EP2049930A1 - VORRICHTUNG ZUM SPLEIßEN VON LICHTWELLENLEITERABSCHNITTEN - Google Patents

VORRICHTUNG ZUM SPLEIßEN VON LICHTWELLENLEITERABSCHNITTEN

Info

Publication number
EP2049930A1
EP2049930A1 EP07788178A EP07788178A EP2049930A1 EP 2049930 A1 EP2049930 A1 EP 2049930A1 EP 07788178 A EP07788178 A EP 07788178A EP 07788178 A EP07788178 A EP 07788178A EP 2049930 A1 EP2049930 A1 EP 2049930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
optical waveguide
splicing
waveguide section
holding
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07788178A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bert Zamzow
Rainer Kossat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Research and Development Corp
Original Assignee
CCS Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCS Technology Inc filed Critical CCS Technology Inc
Publication of EP2049930A1 publication Critical patent/EP2049930A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2553—Splicing machines, e.g. optical fibre fusion splicer
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a device for splicing optical waveguide sections, wherein the device can be used as a handheld splicer.
  • the device can be held in one hand while being operated with the other hand.
  • the invention relates to a method for performing a splicing operation with a handheld splicer, wherein the splicer is operated with one hand.
  • Optical fibers often have to be spliced in hard-to-reach places, for example in the area of cable sleeves buried in the ground, or on a pole.
  • no flat surface is available to turn off the splicer at the splice location.
  • a splicer that can be used as a handheld device.
  • the device should be able to be operated with one hand, while it is to be operated with the other hand by a service staff.
  • there All machining operations necessary to perform a splicing operation should be feasible with the handheld splicer.
  • This particularly relates to pre-processing steps for preparing an optical waveguide for a splicing process, such as depositing a fiber coating, cleaning the fiber and reworking the break with a separating device.
  • the subsequent splicing and the shrinking of a shrink tube on the splice with the splicer should be possible by means of one-handed operation.
  • the object of the present invention is to provide a device for splicing optical waveguide sections, with which it is possible to carry out a splicing process in an easily manageable manner at almost any desired locations.
  • a further object of the present invention is to provide a method by which it is possible to splice optical waveguide sections together in almost arbitrary places in a relatively simple manner.
  • the object with respect to the device for splicing optical waveguide sections according to the invention is achieved by a device for splicing optical waveguide sections with a preprocessing unit, with which a waveguide section can be processed in preparation for a splicing operation, wherein the preprocessing unit is attached to the device for splicing , Furthermore, a holding device for holding the optical waveguide section is provided. The holding device for processing the optical waveguide section can be attached to the preprocessing unit. Furthermore, the device for splicing optical waveguide sections comprises a splicing unit for splicing optical waveguide sections, wherein the splice unit is attached to the device for splicing. The holding device for splicing the optical waveguide sections can be fastened to the splicing unit. Furthermore, the device for splicing comprises an operating device for operating the device for splicing. Of the
  • the optical waveguide section can be machined after attaching the fixture to the preprocessing unit by activating the operator in preparation for the splicing operation. Furthermore, after fastening the holding device to the splicing unit, the light waveguide section can be spliced by activating the operating device with another optical waveguide section.
  • an embodiment of a splicer is proposed, which is to be operated with one hand, while a user holds the device in the other hand.
  • a coating of the optical waveguides is deposited in the optical waveguide sections to be spliced by means of the preprocessing unit.
  • the exposed fibers of the optical fiber sections in the pre-processing unit are cleaned.
  • the adaptation of a break point of the optical waveguide sections is part of the preparation of the optical waveguide sections for the splicing process.
  • the splicing process comprises aligning the prepared optical fiber sections in the splicing unit and fusing the optical fiber sections together.
  • the preprocessing unit, the splice unit and the operating unit for operating the pre-processing unit and the splicing unit integrated in a housing of the device for splicing the optical waveguide.
  • the preprocessing unit comprises a first processing device to which the holding device can be attached.
  • the first processing device is designed in such a way that, after the holding device in which the optical waveguide section is held, a coating of the optical waveguide section can be removed at the first processing device by activating the operating device.
  • the pre-processing unit comprises a second processing device, on which the holding device can be fastened.
  • the second processing device is designed in such a way that, after the holding device in which the optical waveguide section is held, a surface of the optical waveguide section can be cleaned by activating the operating device on the second processing device.
  • the pre-processing unit comprises a third processing device to which the holding device can be attached.
  • the third processing device is designed in such a way that, after the holding device in which the optical waveguide section is held, the third processing device is activated by activating the operating device a break point of the optical waveguide section can be processed.
  • the pre-processing unit may comprise at least one insertion device, which is designed such that the holding device for fastening to the pre-processing unit can be inserted into the at least one insertion device.
  • the first processing device is designed such that the coating of the optical waveguide section is removed when the holding device is pulled out of the insertion device.
  • the second processing device is preferably designed such that the surface of the optical waveguide section is cleaned when the holding device is pulled out of the insertion device.
  • the holding device comprises a clamping device, by means of which the optical waveguide section can be clamped in the holding device.
  • the clamping device may comprise a movable jaw. In a first position of the clamping jaw, the optical waveguide section can be inserted into a groove of the clamping device. In a second position of the jaw of the optical waveguide section is clamped in the groove.
  • the jaw takes by rotation of an eccentric the first or second position.
  • the holding device preferably comprises an insertion device into which a heat-shrinkable tube can be inserted.
  • the holding device preferably comprises a guide rail, by means of which the holding device can be fastened to the preprocessing unit and to the splicing unit.
  • a shrinking furnace is provided, with which the shrinking tube can be shrink-fitted onto a splice point of the optical waveguide section spliced in the splicing unit, the shrinking furnace being attached to the
  • the device for splicing comprises a rotatably mounted stirrup which is attached to the device for splicing, wherein the optical waveguide section is fastened to the rotatably mounted stirrup.
  • the rotatably mounted stirrup is attached to the device for splicing such that the optical waveguide section can be removed from the holding device after it has been attached to the stirrup by rotating the stirrup into a first rotational position.
  • the rotatably mounted bracket is attached to the device for splicing in such a way that the optical waveguide section can be inserted into the shrinking furnace by rotating the bracket further from the first rotational position into a second rotational position.
  • a device for holding an optical waveguide section comprises a guide rail, by means of which the device for holding the optical waveguide can be fastened to a processing unit for processing the optical waveguide section. Furthermore, the device for holding the optical waveguide section has a clamping device, by means of which the optical waveguide section can be clamped in the holding device.
  • the device for splicing optical waveguide sections comprises a splicing unit for splicing the optical waveguide sections, the splicing unit being attached to the device for splicing. Furthermore, at least one holding device for holding an optical waveguide section is provided, which is arranged on the splicing unit.
  • the device for splicing optical waveguide sections has a shrink oven with which a shrink tube can be shrink-fitted onto a splice point of the optical waveguide sections spliced in the splicing unit, the shrinking oven being attached to the device for splicing.
  • the device further comprises a rotatably mounted bracket, which is attached to the device for splicing, wherein the spliced optical waveguide sections are fastened to the rotatably mounted bracket.
  • the rotatably mounted stirrup is attached to the device for splicing such that the spliced optical waveguide sections in a first rotational position of the stirrup can be removed from the stent by rotating the stirrup after attachment to the stirrup.
  • the rotatably mounted stirrup is further attached to the device for splicing in such a way that the spliced optical waveguide sections can be fed to the shrinking oven by rotating the stirrup further from the first rotational position into a second rotational position.
  • an apparatus for splicing optical waveguide sections which comprises a preprocessing unit, with which an optical waveguide section in preparation for a splicing process can be machined, and a splicing unit for splicing the optical waveguide section, wherein the preprocessing unit and the splicing unit is attached to the splicing device.
  • a holding device the optical waveguide section is attached.
  • the holding device is attached to the pre-processing unit.
  • the optical waveguide section is processed by activating an operating device.
  • the holding device is detached from the pre-processing unit.
  • the fixture is attached to the splice unit.
  • the splicing operation is carried out by activating the operating device, wherein the optical waveguide section is spliced to another optical waveguide section.
  • An embodiment of the method is to provide a device for splicing optical waveguide sections with a splicing unit for splicing the optical waveguide sections, the splicing unit being attached to the device for splicing.
  • the optical waveguide sections are fastened in a holding device.
  • the fixture is attached to the splice unit.
  • the splicing process is carried out by means of the splicing unit.
  • a rotatably mounted bracket which is arranged on the device for splicing, is rotated in a first rotational position. The spliced optical fiber sections are released from the holding device and secured to the bracket.
  • a second rotational position in which the spliced optical fiber sections are fed to a shrink oven for shrinking the shrink tube.
  • a holding device for fixing an optical waveguide section a device with which it is possible to supply optical waveguide sections spliced together to a shrinking furnace, wherein the transfer can take place by means of one-hand operation, as well as methods for performing a splicing operation to refer to the dependent claims.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a device for splicing optical waveguide sections
  • FIG. 3A shows an embodiment of a holder for holding an optical waveguide section
  • 3B shows an embodiment of a holder for holding an optical waveguide section with a
  • Figure 4 shows an embodiment of a clamping device for
  • FIG. 5A shows a first position of a rotating device with which an optical waveguide section can be clamped in a clamping device
  • FIG. 5B shows a second position of a rotating device with which an optical waveguide section can be clamped in a clamping device
  • FIG. 5C shows a third position of a rotating device with which an optical waveguide section can be removed from the holding device after a splicing operation
  • FIG. 6 shows a cross section through an optical waveguide section
  • FIG. 7 shows an embodiment of an apparatus for splicing optical waveguide sections, in which the optical waveguide sections to be spliced are inserted in a splicing unit, FIG.
  • FIG. 8 shows an embodiment of an apparatus for splicing optical waveguide sections, in which the spliced optical waveguide sections are fed by means of a transfer station to a shrinking furnace,
  • FIG. 9 shows an embodiment of a device for splicing optical waveguide sections, in which a heat-shrinkable tube is spliced onto a splice site
  • FIG. 1 shows a splicer 1000 for splicing optical waveguide sections, which can be used as a handheld device.
