EP2037536B1 - Anschlussklemme - Google Patents

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EP2037536B1
EP2037536B1 EP08013402A EP08013402A EP2037536B1 EP 2037536 B1 EP2037536 B1 EP 2037536B1 EP 08013402 A EP08013402 A EP 08013402A EP 08013402 A EP08013402 A EP 08013402A EP 2037536 B1 EP2037536 B1 EP 2037536B1
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EP
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contact
terminal
circuit board
clamp
spring
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EP08013402A
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EP2037536A2 (de
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Frank Walter
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MC Technology GmbH
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MC Technology GmbH
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks

Definitions

  • the invention relates to a terminal according to the preamble of claim 1.
  • a terminal shows the US 6 074 242 A .
  • terminals with an insulating terminal housing and arranged in the terminal housing clamping contact for connecting an electrical conductor.
  • a terminal is for example the DE 44 20 984 A1 refer to.
  • pin headers are commonly used, with the pins being pierced on the printed circuit board and connected to the printed circuit board while the terminals are plugged onto the corresponding pins.
  • the electrically conductive contact is made between an electrically conductive element disposed in the terminal and the pin.
  • surface-mountable pins are known which are applied to a contact surface of the printed circuit board, for example by soldering.
  • the terminals are applied with a corresponding contact on the pins.
  • the disadvantage here is that in principle separate pins for the production of the contact between the terminals and the circuit boards are needed.
  • the pins either in through hole technology or in SMD (surface mounted device) technology on the circuit board then attach the terminal to the pins.
  • the object of the invention is to provide a terminal in which in a simpler manner, the electrical contact with the circuit board can be produced.
  • the invention is based on the idea to establish a direct contact between the terminal and a conductive contact surface on the surface of the circuit board instead of contacting as in the prior art, a contact pin, which is arranged on the circuit board.
  • a contact spring is provided for this purpose, which is in the terminal housing with the terminal contact of the terminal in electrically conductive connection and which is guided through a first opening of the terminal housing on the outside of the terminal housing.
  • the contact spring is designed such that it presses when placing the terminal on a circuit board against a contact surface of the circuit board to make electrical contact between the circuit board and the terminal contact.
  • On the separate pins can thus be completely dispensed with. As a result, in addition to the cost of the pins and the cost of mounting the pins can be saved.
  • the contact spring is designed as a leaf spring, which can be produced particularly inexpensively.
  • the free end of the leaf spring is bent, in particular bent in a U-shape.
  • the contact spring is integrally connected to the terminal contact, so as to simplify the manufacturing process of contact spring and terminal contact.
  • the contact spring with the clamping contact by riveting, welding.
  • Soldering or pressing connected, for example, to be able to use different materials for contact spring and terminal contact in this way.
  • the terminal contact is preferably designed for easy connection of an electrical conductor as a screw or as a spring terminal.
  • the clamping contact according to the invention has an actuating element for releasing the clamping contact, wherein the actuating element in particular by a second opening in the terminal housing is accessible or guided.
  • the actuating element is preferably designed as a screw which is accessible through the second opening in the terminal housing and thus can be subsequently released again to remove the electrical conductor again.
  • the actuating element may be formed, for example, as a pusher element which can open against the spring force of the spring terminal contact the clamping spring such that the electrical conductor is released and can be removed from the terminal again. This pusher element is preferably guided through the second opening in the terminal housing to the outside, to be easily accessible and to be operated from the outside can.
  • the first opening and the second opening are located in the same side of the terminal housing in order to ensure good accessibility.
  • At least one connecting element for mounting the connecting terminal on the printed circuit board and / or in a housing is arranged on the terminal housing.
  • a connecting element for mounting the connecting terminal on the printed circuit board and / or in a housing is particularly preferred for the reason that the terminals can be fixed on the circuit board and / or in the housing and possibly the pressure required to establish the electrical contact between the Contact surface of the circuit board and the contact spring of the terminal manufactured and also at Movement of the circuit board and / or the housing can be permanently ensured.
  • the terminal can be arranged in rows in order to arrange several terminals space-saving to provide the necessary terminals for an electrical or electronic device.
  • the terminal according to the invention is used in particular in a housing having a first part and a second part, wherein in the first part at least one terminal according to the invention and in the second part of a printed circuit board is arranged with at least one contact surface, wherein upon assembly of the first part and the second part, the contact spring of the terminal is pressed against the corresponding contact surface of the printed circuit board to produce an electrically conductive contact.
  • the electrically conductive contact between the contact surface and the terminal is ensured during assembly of the housing and also protected the terminal and the circuit board against external influences.
  • the first part and the second part of the housing are connected to one another via a latching connection, which is particularly easy to manufacture and assemble.
  • a plurality of terminals are arranged in the first part and on the circuit board a plurality of corresponding contact surfaces in order to provide and mount all the necessary connections for an electronic device in a simple manner.
  • the contact surfaces of the circuit board are gold plated or tinned.
  • FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows four terminals 10, each having a terminal housing 11 with a front side 11a, a back 11b, a top 11c, a bottom 11d and two side surfaces 11e.
  • the terminals 10 are arranged side by side in a row.
  • the terminal 10 has a clamping contact 15 with a clamping spring 15a.
  • An unillustrated electrical conductor is through a third opening 14, which is like out FIG. 1 seen in the front 11 a of the terminal housing 11 of the terminal 10 is inserted into the interior of the terminal housing 11 and pushes the clamping spring 15 a against the spring force back until the electrical conductor between the clamping spring 15 a and the terminal contact 15 is fixed.
  • a contact spring 16 is integrally arranged, wherein the contact spring 16 is guided through a first opening 12 of the terminal housing 11, which is arranged in the bottom 11 d of the terminal housing 11 to the outside of the terminal housing 11.
  • the Contact spring 16 is designed as a leaf spring, wherein the contact spring 16 has a free end 16a, which protrudes through the first opening 12 of the terminal housing 11.
  • FIG. 1 the free end 16a of the contact spring 16 when placing the terminal 10 on a circuit board 20 with a arranged on the circuit board 20 contact surface 22 into contact. Only by placing the terminal 10 on the circuit board 20 thus an electrically conductive contact between the contact spring 16, in particular its free end 16 a, and the contact surface 22 of the circuit board 20 is produced. In order to reduce the friction between the free end 16a of the contact spring 16 and the contact surface 22 of the circuit board 20, the free end 16a of the contact spring 16 is bent, in particular U-shaped.
