EP2049061B1

EP2049061B1 - Vorrichtung zum Zusammenführen von Komponenten mittels Unterdruck unter sterilen Bedingungen

Info

Publication number: EP2049061B1
Application number: EP20070786152
Authority: EP
Inventors: Uwe Reuter
Original assignee: CSL Behring GmbH Deutschland
Current assignee: CSL Behring GmbH Deutschland
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2027-07-18
Also published as: EP2049061A1; JP5380288B2; US20090320959A1; DK2049061T3; CA2659265A1; DE102006035545B4; ES2434820T3; JP2009544376A; AU2007278524A1; US8051884B2; KR20090033908A; DE102006035545A1; AU2007278524B2; WO2008012018A1; CA2659265C

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenführen einer ersten flüssigen und einer zweiten festen oder flüssigen Komponente mittels Unterdruck unter sterilen Bedingungen, mit einem die erste Komponente aufnehmenden ersten Behältnis und einem die zweite Komponente aufnehmenden, unter Unterdruck stehenden zweiten Behältnis, sowie einem Körper mit einer ersten Aufnahme für das erste Behältnis im Bereich dessen Verschlusses und einer zweiten Aufnahme für das zweite Behältnis im Bereich dessen Verschlusses, sowie mit innerhalb des Körpers angeordneten verschiebbaren Mitteln zum Durchstechen der Verschlüsse, wobei die Mittel mindestens eine Kanüle aufweisen.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP 0 737 467 A1 bekannt. Sie weist einen rotationssymmetrischen Hohlkörper auf. Eine einzige Kanüle ist in einem Kanülenträger gehalten. Dieser ist als plattenförmiger, senkrecht zur Längsrichtung des die beiden Behältnisse aufnehmenden Körpers orientierter Körper ausgebildet, der über Haltestege mit der Innenwandung des Hohlkörpers verbunden ist. Der Verschluss des jeweiligen Behältnisses, das als Flasche ausgebildet ist, ist ein Gummistopfen, der mittels einer Bördelkappe gehalten ist. Im Bereich der jeweiligen Bördelkappe ist die Flasche in den Hohlkörper eingesteckt und von diesem gehalten. Im Bereich der halben Länge des Hohlkörpers ist der Kanülenträger positioniert. Das zweite Behältnis kontaktiert nach dem Einstecken in den Hohlkörper Anschläge des Hohlkörpers, so dass es nicht weiter in Richtung der Kanüle in den Hohlkörper einschiebbar ist. Das erste Behältnis ist in einer vormontierten Stellung in einem dem eigentlichen Hohlkörperöffnungsbereich zugewandten Abschnitt des Hohlkörpers gehalten, wobei ein parallel zum Kanülenträger orientierter innerer Ringwulst in den Verschiebeweg der Bördelkappe dieses Behälters ragt und damit die Montageposition definiert. In dieser vormontierten Stellung des aus den beiden Flaschen und dem Hohlkörper mit Kanülenträger und Kanüle gebildeten Überleitsystems befinden sich die Bördelkappen und somit die Gummistopfen zum Verschließen der Flaschen in geringfügigem Abstand zu den beiden Enden der Kanüle. In diesem Zustand wird das Überleitsystem bereits beim pharmazeutischen Hersteller in eine peelbare Umverpackung eingesiegelt und sterilisiert. Bei entpackter Vorrichtung werden die Komponenten zusammengeführt, in dem das erste Behältnis weiter in den Hohlkörper eingeschoben wird, wobei die Kanüle den Verschlussstopfen dieses Behältnisses durchdringt. Dies ist deshalb möglich, weil die Eindring- bzw. Durchdringkraft der Kanüle in bzw. durch den Gummistopfen dieses Behältnisses geringer ist als die Kraft, die erforderlich ist, um den über die Haltestege an den Hohlkörper angebundenen Kanülenträger von diesem zu trennen. Ist der Gummistopfen des ersten Behältnisses durchstochen, gelangt die Bördelkappe dieses Behältnisses in Anlage mit dem Kanülenträger, womit die manuell auf dieses Behältnis ausgeübte Einschiebekraft zum Einschieben des Behältnisses in den Hohlkörper unmittelbar auf den Kanülenträger übertragen wird. Beim Aufbringen einer entsprechend hohen manuellen Kraft, reißen die Haltestege, so dass das erste Behältnis zusammen mit dem Kanülenträger und damit die Kanüle weiter in Richtung des zweiten Behältnisses innerhalb des Hohlkörpers verschoben wird, so dass die Kanüle den Gummistopfen dieses zweiten Behältnisses durchsticht. Der in dem zweiten Behältnis befindliche Unterdruck saugt die Flüssigkeit aus dem ersten Behältnis in das zweite Behältnis und führt zur Auflösung bzw. Durchmischung der in diesem befindlichen festen bzw. flüssigen Komponente.
