EP2055816B1 - Dispositif de maintien du frisage de fibres textiles ou de fils lors du traitement de fixage ultérieur - Google Patents

Dispositif de maintien du frisage de fibres textiles ou de fils lors du traitement de fixage ultérieur Download PDF

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EP2055816B1
EP2055816B1 EP08305706.7A EP08305706A EP2055816B1 EP 2055816 B1 EP2055816 B1 EP 2055816B1 EP 08305706 A EP08305706 A EP 08305706A EP 2055816 B1 EP2055816 B1 EP 2055816B1
Authority
EP
European Patent Office
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rails
threads
fixing
perforated conveyor
sliver
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08305706.7A
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German (de)
English (en)
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EP2055816A1 (fr
Inventor
Gunther Lanz
Jean-Louis Schuller
M. Didier Thibault
M. Philippe Massotte
M.Pierre Henry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cogia SA
Original Assignee
Cogia SA
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Publication date
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Publication of EP2055816A1 publication Critical patent/EP2055816A1/fr
Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

Definitions

  • the present invention relates to the field of the textile industry, in particular the treatment of yarns, in particular crimping texturing and relates to a device for maintaining the crimping of textile fibers or yarns during the subsequent fixing process.
  • the curling of textile fibers by means of a curling machine has been known for a long time and consists of crimping the fibers or textile threads by means of a curling machine and to deposit the threads or fibers in the form of a bead continuous loops on a conveyor belt. Then, the obtained bead is subjected to a fixing operation, during which the crimp is made permanent for subsequent operations of processing the yarn or fibers.
  • threads and fibers have a residual stiffness which has the effect of causing partial loosening of the loops obtained at the exit of the curling machine and during their transport to the downstream fixing machine, as well as during their treatment in this machine. last.
  • FR-A-1,192,453 and by FR-A-2,681,342 devices provided in extension of a curling machine and for maintaining the curl, or by forced guidance of the son or textile fiber bead in a heat-setting oven or other fixing device, between conveyor belts tending to tighten said sausage during transport in the oven or other ( FR-A-1,192,453 ), or by forced accompaniment of the series of turns forming the coil, in order to prevent said turns from losing part of the acquired deformation, by lengthening during their treatment course in the oven or other fixing device ( FR-A-2,681,342 ).
  • the strands are compressed between two perforated conveyor belts passing through the furnace or other fixing device, so that they can not undergo any vertical deformation by swelling.
  • the turns undergo a drive through claws maintaining substantially their spacing and their shape during the passage of the oven or the fixing device.
  • US-A-3,354,511 describes the treatment of natural fibers which have very little shrinkage due to the temperature of the treatment fluid.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a device for maintaining the crimp of textile fibers or son during the subsequent fixing process to fully guarantee the maintenance of the initial deformation of textile fibers or son.
  • this device which comprises two perforated conveyor belts, between which is fed the coil of son or textile fibers from the curling machine and which pass through a fixing oven or other fixing machine to end on a wire recovery range, is characterized in that it is provided with a means for maintaining the continuity of the pressure on the bead of son or textile fibers in exit of the curling machine and during the entire fixing operation, this means cooperating with the perforated conveyor belts.
  • FIG 1 of the accompanying drawings schematically shows a crimping and fixing son processing line comprising a curling machine 1 whose output is connected to a device for maintaining the crimping of textile fibers or yarns during the subsequent fixing process, which comprises two perforated conveyor belts 2, between which is fed the coil of son or textile fibers 3 from the curling machine 1 and which pass through a fixing furnace 4 or other fixing machine to end on a son recovery range 5.
  • the device for maintaining the crimping of textile fibers or yarns during the subsequent fixing process is provided with a means 6 for maintaining the continuity of the pressure on the bead of threads or textile fibers 3 at the outlet of the machine. curl 1 and during the entire fixing operation, this means cooperating with the perforated conveyor belts 2.
  • the means 6 for maintaining the continuity of the pressure on the bead of threads or textile fibers 3 at the outlet of the curling machine 1 and during the entire fixing operation is in the form of a pair of rails 6 'disposed between the perforated conveyor belts 2, on either side of the yarn or textile fiber bead 3.
  • These rails 6' extend from the output of the curling machine 1 over the entire length of the machine. crossing the fixing furnace 4 or other fixing machine.
