EP2047174B1 - Appareil electromenager comportant une cuve dans laquelle de l'eau est portee a ebullition et des moyens pour evacuer le tartre - Google Patents

Appareil electromenager comportant une cuve dans laquelle de l'eau est portee a ebullition et des moyens pour evacuer le tartre Download PDF

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EP2047174B1
EP2047174B1 EP07823384A EP07823384A EP2047174B1 EP 2047174 B1 EP2047174 B1 EP 2047174B1 EP 07823384 A EP07823384 A EP 07823384A EP 07823384 A EP07823384 A EP 07823384A EP 2047174 B1 EP2047174 B1 EP 2047174B1
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EP
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vat
vessel
domestic appliance
tank
appliance according
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EP07823384A
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German (de)
English (en)
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EP2047174A2 (fr
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Dominique Gelus
Cédric METAY
Christian Giovalle
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/54—De-sludging or blow-down devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/486—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers

Definitions

  • the present invention relates to an appliance having a vessel in which water is boiled and more particularly relates to an appliance with means for removing the scale formed in the tank.
  • the driven scale may close a control solenoid valve or be deposited on the laundry leaving unpleasant traces.
  • Tartar accumulated in the tank must be removed periodically to avoid these disadvantages. For example, it is recommended to intervene every ten uses to carry out this cleaning on an ironing apparatus used normally.
  • an object of the present invention is to provide an appliance having a vessel in which water is boiled and comprising a device for easily removing the scale formed by the boiling of the water in the tank .
  • Another object of the invention is to propose a means to evacuate calculus allowing the user to better visualize the quantity of tartar removed.
  • the subject of the invention is an appliance comprising a vessel in which water is boiled and means for evacuating the scale formed in the tank, characterized in that the means for evacuating the scale comprise a scale collection container disposed near the bottom of the tank, the container being removable by an opening of the tank.
  • the container is secured to a stopper closing the opening of the vessel through which the container can be extracted.
  • the opening is disposed at the top or at the bottom of the tank.
  • the opening is disposed on a side wall of the tank, the container having an elongated shape that can be extracted from the tank through the orifice.
  • the opening is disposed near the bottom of the tank and constitutes a drain orifice.
  • the container is made of a flexible material.
  • Such a feature has the advantage of allowing easy cleaning of the container.
  • the container is made of a rigid material.
  • spring means apply the container against the bottom of the tank.
  • the tank has deflecting walls which are arranged at the edge of the container when the latter is placed in the tank.
  • Such a characteristic makes it possible to generate a zone of calm above the tartar recovery container, during the boiling of the water in the tank, so that that tartar particles stirred by boiling are deposited by gravity in the container;
  • said deflecting walls are inclined and converge towards the container.
  • the deflecting walls cover between 20% and 50% of the bottom surface of the tank.
  • the deflecting walls are attached to the bottom of the tank.
  • the deflecting walls are stamped in the bottom of the tank.
  • the apparatus is an ironing apparatus, the vat for the production of steam being connected to an iron or a steam brush.
  • the figure 1 represents a steam generator under pressure for an ironing apparatus comprising a tank 1 conventionally comprising heating means for the production of steam under a maximum pressure of the order of 4 or 5 bars.
  • This tank consists of a lower shell 1A and an upper shell 1B, preferably stainless steel, joined to one another by welding.
  • the upper shell 1 B of the tank has a lateral outlet port 10 of steam on which is fixed a solenoid valve, not shown in the figure, intended to be connected to an iron by a cord, the iron having a control button for controlling the opening of the solenoid valve to control the sending of steam to the iron.
  • the lower shell 1 A of the tank has a tubular connection 2, screwed into a lateral orifice of the tank 1, having a drain orifice 2A, visible on the figure 3 , closed by a plug 3.
  • the connection 2 comprises a water supply 2B connected by a pipe to a pump fed by a reservoir, not shown in the figures, and for maintaining a water level in the tank 1 regulated between a minimum level and a maximum level.
  • the vessel 1 contains a device for collecting scale comprising a collecting container 4, visible on the figure 2 .
  • the recovery vessel 2 is preferably associated with a deflector 5 deflecting the bubbles created by the boiling of the water and away from the area above the tarsal recovery vessel 4 to create a zone of calm above the recovery vessel 4 favoring scale deposition by gravity.
