EP2055886A2

EP2055886A2 - Mechanischer Verbinder

Info

Publication number: EP2055886A2
Application number: EP08019147A
Authority: EP
Inventors: Peter Adelhardt; Paul Auerbach; Jörg Ipfling
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2007-11-02
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2009-05-06
Also published as: RU2008143650A; EP2055886A3; DE202007015356U1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen mechanischen Verbinder zur Verbindung eines Rahmenprofils mit einem Pfostenprofil im Fenster- und Türenbau. Man kennt mechanische Verbinder, die unter Durchdringung des Rahmenprofils mit einer Schraube als Verbindungsmittel mit dem Rahmenprofil verbunden werden. Um davon ausgehende Probleme im Zusammenhang mit der Abdichtung des Rahmenprofils und mit einer nachträglichen Montage des Verbinders am Rahmenprofil zu lösen, stellt die Erfindung einen mechanischen Verbinder zur Verbindung eines Rahmenprofils mit einem Pfostenprofil im Fenster- und Türenbau bereit, umfassend: einen mit dem Rahmenprofil verbindbaren Fußabschnitt, einen mit dem Pfostenprofil verbindbaren Kopfabschnitt, wobei der Fußabschnitt eine Anlagekontur definiert, die mit einer entsprechenden Aufnahmekontur des Rahmenprofils in Anlage bringbar ist, wobei der Fußabschnitt zumindest einen über die Anlagekontur des Fußabschnitts hervorstehenden Eingriffsabschnitt aufweist, der derart mit dem Rahmenprofil in Eingriff bringbar ist, dass der Fußabschnitt formsch!üssig am Rahmenprofil festgelegt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen mechanischen Verbinder zur Verbindung eines Rahmenprofils mit einem Pfostenprofil im Fenster- und Türenbau.
Derartige Verbinder sind beispielsweise aus der DE 296 06 446 U1 , der DE 196 15 378 A1 , der DE 297 14 578 U1 sowie der DE 297 22 127 U1 bekannt.
Bei der Verbindung eines herkömmlichen mechanischen Verbinders mit dem Rahmenprofil bzw. Blendrahmen wird ein mechanisches Verbindungsmittel in der Form einer Schraube von der Unterseite des Rahmenprofils in den mechanischen Verbinder eingedreht. Diese Maßnahme bringt die folgenden Nachteile mit sich: Weil das Rahmenprofil vollständig durchbohrt wird, muss das Rahmenprofil anschließend, insbesondere im Bereich einer wasserführenden Nut, in welcher der mechanische Verbinder anzuordnen ist, abgedichtet werden, um ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Innere des Rahmenprofils zu vermeiden. Zudem ist diese Art der Verbindung nur vor der Montage des Rahmenprofils in einer Fenster- oder Türöffnung möglich.
Weiterhin ist bekannt, derartige mechanische Verbinder zur Fixierung eines Rahmenprofils mit einem Pfostenprofil so anzuordnen, dass die Befestigung über an sich bekannte Verschraubungen das Rahmenprofil nicht vollständig durchdringen, sondern durch den Glasfalz in die Verstärkung / Armierung, die dazu am Glasfalz selbst anliegen muss, verschraubt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mechanischen Verbinder zur Verbindung eines Rahmenprofils mit einem Pfostenprofil im Fenster- und Türenbau bereitzustellen, der in einer einfachen Art und Weise mit dem Rahmenprofil verbindbar ist und der die vorher bezeichneten Probleme beseitigt.
Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung einen mechanischen Verbinder zur Verbindung eines Rahmenprofils mit einem Pfostenprofil im Fenster- und Türenbau bereit, umfassend:

einen mit dem Rahmenprofil verbindbaren Fußabschnitt,
einen mit dem Pfostenprofil verbindbaren Kopfabschnitt,
wobei der Fußabschnitt eine Anlagekontur definiert, die mit einer entsprechenden Aufnahmekontur des Rahmenprofils in Anlage bringbar ist,
wobei der Fußabschnitt zumindest einen über die Anlagekontur des Fußabschnitts hervorstehenden Eingriffsabschnitt aufweist, der derart mit dem Rahmenprofil in Eingriff bringbar ist, dass der Fußabschnitt formschlüssig am Rahmenprofil festgelegt ist.