Die beschriebene Vorrichtung ist wegen der Anbindung des Kanülenträgers an den Hohlkörper baulich und fertigungstechnisch recht aufwendig und es ist überdies präzise die Durchdringkraft des Gummistopfens, die insbesondere von der Härte des Gummistopfens und der Geometrie der Kanüle abhängt, bezüglich der Reißkraft des Kanülenträgers abzustimmen. Geschieht kein definiertes Anstechen der Verschlüsse der Behältnisse, ist kein zuverlässiges Überleiten der Flüssigkeit gewährleistet.
Weitere Vorrichtungen zum Zusammenführen von in Behältnissen befindlichen flüssigen bzw. flüssigen/festen Komponenten sind in der DE 38 17 101 A1 , US 3,987,791 und US 5,060,704 beschrieben. Bei diesen weist die jeweilige Vorrichtung eine einzige Kanüle auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass diese aufgrund weniger, einfach gestalteter Bauteile einfach und kostengünstig hergestellt werden kann, dabei kompakt gestaltet ist, sowie ein leichtes, schnelles und zuverlässiges Überleiten der Flüssigkeit ermöglicht.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass der Körper zwei in diesem verschiebbar gelagerte Schieber aufweist, wobei jeder Schieber eine Kanüle zum Durchstechen des jeweiligen Verschlusses aufnimmt, die Kanülen im Bereich ihrer den Verschlüssen abgewandten Enden mit einem die Kanülen flüssigkeitsdicht verbindenden Element verbunden sind, sowie Betätigungsmittel zum Bewegen der Schieber in Richtung der Verschlüsse zum Durchstechen der Verschlüsse vorgesehen sind.
Wesentlich ist bei dem erfindungsgemäßen Überleitsystem, dass zwei verschiebbare Schieber vorgesehen sind, wobei jeder Schieber eine Kanüle aufweist. Diese Gestaltung ermöglicht es, durch Verschieben der Schieber die Verschlüsse unabhängig voneinander, somit insbesondere zeitlich zueinander versetzt anzustechen bzw. zu durchstechen. Hierbei erfolgt die Verschiebung der Schieber vorzugsweise mittels eines den beiden Schiebern zugeordneten Betätigungsmittels, das als Druckknopf oder als Bestätigungsschieber ausgebildet ist. Die Bewegung der Schieber mittels des Betätigungsmittels kann in unterschiedlichster Art und Weise erfolgen. Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn der jeweilige Schieber auf seiner dem Betätigungsmittel zugewandten Seite mit einer Schräge versehen ist, die mit einer korrespondierenden Schräge des Betätigungsmittels in Wirkverbindung bringbar ist.
Eine zeitlich nacheinander folgende Bewegung der Schieber kann auf einfache Art und Weise dadurch erreicht werden, dass die eine Wirkfläche des Betätigungsmittels zu einem früheren Zeitpunkt in Anlage mit der zugewandten Wirkfläche des Schiebers gelangt als die andere Wirkfläche des Betätigungsmittels mit der zugewandten Wirkfläche des anderen Schiebers. Andererseits ist es denkbar, dass das Betätigungsmittel mit seinen Wirkflächen gleichzeitig die Schieber kontaktiert, diese Wirkflächen aber unterschiedlich gestaltet sind, so dass sich der eine Schieber bei einer Bewegung des Betätigungsmittels um eine definierte Strecke um einen größeren Weg verschiebt als der andere Schieber.
Eine besonders einfach gestaltete Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die beiden Schieber diametral verschiebbar im Körper gelagert sind. Zum Anstechen bzw. Durchstechen der Verschlüsse der Behältnisse ist es deshalb nur erforderlich, die beiden Schieber voneinander weg zu bewegen.
Zweckmäßig ist die Form des Körpers insbesondere rotationssymmetrisch. Es ermöglicht eine einfache Aufnahme von Behältnissen, die als rotationssymmetrische Flaschen mit entsprechend gestaltetem Flaschenhals und Bördelkappe zum Fixieren des Verschlusselements, insbesondere eines Gummistopfens versehen sind.