  • the splicer can be held in one hand, while the operation of the splicer can be done with the other hand. Since the splicer can be held in one hand during operation, it is no longer necessary to place the splicer on a solid surface to perform the splicing operations. Thus, with the splicer according to the invention, a splicing operation can be carried out independently of the local conditions.
  • the splicer includes a pre-processing unit 100 disposed on one side of the splicer.
  • the pre-processing unit has a plurality of processing devices 110, 120 and 130, which can be achieved by inserting an optical waveguide section into various insertion devices 111, 121 and 131. While the splicer is held by an operator in one hand, the optical fiber portion to be spliced can be successively inserted into the insertion devices 111, 121 and 131 with the other hand.
  • FIG. 2 shows the processing devices 110, 120 and 130, which are arranged in the insertion devices 111, 121 and 131.
  • the processing facilities can be the
  • an optical waveguide section to be spliced is inserted into the insertion device 111.
  • the processing device 110 connected to the insertion device 111 serves to produce an outer coating of a
  • the Bear Processing device 110 is thus designed as a settling device, which encompasses, for example, a cutting tool 112. Subsequently, the optical waveguide section is inserted into the insertion device 121 and thus fed to the processing device 120. In the processing device 120, the fiber core exposed by the processing unit 110 is cleaned. Subsequently, the optical waveguide section is inserted into the insertion device 131, in which a processing device 130 is arranged, through which the breakage point of the optical waveguide section is processed. The processing device 130 is designed as a separating device and removes any chipping at the breaking point, whereby a straight break occurs.
  • the optical waveguide section to be spliced is preferably not inserted directly into the insertion devices 111, 121 and 131, but is first clamped in a holding device.
  • FIG. 3A shows a holding device 200, which is designed as an adapter. It contains on the bottom of a guide rail 250, by means of which it can be inserted into the slide-in devices.
  • the holding device has a guide opening 230 into which the optical waveguide section to be spliced can be inserted.
  • the optical waveguide section is then in the direction of a
  • Clamping device 210 is pushed until it protrudes with the end to be spliced from the clamping device 210.
  • the holding device 200 additionally comprises an insertion device 220 into which a shrink tube 3 can be inserted.
  • FIG. 3B shows a heat-shrinkable tube 3, which is inserted into the insertion device 220.
  • the holding device comprises in the in Figure 3B Furthermore, a rotating device 240 is shown in which the optical waveguide section is clamped by a rotation of the clamping wheel 240 in the clamping device 210.
  • FIG. 4 shows a cross section of the clamping device 210.
  • the clamping device comprises a movable jaw 212 and a fixed part 211.
  • a first position of the rotating device shown in Figure 5A there is a narrow groove 215 between the jaw 212 and the fixed part 211 into which the optical waveguide section is inserted.
  • an eccentric device 213 is rotated, as a result of which the clamping plate 212 is rotated about an axis 216 in the direction of the stationary one
  • Part 211 is moved.
  • the jaw 212 clamps an optical waveguide section arranged in the groove 215 against the fixed part 211 of the clamping device.
  • the rotating device 240 is first rotated to the insertion position shown in Figure 5A.
  • the optical waveguide section can be inserted into the groove 215 of the clamping device 211 in this state of the rotary device through the guide opening 230 and the shrink tube 3, which has been previously inserted into the loading device 220.
  • the optical waveguide section to be spliced is pushed into the holding device 200 so far that its free end protrudes from the holding device or from the clamping device 210.
  • the rotating device 240 is rotated into the clamping position shown in FIG. 5B. Turning the turning device also twists the eccentric Device 213, so that the clamping jaw 212 clamps the optical waveguide portion in the groove 215.
  • the holding device 200 is then inserted into the insertion device 111.
  • the holding device can be fastened to the splicer 1000.
  • Another possibility is to partially insert the holding device in one of the insertion devices, so that the adapter is held therein and the heat shrink tube inserted or the fiber can be inserted.
  • Figure 6 shows a cross section of the optical waveguide section 1, which protrudes from the clamping device 210 with its end to be spliced.
  • the optical waveguide section comprises a fiber core K and a coating B. For depositing the coating B is on top of the
  • Splicing device 1000 a lever 11 an operating device 10 is arranged.
  • the cutting tool 112 of the processing device 110 is activated, which cuts through the coating B to the fiber core K.
  • the operation of the lever is done by one hand, while the operator holds the splicer with the other hand.
  • the actual settling of the coating (coating) occurs when the holding device 200 is pulled out of the insertion device 111.
  • the holding device 200 with the fiber core K which protrudes from the clamping device 210, inserted into the insertion device 121.
  • the in the Pusher 121 arranged processing device 120 includes, for example, shown in Figure 2 Watte tampons 122, which are pressed by pressing the lever 11 to the fiber core. By pulling out the holding device from the insertion device 121, the fiber core slides past the tampons and is thereby cleaned.
  • This cleaning process for preparing the optical waveguide section for a subsequent splicing process can also be performed only with one hand.
  • the adapter 200 is first introduced, for example, with the right hand in the insertion device 121 and firmly clamped. Subsequently, the lever 11 can also be actuated with the right hand, whereby the cleaning fibers 122 are pressed against the fibers. With the right hand, the adapter is then pulled out of the insertion device 121. During these processing steps, the handheld splicer is held by the operator with the free left hand.
  • the holding device 200 is then inserted into the insertion device 131.
  • the break point is straightened by means of a separating device 132 of the processing device 130, which is accessible via the insertion device.
  • the splicing device can be held in one hand while the insertion of the holding device into the insertion device 131 as well as the actuation of the lever 11 with the other hand is carried out.
  • the operation of the processing units can also take place via operating devices other than a lever, for example by means of a key 12.
  • the optical waveguide section 1 fixed in the holding device 200 is thus prepared for the splicing operation, it is inserted into the actual splicing unit 300 located at the other end of the splicing device.
  • Another optical waveguide section 2, which is to be spliced to the optical waveguide section 1 already prepared for the splicing process, is subsequently likewise inserted by placing it in a further holding device and depositing its coating, cleaning its fiber and straightening the breakage point by means of the preprocessing unit 100 for the splicing process prepared.
  • the optical waveguide section 2 to be spliced is also inserted into the splicing unit 300 with the holding device 200.
  • FIG. 6 shows the two optical waveguide sections 1 and 2 arranged in the holding devices 200a and 200b, which are inserted in the splicing unit 300.
  • the insertion of the holding devices 200 in the splicing unit 300 can also be carried out with one hand, while the other hand of the operator holds the splicer.
  • the holding devices 200 can be pushed laterally into the splicing unit 300, for example, via their guide rails 250.
  • Another embodiment is to form the guide rail 250 magnetically, so that the holding device is fixed by magnetic forces in the splicing unit 300.
  • the control of the actual splicing operation for example the ignition of an arc, is carried out by means of an operating device 13. After the two optical waveguide sections have been spliced, the shrink tubing 3 is shrunk onto the optical waveguide sections spliced together to protect the splice point.
  • the two connected optical waveguide sections 1 and 2 are supplied to a shrinking oven 500 with the shrinking tube arranged above the optical waveguide section 1.
  • Figure 7 shows a transfer station formed as a rotatable bracket 400 and attached to the top of the splicer 1000.
  • the bracket is rotated so that the two optical fiber portions spliced together can be clamped in two clamps 410 and 420 of the bracket. Subsequently, the respective rotating device
  • FIG. 8 shows the lifting out of the optical waveguide sections spliced to form an optical waveguide from the holding devices and the rotation of the yoke
  • FIGS the spliced optical waveguide after rotation of the bracket, the shrink oven 500, as shown in Figure 9, are supplied.
  • the heat-shrinkable tube which is initially still arranged in the region of the optical waveguide section 1, can be moved over the
  • the shrinking process for shrinking the shrink tubing over the splice site can then be controlled via the operating device 13.
  • the clamping devices 410 and 420 are released again on the rotatable bracket by means of one hand, so that the optical waveguide sections spliced together can be deposited, for example, in a splicing cassette.
  • the optical fiber splicing apparatus of the present invention provides a splicer as well as a method of splicing optical fiber sections which permits splicing from the preparation of the fibers for the splicing process to the actual splicing of the fibers for shrink-fitting a shrink tube over the splice site by one hand while holding the splice device in the operator's other hand.
  • the preprocessing unit, the splicing unit, the shrinking furnace and the operating unit for controlling the preprocessing unit, the splicing unit and the shrinking furnace are integrated in a housing of the device for splicing the optical waveguide sections. So it is not anymore required to place a splicer at the point of use, which is difficult in many cases due to an unsuitable surface.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnit ten ist als ein Handheld-Spleißgerät (1000) ausgebildet. Das Spleißgerät umfasst eine Vorbearbeitungseinheit (100), die mehrere Bearbeitungseinrichtungen (110, 120, 130) zur Durchführung von Absetz-, Reinigungs- und Trennschritten umfassen kann. Die Lichtwellenleiterabschnitte werden in eine Haltevorrichtung (200) eingeklemmt und in der Vorbearbeitungseinheit präpariert. Die Haltevorrichtungen werden mit den präparierten Lichtwellenleiterabschnitten in eine Spleißeinheit (300) eingelegt und dort verspleißt. Mittels einer Übergabestation (400) können die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte einem Schrumpfofen (500) zum Aufschrumpfen eines Schrumpfschlauchs zugeführt werden. Sowohl die Bedienung der Vorbearbeitungseinheit, der Spleißeinheit und des Schrumpfofens lässt sich mittels einer Hand einer Bedienperson durchführen, während das Spleißgerät mit der anderen Hand gehalten wird.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verspleißen von Lichtwellenleiterabschnitten, wobei die Vorrichtung als ein Handheld-Spleißgerät einsetzbar ist. Die Vorrichtung kann in einer Hand gehalten werden, während sie mit der anderen Hand bedient wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfah- ren zur Durchführung eines Spleißvorganges mit einem Handheld-Spleißgerät, wobei das Spleißgerät mit einer Hand bedienbar ist.