  • the contact surfaces 22 are preferably made of gold or tinned.
  • the terminal 10 has an actuating element 17, which is accessible through a second opening 13 of the terminal housing 11 from the outside of the terminal housing 11.
  • the actuating element 17 is designed in such a way that it can deflect the clamping spring 15a of the clamping contact 15 against the spring force of the clamping spring 15a in such a way that an electrical conductor clamped between the clamping spring 15a and the clamping contact 15 is released and can be withdrawn again from the terminal housing 11.
  • two locking elements 18 are further arranged, with which the terminal 10 can engage in a housing, not shown, to fix the terminal 10 in position.
  • the latching elements 18 it would also be possible to attach the latching elements 18 in such a way that the connection terminal 10 on the printed circuit board 20 can be latched over them.
  • the locking elements 18 on each of the side surfaces, d. H. the front side 11a, the back 11b, the top 11c, the bottom 11d and / or the two side surfaces 11e of the terminal housing 11 are attached.
  • FIG. 3 shows a terminal 10 ', which differs from the in the FIGS. 1 and 2 illustrated terminal 10 only slightly different. The same components are therefore designated by the same reference numerals.
  • the terminal 10 ' has a clamping contact 15' with a clamping spring 15a ', wherein an electrical conductor, not shown, in turn between the clamping spring 15a' and the clamping contact 15 'can be clamped.
  • the terminal 10 ' has a contact spring 16', which is connected by welding to the terminal contact 15 '.
  • the contact spring 16 ' is formed as a leaf spring, which has a free end 16a', which is guided through the first opening 12 of the terminal housing 11 to the outside of the terminal housing 11, wherein the free end 16a 'in turn U-shaped bent ,
  • the terminal 10 'thus differs only in the manner of attachment of the contact spring 16' to the terminal contact 15 'of the terminal 10 according to FIG. 1 and 2 ,
  • FIGS. 4 and 5 show a third embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows four terminals 30, each having a terminal housing 31 with a front 31a, a back 31b, a top 31c, a bottom 31d and two side surfaces 31e.
  • the terminals 30 are arranged side by side in a row.
  • connection terminal 30 has a clamping contact 35 with a clamping spring 35a.
  • An electrical conductor not shown is inserted through a third opening which is located in the front 31a of the terminal housing 31 of the terminal 30 in the interior of the terminal housing 31 and thereby pushes the spring 35a against the spring force back until the electrical conductor between the Clamping spring 35a and the clamping contact 35 is fixed.
  • a contact spring 36 is integrally arranged, wherein the contact spring 36 is guided through a first opening 32 of the terminal housing 31, which is arranged in the back 31 b of the terminal housing 31, on the outside of the terminal housing 31.
  • the contact spring 36 is formed as a leaf spring, wherein the contact spring 36 has a free end 36 a, which protrudes through the first opening 32 of the terminal housing 31.
  • the free end 36a of the contact spring 36 can analogously to the embodiment according to FIG. 1 when placing the terminal 30 on a printed circuit board, not shown, come into contact with a arranged on the circuit board contact surface.
  • the free end 36a of the contact spring 36 is bent, in particular U-shaped.
  • connection terminal 30 has an actuating element 37 which is accessible from the outside of the connection terminal housing 31 through a second opening 33 of the connection terminal housing 31.
  • the actuating element 37 is configured such that it can deflect the clamping spring 35a of the clamping contact 35 against the spring force of the clamping spring 35a such that an electrical conductor clamped between the clamping spring 35a and the clamping contact 35 is released and can be withdrawn again from the terminal housing 31.
  • the first opening 32 is arranged on the rear side 31 b of the terminal housing 31, while the second opening 33 is arranged on the underside 31 d of the terminal housing 31.
  • two locking elements 38 are further arranged, with which the terminal 30 can engage in a housing, not shown, to fix the terminal 30 in position.
  • the latching elements 38 it would also be possible to attach the latching elements 38 in such a way that the connection terminal 30 can be latched on the circuit board via them.
  • the locking elements 38 can in particular be attached to each of the side surfaces, ie the front side 31a, the rear side 31b, the upper side 31c, the lower side 31d and / or the two side surfaces 31e of the terminal housing 31.
  • FIGS. 6 and 7 show a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows three terminals 40, each having a terminal housing 41 with a front side 41a, a back 41b, a top 41c, a bottom 41d and two side surfaces 41e.
  • the terminals 40 are arranged side by side in a row.
  • the terminal 40 has a screw 45, in which by means of a trained as a screw actuator 47, a clamping spring 45a against an electrical conductor, not shown, which is inserted through a third opening 44 in the interior of the terminal 40 is pressed.
  • a clamping spring 45a against an electrical conductor, not shown, which is inserted through a third opening 44 in the interior of the terminal 40 is pressed.
  • the screw 47 is accessible by a second opening 43, which is arranged in the bottom 41 d of the terminal housing 41 for a user and can be tightened or loosened, depending on whether an electrical conductor is to be clamped or withdrawn from the terminal housing 41 again ,
  • a contact spring 46 is integrally arranged, wherein the contact spring 46 is guided through a first opening 42 of the terminal housing 41, which is arranged in the bottom 41d of the terminal housing 41 to the outside of the terminal housing 41.
  • the contact spring 46 is formed as a leaf spring, wherein the contact spring 46 has a free end 46 a, which protrudes through the first opening 42 of the terminal housing 41.
  • the terminal housing 41 further two locking elements 48 are further arranged, with which the terminal 40 can engage in a housing, not shown, to fix the terminal 40 in position.
  • the latching elements 48 it would also be possible to attach the latching elements 48 in such a way that the connection terminal 40 can be latched on the circuit board via them.
  • the locking elements 38 can in particular on each of the side surfaces, d. H. the front side 31 a, the back side 31 b, the top side 31 c, the bottom side 31 d, and / or the both side surfaces 31 e of the terminal housing 31 are attached.
  • FIGS. 8 and 9 show the arrangement of the terminal 10 'according to FIG. 3 in a housing 50.