  • These rails 6 ' can be fixed on the support frame of the perforated conveyor belts 2 by means of supports integral with the latter. These supports are not shown in detail in the accompanying drawings but their constitution is of a type perfectly accessible to those skilled in the art and does not require additional description.
  • the rails 6 ' can be adjusted in position between the conveyor belts 2, in the direction of a coming together and / or spacing, by adjustable mounting on the supports integral with the support frame of the Perforated conveyor belts 2.
  • adjustable mounting can be achieved by operating pneumatic cylinders controlled from a control panel or by a programmable controller or by means of mechanical adjustment devices of the threaded spindle and nut type.
  • Such compensation may be necessary in the case of heat treatment having the effect of causing a withdrawal of fibers or son. Indeed, a compensation defect would have the effect of reducing the pressure on the coil and thus allow undesired deformation of the turns forming this coil.
  • FIGS. 4 to 6 appended drawings show a second embodiment of the invention in which the means 6 for maintaining the continuity of the pressure on the coil of son or textile fibers 3 at the output of the curling machine 1 and during the entire operation fixing is presented in the form of two pairs of guillotine rails 61, 62 disposed between the perforated conveyor belts 2, on either side of the yarn or textile fiber bundle 3, and at least one of the conveyor belts 2 being movable in a vertical plane relative to the other.
  • a pair of these rails 61 is connected to the support frame of the upper perforated conveyor belt 2 and the other pair of rails 62 is connected to the support frame of the perforated lower conveyor belt 2.
  • the pairs of rails 61 and 62 have identical profiles and each comprise a horizontal support flange on the corresponding perforated conveyor belt 2 of constant width and a vertical wing of variable height linearly from one end to the other, these rails 61 and 62 being disposed on either side of the bead of threads or textile fibers 3 in an inverted manner and being guided with friction of their adjacent vertical wings ( figure 4 to 6 ) by means of not shown supports provided on the corresponding frames of the perforated conveyor belts 2.
  • the upper perforated conveyor belt 2 is advantageously movably mounted on its support frame in a vertical plane relative to the lower conveyor belt 2, this mobility being conferred by the provision of connecting cylinders acting on the ends of said conveyor belt 2 between the
  • FIGS. 4 to 6 appended drawings represent respectively a minimum position of spacing of the rails 61, 62 corresponding to the realization of a maximum pressure over the entire length of the son son or textile fibers 3, a maximum separation of the rails 61, 62 corresponding to a pressure minimum and constant on the yarn or textile fiber bead 3 and a progressive reduction position of the height of the bead of yarn or textile fibers 3.
  • the pairs of rails 61, 62 may be mounted on the support frames of the perforated conveyor belts 2, so as to be movable transversely to the longitudinal axis of these perforated conveyor belts 2.
  • each pair of rails 61 - 62 of the two pairs of rails 61, 62 on each side, integral in translation, one of the rails 61 or 62 being provided with a transverse displacement means in the form of jacks acting preferably at its ends, these jacks being connected to the support frame of the rails 61 or rails 62.
  • the Figures 7 to 9 show a third embodiment of the invention, wherein the means 6 for maintaining the continuity of the pressure on the bead of son or textile fibers 3 at the output of the curling machine 1 and during all the Fixing operation is in the form of a pair of lateral continuous trainers 600 extending on either side of the yarn or textile fiber bead 3, between the perforated conveyor belts 2. These lateral continuous trainers 600 are in the form of toothed or spiked smooth belts.
  • these lateral continuous trainers 600 can also be mounted movably between the perforated conveyor belts 2 by mounting the bearings of their idler pulley on moving means with mechanical, hydraulic or pneumatic cylinders.
  • the driving speed of the perforated conveyor belts 2 can be adjusted according to the speed of production of the yarn or textile fiber rod 3 of the curling machine 1 via an automation, not shown, taking into account the pressure exerted on the flange in the fixing furnace 4 or other fixing machine.
  • an automation not shown
  • the movement control of the rails 6 ', 61, 62 or lateral continuous drives 600, in the sense of a control of the pressure exerted on the yarn or textile fiber bead 3 can also be managed via an automatism taking into account different parameters that can be measured or evaluated during the course of the yarn roll or textile fibers 3.
