DE102016012201A1

DE102016012201A1 - spooling

Info

Publication number: DE102016012201A1
Application number: DE102016012201.3A
Authority: DE
Inventors: Kenneth Schindler
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: STC Spinnzwirn GmbH
Priority date: 2016-10-12
Filing date: 2016-10-12
Publication date: 2018-04-12
Also published as: WO2018069374A1; EP3526148B1; EP3526148A1; PT3526148T

Abstract

Es ist eine Aufspulvorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines multifilen Faserstranges mit zwei antreibbaren Spulspindeln beschrieben. Die Spulspindeln sind an einem Spulrevolver angeordnet, durch welchen die Spulspindeln abwechselnd in einen Betriebsbereich zum Wickeln einer Spule und einen Wechselbereich zur Abnahme der Spule führbar sind. Zur Übernahme und Fangen des Faserstranges weist jede der Spulspindeln an ihrem auskragenden Ende eine Klemmeinrichtung auf. Um möglichst Faserstränge mit großen Gesamttiter sicher übernehmen zu können, weist die Klemmeinrichtung erfindungsgemäß einen fest mit der Spulspindel verbunden Klemmblock und einen beweglichen Klemmteller auf, die miteinander zu einem umlaufenden Klemmschlitz elastisch verspannt sind.It is described a winding device for continuously winding a multifilament fiber strand with two driven winding spindles. The winding spindles are arranged on a winding turret, by means of which the winding spindles can be guided alternately into an operating region for winding a spool and a changing region for removing the spool. To take over and catch the fiber strand, each of the winding spindles has a clamping device at its projecting end. In order to safely take over fiber strands with large total titre, the clamping device according to the invention has a fixedly connected to the winding spindle clamping block and a movable clamping plate, which are elastically clamped together to form a circumferential clamping slot.

Description

Aufspulvorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines multifilen Faserstranges gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.Winding device for the continuous winding of a multifilament fiber strand according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Aufspulvorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines multifilen Faserstranges ist aus der DE 102 35 209 A1 bekannt.A generic winding device for continuously winding a multifilament fiber strand is from the DE 102 35 209 A1 known.

Bei der bekannten Aufspulvorrichtung werden zwei an einem drehbar gelagerten Spulrevolver angeordnete Spulspindeln abwechselnd genutzt, um einen Faden kontinuierlich zu Spulen aufzuwickeln. Hierbei werden die Spulspindeln an dem Spulrevolver abwechselnd in einem Betriebsbereich zum Wickeln einer Spule und in einem Wechselbereich zur Abnahme der Spule geführt. Beim Wechseln der Spulspindeln in ihren Positionen muss der zulaufende Faden von der fertig gewickelten Spule zum Anwickeln einer neuen Spule zwischen den Spulspindeln übergeben werden. Hierzu weist jede der Spulspindeln an einem frei auskragenden Stirnende jeweils eine Klemmeinrichtung auf, durch welche der Faden nach einem Fangen fixiert wird. Die Klemmeinrichtung weist einen Klemmspalt auf, um den Faden zu fixieren. Dabei ist der Klemmeinrichtung eine Fangbuchse zugeordnet, die einen mit dem Klemmspalt zusammenwirkenden Fangschlitz aufweist. Somit lässt sich ein an dem Stirnende der Spulspindel geführter Faden durch den Fangschlitz fangen und in den Klemmspalt überführen. Hierbei wird der Faden nach Fixierung der Klemmeinrichtung durch Aufbau weiterer Zugspannungen gerissen.In the known winding device, two winding spindles arranged on a rotatably mounted winding turret are alternately used to continuously wind a yarn into bobbins. In this case, the winding spindles on the winding turret are alternately guided in an operating region for winding a coil and in a changing region for removing the coil. When changing the winding spindles in their positions, the incoming thread must be transferred from the fully wound spool for winding a new spool between the winding spindles. For this purpose, each of the winding spindles on a cantilevered front end in each case a clamping device, through which the thread is fixed after catching. The clamping device has a clamping gap in order to fix the thread. In this case, the clamping device is associated with a catch bush, which has a cooperating with the nip catching slot. Thus, a guided at the front end of the winding spindle thread can catch through the catching slot and transfer into the nip. Here, the thread is torn after fixation of the clamping device by building other tensile stresses.

