EP2075383A2 - Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen - Google Patents

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EP2075383A2
EP2075383A2 EP08022473A EP08022473A EP2075383A2 EP 2075383 A2 EP2075383 A2 EP 2075383A2 EP 08022473 A EP08022473 A EP 08022473A EP 08022473 A EP08022473 A EP 08022473A EP 2075383 A2 EP2075383 A2 EP 2075383A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
base body
holes
cylindrical base
axes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08022473A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2075383A3 (de
Inventor
Uwe Bäßler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAESSLER, UWE
Original Assignee
Bassler Uwe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bassler Uwe filed Critical Bassler Uwe
Publication of EP2075383A2 publication Critical patent/EP2075383A2/de
Publication of EP2075383A3 publication Critical patent/EP2075383A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting components, in particular wooden components, according to the preamble of claim 1.
  • Components that allow a frontal connection are, for example, from DE 298 16 981 U1
  • the axes of the fastening means are in this case arranged at a defined angle to the fiber direction of the wood; the larger this angle, the better.
  • the nature of the design has some disadvantages: with an arrangement of the fasteners with pointing in the direction of the core of the timber carrier, conically converging axes, one is limited in the length of the fasteners: With a desirable large inclination angle of the axes, the fasteners must be correspondingly short, so that their ends do not touch each other, and the wood would locally weaken in its strength. Longer fasteners must be inserted at a shallower angle, which is at the expense of pull-out strength.
  • the EP 1 122 372 A1 describes a solution for connecting two components by means of a hidden connecting element.
  • the connecting element is sunk in one of the two parts and fastened with screws, nails or other suitable pin-shaped fastening means.
  • a receptacle for a threaded rod or the like is provided along the longitudinal axis of the connecting element.
  • the fastening means point only in the direction of the surface of the component (wood carrier or the like).
  • the preparation of the receiving opening for the connecting element requires at least one blind hole with at least one step, which requires an increased effort in the production, or at least one adapted to the shape of the connecting element drilling tool.
  • the invention has for its object to provide a device for connecting components, in particular wooden components, available, which allows a simple and secure attachment and can carry high loads at different types of stress.
  • the object is achieved according to the invention in that the axes of the through holes for receiving fasteners are skewed and / or arranged parallel to each other.
  • a "skewed" arrangement of the axes is present when they are neither intersecting nor parallel to each other.
  • the main body preferably has a cylindrical shape
  • the basic geometry of the substantially cylindrical base body may be a circle, since shapes based on circles can be produced easily by machine and also further processing is possible.
  • rectangular or square (prismatic) basic shapes are also possible, since this is often necessary for the visual appearance.
  • the geometry of the main body can also be designed such that it forms a positive connection with a main body of another device for connecting components, whereby such devices can be used as a suspension system.
  • a further development of the invention can provide an efficiency-increasing manner in that the support element comprises a substantially cylindrical base body.
  • the axes of the through holes in the direction of the lateral surface of the component to which the device is attached, and / or extend in the direction of the component core.
  • the axes of the through holes can be arranged at an angle of 20 ° to 70 ° relative to the contact plane of the preferably cylindrical base body with the component. This angle may be the same for all fasteners in the device, but it may vary.
  • a uniform application of force and a pleasing visual appearance of the device can be achieved by the intersections of the axes of the through holes are arranged with the contact plane of the preferably cylindrical base body with the component on at least one lying in said contact plane circular arc whose center is formed by the intersection of the axis of the preferably cylindrical body with said contact plane.
  • At least one support element may be provided, which is positively or non-positively connectable with a provided on the first component, or molded connecting means.
  • This connecting means may for example have a bore and / or an annular groove.
  • a constructive embodiment of the invention can provide that the support element is integrally formed with the preferably cylindrical base body. This provides effective support against all forces and moments.
  • the support member comprises a substantially annular base body.