Lichtwellenleiter müssen oftmals an schwer zugänglichen Or- ten, beispielsweise im Bereich von Kabelmuffen, die im Erdboden vergraben sind, oder an einem Mast, verspleißt werden. Hier steht im Allgemeinen für das Service-Personal nicht sehr viel Platz zur Verfügung. Insbesondere steht oftmals keine ebene Fläche zur Verfügung, um das Spleißgerät am Spleißort abzustellen. So ist es beispielsweise vielfach unmöglich, nach dem Freilegen einer Kabelmuffe im Erdreich das Spleißgerät nahe an den zu verspleißenden Lichtwellenleitern abzustellen. Beim Verspleißen von Lichtwellenleitern an einem Kabelmast gibt es im Regelfall ebenfalls nur sehr eingeschränk- te Möglichkeiten, um das Spleißgerät nahe im Bereich der zu verspleißenden Lichtwellenleiter zu positionieren.
Es besteht daher ein Bedarf an einem Spleißgerät, das als ein Handheld-Gerät einsetzbar ist. Bei einem solche Gerät sollte es nach Möglichkeit nicht mehr erforderlich sein, das Gerät auf einem festen Untergrund abzustellen. Vielmehr sollte das Gerät mit einer Hand bedienbar sein, während es mit der anderen Hand von einem Service-Personal zu bedienen ist. Dabei sollten alle Bearbeitungsschritte, die zur Durchführung eines Spleißvorgangs notwendig sind, mit dem Handheld-Spleißgerät durchführbar sein. Dies betrifft insbesondere Vorbearbeitungsschritte zur Vorbereitung eines Lichtwellenleiters für einen Spleißvorgang, wie das Absetzen einer Faserbeschichtung (Coating) , das Reinigen der Faser und das Nachbearbeiten der Bruchstelle mit einem Trenngerät. Des Weiteren sollte natürlich auch der nachfolgende Spleißvorgang sowie das Aufschrumpfen eines Schrumpfschlauchs auf die Spleißstelle mit dem Spleißgerät mittels Einhandbedienung ermöglicht werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten anzugeben, mit der die Durchführung eines Spleißvorgangs auf einfach zu handhabende Weise an nahezu beliebigen Stellen möglich ist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem es ermöglicht wird, Lichtwellenleiterabschnitte an nahezu beliebigen Orten auf relativ einfache Weise miteinander zu verspleißen.
Die Aufgabe in Bezug auf die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten mit einer Vorbearbeitungseinheit, mit der sich ein Licht- wellenleiterabschnitt zur Vorbereitung für einen Spleißvorgang bearbeiten lässt, wobei die Vorbearbeitungseinheit an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht ist. Des Weiteren ist eine Haltevorrichtung zur Halterung des Lichtwellenleiterabschnitts vorgesehen. Die Haltevorrichtung zur Bearbeitung des Lichtwellenleiterabschnitts lässt sich an der Vorbearbeitungseinheit befestigen. Des Weiteren umfasst die Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten eine Spleißeinheit zum Verspleißen von Lichtwellenleiterabschnitten, wobei die Spleißeinheit an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht ist. Die Haltevorrichtung zum Verspleißen der Lichtwellenleiterabschnitte lässt sich an der Spleißeinheit befestigen. Ferner umfasst die Vorrichtung zum Spleißen eine Bedienein- richtung zur Bedienung der Vorrichtung zum Spleißen. Der
Lichtwellenleiterabschnitt lässt sich nach dem Befestigen der Haltevorrichtung an der Vorbearbeitungseinheit durch ein Aktivieren der Bedieneinrichtung zur Vorbereitung für den Spleißvorgang bearbeiten. Des Weiteren lässt sich der Licht- wellenleiterabschnitt nach dem Befestigen der Haltevorrichtung an der Spleißeinheit durch das Aktivieren der Bedieneinrichtung mit einem weiteren Lichtwellenleiterabschnitt verspleißen .
In der vorliegende Erfindung wird eine Ausführungsform eines Spleißgerätes vorgeschlagen, das mit einer Hand zu bedienen ist, während ein Benutzer das Gerät in der anderen Hand festhält. Zur Vorbereitung für den Spleißvorgang wird bei den zu verspleißenden Lichtwellenleiterabschnitten mittels der Vor- bearbeitungseinheit ein Coating der Lichtwellenleiter abgesetzt. Danach werden die freigelegten Fasern der Lichtwellenleiterabschnitte in der Vorbearbeitungseinheit gereinigt. Zur Vorbereitung der Lichtwellenleiterabschnitte für den Spleißvorgang gehört des Weiteren die Anpassung einer Bruchstelle der Lichtwellenleiterabschnitte. Mittels der Vorbearbeitungseinheit werden beispielsweise Absplitterungen an der Bruchstelle entfernt und die Bruchstelle begradigt. Der Spleißvorgang umfasst das Ausrichten der präparierten Lichtwellenleiterabschnitte in der Spleißeinheit und das Verschmelzen der Lichtwellenleiterabschnitte. Um die Vorbearbeitung der Lichtwellenleiterabschnitte und den Spleißvorgang mittels einer Hand durchzuführen, während das Spleißgerät in der anderen gehalten wird, sind die Vorbearbeitungseinheit, die Spleiß- einheit und die Bedieneinheit zur Bedienung der Vorbearbeitungseinheit und der Spleißeinheit in einem Gehäuse der Vorrichtung zum Spleißen der Lichtwellenleiter integriert. Dadurch wird insbesondere an Spleißorten, an denen nur wenig Platz zum Abstellen eines Spleißgerätes zur Verfügung steht, eine relativ einfache Handhabung des Spleißgerätes ermöglicht.
Gemäß einer Weiterbildung umfasst die Vorbearbeitungseinheit eine erste Bearbeitungseinrichtung, an der sich die Haltevorrichtung befestigen lässt. Die erste Bearbeitungseinrichtung ist derart ausgebildet, dass sich nach dem Befestigen der Haltevorrichtung, in der der Lichtwellenleiterabschnitt gehalten ist, an der ersten Bearbeitungseinrichtung durch das Aktivieren der Bedieneinrichtung eine Beschichtung des Lichtwellenleiterabschnitts entfernen lässt.
Vorzugsweise umfasst die Vorbearbeitungseinheit eine zweite Bearbeitungseinrichtung, an der sich die Haltevorrichtung be- festigen lässt. Die zweite Bearbeitungseinrichtung ist derart ausgebildet, dass sich nach Befestigen der Haltevorrichtung, in der der Lichtwellenleiterabschnitt gehalten ist, an der zweiten Bearbeitungseinrichtung durch das Aktivieren der Bedieneinrichtung eine Oberfläche des Lichtwellenleiterab- Schnitts reinigen lässt.
Bei einer weiteren Ausführung der Vorrichtung umfasst die Vorbearbeitungseinheit eine dritte Bearbeitungseinrichtung, an der sich die Haltevorrichtung befestigen lässt. Die dritte Bearbeitungseinrichtung ist derart ausgebildet, dass sich nach dem Befestigen der Haltevorrichtung, in der der Lichtwellenleiterabschnitt gehalten ist, an der dritten Bearbeitungseinrichtung durch das Aktivieren der Bedieneinrichtung eine Bruchstelle des Lichtwellenleiterabschnitts bearbeiten lässt .
Die Vorbearbeitungseinheit kann mindestens eine Einschubvor- richtung umfassen, die derart ausgebildet ist, dass sich die Haltevorrichtung zum Befestigen an der Vorbearbeitungseinheit in die mindestens eine Einschubvorrichtung einführen lässt.
Vorzugsweise ist die erste Bearbeitungseinrichtung derart ausgebildet, dass die Beschichtung des Lichtwellenleiterabschnitts entfernt wird, wenn die Haltevorrichtung aus der Einschubvorrichtung herausgezogen wird. Die zweite Bearbeitungseinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Oberfläche des Lichtwellenleiterabschnitts gereinigt wird, wenn die Haltevorrichtung aus der Einschubvorrichtung herausgezogen wird.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung umfasst die Haltevorrichtung eine Klemmvorrichtung, mittels der der Lichtwellenleiterabschnitt in die Haltevorrichtung klemmbar ist. Dabei kann die Klemmvorrichtung eine bewegliche Klemmbacke umfassen. In einer ersten Stellung der Klemmbacke ist der Lichtwellenleiterabschnitt in eine Nut der Klemmvorrichtung einführbar. In einer zweiten Stellung der Klemmbacke wird der Lichtwellenleiterabschnitt in der Nut geklemmt. Vorzugsweise nimmt die Klemmbacke durch Drehung eines Exzenters die erste oder zweite Stellung ein.
Die Haltevorrichtung umfasst vorzugsweise eine Einlegevor- richtung, in die ein Schrumpfschlauch einlegbar ist. Die Haltevorrichtung umfasst vorzugsweise eine Führungsschiene, mittels der die Haltevorrichtung an der Vorbearbeitungseinheit und an der Spleißeinheit befestigbar ist. Bei einer Weiterbildung der Vorrichtung ist ein Schrumpfofen vorgesehen, mit dem der Schrumpfschlauch auf eine Spleißstelle des in der Spleißeinheit verspleißten Lichtwellenleiterab- Schnitts aufschrumpfbar ist, wobei der Schrumpfofen an der
Vorrichtung angebracht ist. Des Weiteren umfasst die Vorrichtung zum Spleißen einen drehbar gelagerten Bügel, der an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht ist, wobei der Lichtwellenleiterabschnitt an dem drehbar gelagerten Bügel befestig- bar ist. Der drehbar gelagerte Bügel ist derart an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht, dass der Lichtwellenleiterabschnitt nach dem Befestigen an dem Bügel durch Drehen des Bügels in eine erste Drehstellung aus der Haltevorrichtung entnehmbar ist. Des Weiteren ist der drehbar gelagerte Bügel derart an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht, dass der Lichtwellenleiterabschnitt durch ein weiteres Drehen des Bügels ausgehend von der ersten Drehstellung in eine zweite Drehstellung in den Schrumpfofen einführbar ist.