  • the housing 50 has a first part 51 and a second part 52, wherein in the first part 51 in a recess 51b a plurality of terminals 10 'are held detenting about their locking elements 18.
  • a circuit board 55 is arranged, which has on the terminals 10 'side facing corresponding contact surfaces on which the free ends 16a' of the contact springs 16 'of the terminals 10' are intended to rest.
  • the corresponding leads for the terminals 10 ' are guided through an opening 51a in the first part 51 in the housing 50 and through the third openings 14 of the terminals 10' in the terminal contacts 15 'of the terminals 10', where they by the clamping springs 15a ' be held clamped.
  • connection terminals 10 'and the circuit board 55 are shown positioned against each other so that the free end 16' of the terminals 10 'come to lie on the associated contact surfaces of the circuit board 55.
  • the positioning is such that the terminals 10 'are pressed with a sufficiently high pressure against the circuit board 55, so that the system of the free ends 16a' of the contact springs 16 'is ensured at the contact surfaces of the circuit board 55.
  • the terminals 10 'and the circuit board 55 are protected from external influences.
  • FIG. 10 shows a fifth embodiment, four terminals 60, each having a terminal housing 61 having a front side 61a, a back, a top, a bottom and two side surfaces 61e, wherein the four terminals 60 are strung together over their mutually facing side surfaces 61e.
  • a third opening 64 is arranged through which an unillustrated electrical conductor can be inserted into the terminal 60.
  • the internal structure of the terminals 60 may be performed analogously to one of the previous embodiments. How out FIG. 10 can be seen, the connection terminals 60, for example, as an actuating element 67 on a pusher element, which has a function analogous to the actuating element 17 of the first embodiment.
  • the two outer terminals 60 have at their respective outer side surface 61 e each have a locking element 68, via which the series of terminals 60 can be held in a housing, not shown, or on a printed circuit board, not shown detent.
  • FIG. 11 6 shows a sixth exemplary embodiment of four connection terminals 70, each of which has a terminal housing 71 with a front side 71a, a rear side, an upper side, a lower side and two side surfaces 71e, wherein the four connection terminals 70 are arranged next to one another via their mutually facing side surfaces 71e.
  • a third opening 74 is arranged, through which an unillustrated electrical conductor can be inserted into the terminal 70.
  • the internal structure of the terminals 70 may be performed analogously to one of the previous embodiments. How out FIG. 11 can be seen, the connecting terminals 70, for example, as an actuating element 77 on a pusher element, which has a function analogous to the actuating element 17 of the first embodiment.
  • these terminals 70 can not via locking elements 68, but arranged on the outer side surfaces 71a of the terminal housing 71 screw elements 78 in analog Way can be attached to a housing or a printed circuit board, not shown.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Anschlussklemme zeigt die US 6 074 242 A .
  • Bekannt sind Anschlussklemmen mit einem isolierenden Anschlussklemmengehäuse und einem in dem Anschlussklemmengehäuse angeordneten Klemmkontakt zum Anschließen eines elektrischen Leiters. Eine derartige Anschlussklemme ist beispielsweise der DE 44 20 984 A1 zu entnehmen. Um den Kontakt zwischen der Anschlussklemme und einer Leiterplatte herstellen zu können, werden üblicherweise Stiftleisten verwendet, wobei die Stifte in Durchlochtechnik auf der Leiterplatte angebracht und mit der Leiterplatte verbunden werden, während die Anschlussklemmen auf die entsprechenden Stifte aufgesteckt werden. Der elektrisch leitende Kontakt wird zwischen einem in der Anschlussklemme angeordneten elektrisch leitenden Element und dem Stift hergestellt.
  • Alternativ sind auch oberflächenmontierbare Stifte bekannt, die auf eine Kontaktfläche der Leiterplatte beispielsweise durch Verlöten aufgebracht werden. Auf die Stifte werden wiederum die Anschlussklemmen mit einem entsprechenden Kontakt aufgebracht.
  • Nachteilig dabei ist, dass grundsätzlich separate Stifte zur Herstellung des Kontakts zwischen den Anschlussklemmen und den Leiterplatten benötigt werden. Zudem ist ein großer Montageaufwand nötig, die Stifte entweder in Durchlochtechnik oder in SMD(surface mounted device)-Technik auf der Leiterplatte zu befestigen und die Anschlussklemme anschließend auf die Stifte aufzubringen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Anschlussklemme bereitzustellen, bei welcher auf einfachere Art und Weise der elektrische Kontakt mit der Leiterplatte herstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Anschlussklemme mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, eine direkte Kontaktierung zwischen der Anschlussklemme und einer leitfähigen Kontaktfläche auf der Oberfläche der Leiterplatte herzustellen anstatt wie gemäß dem Stand der Technik einen Kontaktstift, welcher auf der Leiterplatte angeordnet ist, zu kontaktieren. Erfindungsgemäß ist dazu eine Kontaktfeder vorgesehen, welche in dem Anschlussklemmengehäuse mit dem Klemmkontakt der Anschlussklemme in elektrisch leitender Verbindung steht und welche durch eine erste Öffnung des Anschlussklemmengehäuses auf die Außenseite des Anschlussklemmengehäuses geführt ist. Dabei ist die Kontaktfeder derart ausgebildet, dass sie bei Aufsetzen der Anschlussklemme auf eine Leiterplatte gegen eine Kontaktfläche der Leiterplatte drückt, um einen elektrischen Kontakt zwischen der Leiterplatte und dem Klemmkontakt herzustellen. Auf die separaten Kontaktstifte kann damit vollständig verzichtet werden. Dadurch werden neben den Kosten für die Stifte auch die Kosten für die Montage der Stifte eingespart.
  • Vorzugsweise ist die Kontaktfeder als Blattfeder ausgebildet, welche sich besonders kostengünstig herstellen lässt.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das freie Ende der Blattfeder gebogen, insbesondere u-förmig gebogen. Durch ein derartiges Abbiegen des freien Endes der Blattfeder kann eine geringere Reibung zwischen der Blattfeder und der Kontaktfläche der Leiterplatte erreicht werden als in dem Fall, dass das freie Ende der Blattfeder an der Kontaktfläche der Leiterplatte anliegt. Zudem ist auch bei verschiedenen relativen Lagen zwischen der Kontaktfeder und der Kontaktfläche eine Anlagefläche und somit ein sicherer elektrischer Kontakt gewährleistet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Kontaktfeder einstückig mit dem Klemmkontakt verbunden, um so den Herstellungsprozess von Kontaktfeder und Klemmkontakt zu vereinfachen.
