EP2030549A2 - Upright-Staubsauger - Google Patents

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Publication number
EP2030549A2
EP2030549A2 EP08014602A EP08014602A EP2030549A2 EP 2030549 A2 EP2030549 A2 EP 2030549A2 EP 08014602 A EP08014602 A EP 08014602A EP 08014602 A EP08014602 A EP 08014602A EP 2030549 A2 EP2030549 A2 EP 2030549A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
upright vacuum
cover
upper body
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08014602A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2030549B1 (de
EP2030549A3 (de
Inventor
Christian Finke
Michael Poetting
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP2030549A2 publication Critical patent/EP2030549A2/de
Publication of EP2030549A3 publication Critical patent/EP2030549A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2030549B1 publication Critical patent/EP2030549B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/28—Suction cleaners with handles and nozzles fixed on the casings, e.g. wheeled suction cleaners with steering handle
    • A47L5/30—Suction cleaners with handles and nozzles fixed on the casings, e.g. wheeled suction cleaners with steering handle with driven dust-loosening tools, e.g. rotating brushes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/0009—Storing devices ; Supports, stands or holders
    • A47L9/0018—Storing devices ; Supports, stands or holders integrated in or removably mounted upon the suction cleaner for storing parts of said suction cleaner
    • A47L9/0036—Storing devices ; Supports, stands or holders integrated in or removably mounted upon the suction cleaner for storing parts of said suction cleaner specially adapted for holding the suction hose

Definitions

  • the invention relates to a Upright-type vacuum cleaner with an upper body with dust collection container and with a ground unit, which is movable by a chassis on the surface to be cleaned, between the upper body and bottom unit a tilting joint is arranged, through which upper body and ground unit to a in use horizontal axis are mounted pivotally to each other.
  • the following describes three types of vacuum cleaner that differ in their construction and operation. As common features all have a motor-driven blower, a dust collection room and one or more adapted to the particular purpose tillage equipment.
  • the vacuum cleaner has a housing which is movable on rollers and / or skids on the ground to be processed.
  • the engine fan and the dust collector are arranged in the housing.
  • the soil treatment device - here called floor nozzle - is connected via a suction hose, possibly with an intermediate suction pipe, with the dust collection chamber.
  • the housing is brought into the desired position during the suction process by pulling on the suction tube.
  • the motor fan and the dust collector are also arranged in a housing. From the housing extends on one side of a suction pipe, which connects a floor nozzle with the dust collector, and on the other hand, a handle with which the housing is maneuvered into the desired position.
  • An essential feature of an upright is a movable floor unit, which carries a torso with a large dust collector.
  • the two parts are pivotally mounted to each other and usually fixable in a parking position in which the upper body is approximately vertical when the ground unit is in the use position on a horizontal ground. In this position, the upright is automatic.
  • this locking is released and tilted the upper body by a certain angle in a working position.
  • the swivel angle depends on the one hand on the size of the user and on the other hand from the respective use.
  • a handle on the upper body is used to guide the entire device.
  • the engine fan may be located at various locations.
  • the invention thus raises the problem of avoiding the emergence of open spaces by relative movements between the upper body and ground unit in a vacuum cleaner of the type mentioned.
  • the inventive features an upright vacuum cleaner with at least one cover, which disguises at least one existing in the region of the tilting joint between the upper body and bottom unit clearance, the above-described disadvantages are eliminated in a simple manner.
  • the cover is associated with a displaceable panel, which disguises a gap formed by the pivoting movement between the cover and bottom unit.
  • a front cover can cover a free space in the upper area of the floor unit.
  • This front cover should then suitably a front Aperture be assigned, which is slidably mounted in a guide on the ground unit.
  • the means that automatically move the front panel to an extended position may be readily formed as cooperating hook members on the front panel and on the front panel.
  • the stop, which pushes the front panel in the retracted position, can be formed by a component of the tilting joint.
  • a rear cover can cover a free space in the lower area of the floor unit.
  • the rear cover should have at least one cutout, which prevents a contact with at least one wheel arranged on the ground unit during a pivoting movement, in which a gap in the lower region of the ground unit is reduced.
  • a rear panel is provided in an advantageous manner, which disguises the cutout in a pivotal movement increasing the gap in the lower region of the ground unit. This can be slidingly mounted on the rear cover.
  • the means which automatically move the rear panel to an extended position may be formed as cooperating hook members on the rear panel and on a lower housing portion. It is also useful if the stop, which pushes the rear panel in the retracted position, is arranged on the housing base. It should be dimensioned so that it prevents contact of the panel with the wheel.
  • the covers are arranged on a fork-shaped channel component, which is part of the tilting joint.
  • Upright vacuum cleaner shown in various views, hereinafter referred to as Upright 1, consists essentially of a ground unit 2, an upper body 3 and a joint arranged therebetween, which is described later.
  • the Upright 1 can from an upright parking position (see FIGS. 1 to 3 ), in which he is latched and then stands free, after releasing the locking (see FIG. 7 ) into a tilted ( FIGS. 4 and 5 ) and even in a fully stretched working position ( FIG. 6 ) to be brought.
  • ground unit 2 and upper body 3 are a horizontal axis X in use (see FIG FIG. 5 ) mounted to each other pivotally.
  • the joint which allows the pivoting movement, is referred to below as a tilting joint.
  • the upright in the tilted working position, as well as in FIG. 5 shown rotated about an axis Y. By rotating the upper body 3 by means of the appliance handle 4 about this axis and simultaneously pushing or pulling the upright, the user can control the floor unit 2 around curves.
  • the corresponding joint is referred to in the text as a hinge.
  • the ground unit 2 in FIG. 7 shown in exploded view, comprises a housing which by a housing insert 5, a rear housing lower part 6, a front housing lower part 7, a bumper strip 8 and a cover part 9 is formed.
  • the housing insert 5 acts as a carrier for a number of electrical and mechanical components, and the aforementioned housing parts are attached to it. It forms with the rear housing lower part 6 with the interposition of an engine compartment seal 10, a space for receiving an engine blower 11, which generates the vacuum necessary for suction operation.
