EP2061689A1 - Einrichtung zur veränderung der wanksteifigkeit - Google Patents

Einrichtung zur veränderung der wanksteifigkeit

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EP2061689A1
EP2061689A1 EP07787379A EP07787379A EP2061689A1 EP 2061689 A1 EP2061689 A1 EP 2061689A1 EP 07787379 A EP07787379 A EP 07787379A EP 07787379 A EP07787379 A EP 07787379A EP 2061689 A1 EP2061689 A1 EP 2061689A1
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EP
European Patent Office
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emergency
springs
rail vehicle
roll stabilizer
spring operation
Prior art date
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EP07787379A
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Christian KÜTER
Herwig Waltensdorfer
Herbert Haas
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Siemens AG Oesterreich
Original Assignee
Siemens Transportation Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
    • B61F5/02—Arrangements permitting limited transverse relative movements between vehicle underframe or bolster and bogie; Connections between underframes and bogies
    • B61F5/14—Side bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
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    • B61F5/02—Arrangements permitting limited transverse relative movements between vehicle underframe or bolster and bogie; Connections between underframes and bogies
    • B61F5/14—Side bearings
    • B61F5/144—Side bearings comprising fluid damping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
    • B61F5/02—Arrangements permitting limited transverse relative movements between vehicle underframe or bolster and bogie; Connections between underframes and bogies
    • B61F5/22—Guiding of the vehicle underframes with respect to the bogies
    • B61F5/24—Means for damping or minimising the canting, skewing, pitching, or plunging movements of the underframes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F9/00—Rail vehicles characterised by means for preventing derailing, e.g. by use of guide wheels

Definitions

  • the invention relates to a rail vehicle with at least two emergency springs arranged in a decentralized manner in the vehicle transverse direction and a roll stabilizer, wherein the at least two emergency springs are arranged in different vehicle halves with respect to the vehicle longitudinal axis.
  • FIG 1. shows schematically a conventional rail vehicle with two decentralized air and arranged below emergency springs.
  • C ws the rigidity of the roll stabilizer designated WS in Fig. 1
  • CLF the roll stiffness of the air spring designated LF in Fig. 1 and "LF basis" 2
  • C w ges NF means the total rigidity of the bogie in an emergency spring operation
  • CNF the roll rigidity of the emergency spring designated NF in FIG. 1 and "NF base" the distance between the two emergency springs NF in the vehicle transverse direction.
  • the overall stiffness of an emergency spring NF is usually about one order of magnitude higher than that of an air spring LF. In emergency spring operation, therefore, there is a very high rolling load. stiffness, as from GIg. 2 can be seen. With the high roll stiffness of such rail vehicles is accompanied by a high risk of derailment when cornering in emergency spring operation.
  • the overall roll stiffness in the above solution in emergency spring operation is essentially defined by the stiffness of the roll stabilizer.
  • An advantageous variant of the invention provides that the two emergency springs are hydraulically coupled together in the emergency spring operation.
  • the hydraulic coupling can be realized in a simple manner even with only a small available space.
  • Another variant of the invention provides to pneumatically couple the two emergency springs in the emergency spring operation with each other. This type of coupling is also very suitable for low installation heights available.
  • a particularly easy to implement and very fail-safe embodiment of the invention provides that the two emergency springs are mechanically coupled together in the emergency spring operation.
  • the above object can also be achieved according to the invention with a rail vehicle of the type mentioned, in which the torque transfer capability of the roll stabilizer is variable and minimized in an emergency spring operation.
  • the roll stiffness of the roll stabilizer is fully or partially wegschaltbar in case of pressure drop in an air spring supply.
  • a particularly easy to implement and reliably working embodiment provides that the roll stabilizer has the car body with the bogie connecting, in the case of an emergency spring operation with each other corresponding hydraulic cylinder / piston elements.
  • the roll stabilizer can have detachable, mechanically clamped pressure rods, whereby decoupling of the roll system from the bogie or body can be achieved by releasing the tension rods.