  • In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist die Kontaktfeder mit dem Klemmkontakt durch Nieten, Schweißen. Löten oder Verpressen verbunden, um beispielsweise auf diese Art und Weise unterschiedliche Materialien für Kontaktfeder und Klemmkontakt verwenden zu können.
  • Der Klemmkontakt ist zum einfachen Anschließen eines elektrischen Leiters vorzugsweise als Schraubkontakt oder als Federklemmkontakt ausgebildet.
  • Der erfindungsgemäße Klemmkontakt weist ein Betätigungselement zum Lösen des Klemmkontakts auf, wobei das Betätigungselement insbesondere durch eine zweite Öffnung in dem Anschlussklemmengehäuse zugänglich ist oder geführt ist. Ist der Klemmkontakt beispielsweise als Schraubkontakt ausgebildet, ist das Betätigungselement vorzugsweise als Schraube ausgebildet, die durch die zweite Öffnung in dem Anschlussklemmengehäuse zugänglich ist und somit auch nachträglich wieder gelöst werden kann, um den elektrischen Leiter wieder zu entfernen. Bei Ausbildung des Klemmkontakts als Federklemmkontakt kann das Betätigungselement beispielsweise als Drückerelement ausgebildet sein, welches gegen die Federkraft des Federklemmkontakts die Klemmfeder derart öffnen kann, dass der elektrische Leiter freigegeben wird und aus der Anschlussklemme wieder abgezogen werden kann. Dieses Drückerelement ist dabei vorzugsweise durch die zweite Öffnung in dem Anschlussklemmengehäuse nach außen geführt, um einfach zugänglich zu sein und von der Außenseite her betätigt werden zu können.
  • Erfindungsgemäß liegen die erste Öffnung und die zweite Öffnung in derselben Seite des Anschlussklemmengehäuses, um eine gute Zugangsmöglichkeit gewährleisten zu können.
  • Vorzugsweise ist an dem Anschlussklemmengehäuse wenigstens ein Verbindungselement, insbesondere wenigstens ein Rastelement und/oder wenigstens ein Schraubkontakt, zur Montage der Anschlussklemme auf der Leiterplatte und /oder in einem Gehäuse angeordnet. Ein Verbindungselement zur Montage der Anschlussklemme auf der Leiterplatte und/oder in einem Gehäuse ist insbesondere aus dem Grund bevorzugt, dass die Anschlussklemmen auf der Leiterplatte und/oder in dem Gehäuse fixiert werden können und ggf. der nötige Druck zur Herstellung des elektrischen Kontakts zwischen der Kontaktfläche der Leiterplatte und der Kontaktfeder der Anschlussklemme hergestellt und auch bei Bewegung der Leiterplatte und/oder des Gehäuses dauerhaft gewährleistet werden kann.
  • Vorzugsweise ist die Anschlussklemme anreihbar, um mehrere Anschlussklemmen platzsparend anordnen zu können, um die nötigen Anschlussklemmen für ein elektrisches oder elektronisches Gerät bereitzustellen.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussklemme kommt insbesondere in einem Gehäuse mit einem ersten Teil und einem zweiten Teil zum Einsatz, wobei in dem ersten Teil wenigstens eine erfindungsgemäße Anschlussklemme und in dem zweiten Teil eine Leiterplatte mit wenigstens einer Kontaktfläche angeordnet ist, wobei bei Zusammenfügen des ersten Teils und des zweiten Teils die Kontaktfeder der Anschlussklemme gegen die entsprechende Kontaktfläche der Leiterplatte gedrückt wird, um einen elektrisch leitenden Kontakt herzustellen. Auf diese Art und Weise wird einerseits der elektrisch leitende Kontakt zwischen der Kontaktfläche und der Anschlussklemme bei Zusammenbau des Gehäuses gewährleistet und zudem die Anschlussklemme und die Leiterplatte gegen Außeneinflüsse geschützt.
  • Vorzugsweise sind der erste Teil und der zweite Teil des Gehäuses über eine Rastverbindung miteinander verbunden, welche besonders einfach herzustellen und zu montieren ist.
  • Besonders bevorzugt sind in dem ersten Teil mehrere Anschlussklemmen und auf der Leiterplatte mehrere entsprechende Kontaktflächen angeordnet, um für ein elektronisches Gerät alle nötigen Anschlüsse auf einfache Art und Weise bereitstellen und montieren zu können.
  • Um einen guten elektrischen Kontakt zwischen den Kontaktflächen der Leiterplatte und den Kontaktfedern der Anschlussklemmen gewährleisten zu können, sind vorzugsweise die Kontaktflächen der Leiterplatte vergoldet oder verzinnt.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren ausführlich erläutert.
    • Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    Figur 2
    einen Schnitt durch eine Anschlussklemme des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1,
    Figur 3
    einen Schnitt durch ein zweites Ausführungs- beispiel der Erfindung,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    Figur 5
    einen Schnitt durch eine Anschlussklemme des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 4,
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    Figur 7
    einen Schnitt durch eine Anschlussklemme des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 6,
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht einer Anordnung von Anschlussklemmen gemäß Figur 3 in einem Gehäuse, wobei das Gehäuse geöffnet ist,
    Figur 9
    das Gehäuse gemäß Figur 8 in zusammengesetztem Zustand,
    Figur 10
    eine perspektivische Ansicht eines fünften Ausführungsbeispiels der Erfindung und
    Figur 11
    eine perspektivische Ansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 1 zeigt vier Anschlussklemmen 10, welche jeweils ein Anschlussklemmengehäuse 11 mit einer Vorderseite 11a, einer Rückseite 11b, einer Oberseite 11c, einer Unterseite 11d und zwei Seitenflächen 11e aufweisen. Die Anschlussklemmen 10 sind dabei in einer Reihe nebeneinander angeordnet.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich, weist die Anschlussklemme 10 einen Klemmkontakt 15 mit einer Klemmfeder 15a auf. Ein nicht dargestellter elektrischer Leiter ist durch eine dritte Öffnung 14, welche sich wie aus Figur 1 ersichtlich in der Vorderseite 11a des Anschlussklemmengehäuses 11 der Anschlussklemme 10 befindet, in den Innenraum des Anschlussklemmengehäuses 11 einführbar und drückt dabei die Klemmfeder 15a gegen die Federkraft soweit zurück, bis der elektrische Leiter zwischen der Klemmfeder 15a und dem Klemmkontakt 15 fixiert ist.