Beim Aufwickeln von multifilen Fasersträngen, die aus einer Vielzahl von einzelnen Fasern gebildet sind, besteht nun jedoch das Problem, dass zum einen nicht alle Fasern des Faserstrangs beim Fangen und Klemmen erfasst werden und zum anderen die Fasern beim Durchtrennen an unterschiedlichen Stellen zerrissen werden. Nicht in der Klemmeinrichtung fixierte Fasern führen zu ungewünschten Wickelbildungen an der Spulspindel bzw. an der Klemmeinrichtung und führen zu einer Prozessunterbrechung. Mit zunehmenden Gesamttitern des Faserstranges erhöht sich dieses Problem, so dass Fehlwechsel unvermeidbar sind.When winding up multifilament fiber strands which are formed from a multiplicity of individual fibers, however, the problem now arises that, on the one hand, not all fibers of the fiber strand are caught during catching and clamping, and, on the other hand, the fibers are torn when severed at different points. Fibers not fixed in the clamping device lead to undesired winding formations on the winding spindle or on the clamping device and lead to a process interruption. With increasing total titers of the fiber strand, this problem increases, so that erroneous changes are unavoidable.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Aufspulvorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines multifilen Faserstranges bereitzustellen, mit welchem insbesondere dicke Faserstränge, insbesondere Erntebindegarne kontinuierlich zu Spulen gewickelt werden können.It is an object of the invention to provide a generic winding device for the continuous winding of a multifilament fiber strand, with which in particular thick fiber strands, in particular Erntebindegarne can be continuously wound into coils.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine gattungsgemäße Aufspulvorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines multifilen Faserstranges bereitzustellen, bei welcher eine Fadenübergabe zwischen zwei Spulspindeln mit relativ einfacher Fadenführung möglich ist.Another object of the invention is to provide a generic winding device for continuously winding a multifilament fiber strand, in which a yarn transfer between two winding spindles with a relatively simple yarn guide is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Klemmeinrichtung einen fest mit der Spulspindel verbunden Klemmblock und einen beweglichen Klemmteller aufweist, die miteinander zu einem umlaufenden Klemmschlitz elastisch verspannt sind.This object is achieved in that the clamping device has a fixedly connected to the winding spindle clamping block and a movable clamping plate, which are elastically braced together to form a circumferential clamping slot.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass der zulaufende Faserstrang direkt in den umlaufenden Klemmschlitz eintauchen kann. Das Fangen mittels einer Fangkerbe ist nicht erforderlich. Durch den umlaufenden Klemmschlitz am Umfang der Spulspindel kann der laufende Faden direkt in den Klemmschlitz eingelegt und dort erfasst werden. Unabhängig vom Titer des Faserstranges ist eine sichere Fixierung möglich. Hierzu ist der Klemmteller mit dem Klemmblock elastisch verspannt.The invention has the particular advantage that the tapered fiber strand can dip directly into the circumferential clamping slot. Catching by means of a catch notch is not required. Due to the circumferential clamping slot on the circumference of the winding spindle of the running thread can be inserted directly into the clamping slot and detected there. Regardless of the titer of the fiber strand a secure fixation is possible. For this purpose, the clamping plate is elastically braced with the terminal block.

Damit eine reproduzierbare Klemmkraft in dem Klemmschlitz erzeugt werden kann, ist vorgesehen, den Klemmteller und den Klemmblock durch eine Druckfeder gegeneinander zu verspannen.So that a reproducible clamping force can be generated in the clamping slot, it is provided to clamp the clamping plate and the clamping block against each other by a compression spring.

Damit auch bei sehr großen Fadentitern eine schnelle und sichere Durchtrennung des Faserstranges nach der Fixierung möglich ist, wird die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher die Klemmeinrichtung an dem Stirnende der Spulspindel mit einer Hilfseinrichtung zusammenwirkt, die eine Schneidvorrichtung mit einem rotierenden Schneidmittel aufweist. So können alle Fasern des Faserstranges schnell und ohne Ausfransungen durchtrennt werden.Thus, even with very large Fadentitern a fast and secure separation of the fiber strand after fixation is possible, the development of the invention is preferably used, in which the clamping device cooperates at the front end of the winding spindle with an auxiliary device having a cutting device with a rotating cutting means. Thus, all fibers of the fiber strand can be severed quickly and without frayed.

Die Schneidvorrichtung weist hierzu einen Schneidantrieb zum Antreiben des Schneidmittels auf.For this purpose, the cutting device has a cutting drive for driving the cutting means.

Um die Fadenführung während der Fadenübergabe von einer fertig gewickelten Spule zu der übernehmenden Spulspindel definiert ausführen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Hilfseinrichtung zwei frei drehbare Rollen aufweist, die der Schneidvorrichtung zuordnet sind und die an einem beweglichen Träger gehalten sind, wobei der Träger die Rollen zwischen einer Ruhestellung und einer Fangstellung hin- und herführt. So wird an dem laufenden Faden ein sich zwischen den zwei drehbaren Rollen aufgespanntes Fadenstück durch die Hilfseinrichtung in den Klemmschlitz geführt.In order to perform the thread guide defined during the yarn transfer from a fully wound coil to the receiving winding spindle, the development of the invention is preferably carried out in which the auxiliary device comprises two freely rotatable rollers which are assigned to the cutting device and held on a movable support wherein the carrier reciprocates the rollers between a rest position and a catch position. Thus, a stretched between the two rotatable rollers thread piece is guided by the auxiliary device in the clamping slot on the current thread.

Um die Fadenführung und die Schneidvorrichtung wahlweise mit jeder der Klemmeinrichtungen an den Spulspindeln zu kombinieren, ist desweiteren vorgesehen, die Hilfseinrichtung an einem Maschinengestell neben dem Spulenrevolver anzuordnen. Somit lässt sich die Hilfseinrichtung abwechselnd beiden Klemmeinrichtungen zuführen. In order to combine the thread guide and the cutting device optionally with each of the clamping devices on the winding spindles, it is further provided to arrange the auxiliary device on a machine frame next to the spool revolver. Thus, the auxiliary device can be alternately perform two clamping devices.

