur Mantellinie festgelegt. Es ergibt sich auch die Möglichkeit, Fangschlitz und Führungsschlitz in einem gleichen gemittelten Winkel anzuordnen. Wichtig ist dabei, dass der Fangschlitz in einem solchen Winkel schräg zu der Mantellinie der Fangbuchse angeordnet ist, dass bei automatischem Spulenwechsel der Kontakt des ankommenden Fadens mit dem zylindrischen Umfang der Fangbuchse nicht zu einem Eintritt des Fadens in den Fangschlitz, sondern lediglich in den Führungsschlitz, führt. Ein Durchfallen des Fadens bei seinem umfangsmäßigen Kontakt beim automatischen Spulenwechsel bis auf den Durchmesser des Reibungsbolzens würde eine zu große Spannungsänderung im Faden mit entsprechenden nachteiligen Folgen verursachen. Da der Außendurchmesser der Fangbuchse in einem dem Durchmesser der Spulspindel angenäherten Bereich läuft, wird ein allzu großer Spannungssprung am Faden vermieden. Der Fangschlitz kann also mit einem kleineren Winkel als der Führungsschlitz zu der jeweiligen Mantellinie schräg angeordnet sein.The catch slot and the guide slot can be at different angles to the Surface lines of the catch bushing or the guide bushing can be arranged. The The guide slot is arranged steeper than the catch slot. For the guide slot you can An angle between 45 ° and 90 ° to the surface line of the guide bushing may be provided, wherein an angle in the range of 80 ° is preferred. The angle of the catch slot is in the range between 10 ° and about 60 ° to the surface line. There is also the possibility Arrange the catch slot and guide slot at the same averaged angle. Important is that the catch slot is inclined at such an angle to the surface line of the Catch bushing is arranged that the contact of the incoming thread with the cylindrical circumference of the catch bush not one Entry of the thread into the catch slot, but only into the guide slot. On Falling of the thread in its circumferential contact in the automatic Spool change up to the diameter of the friction pin would be too large Cause tension change in the thread with corresponding adverse consequences. Since the Outside diameter of the catch bushing in a the diameter of the winding spindle approximate area is running, an excessive tension jump on the thread is avoided. The catch slot can therefore be at a smaller angle than the guide slot to the each surface line may be arranged obliquely.

Wenn sich der Fangschlitz über den von der Führungsbuchse axial nicht überdeckten Bereich der Fangbuche hinaus bis in den von der Führungsbuchse axial überdeckten Bereich der Fangbuchse erstreckt, besteht die Möglichkeit, dass einerseits der Anschluss zwischen dem Fangschlitz und dem Führungsschlitz beim Anlegen des Fadens von Hand gegeben ist, um die gleiche Ausgangssituation beispielsweise relativ zu einem Changierfadenführer zu erreichen, gleichgültig, ob der Faden von Hand angelegt oder im automatischen Spulenwechsel automatisch angelegt wurde.If the catch slot overlaps the axially not covered by the guide bush Area of the catch beech up to that axially covered by the guide bush Extends the area of the catch bush, there is the possibility that on the one hand the connection between the catch slot and the guide slot when threading by hand is given to the same starting situation, for example, relative to one Achieve traversing thread guide, regardless of whether the thread is applied by hand or in automatic spool change was created automatically.