Der derart ausgebildet mechanische Verbinder ist ohne gesondertes Verbindungsmittel und ohne gesondertes Werkzeug am Rahmenprofil festlegbar. Das Rahmenprofil muss dazu nicht zwingend geöffnet werden. Falls dennoch eine zusätzliche Verschraubung des Fußabschnitts des mechanischen Verbinders am Rahmenprofil erwünscht ist, wird die Verschraubung in einen vom Wasser führenden Bereich des Rahmenprofils entfernten Bereich verlagert, so dass eine nachträgliche Abdichtung nicht erforderlich ist. Im Übrigen ermöglicht der erfindungsgemäße mechanische Verbinder eine nachträgliche Verbindung mit dem Rahmenprofil nach bereits erfolgter Montage des Rahmenprofils in einer Fensteröffnung.
Bevorzugte Ausführungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beansprucht.
Es kann sich als vorteilhaft herausstellen, wenn der Eingriffsabschnitt in einer die Aufnahmekontur unterbrechenden Ausnehmung, Öffnung oder Vertiefung des Rahmenprofils in Eingriff bringbar ist. Dadurch weist der Eingriffsabschnitt eine vorgegebene Rastposition auf, wobei der Verrastungszustand leicht erkennbar ist, wenn der Eingriffsabschnitt sich mit der die Aufnahmekontur unterbrechenden Ausnehmung, Öffnung oder Vertiefung des Rahmenprofils in Eingriff befindet.
Ferner kann es sich als praktisch herausstellen, wenn der Eingriffsabschnitt elastisch verformbar ist und/oder auslenkbar am Fußabschnitt angeordnet ist. Dadurch wird das Rahmenprofil beim Einbringen des Eingriffsabschnitts in die Ausnehmung, Öffnung oder Vertiefung des Rahmenprofils nicht beschädigt, da der Eingriffsabschnitt an der Aufnahmekontur verformt bzw. ausgelenkt wird und nachgibt.
Außerdem kann es nützlich sein, wenn der Eingriffsabschnitt derart elastisch verformbar ist und/oder auslenkbar ist, dass er in einem verformten und/oder ausgelenkten Zustand nicht über die Anlagekontur hervorsteht. Dadurch ist der mechanische Verbinder ungehindert bzw. widerstandsfrei in die Ausnehmung, Öffnung oder Vertiefung des Rahmenprofils einbringbar, da der Eingriffsabschnitt nicht gegen die Aufnahmekontur drückt. Dies kann z.B. dadurch bewerkstelligt werden, dass der Eingriffsabschnitt mit einer Feder vorgespannt wird und nach außen in die über die Anlagekontur hervorstehende Stellung gedrückt wird.
Ebenfalls von Vorteil kann es sein, wenn der Fußabschnitt über den Eingriffsabschnitt als Drehpunkt derart in ein Rahmenprofil mit zwei in einem Winkel von < 90° angeordneten Anlageflächen einhebelbar ist, dass der Fußabschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt und einem an einer der Anlageflächen anlegbaren Anlageabschnitt am Rahmenprofil festgeklemmt ist. Dadurch ist der mechanische Verbinder zusätzlich kraftschlüssig am Rahmenprofil festgelegt und weist somit einen besonders sicheren Halt auf.
Es kann sich auch als praktisch erweisen, wenn der Fußabschnitt einen Gleitabschnitt aufweist, der mit dem Eingriffsabschnitt einen Hebelarm bildet. Dadurch ist der mechanische Verbinder über eine Gleithebelbewegung mit einem einzelnen Handgriff und mit geringem Kraftaufwand aufgrund der Hebelwirkung in seine bestimmungsgemäße Position am Rahmenprofil überführbar.
Auch kann es hilfreich sein, wenn der Fußabschnitt einen am Rahmenprofil festlegbaren Befestigungsabschnitt aufweist. Dadurch lässt der mechanische Verbinder kaum Bewegungsfreiheit zu und ist auch gegen kleinere Kippbewegungen gesichert.
Zudem kann es von Vorteil sein, wenn der Fußabschnitt eine im Wesentlichen keilförmige Querschnittsform aufweist und sich von einer breiteren Seite zu einer schmaleren Seite verjüngt, wobei der Eingriffsabschnitt an der breiteren Seite ausgebildet ist.