  • the deflector 5 advantageously comprises two flat deflecting walls 5B disposed on either side of a central channel 5A converging towards the latter, the central channel 5A being disposed in the axis of the drain orifice 2A to form a longitudinal housing for the recovery container 4.
  • the deflector consists of a stamped stainless steel sheet, welded to the bottom of the vessel 1.
  • the deflecting walls 5B cover on the order of 25% of the bottom surface of the tank 1 and the upper end of the deflecting walls is at least 5 mm below the water level in the tank 1 under normal operating conditions of the steam generator.
  • the deflecting walls 5B support a spring piece 9 having a blade 9A provided with a curved end touching the top of the channel 5A and for exerting pressure on the collecting container 4 to bring it to the bottom of the the gutter 5A when introduced into the tank 1 through the drain port 2A.
  • the recovery container 4 has the shape of a cylindrical rod that can be inserted into the drain hole 2A of the tank.
  • This rod is preferably made of a flexible material, such as an EPDM material (Ethylene Propylene Diene Monomer) or a silicone, and has a truncated upper face defining a flattened area where a number of cavities 4A for receiving scale, with a capacity of order of 1 cm 3 , separated from each other by partitions.
  • EPDM material Ethylene Propylene Diene Monomer
  • silicone silicone
  • the container 4 made of flexible material, is connected to a rigid element 6 which is inserted into the connector 2 when the container 4 is introduced into the tank 1, the rigid element 6 comprising a groove 6A cooperating with a polarizing element 7 by the connector 2 to orient the rod 4 so that the cavities 4A are necessarily facing upwards when the collecting container 4 is introduced through the drain port 2A.
  • the rigid element 6 is preferably integral with the plug 3 closing the drain port 2A, the plug 3 being in this case rotatably mounted relative to the rigid element 6 so as to be screwed or unscrewed on a thread surrounding the drain hole 2A without rotating the collecting container 4 to harvest the tartar.
  • the leaf spring 9A when the collecting container 4 is introduced into the tank 1 through the drain orifice 2A, the leaf spring 9A produces a vertical force on the upper face of the flexible container 4 so that the latter is applied against the bottom of the tank 1 inside the gutter 5A over most of its length.
  • the start of the heating means of the tank here constituted by a heating resistor 8 disposed under the tank 1, causes the heating of the water until boiling. .
  • This boiling material izes by the formation of vapor bubbles at the bottom of the tank 1 which rise towards the surface of the water, the bubbles generated in the area under the deflector 5 being deflected by the deflecting walls 5B and that this is illustrated by the arrows on the figure 6 .
  • the user can then perfectly visualize the amount of tartar he has extracted from the tank of the device and measure the interest of such an operation for the proper operation of the device. It can also deduce, from the quantity of tartar extracted from the tank, whether it is preferable to increase or reduce the frequency of such a scale removal operation.
  • FIGS. 7 and 8 illustrate an alternative embodiment of the tartar recovery container equipping a household appliance according to the invention.
  • the device for collecting the scale comprises a tartar recovery vessel 40 having the shape of an elongated bowl obtained for example by stamping a sheet of stainless steel.
  • the recovery container 40 has a length of the order of 12 cm, a width of about 1 cm and a height of about 8 mm to harvest a volume of tartar of the order of 5 cm 3 .
  • This collecting container 40 is welded to the end of a bent spring rod 90, the other end of the rod 90 being connected to a plug 30 which is screwed onto the connector 2, the plug 30 being able to rotate freely relative to the rod 90 to allow screwing or unscrewing of the plug 30 without rotating the rod 90 and thus the recovery container 40.
  • such a recovery vessel 40 may be introduced into a vessel 1 for steam generation similar to that described above in connection with the Figures 1 to 6 , but not having a spring piece 9.
  • the return force applying the recovery container 40 against the bottom of the tank 1 is provided by the spring rod 90 bent interposed between the plug 30 and the recovery container 40.
  • Such an alternative embodiment therefore has the advantage of allowing a simpler assembly that does not require a spring piece 9 on the deflector blades 5B.
  • the emptying hole of the tank may be disposed at the wall defining the bottom of the tank and be closed by a plug having a diameter and a sufficient depth to form a tartar recovery container .
  • the bottom of the tank will then advantageously receive, around this drain orifice, deflector means constituted for example by a frustoconical wall converging towards the orifice.
  • the vessel for collecting scale can be introduced and extracted into the tank through an orifice located on the upper face of the tank, such as a filling orifice of the tank.