  • a sealing ring 13 is arranged around the fan inlet 12, which is also supported on the two aforementioned housing parts 5 and 6.
  • rubber buffer 14 are inserted.
  • a brushing roller 17 which is resiliently mounted on two lateral wings 18 and 19 and driven by a brush motor 20 via a belt 21.
  • the parts 22 and 23 represent a two-piece belt cover.
  • the brush motor 20 is also secured to the housing insert 5, the rockers 18 and 19 are pivotally mounted there.
  • the two housing bases 6 and 7 carry the chassis of the upright, which is formed of front wheels 24 and 25 and rear wheels 26 and 27.
  • the rear wheels 26 and 27 are connected for stabilization by means of an axle 28 and adjustable via a respective wheel mechanism 29 and 30 in their position.
  • a board 31 is attached to LED's 32, which is covered to the front by a lens 33.
  • the viewing window 33 is held in a recess 34 in the bumper 8.
  • the air generated by the engine fan 11 is blown through an opening 35 in the housing insert 5 and a corresponding opening 36 in the cover part 9 in the environment.
  • a filter frame 37 is used, which receives an exhaust filter, not shown, for cleaning the air blown out of ultrafine particles.
  • the filter frame 37 is covered by a grid receptacle 38 and a grid 39 in the lid part 9 and is interchangeable from there.
  • Both the tilting joint and the pivot joint between the base unit 2 and the upper body 3 described later are formed by a rigid, fork-shaped channel component.
  • This component also includes parts of the air duct from the suction port 15 to the upper body 3 and the air guide from the upper body 3 to the exhaust opening (openings 35 and 36).
  • the component is referred to below as fork 40. It consists of two plastic parts, an upper shell 41 and a lower shell 42, which are interconnected by welding.
  • the two ends 43 (right) and 44 (left) of the fork 40 are pivotally mounted in recesses 45 and 46 provided for this purpose, to avoid abrasion, they are respectively surrounded by metallic bushings 47 and 48.
  • the left in the direction of travel fork 44 is designed as hollow and coupled via a seal 49 with the blower inlet 12.
  • a bearing pin 50 is formed at the right in the direction of travel fork 43 . It also has an opening 51 which is connected via an elastic tube 52 to the suction port 15.
  • the connecting region of the two fork ends 43 and 44 hereinafter referred to as fork web 53, surrounded by a front cover 54 and a rear cover 55 on the bottom unit 2, which perform the pivoting movement of the fork 40 with.
  • the space between the front and rear cover and the housing insert 5 is bridged by aperture 56 and 57.
  • the first 58 of two cable channels 58 and 59 is attached.
  • the fork ends 43 and 44 carry toothed segments 60 and 61 which cooperate with the wheel mechanisms 29 and 30.
  • a trim cover 62 is attached to a connection cable, not shown.
  • a stepping lever 63 is mounted on the housing insert 5, which engages in this position in the left fork end 44 and thus prevents the pivoting movement of the fork 40. By depressing the lever 63, the locking position can be released. In the parking position is also prevented by two spring-loaded bolts 64 and 65 a rotational movement.
  • the air ducts, which are formed by the fork ends 43 and 44, are combined in the region of the fork web 53 to a first portion 66 of a coaxial line.
  • FIG. 8 shows the upper body 3, also in exploded view.
  • Carrying component of the upper body 3 is a rear wall 67. It forms the rear portion of the dust chamber 68, which in turn receives a filter bag, not shown in the drawing.
  • the edge of the dust chamber 68 is surrounded by a seal 69, the side of a cover strip 70 is fixed for cables, not shown.
  • In the lower area is on the rear wall 67, a hinge bearing 71st attached.
  • the dust chamber 68 is closed at the front by an upper housing part 72, which is articulated via hinges 73 and torsion springs 74 pivotally mounted on the hinge bearing 71.
  • the upper part 72 carries a closure 75, a dust bag receptacle 76 and a filter change indicator 77.
  • the rear wall 67 carries the electronics 78 of Uprights, which is completely arranged on a receptacle 79 and as pre-tested component component is mounted.
  • a lever 81 for switching off the brush motor 20 is arranged via a torsion spring 80.
  • the electronics 78 is covered by a cap 84, which also serves for attachment to various controls and display elements and their accessories (lens 85, knob 86).
  • An elaborate air duct ensures that dirt-laden air can either be sucked in via the suction mouth in the floor unit or via a telescopic tube with possibly connected suction attachments such as crevice nozzle, furniture brush, upholstery nozzle, etc.
  • suction air from the suction port 15 via the elastic tube 52 and the right fork end 43 through the inner tube of the first portion 66 of the coaxial line in the fork web 53 into the inner tube of a second section 87 of the coaxial line.
  • This section 87 is continued in the rear wall 67 and there again separated into two separate lines.
  • the further air path leads through a Saugkanal Culture 88 in a manifold 89.
  • a telescopic tube 90 inserted, which passes via a pipe handle 91 in a flexible suction hose 92.
  • the suction hose 92 is held in a receptacle 93 provided therefor, as well as in FIG. 3 is recognizable.
  • Via a pivoting arc 94 the air enters a channel which extends over the entire length of the rear wall 67.
  • the channel is formed from the rear wall 67 itself and an attached air duct piece 95.
  • an arcuate neck 96 which consists of the rear wall 67 and partly of the electronic receptacle 79, the dirt-laden suction air in the area of the dust bag receptacle 76 and there in a dust bag, not shown.
  • FIG. 8 are also shown in the lower part of the components that serve for attachment and rotatable mounting of the upper body 3 to the fork 40.
  • the first section 66 of the coaxial line is surrounded by an injected metal ring 98, which projects beyond the outer diameter of this section 66 and which is enclosed in two bearing shells 99 and 100, respectively.
  • the bearing shells 99 and 100 are connected to the upper body 3. Consequently form metal ring 98 and bearing shells 99 and 100, the pivot of Uprights 1.
  • the two sections 66 and 87 of the coaxial line with the interposition of a seal 101 are joined together.