Die Keilform unterstützt das selbstsichernde Befestigungs- und Verbindungskonzept des mechanischen Verbinders, indem der Eingriffsabschnitt bei Belastung des mechanischen Verbinders im bestimmungsgemäßen Einsatz in die Eingriffsposition am Rahmenprofil gedrückt wird.
Es kann auch hilfreich sein, wenn der Fußabschnitt eine im Wesentlichen keilförmige Querschnittsform aufweist und sich von einer breiteren Seite zu einer schmaleren Seite verjüngt, wobei der Anlageabschnitt als eine sich von der breiteren Seite zur schmaleren Seite erstreckenden Keilfläche ausgebildet ist. Dadurch wird der am Rahmenprofil festgelegte mechanische Verbinder verkeilt, und sitzt insbesondere kippfest in der zur Aufnahme des mechanischen Verbinders vorgesehenen Nut des Rahmenprofils.
Nützlich kann es aber auch sein, wenn der Fußabschnitt eine im Wesentlichen keilförmige Querschnittsform aufweist und sich von einer breiteren Seite zu einer schmaleren Seite verjüngt, wobei der Befestigungsabschnitt an der schmaleren Seite ausgebildet ist. Dadurch weist der mechanische Verbinder eine zusätzliche Sicherung auf, um zu verhindern, dass er unbeabsichtigt aus seiner am Rahmenprofil festgelegten Position entfernt wird.
Es kann ebenfalls praktisch sein, wenn der Fußabschnitt in einer die Aufnahmekontur definierenden Nut des Rahmenprofils anordenbar ist, wobei der Eingriffsabschnitt und der Befestigungsabschnitt mit gegenüberliegenden Seitenwänden der Nut in Eingriff bringbar sind. Dadurch weist der mechanische Verbinder einen besonders guten, insbesondere kippfesten Sitz im Rahmenprofil auf.
Von Vorteil kann es überdies sein, wenn der Fußabschnitt des mechanischen Verbinders zumindest eine von einer Schraube durchsetzbare Lasche aufweist, wobei die Lasche flächig am Rahmenprofil in Anlage bringbar ist. Dadurch kann der mechanische Verbinder durch zusätzliche Verschraubung in Anlage am Rahmenprofil gehalten werden, um eine der Einhebelbewegung entgegen gerichtete Aushebelbewegung auszuschließen, so dass der mechanische Verbinder besonders fest am Rahmenprofil festgelegt ist.
Außerdem kann es sich als praktisch erweisen, wenn der Befestigungsabschnitt eine Rinne aufweist, um eine Seitenwand der Nut des Rahmenprofils randseitig zu umgreifen. Dadurch ist der mechanische Verbinder quer zur Seitenwand der Nut des Rahmenprofils genau positionierbar.
Es kann sich ebenfalls als vorteilhaft herausstellen, wenn ein Vorsprung vom Boden des Befestigungsabschnitts in die Rinne hineinragt. Dadurch ist der mechanische Verbinder in Richtung der Seitenwand der Nut des Rahmenprofils noch genauer positionierbar.
Zusätzlich mag es nützlich sein, wenn der mechanische Verbinder aus polymerem Werkstoff, bspw. aus Polyamid, bevorzugt aus faserverstärktem Polyamid gefertigt ist. Dadurch ist der mechanische Verbinder kostengünstig herstellbar und weist eine hohe Festigkeit auf.
Es kann sich als zweckdienlich erweisen, wenn der mechanische Verbinder einteilig ausgebildet ist. Dadurch weist der mechanische Verbinder keine Schwachstellen an internen Verbindungsstellen auf.
Es kann überdies nützlich sein, wenn der Eingriffsabschnitt zumindest einen domförmigen Vorsprung aufweist. Dadurch ist der domförmige Vorsprung leicht herstellbar und erleichtert aufgrund seiner Form die Handhabung des mechanischen Verbinders bei der Einhebelbewegung.
Außerdem mag es hilfreich sein, wenn der Kopfabschnitt zumindest einen verstärkten Seitenwandabschnitt aufweist, wobei der verstärkte Seitenwandabschnitt von Schrauben durchsetzbare Öffnungen aufweist. Dadurch kann der mechanische Verbinder bei geringem Materialeinsatz und geringem Gewicht große Kräfte aufnehmen und zwischen dem Rahmenprofil und dem Pfostenprofil übertragen.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung betrifft einen Bausatz für den Fenster- und Türenbau, umfassend:

ein Rahmenprofil,
ein Pfostenprofil, und
den mechanischen Verbinder nach einer der vorangegangenen Ausführungen.

Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn das Rahmenprofil eine Nut aufweist und der Fußabschnitt in der Nut aufnehmbar ist. Dadurch kann der mechanische Verbinder in der Nut optisch kaschiert werden.
Hilfreich kann es auch sein, wenn die Nut von einem Nutgrund, einer ersten Seitenwand und einer zweiten Seitenwand definiert wird, wobei der Nutgrund zur ersten Seitenwand hin geneigt ist, so dass die Nut zur ersten Seitenwand hin tiefer wird. Dadurch sammelt sich z.B. Kondenswasser im tiefen Nutbereich, benachbart zur ersten Seitenwand, so dass andere Bereiche des Nutgrundes, benachbart zur zweiten Seitenwand, kein Wasser führen.
Außerdem kann es sich als praktisch erweisen, wenn der Nutgrund eine erste Anlagefläche definiert und die erste Seitenwand eine zweite Anlagefläche definiert, wobei die ersten und zweiten Anlageflächen einen Winkel von < 90°, vorzugsweise 80° einschließen. Dadurch wird der mechanische Verbinder bei Belastung im bestimmungsgemäßen Einsatz selbsttätig gesichert.
Es kann auch von Vorteil sein, wenn die erste Seitenwand zumindest eine Ausnehmung, Öffnung oder Vertiefung aufweist, um den Eingriffsabschnitt in Eingriff zu nehmen. Dadurch bildet die Ausnehmung, Öffnung oder Vertiefung eine Verankerungsstelle, um den mechanischen Verbinder formschlüssig am Rahmenprofil festzulegen.
Nützlich kann es auch sein, wenn die zweite Seitenwand zumindest eine Ausnehmung aufweist, um den Befestigungsabschnitt in Eingriff zunehmen. Dadurch bildet die Ausnehmung eine zusätzliche Verankerungsstelle, um den mechanischen Verbinder kippfest am Rahmenprofil festzulegen.
Es kann sich als vorteilhaft herausstellen, wenn die zweite Seitenwand einen Steg bildet, der die Nut von einer Glasleistennut des Rahmenprofils trennt. Dadurch erfüllt die zweite Seitenwand eine Doppelfunktion.
Auch kann es hilfreich sein, wenn das Rahmenprofil eine Armierung, vorzugsweise eine Metallarmierung, aufweist, wobei der Fußabschnitt des mechanischen Verbinders derart mit dem Rahmenprofil verschraubt ist, dass sich zumindest eine Schraube neben der Armierung erstreckt. Dadurch muss die Armierung bei der Verschraubung des Fußabschnitts am Rahmenprofil nicht durchbrochen werden, so dass kein Metallbohrer zur Durchbrechung der Armierung erforderlich ist.
Auch kann es praktisch sein, wenn sich die Schraube an der Armierung abstützt. Dadurch bietet die Armierung eine zusätzliche Verankerungsmöglichkeit für die Schraube.
Auch kann es günstig sein, wenn die Armierung im Wesentlichen ein U-förmiges Querschnittsprofil aufweist, wobei ein Schenkel der Armierung gegen die Schraube drückt. Dabei übt die Armierung eine Federwirkung auf die Schraube aus, um eine Lockerung der Schraube zu verhindern.
Ebenfalls mag es günstig sein, wenn das Pfostenprofil als Rahmenprofil ausgebildet ist. Dadurch ist eine Anbindung eines Pfostenprofils an ein Pfostenprofil mit dem mechanischen Verbinder ebenso möglich wie eine Anbindung eines Rahmenprofils an ein Rahmenprofi!.
Außerdem kann es hilfreich sein, wenn ein mit einem Pfostenprofil verbundener mechanischer Verbinder durch Drehung des Pfostenprofils im Wesentlichen in einer Glasebene, in welcher eine vom Rahmenprofil und vom Pfostenprofil zumindest abschnittsweise zu umrandende Verglasung anzuordnen ist, in das Rahmenprofil einbringbar ist, so dass der Fußabschnitt formschlüssig am Rahmenprofil festgelegt ist. Dadurch ist das Pfostenprofil selbst nach erfolgter Montage des gesamten Festerrahmens problemlos montierbar und zur Montage des Pfostenprofils sind keinerlei Hilfsmittel erforderlich. Auch lässt sich die Montage des Pfostenprofils mit einem einzelnen Handgriff bewerkstelligen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1: zeigt perspektivische Ansichten der Komponenten des erfindungsgemäßen Bausatzes, wobei Fig. 1a ein Rahmenprofil, Fig. 1b den mechanischen Verbinder und Fig. 1c ein Pfostenprofil zeigt.
Fig. 2 bzw. Fig. 2a - 2f: zeigen den erfindungsgemäßen mechanischen Verbinder in verschiedenen Ansichten.
Fig. 3: zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Bausatzes im verbundenen Zustand.
Fig. 4: zeigt schematisch ein Prinzip der Montage eines mechanischen Verbinders in einem Rahmenprofil, wobei Fig. 4a das Rahmenprofil und den Fußabschnitt des mechanischen Verbinders in einem Zustand vor der Montage zeigt, und Fig. 4b das Rahmenprofil und den Fußabschnitt des mechanischen Verbinders in einem Zustand nach der Montage zeigt.
Fig. 5: zeigt schematisch ein Prinzip der Montage eines Pfostenprofils in einem Fensterrahmen aus mehreren Rahmenprofilen unter Verwendung des mechanischen Verbinders gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 5a einen Zustand vor der Montage des Pfostenprofils im Fensterrahmen zeigt, und Fig. 5b einen Zustand nach der Montage des Pfostenprofils im Fensterrahmen zeigt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE

Die Erfindung betrifft einen mechanischen Verbinder 2 zur Verbindung eines Rahmenprofils 1 mit einem Pfostenprofil 3 im Fenster- und Türenbau, umfassend: einen mit dem Rahmenprofil 1 verbindbaren Fußabschnitt 21, einen mit dem Pfostenprofil 3 verbindbaren Kopfabschnitt 22, wobei der Fußabschnitt 21 eine Anlagekontur 213, 214, 215 definiert, die mit einer entsprechenden Aufnahmekontur 111, 112, 113 des Rahmenprofils 1 in Anlage bringbar ist, wobei der Fußabschnitt 21 zumindest einen über die Anlagekontur 213, 214, 215 des Fußabschnitts 21 hervorstehenden Eingriffsabschnitt 211 aufweist, der derart in einer die Aufnahmekontur 111, 112, 113 unterbrechenden Ausnehmung, Öffnung oder Vertiefung 114 des Rahmenprofils 1 in Eingriff bringbar ist, dass der Fußabschnitt 21 formschlüssig am Rahmenprofil 1 festgelegt ist.
Der Eingriffsabschnitt 211 ist dazu derart elastisch verformbar und/oder auslenkbar am Fußabschnitt 21 des mechanischen Verbinders (2) angeordnet, dass er in einem verformten und/oder ausgelenkten Zustand nicht über die Anlagekontur 213, 214, 215 hervorsteht.
Alternativ ist der Eingriffsabschnitt 211 starr und das Rahmenprofil 1 wird beim Einbringen des Eingriffsabschnitts 211 entsprechend verformt.
Dabei ist der Fußabschnitt 21 des mechanischen Verbinders (2) z.B. über den Eingriffsabschnitt 211 als Drehpunkt derart in ein Rahmenprofil 1 mit zwei in einem Winkel von < 90° angeordneten Anlageflächen 111, 112 einhebelbar, so dass der Fußabschnitt 21 zwischen dem Eingriffsabschnitt 211 und einem an einer der Anlageflächen 111. 112 anlegbaren Anlageabschnitt 214 am Rahmenprofil 1 festgeklemmt ist.
Gemäß Fig. 1a ist das Rahmenprofil 1 als Blendrahmen ausgebildet und umfasst wenigstens eine Hohlkammer 10, eine als Nut 11 ausgebildeten Glasfalz bzw. Flügelfalz mit einem als Nutgrund 111 ausgebildeten Falzgrund, einer ersten Seitenwand 112 und einer zweiten Seitenwand 113, eine Glasleistennut 12 und eine im Querschnitt etwa U-förmige Metallarmierung 13, die in einer Hohlkammer 10 des Hohlprofils aufgenommen ist. Der Nutgrund 111, die erste Seitenwand 112 und die zweite Seitenwand 113 definieren die Aufnahmekontur des Rahmenprofils 1. Die Nut 11 des Rahmenprofils 1 ist derart ausgebildet, dass der Nutgrund 111 zu einer Seite der Nut 11 hin abfällt. Der Nutgrund 111 bildet eine erste Anlagefläche, und die erste Seitenwand 112 bildet eine zweite Anlagefläche, wobei die Anlageflächen einen Winkel von < 90°, vorzugsweise 80°, einschließen. Die zweite Seitenwand 113 liegt der ersten Seitenwand 112 gegenüber und erstreckt sich parallel dazu. Die zweite Seitenwand 113 ist als Steg ausgebildet und trennt die Nut 11 von der Glasleistennut 12. Insofern handelt es sich um ein gängiges Rahmenprofil 1, welches als Blendrahmen und/oder Flügelrahmen ausgebildet sein kann, so dass sich eine weiterführende Beschreibung erübrigt. Das erfindungsgemäße Rahmenprofil 1 ist gegenüber dem herkömmlichen Rahmenprofil insofern modifiziert, als es im Wesentlichen kreisförmige Öffnungen 114 in der ersten Seitenwand 112 und eine von der Oberseite der zweiten Seitenwand 113 ausgehende Einkerbung 115 aufweist. Die Einkerbung 115 ist in einer Position vorgesehen, die mittig zwischen den Positionen der Öffnungen 114 in Erstreckungsrichtung des Rahmenprofils 1 angeordnet ist.
Gemäß Fig. 1b umfasst der mechanische Verbinder 2 einen Fußabschnitt 21 und einen Kopfabschnitt 22. Der Fußabschnitt 21 wird nachstehend mit Bezug auf die Fig. 2a bis 2f näher erläutert.
Gemäß Fig. 1c umfasst das Pfostenprofil 3, das ebenfalls als Rahmenprofil 1 ausgebildet sein kann, ein Hohlprofil mit einer Hohlkammer 30, in welcher eine Metallarmierung aufgenommen ist, sowie eine Nut 31.
Der mechanische Verbinder 2 wird nachstehend mit Bezug auf die Figuren 2a bis 2f erläutert.
Fig. 2a zeigt eine Unteransicht des mechanischen Verbinders 2. Dort zu sehen ist die Unterseite des Fußabschnitts 21 des mechanischen Verbinders 2. Der Fußabschnitt 21 umfasst zwei als domartige Vorsprünge ausgebildete Eingriffsabschnitte 211, einen auf der gegenüberliegenden Seite des Fußabschnitts 21 angeordneten Befestigungsabschnitt 212 mit einer Rinne 215, wobei ein Vorsprung 217 in die Rinne 215 hervorsteht.
Die Eingriffsabschnitte 211 sind vorzugsweise domförmige Vorsprünge, auf die nach Bedarf Verstärkungselemente, z.B. Buchsen, aufgebracht werden können, um die Festigkeit zu erhöhen.
Der Fußabschnitt 21 weist zwei flächige Anlageabschnitte 213 und 214 auf, die gleichzeitig an den Anlageflächen 111 und 112 der Nut 11 des Rahmenprofils 1 in Anlage bringbar sind. Demnach stehen die Anlageabschnitte 213 und 214 im gleichen Winkelverhältnis wie die Anlageflächen 111 und 112 der Nut 11 zueinander, und schließen einen Winkel von < 90°, vorzugsweise 80°, ein. Die Anlageabschnitte 213, 214 sowie die Rinne 215 (ohne den Eingriffsabschnitt 211 bzw. ohne den Vorsprung 217) definieren die Anlagekontur des Fußabschnitts 21.