  • the device may, at the outlet of the fixing furnace 4 or other fixing machine, pass through a cooling zone 7 before reaching the son recovery zone 5.
  • a cooling zone the strand of son or textile fibers 3 is subjected to a circulation of air or another cold or refrigerated gas, which has the effect of causing additional or accentuated freezing of the deformation imparted. to textile threads or fibers.
  • the invention it is possible to perform a crimping son or textile fibers which remain perfectly maintained over time, without risk of deterioration, so that the curly yarn obtained at the output of a crimping line provided with the device according to the invention is perfectly homogeneous.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier du traitement de fils, notamment de la texturation par frisage et a pour objet un dispositif de maintien du frisage de fibres textiles ou de fils lors du traitement de fixage ultérieur.
  • Le frisage de fibres textiles au moyen d'une machine à friser est connu de longue date et consiste à réaliser un frisage des fibres ou fils textiles au moyen d'une machine à friser et à déposer les fils ou fibres sous forme d'un boudin continu de boucles sur un tapis transporteur. Ensuite, le boudin obtenu est soumis à une opération de fixage, au cours de laquelle la frisure est rendue permanente en vue des opérations ultérieures de transformation du fil ou des fibres.
  • Une grande majorité des fils ou fibres traités conservent ainsi la totalité de la déformation acquise dans la machine à friser.
  • Cependant, certains fils et fibres ont une raideur rémanente qui a pour effet d'entraîner un défrisage partiel des boucles obtenues à la sortie de la machine à friser et pendant leur transport vers la machine de fixage en aval, ainsi que pendant leur traitement dans cette dernière.
  • Pour obvier à cet inconvénient, il a été proposé, par FR-A-1 192 453 et par FR-A-2 681 342 des dispositifs prévus en prolongement d'une machine à friser et permettant un maintien de la frisure, soit par guidage forcé du boudin de fils ou de fibres textiles dans un four de thermofixation ou autre dispositif de fixage, entre des bandes transporteuses tendant à serrer ledit boudin pendant son transport dans le four ou autre ( FR-A-1 192 453 ), soit par accompagnement forcé de la suite de spires formant le boudin, afin d'éviter que lesdites spires perdent une partie de la déformation acquise, en s'allongeant pendant leur parcours de traitement dans le four ou autre dispositif de fixage ( FR-A-2 681 342 ).
  • Dans le premier cas, les boudins sont comprimés entre deux bandes transporteuses perforées traversant le four ou autre dispositif de fixage, de sorte qu'ils ne peuvent subir aucune déformation verticale par gonflement.
  • Dans le deuxième cas, les spires subissent un entraînement par l'intermédiaire de griffes maintenant sensiblement leur écartement et leur forme pendant la traversée du four ou du dispositif de fixage.
  • Cependant, aucun dispositif connu ne permet d'éviter une déformation latérale des spires entre les moyens de transport et/ou d'accompagnement, de sorte que leur allongement reste malgré tout possible et que les qualités requises pour les transformations ultérieures ne sont plus assurées.
  • Ceci est particulièrement le cas en présence de fils ou de fibres résistant à une déformation permanente et qui ont donc tendance à perdre la déformation acquise dans la machine à friser, lors de l'entrée et pendant le passage dans un four de fixage ou encore dans une autre installation de fixage.
  • On connaît également, par US-A-4 571 765 , un dispositif ne mettant pas en oeuvre une bande transporteuse pour déplacer la matière textile à friser. Cependant, un tel procédé limite la longueur du four de traitement, en raison des frottements de la matière textile à traiter sur les parois latérales et supérieure du canal de traitement. Il s'ensuit la possibilité de formation d'un bourrage de la matière dans le canal de traitement, dès lors que les frottements deviennent trop importants, ce d'autant plus que la matière à traiter est comprimée sur toutes les parois. En outre, les frottements peuvent également induire une modification de la forme des frisures attendues, et contribuent à des risques d'accrochage dans le canal de traitement.