Die Führungsbuchse sollte einen Außendurchmesser aufweisen, der gleich oder kleiner als der die Hülse aufnehmende Durchmesser der Spulspindel ist. Die Führungsbuchse sollte also einen Außendurchmesser aufweisen, der sich vom Außendurchmesser der Spulspindel nicht allzu sehr unterscheidet, jedoch gleichwohl das Abnehmen einer Hülse mit voll bewickelter Spule und das Aufschieben einer neuen Hülse ermöglicht. Auf diese Weise wird auch der Sprung in der Fadenspannung, der sich beim Aufsteigen des Fadens über den Rand der Hülse ergibt, gering gehalten, so dass er ohne weiteres von entsprechenden Regeleinrichtungen, beispielsweise einem Tänzerarm, der Spulmaschine ausgeregelt werden kann.The guide bushing should have an outside diameter that is equal to or smaller than is the diameter of the winding spindle receiving the sleeve. The guide bush should thus have an outer diameter that is different from the outer diameter of the winding spindle not too much different, but nevertheless removing a sleeve with full wound coil and pushing a new sleeve. That way also the jump in the thread tension, which occurs when the thread rises over the Edge of the sleeve results, kept low, so that it is readily of appropriate Control devices, for example a dancer arm, regulated the winding machine can be.

Die Klemmeinrichtung ist axial im Bereich des Führungsschlitzes angeordnet. Die Klemmeinrichtung ist damit dem Führungsschlitz so zugeordnet, dass bei Eintritt des Fadens im Führungsschlitz die Klemmeinrichtung zur Einwirkung kommt. Dies gilt insbesondere für den automatischen Spulenwechsel. Beim Anlegen von Hand kann die Klemmeinrichtung zur Einwirkung kommen, sie muss es aber nicht, weil die für das Fixieren des Fadens erforderliche Reibungserhöhung hier auch durch den Reibungsanteil mitbestimmt wird, der von dem Reibungsbolzen aufgebracht wird. Dieser Reibungsanteil steht beim automatischen Spulenwechsel nicht zur Verfügung, so dass hier die Reibungserhöhung durch die Klemmeinrichtung wesentlich ist.The clamping device is arranged axially in the region of the guide slot. The Clamping device is thus assigned to the guide slot so that when the thread enters the clamping device comes into effect in the guide slot. This applies in particular to the automatic spool change. When applying by hand, the clamping device can Influence come, but it does not have to because it is for fixing the thread required increase in friction is also determined here by the proportion of friction that is applied by the friction pin. This proportion of friction is automatic Reel change is not available, so here the increase in friction due to the Clamping device is essential.

Für die Realisierung der Klemmeinrichtung ergeben sich verschiedene Möglichkeiten, so kann die Klemmeinrichtung einen Ring aus elastischem Material aufweisen, der mit dem inneren Umfang der Führungsbuchse einen Klemmspalt zum Fixieren des Fadens zwecks Abriss bildet. Bei einem solchen Ring kann es sich in der einfachsten, aber sehr wirksamen Ausführungsform um einen in eine Nut auf dem Umfang der Fangbuchse eingelegten O-Ring handeln, der mit seinem Außenumfang an dem Innenumfang der Führungsbuchse anliegt, so dass hier auf jeden Fall in Verbindung mit dem Führungsschlitz ein Klemmspalt gebildet wird. Es ist aber auch möglich, einen Ring aus federelastischem Metall an dieser Stelle vorzusehen oder eine sonstige Klemmeinrichtung. Die Klemmeinrichtung muss nur geeignet sein, auf kleinem Raum untergebracht zu werden, wie es der Durchmesserunterschied zwischen Fangbuchse und Führungsbuchse bereitstellt. There are various possibilities for realizing the clamping device, so the clamping device can have a ring made of elastic material, which with the inner circumference of the guide bushing a clamping gap for fixing the thread Demolition forms. Such a ring can be in the simplest, but very effective Embodiment around an O-ring inserted into a groove on the circumference of the catch bush act with its outer circumference against the inner circumference of the guide bush, so that a clamping gap is definitely formed here in connection with the guide slot becomes. But it is also possible to have a ring made of resilient metal at this point provide or any other clamping device. The clamping device only has to be suitable be to be accommodated in a small space like the difference in diameter between the catch bushing and guide bushing.