  • a simple assembly of the device can be achieved by the easy to manufacture, preferably cylindrical opening. Supporting the support element on the wall of the preferably cylindrical opening allows effective transverse force absorption.
  • the substantially annular base body of the support element is arranged coaxially to the preferably cylindrical base body.
  • the support element is a substantially cylindrical Base body has. This ensures easy installation of the device, in addition, a simple manufacturability of a cylindrical body is advantageous.
  • the support member may comprise a frusto-conical base body, or a combination of truncated cone and cylinder.
  • a simple manufacture of the device and a uniform recording of any transverse forces can be ensured by the substantially cylindrical base body of the support element is arranged coaxially with the preferably cylindrical base body.
  • the mounting device has at least one bore with an internal thread. This allows easy attachment of different connection parts, such as threaded rods, various positive connection elements for suspension systems, claws and the like.
  • the mounting device has at least one positive connection element.
  • positive connection element can be, for example, hooks and / or eyelets, which can form a suspension system in combination.
  • the bore associated with the mounting device extends into or through the substantially cylindrical base body of the support element.
  • the fastening means are sunk flush when mounting the device to the component in the surface of the substantially cylindrical base body, it can be provided that the preferably cylindrical base body on the base facing away from the component frustoconical mouth openings of the through holes. These frusto-conical mouth openings can simultaneously serve as an approach for the preparation of the through holes.
  • a particularly preferred development of the invention provides, in a cost-saving manner, that the fastening means have screws and / or pins. Using standard parts is preferable to save costs.
  • the preferably cylindrical base body and / or the mounting device and / or the support element is made of metallic materials. Suitable for this purpose are, for example, steel, stainless steel, aluminum and other light metal alloys. In addition to machining, for example, non-cutting methods such as casting, die casting or sintering are possible.
  • FIG. 1 illustrated embodiment of the invention shows a device 1 for connecting timber components.
  • the cylindrical base body 2 and the cylindrical support member 7 here form a structural unit, the production is carried out by turning, the material is steel.
  • a production of the device according to the invention made of plastic with inserts made of metal. In this way, the production can be carried out inexpensively, while the required strength is ensured by the metal parts.
  • the through holes 3 for receiving the fastening means 4 are skewed to each other or arranged in parallel in the base body 2, so that there is no overlap of the longitudinal axes of the fastening means 4 in the three-dimensional space.
  • the base body 2 is on the base surface facing away from the component 5 with frustoconical mouth openings 10 of the through holes 3 provided.
  • These orifices 10 are made by milling and are used in production at the same time as an approach for drilling the through holes 3.
  • a fastener 4 screws are excellent. It is also conceivable use of pins or nails.
  • This spatial arrangement of the through-holes 3 allows the use of a large number of screws. This makes it possible to transmit large forces and to create a secure connection for different types of stress, especially when attached to the front of a wooden beam.
  • the through holes 3 are mounted in at least two different distances from the axis of rotation of the main body 2. However, it is possible to select any number of different spacings, especially in devices 1 for connecting large-dimensioned wooden components, as a result of which fastening means 4 arranged in multiple skews with respect to one another are located in the wooden component 5.
  • the support member 7 is connected during attachment to a formed on the component 5 connecting means 14.
  • the connecting means 14 is a blind hole.
  • This connecting means 14 fulfills several functions: Already during the fastening process it has a stabilizing and precision-increasing effect, since the transverse forces occurring during fastening are absorbed and there can be no change in position. The lateral forces occurring in later operation are also effectively absorbed.
  • a further stabilizing effect results for the mounting device 6:
  • This comprises a through hole passing through the support element 7 and the main body 2 with internal thread 6.
  • This allows the attachment of a connecting element such as a threaded rod 12 for connection to another component.
  • the rigid connection of body 2 and support member 7 in conjunction with the length of the through hole with internal thread 8 offers a high tensile strength and at the same time a high tilt stability of the device.
  • a plurality of devices 1 can be arranged side by side, one above the other or offset, whereby the transmittable force is increased accordingly.