  • front and rear covers 54 and 55 are provided, which are fastened to the fork web 53.
  • the attachment to this location, ie below the hinge causes the covers 54 and 55 do not perform the rotational movements of the upper body 3 with and therefore their position with respect to the ground unit 2 remains unchanged during these movements.
  • the covers perform as a result of their attachment above the tilting joint pivotal movement of the upper body 3 and thereby prevent insight into open spaces that arise between upper body 3 and bottom unit 2.
  • the covers 54 and 55 are each assigned a sliding front 56 and rear panel 57.
  • FIGS. 9a to c show the structure of the front cover 54 and the associated front panel 56 with reference to a partial section.
  • the front cover 54 is visually formed and follows when pivoting the upper body 3 with its lower edge 541 of the contour of the cover part 9 above the grid 39, see FIGS. 9a and b.
  • the front panel 56 is slidably held. It has at its upper edge a first hook element 561, which lies in the pivoting path of a second hook element 542 on the cover 54.
  • the first and second hook members 561 and 542 engage with each other.
  • the diaphragm 56 is moved from its retracted position under the cover part 9 (FIG. FIGS. 9a and b ) is pulled into the extended position shown in FIG. 9c and covers the gap that would otherwise arise between the cover 54 and the cover part 9.
  • the fork 40 acts as a stop and pushes the aperture 56 back into the retracted position.
  • FIGS. 2 and 4 show that the rear wheels 26 and 27 are depending on the tilt angle of the upper body 3 in different positions.
  • the rear wheels 26 and 27 are moved by means of the wheel mechanisms 29 and 30 to the rear to increase the footprint.
  • the wheels 26 and 27 are moved forward to improve maneuverability.
  • the rear cover 55 serves primarily to conceal the free space that the rear wheels 26 and leave 27 in their forward motion.
  • a recess 551 is provided, which is covered by the rear panel 57, see FIGS.
  • FIG. 12 A and B show the structure of the rear cover 55 together with the rear panel 57 and their operation.
  • the cover for each wheel 26 and 27 has a separate recess 552 and 553.
  • the aperture is like in FIG. 11 shown in one piece.
  • FIG. 10 the back cover is shown as a detail, in FIG. 11 the rear panel.
  • the cover is attached to the top of the fork web 53, see FIGS. 12a and b. It has at its side edges in each case a groove 554, in which the rear panel 57 is slidably guided. Reinforcing webs 555 serve to guide the rear panel 57 in the central region. At the bottom of the cover abutment edges 556 are present, which limit the sliding path of the rear panel 57.
  • the rear cover 55 is only loosely on the rear housing lower part 6 and performs during pivoting of the upper body 3, a relative movement to the lower part 6. This is recognizable in a comparison of Figures 12a and 12b.
  • FIG. 12a shows the ground unit 2 with a fork position, which corresponds to a torso 3 in park position.
  • the rear panel 57 is fully extended and conceals the recesses 552 and 553 in the rear cover.
  • the cover 55 together with the aperture 57 moves in the direction of the rear wheels 26 and 27.
  • the aperture 57 before it touches the rear wheels 26 and 27, abuts stops 601 on the rear housing.
  • Lower part 6. It is thereby pushed into a retracted position in the cover 55.
  • third hook elements 571 engage the panel in fourth hook elements 602 on the housing base 6.
  • the aperture 57 is so from the cover 55 in the extended position ( FIG. 12a ) drawn.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Electric Vacuum Cleaner (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Electric Suction Cleaners (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Staubsauger (1) des Upright-Typs mit einem Oberkörper (3) mit Staubsammelbehälter und mit einer Bodeneinheit (2), welche durch ein Fahrwerk auf der zu reinigenden Fläche bewegbar ist, wobei zwischen Oberkörper (3) und Bodeneinheit (2) ein Kippgelenk angeordnet ist, durch welches Oberkörper (3) und Bodeneinheit (2) um eine im Gebrauchszustand horizontale Achse (X) zueinander verschwenkbar gelagert sind. Um die Entstehung von Freiräumen durch Relativbewegungen zwischen Oberkörper und Bodeneinheit zu vermeiden, ist mindestens eine Abdeckung (54, 55) vorgesehen, welche mindestens einen im Bereich des Kippgelenks zwischen Oberkörper (3) und Bodeneinheit (2) vorhandenen Freiraum verkleidet.
Figure imgaf001
Figure imgaf002

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Staubsauger des Upright-Typs mit einem Oberkörper mit Staubsammelbehälter und mit einer Bodeneinheit, welche durch ein Fahrwerk auf der zu reinigenden Fläche bewegbar ist, wobei zwischen Oberkörper und Bodeneinheit ein Kippgelenk angeordnet ist, durch welches Oberkörper und Bodeneinheit um eine im Gebrauchszustand horizontale Achse zueinander verschwenkbar gelagert sind.
  • Im Folgenden werden drei Staubsaugertypen beschrieben, die sich hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Bedienung unterscheiden. Als gemeinsame Merkmale besitzen alle ein motorgetriebenes Gebläse, einen Staubsammelraum und eine oder mehrere an den jeweiligen Verwendungszweck angepasste Bodenbearbeitungseinrichtungen.
  • Der Bodenstaubsauger besitzt ein Gehäuse, welches auf Rollen und/oder Gleitkufen auf dem zu bearbeitenden Boden verfahrbar ist. In dem Gehäuse sind das Motorgebläse und der Staubsammelbehälter angeordnet. Die Bodenbearbeitungseinrichtung - hier Bodendüse genannt - ist über einen Saugschlauch, evtl. mit zwischengeschaltetem Saugrohr, mit dem Staubsammelraum verbunden. Das Gehäuse wird während des Saugvorgangs durch Zug am Saugrohr in die gewünschte Position gebracht.
  • Beim Handstaubsauger sind ebenfalls das Motorgebläse und der Staubsammelbehälter in einem Gehäuse angeordnet. Vom Gehäuse erstreckt sich auf der einen Seite ein Saugrohr, welches eine Bodendüse mit dem Staubsammelbehälter verbindet, und auf der anderen Seite ein Handgriff, mit dem das Gehäuse in die gewünschte Position manövriert wird.