Zusätzlich kann der Grund des Führungsschlitzes scharfkantig ausgebildet sein. Eine solche scharfkantige Ausbildung kann durch eine entsprechende Kantengestaltung realisiert sein. Auch der Einbau eines Messers an dieser Stelle ist möglich. Wichtig ist, dass eine möglichst scharfkantige Umlenkung des Fadens erreicht wird, insbesondere für die Wicklung von Spulen aus hochfestem Spulgut in Faden- oder Bandform.In addition, the base of the guide slot can be formed with sharp edges. Such sharp-edged training can be realized by appropriate edge design. It is also possible to install a knife at this point. It is important that one if possible sharp-edged deflection of the thread is achieved, especially for the winding of Spools of high-strength winding material in the form of a thread or ribbon.

Der Durchmesserunterschied zwischen Fangbuchse und Führungsbuchse sollte gering und der Durchmesserunterschied zwischen Fangbuchse und Reibungsbolzen groß sein. Dies ist aus mehreren Gründen sinnvoll. Einerseits wird damit das Anlegen von Hand ermöglicht und der erforderliche Freiraum zwischen Reibungsbolzen und Fangbuchse geschaffen, so dass der Faden mit dem stirnseitigen Bereich der Fangbuchse in Kontakt kommen kann. Andererseits wird durch geringe Durchmesserunterschiede der auftretende Spannungssprung beim Übergang des Fadens von einem Durchmesser auf den anderen gering gehalten.The diameter difference between the catch bush and guide bush should be small and the diameter difference between the catch bush and the friction pin must be large. This is useful for several reasons. On the one hand, the application by hand is made possible and the required space between the friction pin and the catch bush is created so that the thread can come into contact with the front area of the catch bushing. On the other hand, due to small differences in diameter, Tension jump when the thread passes from one diameter to the other kept low.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Aus führungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.In the following, the invention is illustrated by the preferred embodiment shown in the figures examples of management explained and described.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht der Spulmaschine, nachdem die Spulspindel mit der leeren Hülse in Betriebsposition geschwenkt ist, unmittelbar vor dem Zerreißen des Fadens. Fig. 1 shows a front view of the winding machine after the winding spindle with the empty tube is pivoted into the operating position, immediately before the thread is torn.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung der Spulmaschine gemäß Fig. 1, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit von dem Fadenleitwerk nur der Changierfadenführer dargestellt ist. FIG. 2 shows a perspective illustration of the winding machine according to FIG. 1, only the traversing thread guide of the thread tail unit being shown for reasons of clarity.

Fig. 3 zeigt eine Vergrößerung des vorderen frei auskragenden Endes der Spulspindel gemäß Fig. 2. FIG. 3 shows an enlargement of the front freely projecting end of the winding spindle according to FIG. 2.

Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch die Vorrichtung zum Fangen gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3. FIG. 4 shows a sectional illustration through the device for catching according to line IV-IV in FIG. 3.

DESCRIPTION OF THE FIGURES

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht auf eine Spulmaschine 1 mit einer Vorderwand 2, hinter der sich im wesentlichen die Antriebs- und Steuerelemente der Spulmaschine 1 verbergen. In der Vorderwand befindet sich ein Drehteller 3, der um eine horizontale Achse 4 in Schritten von etwa 180° antreibbar ist. Auf dem Drehteller 3 sind in gegenüberliegender Anordnung zwei Spulspindeln 5 und 6 vorgesehen. Die Spulspindel 5 ist in der Betriebsstellung dargestellt, während die Spulspindel 6 in der Wechselstellung erkennbar ist. Die Spulspindeln 5 und 6 sind getrennt voneinander im Uhrzeigersinn antreibbar und stillsetzbar. Jede Spulspindel 5, 6 besitzt einen relativ lang gestalteten axialen zylindrischen Teil, der zur Aufnahme einer Hülse 7 geeignet und bestimmt ist, auf der letztendlich eine Spule 8 aufgewickelt bzw. erzeugt wird. Da Fig. 1 den Zustand kurz nach dem Weiterdrehen des Drehtellers 3 zeigt, befindet sich die Spule 8 auf der Hülse 7 der Spulspindel 6, während sie vorher im wesentlichen dort gewickelt wurde, wo sich nunmehr die Spulspindel 5 mit ihrer Hülse 7 befindet. Fig. 1 shows a front view of a winder 1 with a front wall 2, behind which hide substantially the drive and control the winding machine 1. In the front wall there is a turntable 3 which can be driven in steps of approximately 180 ° about a horizontal axis 4 . On the turntable 3 , two winding spindles 5 and 6 are provided in an opposite arrangement. The winding spindle 5 is shown in the operating position, while the winding spindle 6 can be seen in the change position. The winding spindles 5 and 6 can be driven and stopped separately clockwise. Each winding spindle 5 , 6 has a relatively long axial cylindrical part which is suitable and intended for receiving a sleeve 7 , on which a coil 8 is ultimately wound or produced. Since FIG. 1 shows the state shortly after the turntable 3 has been turned further, the bobbin 8 is located on the sleeve 7 of the winding spindle 6 , whereas previously it was wound essentially where the winding spindle 5 with its sleeve 7 is now located.