Im Folgenden wird eine Vorrichtung zur Halterung eines Lichtwellenleiterabschnitts angegeben. Die Vorrichtung zur Halterung eines Lichtwellenleiterabschnitts umfasst eine Führungsschiene, mittels der die Vorrichtung zur Halterung des Lichtwellenleiters an einer Verarbeitungseinheit zum Bearbeiten des Lichtwellenleiterabschnitts befestigbar ist. Des Weiteren weist die Vorrichtung zur Halterung des Lichtwellenleiterabschnitts eine Klemmvorrichtung auf, mittels der der Lichtwellenleiterabschnitt in die Haltevorrichtung klemmbar ist.
Nachfolgend wird eine Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten angegeben, mit der es ermöglich wird, die miteinander verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte einem Schrumpfofen zuzuführen, wobei die Übergabe mittels Ein- handbedienung der Spleißvorrichtung erfolgen kann. Die Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten um- fasst eine Spleißeinheit zum Verspleißen der Lichtwellenleiterabschnitte, wobei die Spleißeinheit an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht ist. Des Weiteren ist mindestens eine Haltevorrichtung zur Halterung eines Lichtwellenleiterabschnitts vorgesehen, die an der Spleißeinheit angeordnet ist. Ferner weist die Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten einen Schrumpfofen auf, mit dem ein Schrumpf- schlauch auf eine Spleißstelle der in der Spleißeinheit verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte aufschrumpfbar ist, wobei der Schrumpfofen an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht ist. Die Vorrichtung umfasst des Weiteren einen drehbar gelagerten Bügel, der an der Vorrichtung zum Spleißen an- gebracht ist, wobei die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte an dem drehbar gelagerten Bügel befestigbar sind. Der drehbar gelagerte Bügel ist derart an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht, dass die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte in einer erste Drehstellung des Bügels nach dem Befestigen an dem Bügel durch Drehen des Bügels aus der Haltevorrichtung entnehmbar sind. Der drehbar gelagerte Bügel ist ferner derart an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht, dass die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte durch ein weiteres Drehen des Bügels von der ersten Drehstellung in ei- ne zweite Drehstellung dem Schrumpfofen zuführbar sind.
Im Folgenden wird ein Verfahren zum Durchführen eines Spleißvorgangs angegeben. Dazu ist eine Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten bereitzustellen, die eine Vorbearbeitungseinheit, mit der sich ein Lichtwellenleiterabschnitt zur Vorbereitung für einen Spleißvorgang bearbeiten lässt, und eine Spleißeinheit zum Verspleißen des Lichtwellenleiterabschnitts umfasst, wobei die Vorbearbeitungseinheit und die Spleißeinheit an der Vorrichtung zum Spleißen angebracht sind. In einer Haltevorrichtung wird der Lichtwellenleiterabschnitt befestigt. Die Haltevorrichtung wird an der Vorbearbeitungseinheit befestigt. Mittels der Vorbearbei- tungseinheit wird durch ein Aktivieren einer Bedieneinrichtung der Lichtwellenleiterabschnitt bearbeitet. Die Haltevorrichtung wird von der Vorbearbeitungseinheit abgelöst. Die Haltevorrichtung wird an der Spleißeinheit befestigt. Mittels der Spleißeinheit wird durch Aktivieren der Bedieneinrichtung der Spleißvorgang durchgeführt, wobei der Lichtwellenleiterabschnitt mit einem anderen Lichtwellenleiterabschnitt verspleißt wird.
Im Folgenden wird eine weitere Ausführungsform eines Verfah- rens zur Durchführung eines Spleißvorgangs angegeben. Zur
Ausführung des Verfahrens ist eine Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten mit einer Spleißeinheit zum Spleißen der Lichtwellenleiterabschnitte bereitzustellen, wobei die Spleißeinheit an der Vorrichtung zum Spleißen ange- bracht ist. Die Lichtwellenleiterabschnitte werden in einer Haltevorrichtung befestigt. Die Haltevorrichtung wird an der Spleißeinheit befestigt. Mittels der Spleißeinheit wird der Spleißvorgang durchgeführt. Ein drehbar gelagerter Bügel, der an der Vorrichtung zum Spleißen angeordnet ist, wird in eine erste Drehposition gedreht. Die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte werden aus der Haltevorrichtung gelöst und an dem Bügel befestigt. Ausgehend von der ersten Drehposition wird der Bügel in eine zweite Drehposition gedreht, in der die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte einem Schrumpf- ofen zum Aufschrumpfen des Schrumpfschlauchs zugeführt werden . Weitere Ausführungsformen in Bezug auf die Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten, eine Haltevorrichtung zur Fixierung eines Lichtwellenleiterabschnitts, eine Vorrichtung, mit der es ermöglicht wird, miteinander verspleißte Lichtwellenleiterabschnitte einem Schrumpfofen zuzuführen, wobei die Übergabe mittels Einhandbedienung erfolgen kann, sowie Verfahren zur Durchführung eines Spleißvorgangs sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, wie Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Ver- spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten,
Figur 2 ein Absetz-, Reinigungs- und Trennvorrichtung zum
Vorbereiten des Lichtwellenleiterabschnitts für einen Spleißvorgang,
Figur 3A eine Ausführungsform einer Halterung zur Halterung eines Lichtwellenleiterabschnitts,
Figur 3B eine Ausführungsform einer Halterung zur Halterung eines Lichtwellenleiterabschnitts mit einem
Schrumpfschlauch,
Figur 4 eine Ausführungsform einer Klemmvorrichtung zur
Halterung eines Lichtwellenleiterabschnitts in ei- ner Haltevorrichtung, Figur 5A eine erste Stellung einer Drehvorrichtung, mit der sich ein Lichtwellenleiterabschnitt in einer Klemmvorrichtung einklemmen lässt,
Figur 5B eine zweite Stellung einer Drehvorrichtung mit der sich ein Lichtwellenleiterabschnitt in einer Klemmvorrichtung einklemmen lässt,
Figur 5C eine dritte Stellung einer Drehvorrichtung, mit der sich ein Lichtwellenleiterabschnitt aus der Haltevorrichtung nach einem Spleißvorgang entnehmen lässt,
Figur 6 einen Querschnitt durch einen Lichtwellenleiterab- schnitt,
Figur 7 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verspleißen von Lichtwellenleiterabschnitten, bei der die zu verspleißenden Lichtwellenleiterabschnitte in einer Spleißeinheit eingelegt sind,
Figur 8 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten, bei der die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte mittels einer Übergabestation einem Schrumpfofen zugeführt werden,
Figur 9 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten, bei der ein Schrumpfschlauch auf eine Spleißstelle in einem
Schrumpfofen aufgeschrumpft wird. Figur 1 zeigt ein Spleißgerät 1000 zum Verspleißen von Lichtwellenleiterabschnitten, das als ein Handheld-Gerät einsetzbar ist. Das Spleißgerät lässt sich in einer Hand halten, während die Bedienung des Spleißgerätes mit der anderen Hand erfolgen kann. Da das Spleißgerät während der Bedienung in einer Hand gehalten werden kann, ist es nicht mehr notwendig, das Spleißgerät zur Durchführung der Spleißvorgänge auf einem festen Untergrund abzustellen. Somit lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Spleißgerät ein Spleißvorgang unabhängig von den örtlichen Gegebenheiten durchführen.
Das Spleißgerät umfasst eine Vorbearbeitungseinheit 100, die an einer Seite des Spleißgerätes angeordnet ist. Die Vorbearbeitungseinheit weist mehrere Bearbeitungseinrichtungen 110, 120 und 130 auf, die durch Einschieben eines Lichtwellenleiterabschnitts in diverse Einschubvorrichtungen 111, 121 und 131 zu erreichen sind. Während das Spleißgerät von einer Bedienperson in einer Hand gehalten wird, lässt sich mit der anderen Hand der zu verspleißende Lichtwellenleiterabschnitt nacheinander in die Einschubvorrichtungen 111, 121 und 131 einführen .
Figur 2 zeigt die Bearbeitungseinrichtungen 110, 120 und 130, die in den Einschubvorrichtungen 111, 121 und 131 angeordnet sind. Mittels der Bearbeitungseinrichtungen lassen sich die
Lichtwellenleiterabschnitte für einen Spleißvorgang vorbereiten. Zunächst wird ein zu verspleißender Lichtwellenleiterabschnitt in die Einschubvorrichtung 111 eingeschoben. Die an die Einschubvorrichtung 111 angeschlossene Bearbeitungsein- richtung 110 dient dazu, eine äußere Beschichtung eines
Lichtwellenleiterabschnitts an der Spleißstelle, an der der Lichtwellenleiterabschnitt mit einem anderen Lichtwellenleiterabschnitt verspleißt werden soll, zu entfernen. Die Bear- beitungseinrichtung 110 ist somit als eine Absetzvorrichtung ausgebildet, die beispielsweise ein Schneidewerkzeug 112 um- fasst. Nachfolgend wird der Lichtwellenleiterabschnitt in die Einschubvorrichtung 121 eingeschoben und somit der Bearbei- tungseinrichtung 120 zugeführt. In der Bearbeitungseinrichtung 120 wird der durch die Bearbeitungseinheit 110 freigelegte Faserkern gereinigt. Nachfolgend wird der Lichtwellenleiterabschnitt in die Einschubvorrichtung 131 eingeführt, in der eine Bearbeitungseinrichtung 130 angeordnet ist, durch die die Bruchstelle des Lichtwellenleiterabschnitts bearbeitet wird. Die Bearbeitungseinrichtung 130 ist als eine Trennvorrichtung ausgebildet und entfernt eventuelle Absplitterungen an der Bruchstelle, wodurch eine gerade Bruchstelle entsteht .