  • Fig. 15 shows a hydraulic roll stabilizer according to the invention in more detail
  • a rail vehicle SCH or bogie DG according to the invention has at least two emergency springs NF and a roll stabilizer WS arranged in a decentralized manner in the vehicle transverse direction.
  • the two emergency springs NF are arranged with respect to the vehicle longitudinal axis ⁇ in different vehicle halves FH1, FH2.
  • a power coupling KOP between the two emergency springs NF is provided for minimizing the torque transfer capability about the vehicle longitudinal axis between these emergency springs NF provided to the car body. As shown in Fig.
  • this coupling KOP can be designed as a mechanical coupling in the form of a rocker, which rests on the failure of the air springs LF on the two emergency springs NF or these coupled together.
  • the coupling shown here is tiltably mounted on a portion of the car body WK, for example, a traverse, in the vehicle transverse direction FQR. In this way, the car body WK can move substantially unaffected by failure of the air springs LF in the vehicle transverse direction FQR of the emergency springs NF.
  • the roll stiffness is thus defined in this embodiment in an emergency spring operation thus primarily by a likewise arranged between the bogie DG and the car body WK roll stabilizer WS.
  • FIGS. 3 and 4 differ from the variant shown in FIG. 2 primarily in that the emergency springs NF are not arranged serially but parallel to the air springs LF.
  • the coupling KOP is again in the form of a rocker, wherein the pivot point DRE of the rocker is not arranged on the car body WK but on the bogie.
  • the emergency springs NF are connected in series with the power coupling LAD or the rocker.
  • a formed in an air spring operation between the emergency springs NF and a portion of the rail vehicle SCH gap SPA can be constructively located anywhere in the power flow, so above or below the emergency springs NF.
  • a hydraulic or pneumatic coupling between the two emergency springs NF may be provided.
  • the force flow takes place serially in an emergency spring operation through the coupling element KOP and the emergency springs NF.
  • Fig. 8 shows a variant of a hydraulic coupling KOP for a rail vehicle according to the invention, wherein for the sake of simplicity, only the coupling without the further existing components, such as roll stabilizer, car body and bogie, is shown.
  • a liquid preferably a hydraulic oil
  • two bellows filled with a liquid are provided which are connected to a line. which are connected.
  • hydraulic oil is forced out of one of the bellows into the other bellows.
  • Fig. 7 an electromechanical coupling between the two emergency springs is shown in more detail.
  • force measuring sensors KM and actuators STG with integrated position measuring systems are used, which are connected to a control STR and arranged on opposite, transverse sides of the car body.
  • the control STR compares the signals received from the force measuring sensors and actuators (force and displacement signals). If different values are obtained for the forces measured by the left and the right sensor, the control actuates height-adjustable actuators STG until the forces measured by the force measuring sensors are the same.
  • the actuators are arranged between the car body WKA and the bogie and are based on the car body WKA, for example, a traverse.
  • FIGS. 8 to 11 show further embodiments of hydraulic couplings.
  • the emergency springs with a fluid-filled chamber are integrated, which are coupled together via one or more lines LEI.
  • a leakage compensation in the form of a fluid inlet opening into the line LEI with a valve VEN can also be provided.
  • FIGS. 12-14 show a power coupling KOP between the emergency springs NF, which is integrated in the air spring system.
  • a chamber KA filled with a fluid may be formed by the upper bellows rim BF of the air spring LF, a cover plate AP and side walls of the air bellows.
  • the cover plate AP has an opening through which the line LEI, which communicates with the chamber KA an identically arranged on the other side in the car transverse direction of the rail vehicle spring is in communication.
  • Under the air spring LF or under the chamber KA emergency spring NF is arranged.
  • the connecting line LEI does not extend between the chambers KA as in Fig. 14 but under the emergency springs NF.
  • the air bag is not shown in Fig. 15.
  • the fluid is displaced in the serially acting on the emergency spring chamber KA, which may be formed, for example, as a bellows or cylinder, and allows a balance between left and right emergency spring NF.