Weiterhin ist ein Faden 9 in strichpunktierter Linienführung angedeutet. Der Faden 9 läuft von oben auf einen Kopffadenführer 10 auf, der ortsfest stillstehend von der Vorderwand 2 der Spulmaschine 1 auskragend vorgesehen ist und an dem der Faden 9 umgelenkt wird. Der Faden 9 gelangt als ankommender Faden 11 zu einem Changierfadenführer 12 eines Fadenleitwerks 13. Durch den senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 erfolgenden Hub des Changierfadenführers wird zwischen diesem und dem Kopffadenführer das Verlegedreieck durchlaufen, welches der ankommende Faden 11 während der normalen Spulreise bestreitet. Normalerweise würde der ankommende Faden 11 auf der Oberfläche der Hülse 7 zur Spule 8 aufgewickelt werden. In Fig. 1 befindet sich jedoch der Changierfadenführer 12 in einer Stellung außerhalb des normalen Verlegehubes an einer solchen Stelle, dass der ankommende Faden 11 sich im Bereich der Vorrichtung zum Fangen des Fadens befindet, die an jedem frei auskragenden Ende jeder Spulspindel 5, 6 angeordnet ist. Der von der Spulspindel 5 ablaufende Faden 14 läuft über eine Umlenkeinrichtung 15 auf den Umfang der Spule 8 der sich in der Wechselposition befindlichen Spulspindel 6 auf. Die Umlenkein richtung 15 verhindert gleichzeitig das Herabfallen des ablaufenden Fadens 14 von der Spule 8.Furthermore, a thread 9 is indicated in dash-dotted lines. The thread 9 runs from above onto a top thread guide 10 , which is provided so as to be stationary and projecting from the front wall 2 of the winding machine 1 and on which the thread 9 is deflected. The thread 9 arrives as an incoming thread 11 at a traversing thread guide 12 of a thread tail unit 13 . Due to the stroke of the traversing thread guide perpendicular to the drawing plane of FIG. 1, the laying triangle which the incoming thread 11 denies during the normal winding travel is passed through between it and the head thread guide. Normally, the incoming thread 11 would be wound on the surface of the sleeve 7 to the bobbin 8 . In Fig. 1, however, the traversing thread guide 12 is in a position outside the normal laying stroke at a point such that the incoming thread 11 is located in the area of the device for catching the thread, which is arranged at each freely projecting end of each winding spindle 5 , 6 is. The thread 14 running from the winding spindle 5 runs over a deflection device 15 onto the circumference of the bobbin 8 of the winding spindle 6 in the changing position. The Umlenkein direction 15 prevents the falling thread 14 from falling from the bobbin 8 .