Am Fußabschnitt 21 sind Laschen 216 vorgesehen, die von Schrauben 4 durchsetzbar sind. Die Unterseiten der Laschen 216 liegen in derselben Ebene wie der flächige Anlageabschnitt 214 bzw. gehen bündig in den Anlageabschnitt 214 über. So weist der Fußabschnitt 21 des mechanischen Verbinders (2)in Fig. 2a einen zur eingezeichneten Achse symmetrischen Aufbau auf.
Fig. 2b zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen mechanischen Verbinders 2. Der Fußabschnitt 21 weist eine im Wesentlichen keilförmige Querschnittsform auf, die sich von einer breiten Seite zu einer schmaleren Seite verjüngt. Der Anlageabschnitt 213 und der über den Anlageabschnitt 213 vorstehende Eingriffsabschnitt 211 sind an der breiteren Seite des Fußabschnitts 21 vorgesehen. Der Anlageabschnitt 214 definiert eine Keilfläche, die sich zwischen dem breiteren Abschnitt und dem schmaleren Abschnitt des Fußabschnitts 11 erstreckt.
Der Befestigungsabschnitt 212 ist an der schmaleren Seite des Fußabschnitts 21 vorgesehen und umfasst die Rinne 215, um die zweite Seitenwand 113 der Nut 11 des Rahmenprofils 1 randseitig zu umgreifen. Mittig in der Rinne 215 des Befestigungsabschnitts 212 ist der Vorsprung 217 ausgebildet, der in der Kerbe 115 in der zweiten Seitenwand 113 des Rahmenprofils 1 anordenbar und in Eingriff bringbar ist.
Der Vorsprung 217 ist in der Kerbe 115 in der zweiten Seitenwand 113 des Rahmenprofils 1 angeordnet und in Eingriff gebracht, wenn die Eingriffsabschnitte 211 in den Öffnungen 114 in der ersten Seitenwand 112 des Rahmenprofils 1 eingebracht sind und sich die Anlageabschnitte 213 und 214 gleichzeitig in Anlage an den Anlageflächen 111 und 112 der Nut 11 des Rahmenprofils 1 befinden.
Die Lasche 216 ist in Fig. 2b geschnitten dargestellt. Sie weist eine Durchgangsöffnung auf, die von einer Schraube 4 durchsetzbar ist. Die Schraube 4 wird vorzugsweise senkrecht zur Anlagefläche des Anlageabschnitts 214 in die Lasche 216 eingebracht.
Der Kopfabschnitt 22 des mechanischen Verbinders 2 steht im Wesentlichen senkrecht von einer Oberseite des Fußabschnitts 21 hervor und weist einen verdickten Wandabschnitt 221 auf, der mit von Schrauben durchsetzbaren Öffnungen 222 versehen ist. Der verdickte Wandabschnitt 221 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite des Fußabschnitts 21 und ist an beiden Seiten des Kopfabschnitts 22 sowohl innerhalb als auch außerhalb des viereckigen Hohlprofils des Kopfabschnitts 22 ausgebildet (siehe Fig. 2e).
Fig. 2c zeigt einen Schnitt A-A entlang einer in Fig. 2e eingezeichneten Achse A-A.
Fig. 2d zeigt eine Frontalansicht des mechanischen Verbinders 2, wobei der mechanische Verbinder 2 liegend dargestellt ist.
Fig. 2e zeigt eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen mechanischen Verbinder 2.
Fig. 2f zeigt eine Rückansicht des erfindungsgemäßen mechanischen Verbinders 2, wobei der mechanische Verbinder 2 liegend dargestellt ist.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Bausatzes im Montagezustand, wobei das Rahmenprofil 1, der mechanische Verbinder 2 und das Pfostenprofil 3 miteinander verbunden sind.
Der mechanische Verbinder 2 ist derart in der Nut 11 des Rahmenprofils 1 angeordnet, dass der Anlageabschnitt 213 an der Anlagefläche der ersten Seitenwand 112 anliegt und gleichzeitig der Anlageabschnitt 214 an der Anlagefläche des Nutgrundes 111 anliegt, wobei sich jeder Eingriffsabschnitt 211 mit einer Öffnung 114 in der ersten Seitenwand 112 in Eingriff befindet, und wobei der Befestigungsabschnitt 212 die zweite Seitenwand 113 mit dem rinnenförmigen Abschnitt 215 randseitig umgreift, wobei der Vorsprung 217 des Befestigungsabschnitts 212 in der randseitigen Kerbe bzw. Ausnehmung 115 der zweiten Seitenwand 113 zum Liegen kommt.
Anschaulich ist dargestellt, wie der Fußabschnitt 21 des mechanischen Verbinders 2 und das Rahmenprofil 1 aufeinander abgestimmte Konturen bzw. Querschnittsformen aufweisen.
Der mechanische Verbinder 2 ist unter Verwendung zweier die Laschen 216 durchsetzenden Schrauben 4 gegen den Nutgrund 111 verschraubt, wobei sich die Schrauben 4 im Wesentlichen senkrecht zum Nutgrund 111 erstrecken und die Unterseite der Laschen 216 bzw. den Anlageabschnitt 214 in Anlage am Nutgrund 111 halten. Die Positionen der Laschen 216 sind so gewählt, dass die Verschraubung des Fußabschnitts 21 benachbart zur zweiten Seitenwand 113 der Nut 11 erfolgt, und damit die Verschraubung aus dem Wasser führenden Bereich der Nut 11 verlagert ist. Bedingt durch die Schräge der Nut 11, weil der Nutgrund 111 zur ersten Seitenwand 112 hin abfällt, wird beispielsweise Kondenswasser in dem an die erste Seitenwand 112 angrenzenden Bereich der Nut 11 geführt. Das Rahmenprofil 1 und das Pfostenprofil 3 sind vorzugsweise Extrusionsprofile aus Kunststoff.