  • All shown power couplings KOP of the two emergency springs NF have in common that the forces acting on the car body WK in an inclination of the car body in the vehicle transverse direction FQR forces through the coupling KOP substantially without causing moments to be directed to the opposite side of the car body WK.
  • Fig. 15 shows a hydraulic roll stabilizer.
  • the roll stabilizer WS can be designed with or without damping properties.
  • the roll stiffness of this roll stabilizer WS can be completely or partially switched off in case of a pressure drop in an air spring supply.
  • a controllable depending on the pressure P of the air spring supply valve / switching arrangement VSA be provided.
  • the roll stabilizer WS has the car body with the bogie connecting, in the case of emergency spring operation with each other corresponding hydraulic cylinder / piston elements ZK.
  • a fluid in the cylinder / piston elements ZK can be displaced therebetween as a result of rolling movements of the vehicle body.
  • the roll stabilizer can also be completely or partially decoupled from the bogie DG or body WK. This can be done for example by complete or partial decoupling of the train push rods ZDS, levers, joints GEL, bearings or coupling points to the bogie DG or car body WK or wagenkastenfesten components of the roll stabilizer WS.
  • the decoupling of the roll stabilizer WS or of its parts can be controlled mechanically and / or electronically.
  • the lateral Zubuchstangen ZDS are provided with a free-threaded and arranged in a corresponding counterpart, for example in a cylinder, so that the length of the Zutikstangen due to the force occurring during a roll force in an emergency spring operation can change freely.
  • a free length change of the vertical Werstedstangen ZDS in a normal operation may be provided in a normal operation blocked brake for the Werruckstangen ZDS. In an emergency spring operation, this brake is then released.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Description

EINRICHTUNG ZUR VERÄNDERUNG DER WANKSTEIFIGKEIT
Die Erfindung betrifft ein Schienenfahrzeug mit zumindest zwei in Fahrzeugquerrichtung dezentral angeordneten Notfedern und einem Wankstabilisator, wobei die zumindest zwei Notfedern in Bezug auf die Fahrzeuglängsachse in unterschiedlichen Fahrzeughälften angeordnet sind.
Bei Schienenfahrzeugen mit dezentral angeordneten Notfedern tritt bei einem Notfederbetrieb das Problem auf, dass sich die Wanksteifigkeit wesentlich erhöht, da die Notfedern üblicherweise eine wesentlich höhere Wanksteifigkeit aufweisen als die im Normalbetrieb üblicherweise verwendeten Luftfedern.
Der einschlägige Stand der Technik sowie die damit verbundenen Nachteile werden anhand von Figur 1 näher erläutert. Diese zeigt schematisch ein herkömmliches Schienenfahrzeug mit zwei dezentral angeordneten Luft- und darunter angeordneten Notfedern.
Die Gesamtsteifigkeit zweier in Bezug auf die Längsmittelgerade des Drehgestells einander gegenüberliegender Federn, wird zu einem wesentlichen Teil durch den Abstand dieser Federn, der so genannten Basis, bestimmt. Für die Gesamtwanksteifigkeit eines herkömmlichen Drehgestells ergibt sich gem. Fig. 1 für den Normalbetrieb
( 1.) CwgesLF = Cws + CLF*(LF-Basis)2/2
und für den Notfederbetrieb
(2.) CwgesNF = Cws + CNF*(NF-Basis)2/2.
In GIg. 1 bedeutet Cw ges LF die Gesamtwanksteifigkeit des Drehgestells in einem Luftfederbetrieb (= Normalbetrieb), Cws die Steifigkeit des in Fig. 1 mit WS bezeichneten Wankstabilisators, CLF die Wanksteifigkeit der in Fig. 1 mit LF bezeichneten Luftfeder und „LF-Basis" den Abstand zwischen den beiden Luftfedern LF in Fahrzeugquerrichtung. In GIg. 2 bedeutet darüber hinaus Cw ges NF die Gesamtwanksteifigkeit des Drehgestells in einem Notfederbetrieb, CNF die Wanksteifigkeit der in Fig. 1 mit NF bezeichneten Notfeder und „NF-Basis" den Abstand zwischen den beiden Notfedern NF in Fahrzeugquerrichtung.
