EP2050862A1 - Flusenfiltervorrichtung und Hausgerät mit einer derartigen Flusenfiltervorrichtung - Google Patents

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EP2050862A1
EP2050862A1 EP08105286A EP08105286A EP2050862A1 EP 2050862 A1 EP2050862 A1 EP 2050862A1 EP 08105286 A EP08105286 A EP 08105286A EP 08105286 A EP08105286 A EP 08105286A EP 2050862 A1 EP2050862 A1 EP 2050862A1
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EP
European Patent Office
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lint filter
lint
filters
filter device
air
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Withdrawn
Application number
EP08105286A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Steffens
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a lint filter device for a domestic appliance, in particular a tumble dryer or a washer-dryer, which comprises a first lint filter and at least one second lint filter. Furthermore, the invention relates to a household appliance for the care of laundry with such a lint filter device.
  • tumble dryer in which only a lint filter is used as lint filter.
  • a second lint filter or a second lint filter is usually used to protect the finely laminated heat exchanger of the heat pump.
  • the two lint filters are designed as separate components and positioned at different locations in the household appliance. For proper functionality it is necessary that both fluff filters be cleaned regularly after a certain period of use of the appliance.
  • the two lint filters are connected to each other and still movable relative to each other.
  • a coherent overall construct can be created, which can be easily and inexpensively mounted due to the flexible mobility at specific locations in the household appliance and removed from there again.
  • the plurality of lint filters are always connected and are generally available for cleaning purposes in their entirety. Even with a plurality of lint filters, therefore, all are always cleaned and lint filters, which are arranged at positions not lying in the field of view in the domestic appliance, are not forgotten in terms of cleaning. Last but not least, the operating behavior of the household appliance can be significantly improved thereby.
  • the two lint filters are interconnected by a hinge device.
  • the hinge device may be of relatively simple construction and may have a connecting arm, possibly also a plurality of such connecting arms, which is rotatably arranged or mounted on a lint filter.
  • a very component-minimized and thus cost-effective concept can thereby be made possible.
  • the two lint filters are spaced from one another. Precisely because of the requirements with regard to the local positioning of the respective lint filter in the household appliance can be taken into account and still maintain the mechanical connection. Also, the relative mobility to each other can be made very flexible by this positioning.
  • connection between the two lint filters is designed so that they are translationally and / or rotationally movable relative to each other.
  • An inventive household appliance for the care of laundry items in particular a clothes dryer or a washer-dryer, comprises a lint filter device according to the invention or an advantageous embodiment thereof.
  • the first lint filter is arranged in a bearing plate of the household appliance.
  • the second lint filter is preferably arranged in the flow direction of the process air in the domestic appliance in front of a heat exchanger.
  • this second lint filter is positioned in front of the heat pump. The very fine lint can be filtered out and the air passages through the heat pump are not added by these finer lint.
  • the entire lint filter device can preferably be removed via a common shaft of the domestic appliance, in particular via the end shield, and can also be reused therefor.
  • a vertically cut condensation dryer 1 is shown, which is referred to below as the dryer 1.
  • the dryer 1 shown has a drum 3 rotatable about a horizontal axis, which is designed as a drying chamber. Within the drum 3, drivers 4 are mounted for moving laundry during a drum rotation. Process air is conducted by means of a first blower 19 via a heater 18 through the drum 3, an air-air heat exchanger 11, 12 and a heat pump 13, 14, 15 in an air duct 2 in a closed circuit (process air circuit 2). After passage through the drum 3, the moist, warm process air is cooled and reheated after condensation of moisture contained in the process air.
  • the somewhat cooled process air is led to an evaporator 13 of the heat pump 13, 14, 15, where it is further cooled.
  • the refrigerant vaporized in the evaporator 13 of this heat pump 13, 14, 15 is conducted via a compressor 14 to a condenser 15.
  • the condenser 15 the refrigerant liquefies under Heat emission to the process air.