  • the cylindrical support member 7 may have a chamfer or a Kantenverrundung, this facilitates assembly.
  • FIG. 2 shows an oblique view of an embodiment of the device according to the invention with located in the through holes wood screws 4 with countersunk head.
  • FIG. 3 1 is an oblique view of an embodiment of the device according to the invention attached to a wooden component 5.
  • FIG. 4 illustrated embodiment of the invention shows a device 1 for connecting wood components with an annular support member 7.
  • the support member 7 has a chamfer or a Kantenverrundung, whereby the assembly is much easier.
  • This embodiment is a rotary part made of metal.
  • the support element 7 engages in the formed on the component 5 connecting element 14, which has an annular groove substantially.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the invention with parallelepiped basic body 2 and form-locking connecting elements 11.
  • This device 1 can be mounted, for example, on the front side of a wooden support 5.
  • This wooden support can be subsequently connected to a second component, which has the counterparts to the provided on the device 1 connecting elements. In this way, can easily implement a suspension system.
  • a special feature of this exemplary device is that due to a symmetry with respect to two axes of the device 1, the axes of the respective opposing screws 4 each other to cut. However, the point of intersection lies outside of the component 5.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the device 1 according to the invention with cylindrical support member 7, mounted on a component 5, with column base (12, 13).
  • the component 5 has as a connecting means on a blind bore 14 which receives the support member 7 and the threaded rod 12.
  • the column foot is formed by the threaded rod 12, which is firmly connected to the base plate 13.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Holzbauteilen, umfassend einen vorzugsweise zylindrischen Grundkörper mit mehreren Durchgangslöchern für die Aufnahme von Befestigungsmitteln für eine Befestigung der Vorrichtung an dem ersten Bauteil, und mit wenigstens einer Montageeinrichtung für die Montage des ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil, wobei die Achsen der Durchgangslöcher für die Aufnahme von Befestigungsmitteln windschief und/oder parallel zueinander angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Holzbauteilen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Zur Verbindung von Bauteilen, insbesondere von Holzbauteilen, oder auch von Balken auf Fundamenten mit sogenannten Stützenfüßen sind zahlreiche Systeme bekannt.
  • Meist wird eine direkte Verbindung von Stirnholzbereichen umgangen: Dies geschieht durch Blechformteile, die den Holzbalken ganz oder teilweise im Endbereich umhüllen. Somit ist eine Verschraubung der Teile in der Seitenfläche des Balkens möglich. Eine derartige Lösung ist zwar durchaus zweckmäßig, das optische Erscheinungsbild ist jedoch wenig zufriedenstellend.
  • Um schließlich eine stirnseitige Verbindung des Balkens zu ermöglichen ist es notwendig, die Schrauben oder Nägel unter einem Winkel von annähernd 45° bezogen auf die Längsachse des Balkens einzuschrauben, um eine optimale Auszugsfestigkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten, da parallel zur Faserrichtung im Holz eingebrachte kraftschlüssige Verbindungen nur geringe Auszugsfestigkeiten aufweisen.
  • Bauteile, die eine stirnseitige Verbindung ermöglichen, sind beispielsweise aus der DE 298 16 981 U1 bekannt: Diese zeigt einen an der Stirnseite eines Holzständers befestigten Stützfuß, mit dem der Holzständer ortsfest verankerbar ist, wobei der Stützfuß eine Stützplatte aufweist, die an der Stirnseite des Holzständers anliegt, wobei zur Befestigung des Stützfußes Befestigungsmittel in Form von sich gegenüberliegenden Nägeln oder Schrauben durch die Stützplatte geführt sind, die in spitzem Winkel zur Längsachse des Holzständers verlaufen.