Die Gesamtwanksteifigkeit einer Notfeder NF ist üblicherweise um ca. eine Zehnerpotenz höher als die einer Luftfeder LF. Im Notfederbetrieb ergibt sich daher eine sehr hohe Wank- steifigkeit, wie aus GIg. 2 ersichtlich ist. Mit der hohen Wanksteifigkeit derartiger Schienenfahrzeuge geht eine hohe Entgleisungsgefahr bei Kurvenfahrten im Notfederbetrieb einher.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die oben genannten Nachteile des Stands der Technik zu überwinden.
Diese Aufgabe wird mit einem Schienenfahrzeug der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem Notfederbetrieb eine Kraftkopplung zwischen den zumindest zwei Notfedern zur Minimierung der Momentübertragungsfähigkeit zwischen diesen Notfedern vorgesehen ist.
Auf diese Weise kann in einem Notfederbetrieb in Gleichung 2 der Teil CNF*(NF-Basis)2/2 verringert bzw. Null gesetzt werden, sodass GIg. 2 im Wesentlichen zu
\£ .) v^w ges NF ^-ws
wird.
Somit ist die Gesamtwanksteifigkeit bei der oben genannten Lösung im Notfederbetrieb im Wesentlichen durch die Steifigkeit des Wankstabilisators definiert.
Eine vorteilhafte Variante der Erfindung sieht vor, dass die beiden Notfedern in dem Notfederbetrieb hydraulisch miteinander gekoppelt sind. Die hydraulische Kopplung lässt sich auch bei einem nur geringen zur Verfügung stehenden Bauraum auf einfache Weise verwirklichen.
Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, die beiden Notfedern in dem Notfederbetrieb pneumatisch miteinander zu koppeln. Auch diese Art der Kopplung eignet sich sehr gut für geringe zur Verfügung stehende Einbauhöhen.
Sind die beiden Notfedern in dem Notfederbetrieb elektromechanisch miteinander gekoppelt, so lässt sich auch eine elektronische Regelung der Wanksteifigkeit realisieren.
Eine besonders einfach zu realisierende und sehr ausfallsichere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die beiden Notfedern in dem Notfederbetrieb mechanisch miteinander gekoppelt sind. Die oben genannte Aufgabe kann auch mit einem Schienenfahrzeug der eingangs genannten Art erfindungsgemäße dadurch gelöst werden, bei welchem die Momentübertragungsfähigkeit des Wankstabilisators veränderbar und in einem Notfederbetrieb minimiert ist.
Gemäß dieser Lösung der Erfindung wird in GIg. 2.) der Teil Cws minimiert bzw. Null gesetzt.
Somit wird gemäß dieser Ausführungsform GIg. 2) zu
[T.) Cw ges NF = CNF*(NF-Basis)2/2.
In diesem Fall wird gemäß GIg. 2" die Gesamtwanksteifigkeit des Schienenfahrzeuges durch die Steifigkeit CNF der Notfeder bestimmt.
Um möglichst schnell auf einen Ausfall der Luftfeder reagieren zu können, ist es von Vorteil, dass die Wanksteifigkeit des Wankstabilisators bei Druckabfall in einer Luftfederversorgung vollständig oder teilweise wegschaltbar ist.
Eine besonders einfach zu realisierende und zuverlässig funktionierende Ausführungsform sieht vor, dass der Wankstabilisator den Wagenkasten mit dem Drehgestell verbindende, im Fall eines Notfederbetriebes miteinander korrespondierende hydraulische Zylinder/Kolbenelemente aufweist.
Weiters kann der Wankstabilisator lösbare, mechanisch geklemmte Zudruckstangen aufweisen, wobei durch Lösen der Zugdruckstangen eine Entkopplung des Wanksystems von dem Drehgestell bzw. Wagenkasten erzielt werden kann.