Die Vorrichtung zum Fangen des kontinuierlich an einer Spulmaschine 1 ankommenden Fadens 11 ist an jeder Spulspindel 5, 6 in gleicher Weise an dem auskragenden freien Ende angeordnet. Wesentlicher Bestandteil dieser Vorrichtung ist eine Fangbuchse 16 mit Fang schlitz 17, weiterhin eine Führungsbuchse 18 mit Führungsschlitz 19 sowie ein Reibungs bolzen 20. Bereits aus Fig. 1 sind die Durchmesserverhältnisse der Elemente zueinander erkennbar. Der Reibungsbolzen 20 ist nur etwa fingerdick ausgebildet, besitzt also einen relativ kleinen Außendurchmesser. Die Fangbuchse 16 besitzt einen erheblich größeren Innendurchmesser 21 und weißt bis zu ihrem Außendurchmesser 22 eine gewisse Materialstärke auf, wie es für die Ausbildung eines festen, gegen Verschleiß widerstandsfähigen Körpers erforderlich ist. Die Fangbuchse 16 wie auch die Führungsbuchse 18 können bevorzugt aus hartem Kunststoff ausgebildet sein. Aber auch eine Ausbildung aus Metall ist denkbar. Wichtig ist, dass der Innendurchmesser 21 der Fangbuchse 16 erheblich größer als der Außendurchmesser des Reibungsbolzens 20 ist, so dass damit ein ringförmiger Raum 23 geschaffen wird, der so groß ist, dass das vordere Ende einer Absaugpistole zum manuellen Anlegen des Fadens 11 nach einer Betriebsunterbrechung möglich ist.The device for catching the thread 11 arriving continuously on a winding machine 1 is arranged on each winding spindle 5 , 6 in the same way at the projecting free end. An essential part of this device is a catch bushing 16 with a catch slot 17 , furthermore a guide bushing 18 with a guide slot 19 and a friction pin 20 . The diameter ratios of the elements to one another can already be seen from FIG . The friction pin 20 is only about finger-thick, so it has a relatively small outer diameter. The catch bushing 16 has a considerably larger inner diameter 21 and has a certain material thickness up to its outer diameter 22 , as is necessary for the formation of a solid body which is resistant to wear. The catch bushing 16 as well as the guide bushing 18 can preferably be made of hard plastic. But training from metal is also conceivable. It is important that the inner diameter 21 of the catch bush 16 is considerably larger than the outer diameter of the friction bolt 20 , so that an annular space 23 is created which is so large that the front end of a suction gun for manual application of the thread 11 after an interruption in operation is possible.

Die Führungsbuchse 18 umgibt die Fangbuchse 16 dagegen nur mit geringem Abstand. Die Führungsbuchse 18 weist einen Innendurchmesser 24 und einen Außendurchmesser 25 auf. Der Außendurchmesser 25 der Führungsbuchse 18 ist nur geringfügig kleiner als der Aussendurchmesser der Spulspindel 5 bzw. 6, damit eine leere Hülse 7 bzw. eine vollgewickelte Spule 8 ohne Beeinträchtigung auf- bzw. abgenommen werden können.The guide bush 18 surrounds the catch bush 16, however, only a short distance. The guide bushing 18 has an inner diameter 24 and an outer diameter 25 . The outer diameter 25 of the guide bushing 18 is only slightly smaller than the outer diameter of the winding spindle 5 or 6 , so that an empty sleeve 7 or a fully wound coil 8 can be taken up or removed without impairment.

Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung die Verhältnisse vor der Vorderwand 2 der Spul maschine 1. Durch die perspektivische Darstellung werden die Größenrelationen und die Anordnung der Elemente zueinander besser erkennbar. Es ist auch erkennbar, wie und inwieweit sich die Fangbuchse 16 und die Führungsbuchse 18 überlagern bzw. nicht überlagern. Der axial am weitesten von dem Drehteller 3 abstehende Teil der Vorrichtung ist der Reibungsbolzen 20 (s. auch Fig. 4). Danach folgt die Fangbuchse 16, die auf einer gewissen axialen Länge im Bereich ihres zylindrischen Umfangs 26 axial von der Führungsbuchse 18 nicht überdeckt wird, also sich frei auskragend erstreckt. In diesem frei auskragenden Teil des Umfangs 26 sowie etwas darüber hinaus ist der Fangschlitz 17 angeordnet. Der zylindrische Umfang 26 der Fangbuchse 16 wird von einer Mantellinie 27 gebildet, die sich also parallel zu der Achse der Spulspindel 5 bzw. 6 erstreckt. Aus Fig. 2 ist erkennbar, dass der Fangschlitz 17 in einem relativ kleinen Winkel zu der Mantellinie 27 schrägstehend angeordnet ist. Dieser Winkel 28 ist in Fig. 3 eingezeichnet. Auch die Führungsbuchse 18 weist einen zylindrischen Umfang 29 auf, der von einer Mantellinie 30 gebildet wird. Der Winkel 31 zwischen der Richtung des Führungsschlitzes 19 und der Mantellinie 30 ist vergleichsweise größer. Der Führungsschlitz 19 verläuft also schräger als der Fangschlitz 17. Der Führungsschlitz 19 weist einen Grund 32 auf, der scharfkantig ausgebildet ist, wie dies insbesondere Fig. 3 zeigt. Aus Fig. 3 ist auch erkennbar, dass sich der Fangschlitz 17 von seinem randoffenen Beginn an der Stirnseite 33 ausgehend über den von der Führungsbuchse 18 nicht abgedeckten Teil des Umfangs 26 bis in einen Bereich des Umfangs 26 erstreckt, der radial von der Führungsbuchse 18 abgedeckt wird. Dagegen kommt es nicht darauf an, dass der Fangschlitz 17 unmittelbar in der Projektion in den Führungsschlitz 19 übergeht, wie dies angenähert anhand der Fig. 3 erkennbar ist. Die Relativlage des Fangschlitzes 17 zu dem Führungsschlitz 19 ist an sich beliebig, weil sowohl die Fangbuchse 16 wie auch die Führungsbuchse 18 drehend ihre Funktion erbringen. Obwohl die Fangbuchse 16 und die Führungsbuchse 18 gemeinsam drehen, können sie also auch um bis zu 180° über den Umfang versetzt zueinander angeordnet sein. Dies wird durch ein Stück des Fadens 11 überbrückt, welches sich auf dem Umfang 26 der Fangbuchse 16 auflegt. Fig. 2 shows a perspective view of the conditions in front of the front wall 2 of the winding machine 1st The perspective representation makes it easier to see the size relationships and the arrangement of the elements in relation to one another. It can also be seen how and to what extent the catch bushing 16 and the guide bushing 18 overlap or not overlap. The axially furthest part of the device from the turntable 3 is the friction pin 20 (see also FIG. 4). The catching bushing 16 is followed, which is not covered over a certain axial length in the region of its cylindrical periphery 26 axially of the guide bush 18, thus extending freely projecting. The catch slot 17 is arranged in this freely projecting part of the circumference 26 and somewhat beyond. The cylindrical circumference 26 of the catch bushing 16 is formed by a surface line 27 , which therefore extends parallel to the axis of the winding spindle 5 or 6 . From Fig. 2 it can be seen that the catch slot 17 is arranged obliquely at a relatively small angle to the surface line 27 . This angle 28 is shown in FIG. 3. The guide bushing 18 also has a cylindrical circumference 29 , which is formed by a surface line 30 . The angle 31 between the direction of the guide slot 19 and the surface line 30 is comparatively larger. The guide slot 19 thus runs more obliquely than the catch slot 17 . The guide slot 19 has a base 32 which is formed with sharp edges, as is shown in particular in FIG. 3. From Fig. 3 can also be seen, the catch slot 17 that from its open edge beginning at the end face 33 based on the not covered by the guide sleeve 18 of the circumference 26 extends into a region of the periphery 26 radially covered by the guide sleeve 18 becomes. On the other hand, it is not important that the catch slot 17 merges directly into the guide slot 19 in the projection, as can be seen approximately from FIG. 3. The relative position of the catch slot 17 to the guide slot 19 is in itself arbitrary, because both the catch bushing 16 and the guide bushing 18 perform their function in a rotating manner. Although the catch bushing 16 and the guide bushing 18 rotate together, they can also be offset from one another by up to 180 ° over the circumference. This is bridged by a piece of thread 11 which lies on the circumference 26 of the catch bushing 16 .