  • Die Achsen der Befestigungsmittel sind hierbei in einem definierten Winkel zur Faserrichtung des Holzes angeordnet; je größer dieser Winkel, desto besser. Allerdings bietet die Art des Ausführung einige Nachteile: Bei einer Anordnung der Befestigungsmittel mit in Richtung des Kernes des Holzträgers weisenden, kegelförmig zusammenlaufenden Achsen, ist man hinsichtlich der Länge der Befestigungsmittel eingeschränkt: Bei einem wünschenswerten großen Neigungswinkel der Achsen müssen die Befestigungsmittel entsprechend kurz sein, damit deren Enden einander nicht berühren,und das Holz örtlich in seiner Festigkeit geschwächt würde. Längere Befestigungsmittel müssen in einem flacheren Winkel eingebracht werden, was auf Kosten der Auszugsfestigkeit geht. Bei einer Anordnung der Befestigungsmittel mit in Richtung der Oberfläche des Holzträgers weisenden, kegelförmig auseinanderlaufenden Achsen, gibt es ebenfalls Einschränkungen: Bei einem wünschenswerten großen Neigungswinkel der Achsen sind die Köpfe der Befestigungsmittel sehr eng aneinander angeordnet, wodurch die Anzahl der möglichen Befestigungsmittel relativ niedrig bleibt.
  • Die EP 1 122 372 A1 beschreibt eine Lösung zum Verbinden zweier Bauteile vermittels eines verborgenen Verbindungselementes. Dabei wird das Verbindungselement in einem der beiden Teile versenkt und mit Schrauben, Nägeln oder anderen geeigneten, stiftförmigen Befestigungsmitteln befestigt. Entlang der Längsachse des Verbindungselementes ist eine Aufnahme für eine Gewindestange oder dergleichen vorgesehen. Das heißt, dass die Befestigungsmittel nur in Richtung der Oberfläche des Bauteiles (Holzträgers oder dergleichen) weisen. Somit gibt es auch hier deutlich Einschränkungen bezüglich der Länge der Befestigungsmittel und somit der erzielbaren Auszugsfestigkeit. Im übrigen erfordert die Herstellung der Aufnahmeöffnung für das Verbindungselement zumindest eine Sacklochbohrung mit wenigstens einer Abstufung, was einen erhöhten Aufwand bei der Herstellung erfordert, oder zumindest ein an die Form des Verbindungselementes angepasstes Bohrwerkzeug.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Holzbauteilen, zur Verfügung zu stellen, welche eine einfache und sichere Befestigung ermöglicht und dabei hohe Lasten bei unterschiedlichen Beanspruchungsarten tragen kann.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, dass die Achsen der Durchgangslöcher für die Aufnahme von Befestigungsmitteln windschief und/oder parallel zueinander angeordnet sind. Eine "windschiefe" Anordnung der Achsen liegt dann vor, wenn diese sich weder schneiden noch parallel zueinander sind.
  • Mit dieser Erfindung ist es möglich, im Vergleich zu bisherigen Entwicklungen eine größere Anzahl von Befestigungsmitteln (Schrauben, Nägel oder dergleichen) einzusetzen und damit höhere Festigkeiten bei verschiedenen Beanspruchungsarten zu erzielen. Der verschraubte Raum, der sich durch eine gedachte Umhüllfläche der Schrauben ergibt, wird wesentlich gegenüber dem des Kegels aus den bekannten Lösungen erhöht, was wiederum vorteilhaft auf die übertragbaren Kräfte wirkt. Neben einer reinen Zugbeanspruchung können Querkraftverbindungen, Stützenfüße oder Einhängesysteme realisiert werden. Auf diese Weise kann überdies die Torsionsfestigkeit der Verbindung erhöht werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann für die Verbindung von Holzbauteilen herangezogen werden, ebenso ist es denkbar, Bauteile bestehend aus anderen Materialien zu verbinden, beispielsweise Kunststoffe, Metalle, Beton, etc. Eine bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper vorzugsweise eine zylindrische Form aufweist. Die Grundgeometrie des im wesentlichen zylindrischen Grundkörpers kann ein Kreis sein, da auf Kreisen basierende Formen maschinell gut herstellbar sind und auch eine Weiterbearbeitung gut möglich ist. Ebenso sind jedoch rechteckige, bzw. quadratische (prismatische) Grundformen möglich, da dies oftmals für das optische Erscheinungsbild erforderlich ist. Die Geometrie des Grundkörpers kann jedoch auch derart ausgeführt sein, dass dieser mit einem Grundkörper einer weiteren Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen eine formschlüssige Verbindung eingeht, wodurch derartige Vorrichtungen als Einhängesystem verwendet werden können.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung kann in Effizienz steigernder Weise vorsehen, dass das Stützelement einen im wesentlichen zylinderförmigen Basiskörper umfasst.