  • the container will then be advantageously formed by a cup connected to the closure cap of the filling orifice by a rod whose length is substantially equal to the height of the tank so that the cup is close to the bottom of the tank when the cap closes the filling port.
  • the deflecting walls may be stamped directly into the wall forming the bottom of the tank instead of being reported by welding.

Description

  • La présente invention se rapporte à un appareil électroménager comportant une cuve dans laquelle de l'eau est portée à ébullition et se rapporte plus particulièrement à un appareil électroménager muni de moyens pour évacuer le tartre formé dans la cuve.
  • Les documents US-B1-6427637 et WO 00/17575 A divulguent des appareils éléctroménagers similaires.
  • Dans ces appareils où l'eau bout en masse, le tartre, ou carbonate de calcium, se dépose dans la cuve sous forme de boue et de fines plaquettes. Lorsque la quantité de boue et de fines plaquettes devient importante, de la mousse se forme sous l'action des bulles de vapeur et elle peut alors être entraînée à l'extérieur de la cuve. Dans le cas d'un appareil de repassage par exemple, le tartre entraîné peut obturer une électrovanne de contrôle ou se déposer sur le linge en laissant des traces désagréables.
  • Le tartre accumulé dans la cuve doit donc être évacué périodiquement pour éviter ces inconvénients. Par exemple, on recommande d'intervenir toutes les dix utilisations pour effectuer ce nettoyage sur un appareil de repassage utilisé normalement.
  • Il est connu, du document EP 1 331 438 déposé par la demanderesse, d'effectuer ce nettoyage au moyen d'un kit de vidange pouvant être connecté à un robinet pour rincer la cuve et évacuer le tartre. Cependant, une telle opération est parfois considérée comme trop contraignante par l'utilisateur. De plus, l'utilisateur ne visualise pas bien la quantité de tartre évacuée lorsqu'il effectue le rinçage de la cuve de sorte qu'il peut en conclure qu'une telle opération n'est pas utile.
  • Aussi, un but de la présente invention est de proposer un appareil électroménager comportant une cuve dans laquelle de l'eau est portée à ébullition et comprenant un dispositif permettant d'évacuer facilement le tartre formé par l'ébullition de l'eau dans la cuve. Un autre but de l'invention est de proposer un moyen pour évacuer le tartre permettant à l'utilisateur de mieux visualiser la quantité de tartre retirée.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un appareil électroménager comprenant une cuve dans laquelle de l'eau est portée à ébullition et des moyens pour évacuer le tartre formé dans la cuve, caractérisé en ce que les moyens pour évacuer le tartre comportent un récipient récupérateur de tartre disposé à proximité du fond de la cuve, le récipient étant amovible par une ouverture de la cuve.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le récipient est solidaire d'un bouchon venant fermer l'ouverture de la cuve par laquelle peut être extrait le récipient.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture est disposée au sommet ou au fond de la cuve.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture est disposée sur une paroi latérale de la cuve, le récipient présentant une forme allongée pouvant être extrait de la cuve par l'orifice.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture est disposée à proximité du fond de la cuve et constitue un orifice de vidange.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le récipient est réalisé dans un matériau souple.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage de permettre un nettoyage aisé du récipient.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le récipient est réalisé dans un matériau rigide.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, des moyens ressort appliquent le récipient contre le fond de la cuve.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la cuve comporte des parois déflectrices qui se trouvent disposées en bordure du récipient lorsque ce dernier est placé dans la cuve.
  • Une telle caractéristique permet de générer une zone de calme au dessus du récipient récupérateur de tartre, lors de l'ébullition de l'eau dans la cuve, de sorte que les particules de tartre brassées par l'ébullition se déposent par gravité dans le récipient;
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdites parois déflectrices sont inclinées et convergent en direction du récipient.
  • Une telle caractéristique permet d'amener les particules de tartre collectées par les parois déflectrices en direction du récipient.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois déflectrices recouvrent entre 20% et 50 % de la surface du fond de la cuve.