Die Erfindung samt weiteren Vorteilen wird im Folgenden anhand einiger nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert, welche in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser zeigen schematisch:
Fig. 2 - 14 Varianten erfindungsgemäßer Kraftkopplungen zwischen den Notfedern;
Fig. 15 zeigt einen erfindungsgemäßen, hydraulischen Wankstabilisator im näheren Detail und
Fig. 16 zeigt ein Schienenfahrzeug mit einem erfindungsgemäßen Wankstabilisator Gemäß Fig. 2 weist ein erfindungsgemäßes Schienenfahrzeug SCH bzw. Drehgestell DG mindestens zwei in Fahrzeugquerrichtung dezentral angeordneten Notfedern NF und einem Wankstabilisator WS auf. Die beiden Notfedern NF sind in Bezug auf die Fahrzeuglängsachse λ in unterschiedlichetn Fahrzeughälften FHl, FH2 angeordnet. Weiters ist eine Kraftkopplung KOP zwischen den beiden Notfedern NF vorgesehen zur Minimierung der Momentübertragungsfähigkeit um die Fahrzeugslängsachse zwischen diesen Notfedern NF zum Wagenkasten vorgesehen. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann diese Kopplung KOP als mechanische Kopplung in Form einer Wippe ausgebildet sein, welche bei Ausfall der Luftfedern LF an den beiden Notfedern NF anliegt bzw. diese miteinander koppelt. Die dargestellte Kopplung ist hierbei an einem Abschnitt des Wagenkastens WK, beispielsweise eine Traverse, in Fahrzeugquerrichtung FQR kippbar gelagert. Auf diese Weise kann sich der Wagenkasten WK bei Ausfall der Luftfedern LF in Fahrzeugquerrichtung FQR von den Notfedern NF im Wesentlichen unbeeinflusst bewegen. Die Wanksteifigkeit wird bei dieser Ausführungsform in einem Notfederbetrieb somit in erster Linie von einem ebenfalls zwischen dem Drehgestell DG und dem Wagenkasten WK angeordneten Wankstabilisator WS definiert.
Die in Fig. 3+4 dargestellte Ausführungsformen unterscheidet sich von der in Fig. 2 gezeigten Variante in erster Linie dadurch, dass die Notfedern NF nicht seriell sondern parallel den Luftfedern LF angeordnet sind.
In der Ausführungsform nach Fig. 6 ist die Kopplung KOP wiederum in Form einer Wippe ausgebildet, wobei der Drehpunkt DRE der Wippe nicht an dem Wagenkasten WK sondern an dem Drehgestell angeordnet ist. Die Notfedern NF sind seriell mit der Kraftkopplung KOP bzw. der Wippe verschaltet. Ein in einem Luftfederbetrieb zwischen den Notfedern NF und einem Abschnitt des Schienenfahrzeuges SCH gebildeter Spalt SPA kann sich konstruktiv an beliebiger Stelle im Kraftfluss befinden, also über oder unter den Notfedern NF.
Gemäß Fig. 7 kann auch eine hydraulische bzw. pneumatische Kopplung zwischen den beiden Notfedern NF vorgesehen sein. Auch hier erfolgt in einem Notfederbetrieb der Kraftfluss seriell durch das Koppelelement KOP und die Notfedern NF.
Fig. 8 zeigt eine Variante einer hydraulischen Kopplung KOP für ein erfindungsgemäßes Schienenfahrzeug, wobei der einfacheren Darstellung wegen nur die Kopplung ohne die weiters vorhandenen Komponenten, wie beispielsweise Wankstabilisator, Wagenkasten und Drehgestell, dargestellt ist. Bei dieser Art der Kopplung sind zwei mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise einem Hydrauliköl gefüllte Bälge vorgesehen, die mit einer Leitung miteinan- der verbunden sind. Bei Kompression eines der beiden Bälge wird Hydrauliköl aus einem der Bälge in den anderen Balg gepresst. Auf diese Weise kann im Fall eines Wankens eine Kraftübertragung von einer Seite des Wagenkastens WK auf die andere erfolgen ohne dabei Momente zu erzeugen.