  • Uprights besitzen nicht einen so streng gegliederten Aufbau wie die beiden vorgenannten Typen. Wesentliches Merkmal eines Uprights ist eine verfahrbare Bodeneinheit, welche einen Oberkörper mit einem großen Staubsammelbehälter trägt. Die beiden Teile sind schwenkbar zueinander gelagert und meist in einer Parkposition festsetzbar, in der der Oberkörper annähernd senkrecht steht, wenn sich die Bodeneinheit in Gebrauchstellung auf einem waagerechten Boden befindet. In dieser Position steht der Upright selbsttätig. Während des Saugvorgangs wird diese Arretierung aufgehoben und der Oberkörper um einen gewissen Winkel in eine Arbeitsposition gekippt. Der Schwenkwinkel hängt einerseits von der Größe des Benutzers und andereseits vom jeweiligen Gebrauch ab. Ein Griff am Oberkörper dient zum Führen des gesamten Geräts. Das Motorgebläse kann an verschiedenen Stellen angeordnet sein. Es ist beispielsweise aus der WO 2007/008770 A2 bekannt, das Gebläse direkt am Oberkörper zu haltern. Aus der WO 2004/014209 A1 ist es bekannt, das Gebläse als separate Baueinheit auszubilden. Durch einen Drehpunkt zwischen dem Oberkörper und dem oberen Bereich des Gebläses ( EP 0 708 613 A1 ) wird eine verbesserte Manövrierfähigkeit erreicht, weil der Upright nun in der Lage ist, Kurvenbewegungen auszuführen. Es sind auch Uprights bekannt, bei denen das Motorgebläse in der Bodeneinheit angeordnet ist. Bei diesen erfolgt die gelenkige Verbindung zwischen Bodeneinheit und Oberkörper durch ein scharnierartiges Gebilde. Durch die mögliche Schwenkbewegung entstehen zwischen Oberkörper und Bodeneinheit Freiräume, in die der Benutzer greifen kann. Bei einer entgegengesetzten Schwenkbewegung ergibt sich dann die Gefahr, dass Finger eingeklemmt werden. Auch aus optischen Gründen ist es erstrebenswert, wenn weniger designrelevante Bauteile in den Freiräumen nicht erkennbar sind.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, bei einem Staubsauger der eingangs genannten Art die Entstehung von Freiräumen durch Relativbewegungen zwischen Oberkörper und Bodeneinheit zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausstattung eines Upright-Staubsaugers mit mindestens einer Abdeckung, welche mindestens einen im Bereich des Kippgelenks zwischen Oberkörper und Bodeneinheit vorhandenen Freiraum verkleidet, werden die vorbeschriebenen Nachteile auf einfache Weise beseitigt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Abdeckung eine verschiebbare Blende zugeordnet, welche einen durch die Schwenkbewegung entstehenden Spalt zwischen Abdeckung und Bodeneinheit verkleidet. Hierdurch werden selbst kleinste Spalte verkleidet und somit wird jede Verletzungsgefahr ausgeschlossen.
  • Dabei ist es für den Benutzer besonders komfortabel, wenn Mittel vorhanden sind, welche die Blende während einer den Spalt vergrößernden Schwenkbewegung selbsttätig in eine ausgefahrene Position bewegen.
  • Es ist auch vorteilhaft, wenn ein Anschlag vorgesehen ist, welcher die Blende während einer den Spalt verkleinernden Schwenkbewegung in eine eingefahrene Position schiebt. Hierdurch kann ein Schleifen der Blende an sichtbaren Gehäuseteilen vermieden werden.
  • Es ist zweckmäßig, wenn mindestens zwei Abdeckungen verwendet werden, da auf beiden Seiten des Kippgelenks Freiräume geöffnet bzw. geschlossen werden können.
  • So kann eine vordere Abdeckung einen Freiraum im oberen Bereich der Bodeneinheit verkleiden. Dieser vorderen Abdeckung sollte dann in zweckmäßiger Weise eine vordere Blende zugeordnet sein, die schiebbeweglich in einer Führung an der Bodeneinheit gelagert ist. Die Mittel, die die vordere Blende selbsttätig in eine ausgefahrene Position bewegen, können in einfacher Weise als zusammenwirkende Hakenelemente an der vorderen Blende und an der vorderen Abdeckung ausgebildet sein. Der Anschlag, der die vordere Blende in die eingefahrene Position schiebt, kann durch ein Bauteil des Kippgelenks gebildet werden.
  • Eine hintere Abdeckung kann einen Freiraum im unteren Bereich der Bodeneinheit verkleiden. Die hintere Abdeckung sollte mindestens einen Ausschnitt besitzen, welcher bei einer Schwenkbewegung, bei der ein Spalt im unteren Bereich der Bodeneinheit verkleinert wird, einen Kontakt mit mindestens einem an der Bodeneinheit angeordneten Rad verhindert. Hierdurch wird eine Blockade der Räder vermieden, wenn der Oberkörper sehr weit nach unten geschwenkt wird. Um die zwischen der Abdeckung und den Rädern entstehenden Spalte zu vermeiden, wird in vorteilhafter Weise eine hintere Blende vorgesehen, welche den Ausschnitt bei einer den Spalt im unteren Bereich der Bodeneinheit vergrößernden Schwenkbewegung verkleidet. Diese kann schiebbeweglich an der hinteren Abdeckung gelagert sein. Die Mittel, die die hintere Blende selbsttätig in eine ausgefahrene Position bewegen, können als zusammenwirkende Hakenelemente an der hinteren Blende und an einem Gehäuse-Unterteil ausgebildet sein. Es ist auch zweckmäßig, wenn der Anschlag, der die hintere Blende in die eingefahrene Position schiebt, am Gehäuse-Unterteil angeordnet ist. Er sollte so dimensioniert sein, dass er einen Kontakt der Blende mit dem Rad verhindert.