  • Une telle caractéristique permet d'avoir une bonne surface pour la collecte du tartre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois déflectrices sont rapportées sur le fond de la cuve.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les parois déflectrices sont embouties dans le fond de la cuve.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil est un appareil de repassage, la cuve pour la production de vapeur étant reliée à un fer à repasser ou une brosse de défroissage.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une cuve génératrice de vapeur sous pression d'un appareil de repassage selon un mode particulier de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 représente la cuve de la figure 1 démunie de sa partie supérieure pour laisser apparaître les éléments contenus dans la cuve ;
    • la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 lorsque le récipient récupérateur de tartre est extrait de la cuve ;
    • la figure 4 est une vue en perspective du récipient récupérateur de tartre selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une vue en coupe de la cuve munie du récipient récupérateur, selon l'axe longitudinal du récipient récupérateur ;
    • la figure 6 est une section selon la ligne VI-VI de la figure 5 ;
    • la figure 7 est une vue en perspective du récipient récupérateur de tartre selon une variante de réalisation de l'invention ;
    • la figure 8 est une vue de côté du récipient récupérateur de tartre de la figure 7 ;
    • La figure 9 est une vue en perspective du récupérateur de tartre des figures 7 et 8 introduit dans une cuve génératrice de vapeur sous pression démunie de sa partie supérieure pour laisser apparaître les éléments contenus dans la cuve.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 représente un générateur de vapeur sous pression pour un appareil de repassage comportant une cuve 1 comprenant classiquement des moyens de chauffe permettant la production de vapeur sous une pression maximum de l'ordre de 4 ou 5 bars. Cette cuve est constituée d'une coquille inférieure 1 A et d'une coquille supérieure 1 B, avantageusement en acier inox, assemblées l'une sur l'autre par soudage.
  • De manière connue en soi, la coquille supérieure 1 B de la cuve comporte un orifice latéral 10 de sortie de vapeur sur lequel vient se fixer une électrovanne, non représentée sur la figure, destinée à être raccordée à un fer à repasser par un cordon, le fer comportant un bouton de commande permettant de contrôler l'ouverture de l'électrovanne pour commander l'envoi de vapeur vers le fer.
  • La coquille inférieure 1 A de la cuve comporte un raccord tubulaire 2, vissé dans un orifice latéral de la cuve 1, comportant un orifice de vidange 2A, visible sur la figure 3, fermé par un bouchon 3. Le raccord 2 comporte une arrivé d'eau 2B reliée par un tuyau à une pompe alimentée par un réservoir, non représentés sur les figures, et permettant de maintenir un niveau d'eau dans la cuve 1 régulé entre un niveau mini et un niveau maxi.
  • Plus particulièrement selon l'invention, la cuve 1 renferme un dispositif pour recueillir le tartre comportant un récipient récupérateur 4, visible sur la figure 2. Le récipient récupérateur 2 est préférentiellement associé à un déflecteur 5 déviant les bulles créées par l'ébullition de l'eau et les éloignant de la zone surmontant le récipient récupérateur 4 de tartre afin de créer une zone de calme au-dessus du récipient récupérateur 4 favorisant le dépôt de tartre par gravité.
  • Comme on peut mieux le voir sur la figure 3, le déflecteur 5 comporte avantageusement deux parois déflectrices 5B planes disposées de part et d'autre d'une gouttière centrale 5A en convergeant vers cette dernière, la gouttière centrale 5A étant disposée dans l'axe de l'orifice de vidange 2A afin de former un logement longitudinal pour le récipient récupérateur 4. A titre d'exemple, le déflecteur est constitué par une tôle en acier inox embouti, soudés sur le fond de la cuve 1.
  • De manière préférentielle, les parois déflectrices 5B recouvrent de l'ordre de 25% de la surface du fond de la cuve 1 et l'extrémité supérieure des parois déflectrices se trouve au moins 5 mm en dessous du niveau d'eau dans la cuve 1, dans des conditions normales de fonctionnement du générateur de vapeur.
  • De manière avantageuse, les parois déflectrices 5B supportent une pièce ressort 9 comportant une lame 9A munie d'une extrémité recourbée venant effleurer le sommet de la gouttière 5A et permettant d'exercer une pression sur le récipient récupérateur 4 pour amener ce dernier au fond de la gouttière 5A lorsqu'il est introduit dans la cuve 1 par l'orifice de vidange 2A.
  • Comme on peut mieux le voir sur la figure 4, le récipient récupérateur 4 présente la forme d'une tige cylindrique pouvant s'insérer dans l'orifice de vidange 2A de la cuve. Cette tige est préférentiellement en matériau souple, tel qu'un matériau EPDM (Éthylène Propylène Diène Monomère) ou un silicone, et présente une face supérieure tronquée définissant un méplat où débouchent plusieurs cavités 4A de réception du tartre, d'une capacité de l'ordre de 1 cm3, séparées les unes des autres par des cloisons.