In Fig. 7 ist eine elektromechanische Kopplung zwischen den beiden Notfedern im näheren Detail dargestellt. Hierbei kommen Kraftmesssensoren KM und Stellglieder STG mit integrierten Wegmeßsystemen zum Einsatz, welche mit einer Steuerung STR verbunden und an einander gegenüberliegenden ,Querseiten des Wagenkastens angeordnet sind. Die Steuerung STR vergleicht die von den Kraftmesssensoren und Stellgliedern erhaltenen Signale (Kraft- und Wegsignale). Werden für die von dem linken und dem rechten Sensor gemessenen Kräfte unterschiedliche Werte erhalten, so betätigt die Steuerung höhenverstellbare Stellglieder STG bis die von den Kraftmesssensoren gemessenen Kräfte gleich sind. Die Stellglieder sind zwischen dem Wagenkasten WKA und dem Drehgestell angeordnet und stützen sich an dem Wagenkasten WKA, beispielsweise einer Traverse ab.
In den Figuren 8 bis 11 werden weitere Ausführungsformen hydraulischer Kopplungen dargestellt. Hierbei sind in die Notfedern mit einem Fluidum gefüllte Kammer integriert, welche miteinander über eine oder mehrere Leitungen LEI miteinander gekoppelt sind. Gemäß der Darstellung in Fig. 12 kann auch ein Leckagenausgleich in Form eines mit einem Ventil VEN verschließbaren in die Leitung LEI mündenden Fluidumeinlasses vorgesehen sein.
In Fig. 12 - 14 ist eine Kraftkopplung KOP zwischen den Notfedern NF gezeigt, welche in das Luftfedersystem integriert ist.
Hierbei kann gemäß Fig. 13 von der oberen Balgfelge BF der Luftfeder LF, einer Abdeckplatte AP und Seitenwänden des Luftbalges eine mit einem Fluidum, beispielsweise Hydrauliköl, gefüllte Kammer KA gebildet. Die Abdeckplatte AP weist eine Öffnung auf durch, welche die Leitung LEI, die mit der Kammer KA einer gleich ausgebildeten an der in Wagenquerrichtung anderen Seite des Schienenfahrzeuges angeordneten Feder in Verbindung steht. Unter der Luftfeder LF bzw. unter der Kammer KA ist die Notfeder NF angeordnet.
Bei der in Fig. 14 gezeigten Ausführungsform verläuft die Verbindungsleitung LEI zwischen den Kammern KA nicht wie in Fig. 14 über sondern unter den Notfedern NF. Der Luftfederbalg ist in Fig. 15 nicht dargestellt. Das Fluidum wird in der seriell zur Notfeder wirkenden Kammer KA, welche beispielsweise auch als Balg oder Zylinder ausgebildet sein kann, verdrängt und gestattet einen Ausgleich zwischen linker und rechter Notfeder NF. Allen gezeigten Kraftkopplungen KOP der beiden Notfedern NF ist gemeinsam, dass die bei einer Neigung des Wagenkastens WK in Fahrzeugquerrichtung FQR wirkenden Kräfte durch die Kopplung KOP im Wesentlichen ohne dabei Momente zu erzeugen auf die gegenüberliegende Seite des Wagenkastens WK geleitet werden.
Fig. 15 zeigt einen hydraulischen Wankstabilisator. Der Wankstabilisator WS kann mit oder ohne Dämpfungseigenschaften ausgeführt sein. Die Wanksteifigkeit dieses Wankstabilisators WS kann bei Druckabfall in einer Luftfederversorgung vollständig oder teilweise weggeschaltet werden. Hierzu kann eine in Abhängigkeit von dem Druck P der Luftfederversorgung steuerbare Ventil/ Schaltanordnung VSA vorgesehen sein.