  • In vorteilhafter Weise sind die Abdeckungen an einem gabelförmigen Kanalbauteil angeordnet, welches Bestandteil des Kippgelenks ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figuren 1 bis 6
    den erfindungsgemäßen Staubsauger in verschiedenen Gesamtansichten;
    Figur 7
    die Bodeneinheit des Staubsaugers in Explosionsdarstellung;
    Figur 8
    den Oberkörper des Staubsaugers in Explosionsdarstellung;
    Figuren 9a bis c
    die Bewegung der vorderen Abdeckung und Blende anhand eines Teilschnitts während verschiedener Schwenkwinkel des Oberkörpers;
    Figur 10
    die hintere Abdeckung als Einzelheit;
    Figur 11
    die hintere Blende als Einzelheit;
    Figuren 12a und b
    die Bewegung der hinteren Abdeckung und Blende anhand einer Ansicht der Bodeneinheit von unten während verschiedener Schwenkwinkel der Gabel.
  • Der in den Figuren 1 bis 6 in verschiedenen Ansichten gezeigte Upright-Staubsauger, im Folgenden kurz als Upright 1 bezeichnet, besteht im Wesentlichen aus einer Bodeneinheit 2, einem Oberkörper 3 und einem dazwischen angeordneten Gelenk, welches an späterer Stelle beschrieben ist.
  • Der Upright 1 kann aus einer aufrechten Parkposition (siehe Figuren 1 bis 3), in der er verrastbar ist und dann frei steht, nach Lösen der Verrastung (siehe Figur 7) in eine gekippte (Figuren 4 und 5) und sogar in eine vollständig gestreckte Arbeitsposition (Figur 6) gebracht werden. Dazu sind Bodeneinheit 2 und Oberkörper 3 um eine im Gebrauchszustand horizontale Achse X (siehe Figur 5) zueinander verschwenkbar gelagert. Das Gelenk, welches die Schwenkbewegung ermöglicht, wird im Folgenden als Kippgelenk bezeichnet. Außerdem kann der Upright in der gekippten Arbeitsposition, wie auch in Figur 5 dargestellt, um eine Achse Y gedreht werden. Durch Drehen des Oberkörpers 3 mittels des Geräte-Handgriffs 4 um diese Achse und gleichzeitiges Schieben oder Ziehen des Uprights kann der Benutzer die Bodeneinheit 2 um Kurven steuern. Das entsprechende Gelenk wird im weiteren Text als Drehgelenk bezeichnet.
  • Die Bodeneinheit 2, in Figur 7 in Explosionsdarstellung gezeigt, umfasst ein Gehäuse, welches durch einen Gehäuseeinsatz 5, ein hinteres Gehäuseunterteil 6, ein vorderes Gehäuseunterteil 7, ein Stoßband 8 und ein Deckelteil 9 gebildet wird. Der Gehäuseeinsatz 5 fungiert als Träger für eine Reihe elektrischer und mechanischer Bauteile, auch die vorgenannten Gehäuseteile sind an ihm befestigt. Er bildet mit dem hinteren Gehäuseunterteil 6 unter Zwischenlage einer Motorraumdichtung 10 einen Raum zur Aufnahme eines Motorgebläses 11, welches den zum Saugbetrieb notwendigen Unterdruck erzeugt. Auf der Saugseite ist um den Gebläseeinlass 12 herum ein Dichtring 13 angeordnet, der sich ebenfalls an den beiden vorgenannten Gehäuseteilen 5 und 6 abstützt. Auf der gegenüberliegenden Seite sind Gummipuffer 14 eingelegt. Zur Tiefenreinigung von Teppichen ragt in den Saugmund 15, einer Öffnung im vorderen Gehäuseunterteil 7 und dem daran befestigten Bodenblech 16, eine Bürstwalze 17, welche an zwei seitlichen Schwingen 18 und 19 federnd gelagert ist und mittels eines Bürstenmotors 20 über einen Riemen 21 angetrieben wird. Die Teile 22 und 23 stellen eine zweiteilige Riemen-Abdeckung dar. Der Bürstenmotor 20 ist ebenfalls am Gehäuseeinsatz 5 befestigt, die Schwingen 18 und 19 sind dort schwenkbar gelagert. Die beiden Gehäuseunterteile 6 und 7 tragen das Fahrwerk des Uprights, welches aus vorderen Laufrollen 24 und 25 und Hinterrädern 26 und 27 gebildet wird. Die Hinterräder 26 und 27 sind zur Stabilisierung mittels einer Achse 28 verbunden und über je eine Radmechanik 29 bzw. 30 in ihrer Lage verstellbar. Zur Beleuchtung des Fahrwegs ist am Gehäuseeinsatz 5 eine Platine 31 mit LED's 32 befestigt, die zur Vorderseite durch eine Sichtscheibe 33 abgedeckt ist. Die Sichtscheibe 33 wird in einer Ausnehmung 34 im Stoßband 8 gehalten.
  • Die vom Motorgebläse 11 erzeugte Luft wird über eine Öffnung 35 im Gehäuseeinsatz 5 und eine korrespondierende Öffnung 36 im Deckelteil 9 in die Umgebung geblasen. In die Öffnung 36 ist ein Filterrahmen 37 eingesetzt, welcher einen nicht dargestellten Abluftfilter zur Reinigung der ausgeblasenen Luft von Feinstpartikeln aufnimmt. Der Filterrahmen 37 wird durch eine Gitteraufnahme 38 und ein Gitter 39 im Deckelteil 9 verkleidet und ist von dort auswechselbar.