  • An dem Klemmkontakt 15 ist einstückig eine Kontaktfeder 16 angeordnet, wobei die Kontaktfeder 16 durch eine erste Öffnung 12 des Anschlussklemmengehäuses 11, welche in der Unterseite 11d des Anschlussklemmengehäuses 11 angeordnet ist, auf die Außenseite des Anschlussklemmengehäuses 11 geführt ist. Die Kontaktfeder 16 ist dabei als Blattfeder ausgebildet, wobei die Kontaktfeder 16 ein freies Ende 16a aufweist, das durch die erste Öffnung 12 aus dem Anschlussklemmengehäuse 11 herausragt.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich, kann das freie Ende 16a der Kontaktfeder 16 bei Aufsetzen der Anschlussklemme 10 auf eine Leiterplatte 20 mit einer auf der Leiterplatte 20 angeordneten Kontaktfläche 22 in Berührung kommen. Lediglich durch Aufsetzen der Anschlussklemme 10 auf die Leiterplatte 20 wird somit ein elektrisch leitender Kontakt zwischen der Kontaktfeder 16, insbesondere ihrem freien Ende 16a, und der Kontaktfläche 22 der Leiterplatte 20 hergestellt. Um die Reibung zwischen dem freien Ende 16a der Kontaktfeder 16 und der Kontaktfläche 22 der Leiterplatte 20 zu verringern, ist das freie Ende 16a der Kontaktfeder 16 gebogen, insbesondere u-förmig ausgebildet.
  • Um einen besonders guten elektrischen Kontakt zwischen den freien Enden 16a und den Kontaktflächen 22 der Leiterplatte 20 gewährleisten zu können, sind die Kontaktflächen 22 vorzugsweise vergoldet oder verzinnt ausgeführt.
  • Die Anschlussklemme 10 weist ein Betätigungselement 17 auf, welches durch eine zweite Öffnung 13 des Anschlussklemmengehäuses 11 von der Außenseite des Anschlussklemmengehäuses 11 zugänglich ist. Das Betätigungselement 17 ist derart ausgebildet, dass es die Klemmfeder 15a des Klemmkontakts 15 gegen die Federkraft der Klemmfeder 15a derart auslenken kann, dass ein zwischen der Klemmfeder 15a und dem Klemmkontakt 15 geklemmter elektrischer Leiter freigegeben wird und wieder aus dem Anschlussklemmengehäuse 11 abgezogen werden kann.
  • An dem Anschlussklemmengehäuse 11 sind weiterhin jeweils zwei Rastelemente 18 angeordnet, mit welchen die Anschlussklemme 10 in einem nicht dargestellten Gehäuse einrasten kann, um die Anschlussklemme 10 in ihrer Position zu fixieren. Grundsätzlich wäre es auch möglich, die Rastelemente 18 derart anzubringen, dass über sie die Anschlussklemme 10 auf der Leiterplatte 20 rastend gehalten werden kann. Selbstverständlich können die Rastelemente 18 an jeder der Seitenflächen, d. h. der Vorderseite 11a, der Rückseite 11b, der Oberseite 11c, der Unterseite 11d und/oder den beiden Seitenflächen 11e des Anschlussklemmengehäuses 11 angebracht werden.
  • In Figur 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Figur 3 zeigt eine Anschlussklemme 10', die sich von der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Anschlussklemme 10 lediglich geringfügig unterscheidet. Gleiche Bestandteile sind daher mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Die Anschlussklemme 10' weist einen Klemmkontakt 15' mit einer Klemmfeder 15a' auf, wobei ein nicht dargestellter elektrischer Leiter wiederum zwischen der Klemmfeder 15a' und dem Klemmkontakt 15' klemmend gehalten werden kann. Die Anschlussklemme 10' weist eine Kontaktfeder 16' auf, welche durch Schweißen mit dem Klemmkontakt 15' verbunden ist. Auch die Kontaktfeder 16' ist als Blattfeder ausgebildet, wobei diese ein freies Ende 16a' aufweist, welches durch die erste Öffnung 12 des Anschlussklemmengehäuses 11 auf die Außenseite des Anschlussklemmengehäuses 11 geführt ist, wobei das freie Ende 16a' wiederum u-förmig gebogen ausgebildet ist. Die Anschlussklemme 10' unterscheidet sich somit lediglich in der Art der Befestigung der Kontaktfeder 16' an dem Klemmkontakt 15' von der Anschlussklemme 10 gemäß Figur 1 und 2.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 4 zeigt vier Anschlussklemmen 30, welche jeweils ein Anschlussklemmengehäuse 31 mit einer Vorderseite 31a, einer Rückseite 31b, einer Oberseite 31c, einer Unterseite 31d und zwei Seitenflächen 31e aufweisen. Die Anschlussklemmen 30 sind dabei in einer Reihe nebeneinander angeordnet.
  • Wie aus Figur 5 ersichtlich, weist die Anschlussklemme 30 einen Klemmkontakt 35 mit einer Klemmfeder 35a auf. Ein nicht dargestellter elektrischer Leiter ist durch eine dritte Öffnung, welche sich in der Vorderseite 31a des Anschlussklemmengehäuses 31 der Anschlussklemme 30 befindet, in den Innenraum des Anschlussklemmengehäuses 31 einführbar und drückt dabei die Klemmfeder 35a gegen die Federkraft soweit zurück, bis der elektrische Leiter zwischen der Klemmfeder 35a und dem Klemmkontakt 35 fixiert ist.