  • the now present in liquid refrigerant is then fed to a throttle valve 17 and passed through this throttle valve 17 back to the evaporator 13, whereby the refrigerant circuit is closed.
  • the cooling air is taken from the room air and, after passing through the air-to-air heat exchanger 11, 12 again supplied to the room air.
  • the air circulation through the air-to-air heat exchanger 11, 12 is generated by a second blower 20.
  • the drum 3 is in the in Fig. 1 shown embodiment at the rear bottom by means of a pivot bearing and mounted in front by means of a bearing plate 7, wherein the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the condensation dryer via a control device 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • Fig. 1 illustrated that the drum 3 is mounted at least in the lower region on rollers 16 which are associated with a roller bearing.
  • the second blower 20 is arranged so that a cooling air flow generated by the blower 20 is usable both for the air-to-air heat exchanger 11, 12 and for the compressor 14 and thus for cooling the air-to-air heat exchanger 11, 12 as well the compressor 14 is ensured.
  • the second fan 20 is assigned to an intake tract 22 and a Ausblas Distribu or Auslass Consumer 23.
  • the dryer 1 comprises at least a second lint filter or a second lint filter 24. This is in the flow direction of the process air in front of the heat pump 13, 14, 15 are arranged.
  • the dryer 1 may comprise a further lint filter or a further lint filter 25, which is arranged in front of the air-air heat exchanger 11, 12 in the flow direction of the process air.
  • the lint filter 6 and the lint filter 24 are a lint filter device 26 (FIG. Fig. 2 ).
  • the dryer 1 can also be designed as a vented dryer. Likewise, it can be provided that the components 11, 12, 20, 22, 23 are not installed in the dryer 1.
  • lint filters 6 and 24 of this lint filter device 26 are assigned.
  • the joint device 27 comprises in the exemplary embodiment two connecting rods 28 and 29, which are connected via pivot points 30, 31, 32 and 33 movable with the lint filters 6 and 24. With this configuration, the lint filters 6 and 24 can be moved both translationally and rotationally relative to each other.
  • the lint filters 6 and 24 are spaced apart from one another by this hinge device 27.
  • Fig. 3 is in contrast to the representation according to Fig. 1 not a sectional view as viewed from the side of the dryer 1, but a sectional view with a view from the front shown.
  • Fig. 3 For example, a positional state of the completely inserted lint filter device 26 in the dryer 1 is shown. The lint filter device 26 is inserted into a common for the lint filter 6 and 24 and shaft 34 in the Fig. 3 brought shown end position.
  • Fig. 4 is one to Fig. 3 corresponding sectional view shown, in this regard, a partial removal position of the lint filter device 26 is already shown. Starting from the inserted end position as shown in Fig. 3 here is the lint filter device 26 already partially pulled over the common shaft 34 upwards.
  • the hinge device 27 also a non-linear vertical removal can be made possible upwards, since a pivoting of the lint filters or lint filters 6 and 24 relative to each other is possible and even in a curved Shaft 34 or a non-linear removal path easy removal is possible.
  • Fig. 5 is then shown a further intermediate state with regard to the removal of the lint filter device 26, in this regard, the first lint filter 6 is already completely removed from the shaft 34 and thus also from the bearing plate 7.
  • Fig. 6 the completely removed state of the lint filter device 26 is shown, which in Fig. 6 is no longer shown. Starting from the illustration according to Fig. 6 can then also be a simple insertion or insertion of the entire lint filter device 26 after cleaning the lint filter 6 and 24 are enabled until the final state according to Fig. 3 is reached again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flusenfiltervorrichtung für ein Hausgerät, mit einem ersten (6, 24, 25) und zumindest einem zweiten Flusenfilter (6, 24, 25), wobei die beiden Flusenfilter (6, 24, 25) miteinander verbunden und relativ zueinander bewegbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flusenfiltervorrichtung für ein Hausgerät, insbesondere einen Wäschetrockner oder einen Waschtrockner, welche einen ersten Flusenfilter und zumindest einen zweiten Flusenfilter umfasst. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken mit einer derartigen Flusenfiltervorrichtung.