  • Sowohl das Kippgelenk als auch das Drehgelenk zwischen der Bodeneinheit 2 und dem an späterer Stelle beschriebenen Oberkörper 3 werden durch ein starres, gabelförmiges Kanalbauteil gebildet. Dieses Bauteil beinhaltet außerdem Teile der Luftführung vom Saugmund 15 zum Oberkörper 3 und die Luftführung vom Oberkörper 3 zur Ausblasöffnung (Öffnungen 35 und 36). Das Bauteil wird im Folgenden als Gabel 40 bezeichnet. Es besteht aus zwei Kunststoffteilen, einer Oberschale 41 und einer Unterschale 42, die durch Schweißen miteinander verbunden sind. Zur Realisierung des Kippgelenks sind die beiden Enden 43 (rechts) und 44 (links) der Gabel 40 schwenkbar in hierfür vorgesehenen Ausnehmungen 45 und 46 gelagert, zur Vermeidung von Abrieb sind sie jeweils von metallischen Lagerbuchsen 47 und 48 umgeben. Das in Fahrtrichtung linke Gabelende 44 ist als hohl ausgeführt und über eine Dichtung 49 mit dem Gebläseeinlass 12 gekoppelt. An das in Fahrtrichtung rechte Gabelende 43 ist ein Lagerzapfen 50 angeformt. Es besitzt außerdem eine Öffnung 51, welche über einen elastischen Schlauch 52 mit dem Saugmund 15 verbunden ist. Um beim Kippen des Oberkörpers 3 den Einblick ins Innere der Bodeneinheit 2 zu verwehren, ist der Verbindungsbereich der beiden Gabelenden 43 und 44, im Folgenden als Gabelsteg 53 bezeichnet, von einer vorderen Abdeckung 54 und einer hinteren Abdeckung 55 an der Bodeneinheit 2 umgeben, welche die Schwenkbewegung der Gabel 40 mit ausführen. Der Zwischenraum zwischen der vorderen bzw. hinteren Abdeckung und dem Gehäuseeinsatz 5 wird durch Blenden 56 und 57 überbrückt. An dem linken Gabelende 44 ist der erste 58 von zwei Kabelkanälen 58 und 59 befestigt. Des Weiteren tragen die Gabelenden 43 und 44 Zahnsegmente 60 und 61, die mit den Radmechaniken 29 und 30 zusammenwirken. Am Gabelsteg 53 ist ein Verkleidungsdeckel 62 für ein nicht dargestelltes Verbindungskabel befestigt. Um den Upright in der Parkposition (Figuren 1 bis 3) verrasten zu können, ist am Gehäuseeinsatz 5 ein Tritthebel 63 gelagert, der in dieser Position in das linke Gabelende 44 eingreift und damit die Schwenkbewegung der Gabel 40 verhindert. Durch Herunterdrücken des Hebels 63 kann die Verriegelungsposition gelöst werden. In der Parkposition wird außerdem durch zwei federgelagerte Bolzen 64 und 65 eine Drehbewegung verhindert. Die Luftleitungen, die durch die Gabelenden 43 und 44 gebildet werden, sind im Bereich des Gabelstegs 53 zu einem ersten Abschnitt 66 einer Koaxialleitung vereinigt.
  • Figur 8 zeigt den Oberkörper 3, ebenfalls in Explosionsdarstellung. Tragendes Bauteil des Oberkörpers 3 ist eine Rückwand 67. Sie bildet den hinteren Bereich des Staubraums 68, der wiederum einen in der Zeichnung nicht dargestellten Filterbeutel aufnimmt. Der Rand des Staubraums 68 ist von einer Dichtung 69 umgeben, seitlich ist eine Abdeckleiste 70 für nicht dargestellte Kabel befestigt. Im unteren Bereich ist an der Rückwand 67 ein Scharnierlager 71 befestigt. Der Staubraum 68 wird nach vorn durch ein Gehäuseoberteil 72 abgeschlossen, welches über Scharniere 73 und Drehfedern 74 schwenkbar am Scharnierlager 71 angelenkt ist. Das Oberteil 72 trägt einen Verschluss 75, eine Staubbeutel-Aufnahme 76 und eine Filterwechsel-Anzeige 77. Es verkleidet außerdem das Scharnierlager 71. Im oberen Bereich trägt die Rückwand 67 die Elektronik 78 des Uprights, welche komplett auf einer Aufnahme 79 angeordnet ist und als vorgeprüftes Komponenten-Bauteil montierbar ist. An der Aufnahme ist über eine Drehfeder 80 ein Hebel 81 zur Abschaltung des Bürstenmotors 20 angeordnet. Außerdem stellt sie die Halterung für das Griffrohr 82 mit dem Geräte-Handgriff 4. Die Elektronik 78 wird durch eine Kappe 84 verkleidet, welche auch zur Befestigung für verschiedene Bedienelemente und Anzeigeelemente und deren Zubehör (Sichtscheibe 85, Drehknopf 86) dient.
  • Eine aufwändige Luftführung sorgt dafür, dass schmutzbeladene Luft wahlweise über den Saugmund in der Bodeneinheit als auch über ein Teleskoprohr mit eventuell angeschlossenen Saugvorsätzen wie Fugendüse, Möbelpinsel, Polsterdüse etc. eingesaugt werden kann. Hierzu wird die Saugluft vom Saugmund 15 über den elastischen Schlauch 52 und das rechte Gabelende 43 durch das Innenrohr des ersten Abschnitts 66 der Koaxialleitung im Gabelsteg 53 in das Innenrohr eines zweiten Abschnitts 87 der Koaxialleitung geleitet. Dieser Abschnitt 87 wird in der Rückwand 67 fortgesetzt und dort auch wieder in zwei separate Leitungen getrennt. Der weitere Luftweg führt durch ein Saugkanalstück 88 in einen Krümmer 89. In den Krümmer 89 ist lose - und deshalb herausnehmbar - ein Teleskoprohr 90 gesteckt, welches über einen Rohrgriff 91 in einen flexiblen Saugschlauch 92 übergeht. Der Saugschlauch 92 wird in einer dafür vorgesehenen Aufnahme 93 gehalten, wie auch in Figur 3 erkennbar ist. Über einen Schwenkbogen 94 gelangt die Luft in einen Kanal, der sich über die gesamte Länge der Rückwand 67 erstreckt. Der Kanal wird aus der Rückwand 67 selbst und einem aufgesetzten Luftkanalstück 95 gebildet. Anschließend führt ein bogenförmiger Stutzen 96, der aus der Rückwand 67 und zum Teil aus der Elektronik-Aufnahme 79 besteht, die schmutzbeladene Saugluft in den Bereich der Staubbeutel-Aufnahme 76 und dort in einen nicht dargestellten Staubbeutel. Nachdem die Saugluft den Staubbeutel im Staubraum durchströmt hat und dort vom Staub gereinigt worden ist, gelangt sie durch ein Motorschutzfilter - in der Figur ist nur der Rahmen 97 zur Halterung des Filters dargestellt - in den Außenring des zweiten Abschnitts 87 der Koaxialleitung und von dort durch den ersten Abschnitt 66 über das linke Gabelende 44 zum Motorgebläse 11.