Bei der Verschraubung des mechanischen Verbinders 2 durch die Laschen 216 unter Verwendung von Schrauben 4 als Verbindungsmittel 4 wird der Nutgrund 111 durchdrungen. Durch das Eindringen des Gewindes der Schraube 4 in den Nutgrund 111 wird der Schraubendurchgang jedoch im Wesentlichen wasserdicht abgedichtet, so dass eine zusätzliche Dichtung nicht erforderlich ist. Die Schrauben 4 erstrecken sich in der Hohlkammer 10 des Rahmenprofils 1 unter dem Nutgrund 111 hinein, und werden seitlich an der U-förmig ausgebildeten Metallarmierung 13 vorbeigeführt. Vorzugsweise erstreckt sich die Schraube 4 zwischen einem Schenkel der U-förmigen Metallarmierung 13 und einer der Hohlkammer 10 des Rahmenprofils 1 definierenden Profilwand wobei sich die Schraube 4 am Schenkel abstützt und vom Schenkel der Metallarmierung 13 verdrängt wird. Dadurch wird die Schraube 4 zusätzlich gesichert.
Alternativ kann der Eingriffsabschnitt 211 derart ausgelegt sein, dass er in die über der ersten Seitenwand 112 liegende Dichtungsnut 116 eingreift oder sich an der über die erste Seitenwand 112 vorstehenden Fläche 117 abstützt.
Die bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen mechanischen Verbinders 2 wird nachstehend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen, insbesondere die Fig. 4a und 4b erläutert.
Fig. 4a zeigt eine schematische Ansicht des Fußabschnitts 21 des mechanischen Verbinders 2 und der Nut 11 des Rahmenprofils 1 in einem Zustand vor der Montage.
Zur Montage wird der Eingriffsabschnitt 211 (die domartigen Vorsprünge 211) in der bzw. den Öffnungen 114 in der ersten Seitenwand 112 in Eingriff gebracht, so dass der Eingriffsabschnitt 211 an der Oberkante der Öffnung 114 anliegt und gleichzeitig eine Kante K zwischen dem ersten Anlageabschnitt 213 und dem zweiten Anlageabschnitt 214 des Fußabschnitts 21 auf dem Nutgrund 111 aufliegt.
Der Abstand der Oberkante der Öffnung 114 zum Nutgrund 111 ist so gewählt, dass, wenn der Eingriffsabschnitt 211 an der Oberkante der Öffnung 114 anliegt, die Gleitkante K in einem Abstand von der ersten Seitenwand 112 am Nutgrund 111 aufliegt. Durch Ausüben von Druck auf den Fußabschnitt 21, insbesondere auf die Seite des Befestigungsabschnitts 212 des Fußabschnitts 21, wird der Fußabschnitt 21 über den Eingriffsabschnitt 211 als Drehpunkt - bei geringfügiger Verformung zumindest einer der beteiligten Komponenten - derart in die Nut 11 eingehebelt, dass der Fußabschnitt 21 zwischen dem Eingriffsabschnitt 211 und dem Auflageabschnitt 214 festgeklemmt ist.
Fig. 4b zeigt eine schematische Ansicht der Nut 11 des Rahmenprofils 1 und des Fußabschnitts 21 des erfindungsgemäßen mechanischen Verbinders 2 in einem montierten Zustand.
Jeder Eingriffsabschnitt 211 befindet sich mit einer Öffnung 114 in der ersten Seitenwand 112 der Nut 11 in Eingriff, wobei der Anlageabschnitt 213 flächig an der ersten Seitenwand 112 anliegt, der Anlageabschnitt 214 flächig am Nutgrund 111 anliegt und der Befestigungsabschnitt 212 die zweite Seitenwand 113 randseitig umgreift, wobei der Vorsprung 217 des Befestigungsabschnitts 212 in der Kerbe 115, die randseitig in der zweiten Seitenwand 113 eingebracht ist, zum Liegen kommt.
Dadurch ist der mechanische Verbinder 2 am Rahmenprofil 1 festgeklemmt bzw. form- und kraftschlüssig festgelegt bzw. verrastet. Um den mechanischen Verbinder 2 zusätzlich gegenüber dem Rahmenprofil 1 zu sichern, werden Schrauben 4 durch die Laschen 216 des mechanischen Verbinders 2 in den Nutgrund 111 eingeschraubt.
Das Pfostenprofil 3 wird vorzugsweise durch Einbringen des Kopfabschnitts 22 in die Hohlkammer 30 des Pfostenprofils 3 und durch Einbringen von Schrauben 4 durch die Profilwand des Pfostenprofils 3 in die Öffnungen 222 der verdickten Wandabschnitte 221 des Kopfabschnitts 22 des mechanischen Verbinders 2 verbunden.
Alternativ werden das Rahmenprofil 1 und das Pfostenprofil 3 wie folgt verbunden: Mehrere Rahmenprofile 1 (i.d.R. vier Rahmenprofile 1) werden z.B. auf Gehrung geschnitten und derart verbunden, dass sie eine Fensteröffnung definieren. Dabei liegen sich jeweils zwei identische Rahmenprofile 1 im Abstand der Länge eines Pfostenprofils 3 spiegelsymmetrisch gegenüber.
Die Rahmenprofile 1 definieren eine Glasebene, in welcher eine vom Rahmenprofil 1 und vom Pfostenprofil 3 zumindest abschnittsweise zu umrandende Verglasung anzuordnen ist. An beiden Enden des Pfostenprofils 3 sind mechanische Verbinder 2 angeordnet und gemäß der obigen Beschreibung am Pfostenprofil 3 befestigt.
Das Pfostenprofil 3 mit den endseitig montierten mechanischen Verbindern 2 wird diagonal in der Fensteröffnung in der Glasebene angeordnet (Figur 5a).
Durch Drehung im Wesentlichen in der Glasebene oder parallel zur Glasebene wir das Pfotenprofil 3 derart mit zwei gegenüberliegenden Rahmenprofilen 1 in Anlage gebracht, dass jeweils der Eingriffsabschnitt 211 eines mechanischen Verbinders 2 mit der die Aufnahmekontur 111, 112, 113 unterbrechenden Öffnung 114 eines Rahmenprofils 1 in Wirkverbindung steht, so dass der jeweilige Fußabschnitt 21 des mechanischen Verbinders 2 formschlüssig am jeweiligen Rahmenprofil 1 festgelegt ist (Figur 5b).