  • Für einen flexiblen Einsatz der Vorrichtung je nach Art und Höhe der mechanischen Beanspruchung kann vorgesehen sein, dass die Achsen der Durchgangslöcher in Richtung Mantelfläche des Bauteiles, an welche die Vorrichtung befestigt wird, und/oder in Richtung des Bauteilkerns verlaufen.
  • Für ein Erzielen einer hohen Auszugsfestigkeit der Befestigungsmittel können die Achsen der Durchgangslöcher in einem Winkel von 20° bis 70° bezogen auf die Kontaktebene des vorzugsweise zylindrischen Grundkörpers mit dem Bauteil angeordnet sein. Dieser Winkel kann für alle Befestigungsmittel in der Vorrichtung gleich sein, er kann aber auch variieren.
  • Für eine symmetrische Verteilung der vermittels der Befestigungsmittel eingebrachtren Lasten kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Teil der Achsen der Durchgangslöcher symmetrisch zueinander angeordnet ist bezogen auf eine Symmetrieebene, wobei die Drehachse des vorzugsweise zylindrischen Grundkörpers in dieser Symmetrieebene liegt.
  • Eine gleichmäßige Krafteinleitung und ein ansprechendes optisches Erscheinungsbild der Vorrichtung können erzielt werden, indem die Schnittpunkte der Achsen der Durchgangslöcher mit der Kontaktebene des vorzugsweise zylindrischen Grundkörpers mit dem Bauteil auf wenigstens einem in besagter Kontaktebene liegenden Kreisbogen angeordnet sind, dessen Mittelpunkt durch den Schnittpunkt der Achse des vorzugsweise zylindrischen Grundkörpers mit besagter Kontaktebene gebildet ist.
  • Um ein Stabilisieren der Vorrichtung bei der Montage zu ermöglichen und um eventuell in der Verbindung auftretende Querkräfte aufzunehmen, kann wenigstens ein Stützelement vorgesehen sein, welches form- oder kraftschlüssig mit einem am ersten Bauteil vorgesehenen, bzw ausgeformten Verbindungsmittel verbindbar ist. Dieses Verbindungsmittel kann beispielsweise eine Bohrung und/oder eine Ringnut aufweisen.
  • Eine konstruktive Ausführung der Erfindung kann vorsehen, dass das Stützelement mit dem vorzugsweise zylindrischen Grundkörper einstückig geformt ist. Dadurch kommt eine effektive Abstützung gegen sämtliche Kräfte und Momente zustande.
  • Stabilität der Vorrichtung bei der Montage kann gewährleistet werden, indem das Stützelement einen im wesentlichen ringförmigen Basiskörper umfasst. Nach der Erfindung kann durch die einfach herzustellende, vorzugsweise zylindrische Öffnung eine einfache Montage der Vorrichtung erzielt werden. Ein Abstützen des Stützelementes an der Wand der vorzugsweise zylindrischen Öffnung ermöglicht eine effektive Querkraftaufnahme.
  • Für eine wenig aufwändige Herstellung der Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass der im wesentlichen ringförmige Basiskörper des Stützelementes koaxial zu dem vorzugsweise zylindrischen Grundkörper angeordnet ist.