Eine besonders einfach Gestaltung von Schieber und Betätigungsmittel ergibt sich, wenn die Wirkachse des Betätigungsmittels in etwa senkrecht zur Stellachse der Schieber angeordnet ist. Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Betätigungsmittel stirnseitig Schrägen aufweist, die mit Schrägen der Schieber zusammenwirken. Die Schieber sind vorteilhaft, insbesondere um die Herstellungskosten gering zu halten, identisch ausgebildet und es weist das Betätigungsmittel identische, in Stellrichtung des Betätigungsmittels versetzt angeordnete Schrägen auf. Somit gelangt die eine Schräge des Betätigungsmittels früher in Anlage mit der Schräge des einen Schiebers als die andere Schräge des Betätigungsmittels mit der Schräge des anderen Schiebers.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei Schieber aufweist und jedem Schieber eine Kanüle zugeordnet ist und überdies die Schieber voneinander weg bewegt werden, sei es diametral oder beispielsweise in einem Winkel zueinander, ist es erforderlich, die Flüssigkeit von der einen Kanüle zur anderen Kanüle, bei veränderlichem Abstand der Kanülen überzuleiten. Dies erfolgt durch das erfindungsgemäß vorgesehene Element, dass die Kanülen im Bereich ihrer den Verschlüssen abgewandten Enden flüssigkeitsdicht verbindet. Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass dieses die beiden Kanülen verbindende Element als flexibler Schlauch ausgebildet ist. In relativ aufeinander zu bewegtem Zustand der Schieber ist der Schlauch in relativ großem Bogen zwischen den Kanülen verlegt. Bewegen sich die Schieber auseinander, flacht der Bogen ab. Es wäre beispielsweise auch möglich, die Kanülen abgedichtet, teleskopierbar ineinander zu führen.
Gemäß einer besonderen Gestaltung ist vorgesehen, dass sich an mindestens eine Schräge des Betätigungsmittels ein Abschnitt des Betätigungsmittels anschließt, der parallel zu einem Stirnabschnitt des diesem Betätigungsmittel zugeordneten Schiebers angeordnet ist. Beim Betätigen des Betätigungsmittels wird somit, durch das Zusammenwirken der Schrägen von Betätigungsmittel und zugeordnetem Schieber, der Schieber verschoben und es gelangt die Schräge des Betätigungsmittels in einer Zwischenstellung außer Eingriff mit der Schräge des Schiebers. Es gleiten beim weiteren Betätigen des Betätigungsmittels die parallelen Abschnitte von Betätigungselement und Schieber aneinander, so dass keine weitere Zustellbewegung des Schiebers mittels des Betätigungsmittels erfolgt. Bei dieser weiteren Zustellbewegung des Betätigungsmittels kann der andere Schieber mittels des Betätigungsmittels verschoben werden. In diesem Fall kommt, nachdem zuvor parallele Abschnitte von diesem Schieber und dem Betätigungsmittel zusammenwirkten und keine Stellbewegung dieses Schiebers erfolgt ist, die Schrägen von diesem Schieber und dem Betätigungsmittel in Wirkverbindung.
Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Schieber sich in deren in den Körper vollständig eingeschobenen Stellung berühren.
Konstruktiv einfach sind die Schieber gebildet, wenn sie außerhalb ihres die Schrägen aufweisenden Bereiches kreisförmigen Querschnitt aufweist. Entsprechend ist der Körper, der die Schieber aufnimmt, mit einem im Querschnitt kreisförmigen Durchgang zwischen den Aufnahmen für die beiden Behältnisse versehen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen weitere erfinderische Ausgestaltungen darstellen.
Ein Ausführungsbeispiel ist nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Figur 1: einen Längsmittelschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zusammenführen von Komponenten, veranschaulicht für das vormontierte Überleitsystem, in der Ausgangsposition vor dem Aktivieren des Überleitsystems,
Figur 2: eine Vorrichtung gemäß Fig. 1, bei angestochener Lösungsmittelseite, wobei noch keine Überleitung der wässrigen Lösung stattfindet,
Figur 3: eine Darstellung gemäß der Figuren 1 und 2, bei angestochener Lösungsmittel- und Vakuumseite, sowie bei übergeleitetem Lösungsmittel.