  • Es sind Wäschetrockner bekannt, bei denen lediglich ein Flusensieb als Flusenfilter eingesetzt ist. Bei Wäschetrocknern, welche eine Wärmepumpe aufweisen, wird zum Schutz der fein laminierten Wärmetauscher der Wärmepumpe üblicherweise ein zweites Flusensieb bzw. ein zweiter Flusenfilter eingesetzt. Die beiden Flusenfilter sind als separate Komponenten ausgebildet und an unterschiedlichen Orten im Hausgerät positioniert. Für die ordnungsgemäße Funktionalität ist es erforderlich, dass beide Flusensiebe nach einer bestimmten Betriebsdauer des Hausgeräts regelmäßig gereinigt werden.
  • Aufgrund der örtlichen Positionierung ist ein Flusensieb beim Entladen und Beladen des Trockners meist im Blickfeld des Nutzers, so dass aufgrund der leichteren Zugänglichkeit und mit dem Erkennen des Flusensiebs auch das Bewusstsein beim Nutzer im Hinblick auf dessen Reinigung gegeben ist. Das weitere Flusensieb ist meist nur über eine separate Klappe, die üblicherweise auch noch relativ tief am Aufstellboden des Hausgeräts angebracht ist, zu erreichen. Dadurch tritt die Reinigung dieses Flusensiebs nicht unmittelbar in das Bewusstsein des Nutzers und wird häufig vergessen. Dies führt zu einer Funktionsbeeinträchtigung des Hausgeräts. Gerade die Wartung dieses zweiten Flusensiebs ist jedoch wichtig, da sich meist in diesem die feineren Flusen absetzen und die Luftwege dort nach mehrmaligen Betriebszyklen relativ stark zusetzen, so dass die Luftmenge gedrosselt wird. Nicht zuletzt dadurch wird somit auch das Betriebsverhalten des Hausgeräts im Hinblick auf den Energieverbrauch und den Zeitbedarf für ein Reinigungsprogramm verschlechtert.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Handhabbarkeit einer Flusenfiltervorrichtung mit mehreren Flusenfiltern zu vereinfachen und insbesondere die Reinigungsmöglichkeit zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Flusenfiltervorrichtung, welche die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, und ein Hausgerät, welches die Merkmale nach Patentanspruch 6 aufweist, gelöst.
  • Eine erfindungsgemäße Flusenfiltervorrichtung für ein Hausgerät umfasst einen ersten Flusenfilter und zumindest einen weiteren zweiten Flusenfilter. Die beiden Flusenfilter sind miteinander verbunden und dennoch relativ zueinander bewegbar. Durch eine derartige Ausgestaltung der Flusenfiltervorrichtung kann ein zusammenhängendes Gesamtkonstrukt geschaffen werden, welches einfach und aufwandsarm aufgrund der flexiblen Bewegbarkeit an spezifischen Orten im Hausgerät angebracht und von dort wieder entnommen werden kann. Darüber hinaus sind die mehreren Flusenfilter stets zusammenhängend und liegen zu Reinigungszwecken grundsätzlich in ihrer Vollständigkeit vor. Auch bei einer Mehrzahl von Flusenfiltern werden somit stets alle gereinigt und Flusenfilter, welche an nicht im Blickfeld liegenden Positionen im Hausgerät angeordnet sind, werden im Hinblick auf die Reinigung doch nicht vergessen. Nicht zuletzt kann dadurch auch das Betriebsverhalten des Hausgeräts wesentlich verbessert werden.