  • Bei einer bevorzugten Weiterführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Stützelement einen im wesentlichen zylinderförmigen Basiskörper aufweist. Dieser gewährleistet eine einfache Montage der Vorrichtung, überdies ist eine einfache Herstellbarkeit eines zylindrischen Körpers hierbei von Vorteil. Ebenso kann das Stützelement einen kegelstumpfförmigen Basiskörper umfassen, oder eine Kombination aus Kegelstumpf und Zylinder.
  • Eine einfache Herstellung der Vorrichtung und eine gleichförmige Aufnahme eventuell auftretender Querkräfte können sichergestellt werden, indem der im wesentlichen zylinderförmige Basiskörper des Stützelementes koaxial zu dem vorzugweise zylindrischen Grundkörper angeordnet ist.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Montageeinrichtung wenigstens eine Bohrung mit einem Innengewinde aufweist. Dies ermöglicht eine einfache Befestigung unterschiedlicher Anschlussteile, beispielsweise Gewindestangen, diverse formschlüssige Verbindungselemente für Einhängesysteme, Krallen und dergleichen.
  • Für eine weitere Steigerung der Anwendungsmöglichkeiten kann vorgesehen sein, dass die Montageeinrichtung wenigstens ein formschlüssiges Verbindungselement aufweist. Diese können beispielsweise Haken und/oder Ösen sein, welche in Kombination ein Einhängesystem bilden können.
  • Bei einer bevorzugten Weiterführung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich die der Montageeinrichtung zugeordnete Bohrung bis in oder durch den im wesentlichen zylinderförmigen Basiskörper des Stützelementes erstreckt. Dadurch kann eine erhöhte (Kipp-)Stabilität eines montierten Anschlussteils, beispielsweise einer Gewindestange, gewährleistet werden, während gleichzeitig die Dicke des vorzugsweise zylindrischen Grundkörpers verringert werden kann.
  • Damit die Befestigungsmittel beim Befestigen der Vorrichtung an dem Bauteil plan in der Oberfläche des im wesentlichen zylindrischen Grundkörpers versenkt werden, kann vorgesehen sein, dass der vorzugsweise zylindrische Grundkörper an der dem Bauteil abgewandten Grundfläche kegelstumpfförmige Mündungsöffnungen der Durchgangslöcher aufweist. Diese kegelstumpfförmigen Mündungsöffnungen können gleichzeitig als Ansatz für die Herstellung der Durchgangslöcher dienen.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht in Kosten sparender Weise vor, dass die Befestigungsmittel Schrauben und/oder Stifte aufweisen. Eine Verwendung von Standardteilen ist vorzuziehen um Kosten zu sparen.
  • Ein Erzielen von hohen Festigkeitswerten kann gewährleistet werden, indem der vorzugsweise zylindrische Grundkörper und/oder die Montageeinrichtung und/oder das Stützelement aus metallischen Werkstoffen hergestellt ist. Hierfür geeignet sind beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Leichtmetalllegierungen. Neben spanabhebender Bearbeitung sind beispielsweise spanlose Verfahren wie Gießen, Druckguss oder Sintern möglich.
  • Eine Auswahl möglicher Ausführungsbeispiele soll im folgenden anhand von Zeichnungen erläutert werden: Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zylinderförmigem Stützelement mit einer dazugehörigen Vorderansicht in Vollschnittdarstellung;
    Fig. 2
    eine Schrägansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechend Fig. 1, mit in den Durchgangslöchern befindlichen Verbindungselementen;
    Fig. 3
    eine Schrägansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechend Fig. 1, befestigt an einem Holzbauteil;
    Fig. 4
    eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit ringförmigem Stützelement mit einer dazugehörigen Vorderansicht in Vollschnittdarstellung;
    Fig. 5
    eine Vorder- und Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit quaderförmigem Grundkörper und formschlüssigen Verbindungselement;und
    Fig. 6
    eine Draufsicht und Vorderansicht in Vollschnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zylinderförmigem Stützelement, montiert an einem Bauteil, und mit Stützenfuß.