  • An dem Klemmkontakt 35 ist einstückig eine Kontaktfeder 36 angeordnet, wobei die Kontaktfeder 36 durch eine erste Öffnung 32 des Anschlussklemmengehäuses 31, welche in der Rückseite 31b des Anschlussklemmengehäuses 31 angeordnet ist, auf die Außenseite des Anschlussklemmengehäuses 31 geführt. Die Kontaktfeder 36 ist dabei als Blattfeder ausgebildet, wobei die Kontaktfeder 36 ein freies Ende 36a aufweist, das durch die erste Öffnung 32 aus dem Anschlussklemmengehäuse 31 herausragt. Das freie Ende 36a der Kontaktfeder 36 kann analog zum Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bei Aufsetzen der Anschlussklemme 30 auf eine nicht dargestellte Leiterplatte mit einer auf der Leiterplatte angeordneten Kontaktfläche in Berührung kommen. Um die Reibung zwischen dem freien Ende 36a der Kontaktfeder 36 und der Kontaktfläche der Leiterplatte zu verringern, ist das freie Ende 36a der Kontaktfeder 36 gebogen, insbesondere u-förmig ausgebildet.
  • Die Anschlussklemme 30 weist ein Betätigungselement 37 auf, welches durch eine zweite Öffnung 33 des Anschlussklemmengehäuses 31 von der Außenseite des Anschlussklemmengehäuses 31 zugänglich ist. Das Betätigungselement 37 ist derart ausgebildet, dass es die Klemmfeder 35a des Klemmkontakts 35 gegen die Federkraft der Klemmfeder 35a derart auslenken kann, dass ein zwischen der Klemmfeder 35a und dem Klemmkontakt 35 geklemmter elektrischer Leiter freigegeben wird und wieder aus dem Anschlussklemmengehäuse 31 abgezogen werden kann.
  • Die erste Öffnung 32 ist auf der Rückseite 31b des Anschlussklemmengehäuses 31 angeordnet, während die zweite Öffnung 33 auf der Unterseite 31d des Anschlussklemmengehäuses 31 angeordnet ist. Je nachdem, wie die Anschlussklemmengehäuse 31 in einem nicht dargestellten Gehäuse positioniert werden, kann es von Vorteil sein, das freie Ende 36a der Kontaktfeder 36 auf entsprechenden Seiten 31a, 31b, 31c, 31d des Anschlussklemmengehäuses 31 herauszuführen.
  • An dem Anschlussklemmengehäuse 31 sind weiterhin jeweils zwei Rastelemente 38 angeordnet, mit welchen die Anschlussklemme 30 in einem nicht dargestellten Gehäuse einrasten kann, um die Anschlussklemme 30 in ihrer Position zu fixieren. Grundsätzlich wäre es auch möglich, die Rastelemente 38 derart anzubringen, dass über sie die Anschlussklemme 30 auf der Leiterplatte rastend gehalten werden kann. Die Rastelemente 38 können insbesondere an jeder der Seitenflächen, d. h. der Vorderseite 31a, der Rückseite 31b, der Oberseite 31c, der Unterseite 31d und/oder den beiden Seitenflächen 31e des Anschlussklemmengehäuses 31 angebracht werden.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 6 zeigt drei Anschlussklemmen 40, welche jeweils ein Anschlussklemmengehäuse 41 mit einer Vorderseite 41a, einer Rückseite 41b, einer Oberseite 41c, einer Unterseite 41d und zwei Seitenflächen 41e aufweisen. Die Anschlussklemmen 40 sind dabei in einer Reihe nebeneinander angeordnet.
  • Wie aus Figur 7 ersichtlich, weist die Anschlussklemme 40 einen Schraubkontakt 45 auf, bei welchem mit Hilfe eines als Schraube 47 ausgebildeten Betätigungselements eine Klemmfeder 45a gegen einen nicht dargestellten elektrischen Leiter, welcher durch eine dritte Öffnung 44 in den Innenraum der Anschlussklemme 40 eingeführt wird, gedrückt wird. Über die Schraube 47 wird somit der elektrische Leiter zwischen dem Schraubkontakt 45 und der Klemmfeder 45a klemmend gehalten. Die Schraube 47 ist durch eine zweite Öffnung 43, welche in der Unterseite 41d des Anschlussklemmengehäuses 41 angeordnet ist, für eine bedienende Person zugänglich und kann angezogen oder gelöst werden, je nachdem, ob ein elektrischer Leiter festgeklemmt oder aus dem Anschlussklemmengehäuse 41 wieder abzogen werden soll.
  • An dem Klemmkontakt 45 ist einstückig eine Kontaktfeder 46 angeordnet, wobei die Kontaktfeder 46 durch eine erste Öffnung 42 des Anschlussklemmengehäuses 41, welche in der Unterseite 41d des Anschlussklemmengehäuses 41 angeordnet ist, auf die Außenseite des Anschlussklemmengehäuses 41 geführt ist. Die Kontaktfeder 46 ist dabei als Blattfeder ausgebildet, wobei die Kontaktfeder 46 ein freies Ende 46a aufweist, das durch die erste Öffnung 42 aus dem Anschlussklemmengehäuse 41 herausragt. Bei Aufsetzen der Anschlussklemme 40 auf eine Leiterplatte kann das freie Ende 46a der Kontaktfeder 46 in elektrisch leitenden Kontakt mit Kontaktflächen der Leiterplatte kommen. Um die Reibung zwischen dem freien Ende 46a der Kontaktfeder 46 und der Kontaktfläche 22 der Leiterplatte 20 zu verringern, ist das freie Ende 46a der Kontaktfeder 46 gebogen, insbesondere u-förmig ausgebildet.
  • An dem Anschlussklemmengehäuse 41 sind weiterhin jeweils zwei Rastelemente 48 angeordnet, mit welchen die Anschlussklemme 40 in einem nicht dargestellten Gehäuse einrasten kann, um die Anschlussklemme 40 in ihrer Position zu fixieren. Grundsätzlich wäre es auch möglich, die Rastelemente 48 derart anzubringen, dass über sie die Anschlussklemme 40 auf der Leiterplatte rastend gehalten werden kann. Die Rastelemente 38 können insbesondere an jeder der Seitenflächen, d. h. der Vorderseite 31a, der Rückseite 31b, der Oberseite 31c, der Unterseite 31d und/oder den beiden Seitenflächen 31e des Anschlussklemmengehäuses 31 angebracht werden.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen die Anordnung der Anschlussklemme 10' gemäß Figur 3 in einem Gehäuse 50. Das Gehäuse 50 weist ein erstes Teil 51 und ein zweites Teil 52 auf, wobei in dem ersten Teil 51 in einer Ausnehmung 51b mehrere Anschlussklemmen 10' über ihre Rastelemente 18 rastend gehalten sind. In dem zweiten Teil 52 des Gehäuses 50 ist eine Leiterplatte 55 angeordnet, welche auf der den Anschlussklemmen 10' zugewandten Seite entsprechende Kontaktflächen aufweist, an welchen die freien Enden 16a' der Kontaktfedern 16' der Anschlussklemmen 10' anliegen sollen. Die entsprechenden Anschlussleitungen für die Anschlussklemmen 10' werden durch eine Öffnung 51a in dem ersten Teil 51 in das Gehäuse 50 und durch die dritten Öffnungen 14 der Anschlussklemmen 10' in die Klemmkontakte 15' der Anschlussklemmen 10' geführt, wo sie durch die Klemmfedern 15a' klemmend gehalten werden.
