CN101424020A - 用于保持纺织纤维或丝线在后续定型过程中的褶皱的装置 - Google Patents

用于保持纺织纤维或丝线在后续定型过程中的褶皱的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于保持纺织纤维或丝线在后续定型处理中的褶皱的装置，其位于流水线中，流水线用于通过起皱和定型对丝线进行处理，流水线包括起皱机(1)，该装置连接于起皱机(1)的出口，并且包括两个穿孔传送带(2)，在两个穿孔传送带(2)之间设置有来自于起皱机(1)的纺织纤维或丝线(3)的软卷，并且两个穿孔传送带(2)穿过定型炉或其他定型机，以到达丝线提取区域。该装置的特征在于，设置有工具(6)，用于在起皱机(1)的出口处以及在整个定型操作过程中保持纺织纤维或丝线(3)的软卷上压力的连续性，该工具与穿孔传送带(2)配合。本发明更具体地可应用于纺织工业领域，尤其是对丝线的处理，特别是通过起皱进行的纺织。

Description

用于保持纺织纤维或丝线在后续定型过程中的褶皱的装置
技术领域
本发明涉及纺织工业领域，特别涉及对丝线的处理，更具体地说是通过起皱的编织，本发明的目的是提供一种装置，其用于保持纺织纤维或丝线在后续定型处理过程中的褶皱。
背景技术
众所周知的利用起皱机的褶皱纺织纤维，源于采用起皱机对纺织纤维或丝线进行起皱并将丝线或纤维以环结的连续软卷的形式堆积在传送带上。而后对所得到的软卷进行定型操作，在此过程中永久性地形成褶皱，以用于丝线或纤维的后续加工。
因此，大部分经处理的丝线或纤维保留了由起皱机产生的全部变形。
但有些丝线和纤维具有残余的刚度，其影响是导致在起皱机出口处以及其运送到下游定型机的过程中得到环结的部分未褶皱，也会导致在定型机中对其进行处理时的部分未褶皱。
为了解决这个问题，专利文献FR-A-1192453和FR-A-2681342提出了作为起皱机的延伸并能保持褶皱的装置；或者通过给纺织纤维或丝线的软卷加压至热定型炉内的引导件或其他定型装置，当软卷被送进定型炉或其他装置时在传送带之间趋于挤压软卷(FR-A-1192453)；或者通过纤维褶皱流程的加压附件形成软卷，以防止这些褶皱在传送进定型炉或其他定型装置时通过伸展开而失去所需要的变形(FR-A-2681342)。
在第一种情况下，在穿过定型炉或其他定型装置的两个穿孔传送带之间压缩软卷，以使得软卷不会承受任何膨胀导致的竖直变形。
在第二种情况下，在通过定型炉或定型装置的过程中，褶皱通过夹子的作用而大致保持其间距和形状。
然而，任何已知的装置都不能避免传送装置和/或附件间的褶皱的横向变形，从而褶皱仍然可能被拉伸，而不再保证后续加工所需的一切条件和品质。
尤其是在以下情况下，即，丝线或纤维不易永久变形从而易于在进入并通过定型炉或其他定型装置时失去由起皱机形成的变形。
还如专利文献US-A-4571765中描述的、不利用传送带移动纺织材料以被起褶的装置。但由于要处理的纺织材料与处理通道的侧壁和上壁之间的摩擦，所以该过程限制了处理炉的长度。结果是一旦摩擦变得显著，尤其当要处理的材料被压向所有壁时，可能在处理通道中形成材料的堵塞。另外，摩擦还可以引起期望褶皱形状的改变并增加在处理通道中发生堵塞的风险。
而且，专利文献US-A-3354511描述了对天然纤维的处理，天然纤维几乎不会随着处理流体的温度而缩短。在该文献中，不可能用同步的驱动带进行高度和宽度的调节，该调节将能够保持恒定的压缩而不与壁摩擦。
发明内容
本发明旨在通过提出一种在后续定型处理过程中用于保持纺织纤维或丝线的褶皱的装置，以使完全保证纺织纤维或丝线维持内在变形成为可能，从而解决上述问题。
根据本发明所述的装置，其包括两个穿孔传送带，在两个穿孔传送带之间提供有来自起皱机的纺织纤维或丝线的软卷，并且两个穿孔传送带穿过定型炉或其他定型机，以到达丝线提取区域，该装置的特征在于，其设置有在起皱机的出口处以及在整个定型操作中用于保持纺织纤维或丝线的软卷上压力的连续性的工具，而该工具与穿孔传送带相配合。
附图说明
通过以下对于非限制性的优选实施例的描述，本发明将更易于理解，以下附图用于解释说明这些实施例，其中：
图1为使用本发明所述的装置对丝线进行起皱和定型处理的流水线的侧视图；
图2为本发明所述的装置的第一实施例的放大比例的局部透视图；
图3为图2所示装置的透视剖视图；