Zwischen der Fangbuchse 16 und der Führungsbuchse 18 ist eine Klemmeinrichtung 34 gebildet bzw. vorgesehen. Wesentlicher Bestandteil der Klemmeinrichtung 34 ist ein Ring 35 aus elastischem Material, beispielsweise ein O-Ring, der in eine Nut auf dem äußeren Umfang 26 der Fangbuchse 16 eingelegt ist und mit dem inneren Umfang entsprechend dem Innendurchmesser 24 der Führungsbuchse 18 in Wirkkontakt steht. Der Ring 35 ist in Fig. 3 in gestrichelter Linienführung angedeutet. Zwischen dem Ring 35 und dem inneren Umfang der Führungsbuchse 18 wird im Bereich des Führungsschlitzes 19 ein Klemmspalt 36 gebildet, in welchem sich der Faden 11, 14 festsetzt. Die Klemmeinrichtung 34 mit dem Klemmspalt 36 bildet eine Fixier- und Abreißvorrichtung für den Faden, so dass einerseits der ankommende Faden 11 den Beginn einer Spule 8 auf der Hülse 7 der Spulspindel 5 bilden kann, während gleichzeitig das Ende des Fadens 14 auf der Spule 8 der Hülse 7 der Spulspindel 6 aufgewickelt wird.A clamping device 34 is formed or provided between the catch bushing 16 and the guide bushing 18 . An essential component of the clamping device 34 is a ring 35 made of elastic material, for example an O-ring, which is inserted into a groove on the outer circumference 26 of the catch bush 16 and is in operative contact with the inner circumference corresponding to the inner diameter 24 of the guide bush 18 . The ring 35 is indicated in Fig. 3 in dashed lines. Between the ring 35 and the inner periphery of the guide bush 18 , a clamping gap 36 is formed in the region of the guide slot 19 , in which the thread 11 , 14 is fixed. The clamping device 34 with the clamping gap 36 forms a fixing and tearing device for the thread, so that on the one hand the incoming thread 11 can form the start of a bobbin 8 on the sleeve 7 of the bobbin spindle 5 , while at the same time the end of the thread 14 on the bobbin 8 the sleeve 7 of the winding spindle 6 is wound up.

Fig. 4 zeigt die Überdeckung der Elemente in axialer Richtung. Es versteht sich, dass die Fangbuchse 16 und die Führungsbuchse 18 dauerhaft an den Spulspindeln 5 bzw. 6 befestigt sind. Sie kommen für jede neue Hülse 7 wiederum zum Einsatz. Als Hülsen 7 können damit normale zylindrische Hülsen 7 eingesetzt werden, die keinerlei Einschnitt oder sonstige spezielle Fangeinrichtung besitzen. Fig. 4 shows the overlap of the elements in the axial direction. It goes without saying that the catch bushing 16 and the guide bushing 18 are permanently attached to the winding spindles 5 and 6 , respectively. They are used for each new sleeve 7 . Normal cylindrical sleeves 7 can therefore be used as sleeves 7 , which do not have any incision or any other special catching device.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

01 Spulmaschine
02 Vorderwand
03 Drehteller
04 Achse
05 Spulspindel
06 Spulspindel
07 Hülse
08 Spule
09 Faden
01 winding machine
02 front wall
03 turntable
04 axis
05 winding spindle
06 winding spindle
07 sleeve
08 coil
09 thread