  • Bei Aufsetzen des zweiten Teils 52 auf das erste Teil 51 wie in Figur 9 dargestellt werden die Anschlussklemmen 10' und die Leiterplatte 55 derart gegeneinander positioniert, dass die freien Ende 16' der Anschlussklemmen 10' auf den zugehörigen Kontaktflächen der Leiterplatte 55 zu liegen kommen. Zudem ist die Positionierung derart, dass die Anschlussklemmen 10' mit einem genügend hohen Druck gegen die Leiterplatte 55 gedrückt werden, so dass die Anlage der freien Enden 16a' der Kontaktfedern 16' an den Kontaktflächen der Leiterplatte 55 gewährleistet ist. Durch das Gehäuse 50 werden die Anschlussklemmen 10' und die Leiterplatte 55 vor Außeneinflüssen geschützt.
  • Figur 10 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel vier Anschlussklemmen 60, welche jeweils ein Anschlussklemmengehäuse 61 mit einer Vorderseite 61a, einer Rückseite, einer Oberseite, einer Unterseite und zwei Seitenflächen 61e aufweise, wobei die vier Anschlussklemmen 60 über ihre einander zugewandten Seitenflächen 61e aneinander gereiht sind. In der Vorderseite 61a ist eine dritte Öffnung 64 angeordnet, durch welche ein nicht dargestellter elektrischer Leiter in die Anschlussklemme 60 eingeführt werden kann. Der Innenaufbau der Anschlussklemmen 60 kann analog zu einem der vorherigen Ausführungsbeispiele ausgeführt sein. Wie aus Figur 10 ersichtlich, weisen die Anschlussklemmen 60 beispielsweise als Betätigungselement 67 ein Drückerelement auf, welches eine Funktion analog zu den Betätigungselement 17 des ersten Ausführungsbeispiels aufweist.
  • Die beiden äußeren Anschlussklemmen 60 weisen an ihrer jeweiligen äußeren Seitenfläche 61e jeweils ein Rastelement 68 auf, über welches die Reihe der Anschlussklemmen 60 in einem nicht dargestellten Gehäuse oder auf einer nicht dargestellten Leiterplatte rastend gehalten werden kann.
  • Durch eine nicht dargestellte Öffnung der Anschlussklemmengehäuse 61 der Anschlussklemmen 60 ragt, wie in Figur 10 ersichtlich, ein freies Ende 66a einer in der Anschlussklemme 60 angeordneten nicht dargestellten Klemmfeder, so dass gemäß der Grundidee der Erfindung die elektrische Kontaktierung zwischen den Anschlussklemmen 60 und der nicht dargestellten Leiterplatte darüber erfolgen kann, dass die durch das Anschlussklemmengehäuse geführten Kontaktfedern mit ihrem freien Ende 66a an der entsprechenden Kontaktfläche der nicht dargestellten Leiterplatte anliegen, sobald über die Rastelemente 68 die entsprechende Positionierung der Anschlussklemmen 60 erreicht wird.
  • Figur 11 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel vier Anschlussklemmen 70, welche jeweils ein Anschlussklemmengehäuse 71 mit einer Vorderseite 71a, einer Rückseite, einer Oberseite, einer Unterseite und zwei Seitenflächen 71e aufweise, wobei die vier Anschlussklemmen 70 über ihre einander zugewandten Seitenflächen 71e aneinander gereiht sind. In der Vorderseite 71a ist eine dritte Öffnung 74 angeordnet, durch welche ein nicht dargestellter elektrischer Leiter in die Anschlussklemme 70 eingeführt werden kann. Der Innenaufbau der Anschlussklemmen 70 kann analog zu einem der vorherigen Ausführungsbeispiele ausgeführt sein. Wie aus Figur 11 ersichtlich, weisen die Anschlussklemmen 70 beispielsweise als Betätigungselement 77 ein Drückerelement auf, welches eine Funktion analog zu den Betätigungselement 17 des ersten Ausführungsbeispiels aufweist.
  • Im Gegensatz zu dem in Figur 10 dargestellten Ausführungsbeispiel können diese Anschlussklemmen 70 nicht über Rastelemente 68, sondern über an den äußeren Seitenflächen 71a der Anschlussklemmengehäuse 71 angeordnete Schraubelemente 78 in analoger Weise an einem Gehäuse oder einer nicht dargestellten Leiterplatte befestigt werden können.