Die Vorrichtung dient dem Zusammenführen einer ersten flüssigen Komponente-Lösungsmittel - und einer zweiten festen oder flüssigen Komponente mittels Unterdruck unter sterilen Bedingungen. Überzuleiten ist somit das Lösungsmittel, das innerhalb einer rotationssymmetrisch gestalteten Flasche 1 angeordnet ist, in eine zweite Flasche 2, die gleichfalls rotationssymmetrisch gestaltet ist und die feste oder flüssige Komponente aufnimmt, die mit dem Lösungsmittel der ersten Flasche zu mischen ist.
Die jeweilige Flasche 1 bzw. 2 weist einen Flaschenkopf 3 bzw. 4 auf: In diesem ist ein Gummistopfen zum Verschließen des jeweiligen Flaschenkopfes gesteckt. Der Gummistopfen ist beispielsweise mittels einer diesen im Randbereich kontaktierenden Bördelkappe gehalten, die den Flaschenkopf 3 bzw. 4 umgibt. Im Inneren der Flasche 2 herrscht Unterdruck bzw. Vakuumbedingungen.
Die Vorrichtung zum Zusammenführen der in den Flaschen 1 und 2 befindlichen Komponenten weist ein rotationssymmetrisches, als Hohlkörper ausgebildetes Gehäuse 5 auf, das im Bereich diametraler Enden mit Rastaufnahmen 6 versehen ist. In diese Rastaufnahmen 6 sind die Flaschen 1 und 2 mit Ihren Flaschenköpfen 3 und 4 einsteckbar, womit die Flaschenköpfe 3 und 4 bzw. die in diese eingesteckten Verschlussstopfen einander zugewandt sind.
Im Gehäuse 5 sind Führungseinsätze 7 angeordnet, die stationär im Gehäuse 5 gelagert sind und der Führung von zwei Schiebern 8 und 9 dienen. Der jeweilige Schieber 8 bzw. 9 ist rotationssymmetrisch ausgebildet und im Bereich seiner Mantelfläche 10 mittels der Führungseinsätze 7 geführt. Jeder Schieber 8 bzw. 9 weist stirnseitig parallele Flächen 11 und 12 auf. Die Längsmittelachse der Schieber 8, 9, die zusammenfällt, ist mit der Bezugsziffer 13 bezeichnet. Auf derselben Seite weisen die Schieber 8 und 9 Schrägen 14 und 15 auf, mit denen ein seitlich, somit senkrecht zur Längsmittelachse 13 das Gehäuse 5 durchsetzender Betätigungsstempel 16 in Wirkverbindung bringbar ist. Dieser Betätigungsstempel 16 ist in den Führungseinsätzen 7 geführt und ragt aus dem Gehäuse 5. Dort ist der Betätigungsstempel 16 mit einer ebenen, parallel zur Längsmittelachse 13 verlaufenden Betätigungsfläche 17 versehen. Der Betätigungsstempel 16 ist rotationssymmetrisch ausgebildet. Dessen Längsmittelachse ist mit der Bezugsziffer 18 und dessen Mantelfläche, im Bereich derer der Betätigungsstempel 16 in den Führungseinsätzen 17 geführt ist, mit der Bezugsziffer 19 bezeichnet.
Im Bereich seines in den Innenraum des Gehäuses 5 ragenden Endes ist der Betätigungsstempel 16 mit zwei Schrägen 20 und 21 versehen, wobei die Schräge 20 in Wirkverbindung mit der Schräge 14 des Schiebers 8 und die Schräge 21 in Wirkverbindung mit der Schräge 15 des Schiebers 9 bringbar ist. Die beiden Schrägen 20 und 21 münden in die Mantelfläche 19 des Betätigungsstempels 16. Die Schrägen 20 und 21 sind, bezogen auf die Längserstreckung der Längsmittelachse 18, zueinander versetzt, so dass die in Eindrückrichtung des Betätigungsstempels 16 vorlaufende Schräge 20 früher die Schräge 14 des Schieber 8 kontaktiert als die nachlaufende Schräge 21 des Betätigungsstempels 16 die Schräge 15 des Schiebers 9.