图4至6为图2和3所示装置的第二实施例处于三个不同工作位置时的透视图；
图7为本发明第三实施例的与图2类似的视图；
图8为图7所示的实施例的与图3类似的视图；以及
图9为图7和8所示的装置的缩小比例视图，其位于补偿位置，该位置用于缩短软卷或者缩短纺织纤维或丝线的集合。
具体实施方式
图1示意性地示出了用于通过起皱和定型来处理丝线的流水线，包括起皱机1，起皱机1的出口连接到用于在后续定型处理过程中保持纺织纤维或丝线的褶皱的装置，其包括两个穿孔传送带，在两个穿孔传送带之间提供有来自起皱机1的纺织纤维或丝线3的软卷，并且两个穿孔传送带穿过定型炉4或其他定型机，从而到达丝线提取区域5。
根据本发明并且更具体地如图2、3以及图7至9所示，在后续定型处理过程中用于保持纺织纤维或丝线的褶皱的装置，设置有在起皱机1出口处以及整个定型操作过程中用于保持纺织纤维或丝线3的软卷上压力的连续性的工具6，而该工具与穿孔传送带2配合。
根据图2和3所示的本发明的第一实施例，在起皱机1出口处以及整个定型操作过程中用于保持纺织纤维或丝线3的软卷上压力的连续性的工具6，其形式为位于穿孔传送带2之间的一对轨道6’，分别位于纺织纤维或丝线3的软卷的两侧。这些轨道6’从起皱机1的出口、在穿过定型炉4或其他定型机的通道的整个长度上延伸。这些轨道6’可通过作为传送带2的支撑架一部分的支撑件附接于穿孔传送带2的支撑架。这些支撑件并未在附图中详细示出，但是该设计对于本领域技术人员来说是完全可知的，无需附加说明。
根据本发明的一个特征，通过将轨道6’可调地安装在作为穿孔传送带2的支撑架一部分的支撑件上，可对轨道6’的位于传送带2之间的位置进行调节，从而可以相互离得更近和/或更远。该可调节的安装可通过使用气动起重机而实现，该气动起重机由控制台或可编程机器人控制，或者该气动起重机采用具有螺栓和螺母类型的机械控制装置进行控制。因此，能够在软卷在传送带2之间运动的整个长度上改变纺织纤维或丝线的软卷的宽度，在软卷穿过定型炉4或其他定型机的过程中，也能够补偿在传送带2之间构成软卷的纤维料上压力的减小。
在具有引起纤维或丝线收缩的效果的热处理的情况下，该补偿可证明是必需的。实际上，补偿的缺乏将减小软卷上的压力，从而导致形成该软卷的褶皱的不期望的变形。
图4至6所示为本发明的第二实施例，其中在起皱机1出口处以及整个定型操作过程中用于保持纺织纤维或丝线3的软卷上压力的连续性的工具6，其形式为位于穿孔传送带2之间的两对类似于闸刀的轨道61、62，其位于纺织纤维或丝线3的软卷的两侧，而传送带2中的至少一个可在竖直平面内相对于另一个运动。
根据本发明的一个特征，一对轨道61与上部穿孔传送带2的支撑架相连，另一对轨道62与下部穿孔传送带2的支撑架相连。
优选地，轨道对61和62形状相同，并且均具有水平凸缘和竖直凸缘，水平凸缘的宽度一定，用于在相应的穿孔传送带2上支撑，竖直凸缘的高度从一端到另一端线性变化，而这些轨道61和62相对于彼此地定位，并处于纺织纤维或丝线3的软卷的两侧，并且通过设置在穿孔传送带2的相应架上的支撑件(未示出)，用轨道61和62相邻的竖直凸缘(如图4至6)的摩擦引导轨道61和62。
有利地，上部穿孔传送带2被安装为在其支撑架上、在竖直平面内、相对于下部传送带2运动，并且这种运动能力是通过在支撑架和传送带2之间提供连接起重机而赋予的，该连接起重机作用于传送带2的端部。因此，可改变两个传送带2之间的间隙，以使得该间隙在传送带2的整个长度上相同，或者该间隙从对应于起皱机1出口的最大值到对应于定型炉4或其他定型机的出口的最小值线性变化，而上轨道对61随着上传送带2的运动而运动，并且无论在任何情况下均确保了纺织纤维或丝线3的软卷的横向维持的连续性。
图4至6分别示出了对应于纺织纤维或丝线3的软卷整个长度上的最大压力的轨道61、62的最小竖直延伸的位置；对应于纺织纤维或丝线3的软卷上的最小恒定压力的轨道61、62的最大延伸；以及纺织纤维或丝线3的软卷高度逐渐减小的位置。
根据本发明的另一特征，轨道对61、62可被安装在穿孔传送带2的支撑架上，从而相对于穿孔传送带2的纵轴进行横向运动。在这种情况下，足可使两对轨道61、62在每一侧上的每套轨道61-62共同向后和向前运动，而轨道61或62中的一个设置有用于横向运动的工具，该工具的形式是优选地作用于其端部的起重机，并且起重机与轨道61或62的支撑架连接。