  • In der Figur 8 sind außerdem im unteren Bereich die Bauteile dargestellt, die zur Befestigung und drehbaren Lagerung des Oberkörpers 3 an der Gabel 40 dienen. Der erste Abschnitt 66 der Koaxialleitung wird von einem eingespritzten Metallring 98 umgeben, welcher den Außendurchmesser dieses Abschnitts 66 überragt und welcher in zwei Lagerschalen 99 bzw. 100 eingefasst ist. Die Lagerschalen 99 und 100 sind mit dem Oberkörper 3 verbunden. Somit bilden Metallring 98 und Lagerschalen 99 und 100 das Drehgelenk des Uprights 1. Bei der Verbindung von Oberkörper 3 und Gabel 40 werden die beiden Abschnitte 66 und 87 der Koaxialleitung unter Zwischenlage einer Dichtung 101 zusammengefügt.
  • Wie bereits weiter oben beschrieben, sind vordere und hintere Abdeckungen 54 und 55 vorgesehen, welche am Gabelsteg 53 befestigt sind. Die Befestigung an diesem Ort, d. h. unterhalb des Drehgelenks führt dazu, dass die Abdeckungen 54 und 55 die Drehbewegungen des Oberkörpers 3 nicht mit ausführen und demzufolge bei diesen Bewegungen ihre Lage in Bezug auf die Bodeneinheit 2 unverändert bleibt. Beim Kippen des Oberkörpers 3 dagegen führen die Abdeckungen infolge ihrer Befestigung oberhalb des Kippgelenks die Schwenkbewegung des Oberkörpers 3 mit aus und verhindern dadurch einen Einblick in Freiräume, die zwischen Oberkörper 3 und Bodeneinheit 2 entstehen. Um zusätzlich noch Spalten zu verkleiden, die bei den in Figuren 2 und 6 gezeigten Extremstellungen des Oberkörpers entstehen, ist den Abdeckungen 54 und 55 jeweils eine verschiebbare vordere 56 und hintere Blende 57 zugeordnet.
  • Die Figuren 9a bis c zeigen den Aufbau der vorderen Abdeckung 54 und der zugeordneten vorderen Blende 56 anhand eines Teilschnitts. Die vordere Abdeckung 54 ist visierartig ausgebildet und folgt beim Schwenken des Oberkörpers 3 mit ihrem unteren Rand 541 der Kontur des Deckelteils 9 oberhalb des Gitters 39, vergleiche Figuren 9a und b. Beim Zusammenbau des Gehäuseeinsatzes 5 und des Deckelteils 9 entstehen im Seitenbereich zwei in den Figuren nicht dargestellte Führungen. In diesen ist die vordere Blende 56 schiebbeweglich gehalten. Sie besitzt an ihrem oberen Rand ein erstes Hakenelement 561, welches im Schwenkweg eines zweiten Hakenelements 542 an der Abdeckung 54 liegt. Beim Kippen des Oberkörpers 3 über den in Figur 9b gezeigten Schwenkwinkel von ca 40° hinaus in die in Figur 9c gezeigte liegende Position gelangen das erste und zweite Hakenelement 561 und 542 miteinander in Eingriff. Dabei wird die Blende 56 aus ihrer eingefahrenen Position unter dem Deckelteil 9 (Figuren 9a und b) in die in 9c gezeigte Ausfahrstellung gezogen und verdeckt den Spalt, der ansonsten zwischen Abdeckung 54 und Deckelteil 9 entstehen würde. Beim Zurückschwenken des Oberkörpers 3 aus der Position gemäß Figur 9c über 9b nach 9a stößt die mitbewegte, hier nicht gezeigte Gabel 40 an die Blende 56. Somit fungiert die Gabel 40 als Anschlag und schiebt die Blende 56 zurück in die eingefahrene Position.
  • Der Vergleich der Figuren 2 und 4 zeigt, dass die Hinterräder 26 und 27 sich abhängig vom Schwenkwinkel des Oberkörpers 3 in unterschiedlichen Stellungen befinden. In der Parkposition (Figur 2) werden die Hinterräder 26 und 27 mit Hilfe der Radmechaniken 29 und 30 nach hinten gefahren, um die Standfläche zu vergrößern. In der Arbeisposition (Figur 4) sind die Räder 26 und 27 nach vorn bewegt, um die Manövrierfähigkeit zu verbessern. Die hintere Abdeckung 55 dient in erster Linie dazu, den Freiraum zu verdecken, den die Hinterräder 26 und 27 bei ihrer Vorwärtsbewegung hinterlassen. Um zu vermeiden, dass bei einem weiteren Kippen des Oberkörpers 3 in die liegende Stellung (Figur 6) die hintere Abdeckung 55 in Kontakt mit den Hinterrädern 26 und 27 kommt, ist eine Aussparung 551 vorgesehen, die durch die hintere Blende 57 verkleidet ist, siehe Figuren 10 und 11. Die Figuren 12 a und b zeigen den Aufbau der hinteren Abdeckung 55 samt hinterer Blende 57 und ihre Funktionsweise. Dort ist eine Variante dargestellt, in der die Abdeckung für jedes Rad 26 bzw. 27 eine separate Aussparung 552 und 553 besitzt. Die Blende ist wie in Figur 11 gezeigt einteilig aufgebaut.