Bei der Abnahme der fertig gewickelten Spulen ist der in der Klemmeinrichtung fixierte Anfang des Faserstranges aus dem Klemmschlitz herauszuziehen. Um hierbei keine gewickelte Lage der Spule zu beeinflussen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Klemmteller der Klemmeinrichtung mit einer Schubeinrichtung im Innern der Spulspindel gekoppelt ist, durch welche der Klemmteller zu einem Öffnen des Klemmschlitzes entgegen der Vorspannung verschiebbar ist. Damit besteht die Möglichkeit, den fixierten Abschnitt des Faserstranges vor der Abnahme der Spule freizugeben.When removing the finished wound coils of the fixed in the clamping device beginning of the fiber strand is to be pulled out of the clamping slot. In order to influence this case, no wound layer of the coil, the development of the invention is particularly advantageous in which the clamping plate of the clamping device is coupled to a pushing device in the interior of the winding spindle through which the clamping plate is displaceable to open the clamping slot against the bias. This makes it possible to release the fixed portion of the fiber strand before the removal of the coil.

Die Schubeinrichtung wird vorteilhaft durch einen Kolben in einem Druckraum gebildet, welcher Kolben sich über die Druckfeder am Klemmblock abstützt und welcher Druckraum zu einem Verschieben des Klemmtellers und Öffnen des Klemmschlitzes mit einem auf den Kolben wirkenden Druckfluid beaufschlagbar ist. So kann kurz vor Abnahme der fertig gewickelten Spule an der Spulspindel eine Entspannung des Klemmschlitzes ausgeführt werden.The thrust device is advantageously formed by a piston in a pressure chamber, which piston is supported by the compression spring on the terminal block and which pressure chamber is acted upon by a displacement of the clamping plate and opening the clamping slot with a pressure fluid acting on the piston. Thus, a release of the clamping slot can be performed shortly before acceptance of the finished wound coil on the winding spindle.

Zur sicheren Führung weist der Klemmteller einen Führungsschaft an einem Stirnende des Klemmblockes auf, wobei der Klemmschlitz am Stirnende des Klemmblockes zwischen einem Tellerkragen des Klemmtellers einer Stirnfläche des Klemmblockes gebildet ist und wobei der Führungsschaft mit der Schubeinrichtung bzw. dem Kolben der Schubeinrichtung direkt verbunden ist.For safe guidance, the clamping plate has a guide shaft on a front end of the clamping block, wherein the clamping slot is formed at the front end of the clamping block between a plate collar of the clamping plate of an end face of the clamping block and wherein the guide shaft is directly connected to the pushing device or the piston of the pushing device.

Um das Eintauchen des Faserstranges in den Klemmschlitz zu begünstigen, ist desweiteren vorgesehen, dem Klemmschlitz mehrere am Umfang gleichmäßig verteilte angeordnete Quernuten zuzuordnen, die sich teilweise im Klemmblock und teilweise im Klemmteller erstrecken. So wird das Eintauchen der Fasern des Faserstranges in den Klemmschlitz begünstigt.In order to favor the immersion of the fiber strand in the clamping slot, is further provided to assign the clamping slot a plurality of evenly distributed on the circumference arranged transverse grooves extending partially in the terminal block and partially in the clamping plate. So the immersion of the fibers of the fiber strand is favored in the clamping slot.

Da jede Spulspindel abwechselnd den Faserstrang zu einer Spule wickelt, sind die Klemmeinrichtungen an den Stirnenden der Spulspindeln identisch aufgebaut.Since each winding spindle alternately winds the fiber strand into a coil, the clamping devices are constructed identically at the ends of the winding spindles.

Die erfindungsgemäße Aufspulmaschine ist besonders geeignet, um Faserstränge mit einem Gesamttiter bis zu 90.000 dtex. aufzuwickeln. Derartige Faserstränge werden bevorzugt als Erntebindegarne verwendet. Dabei können die Fasern des Faserstranges als Bändchen oder als Monofile aus einem synthetischen Polymer erzeugt werden. Insoweit ist die erfindungsgemäße Aufspulvorrichtung besonders geeignet, um am Ende eines Extrusionsprozesses den erzeugten Faserstrang aufzuwickeln.The winding machine according to the invention is particularly suitable for fiber strands with a total titer up to 90,000 dtex. wind. Such fiber strands are preferably used as Erntebindegarne. The fibers of the fiber strand can be produced as a ribbon or as a monofilament of a synthetic polymer. In that regard, the winding device according to the invention is particularly suitable for winding the fiber strand produced at the end of an extrusion process.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung wird nachfolgend unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.An embodiment of the winding device according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:They show:

1 schematisch eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung 1 schematically a front view of an embodiment of the winding device according to the invention

2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 2 schematically a side view of the embodiment of 1