  • Das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt eine Vorrichtung 1 zum Verbinden von Holzbauteilen. Der zylindrische Grundkörper 2 und das zylinderförmige Stützelement 7 bilden hier eine bauliche Einheit, die Herstellung erfolgt durch Drehen, der Werkstoff ist Stahl. Denkbar ist beispielsweise eine Herstellung des erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Kunststoff mit Einlegeteilen aus Metall. Auf diese Weise kann die Herstellung kostengünstig erfolgen, während durch die Metallteile die erforderliche Festigkeit gewährleistet bleibt. Die Durchgangslöcher 3 für die Aufnahme der Befestigungsmittel 4 sind zueinander windschief bzw. parallel im Grundkörper 2 angeordnet, sodass es im dreidimensionalen Raum zu keiner Überschneidung der Längsachsen der Befestigungsmittel 4 kommt. Damit die Befestigungsmittel 4 beim Befestigen der Vorrichtung an das Bauteil plan in der Oberfläche des zylindrischen Grundkörpers versenkt werden, ist der Grundkörper 2 an der dem Bauteil 5 abgewandten Grundfläche mit kegelstumpfförmigen Mündungsöffnungen 10 der Durchgangslöcher 3 versehen. Diese Mündungsöffnungen 10 werden durch Fräsen hergestellt und dienen in der Fertigung gleichzeitig als Ansatz für das Bohren der Durchgangslöcher 3. Als Befestigungsmittel 4 eignen sich Schrauben hervorragend. Denkbar ist auch eine Verwendung von Stiften oder Nägeln. Diese räumliche Anordnung der Durchgangslöcher 3 ermöglicht die Verwendung einer großen Anzahl von Schrauben. Dadurch ist es möglich, große Kräfte zu übertragen und eine sichere Verbindung für unterschiedliche Belastungsarten zu schaffen, insbesondere bei einer Befestigung an der Stirnseite eines Holzbalkens. Die Durchgangslöcher 3 sind in zumindest zwei unterschiedlichen Abständen von der Drehachse des Grundkörpers 2 angebracht. Es können aber speziell bei Vorrichtungen 1 zum Verbinden von groß dimensionierten Holzbauteilen beliebig viele unterschiedliche Abstände gewählt werden, wodurch sich mehrfach windschief zueinander angeordnete Befestigungsmittel 4 im Holzbauteil 5 befinden. Das Stützelement 7 wird bei der Befestigung mit einem am Bauteil 5 ausgeformten Verbindungsmittel 14 verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich beim Verbindungsmittel 14 um ein Sackloch. Dieses Verbindungsmittel 14 erfüllt mehrere Funktionen: Bereits während des Befestigungsvorganges hat es eine stabilisierende und präzisionssteigernde Wirkung, da die beim Befestigen auftretenden Querkräfte aufgenommen werden und es zu keiner Positionsänderung kommen kann. Die im späteren Betrieb auftretenden Querkräfte werden ebenfalls effektiv aufgenommen. Eine weitere stabilisierende Wirkung ergibt sich für die Montageeinrichtung 6: Diese umfasst ein durch das Stützelement 7 und den Grundkörper 2 gehendes Durchgangsloch mit Innengewinde 6. Dies ermöglicht das Anbringen eines Verbindungselementes wie beispielweise einer Gewindestange 12 zur Verbindung mit einem weiteren Bauteil. Die starre Verbindung von Grundkörper 2 und Stützelement 7 in Verbindung mit der Länge des Durchgangsloches mit Innengewinde 8 offeriert eine hohe Zugfestigkeit und gleichzeitig eine hohe Kippstabilität der Vorrichtung.
  • Für eine Verbindung großer Bauteile können mehrere Vorrichtungen 1 nebeneinander, übereinander oder versetzt angeordnet werden, wodurch die übertragbare Kraft entsprechend erhöht wird. Das zylindrische Stützelement 7 kann eine Fase oder eine Kantenverrundung aufweisen, diese erleichtert die Montage.