Der Wankstabilisator WS weist den Wagenkasten mit dem Drehgestell verbindende, im Fall eines Notfederbetriebes miteinander korrespondierende hydraulische Zylinder/Kolbenelemente ZK auf. In einem Notfederbetrieb kann ein in den Zylinder/Kolbenelementen ZK befindliches Fluidum zwischen diesen infolge von Wankbewegungen des Wagenkastens verschoben werden.
Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 16 kann der Wankstabilisator auch vollständig oder teilweise von dem Drehgestell DG bzw. Wagenkasten WK entkoppelt werden. Dies kann beispielsweise durch vollständige oder teilweise Entkopplung der Zug-Druckstangen ZDS, Hebel, Gelenke GEL, Lagerungen oder von Koppelstellen zum Drehgestell DG oder Wagenkasten WK bzw. wagenkastenfesten Bauteilen des Wankstabilisators WS erfolgen. Die Entkopplung des Wankstabilisators WS bzw. von dessen Teilen kann mechanisch und/ oder elektronisch gesteuert erfolgen.
Eine weitere mögliche Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die seitlichen Zudruckstangen ZDS mit einem freigängigem Gewinde versehen sind und in einem entsprechenden Gegenstück, beispielsweise in einem Zylinder, angeordnet sind, sodass sich die Länge der Zudruckstangen infolge der bei einem Wanken auftretenden Krafteinwirkung in einem Notfederbetrieb frei verändern kann. Um eine freie Längeränderung der vertikalen Zugdruckstangen ZDS in einem normalen Betrieb zu verhindern kann eine in einem Normalbetrieb blockierte Bremse für die Zugdruckstangen ZDS vorgesehen sein. In einem Notfederbetrieb wird diese Bremse dann gelöst.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Schienenfahrzeug (SCH) mit zumindest zwei in Fahrzeugquerrichtung dezentral angeordneten Notfedern (NF) und einem Wankstabilisator (WS), wobei die zumindest zwei Notfedern (NF) in Bezug auf die Fahrzeuglängsachse (λ) in unterschiedlichen Fahrzeughälften (FHl, FH2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Notfederbetrieb eine Kraftkopplung (KOP) zwischen den zumindest zwei Notfedern zur Minimierung der Momentübertragungsfähigkeit um die Fahrzeuglängsachse (λ) zwischen diesen Notfedern (NF) vorgesehen ist.
2. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Notfedern (NF) in dem Notfederbetrieb hydraulisch miteinander gekoppelt sind.
3. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Notfedern in dem Notfederbetrieb (NF) pneumatisch miteinander gekoppelt sind.
4. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Notfedern in dem Notfederbetrieb (NF) elektromechanisch miteinander gekoppelt sind.
5. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Notfedern (NF) in dem Notfederbetrieb mechanisch miteinander gekoppelt sind.
6. Schienenfahrzeug (SCH) mit zumindest zwei in Fahrzeugquerrichtung dezentral angeordneten Notfedern (NF) und einem Wankstabilisator (WS), dadurch gekennzeichnet, dass die Momentübertragungsfähigkeit des Wankstabilisators (WS) veränderbar und in einem Notfederbetrieb minimiert ist.
7. Schienenfahrzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanksteifig- keit des Wankstabilisators (WS) bei Druckabfall in einer Luftfederversorgung vollständig oder teilweise wegschaltbar ist.
8. Schienenfahrzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wankstabilisator (WS) den Wagenkasten (WK) mit dem Drehgestell (DG) verbindende, im Fall eines Notfederbetriebes miteinander korrespondierende hydraulische Zylinder/Kolbenelemente (ZK) aufweist. Schienenfahrzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wankstabilisator (WS) lösbare, mechanisch geklemmte Zudruckstangen (ZDS) aufweist.
EP07787379A 2006-09-13 2007-07-11 Einrichtung zur veränderung der wanksteifigkeit Revoked EP2061689B1 (de)

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