  • Vorzugsweise sind die beiden Flusenfilter durch eine Gelenkvorrichtung miteinander verbunden. Die Gelenkvorrichtung kann relativ einfach aufgebaut sein und einen Verbindungsarm, ggf. auch mehrere solcher Verbindungsarme, aufweisen, welcher drehbar an einem Flusenfilter angeordnet bzw. gelagert ist. Außer einer Platz sparenden und dennoch hoch flexiblen Verbindungskonstruktion kann dadurch auch ein sehr bauteilminimiertes und somit kostengünstiges Konzept ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise sind die beiden Flusenfilter beabstandet zueinander angeordnet. Gerade dadurch kann den Anforderungen im Hinblick auf die örtliche Positionierung der jeweiligen Flusenfilter im Hausgerät Rechnung getragen werden und dennoch die mechanische Verbindung beibehalten werden. Auch kann durch diese Positionierung die relative Beweglichkeit zueinander sehr flexibel ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise ist die Verbindung zwischen den beiden Flusenfiltern so ausgebildet, dass diese translatorisch und/oder rotatorisch relativ zueinander bewegbar sind.
  • Ein erfindungsgemäßes Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, insbesondere ein Wäschetrockner oder ein Waschtrockner, umfasst eine erfindungsgemäße Flusenfiltervorrichtung oder eine vorteilhafte Ausgestaltung davon.
  • Vorzugsweise ist der erste Flusenfilter in einem Lagerschild des Hausgeräts angeordnet.
  • Der zweite Flusenfilter ist vorzugsweise in Strömungsrichtung der Prozessluft im Hausgerät vor einem Wärmetauscher angeordnet. Insbesondere dann, wenn das Hausgerät mit einer Wärmepumpe ausgebildet ist, ist dieser zweite Flusenfilter vor der Wärmepumpe positioniert. Die sehr feinen Flusen können dadurch ausgefiltert werden und die Luftwege durch die Wärmepumpe werden nicht durch diese feineren Flusen zugesetzt.
  • Vorzugsweise ist die gesamte Flusenfiltervorrichtung über einen gemeinsamen Schacht des Hausgeräts, insbesondere über das Lagerschild, entnehmbar und auch über dieses wieder einsetzbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine vertikale Schnittdarstellung durch einen Wäschetrockner;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Flusenfiltervorrichtung;
    Fig. 3
    eine weitere Schnittdarstellung bei einer Betrachtung des Wäschetrockners von vorne bei einem ersten Positionszustand der Flusenfiltervorrichtung;
    Fig.4
    eine Darstellung des Wäschetrockners gemäß Fig. 2 bei einem zweiten Positionszustand der Flusenfiltervorrichtung;
    Fig.5
    eine Darstellung des Wäschetrockners gemäß Fig. 2 bei einem dritten Positionszustand der Flusenfiltervorrichtung; und
    Fig. 6
    eine Darstellung des Wäschetrockners gemäß Fig. 2 in einem vierten Positionszustand der Flusenfiltervorrichtung.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist ein senkrecht geschnittener Kondensationstrockner 1 gezeigt, welcher nachfolgend als Trockner 1 bezeichnet wird. Der dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 3 auf, welche als Trocknungskammer ausgebildet ist. Innerhalb der Trommel 3 sind Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt. Prozessluft wird mittels eines ersten Gebläses 19 über eine Heizung 18 durch die Trommel 3, einen Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 sowie eine Wärmepumpe 13, 14, 15 in einem Luftkanal 2 im geschlossenen Kreis geführt (Prozessluftkreis 2). Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft abgekühlt und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder erwärmt. Dabei wird von der Heizung 18, welche einstufig oder mehrstufig sein kann, erwärmte Luft von hinten, d. h. von der einer Trocknertür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet. Von dort kommt diese Prozessluft mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb der die Befüllöffnung verschließenden Trocknertür 5. Anschließend wird der Luftstrom in der Trocknertür 5 nach unten umgelenkt und von dem Luftkanal 2 zum Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 geleitet. Dort kondensiert infolge der Abkühlung die von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in einem in Fig. 1 gestrichelt gezeichneten Kondensat-Behälter 21 aufgefangen, von dem aus sie entsorgt werden kann.