Der jeweilige Schieber 8 bzw. 9 nimmt eine Kanüle 22 bzw. 23 zum Durchstechen des jeweiligen Verschlussstopfens der Flasche 1 bzw. 2 auf, wobei die Kanüle 22 bzw. 23 fest im Schieber 8 bzw. 9 gelagert ist. Die Anstechspitze der jeweiligen Kanüle 22 bzw. 23 ist mit der Bezugsziffer 24 bezeichnet. Die jeweilige Kanüle 22 bzw. 23 mündet im Bereich ihres der Anstechspitze 24 abgewandten Endes in einen in den jeweiligen Schieber 8 bzw. 9 eingebrachten Winkelkanal 25, wobei in den sich senkrecht zur Längsmittelachse 13 des Gehäuses 5 erstreckenden Abschnitt des Winkelkanals 25 ein aus dem Schieber 8 bzw. 9 ragendes Röhrchen 26 abgedichtet eingesteckt. Auf die beiden auf derselben Seite des Gehäuses 5 aus dem Schieber 8 bzw. 9 ragenden Röhrchen 26 ist ein flexibler Schlauch 27 aufgesteckt. Somit ist eine Überströmverbindung von der Anstechspitze 24 der Kanüle 22 über den dieser Kanüle 22 zugeordneten Winkelkanal 25, das diesem zugeordnete Röhrchen 26, den Schlauch 27, das dem Schlauch 27 zugeordnete andere Röhrchen 26, den Winkelkanal 25 des Schiebers 9 und die Kanüle 23 bis zu deren Anstechspitze 24 gebildet.
Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Überleitsystems stellt sich wie folgt dar:
Die beiden Glasflaschen 1 und 2 sind vormontiert, demnach in die Rastaufnahme 6 eingesteckt. In der einen Präparateflasche 1 befindet sich wässrige Lösung. Die andere mit Vakuum versehene und mit pulverisiertem oder flüssigem Wirkstoff gefüllte Präparateflasche 2 ist diametral zur Flasche 1 in die dortige Rastaufnahme 6 des Gehäuses 5 eingeführt. In dieser vormontierten Stellung des Überleitsystems, die in Fig. 1 veranschaulicht ist, sind die Anstechspitzen 24 der Kanülen 22, 23 in geringfügigem Abstand zu dem Verschlussstopfen der Flaschen 1 und 2 angeordnet.
Vor dem Anwenden der Vorrichtung wird diese so positioniert, dass die mit der wässrigen Lösung gefüllte Flasche 1 oben und die unter Vakuum stehende Flasche 2 unten ist. Die Längsmittelachse 13 verläuft somit im Wesentlichen vertikal.
Die Überleitung der Flüssigkeit aus der Flasche 1 wird gestartet durch die Betätigung des Betätigungsstempels 16 an der Außenseite des Gehäuses 5. Durch die Betätigung des Betätigungsstempels 16 wird durch das Aneinandergleiten der Schrägen 14 und 20 von Schieber 8 und Betätigungsstempel 16 der Schieber 8 nach oben geschoben und damit die Kanüle 22 nach oben bewegt. Hierbei durchsticht die Kanüle 22 den in den Flaschenkopf 3 der Flasche 1 gesteckten Gummistopfen, bis die Kanüle 22 mit ihrer Anstechspitze 24 hinter den Gummistopfen und somit in das Flascheninnere gelangt, womit eine Fließverbindung zwischen Flasche 1 und Kanüle 22 hergestellt ist. Diese Endposition des Schiebers 8, die die Zwischenposition beim Betätigen der Vorrichtung zwecks Überleiten der Flüssigkeit darstellt, ist in Fig. 2 veranschaulicht. In dieser Stellung erfolgt noch kein Überleiten der Flüssigkeit.
In einer zweiten Stufe wird der Betätigungsstempel 16 weiter in das Innere des Gehäuses 5 geschoben. Dabei bewegt sich der Schieber 8 nicht weiter in Richtung der Flasche 1, weil nunmehr nicht mehr die Schrägen 14 und 20 wirksam sind, sondern die Mantelfläche 19 des Betätigungsstempels 16 entlang der Fläche 12 des Schiebers 8 gleitet. Bei dieser weiteren Bewegung des Betätigungsstempels 16 gelangt nun die bezüglich der Schräge 20 nachlaufende Schräge 21 des Betätigungsstempels 16 in Anlage mit der Schräge 15 des Schiebers 9, womit der Schieber 9 nach unten verschoben wird. Hierbei durchdringt die Kanüle 23 mit ihrer Anstechspitze 24 den Verschlussstopfen, der die unter Vakuum stehende Flasche 2 durchsticht. In der Endstellung des Schiebers 9 befindet sich die Anstechspitze 24 der Kanüle 23 hinter dem Verschlussstopfen der Flasche 2, womit eine Strömungsverbindung zwischen der Kanüle 23 und dem Inneren der Flasche 2 hergestellt ist. Aufgrund des Vakuums in der Flasche 2 wird die Flüssigkeit aus der Flasche 1 über den vorstehend beschriebenen Strömungsweg zwischen den Kanülen 22 und 23 und damit auch über den flexiblen Schlauch 27 in die Flasche 2 geleitet und vermischt sich mit der dort befindlichen Flüssigkeit oder festen Substanz. Dieser Endzustand ist in Fig. 3 veranschaulicht.

