EP2029269A1 - Prüfvorrichtung für rohrbündelreaktoren - Google Patents

Prüfvorrichtung für rohrbündelreaktoren

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EP2029269A1
EP2029269A1 EP07723649A EP07723649A EP2029269A1 EP 2029269 A1 EP2029269 A1 EP 2029269A1 EP 07723649 A EP07723649 A EP 07723649A EP 07723649 A EP07723649 A EP 07723649A EP 2029269 A1 EP2029269 A1 EP 2029269A1
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EP
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test device
test
tubes
tube
tube bundle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07723649A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Hoffmann
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Sued Chemie IP GmbH and Co KG
Original Assignee
Sued Chemie AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging

Definitions

  • the invention relates to a test device according to the preamble of claim 1 and a method for operating a tube bundle reactor according to the preamble of claim 18.
  • Tube bundle reactors consist of a large number of vertical tubes arranged parallel to one another, which are filled with certain, mostly granular solids and then flowed through to carry out the reaction.
  • the granular solids can also be incorporated in several layers.
  • Tube bundle reactors have long been known, for which reference is made by way of example to US Pat. No. 2,070,868. Already there the most uniform flow velocity of the parallel tubes is addressed.
  • the filling should be as even as possible, so that often has to be manually reworked, even if an automatic filling, as for example, in US-PS 3,913,806 addressed, is provided per se. Lately, the reactors have become much larger, so now reactors with 20,000 or even 40,000 tubes are not uncommon. A review of the flow resistance and thus the filling quality is extremely cumbersome in such reactors. Nevertheless, such solutions are practiced regularly, for which reference is made, for example, to DE OS 39 35 636.
  • the adapter of the probes pivotally store, so as to avoid problems.
  • this is also not a solution, because in a pivotable mounting the problem that an adapter pivots slightly during the insertion, so that he does not hit the intended for him pipe opening.
  • the test head can thus reach a large number of tube openings in succession and test each tube in a targeted manner.
  • Einzelan control surprisingly results in a much improved adjustment possibility even with raster deviations of the pipe openings.
  • the test head with his pipe connection can selectively control any pipe within its orbit and check without the risk that accidentally instead of a neighboring pipe is checked or the pipe connection piece is not placed exactly. Incorrect measurements can be surprisingly excluded so sure.
  • the test device is automatically verfahrba over the surface of the reactor.
  • the process then takes place in the grid of the tubes and the movement of the probe in or on the test device is transverse to the direction of travel. In this way, a strip of pipes can be checked automatically.
  • the test device then stops automatically when the end of the reactor is reached.
  • the drive of the test device can be done in any suitable manner.
  • the strigVorraum be supported on individually pivotable drive hooks in the pipe opening ask, which can then move the test device by a sliding distance forward by a sliding movement.
  • the testing device can then stop and the test head can successively test the series of tubes by moving it over its drive over this row of tubes.
  • the adjustment of the test head for each tube can be carried out automatically which is a prerequisite for automatic operation so that a trouble-free test is ensured.
  • the diameter of the pipe connection piece is thereby smaller than the pipe diameter, for example in the United ratio of 1: 2, and the sealing via a blowing membrane, the outside of the manner of a bead sets between the pipe wall and the pipe connection piece and seals there.
  • the sealing via a blowing membrane the outside of the manner of a bead sets between the pipe wall and the pipe connection piece and seals there.
  • the tubes of a tube bundle reactor can bend, so that a certain inclination is possible. Also, this inclination can be compensated according to the invention with the pipe connection piece; nevertheless a seal can be ensured by the blowing membrane.
  • the test device notices the pipes in which the flow resistance is too great or too small, in which case the alarm threshold is preferably adjustable.
  • the test device marks the tubes with too much or too small fürstömwi resistance. This also ensures that the tube bundle reactor has a uniform flow resistance of all tubes after the test and the required reworking.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a testing device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the pipe connection piece of the test head in the test device according to the invention.
  • the test apparatus 10 shown in FIG. 1 has a test head 12, which is mounted in the test apparatus 10 such that it can move in the transverse direction 14.
  • the test apparatus is intended to be moved along its travel direction 18 via a reactor 20 which has a multiplicity of tubes 22, which are arranged in close packing, that is to say with mutually offset rows.
  • drive direction 26 is provided, for example, operates pneumatically and makes a feed hook 28 a Vorschu to a row for the test apparatus 10.
  • the test head 12 is mounted on a rail 30 and this i the transverse direction 14 movable. He has a schematic Darge presented drive 32 for the movement. Furthermore, a connecting piece 36 is provided, which ensures the connection between the fürköpf 12 and the associated opening 40 of a tube of the reactor 20.
  • connection piece is in this case vertically movable, adapts itself due to the inflatable membrane provided there but also slightly different forms of the opening 40 at.
  • the test head 12 is movable over 10 tubes of a series of tubes. It will be understood that this number and arrangement is adaptable to the needs within wide ranges. For example, two can Test probes mounted side by side, which can then be moved virtually simultaneously and can perform the test synchronously.
  • test head 10 After connection to the relevant opening 40 with pressurized or negative pressure beauf beat and it is checked how the internal pressure develops in the test head. This provides a measure of the flow resistance of the pipe in question.
  • the test head 12 is mounted immediately adjacent to the leading edge 44 of the test apparatus 10. As a result, even a row of pipes can be checked if in the next row of pipes a Schunis, example, a thermocouple protruding from the pipe in question.
  • FIG. 2 From Fig. 2 it can be seen in which way the connecting piece 36 can be introduced into an opening 50 of a tube 40.
  • the connecting piece 36 has a substantially smaller outer diameter than the inner diameter of the tube 50.
  • a blowing diaphragm 52 is provided, which is controlled by the test apparatus 10 inflated when the connecting piece 36 is lowered into the tube.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Prüfvorrichtung für Rohrbündelreaktoren, mit einer Vielzahl von Rohren (22) , die nach der Art eines Bündels angeordnet sind. Mindestens ein Prüf köpf (12) ist in oder an der Prüf Vorrichtung (10) beweglich gelagert und weist insbesondere einen Antrieb (32) für die Bewegung auf.