3.1 schematisch eine Querschnittsansicht einer Klemmeinrichtung des Ausführungsbeispiels aus 1 3.1 schematically a cross-sectional view of a clamping device of the embodiment of 1

3.2 schematisch eine Draufsicht der Klemmeinrichtung aus 3.1 3.2 schematically a plan view of the clamping device 3.1

4.1 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 bei einem Spindelwechsel 4.1 schematically a front view of the embodiment of 1 at a spindle change

4.2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 bei einer Fadenübergabe 4.2 schematically a front view of the embodiment of 1 at a thread transfer

In den 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht und in 2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In the 1 and 2 an embodiment of the winding device according to the invention is shown in several views. 1 shows the embodiment in a front view and in 2 the embodiment is shown in a side view. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

In einem Maschinengestell 1 ist ein drehbar gelagerter Spulrevolver 2 angeordnet. An dem Spulrevolver 2 sind zwei auskragende Spulspindeln 3.1 und 3.2 angeordnet. Die Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind um 180° versetzt zueinander an dem Spulrevolver 2 gehalten.In a machine frame 1 is a rotatably mounted winding turret 2 arranged. At the winding turret 2 are two cantilevered winding spindles 3.1 and 3.2 arranged. The winding spindles 3.1 and 3.2 are offset by 180 ° to each other on the winding turret 2 held.

Wie aus der Darstellung in 2 hervorgeht, ist jedem der Spulspindeln 3.1 und 3.2 jeweils ein Spindelantrieb 30.1 und 30.2 zugeordnet. Der Spulrevolver 2 wird über einen Revolverantrieb 31 gesteuert.As from the illustration in 2 is apparent to each of the winding spindles 3.1 and 3.2 one spindle drive each 30.1 and 30.2 assigned. The winding turret 2 is via a turret drive 31 controlled.

Aus der Darstellung in 1 geht weiter hervor, dass zwischen den Spulspindeln 3.1 und 3.2 zwei Umlenkstangen 5.1 und 5.2 gehalten sind, die um ca. 90° versetzt zu den Spulspindeln 3.1 und 3.2 angeordnet sind.From the illustration in 1 goes on to show that between the winding spindles 3.1 and 3.2 two deflecting bars 5.1 and 5.2 are held, the about 90 ° offset to the winding spindles 3.1 and 3.2 are arranged.

Seitlich neben dem Spulrevolver 2 ist eine Changiereinrichtung 6 an dem Maschinengestell 1 gehalten, die ein bewegbares Changiermittel 7 aufweist. Das Changiermittel 7 wird durch die Changiereinrichtung 6 parallel zur Spulspindel 3.1 und 3.2 hin- und hergeführt.Laterally next to the winding turret 2 is a traversing device 6 on the machine frame 1 held, which is a movable traversing means 7 having. The traversing means 7 is through the traversing device 6 parallel to the winding spindle 3.1 and 3.2 back and forth.

Zur Führung eines Faserstranges 34 ist der Changiereinrichtung 6 eine Tänzerarmregeleinheit 9 zugeordnet, die einen beweglichen Tänzerarm 9.1 und eine Tänzerarmrolle 9.2 aufweist. Die Tänzerarmregeleinheit 9 ist mit den Spindelantrieben 30.1 und 30.2 gekoppelt, um eine möglichst konstante Wickelgeschwindigkeit beim Aufwickeln des Faserstranges zu erhalten. Die Tänzerarmrolle 9.2 wirkt mit zwei stationären Umlenkrollen 8.1 und 8.2 zusammen, die an dem Maschinengestell 1 gehalten sind.To guide a fiber strand 34 is the traversing device 6 a dancer arm control unit 9 associated with a movable dancer arm 9.1 and a dancer roll 9.2 having. The dancer arm control unit 9 is with the spindle drives 30.1 and 30.2 coupled to obtain a constant winding speed when winding up the fiber strand. The dancer arm roll 9.2 acts with two stationary pulleys 8.1 and 8.2 together, on the machine frame 1 are held.

Unterhalb der Changiereinrichtung 6 ist eine Hilfseinrichtung 10 an dem Maschinengestell 1 angeordnet. Die Hilfseinrichtung 10 weist einen Träger 16 auf, der mit einem Hubzylinder 15 gekoppelt ist und beweglich an dem Maschinengestell 1 gehalten ist. An dem Träger 16 sind im Abstand zueinander zwei Führungsrollen 11.1 und 11.2 angeordnet. Die Führungsrollen 11.1 und 11.2 sind frei drehbar gehalten. Zwischen den Führungsrollen ist an dem Träger 16 eine Schneidvorrichtung 12 angeordnet. Die Schneidvorrichtung 12 enthält ein rotierendes Schneidmittel 13, das mit einem Schneidantrieb 14 verbunden ist.Below the traversing device 6 is an auxiliary device 10 on the machine frame 1 arranged. The auxiliary device 10 has a carrier 16 on that with a lifting cylinder 15 is coupled and movable on the machine frame 1 is held. On the carrier 16 are spaced apart two guide rollers 11.1 and 11.2 arranged. The leadership roles 11.1 and 11.2 are held freely rotatable. Between the guide rollers is on the carrier 16 a cutting device 12 arranged. The cutting device 12 contains a rotating cutting means 13 that with a cutting drive 14 connected is.