Der zu verspleißende Lichtwellenleiterabschnitt wird vorzugsweise nicht direkt in die Einschubvorrichtungen 111, 121 und 131 eingeführt, sondern wird zunächst in einer Haltevorrichtung festgeklemmt. Figur 3A zeigt eine Haltevorrichtung 200, die als ein Adapter ausgebildet ist. Sie enthält auf der Unterseite eine Führungsschiene 250, mittels der sie in die Einschubvorrichtungen eingeschoben werden kann. Die Haltevorrichtung weist eine Führungsöffnung 230 auf, in die der zu verspleißende Lichtwellenleiterabschnitt einführbar ist. Der Lichtwellenleiterabschnitt wird danach in Richtung einer
Klemmvorrichtung 210 geschoben, bis er mit dem zu verspleißenden Ende aus der Klemmvorrichtung 210 herausragt.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Haltevor- richtung 200 zusätzlich eine Einlegevorrichtung 220, in die ein Schrumpfschlauch 3 einlegbar ist. Figur 3B zeigt einen Schrumpfschlauch 3, der in die Einlegevorrichtung 220 eingelegt ist. Die Haltevorrichtung umfasst bei der in Figur 3B dargestellten Ausführungsform des Weiteren eine Drehvorrichtung 240, wobei der Lichtwellenleiterabschnitt durch ein Verdrehen des Klemmrades 240 in der Klemmvorrichtung 210 festgeklemmt wird.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt der Klemmvorrichtung 210. Die Klemmvorrichtung umfasst eine bewegliche Klemmbacke 212 und ein feststehendes Teil 211. Bei einer ersten Stellung der Drehvorrichtung, die in Figur 5A dargestellt ist, besteht zwischen der Klemmbacke 212 und dem feststehenden Teil 211 eine schmale Nut 215, in die der Lichtwellenleiterabschnitt eingeschoben wird. Durch das Drehen der Drehvorrichtung 240 in eine Klemmstellung, die in Figur 5B dargestellt ist, verdreht sich eine Exzentervorrichtung 213, wodurch die Klemmba- cke 212 um eine Achse 216 in Richtung auf das feststehende
Teil 211 bewegt wird. Dadurch klemmt die Klemmbacke 212 einen in der Nut 215 angeordneten Lichtwellenleiterabschnitt an den feststehenden Teil 211 der Klemmvorrichtung.
Zum Vorbereiten eines Lichtwellenleiterabschnitts für einen
Spleißvorgang wird die Drehvorrichtung 240 zunächst in die in Figur 5A dargestellte Einschiebestellung gedreht. Der Lichtwellenleiterabschnitt lässt sich in diesem Zustand der Drehvorrichtung durch die Führungsöffnung 230 und den Schrumpf- schlauch 3, der zuvor in die Einlegevorrichtung 220 eingelegt worden ist, in die Nut 215 der Klemmvorrichtung 211 einschieben. Der zu verspleißende Lichtwellenleiterabschnitt wird dabei soweit in die Haltevorrichtung 200 eingeschoben, dass sein freies Ende aus der Haltevorrichtung bzw. aus der Klemm- Vorrichtung 210 herausragt. Zum Festklemmen des Lichtwellenleiters an der Haltevorrichtung wird die Drehvorrichtung 240 in die in Figur 5B dargestellte Klemmposition gedreht. Durch das Drehen der Drehvorrichtung verdreht sich auch die Exzen- tervorrichtung 213, so dass die Klemmbacke 212 den Lichtwellenleiterabschnitt in der Nut 215 festklemmt. Die Haltevorrichtung 200 wird anschließend in die Einschubvorrichtung 111 eingeschoben .
Um bereits das Einschieben des Lichtwellenleiterabschnitts in die Haltevorrichtung 200 bzw. das Einlegen des Schrumpf- schlauchs in die Einlegevorrichtung 220 mit einer Hand durchführen zu können, kann die Haltevorrichtung an dem Spleißerät 1000 befestigt werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Haltevorrichtung teilweise in eine der Einschubvorrichtungen einzuschieben, so dass der Adapter darin gehalten wird und der Schrumpfschlauch eingelegt bzw. die Faser eingeschoben werden kann.
Figur 6 zeigt einen Querschnitt des Lichtwellenleiterabschnitts 1, der aus der Klemmvorrichtung 210 mit seinem zu verspleißenden Ende herausragt. Der Lichtwellenleiterabschnitt umfasst einen Faserkern K und eine Beschichtung B. Zum Absetzen der Beschichtung B ist auf der Oberseite der
Spleißvorrichtung 1000 ein Hebel 11 einer Bedieneinrichtung 10 angeordnet. Durch Drehen des Hebels wird das Schneidewerkzeug 112 der Bearbeitungseinrichtung 110 aktiviert, das die Beschichtung B bis zum Faserkern K durchtrennt. Die Bedienung des Hebels erfolgt dabei mittels einer Hand, während der Bediener das Spleißgerät mit der anderen Hand festhält. Zum eigentlichen Absetzen der Beschichtung (Coating) kommt es, wenn die Haltevorrichtung 200 aus der Einschubvorrichtung 111 herausgezogen wird.
Zum Reinigen des Faserkerns wird die Haltevorrichtung 200 mit dem Faserkern K, der aus der Klemmvorrichtung 210 übersteht, in die Einschubvorrichtung 121 eingeschoben. Die in der Ein- Schubvorrichtung 121 angeordnete Bearbeitungseinrichtung 120 umfasst beispielsweise in Figur 2 dargestellte Wattetampons 122, die durch Betätigen des Hebels 11 an den Faserkern ge- presst werden. Durch das Herausziehen der Haltevorrichtung aus der Einschubvorrichtung 121 gleitet der Faserkern an den Tampons vorbei und wird dadurch gereinigt.
Auch dieser Reinigungsvorgang zum Vorbereiten des Lichtwellenleiterabschnitts für einen nachfolgenden Spleißvorgang lässt sich lediglich mit einer Hand durchführen. Dabei wird zunächst der Adapter 200 beispielsweise mit der rechten Hand in die Einschubvorrichtung 121 eingeführt und fest geklemmt. Nachfolgend lässt sich ebenfalls mit der rechten Hand der Hebel 11 betätigen, wodurch die Reinigungsfasern 122 an die Fa- ser gedrückt werden. Mit der rechten Hand wird der Adapter anschließend aus der Einschubvorrichtung 121 herausgezogen. Während diesen Bearbeitungsschritten wird das Handheld- Spleißgerät von der Bedienperson mit der freien linken Hand festgehalten .
Um die Bruchstelle bzw. die Spleißstelle des zu verspleißenden Lichtwellenleiterabschnitts zu begradigen und Absplitterungen zu entfernen, wird die Haltevorrichtung 200 anschließend in die Einschubvorrichtung 131 eingeführt. Durch erneu- tes Betätigen des Hebels 11 wird die Bruchstelle mittels eines Trenngerätes 132 der Bearbeitungseinrichtung 130, das ü- ber die Einschubvorrichtung zugänglich ist, begradigt. Auch während diesem Bearbeitungsschritt lässt sich die Spleißvorrichtung in einer Hand halten, während das Einführen der HaI- tevorrichtung in die Einschubvorrichtung 131 sowie das Betätigen des Hebels 11 mit der anderen Hand ausgeführt wird. Die Bedienung der Bearbeitungseinheiten kann natürlich auch über andere Bedieneinrichtungen als einen Hebel, beispielsweise mittels einer Taste 12, erfolgen.
Nachdem der in der Haltevorrichtung 200 fixierte Lichtwellenleiterabschnitt 1 somit für den Spleißvorgang vorbereitet ist, wird er in die eigentliche Spleißeinheit 300, die sich am anderen Ende der Spleißvorrichtung befindet, eingelegt. Ein weiterer Lichtwellenleiterabschnitt 2, der mit dem be- reits für den Spleißvorgang vorbereiteten Lichtwellenleiterabschnitt 1 verspleißt werden soll, wird anschließend ebenfalls durch Einlegen in eine weitere Haltevorrichtung und durch Absetzen seines Coatings, Reinigen seiner Faser und Begradigen der Bruchstelle mittels der Vorbearbeitungseinheit 100 für den Spleißvorgang vorbereitet. Nach dem Ende der Vorbereitungsarbeiten wird der zu verspleißende Lichtwellenleiterabschnitt 2 ebenfalls mit der Haltevorrichtung 200 in die Spleißeinheit 300 eingelegt. Figur 6 zeigt die beiden in den Haltevorrichtungen 200a und 200b angeordneten Lichtwellenlei- terabschnitte 1 und 2, die in der Spleißeinheit 300 eingelegt sind.
Das Einlegen der Haltevorrichtungen 200 in die Spleißeinheit 300 lässt sich ebenfalls mit einer Hand durchführen, während die andere Hand des Bedieners das Spleißgerät hält. Die Haltevorrichtungen 200 können beispielsweise über ihre Führungsschienen 250 seitlich in die Spleißeinheit 300 eingeschoben werden. Eine weitere Ausführungsmöglichkeit besteht darin, die Führungsschiene 250 magnetisch auszubilden, so dass die Haltevorrichtung über Magnetkräfte in der Spleißeinheit 300 fixiert wird. Die Steuerung des eigentlichen Spleißvorgangs, beispielsweise das Zünden eines Lichtbogens, erfolgt mittels einer Bedieneinrichtung 13. Nach dem Verspleißen der beiden Lichtwellenleiterabschnitte wird der Schrumpfschlauch 3 zum Schutz der Spleißstelle auf die miteinander verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte auf- geschrumpft. Dazu werden die beiden verbundenen Lichtwellenleiterabschnitte 1 und 2 mit dem über dem Lichtwellenleiterabschnitt 1 angeordneten Schrumpfschlauch einem Schrumpfofen 500 zugeführt. Figur 7 zeigt eine Übergabestation, die als ein drehbarer Bügel 400 ausgebildet ist und am oberen Ende der Spleißvorrichtung 1000 angebracht ist.