  • Figur 2 zeigt eine Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit in den Durchgangslöchern befindlichen Holzschrauben 4 mit Senkkopf.
  • Figur 3 zeigt ist eine Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, befestigt an einem Holzbauteil 5.
  • Das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt eine Vorrichtung 1 zum Verbinden von Holzbauteilen mit einem ringförmigen Stützelement 7. Das Stützelement 7 weist eine Fase oder eine Kantenverrundung auf, wodurch die Montage deutlich erleichtert wird. Auch dieses Ausführungsbeispiel ist ein Drehteil aus Metall. Das Stützelement 7 greift in das am Bauteil 5 ausgeformte Verbindungselement 14 ein, welches im wesentlichen eine Ringnut aufweist.
  • Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit quaderförmigem Grundkörper 2 und formschlüssigen Verbindungselementen 11. Diese Vorrichtung 1 kann beispielsweise an der Stirnseite eines Holzträgers 5 montiert werden. Dieser Holzträger kann in weiterer Folge mit einem zweiten Bauteil verbunden werden, welches die Gegenstücke zu den an der Vorrichtung 1 vorgesehenen Verbindungselementen aufweist. Auf diese Weise läßt sich einfach ein Einhängesystem realisieren. Eine Besonderheit dieser beispielhaften Vorrichtung ist, dass aufgrund einer Symmetrie bezüglich zweier Achsen der Vorrichtung 1 die Achsen der jeweils gegenüberliegenden Schrauben 4 einander schneiden. Der Schnittpunkt liegt jedoch außerhalb des Bauteiles 5.
  • Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 mit zylinderförmigem Stützelement 7, montiert an einem Bauteil 5, mit Stützenfuß (12, 13). Das Bauteil 5 weist als Verbindungsmittel eine Sackbohrung 14 auf, welche das Stützelement 7 und die Gewindestange 12 aufnimmt. Der Stützenfuß wird gebildet durch die Gewindestange 12, welche mit der Grundplatte 13 fest verbunden ist.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Holzbauteilen, welche einen Grundkörper (2) mit mehreren Durchgangslöchern (3) für die Aufnahme von Befestigungsmitteln (4) für eine Befestigung der Vorrichtung (1) an einem ersten Bauteil (5) aufweist, und welche wenigstens eine Montageeinrichtung (6) für die Montage des ersten Bauteils (5) mit einem zweiten Bauteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Durchgangslöcher (3) für die Aufnahme von Befestigungsmitteln (4) windschief und/oder parallel zueinander angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Durchgangslöcher (3) in Richtung Mantelfläche des Bauteiles (5), an welche die Vorrichtung (1) befestigt wird, und/oder in Richtung des Bauteilkerns verlaufen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Achsen der Durchgangslöcher (3) symmetrisch zueinander angeordnet ist bezogen auf eine Symmetrieebene, wobei die Drehachse des vorzugsweise zylindrischen Grundkörper (2) in dieser Symmetrieebene liegt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stützelement (7) vorgesehen ist, welches form- oder kraftschlüssig mit einem am ersten Bauteil (5) vorgesehenen, bzw ausgeformten Verbindungsmittel (14) verbindbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (7) mit dem vorzugsweise zylindrischen Grundkörper (2) einstückig geformt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (7) einen im wesentlichen ringförmigen Basiskörper umfasst.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der im wesentlichen zylinderförmige Basiskörper des Stützelementes (7) koaxial zum vorzugsweise zylindrischen Grundkörper (2) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinrichtung (6) wenigstens eine Bohrung mit einem Innengewinde (8) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinrichtung (6) wenigstens ein formschlüssiges Verbindungselement (11) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise zylindrische Grundkörper (2) und/oder die Montageeinrichtung (6) und/oder das Stützelement (7) aus metallischen Werkstoffen hergestellt ist.
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