Die Hilfseinrichtung 10 wirkt mit zwei an den auskragenden Enden der Spulspindel 3.1 und 3.2 angeordneten Klemmeinrichtungen 4.1 und 4.2 zusammen. Die Klemmeinrichtungen 4.1 und 4.2 sind insbesondere in der 2 dargestellt. Die Klemmeinrichtungen 4.1 und 4.2 an den Stirnenden der Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind identisch ausgeführt. Insoweit wird im nachfolgenden unter Bezug auf die 3.1 und 3.2 nur eine der Klemmeinrichtungen näher dargestellt und beschrieben.The auxiliary device 10 acts with two on the projecting ends of the winding spindle 3.1 and 3.2 arranged clamping devices 4.1 and 4.2 together. The clamping devices 4.1 and 4.2 are in particular in the 2 shown. The clamping devices 4.1 and 4.2 at the ends of the winding spindles 3.1 and 3.2 are identical. In that regard, in the following with reference to the 3.1 and 3.2 only one of the clamping devices shown and described in detail.

In den 3.1 und 3.2 ist die Klemmeinrichtung 4.1 in einer Querschnittsansicht und in einer Draufsicht am Stirnende der Spulspindel 3.1 schematisch dargestellt. Die 3.1 zeigt eine Querschnittsansicht und 3.2 eine Draufsicht der Klemmeinrichtung 4.1.In the 3.1 and 3.2 is the clamping device 4.1 in a cross-sectional view and in a plan view at the front end of the winding spindle 3.1 shown schematically. The 3.1 shows a cross-sectional view and 3.2 a plan view of the clamping device 4.1 ,

Wie aus der Darstellung in 3.1 hervorgeht, weist die Klemmeinrichtung 4.1 einen Klemmblock 19 auf, der fest mit dem Stirnende der Spulspindel 3.1 verbunden ist. Der Klemmblock 19 ist hierzu am Ende eines Spannfutters 18 befestigt.As from the illustration in 3.1 shows, the clamping device 4.1 a terminal block 19 on, fixed to the front end of the winding spindle 3.1 connected is. The terminal block 19 is this at the end of a chuck 18 attached.

An einer Stirnseite des Klemmblockes 19 ist ein Klemmteller 20 beweglich angeordnet. Der Klemmteller 20 besteht aus einem mittleren Führungsschaft 22 und einem umlaufenden Tellerkragen 23, der mit dem Führungsschaft 22 verbunden ist. Der Tellerkragen 23 stürzt sich an der Stirnseite des Klemmblockes 19 ab und bildet gemeinsam mit dem Klemmblock 19 einen Klemmschlitz 24. Der Tellerkragen 23 ist gegenüber einer Vertikalen geneigt ausgeführt und bildet mit einer am Klemmblock 19 angeformten Schräge eine Einfädelnut 32. Die Einfädelnut 32 und der Klemmschlitz 24 sind umlaufend an der Klemmeinrichtung 4.1 ausgebildet.At one end of the terminal block 19 is a clamp plate 20 movably arranged. The clamp plate 20 consists of a middle leadership 22 and a revolving plate collar 23 who with the leadership 22 connected is. The plate collar 23 crashes on the front side of the terminal block 19 off and forms together with the terminal block 19 a clamping slot 24 , The plate collar 23 is inclined relative to a vertical and forms with a on the terminal block 19 molded bevel a Einfädelnut 32 , The threading groove 32 and the clamping slot 24 are circumferentially on the clamping device 4.1 educated.

Der Klemmteller 20 ist mit einer im Innern der Spulspindel 3.1 angeordneten Schubeinrichtung 21 gekoppelt. Die Schubeinrichtung 21 weist einen Schubkolben 27 auf, der über ein Kopplungsglied 28 mit dem Führungsschaft 22 des Klemmtellers 20 verbunden ist. Der Schubkolben 27 stützt sich gegenüber dem Klemmblock 19 im Innern der Spulspindel 3.1 durch eine Druckfeder 26 ab. Zur Führung des Schubkolbens 27 weist der Klemmblock 19 im Innern der Spulspindel eine Führungsbohrung 33 auf, in welcher der Schubkolben 27 mit einem Führungsende hineinragt.The clamp plate 20 is with one inside the winding spindle 3.1 arranged pushing device 21 coupled. The pushing device 21 has a thrust piston 27 up, over a coupling link 28 with the leadership 22 of the clamping plate 20 connected is. The thrust piston 27 rests against the terminal block 19 inside the winding spindle 3.1 by a compression spring 26 from. To guide the thrust piston 27 has the terminal block 19 inside the winding spindle a guide hole 33 on, in which the thrust piston 27 protruding with a leader.