Bezugszeichenliste

Flasche: 1
Flasche: 2
Flaschenkopf: 3
Flaschenkopf: 4
Gehäuse: 5
Rastaufnahme: 6
Führungseinsatz: 7
Schieber: 8
Schieber: 9
Mantelfläche: 10
Fläche: 11
Fläche: 12
Längsmittelachse: 13
Schräge: 14
Schräge: 15
Betätigungsstempel: 16
Betätigungsfläche: 17
Längsmittelachse: 18
Mantelfläche: 19
Schräge: 20
Schräge: 21
Kanüle: 22
Kanüle: 23
Anstechspitze: 24
Winkelkanal: 25
Röhrchen: 26
Schlauch: 27

Claims

Vorrichtung zum Zusammenführen einer ersten flüssigen und einer zweiten festen oder flüssigen Komponente mittels Unterdruck unter sterilen Bedingungen, mit einem die erste Komponente aufnehmenden ersten Behältnis (1) und einem die zweite Komponente aufnehmenden, unter Unterdruck stehenden zweiten Behältnis (2), sowie einem Körper (5) mit einer ersten Aufnahme (6) für das erste Behältnis (1) im Bereich dessen Verschlusses und einer zweiten Aufnahme (6) für das zweite Behältnis (2) im Bereich dessen Verschlusses sowie mit innerhalb des Körpers (5) angeordneten verschiebbaren Mitteln (8, 22; 9, 23) zum Durchstechen der Verschlüsse, die mindestens eine Kanüle (22; 23) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (5) zwei in diesem verschiebbar gelagerte Schieber (8, 9) aufweist, wobei jeder Schieber (8; 9) eine Kanüle (22; 23) zum Durchstechen des jeweiligen Verschlusses aufnimmt, die Kanülen (22, 23) im Bereich ihrer den Verschlüssen abgewandten Enden mit einem die Kanülen (22, 23) flüssigkeitsdicht verbindenden Element (27) verbunden sind, sowie Betätigungsmittel (16) zum Bewegen der Schieber (8, 9) in Richtung der Verschlüsse zum Durchstechen der Verschlüsse vorgesehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die beiden Kanülen (22, 23) verbindende Element (27) als flexibler Schlauch ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schieber (8, 9) diametral verschiebbar im Körper (5) gelagert sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkachse (18) des Betätigungsmittels (16) in etwa senkrecht zur Stellachse (13) der Schieber (8, 9) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (16) stirnseitig Schrägen (20, 21) aufweist, die mit Schrägen (14, 15) der Schieber (8, 9) zusammenwirken.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (8, 9) identisch ausgebildet sind und das Betätigungsmittel (16) identische, in Stellrichtung (18) des Betätigungsmittels (16) versetzt angeordnete Schrägen (20, 21) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich an mindestens eine Schräge (20) des Betätigungsmittels (16) ein Abschnitt (19) des Betätigungsmittels (16) anschließt, der parallel zu einem Stirnabschnitt (12) des diesem Betätigungsmittel (16) zugewandten Schiebers (8) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schieber (8, 9) außerhalb des die Schrägen (14, 15) aufweisenden Bereiches kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (8, 9) in deren in den Körper (5) vollständig eingeschobenen Stellung sich berühren.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei vollständig in den Körper (5) eingeschobener Stellung der Schieber (8, 9) und in den Körper (5) eingesetzten Behältnissen (1, 2), die Kanülen (22, 23) in geringem Abstand zu den Verschlüssen der Behältnisse (1, 2) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Behältnis (1; 2) mittels eines Rastmechanismus (6) im Körper (5) gehalten ist.