  • Par ailleurs, US-A-3 354 511 décrit le traitement de fibres naturelles qui présentent très peu de rétraction due à la température du fluide de traitement. Dans ce document, il n'est pas prévu de possibilité de réglage en hauteur et largeur avec des bandes d'entraînement synchronisées, permettant de maintenir une compression constante sans frottement sur les parois.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de maintien du frisage de fibres textiles ou de fils lors du traitement de fixage ultérieur permettant de garantir totalement le maintien de la déformation initiale des fibres textiles ou des fils.
  • Conformément à l'invention, ce dispositif, qui comporte deux bandes transporteuses perforées, entre lesquelles est alimenté le boudin de fils ou de fibres textiles provenant de la machine à friser et qui traversent un four de fixage ou autre machine de fixage pour aboutir sur une plage de reprise de fils, est caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un moyen de maintien de la continuité de la pression sur le boudin de fils ou de fibres textiles en sortie de la machine à friser et pendant toute l'opération de fixage, ce moyen coopérant avec les bandes transporteuses perforées.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une ligne de traitement de fils par frisage et fixage mettant en oeuvre le dispositif conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle, représentant un premier mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en perspective et en coupe du dispositif de la figure 2 ;
    • les figures 4 à 6 sont des vues en perspective représentant un deuxième mode de réalisation du dispositif selon les figures 2 et 3 dans trois positions différentes de service ;
    • la figure 7 est une vue analogue à la figure 2 d'un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 8 est une vue analogue à la figure 3 du mode de réalisation selon la figure 7, et
    • la figure 9 est une vue à plus petite échelle représentant le dispositif selon les figures 7 et 8 dans une position de compensation de rétraction du boudin ou de la masse de fils ou de fibres textiles.
  • La figure 1 des dessins annexés représente schématiquement une ligne de traitement de fils par frisage et fixage comportant une machine à friser 1, dont la sortie est reliée à un dispositif de maintien du frisage de fibres textiles ou de fils lors du traitement de fixage ultérieur, qui comporte deux bandes transporteuses perforées 2, entre lesquelles est alimenté le boudin de fils ou de fibres textiles 3 provenant de la machine à friser 1 et qui traversent un four de fixage 4 ou autre machine de fixage pour aboutir sur une plage 5 de reprise de fils.
  • Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement les figures 2 et 3 et 7 à 9, le dispositif de maintien du frisage de fibres textiles ou de fils lors du traitement de fixage ultérieur est pourvu d'un moyen 6 de maintien de la continuité de la pression sur le boudin de fils ou de fibres textiles 3 en sortie de la machine à friser 1 et pendant toute l'opération de fixage, ce moyen coopérant avec les bandes transporteuses perforées 2.
  • Conformément à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté aux figures 2 et 3 des dessins annexés, le moyen 6 de maintien de la continuité de la pression sur le boudin de fils ou de fibres textiles 3 en sortie de la machine à friser 1 et pendant toute l'opération de fixage se présente sous forme d'une paire de rails 6' disposées entre les bandes transporteuses perforées 2, de part et d'autre du boudin de fils ou de fibres textiles 3. Ces rails 6' s'étendent à partir de la sortie de la machine à friser 1 sur toute la longueur de la traversée du four de fixage 4 ou autre machine de fixage. Ces rails 6' peuvent être fixés sur le châssis de support des bandes transporteuses perforées 2 par l'intermédiaire de supports solidaires de ce dernier. Ces supports ne sont pas représentés en détail dans les dessins annexés mais leur constitution est d'un type parfaitement accessible à l'homme du métier et ne nécessite pas une description supplémentaire.
  • Selon une caractéristique de l'invention, les rails 6' peuvent être réglés en position entre les bandes transporteuses 2, dans le sens d'un rapprochement et/ou d'un écartement, par montage réglable sur les supports solidaires du châssis de support des bandes transporteuses perforées 2. Un tel montage réglable peut être réalisé par mise en oeuvre de vérins pneumatiques commandés à partir d'un pupitre de commande ou par un automate programmable ou au moyen de dispositifs de réglage mécaniques du type à broches filetées et à écrous. Ainsi, il est possible de faire varier la largeur du boudin de fils ou de fibres textiles sur toute la longueur de son déplacement entre les bandes transporteuses 2 et de compenser la diminution de la pression sur le tampon fibreux constitué par ledit boudin entre les bandes transporteuses 2 lors de son parcours dans le four de fixage 4 ou autres machines de fixage.