Zunächst wird der Bügel derart gedreht, dass die beiden miteinander verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte in zwei Klemmeinrichtungen 410 und 420 des Bügels festgeklemmt werden können. Anschließend werden die jeweiligen Drehvorrichtung
240 der Haltevorrichtungen 200 in die in Figur 5C dargestellte Position gedreht. In dieser Position gibt die Klemmbacke 212 den festgeklemmten Lichtwellenleiterabschnitt frei. Durch die Öffnung in der Drehvorrichtung lassen sich die miteinan- der verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte aus den beiden
Haltevorrichtungen mittels des Bügels 400 herausheben. Sowohl das Einklemmen der miteinander verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte in den Klemmeinrichtungen 410 und 420 als auch das Verdrehen der Drehvorrichtungen lassen sich nacheinander mit einer Hand ausführen, während die andere Hand des Bedieners weiterhin das Spleißgerät festhält.
Die miteinander verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte werden anschließend durch Drehen des Bügels 400 einem Schrumpf- ofen 500 zugeführt, der unterhalb des Spleißgerätes angeordnet ist. Figur 8 zeigt das Herausheben der miteinander zu einem Lichtwellenleiter verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte aus den Haltevorrichtungen und das Drehen des Bügels, bis die verspleißten Lichtwellenleiter nach einer Drehung des Bügels dem Schrumpfofen 500, wie in Figur 9 gezeigt, zugeführt sind. In der in Figur 8 gezeigten Drehposition des Bügels 400 lässt sich der Schrumpfschlauch, der zunächst noch im Bereich des Lichtwellenleiterabschnitts 1 angeordnet ist, über die
Spleißstelle zwischen den beiden Lichtwellenleiterabschnitten ziehen. Das Drehen des Bügels 400 erfolgt erneut mittels einer Hand, während die andere Hand weiterhin das Spleißgerät festhält.
Der Schrumpfprozess zum Aufschrumpfen des SchrumpfSchlauches über die Spleißstelle lässt sich anschließend über die Bedieneinrichtung 13 steuern. Nach dem Aufschrumpfen des Schrumpfschlauchs werden die Klemmeinrichtungen 410 und 420 an dem drehbaren Bügel mittels einer Hand wieder gelöst, so- dass die miteinander verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte beispielsweise in einer Spleißkassette abgelegt werden können .
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verspleißen von Lichtwellenleiterabschnitten wird ein Spleißgerät als auch ein Verfahren zum Verspleißen von Lichtwellenleiterabschnitten bereitgestellt, mit der/mit dem es ermöglicht wird, einen Spleißvorgang von der Vorbereitung der Fasern für den Spleiß- Vorgang über das eigentliche Verspleißen der Fasern bis hin zum Aufschrumpfen eines SchrumpfSchlauches über die Spleißstelle mittels einer Hand durchzuführen, während die Spleißvorrichtung in der anderen Hand des Bedieners gehalten wird. Dazu sind die Vorbearbeitungseinheit, die Spleißeinheit, der Schrumpfofen und die Bedienungseinheit zur Steuerung der Vorbearbeitungseinheit, der Spleißeinheit und des Schrumpfofens in einem Gehäuse der Vorrichtung zum Verspleißen der Lichtwellenleiterabschnitte integriert. Somit ist es nicht mehr erforderlich, ein Spleißgerät am Ort der Benutzung abzustellen, was in vielen Fällen aufgrund einer ungeeigneten Unterlage nur schwer möglich ist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1000) zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten, umfassend: - eine Vorbearbeitungseinheit (100), mit der sich ein Lichtwellenleiterabschnitt (1) zur Vorbereitung für einen Spleißvorgang bearbeiten lässt, wobei die Vorbearbeitungseinheit (100) an der Vorrichtung (1000) zum Spleißen angebracht ist,
- eine Haltevorrichtung (200) zur Halterung des Lichtwellen- leiterabschnitts,
- wobei sich die Haltevorrichtung (200) zur Bearbeitung des Lichtwellenleiterabschnitts an der Vorbearbeitungseinheit
(100) befestigen lässt,
- eine Spleißeinheit (300) zum Verspleißen von Lichtwellen- leiterabschnitten, wobei die Spleißeinheit (300) an der Vorrichtung (1000) zum Spleißen angebracht ist,
- wobei sich die Haltevorrichtung (200) zum Verspleißen der Lichtwellenleiterabschnitte an der Spleißeinheit (300) befestigen lässt, - eine Bedieneinrichtung (10) zur Bedienung der Vorrichtung (1000) zum Spleißen,
- wobei sich der Lichtwellenleiterabschnitt (1) nach dem Befestigen der Haltevorrichtung (200) an der Vorbearbeitungseinheit (100) durch ein Aktivieren der Bedieneinrichtung (10] zur Vorbereitung für den Spleißvorgang bearbeiten lässt,
- wobei sich der Lichtwellenleiterabschnitt (1) nach dem Befestigen der Haltevorrichtung (200) an der Spleißeinheit (300) durch das Aktivieren der Bedieneinrichtung (10) mit einem weiteren Lichtwellenleiterabschnitt (2) verspleißen lässt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, - wobei die Vorbearbeitungseinheit (100) eine erste Bearbeitungseinrichtung (110) umfasst, an der sich die Haltevorrichtung (200) befestigen lässt,
- wobei die erste Bearbeitungseinrichtung (110) derart ausge- bildet ist, dass sich nach dem Befestigen der Haltevorrichtung (200), in der der Lichtwellenleiterabschnitt (1) gehalten ist, an der ersten Bearbeitungseinrichtung durch das Aktivieren der Bedieneinrichtung (10) eine Beschichtung (B) des Lichtwellenleiterabschnitts entfernen lässt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
- wobei die Vorbearbeitungseinheit (100) eine zweite Bearbeitungseinrichtung (120) umfasst, an der sich die Haltevorrichtung (200) befestigen lässt, - wobei die zweite Bearbeitungseinrichtung (120) derart ausgebildet ist, dass sich nach dem Befestigen der Haltevorrichtung (200), in der der Lichtwellenleiterabschnitt (1) gehalten ist, an der zweiten Bearbeitungseinrichtung (120) durch das Aktivieren der Bedieneinrichtung (10) eine Oberfläche des Lichtwellenleiterabschnitts (1) reinigen lässt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
- wobei die Vorbearbeitungseinheit (100) eine dritte Bearbeitungseinrichtung (130) umfasst, an der sich die Haltevorrich- tung (200) befestigen lässt,
- wobei die dritte Bearbeitungseinrichtung (130) derart ausgebildet ist, dass sich nach dem Befestigen der Haltevorrichtung (200), in der der Lichtwellenleiterabschnitt (1) gehalten ist, an der dritten Bearbeitungseinrichtung (130) durch das Aktivieren der Bedieneinrichtung (10) eine Bruchstelle des Lichtwellenleiterabschnitts bearbeiten lässt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, - wobei die Vorbearbeitungseinheit (100) mindestens eine Einschubvorrichtung (111, 121, 131) umfasst,
- wobei die Einschubvorrichtung (111, 121, 131) derart ausgebildet ist, dass sich die Haltevorrichtung (200) zum Befesti- gen an der Vorbearbeitungseinheit (100) in die mindestens eine Einschubvorrichtung einführen lässt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die erste Bearbeitungseinrichtung (110) derart ausge- bildet ist, dass die Beschichtung (B) des Lichtwellenleiterabschnitts entfernt wird, wenn die Haltevorrichtung aus der Einschubvorrichtung (111) herausgezogen wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei die zweite Bearbeitungseinrichtung (120) derart ausgebildet ist, dass die Oberfläche des Lichtwellenleiterabschnitts gereinigt wird, wenn die Haltevorrichtung (200) aus der Einschubvorrichtung (111) herausgezogen wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Bedieneinrichtung (10) als ein Hebel (11) oder als eine Taste (13) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Haltevorrichtung (200) eine Klemmvorrichtung (210) umfasst, mittels der der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in die Haltevorrichtung klemmbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, - wobei die Klemmvorrichtung (210) eine bewegliche Klemmbacke (212) umfasst,
- wobei der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in einer ersten Stellung der Klemmbacke (212) in eine Nut (215) der Klemmvor- richtung einführbar ist und der Lichtwellenleiterabschnitt in einer zweiten Stellung der Klemmbacke (212) in der Nut geklemmt wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Klemmbacke (212) durch Drehung eines Exzenters (213) die erste oder zweite Stellung einnimmt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Haltevorrichtung (200) eine Einlegevorrichtung
(220) umfasst, in die ein Schrumpfschlauch (3) einlegbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Haltevorrichtung (200) eine Führungsöffnung (230) umfasst, durch die der Lichtwellenleiterabschnitt (1) durch den in der Einlegevorrichtung (220) eingelegten Schrumpfschlauch (3) in die Nut (215) der Klemmvorrichtung einführbar ist .