  • Le récipient 4, en matériau souple, est relié à un élément rigide 6 venant s'insérer dans le raccord 2 lorsque le récipient 4 est introduit dans la cuve 1, l'élément rigide 6 comportant une rainure 6A coopérant avec un élément détrompeur 7 porté par le raccord 2 pour orienter la tige 4 de telle sorte que les cavités 4A soient nécessairement tournées vers le haut lorsque le récipient récupérateur 4 est introduit à travers l'orifice de vidange 2A.
  • L'élément rigide 6 est préférentiellement solidaire du bouchon 3 venant fermer l'orifice de vidange 2A, le bouchon 3 étant dans ce cas monté libre en rotation par rapport à l'élément rigide 6 de manière à pouvoir être vissé ou dévissé sur un filetage entourant l'orifice de vidange 2A sans entraîner en rotation le récipient récupérateur 4 permettant de récolter le tartre.
  • Le fonctionnement du dispositif pour récupérer le tartre présent dans la cuve va maintenant être décrit en relation avec les figures 5 et 6.
  • Conformément à la figure 5, lorsque le récipient récupérateur 4 est introduit dans la cuve 1 par l'orifice de vidange 2A, la lame ressort 9A produit un effort vertical sur la face supérieure du récipient 4 souple de sorte que ce dernier est appliqué contre le fond de la cuve 1, à l'intérieur de la gouttière 5A, sur la majeure partie de sa longueur.
  • Il se trouve alors dans une position lui permettant de récolter la majeure partie des particules de tartre présentes dans la cuve. En effet, lors du fonctionnement du générateur de vapeur, la mise en marche des moyens de chauffe de la cuve, constitués ici par une résistance chauffante 8 disposée sous la cuve 1, provoque l'échauffement de l'eau jusqu'à l'ébullition. Cette ébullition se matérialise par la formation de bulles de vapeur au niveau du fond de la cuve 1 qui s'élèvent vers la surface de l'eau, les bulles générées dans la zone située sous le déflecteur 5 étant déviées par les parois déflectrices 5B ainsi que cela est illustré par les flèches sur la figure 6. Ces bulles, ainsi que le courant turbulent généré par ces bulles, soulèvent les particules de tartre qui se retrouvent alors ramenées à la surface de l'eau et transportées au dessus du déflecteur 5 dans un secteur où les parois déflectrices 5B génèrent une zone de calme au niveau de laquelle les particules de tartre brassées par l'ébullition peuvent se déposer par gravité, l'inclinaison des parois déflectrices 5B ayant tendance à ramener les plaquettes et particules de tartre vers les cavités 4A du récipient récupérateur 4.
  • Ainsi, lorsque l'utilisateur extrait, à froid, le récipient récupérateur 4 par l'orifice de vidange 2A, la majeure partie du tartre est recueillie dans les cavités 4A du récipient récupérateur 4, la lame ressort 9A présentant alors l'avantage de tasser le tartre dans les cavités 4A délimitées par les parois de séparation.
  • L'utilisateur peut alors visualiser parfaitement la quantité de tartre qu'il a extrait de la cuve de l'appareil et mesurer l'intérêt d'une telle opération pour le bon fonctionnement de l'appareil. Il peut également déduire, de la quantité de tartre extrait de la cuve, s'il est préférable d'augmenter ou de réduire la fréquence d'une telle opération de récupération du tartre.
  • Les figures 7 et 8 illustrent une variante de réalisation du récipient récupérateur de tartre équipant un appareil électroménager selon l'invention.
  • Conformément à ces figures, le dispositif pour recueillir le tartre comporte un récipient récupérateur 40 de tartre présentant la forme d'une cuvette allongée obtenue par exemple par emboutissage d'une tôle en acier inox. A titre d'exemple, le récipient récupérateur 40 présente une longueur de l'ordre de 12 cm, une largeur de l'ordre de 1 cm et une hauteur de l'ordre de 8 mm permettant de récolter un volume de tartre de l'ordre de 5 cm3.