Claims

Mechanischer Verbinder (2) zur Verbindung eines Rahmenprofils (1) mit einem Pfostenprofil (3) im Fenster- und Türenbau, umfassend:
- einen mit dem Rahmenprofil (1) verbindbaren Fußabschnitt (21),

- einen mit dem Pfostenprofil (3) verbindbaren Kopfabschnitt (22),

- wobei der Fußabschnitt (21) eine Anlagekontur (213, 214, 215) definiert, die mit einer entsprechenden Aufnahmekontur (111, 112, 113) des Rahmenprofils (1) in Anlage bringbar ist,

- wobei der Fußabschnitt (21) zumindest einen über die Anlagekontur (213, 214, 215) des Fußabschnitts (21) hervorstehenden Eingriffsabschnitt (211) aufweist, der derart mit dem Rahmenprofil (1) in Eingriff bringbar ist, dass der Fußabschnitt (21) formschlüssig am Rahmenprofil (1) festgelegt ist.
Mechanischer Verbinder (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (211) in einer die Aufnahmekontur (111, 112, 113) unterbrechenden Ausnehmung, Öffnung oder Vertiefung (114) des Rahmenprofils (1) in Eingriff bringbar ist.
Mechanischer Verbinder (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (211) elastisch verformbar ist und/oder auslenkbar am Fußabschnitt (21) angeordnet ist.
Mechanischer Verbinder (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (211) derart elastisch verformbar ist und/oder auslenkbar ist, dass er in einem verformten und/oder ausgelenkten Zustand nicht über die Anlagekontur (213, 214, 215) hervorsteht.
Mechanischer Verbinder (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Fußabschnitt (21) einen am Rahmenprofil (1) festlegbaren Befestigungsabschnitt (212) aufweist.
Mechanischer Verbinder (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Fußabschnitt (21) zumindest eine von einer Schraube (4) durchsetzbare Lasche (216) aufweist, wobei die Lasche (216) flächig am Rahmenprofil (1) in Anlage bringbar ist.
Mechanischer Verbinder (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (211) zumindest einen domförmigen Vorsprung (211) aufweist.
Mechanischer Verbinder (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (22) zumindest einen verstärkten Seitenwandabschnitt (221) aufweist, wobei der verstärkte Seitenwandabschnitt (221) von Schrauben durchsetzbare Öffnungen (222) aufweist.
Bausatz (1, 2, 3) für den Fenster- und Türenbau, umfassend:
- ein Rahmenprofil (1),

- ein Pfostenprofil (3), und

- den mechanischen Verbinder (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche.
Bausatz (1, 2, 3) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seitenwand (112) zumindest eine Öffnung (114) aufweist, um den Eingriffsabschnitt (211) in Eingriff zu nehmen.
Bausatz (1, 2, 3) nach einem der Ansprüche 9 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Seitenwand (113) zumindest eine Ausnehmung (115) aufweist, um den Befestigungsabschnitt (212) in Eingriff zunehmen.
Bausatz (1, 2, 3) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das Rahmenprofil (1) eine Armierung (13), vorzugsweise Metaliarmierung, aufweist, wobei der Fußabschnitt (21) des mechanischen Verbinders (2) derart mit dem Rahmenprofil (1) verschraubt ist, dass sich zumindest eine Schraube (4) neben der Armierung (13) erstreckt.
Bausatz (1, 2, 3) nach Anspruch 12, wobei sich die Schraube (4) an der Armierung (13) abstützt.
Bausatz (1, 2, 3) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die Armierung (13) im Wesentlichen ein U-förmiges Querschnittsprofil aufweist, wobei ein Schenkel der Armierung (13) gegen die Schraube (4) drückt.
Bausatz (1, 2, 3) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei ein mit einem Pfostenprofil (3) verbundener mechanischer Verbinder (2) durch Drehung des Pfostenprofils (3) im Wesentlichen in einer Glasebene, in welcher eine vom Rahmenprofil (1) und vom Pfostenprofil (3) zumindest abschnittsweise zu umrandende Verglasung anordenbar ist, in das Rahmenprofil (1) einbringbar ist, so dass der Fußabschnitt (21) des mechanischen Verbinders (2) formschlüssig am Rahmenprofil (1) festgelegt ist.