Der Schubkolben 27 ist im Innern der Spulspindel 3.1 in einem Druckraum 29 angeordnet. Der Druckraum 29 ist über eine Öffnung 36 mit dem Spannfutter 18 gekoppelt, um eine hier nicht gezeigte Klemmeinrichtung für eine Hülse 17 zu steuern. Der Druckraum 29 lässt sich hierzu mit einer Druckluft beaufschlagen.The thrust piston 27 is inside the winding spindle 3.1 in a pressure room 29 arranged. The pressure room 29 is over an opening 36 with the chuck 18 coupled to a clamping device not shown here for a sleeve 17 to control. The pressure room 29 can be pressurized with compressed air.

Wie aus der Darstellung in 3.2 hervorgeht, weist der Klemmschlitz 24 mehrere am Umfang gleichmäßig verteilte Quernuten 25 auf. Die Quernuten 25 erstrecken sich teilweise im Klemmblock 19 und teilweise im Klemmteller 20. Die Quernuten 25 sind ihrer Tiefe und in ihrer Ausdehnung begrenzt ausgeführt und begünstigen den Einzug des Faserstranges in den Klemmschlitz 24.As from the illustration in 3.2 shows, the clamping slot 24 several evenly distributed on the circumference transverse grooves 25 on. The transverse grooves 25 extend partially in the terminal block 19 and partly in the clamp plate 20 , The transverse grooves 25 are limited in their depth and their extent and favor the collection of the fiber strand in the clamping slot 24 ,

Zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Aufspulvorrichtung wird neben der 1 Bezug zu den 4.1 und 4.2 genommen. In der 4.1 und der 4.2 sind unterschiedliche Betriebssituationen während eines Spindelwechsels dargestellt.To explain the winding device according to the invention is in addition to the 1 Relation to the 4.1 and 4.2 taken. In the 4.1 and the 4.2 Different operating situations are shown during a spindle change.

Die 1 zeigt zunächst den normalen Betrieb der Aufspulvorrichtung beim Aufwickeln des Faserstranges 34. Der Faserstrang 34 könnte hierbei in einem vorgeordneten Extrusionsprozess aus einer Mehrzahl von Bändchen oder Monofile gebildet sein. Hierbei kann der Faserstrang einen Gesamttiter bis zu 90.000 dtex. aufweisen. Der Faserstrang 34 wird der Aufspulvorrichtung kontinuierlich zugeführt und über die Umlenkrolle 8.1, die Tänzerarmrolle 9.2 und die Umlenkrolle 8.2 geführt. Von der Umlenkrolle 8.2 durchläuft der Faden die Changiereinrichtung 6 und wird an der angetriebenen Spulspindel 3.1 zu einer Spule 35 aufgewickelt. In der Changiereinrichtung 6 wird der Faserstrang 34 durch das Changiermittel 7 innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt, so dass die Spule 35 mit einer Kreuzwicklung gewickelt wird.The 1 shows first the normal operation of the winding device when winding the fiber strand 34 , The fiber strand 34 could here be formed in a upstream extrusion process of a plurality of ribbons or monofilaments. Here, the fiber strand a total titer up to 90,000 dtex. exhibit. The fiber strand 34 the winding device is fed continuously and via the deflection roller 8.1 , the dancer arm roll 9.2 and the pulley 8.2 guided. From the pulley 8.2 the thread passes through the traversing device 6 and is on the driven winding spindle 3.1 to a coil 35 wound. In the traversing device 6 becomes the fiber strand 34 by the traversing means 7 reciprocated within a traverse stroke, so that the coil 35 is wound with a cross winding.

Sobald die Spule 35 an der Spulspindel 3.1 einen gewünschten Spulendurchmesser aufweist, wird ein Wechsel der Spulspindeln 3.1 und 3.2 durchgeführt, um die Spulspindel 3.1 aus dem Betriebsbereich in den Wechselbereich und die Spulspindel 3.2 aus dem Wechselbereich in den Betriebsbereich zu führen. Hierzu wird der Spulrevolver 2 über den Revolverantrieb 31 aktiviert. In der 4.1 ist die Situation dargestellt, bei welcher die Spulspindel 3.1 mit der fertig gewickelten Spule 35 im Wechselbereich gehalten wird. In dieser Phase wird der Faden nach Ablauf von der Vollspule durch die Umlenkstange 5.1 und dem Changiermittel 7 geführt. Zur Übernahme des Fadens durch die Klemmeinrichtung 4.2 an der Spulspindel 3.2 wird das Changiermittel 7 mit dem Faserstrang 34 in eine Fangebene im Bereich des Klemmschlitzes 24 der Klemmeinrichtung 4.2 geführt. Der Faserstrang wird durch die Umlenkstange 5.1 derart geführt, dass der Faserstrang 34 nicht vom Umfang der Spule 35 abfällt.Once the coil 35 on the winding spindle 3.1 has a desired bobbin diameter, is a change of the winding spindles 3.1 and 3.2 performed to the winding spindle 3.1 from the operating area to the change area and the winding spindle 3.2 out of the change area into the operating area. For this purpose, the winding turret 2 over the turret drive 31 activated. In the 4.1 the situation is shown in which the winding spindle 3.1 with the finished coil wound 35 is kept in the change area. In this phase, the thread is at the end of the full bobbin by the deflection bar 5.1 and the traversing means 7 guided. To take over the thread through the clamping device 4.2 on the winding spindle 3.2 becomes the traversing means 7 with the fiber strand 34 in a catching plane in the region of the clamping slot 24 the clamping device 4.2 guided. The fiber strand is through the deflection bar 5.1 so guided that the fiber strand 34 not from the scope of the coil 35 drops.