1010

Kopffadenführer
Yarn guide

1111

ankommender Faden
incoming thread

1212

Changierfadenführer
Traversing thread guide

1313

Fadenleitwerk
thread tail

1414

ablaufender Faden
thread running out

1515

Umlenkeinrichtung
deflecting

1616

Fangbuchse
catching bushing

1717

Fangschlitz
catching slit

1818

Führungsbuchse
guide bush

1919

Führungsschlitz
guide slot

2020

Reibungsbolzen
friction pin

2121

Innendurchmesser
Inner diameter

2222

Außendurchmesser
outer diameter

2323

Raum
room

2424

Innendurchmesser
Inner diameter

2525

Außendurchmesser
outer diameter

2626

Umfang
scope

2727

Mantellinie
generating line

2828

Winkel
angle

2929

Umfang
scope

3030

Mantellinie
generating line

3131

Winkel
angle

3232

Grund
reason

3333

Stirnseite
front

3434

Klemmeinrichtung
clamper

3535

Ring
ring

3636

Klemmspalt
nip

3737

-
-

3838

-
-

3939

-
-

4040

-
-

Claims

1. Device for catching a thread ( 11 ) arriving continuously on a winding machine with at least two winding spindles ( 5 , 6 ) at the beginning of a winding cycle and for winding the thread ( 11 ) into a bobbin ( 8 ) on a winding spindle ( 5 , 6) attachable sleeve (7), said device comprising a which at the free end of the winding spindle (5, 6) arranged catching bushing (16) with catching slot (17) and a arranged in the center of the catching bushing (16) friction pin (20), characterized that on each winding spindle ( 5 , 6 ) in addition to the catch bushing ( 16 ) there is a guide bushing ( 18 ) with a guide slot ( 19 ) which surrounds the catch bushing ( 16 ) in the radial direction and is axially offset from the catch bushing ( 16 ) and that between the catch bushing ( 16 ) and the guide bushing ( 18 ) a clamping device ( 34 ) is provided for fixing the thread ( 11 ) when the bobbin is changed automatically.

2. Device according to claim 1, characterized in that the catch slot ( 17 ) and the guide slot ( 19 ) at different angles ( 28 , 31 ) to the surface lines ( 27 , 30 ) of the catch bushing ( 16 ) and the guide bushing ( 18 ). are arranged.

3. Device according to at least one of claims 1 to 2, characterized in that the catch slot ( 17 ) is arranged at such an angle ( 28 ) obliquely to the surface line ( 27 ) of the catch bushing ( 16 ) that with automatic spool change the contact of the incoming thread ( 11 ) with the cylindrical circumference ( 26 ) of the catch bushing ( 16 ) does not lead to the thread ( 11 ) entering the catch slot ( 17 ), but only into the guide slot ( 19 ).

4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the catch slot ( 17 ) with a smaller angle ( 28 ) than the guide slot ( 19 ) to the respective surface line ( 27 or 30 ) is arranged obliquely.

5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized labeled in, is that the catching slit (17) to the axially not covered by the guide sleeve (18) region of the catch beech (16) out into the of the guide bush (18) axially covered area of the catch bushing ( 16 ) extends.

6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the guide bush ( 18 ) has an outer diameter ( 25 ) which is equal to or smaller than the outer diameter of the winding spindle ( 5 , 6 ) receiving the sleeve ( 8 ) ,

7. The device according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 34 ) is arranged axially in the region of the guide slot ( 19 ).

8. The device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping device ( 34 ) has a ring ( 35 ) made of elastic material which with the inner periphery of the guide bush ( 18 ) has a clamping gap ( 36 ) for fixing the Forms thread ( 11 , 14 ) for the purpose of demolition.

9. The device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the base ( 32 ) of the guide slot ( 19 ) is formed with sharp edges.

10. The device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the diameter difference between the catch bushing ( 16 ) and guide bushing ( 18 ) is small and the diameter difference between the catch bushing ( 16 ) and the friction bolt ( 20 ) is large.