  • Anschließend wird die etwas abgekühlte Prozessluft zu einem Verdampfer 13 der Wärmepumpe 13, 14, 15 geführt, wo sie weiter abgekühlt wird. Das dabei im Verdampfer 13 verdampfte Kältemittel dieser Wärmepumpe 13, 14, 15 wird über einen Kompressor 14 zu einem Verflüssiger 15 geleitet. Im Verflüssiger 15 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend zu einem Drosselventil 17 geführt und über dieses Drosselventil 17 wieder zum Verdampfer 13 geleitet, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist. Die Kühlluft wird der Raumluft entnommen und nach Durchgang durch den Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 wieder der Raumluft zugeführt. Die Luftzirkulation durch den Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 wird durch ein zweites Gebläse 20 erzeugt.
  • Die Trommel 3 ist in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschilds 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann.
  • Darüber hinaus ist in Fig. 1 dargestellt, dass die Trommel 3 zumindest im unteren Bereich auf Rollen 16 gelagert ist, welche einem Rollenlager zugeordnet sind.
  • Das zweite Gebläse 20 ist so angeordnet, dass ein von dem Gebläse 20 erzeugter Kühlluftstrom sowohl für den Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 als auch für den Kompressor 14 verwendbar ist und somit eine Kühlung des Luft-Luft-Wärmetauschers 11, 12 als auch des Kompressors 14 gewährleistet ist.
  • Dem zweiten Gebläse 20 ist dazu ein Ansaugtrakt 22 sowie ein Ausblastrakt bzw. ein Auslasstrakt 23 zugeordnet.
  • Neben dem im Lagerschild 7 ausgebildeten ersten Flusensieb bzw. Flusenfilter 6 umfasst der Trockner 1 zumindest ein zweites Flusensieb bzw. einen zweiten Flusenfilter 24. Dieser ist in Strömungsrichtung der Prozessluft vor der Wärmepumpe 13, 14, 15 angeordnet.
  • Des Weiteren kann der Trockner 1 ein weiteres Flusensieb bzw. einen weiteren Flusenfilter 25 umfassen, welcher vor dem Luft-Luft-Wärmetauscher 11, 12 in Strömungsrichtung der Prozessluft angeordnet ist.
  • Das Flusenfilter 6 und das Flusenfilter 24 sind einer Flusenfiltervorrichtung 26 (Fig. 2) zugeordnet.
  • Der Trockner 1 kann auch als Ablufttrockner ausgebildet sein. Ebenso kann vorgesehen sein, dass die Komponenten 11, 12, 20, 22, 23 nicht im Trockner 1 verbaut sind.
  • Zur weiteren Erläuterung der in Fig. 2 gezeigten Flusenfiltervorrichtung 26 werden beispielhaft die Flusenfilter 6 und 24 dieser Flusenfiltervorrichtung 26 zugeordnet.
  • Diese zumindest zwei Flusenfilter 6 und 24 sind im Ausführungsbeispiel über eine Gelenkvorrichtung 27 miteinander verbunden, wobei die Verbindung derart ausgebildet ist, dass diese beiden Flusenfilter 6 und 24 auch relativ zueinander bewegbar sind. Die Gelenkvorrichtung 27 umfasst im Ausführungsbeispiel zwei Verbindungsstangen 28 und 29, welche über Drehpunkte 30, 31, 32 und 33 bewegbar mit den Flusenfiltern 6 und 24 verbunden sind. Durch diese Ausgestaltung können die Flusenfilter 6 und 24 sowohl translatorisch als auch rotatorisch relativ zueinander bewegt werden.
  • Darüber hinaus sind die Flusenfilter 6 und 24 durch diese Gelenkvorrichtung 27 beabstandet zueinander angeordnet.