Zur Übernahme des Faserstranges 34 von der Spulspindel 3.2 wird dann die Hilfseinrichtung 10 aktiviert. Der Hubzylinder 15 bringt den Träger 16 mit den Führungsrollen 11.1 und 11.2 aus einer Ruhestellung in eine Fangstellung. Diese Situation ist in 4.2 dargestellt.To take over the fiber strand 34 from the winding spindle 3.2 then becomes the auxiliary device 10 activated. The lifting cylinder 15 bring the carrier 16 with the guide rollers 11.1 and 11.2 from a rest position to a catch position. This situation is in 4.2 shown.

In der Fangstellung der Hilfseinrichtung 10 wird der Faserstrang 34 am Umfang der Führungsrollen 11.1 und 11.2 geführt. Dabei wird der Abschnitt des Faserstranges 34 zwischen den Führungsrollen 11.1 und 11.2 der Klemmeinrichtung 4.2 zugeführt, wobei der Faserstrang die Einlegenut 32 durchdringt und in den Klemmschlitz 24 eingezogen wird. Das Einziehen des Faserstranges 34 in den Klemmschlitz 24 wird dabei durch die Quernuten 25 im Bereich des Klemmschlitzes 24 unterstützt.In the catch position of the auxiliary device 10 becomes the fiber strand 34 on the circumference of the guide rollers 11.1 and 11.2 guided. This is the section of the fiber strand 34 between the guide rollers 11.1 and 11.2 the clamping device 4.2 supplied, wherein the fiber strand, the insertion 32 penetrates and into the clamping slot 24 is withdrawn. Feeding the fiber strand 34 in the clamping slot 24 is doing through the transverse grooves 25 in the area of the clamping slot 24 supported.

Sobald der Faserstrang 34 von dem Klemmschlitz 24 erfasst ist und mit der Umdrehung der Spulspindel 3.2 mitgeführt wird, gelangt der von der Klemmeinrichtung 4.2 ablaufende Fadenabschnitt in die Schneidvorrichtung 12. In der Schneidvorrichtung 12 wird der Faserstrang 34 durch das rotierende Schneidmittel 13 durchtrennt. Das Schneidmittel kann hierbei durch eine Messerscheibe gebildet sein, die beispielsweise über eine pneumatisch betriebene Turbine oder einen Elektromotor angetrieben wird. Nach dem Durchtrennen des Faserstranges 34 kann eine neue Spule an der Spulspindel 3.2 gewickelt werden. Die Hilfseinrichtung 10 wird in ihre Ruhestellung zurückgeführt. Somit lässt sich die Hilfseinrichtung 10 jeder der Spulspindeln 3.1 und 3.2 und somit jeder Klemmeinrichtungen 4.1 und 4.2 in der Übergabephase zuführen. Die Hilfseinrichtung 10 ist hierzu seitlich neben dem Spulrevolver 2 an dem Maschinengestell 1 gehalten.Once the fiber strand 34 from the clamping slot 24 is detected and with the rotation of the winding spindle 3.2 is entrained, passes from the clamping device 4.2 running thread section in the cutting device 12 , In the cutting device 12 becomes the fiber strand 34 through the rotating cutting means 13 severed. The cutting means may in this case be formed by a knife disc, which is driven for example via a pneumatically operated turbine or an electric motor. After cutting the fiber strand 34 Can a new coil on the winding spindle 3.2 be wrapped. The auxiliary device 10 is returned to its rest position. Thus, the auxiliary device can be 10 each of the winding spindles 3.1 and 3.2 and thus each clamping device 4.1 and 4.2 in the transfer phase. The auxiliary device 10 is this side next to the winding turret 2 on the machine frame 1 held.

Die an der Spulspindel 3.1 fertig gewickelte Spule lässt sich nun abnehmen und durch eine neue Hülse 17 ersetzen. Um die fertig gewickelte Spule 35 von der Spulspindel 3.1 abzuziehen, wird zunächst im Innern der Spulspindel 3.2 eine Druckluft eingeblasen, die einerseits ein Entspannen der Klemmeinrichtung 37 zur Freigabe der Hülse 1.7 bewirkt und andererseits die Schubeinrichtung 21 am Stirnende der Spulspindel 3.2 aktiviert.The at the winding spindle 3.1 finished coil can now be removed and through a new sleeve 17 replace. To the finished wound coil 35 from the winding spindle 3.1 First of all, remove it inside the winding spindle 3.2 injected a compressed air, on the one hand, a relaxation of the clamping device 37 to release the sleeve 1.7 causes and on the other hand, the pusher 21 at the front end of the winding spindle 3.2 activated.