  • Durch eine nicht dargestellte Öffnung der Anschlussklemmengehäuse 71 der Anschlussklemmen 60 ragt, wie in Figur 11 ersichtlich, ein freies Ende 76a einer in der Anschlussklemme 70 angeordneten nicht dargestellten Klemmfeder, so dass gemäß der Grundidee der Erfindung die elektrische Kontaktierung zwischen den Anschlussklemmen 70 und der nicht dargestellten Leiterplatte darüber erfolgen kann, dass die durch das Anschlussklemmengehäuse geführten Kontaktfedern mit ihrem freien Ende 76a an der entsprechenden Kontaktfläche der nicht dargestellten Leiterplatte anliegen, sobald über die Schraubelemente 78 die entsprechende Positionierung der Anschlussklemmen 70 erreicht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Anschlussklemme
    11
    Anschlussklemmengehäuse
    11a
    Vorderseite
    11b
    Rückseite
    11c
    Oberseite
    11d
    Unterseite
    11e
    Seitenfläche
    12
    erste Öffnung
    13
    zweite Öffnung
    14
    dritte Öffnung
    15
    Klemmkontakt
    15a
    Klemmfeder
    16
    Kontaktfeder
    16a
    freies Ende
    17
    Betätigungselement
    18
    Rastelement
    10'
    Anschlussklemme
    15'
    Klemmkontakt
    15a'
    Klemmfeder
    16'
    Kontaktfeder
    16a'
    freies Ende
    20
    Leiterplatte
    22
    Kontaktfläche
    30
    Anschlussklemme
    31
    Anschlussklemmengehäuse
    31a
    Vorderseite
    31b
    Rückseite
    31c
    Oberseite
    31d
    Unterseite
    31e
    Seitenfläche
    32
    erste Öffnung
    33
    zweite Öffnung
    35
    Klemmkontakt
    35a
    Klemmfeder
    36
    Kontaktfeder
    36a
    freies Ende
    37
    Betätigungselement
    38
    Rastelement
    40
    Anschlussklemme
    41
    Anschlussklemmengehäuse
    41a
    Vorderseite
    41b
    Rückseite
    41c
    Oberseite
    41d
    Unterseite
    41e
    Seitenfläche
    42
    erste Öffnung
    43
    zweite Öffnung
    44
    dritte Öffnung
    45
    Schraubkontakt
    45a
    Klemmfeder
    46
    Kontaktfeder
    46a
    freies Ende
    47
    Schraube
    48
    Rastelement
    50
    Gehäuse
    51
    erstes Teil
    51a
    Öffnung
    51b
    Ausnehmung
    52
    zweites Teil
    55
    Leiterplatte
    60
    Anschlussklemme
    61
    Anschlussklemmengehäuse
    61a
    Vorderseite
    61e
    Seitenfläche
    64
    dritte Öffnung
    66a
    freies Ende
    67
    Betätigungselement
    68
    Rastelement
    70
    Anschlussklemme
    71
    Anschlussklemmengehäuse
    71a
    Vorderseite
    71e
    Seitenfläche
    74
    dritte Öffnung
    77
    Betätigungselement
    78
    Schraubelement

Claims (11)

  1. Anschlussklemme (10, 10', 30, 40, 60, 70) mit einem isolierenden Anschlussklemmengehäuse (11, 31, 41, 61, 71) und einem in dem Anschlussklemmengehäuse (11, 31, 41, 61,71) angeordneten Klemmkontakt (15, 15', 35, 45) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, wobei eine Kontaktfeder (16, 16', 36, 46), welche in dem Anschlussklemmengehäuse (11, 31, 41, 61, 71) mit dem Klemmkontakt (15, 15', 35, 45) in elektrisch leitender Verbindung steht, durch eine erste Öffnung (12, 32, 42) des Anschlussklemmengehäuses (11, 31, 41, 61,71) auf die Außenseite des Anschlussklemmengehäuses (11, 31, 41, 61, 71) geführt ist, wobei die Kontaktfeder (16, 16', 36, 46) derart ausgebildet ist, dass sie bei Aufsetzen der Anschlussklemme (10, 10', 30, 40, 60, 70) auf eine Leiterplatte (20, 55) gegen eine Kontaktfläche (22) der Leiterplatte (20, 55) drückt, um einen elektrischen Kontakt zwischen der Leiterplatte (20, 55) und dem Klemmkontakt (15, 15', 35, 45) herzustellen,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkontakt (15, 15', 35, 45) ein Betätigungselement (17, 37, 47, 67, 77) zum Lösen des Klemmkontakts (15, 15', 35, 45) aufweist, wobei das Betätigungselement (17, 37, 47, 67, 77) durch eine zweite Öffnung in dem Anschlussklemmengehäuse (11, 31, 41, 61,71) zugänglich ist oder geführt ist, und dass die erste Öffnung (12, 32, 42) und die zweite Öffnung (13, 33, 43) in derselben Seite des Anschlussklemmengehäuses (11, 31, 41, 61,71) liegen.
  2. Anschlussklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (16, 16', 36, 46) als Blattfeder ausgebildet ist.
  3. Anschlussklemme nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (16a, 16a', 36a, 46a) der Blattfeder gebogen ist, insbesondere u-förmig gebogen ist.
  4. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder(16, 16', 36, 46) einstückig mit dem Klemmkontakt (15, 15', 35, 45) verbunden ist.
  5. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (16, 16', 36, 46) mit dem Klemmkontakt (15, 15', 35, 45) durch Nieten, Schweißen, Löten oder Verpressen verbunden ist.
  6. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkontakt als Schraubkontakt (78) oder als Federklemmkontakt ausgebildet ist.
  7. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Anschlussklemmengehäuse (11, 31, 41, 61, 71) wenigstens ein Verbindungselement, insbesondere wenigstens ein Rastelement (18, 38, 48, 68) und/oder wenigstens ein Schraubkontakt, zur Montage der Anschlussklemme (10, 10', 30, 40, 60, 70) auf der Leiterplatte (20, 55) und/oder in einem Gehäuse (50) angeordnet ist.
  8. Gehäuse (50) mit einem ersten Teil (51) und einem zweiten Teil (52), wobei in dem ersten Teil (51) wenigstens eine Anschlussklemme (10, 10', 30, 40, 60, 70) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche und in dem zweiten Teil (52) eine Leiterplatte (20, 55) mit wenigstens einer Kontaktfläche (22) angeordnet ist, und wobei bei Zusammenfügen des ersten Teils (51) und des zweiten Teils (52) die Kontaktfeder (16, 16', 36, 46) der Anschlussklemme (10, 10', 30, 40, 60, 70) gegen die entsprechende Kontaktfläche (22) der Leiterplatte (20, 55) gedrückt wird, um einen elektrisch leitenden Kontakt herzustellen.
  9. Gehäuse (50) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (51) und der zweite Teil (52) über eine Rastverbindung miteinander verbunden sind.
  10. Gehäuse (50) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Teil (51) mehrere Anschlussklemmen (10, 10', 30, 40, 60, 70) und auf der Leiterplatte (20, 55) mehrere entsprechende Kontaktflächen (22) angeordnet sind.
  11. Gehäuse (50) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (22) der Leiterplatte (20, 55) vergoldet oder verzinnt sind.
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