  • In Figur 10 ist die hintere Abdeckung als Einzelheit dargestellt, in Figur 11 die hintere Blende. Die Abdeckung wird im oberen Bereich am Gabelsteg 53 befestigt, siehe Figuren 12a und b. Sie besitzt an ihren Seitenrändern jeweils eine Nut 554, in der die hintere Blende 57 schiebbeweglich geführt wird. Verstärkungsstege 555 dienen zur Führung der hintere Blende 57 im mittleren Bereich. Am unteren Rand der Abdeckung sind Anschlagkanten 556 vorhanden, die den Schiebeweg der hinteren Blende 57 begrenzen. Durch ihre Befestigung am Gabelsteg 53 liegt die hintere Abdeckung 55 nur lose auf dem hinteren Gehäuse-Unterteil 6 auf und führt beim Schwenken des Oberkörpers 3 eine Relativbewegung zum Unterteil 6 aus. Erkennbar ist dies bei einem Vergleich der Figuren 12a und 12b. Figur 12a zeigt die Bodeneinheit 2 mit einer Gabelstellung, die einem Oberkörper 3 in Parkposition entspricht. Hier ist die hintere Blende 57 vollständig ausgefahren und verdeckt die Aussparungen 552 und 553 in der hinteren Abdeckung. Wird der Oberkörper 3 aus der Parkposition in die Arbeitsposition geschwenkt, bewegt sich die Abdeckung 55 samt Blende 57 in Richtung der Hinterräder 26 und 27. Dabei stößt die Blende 57, bevor sie die Hinterräder 26 und 27 berührt, an Anschläge 601 am hinteren Gehäuse-Unterteil 6. Sie wird dadurch in eine eingefahrene Position in der Abdeckung 55 geschoben. Bei Zurückschwenken des Oberkörpers 3 in die Parkposition greifen dritte Hakenelemente 571 an der Blende in vierte Hakenelemente 602 am Gehäuse-Unterteil 6. Die Blende 57 wird so aus der Abdeckung 55 in die ausgefahrene Position (Figur 12a) gezogen.

Claims (18)

  1. Staubsauger (1) des Upright-Typs mit einem Oberkörper (3) mit Staubsammelbehälter und mit einer Bodeneinheit (2), welche durch ein Fahrwerk auf der zu reinigenden Fläche bewegbar ist, wobei zwischen Oberkörper (3) und Bodeneinheit (2) ein Kippgelenk angeordnet ist, durch welches Oberkörper (3) und Bodeneinheit (2) um eine im Gebrauchszustand horizontale Achse (X) zueinander verschwenkbar gelagert sind, gekennzeichnet durch mindestens eine Abdeckung (54, 55), welche mindestens einen im Bereich des Kippgelenks zwischen Oberkörper (3) und Bodeneinheit (2) vorhandenen Freiraum verkleidet.
  2. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abdeckung (54, 55) eine verschiebbare Blende (56, 57) zugeordnet ist, welche einen durch die Schwenkbewegung entstehenden Spalt zwischen Abdeckung (54, 55) und Bodeneinheit (2) verkleidet.
  3. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch Mittel, welche die Blende (56, 57) während einer den Spalt vergrößernden Schwenkbewegung selbsttätig in eine ausgefahrene Position bewegen.
  4. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 3,
    gekennzeichnet durch einen Anschlag, welcher die Blende (56, 57) während einer den Spalt verkleinernden Schwenkbewegung in eine eingefahrene Position schiebt.
  5. Upright-Staubsauger (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Abdeckungen (54 und 55) verwendet werden.
  6. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine vordere Abdeckung (54) einen Freiraum im oberen Bereich der Bodeneinheit (2) verkleidet.
  7. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der vorderen Abdeckung (54) zugeordnete vordere Blende (56) schiebbeweglich in einer Führung an der Bodeneinheit (2) gelagert ist.
  8. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel, die die vordere Blende (56) selbsttätig in eine ausgefahrene Position bewegen, als zusammenwirkende Hakenelemente (542, 561) an der vorderen Blende (56) und an der vorderen Abdeckung (54) ausgebildet sind.
  9. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anschlag, der die vordere Blende (56) in die eingefahrene Position schiebt, durch ein Bauteil (40) des Kippgelenks gebildet wird.
  10. Upright-Staubsauger (1) nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine hintere Abdeckung (55) einen Freiraum im unteren Bereich der Bodeneinheit (2) verkleidet.
  11. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die hintere Abdeckung (55) mindestens einen Ausschnitt (551, 552, 553) besitzt, welcher bei einer Schwenkbewegung, bei der ein Spalt im unteren Bereich der Bodeneinheit (2) verkleinert wird, einen Kontakt mit mindestens einem an der Bodeneinheit (2) angeordneten Rad (26, 27) verhindert.
  12. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 11,
    gekennzeichnet durch eine hintere Blende (57), welche den Ausschnitt (551, 552, 553) bei einer den Spalt im unteren Bereich der Bodeneinheit (2) vergrößernden Schwenkbewegung verkleidet.
  13. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die hintere Blende (57) schiebbeweglich an der hinteren Abdeckung (55) gelagert ist.
  14. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel, die die hintere Blende (57) selbsttätig in eine ausgefahrene Position bewegen, als zusammenwirkende Hakenelemente (571, 602) an der hinteren Blende (57) und an einem Gehäuse-Unterteil (6) ausgebildet sind.
  15. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anschlag (601), der die hintere Blende (57) in die eingefahrene Position schiebt, am Gehäuse-Unterteil (6) angeordnet ist.
  16. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anschlag (601) einen Kontakt der Blende (57) mit dem Rad (26, 27) verhindert.
  17. Upright-Staubsauger (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckung(en) (54, 55) an einem gabelförmigen Kanalbauteil (40) angeordnet ist (sind), welches Bestandteil des Kippgelenks ist.
  18. Upright-Staubsauger (1) nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das gabelförmige Kanalbauteil (40) neben dem Kippgelenk ein Drehgelenk bildet, welches eine Richtungsänderung der fahrenden Bodeneinheit (2) durch Drehen des Oberkörpers (3) ermöglicht, und dass die Befestigung der Abdeckung(en) (54, 55) an dem Bauteil (40) derart erfolgt, dass eine Drehung des Oberkörpers (3) die Lage der Abdeckung(en) (54, 55) bezüglich der Bodeneinheit (2) nicht verändert.
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