  • Une telle compensation peut s'avérer nécessaire dans le cas de traitement thermique ayant pour effet de provoquer un retrait des fibres ou des fils. En effet, un défaut de compensation aurait pour conséquence de réduire la pression sur le boudin et donc de permettre une déformation non souhaitée des spires formant ce boudin.
  • Les figures 4 à 6 des dessins annexés représentent un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel le moyen 6 de maintien de la continuité de la pression sur le boudin de fils ou de fibres textiles 3 en sortie de la machine à friser 1 et pendant toute l'opération de fixage se présente sous forme de deux paires de rails en guillotine 61, 62 disposées entre les bandes transporteuses perforées 2, de part et d'autre du boudin de fils ou de fibres textiles 3, et au moins l'une des bandes transporteuses 2 étant mobile dans un plan vertical par rapport à l'autre.
  • Conformément à une caractéristique de l'invention, une paire de ces rails 61 est reliée au châssis de support de la bande transporteuse perforée 2 supérieure et l'autre paire de rails 62 est reliée au châssis de support de la bande transporteuse perforée 2 inférieure.
  • De préférence, les paires de rails 61 et 62 présentent des profils identiques et comportent chacun une aile horizontale d'appui sur la bande transporteuse perforée 2 correspondante de largeur constante et une aile verticale de hauteur variable linéairement d'une extrémité à l'autre, ces rails 61 et 62 étant disposés de part et d'autre du boudin de fils ou de fibres textiles 3 de manière inversée et étant guidées avec frottement de leurs ailes verticales adjacentes (figure 4 à 6) par l'intermédiaire de supports non représentés prévus sur les châssis correspondant des bandes transporteuses perforées 2.
  • La bande transporteuse perforée supérieure 2 est avantageusement montée mobile sur son châssis de support dans un plan vertical par rapport à la bande transporteuse inférieure 2, cette mobilité étant conférée par prévision de vérins de liaison agissant sur les extrémités de ladite bande transporteuse 2, entre le châssis de support et la bande transporteuse 2. Ainsi, il est possible de faire varier l'écartement entre les deux bandes transporteuses 2, soit de manière identique sur toute leur longueur, soit de manière linéaire à partir d'un maximum correspondant à la sortie de la machine à friser 1 vers un minimum correspondant à la sortie du four 4 ou autre machine de fixage, la paire de rails supérieure 61 suivant le mouvement de la bande transporteuse supérieure 2 et assurant en tout état de cause, la continuité du maintien latéral du boudin de fils ou de fibres textiles 3.
  • Les figures 4 à 6 des dessins annexés représentent respectivement une position d'écartement minimal des rails 61, 62 correspondant à la réalisation d'une pression maximale sur toute la longueur du boudin de fils ou fibres textiles 3, un écartement maximal des rails 61, 62 correspondant à une pression minimale et constante sur le boudin de fils ou de fibres textiles 3 et une position de réduction progressive de la hauteur du boudin de fils ou de fibres textiles 3.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les paires de rails 61, 62 peuvent être montées sur les châssis de support des bandes transporteuses perforées 2, de manière déplaçable transversalement à l'axe longitudinal de ces bandes transporteuses perforées 2. Dans un tel cas, il suffit de rendre chaque couple de rails 61 - 62 des deux paires de rails 61, 62 de chaque côté, solidaire en translation, l'un des rails 61 ou 62 étant pourvu d'un moyen de déplacement transversal sous forme de vérins agissant préférentiellement à ses extrémités, ces vérins étant reliés par ailleurs au châssis de support des rails 61 ou des rails 62.
  • Ainsi, il est possible de faire varier la largeur du boudin de fils ou de fibres textiles 3, simultanément avec l'épaisseur de ce boudin en agissant sur lui dans les deux directions, c'est-à-dire en rapprochant, d'une part, les bandes transporteuses perforées 2 et, d'autre part, les paires de rails 61,62.
  • Les figures 7 à 9 des dessins annexés représentent un troisième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le moyen 6 de maintien de la continuité de la pression sur le boudin de fils ou de fibres textiles 3 en sortie de la machine à friser 1 et pendant toute l'opération de fixage se présente sous forme d'une paire d'entraîneurs en continu latéraux 600 s'étendant de part et d'autre du boudin de fils ou de fibres textiles 3, entre les bandes transporteuses perforées 2. Ces entraîneurs en continu latéraux 600 sont sous forme de courroies lisses crantées ou à picots.