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Haltevorrichtung (200) eine Drehvorrichtung (240) umfasst, durch die der Exzenter (213) drehbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, - wobei die Klemmvorrichtung (210) derart ausgebildet ist, dass der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in einer ersten Stellung der Drehvorrichtung (240) in die Nut (215) der Haltevorrichtung (200) einlegbar ist, - wobei die Klemmvorrichtung (210) derart ausgebildet ist, dass der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in einer zweiten
Stellung der Drehvorrichtung in die Nut der Haltevorrichtung (200) geklemmt wird, - wobei die Klemmvorrichtung (210) derart ausgebildet ist, dass der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in einer dritten Stellung der Drehvorrichtung nach dem Verspleißen des Lichtwellenleiterabschnitts (1) aus der Haltevorrichtung (200) entnehmbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Haltevorrichtung (200) eine Führungsschiene (250) umfasst, mittels der die Haltevorrichtung (200) an der Vorbe- arbeitungseinheit (100) und an der Spleißeinheit (300) befestigbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, umfassend:
- einen Schrumpfofen (500), mit dem der Schrumpfschlauch (3) auf eine Spleißstelle des in der Spleißeinheit verspleißten
Lichtwellenleiterabschnitts (1) aufschrumpfbar ist, wobei der Schrumpfofen an der Vorrichtung zum Spleißen (1000) angebracht ist,
- einen drehbar gelagerten Bügel (400), der an der Vorrich- tung zum Spleißen (1000) angebracht ist, wobei der Lichtwellenleiterabschnitt (1) an dem drehbar gelagerten Bügel (400) befestigbar ist,
- wobei der drehbar gelagerte Bügel (400) derart an der Vorrichtung zum Spleißen (1000) angebracht ist, dass der Licht- wellenleiterabschnitt (1) nach dem Befestigen an dem Bügel (400) durch Drehen des Bügels (400) in eine erste Drehstellung aus der Haltevorrichtung (200) entnehmbar ist,
- wobei der drehbar gelagerte Bügel (400) derart an der Vorrichtung zum Spleißen (1000) angebracht ist, dass der Licht- wellenleiterabschnitt (1) durch ein weiteres Drehen des Bügels ausgehend von der ersten Drehstellung in eine zweite Drehstellung in den Schrumpfofen (500) einführbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
- wobei der drehbar gelagerte Bügel (400) eine Klemmeinrichtung (410, 420) aufweist,
- wobei der Lichtwellenleiterabschnitt (1) mittels der Klemm- einrichtung des Bügels an dem Bügel befestigbar ist.
19. Vorrichtung (200) zur Halterung eines Lichtwellenleiterabschnitts, umfassend:
- eine Führungsschiene (250), mittels der die Vorrichtung (200) zur Halterung des Lichtwellenleiterabschnitts an einer Verarbeitungseinheit (100, 300) zum Bearbeiten des Lichtwellenleiterabschnitts befestigbar ist,
- eine Klemmvorrichtung (210), mittels der der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in die Vorrichtung zur Halterung des Lichtwellenleiterabschnitts klemmbar ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
- wobei die Klemmvorrichtung (210) eine bewegliche Klemmbacke
(212) umfasst, - wobei der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in einer ersten
Stellung der Klemmbacke (212) in eine Nut (215) der Klemmvorrichtung einführbar ist und der Lichtwellenleiterabschnitt in einer zweiten Stellung der Klemmbacke (212) in der Nut geklemmt wird.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, wobei die Klemmbacke (212) durch Drehung eines Exzenters
(213) die erste oder zweite Stellung einnimmt.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, umfassend: eine Einlegevorrichtung (220), in die ein Schrumpfschlauch (3) einlegbar ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, wobei die Vorrichtung (200) eine Führungsöffnung (230) um- fasst, durch die der Lichtwellenleiterabschnitt (1) durch den in der Einlegevorrichtung (220) eingelegten Schrumpfschlauch (3) in die Nut (215) der Klemmvorrichtung einführbar ist.
24. Vorrichtung nach einem der Anspruch 21 bis 23, umfassend: eine Drehvorrichtung (240), durch die der Exzenter (213) drehbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24,
- wobei die Klemmvorrichtung (210) derart ausgebildet ist, dass der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in einer ersten Stel- lung der Drehvorrichtung (240) in die Nut (215) der Klemmvorrichtung (200) einlegbar ist,
- wobei die Klemmvorrichtung (210) derart ausgebildet ist, dass der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in einer zweiten Stellung der Drehvorrichtung in der Nut der Klemmvorrichtung (200) geklemmt wird,
- wobei die Klemmvorrichtung derart ausgebildet ist, dass der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in einer dritten Stellung der Drehvorrichtung nach dem Verspleißen des Lichtwellenleiterabschnitts (1) aus der Klemmvorrichtung (200) entnehmbar ist.
26. Vorrichtung (1000) zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten, umfassend:
- eine Spleißeinheit (300) zum Verspleißen der Lichtwellenleiterabschnitte, wobei die Spleißeinheit (300) an der Vor- richtung (1000) zum Spleißen angebracht ist,
- mindestens einer Haltevorrichtung (200) zur Halterung eines Lichtwellenleiterabschnitts, die an der Spleißeinheit (300) angeordnet ist, - einen Schrumpfofen (500), mit dem ein Schrumpfschlauch (3) auf eine Spleißstelle der in der Spleißeinheit verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte (1) aufschrumpfbar ist, wobei der Schrumpfofen an der Vorrichtung (1000) zum Spleißen ange- bracht ist,
- einen drehbar gelagerten Bügel (400), der an der Vorrichtung (1000) zum Spleißen angebracht ist, wobei die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte (1) an dem drehbar gelagerten Bügel (400) befestigbar sind, - wobei der drehbar gelagerte Bügel (400) derart an der Vorrichtung (1000) zum Spleißen angebracht ist, dass die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte (1, 2) in einer ersten Drehstellung des Bügels nach dem Befestigen an dem Bügel (400) durch Drehen des Bügels (400) aus der Haltevorrichtung (200) entnehmbar sind,
- wobei der drehbar gelagerte Bügel (400) derart an der Vorrichtung (1000) zum Spleißen angebracht ist, dass die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte (1, 2) durch ein weiteres Drehen des Bügels von der ersten Drehstellung in ei- ne zweite Drehstellung dem Schrumpfofen (500) zuführbar sind.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26,
- wobei der drehbar gelagerte Bügel (400) eine Klemmeinrichtung (410, 420) aufweist, - wobei der Lichtwellenleiterabschnitt (1) mittels der Klemmeinrichtung des Bügels an dem Bügel befestigbar ist.
28. Verfahren zum Durchführen eines Spleißvorgangs, umfassend die folgenden Schritte: - Bereitstellen einer Vorrichtung (1000) zum Spleißen von
Lichtwellenleiterabschnitten (1, 2) umfassend eine Vorbearbeitungseinheit (100), mit der sich ein Lichtwellenleiterabschnitt (1) zur Vorbereitung für einen Spleißvorgang bearbei- ten lässt, und eine Spleißeinheit (300) zum Verspleißen des Lichtwellenleiterabschnitts, wobei die Vorbearbeitungseinheit und die Spleißeinheit an der Vorrichtung (1000) zum Spleißen angebracht sind, - Befestigen des Lichtwellenleiterabschnitts (1) in einer Haltevorrichtung (200),
- Befestigen der Haltevorrichtung (200) an der Vorbearbeitungseinheit (100),
- Bearbeiten des Lichtwellenleiterabschnitts (1) mittels der Vorbearbeitungseinheit (100) durch ein Aktivieren einer Bedieneinrichtung (10),
- Ablösen der Haltevorrichtung (200) von der Vorbearbeitungseinheit (100),
- Befestigen der Haltevorrichtung (200) an der Spleißeinheit (300),
- Durchführen des Spleißvorgangs mittels der Spleißeinheit (300) durch Aktivieren der Bedieneinrichtung (10), wobei der
Lichtwellenleiterabschnitt (1) mit einem anderen Lichtwellenleiterabschnitt (2) verspleißt wird.
29. Verfahren nach Anspruch 28, wobei bei dem Schritt des Befestigens des Lichtwellenleiterabschnitts (1) in der Haltevorrichtung (200) der Lichtwellenleiterabschnitt (1) in eine Nut (215) einer Klemmvorrichtung (210) eingelegt wird und der Lichtwellenleiterabschnitt nachfolgend mittels der Klemmvorrichtung (210) in der Nut geklemmt wird.
30. Verfahren nach Anspruch 29, wobei bei dem Schritt des Befestigens des Lichtwellenleiterabschnitts (1) in der Haltevorrichtung (200) der Lichtwellenleiterabschnitt (1) durch Drehen eines Exzenters (213), der an eine bewegliche Klemmbacke (212) der Klemmvorrichtung (210) der Haltevorrichtung gekoppelt ist, in der Nut geklemmt wird.
31. Verfahren nach Anspruch 30, wobei vor dem Schritt des Befestigens des Lichtwellenleiterabschnitts (1) in der Haltevorrichtung (200) ein Schrumpfschlauch (3) in eine Einlegevorrichtung (220) der Haltevorrichtung (200) eingelegt wird und der Lichtwellenleiterabschnitt durch den Schrumpfschlauch (3) in die Nut (215) der Klemmvorrichtung eingelegt wird.
32. Verfahren nach Anspruch 31,
- wobei der Lichtwellenleiterabschnitt nach dem Drehen einer Drehvorrichtung (240), die an den Exzenter (213) gekoppelt ist, in eine erste Stellung durch eine Führungsöffnung (230) der Haltevorrichtung und den Schrumpfschlauch (3) in die Nut (215) der Klemmvorrichtung eingeführt wird,
- wobei der Lichtwellenleiterabschnitt durch das Drehen der Drehvorrichtung (240) in eine zweite Stellung in der Nut (215) der Klemmvorrichtung geklemmt wird,
- wobei der Lichtwellenleiterabschnitt durch das Drehen der Drehvorrichtung in eine dritte Stellung nach dem Spleißvorgang aus der Haltevorrichtung (200) entnommen wird.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32, wobei zum Befestigen der Haltevorrichtung (200) an der Vorbearbeitungseinheit die Haltevorrichtung in eine Einschubvorrichtung (111, 121, 131) der Vorbearbeitungseinheit eingeführt wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 33, wobei bei dem Schritt des Bearbeitens des Lichtwellenleiterabschnitts (1) mittels der Vorbearbeitungseinheit (100) eine Beschichtung (B) des Lichtwellenleiterabschnitts entfernt wird.
35. Verfahren nach Anspruch 34, wobei die Beschichtung (B) entfernt wird, wenn nach dem Aktivieren der Bedieneinrichtung (10) die Haltevorrichtung (200) aus der Einschubvorrichtung (111) herausgezogen wird.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 35, wobei bei dem Schritt des Bearbeitens des Lichtwellenleiterabschnitts (1) mittels der Vorbearbeitungseinheit eine Oberfläche des Lichtwellenleiters gereinigt wird.