因此，可通过在两个方向上同时作用于软卷，从而同时改变纺织纤维或丝线3的软卷的宽度和厚度，即，一方面拉近穿孔传送带2，另一方面拉近轨道对61、62。
图7至9所示为本发明的第三实施例，其中在起皱机1出口处以及整个定型操作过程中用于保持纺织纤维或丝线3的软卷上压力的连续性的工具6，其形式为一对横向连续驱动装置600，在穿孔传送带2之间，该驱动装置600沿纺织纤维或丝线3的软卷任一侧延伸。横向连续驱动装置600采用具有凹口或凸齿的光滑带的形式。
而且，横向连续驱动装置600还可安装为在穿孔传送带2之间运动，该运动是通过在具有机械、水动或气动起重机的运动工具上安装其返回滑轮的轴承而实现的。
与图2和3中所示的设计类似，这种类型的安装能够改变纺织纤维或丝线3的软卷的宽度，从而补偿在定型过程中可能产生的压力变化。
根据本发明的另一特征，通过考虑了施加在定型炉4或其他定型机中软卷上的压力的自动装置(未示出)，可将穿孔传送带2的驱动速度调整为来自于起皱机1的纺织纤维或丝线3的软卷的生产速率的函数。因此，实现了对纺织纤维或丝线3的软卷的连续调节，确保了定型炉4或其他定型机出口处产品的均匀产物。
对于作用于纺织纤维或丝线3的软卷上压力的控制，也可通过这样一种自动装置对轨道6’、61、62或横向连续驱动装置600的运动的控制进行操纵，该自动装置考虑了在纺织纤维或丝线3的软卷运动过程中可测量或估算的多个参数。
根据本发明的另一特征，如图1所示，在定型炉4或其他定型机的出口处，该装置在到达丝线提取区域5之前可穿过冷却区域7。在该冷却区域中，纺织纤维或丝线3的软卷受到空气或者其他冷却或制冷气体的循环作用，这导致了纺织纤维或丝线上的变形的附加定型或加强定型。
由本发明可实现对纺织纤维或丝线的定型，从而在过程中完全地持续保留其形状而不存在变形的风险，从而使得装备有本发明所述装置的起皱流水线出口处获得的褶皱的丝线十分均匀。
当然本发明不限于附图所描述的实施例。还可以进行改进，特别是基于各个组成部分的性质或类似技术的替换，均不超出本发明的保护范围。

Claims (18)

1.用于保持纺织纤维或丝线在后续定型处理中的褶皱的装置，其位于流水线中，所述流水线用于通过起皱和定型对丝线进行处理，所述流水线包括起皱机(1)，所述装置连接于所述起皱机(1)的出口，并且包括两个穿孔传送带(2)，在所述两个穿孔传送带之间设置有来自于所述起皱机(1)的纺织纤维或丝线(3)的软卷，并且所述两个穿孔传送带穿过定型炉(4)或其他定型机，以到达丝线提取区域(5)，所述装置的特征在于，设置有工具(6)，用于在所述起皱机(1)的所述出口处以及在整个定型操作过程中保持纺织纤维或丝线(3)的软卷上压力的连续性，所述工具与所述穿孔传送带(2)配合。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于在所述起皱机(1)的所述出口处以及在整个定型操作过程中保持纺织纤维或丝线(3)的软卷上压力的连续性的所述工具(6)，其形式为位于所述穿孔传送带(2)之间的一对轨道(6’)，所述一对轨道位于纺织纤维或丝线(3)的软卷的两侧。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轨道(6’)从所述起皱机(1)的所述出口、在穿过所述定型炉(4)或其他定型机的通道的整个长度上延伸。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述轨道(6’)通过作为所述穿孔传送带的支撑架一部分的支撑件附接于所述穿孔传送带(2)的所述支撑架。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，通过将所述轨道可调整地安装在作为所述穿孔传送带(2)的所述支撑架一部分的支撑件上，对所述轨道(6’)在所述传送带(2)之间的位置进行调整，从而相互离得更近和/或更远。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述轨道(6’)的可调整安装是利用气动起重机实现的，所述气动起重机由控制台或可编程机器人控制，或者所述气动起重机通过具有螺栓和螺母类型的机械控制装置进行控制。