  • Par ailleurs, ces entraîneurs en continu latéraux 600 peuvent également être montés de manière déplaçable entre les bandes transporteuses perforées 2 par montage des paliers de leur poulie de renvoi sur des moyens de déplacement à vérins mécanique, hydraulique ou pneumatique.
  • Un tel montage permet, à l'instar de ceux évoqués à propos des figures 2 et 3, de faire varier la largeur du boudin de fils ou de fibres textiles 3 et ainsi de compenser les variations de pression pouvant se produire au cours du fixage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la vitesse d'entraînement des bandes transporteuses perforées 2 peut être réglée en fonction de la vitesse de production du boudin de fils ou de fibres textiles 3 de la machine à friser 1 par l'intermédiaire d'un automatisme, non représenté, prenant en compte la pression exercée sur le boudin dans le four de fixage 4 ou autre machine de fixage. Ainsi, il est obtenu une régulation en continu du boudin de fils ou de fibres textiles 3 garantissant une homogénéité du produit obtenu en sortie du four de fixage 4 ou autre machine de fixage.
  • La commande de déplacement des rails 6', 61, 62 ou des entraîneurs en continu latéraux 600, dans le sens d'un contrôle de la pression exercée sur le boudin de fils ou de fibres textiles 3 peut également être géré par l'intermédiaire d'un automatisme prenant en compte différent paramètres pouvant être mesurés ou évalués pendant le parcours du boudin de fils ou de fibres textiles 3.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention et comme le montre la figure 1 des dessins annexés, le dispositif peut, à la sortie du four de fixage 4 ou autre machine de fixage, traverser une zone de refroidissement 7 avant d'aboutir à la plage 5 de reprise de fils. Dans une telle zone de refroidissement, le boudin de fils ou de fibres textiles 3 est soumis à une circulation d'air ou d'un autre gaz froid ou réfrigéré, ce qui a pour effet de provoquer un figeage supplémentaire ou accentué de la déformation conférée aux fils ou fibres textiles.
  • Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un frisage de fils ou de fibres textiles qui restent parfaitement maintenues dans la durée, sans risque de détérioration, de sorte que le fil frisé obtenu en sortie d'une ligne de frisage muni du dispositif conforme à l'invention est parfaitement homogène.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (18)

  1. Dispositif de maintien du frisage de fibres textiles ou de fils lors du traitement de fixage ultérieur, disposé dans une ligne de traitement de fils par frisage et fixage comportant une machine à friser (1), ce dispositif étant relié à la sortie de la machine à friser (1) et comportant deux bandes transporteuses perforées (2), entre lesquelles est alimenté le boudin de fils ou de fibres textiles (3) provenant de la machine à friser (1) et qui traversent un four de fixage (4) ou autre machine de fixage pour aboutir sur une plage (5) de reprise de fils, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un moyen (6) de maintien de la continuité de la pression sur le boudin de fils ou de fibres textiles (3) en sortie de la machine à friser (1) et pendant toute l'opération de fixage, ce moyen coopérant avec les bandes transporteuses perforées (2), pour faire varier la largeur et/ou la hauteur du boudin de fils ou de fibres textiles (3) pendant toute la durée de la traversée du four de fixage (4).
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (6) de maintien de la continuité de la pression sur le boudin de fils ou de fibres textiles (3) en sortie de la machine à friser (1) et pendant toute l'opération de fixage se présente sous forme d'une paire de rails (6') disposées entre les bandes transporteuses perforées (2), de part et d'autre du boudin de fils ou de fibres textiles (3).
  3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rails (6') s'étendent à partir de la sortie de la machine à friser (1) sur toute la longueur de la traversée du four de fixage (4) ou autre machine de fixage.
  4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les rails (6') sont fixés sur le châssis de support des bandes transporteuses perforées (2) par l'intermédiaire de supports solidaires de ce dernier.
  5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les rails (6') sont réglés en position entre les bandes transporteuses (2), dans le sens d'un rapprochement et/ou d'un écartement, par montage réglable sur les supports solidaires du châssis de support des bandes transporteuses perforées (2).