37. Verfahren nach Anspruch 36, wobei die Oberfläche des Lichtwellenleiterabschnitts gereinigt wird, wenn nach dem Aktivieren der Bedieneinrichtung (10) die Haltevorrichtung (200) aus der Einschubvorrichtung (121) herausgezogen wird.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 37, wobei bei dem Schritt des Bearbeitens des Lichtwellenleiterabschnitts mittels der Vorbearbeitungseinheit eine Bruchstelle des Lichtwellenleiterabschnitts bearbeitet wird.
39. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 38,
- wobei nach dem Schritt des Durchführens des Spleißvorgangs ein drehbarer Bügel (400), der an der Vorrichtung (1000) angeordnet ist, in eine erste Drehposition bewegt wird und der Lichtwellenleiterabschnitt (1) an dem Bügel (400) befestigt wird,
- wobei der Bügel (400) ausgehend von der ersten Drehposition in eine zweite Drehposition, in der er einem Schrumpfofen (500) zum Aufschrumpfen des Schrumpfschlauchs (3) zugeführt wird, gedreht wird.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 39, wobei die Schritte des Befestigens des Lichtwellenleiterabschnitts (1) in der Haltevorrichtung, des Befestigens der Haltevorrichtung an der Vorbearbeitungseinheit, des Verarbei- tens des Lichtwellenleiterabschnitts mittels der Vorbearbeitungseinheit, des Befestigens der Haltevorrichtung an der Spleißeinheit, des Durchführens des Spleißvorgangs mittels der Spleißeinheit und des Drehens des Bügels zum Zuführen des Lichtwellenleiterabschnitts in den Schrumpfofen mittels einer Hand durchführbar sind und die Vorrichtung (1000) zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten während der Durchführung der Schritte in einer anderen Hand gehalten wird.
41. Verfahren zur Durchführung eines Spleißvorgangs, umfassend die folgenden Schritte:
- Bereitstellen einer Vorrichtung (1000) zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten umfassend eine Spleißeinheit
(300) zum Spleißen der Lichtwellenleiterabschnitte, wobei die Spleißeinheit an der Vorrichtung (1000) angebracht ist,
- Befestigen der Lichtwellenleiterabschnitte (1) in mindestens einer Haltevorrichtung (200), - Befestigen der mindestens einen Haltevorrichtung (200) an der Spleißeinheit (300),
- Durchführen des Spleißvorgangs mittels der Spleißeinheit (300),
- Drehen eines drehbarer Bügels (400), der an der Vorrichtung (1000) angeordnet ist, in eine erste Drehposition,
- Lösen der verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte (1) aus der Haltevorrichtung (200) und befestigen der verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte (1) an dem Bügel (400), - Drehen des Bügels (400) ausgehend von der ersten Drehposition in eine zweite Drehposition, in der die verspleißten Lichtwellenleiterabschnitte einem Schrumpfofen (500) zum Aufschrumpfen des Schrumpfschlauchs (3) zugeführt werden.
EP07788178A 2006-08-03 2007-08-02 VORRICHTUNG ZUM SPLEIßEN VON LICHTWELLENLEITERABSCHNITTEN Withdrawn EP2049930A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006036330A DE102006036330A1 (de) 2006-08-03 2006-08-03 Vorrichtung zum Spleißen von Lichtwellenleiterabschnitten
PCT/EP2007/058039 WO2008015261A1 (de) 2006-08-03 2007-08-02 VORRICHTUNG ZUM SPLEIßEN VON LICHTWELLENLEITERABSCHNITTEN

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2049930A1 true EP2049930A1 (de) 2009-04-22

Family

ID=38577432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07788178A Withdrawn EP2049930A1 (de) 2006-08-03 2007-08-02 VORRICHTUNG ZUM SPLEIßEN VON LICHTWELLENLEITERABSCHNITTEN

Country Status (4)

Country Link
US (2) US7753597B2 (de)
EP (1) EP2049930A1 (de)
DE (1) DE102006036330A1 (de)
WO (1) WO2008015261A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008016860U1 (de) 2008-12-19 2009-02-26 CCS Technology, Inc., Wilmington Anordnung zum Bearbeiten von Lichtwellenleitern
CH700691B1 (de) 2009-03-20 2020-09-15 Diamond Sa Vorrichtung und Verfahren zum Spleissen von Lichtwellenleitern, sowie Verwendung eines Endstückes in einer Vorrichtung zum Spleissen.
EP2570120B1 (de) * 2010-06-08 2017-10-25 Kobe Gakuin Educational Foundation Beschichtete partikel und verfahren zur herstellung beschichteter partikel
JP5272180B2 (ja) 2010-12-24 2013-08-28 Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社 光ファイバ補強用加熱器及び光ファイバ融着接続装置
JP6568787B2 (ja) * 2015-12-07 2019-08-28 株式会社フジクラ 光コネクタ製造方法、光コネクタ組立キット及び融着用ホルダセット
US10792570B2 (en) * 2018-11-07 2020-10-06 Igt Impersonal biometric identification, tracking, and gaming system
JP6906069B1 (ja) * 2020-01-09 2021-07-21 東日本電信電話株式会社 搬送治具

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1112302A (en) * 1979-06-12 1981-11-10 Grant K. Pacey Apparatus for fusion splicing of optical fibers
US4416506A (en) * 1981-07-22 1983-11-22 Amp Incorporated Apparatus for splicing fiber optic waveguides
JP3106433B2 (ja) * 1992-09-29 2000-11-06 住友電気工業株式会社 光ファイバの捻れ防止移送治具
DE19714718A1 (de) * 1997-04-09 1998-10-15 Siemens Ag Spleißschutz und Aufnahmevorrichtung für Lichtwellenleiter sowie Anordnung zum Einlegen der Lichtwellenleiter in den Spleißschutz
SE520464C2 (sv) * 1997-05-23 2003-07-15 Ericsson Telefon Ab L M Hållare för optiska fibrer samt anordning för hopsvetsning av optiska fibrer
JP3245850B2 (ja) * 1997-08-25 2002-01-15 住友電気工業株式会社 光ファイバ心線の被覆除去装置
SE9901493D0 (sv) * 1999-04-26 1999-04-26 Ericsson Telefon Ab L M Fibersvetsningsapparat med uppvärmningsanordning
DE10113740A1 (de) * 2001-03-21 2002-07-18 Agilent Technologies Inc Vorrichtung zum Bearbeiten einer isolierten optischen Faser
JP2006503314A (ja) * 2002-10-14 2006-01-26 ダイアモンド・ソシエテ・アノニム 融合継手によって光学導波管を接合するための方法と装置
GB0502091D0 (en) * 2005-02-02 2005-03-09 Tyco Electronics Raychem Nv Optical fibre splicing device
US7310470B2 (en) * 2005-04-14 2007-12-18 Tyco Electronics Corporation Optical fiber repair apparatus with adjustable guide member and methods for using the same
WO2006112675A1 (en) * 2005-04-22 2006-10-26 Ilsin Tech Co. Ltd. Portable optical-fiber processing equipment
EP1892547B8 (de) * 2005-06-09 2012-02-29 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Spleissschutzheizungsvorrichtung,Verschmelzungsspleisser und Verfahren zum Verschmelzungsspleissen von optischen Fasern

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008015261A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008015261A1 (de) 2008-02-07
US20090196566A1 (en) 2009-08-06
US7753597B2 (en) 2010-07-13
DE102006036330A1 (de) 2008-02-07
US8491201B2 (en) 2013-07-23
US20100269323A1 (en) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2049930A1 (de) VORRICHTUNG ZUM SPLEIßEN VON LICHTWELLENLEITERABSCHNITTEN
DE69427930T2 (de) Gerät zum Schneiden einer schrägen Endfläche durch ein Endstück von Fasern eines Fiberbandes
EP1096628B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Abtrennen der Abschirmung von einem Kabel
EP3949092B1 (de) Schweissmaschine, fertigungssystem und verfahren zum verschweissen von freien enden von stableitern
DE68920497T2 (de) Apparat zum stufenweisen Abisolieren von Draht.
DE10132413C2 (de) Verfahren und Zange zum Schneiden amorpher Lichtwellenleiterkabel
DE102018131444A1 (de) Ablängautomat und modulares Kabelverarbeitungscenter
EP0954762B1 (de) Vorrichtung zum entfernen von schichten an lichtwellenleitern
DE1067492B (de) Werkzeug zum Vorbereiten und Aufbringen eines Drahtes auf eine Klemme
DE4238773A1 (de)
DE3338915A1 (de) Vorrichtung zum richten und ablaengen von draht- oder stabfoermigem material
DE202009007026U1 (de) Endstück-Adapter für eine ummantelte optische Faser und Schutzgehäuse
DE19842122C2 (de) Zangenartig zu handhabendes Werkzeug
AT527584B1 (de) Handlingsystem in Form wenigstens eines Shuttles für eine Drahtkonfektioniermaschine
DE202008004087U1 (de) Vorrichtung zum Abbinden und Isolieren von elektrischen Leitern und/oder Bündeln von elektrischen Leitern
DE69528936T2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Metallmänteln optischer Kabel und Verfahren zum Verbinden oder Spleissen zweier optischer Kabel
EP0952651A1 (de) Schneidevorrichtung
EP0430868A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abisolieren der Endabschnitte optischer Kabel
DE19533949A1 (de) Rohreinspannvorrichtung
WO2002077681A2 (de) Bearbeiten einer isolierten optischen faser
DE4038414A1 (de) Vorrichtung zum entfernen der umhuellung vom endbereich eines lichtwellenleiters
DE102017202723B4 (de) Vorrichtung zur Vorbereitung eines Rohrendes zum Gleitziehen
DE3812460A1 (de) Maschine zum automatischen anbringen von anschlussstuecken an den enden von elektrischen leitern
DE2825557A1 (de) Einfuehrungsverschiebungssystem
DE4227041A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der Schutzschicht eines Lichtwellenleiters

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090226

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090618

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140301