Wie aus der Darstellung in 3.1 hervorgeht, wird in diesem Fall der Schubkolben 27 in Richtung des Klemmblockes 19 gegen die Federkraft der Druckfeder 26 gedrückt, wobei über das Kopplungslied 28 den Klemmteller 20 verschiebt und den Klemmsitz 24 freigibt. So kann der Anfang des Faserstrangs der gewickelten Spule 35 freigegeben werden und die Spule ist bereit zur Abnahme von der Spulspindel 3.1.As from the illustration in 3.1 shows, in this case, the thrust piston 27 in the direction of the terminal block 19 against the spring force of the compression spring 26 pressed, over the coupling song 28 the clamping plate 20 moves and the clamping seat 24 releases. So can the beginning of the fiber strand of the wound coil 35 be released and the coil is ready for removal from the winding spindle 3.1 ,

Nachdem eine neue Hülse 17 auf die Spulspindel 3.1 aufgeschoben ist, wird die Druckluft im Druckraum 29 im Innern der Spulspindel 3.1 abgelassen, so dass die Hülse am Umfang des Spannfutters 18 geklemmt wird. Gleichzeitig wird der Klemmteller 20 durch die auf den Schubkolben 27 wirkende Druckfeder 26 an den Klemmblock 19 gedrückt und der Klemmschlitz 24 ist wieder geschlossen und bereit für eine neue Übergabe.After a new sleeve 17 on the winding spindle 3.1 is deferred, the compressed air in the pressure chamber 29 inside the winding spindle 3.1 drained, leaving the sleeve on the perimeter of the chuck 18 is clamped. At the same time the clamping plate 20 through the on the thrust piston 27 acting compression spring 26 to the terminal block 19 pressed and the clamping slot 24 is closed again and ready for a new handover.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10235209 A1 [0002]

Claims

Winding device for the continuous winding of a multifilament fiber strand ( 34 ) with two drivable spindles ( 3.1 . 3.2 ) and with a rotatably mounted winding turret ( 2 ) for holding the projecting winding spindles ( 3.1 . 3.2 ), the winding spindles ( 3.1 . 3.2 ) by the winding turret ( 2 ) alternate in an operating area for winding a coil ( 35 ) and a change region for removing the coil ( 35 ) and each of the winding spindles ( 3.1 . 3.2 ) at its projecting end a clamping device ( 4.1 . 4.2 ) for trapping the fiber strand ( 34 ), characterized in that the clamping device ( 4.1 . 4.2 ) one with the winding spindle ( 3.1 . 3.2 ) connected terminal block ( 19 ) and a movable clamping plate ( 20 ), which together to form a circumferential clamping slot ( 24 ) are elastically braced.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping plate ( 20 ) and the terminal block ( 19 ) by a compression spring ( 26 ) are braced against each other.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping device ( 4.1 . 4.2 ) at the front ends of the winding spindle ( 3.1 . 3.2 ) with an auxiliary device ( 10 ) cooperating with a cutting device ( 12 ) with a rotating cutting means ( 13 ) having.

Device according to claim 3, characterized in that the cutting device ( 12 ) a cutting drive ( 14 ) for driving the cutting means ( 13 ) having.

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the auxiliary device ( 10 ) two freely rotatable guide rollers ( 11.1 . 11.2 ), which the cutting device ( 12 ) and attached to a movable support ( 16 ), the carrier ( 16 ) the guide rollers ( 11.1 . 11.2 ) reciprocates between a rest position and a catch position.

Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the auxiliary device ( 10 ) on a machine frame ( 1 ) next to the winding turret ( 2 ) and alternately both clamping devices ( 4.1 . 4.2 ) can be fed.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping plate ( 20 ) of the clamping device ( 4.1 . 4.2 ) with a pushing device ( 21 ) inside the winding spindle ( 3.1 . 3.2 ) is coupled, through which the clamping plate ( 20 ) to an opening of the clamping slot ( 24 ) is displaceable against the bias.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the pushing device ( 21 ) by a piston ( 27 ) in a pressure room ( 29 ), which piston ( 27 ) via the compression spring ( 26 ) on the terminal block ( 19 ) and which pressure chamber ( 29 ) to a displacement of the clamping plate ( 20 ) and opening the clamping slot ( 24 ) with one on the piston ( 27 ) acting pressurized fluid can be acted upon.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the clamping plate ( 20 ) by a leadership shaft ( 22 ) at a front end of the terminal block ( 19 ), wherein the clamping slot ( 24 ) at the front end of the terminal block ( 19 ) between a plate collar ( 23 ) of the clamping plate ( 20 ) and an end face of the terminal block ( 19 ) and where the leadership ( 22 ) with the pushing device ( 21 ) connected is.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the guide shaft ( 22 ) of the clamping plate ( 20 ) with the piston ( 27 ) inside the winding spindle ( 3.1 . 3.2 ) connected is.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping slot ( 24 ) arranged on the circumference evenly distributed transverse grooves ( 25 ), which partially in the terminal block ( 19 ) and partly in the clamping plate ( 20 ).

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping devices ( 4.1 . 4.2 ) at the ends of the winding spindle ( 3.1 . 3.2 ) are constructed identically.