  • Ce récipient récupérateur 40 est soudé à l'extrémité d'une tige ressort 90 coudée, l'autre extrémité de la tige 90 étant reliée à un bouchon 30 venant se visser sur le raccord 2, le bouchon 30 pouvant tourner librement par rapport à la tige 90 pour permettre le vissage ou le dévissage du bouchon 30 sans entraîner en rotation la tige 90 et donc le récipient récupérateur 40.
  • Conformément à la figure 9 un tel récipient récupérateur 40 peut être introduit dans une cuve 1 pour la génération de vapeur semblable à celle décrite précédemment en relation avec les figures 1 à 6, mais ne possédant pas de pièce ressort 9.
  • Dans cette variante de réalisation, l'effort de rappel appliquant le récipient récupérateur 40 contre le fond de la cuve 1 est assuré par la tige ressort 90 coudée interposée entre le bouchon 30 et le récipient récupérateur 40.
  • Une telle variante de réalisation présente donc l'avantage de permettre un montage plus simple ne nécessitant pas de pièce ressort 9 sur les lames déflectrices 5B.
  • Dans une variante de réalisation non représentée, l'orifice de vidange de la cuve pourra être disposé au niveau de la paroi définissant le fond de la cuve et être fermé par un bouchon présentant un diamètre et une profondeur suffisants pour constituer un récipient récupérateur de tartre. Le fond de la cuve recevra alors avantageusement, autour de cet orifice de vidange, des moyens déflecteurs constitués par exemple par une paroi tronconique convergeant vers l'orifice.
  • Dans une autre variante de réalisation non représentée, le récipient pour recueillir le tartre pourra être introduit et extrait dans la cuve par un orifice situé sur la face supérieure de la cuve, tel qu'un orifice de remplissage de la cuve. Dans ce cas, le récipient sera alors avantageusement formé par une coupelle reliée au bouchon de fermeture de l'orifice de remplissage par une tige dont la longueur est sensiblement égale à la hauteur de la cuve de sorte que la coupelle se trouve à proximité du fond de la cuve lorsque le bouchon ferme l'orifice de remplissage.
  • Dans une autre variante de réalisation, les parois déflectrices pourront être embouties directement dans la paroi formant le fond de la cuve au lieu d'être rapportées par soudage.

Claims (12)

  1. Appareil électroménager comprenant une cuve (1) dans laquelle de l'eau est portée à ébullition et des moyens pour évacuer le tartre formé dans la cuve (1), lesdits moyens pour évacuer le tartre comportant un récipient (4 ; 40) récupérateur de tartre disposé à proximité du fond de la cuve (1), caractérisé en ce que ledit récipient (4 ; 40) est amovible par une ouverture disposée sur une paroi latérale de la cuve (1) ou au sommet de la cuve, ladite ouverture étant fermée par un bouchon (3) et le récipient (4 ; 40) présentant une forme allongée pouvant être extrait de la cuve (1) par ladite ouverture.
  2. Appareil électroménager selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (4 ; 40) est solidaire du bouchon (3) venant fermer ladite ouverture de la cuve (1) par laquelle peut être extrait le récipient (4 ; 40).
  3. Appareil électroménager selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ladite ouverture est disposée à proximité du fond de la cuve (1) et constitue un orifice de vidange (2A).
  4. Appareil électroménager selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le récipient (4) est réalisé dans un matériau souple.
  5. Appareil électroménager selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que le récipient (40) est réalisé dans un matériau rigide.
  6. Appareil électroménager selon l'une quelconque des revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que des moyens ressort (9 ; 90) appliquent le récipient (4 ; 40) contre le fond de la cuve (1).
  7. Appareil électroménager selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la cuve comporte des parois déflectrices (5B) qui se trouvent disposées en bordure du récipient (4 ; 40) lorsque ce dernier est placé dans la cuve (1).
  8. Appareil électroménager selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites parois déflectrices (5B) sont inclinées et convergent en direction du récipient (4 ; 40).
  9. Appareil électroménager selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que les parois déflectrices (5B) recouvrent entre 20% et 50% de la surface du fond de la cuve (1).
  10. Appareil électroménager selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les parois déflectrices (5B) sont rapportées sur le fond de la cuve (4 ; 40).
  11. Appareil électroménager selon la revendication 7 à 9, caractérisé en ce que les parois déflectrices (5B) sont embouties dans le fond de la cuve (1).
  12. Appareil électroménager selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'appareil est un appareil de repassage, la cuve (1) pour la production de vapeur étant reliée à un fer à repasser ou une brosse de défroissage.
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