  6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le montage réglable des rails (6') est réalisé par mise en oeuvre de vérins pneumatiques commandés à partir d'un pupitre de commande ou par un automate programmable ou au moyen de dispositifs de réglage mécaniques du type à broches filetées et à écrous.
  7. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (6) de maintien de la continuité de la pression sur le boudin de fils ou de fibres textiles (3) en sortie de la machine à friser (1) et pendant toute l'opération de fixage se présente sous forme de deux paires de rails en guillotine (61, 62) disposées entre les bandes transporteuses perforées (2), de part et d'autre du boudin de fils ou de fibres textiles (3), et au moins l'une des bandes transporteuses (2) étant mobile dans un plan vertical par rapport à l'autre.
  8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'une paire de rails (61) est reliée au châssis de support de la bande transporteuse perforée (2) supérieure et l'autre paire de rails (62) est reliée au châssis de support de la bande transporteuse perforée (2) inférieure.
  9. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les paires de rails (61 et 62) présentent des profils identiques et comportent chacun une aile horizontale d'appui sur la bande transporteuse perforée (2) correspondante de largeur constante et une aile verticale de hauteur variable linéairement d'une extrémité à l'autre, ces rails (61 et 62) étant disposés de part et d'autre du boudin de fils ou de fibres textiles (3) de manière inversée et étant guidées avec frottement de leurs ailes verticales adjacentes par l'intermédiaire de supports non représentés prévus sur les châssis correspondant des bandes transporteuses perforées (2).
  10. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 7 à 9, caractérisé en ce que la bande transporteuse perforée supérieure (2) est montée mobile sur son châssis de support dans un plan vertical par rapport à la bande transporteuse inférieure (2), cette mobilité étant conférée par prévision de vérins de liaison agissant sur les extrémités de ladite bande transporteuse (2), entre le châssis de support et la bande transporteuse (2).
  11. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les paires de rails (61, 62) sont montées sur les châssis de support des bandes transporteuses perforées (2), de manière déplaçable transversalement à l'axe longitudinal de ces bandes transporteuses perforées (2).
  12. Dispositif, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que chaque couple de rails (61 - 62) des deux paires de rails (61, 62) de chaque côté est solidarisé en translation, l'un des rails (61 ou 62) étant pourvu d'un moyen de déplacement transversal sous forme de vérins agissant préférentiellement à ses extrémités, ces vérins étant reliés, par ailleurs, au châssis de support des rails (61) ou des rails (62).
  13. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (6) de maintien de la continuité de la pression sur le boudin de fils ou de fibres textiles (3) en sortie de la machine à friser (1) et pendant toute l'opération de fixage se présente sous forme d'une paire d'entraîneurs en continu latéraux (600) s'étendant de part et d'autre du boudin de fils ou de fibres textiles (3), entre les bandes transporteuses perforées (2).
  14. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les entraîneurs en continu latéraux (600) sont sous forme de courroies lisses crantées ou à picots.
  15. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que les entraîneurs en continu latéraux (600) sont montés de manière déplaçable entre les bandes transporteuses perforées (2) par montage des paliers de leur poulie de renvoi sur des moyens de déplacement à vérins mécanique, hydraulique ou pneumatique.
  16. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 4, 5, 7 à 11, 13 et 15, caractérisé en ce que la vitesse d'entraînement des bandes transporteuses perforées (2) peut être réglée en fonction de la vitesse de production du boudin de fils ou de fibres textiles (3) de la machine à friser (1) par l'intermédiaire d'un automatisme prenant en compte la pression exercée sur le boudin dans le four de fixage (4) ou autre machine de fixage.
  17. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9 et 11 à 15, caractérisé en ce que la commande de déplacement des rails (6', 61, 62) ou des entraîneurs en continu latéraux (600), dans le sens d'un contrôle de la pression exercée sur le boudin de fils ou de fibres textiles (3) peut également être géré par l'intermédiaire d'un automatisme prenant en compte différent paramètres pouvant être mesurés ou évalués pendant le parcours du boudin de fils ou de fibres textiles (3).
  18. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que à la sortie du four de fixage (4) ou autre machine de fixage, il traverse une zone de refroidissement (7) avant d'aboutir à la plage (5) de reprise de fils.
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