  • In Fig. 3 ist im Unterschied zur Darstellung gemäß Fig. 1 keine geschnittene Darstellung gemäß einer Betrachtung von der Seite des Trockners 1, sondern eine Schnittdarstellung mit einer Betrachtung von vorne gezeigt. In Fig. 3 ist ein Positionszustand der vollständig eingesetzten Flusenfiltervorrichtung 26 in den Trockner 1 gezeigt. Die Flusenfiltervorrichtung 26 ist in einen für die Flusenfilter 6 und 24 gemeinsamen Schacht 34 eingeführt und in die Fig. 3 gezeigte Endposition gebracht.
  • In Fig. 4 ist eine zur Fig. 3 entsprechende Schnittdarstellung gezeigt, wobei diesbezüglich bereits eine teilweise Entnahmeposition der Flusenfiltervorrichtung 26 dargestellt ist. Ausgehend von der eingesetzten Endposition gemäß der Darstellung in Fig. 3 ist hier die Flusenfiltervorrichtung 26 bereits teilweise über den gemeinsamen Schacht 34 nach oben gezogen. Durch die Gelenkvorrichtung 27 kann auch eine nicht geradlinige vertikale Entnahme nach oben ermöglicht werden, da ein Verschwenken der Flusensiebe bzw. Flusenfilter 6 und 24 relativ zueinander möglich ist und auch bei einem gekrümmten Schacht 34 oder eines nicht geradlinigen Entnahmewegs eine einfache Entnahme möglich ist.
  • In Fig. 5 ist dann ein weiterer Zwischenzustand im Hinblick auf die Entnahme der Flusenfiltervorrichtung 26 gezeigt, wobei diesbezüglich der erste Flusenfilter 6 bereits vollständig aus dem Schacht 34 und somit auch aus dem Lagerschild 7 entfernt ist.
  • In Fig. 6 ist dann der vollständig entnommene Zustand der Flusenfiltervorrichtung 26 gezeigt, welche in Fig. 6 nicht mehr dargestellt ist. Ausgehend von der Darstellung gemäß Fig. 6 kann dann auch wieder ein einfaches Einfügen bzw. Einsetzen der gesamten Flusenfiltervorrichtung 26 nach dem Reinigen der Flusenfilter 6 und 24 ermöglicht werden, bis der Endzustand gemäß Fig. 3 wieder erreicht ist.

Claims (9)

  1. Flusenfiltervorrichtung für ein Hausgerät, mit einem ersten (6, 24, 25) und zumindest einem zweiten Flusenfilter (6, 24, 25), dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Flusenfilter (6, 24, 25) miteinander verbunden und relativ zueinander bewegbar sind.
  2. Flusenfiltervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Flusenfiltern (6, 24, 25) eine Gelenkvorrichtung (27) umfasst.
  3. Flusenfiltervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkvorrichtung (27) zumindest einen Verbindungsarm (28, 29) aufweist, welcher an den Flusenfiltern (6, 24, 25) drehbar gelagert ist.
  4. Flusenfiltervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Flusenfilter (6, 24, 25) beabstandet zueinander angeordnet sind.
  5. Flusenfiltervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen beiden Flusenfilter (6, 24, 25) so ausgebildet ist, dass sie translatorisch und/oder rotatorisch relativ zueinander bewegbar sind.
  6. Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, mit einer Flusenfiltervorrichtung (26) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  7. Hausgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flusenfilter (6) in einem Lagerschild (7) angeordnet ist.
  8. Hausgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Flusenfilter (24, 25) in Strömungsrichtung der Prozessluft vor einem Wärmetauscher (11, 12; 13, 15) angeordnet ist.
  9. Hausgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Flusenfiltervorrichtung (26) über einen gemeinsamen Schacht (34), insbesondere das Lagerschild, des Hausgeräts (1) entnehmbar und einsetzbar ist.
EP08105286A 2007-10-18 2008-09-10 Flusenfiltervorrichtung und Hausgerät mit einer derartigen Flusenfiltervorrichtung Withdrawn EP2050862A1 (de)

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