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于在所述起皱机(1)的所述出口处以及在整个定型操作过程中保持纺织纤维或丝线(3)的软卷上压力的连续性的所述工具(6)，其形式为位于所述穿孔传送带(2)之间的两对类似于闸刀的轨道(61、62)，所述两对类似于闸刀的轨道位于纺织纤维或丝线(3)的软卷的两侧，所述传送带(2)中的至少一个能够在竖直平面内相对于所述传送带(2)的另一个运动。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，一对轨道(61)与上部穿孔传送带(2)的支撑架相连，另一对轨道(62)与下部穿孔传送带(2)的支撑架相连。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述两对轨道(61和62)形状相同，并且均具有水平凸缘和竖直凸缘，所述水平凸缘的宽度恒定，用于在相应的穿孔传送带(2)上支撑，所述竖直凸缘的高度从一端到另一端线性变化，所述轨道(61和62)相对于彼此定位，并处于纺织纤维或丝线(3)的软卷的两侧，并且通过设置在所述穿孔传送带(2)的相应支撑架上的支撑件(未示出)，用所述轨道相邻的竖直凸缘的摩擦引导所述轨道。
10.根据权利要求1以及权利要求7至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述上部穿孔传送带(2)被安装为在其支撑架上、在竖直平面内、相对于所述下部传送带(2)运动，而这种运动的能力是通过在所述支撑架和所述传送带(2)之间提供作用于所述传送带(2)的端部的连接起重机赋予的。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的装置，其特征在于，将所述两对轨道(61、62)安装在所述穿孔传送带(2)的所述支撑架上，从而相对于所述穿孔传送带(2)的纵轴横向地运动。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述两对轨道(61、62)中在每一侧上每套轨道(61-62)共同向后和向前运动，所述轨道(61或62)中的一个设置有用于横向运动的工具，所述工具采用起重机的形式，所述起重机优选地作用于所述轨道的端部，并且所述起重机与所述轨道(61)或所述轨道(62)的所述支撑架连接。
13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于在所述起皱机(1)的所述出口处以及在整个定型操作过程中保持纺织纤维或丝线(3)的软卷上压力的连续性的所述工具(6)，其形式为一对横向连续驱动装置(600)，所述横向连续驱动装置(600)在所述穿孔传送带(2)之间沿纺织纤维或丝线(3)的软卷任一侧延伸。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述横向连续驱动装置(600)采用具有凹口或凸齿的光滑带的形式。
15.根据权利要求13或14所述的装置，其特征在于，所述横向连续驱动装置(600)被安装为通过在具有机械、水动或气动起重机的运动工具上安装所述横向连续驱动装置的返回滑轮的轴承，而在所述穿孔传送带(2)之间运动。
16.根据权利要求1、2、4、5、7至11、13和15中的任一项所述的装置，其特征在于，利用考虑了施加在所述定型炉(4)或其他定型机中软卷上的压力的自动装置，所述穿孔传送带(2)的驱动速度能够被调整为来自于所述起皱机(1)的纺织纤维或丝线(3)的软卷的生产速率的函数。
17.根据权利要求2至9以及权利要求11至15中的任一项所述的装置，其特征在于，对于作用于纺织纤维或丝线(3)的软卷上压力的控制，还能够通过这样一种自动装置对所述轨道(6’、61、62)或所述横向连续驱动装置(600)的运动的控制进行操纵，所述自动装置考虑了在纺织纤维或丝线(3)的软卷运动过程中能够测量或估算的多个参数。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的装置，其特征在于，在所述定型炉(4)或其他定型机的所述出口处，所述装置在到达所述丝线提取区域(5)之前穿过冷却区域(7)。
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