Description

PRÜFVORRICHTUNG FÜR ROHRBÜNDELREAKTOREN *
Die Erfindung betrifft eine PrüfVorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Betrieb eines Rohr- bündelreaktors gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 18.
Rohrbündelreaktoren bestehen aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten vertikalen Rohren, die mit bestimmten, meist körnigen Feststoffen gefüllt und dann für die Durchführung der Reaktion beströmt werden. Die körnigen Feststoffe können auch in mehreren Schichten eingebracht sein. Beim Durchströmen sind die Rohre praktisch strömungstechnisch parallel geschaltet, so dass der Strömungswiderstand jedes einzelnen Rohres entscheidend für die dort vorliegende Störmungsgeschwindigkeit ist.
Wenn ein Rohr nun einen erheblich geringeren Strömungswiderstand aufweist, nimmt dort die Strömungsgeschwindigkeit aufgrund der Parallelschaltung stark zu, so dass die Reaktion in dem betreffenden Rohr nicht in der gewünschten Weise stattfindet und/oder der körnige Feststoff vorschnell verbraucht wird. Daher ist verständlich, dass hierdurch die Reaktionsqualität des Reaktors stark reduziert wird.
Rohrbündelreaktoren sind seit langem bekannt, wozu beispielhaft auf die US -PS 2,070,868 verwiesen wird. Bereits dort wird die möglichst gleichsmäßige Strömungsgeschwindigkeit der parallelen Rohre angesprochen.
Um ein akzeptables Reaktionsergebnis zu erzielen, sollte das Befüllen möglichst gleichmäßig erfolgen, so dass häufig manuell nachgearbeitet werden muss, auch wenn eine automatische Befüllung, wie beispielsweise in der US-PS 3,913,806 angesprochen, an sich vorgesehen ist. In letzter Zeit sind die Reaktoren deutlich größer geworden, so dass mittlerweile Reaktoren mit 20.000 oder sogar 40.000 Rohren keine Seltenheit darstellen. Eine Überprüfung des Strömungswiderstands und damit der Befüllungsqualität ist bei derartigen Reaktoren ausgesprochen mühselig. Dennoch werden derartige Lösungen regelmäßig praktiziert, wozu beispielsweise auf die DE OS 39 35 636 zu verweisen ist.
Ferner ist es vorgeschlagen worden, eine Mehrzahl von Prüfsonden, die an einem gemeinsamen Joch befestigt sind, in die im Rastermaß angeordneten Rohröffnungen einzuführen, um so die Mes sungen schneller vorzunehmen. Diese Lösung hat sich jedoch nich bewährt, denn das zeitgleiche Einführen von beispielsweise acht oder zwölf Rohren ist in der Praxis nicht leicht zu bewerkstelligen, denn typischerweise bestehen Rasterabweichungen von mehreren Millimetern bei den praktisch realisierten Reaktoren, die dazu führen, dass die Messsonden nicht dicht abschließen, so dass Fehlmessungen entstehen.
Zwar ist es in diesem Zusammenhang auch vorgeschlagen geworden, die Adapter der Messsonden schwenkbeweglich zu lagern, um insofern Probleme zu vermeiden. Dies stellt jedoch ebenfalls keine Lösung dar, denn bei einer schwenkbeweglichen Lagerung besteht das Problem, dass ein Adapter sich beim Einführvorgang etwas verschwenkt, so dass er die für ihn bestimmte Rohröffnung gar nicht trifft.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine PrüfVorrichtung für Rohrbündelreaktoren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die Abweichungen des Durchströmwiderstands der Rohre sicher und effizient erfasst, ohne dass die Gefahr von Fehlmessungen bestände.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Vor teilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt es, automatisch eine Vielzahl von Rohren eines Rohrbündelreaktors in einem Zuge zu prüfen. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass ein Prüfköpf inner halb der Prüfvorrichtung oder an der Prüfvorrichtung beweglich, bevorzugt angetrieben beweglich, gelagert ist.
Der Prüfköpf kann so eine Vielzahl von Rohröffnungen nacheinander erreichen und jedes Rohr gezielt prüfen. Durch die Einzelan Steuerung ergibt sich überraschend eine wesentlich verbesserte Justiermöglichkeit auch bei Rasterabweichungen der Rohröffnungen. Auch dann kann der Prüfköpf mit seinem Rohranschlussstutze jedes beliebige Rohr innerhalb seiner Bahn gezielt ansteuern un prüfen, ohne dass die Gefahr bestände, dass versehentlich anstelle dessen ein Nachbarrohr geprüft wird oder der Rohranschlussstutzen nicht exakt aufgesetzt wird. Fehlmessungen lasse sich überraschend so sicher ausschließen.
Erfindungsgemäß bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Prüfvorrichtung selbsttätig über die Oberfläche des Reaktors verfahrba ist. Das Verfahren erfolgt dann im Rastermaß der Rohre und die Bewegung des Prüfkopfs in oder an der Prüfvorrichtung erfolgt quer zu der Verfahrrichtung. Auf diese Weise lässt sich ein Streifen von Rohren automatisch prüfen. Die PrüfVorrichtung stoppt dann automatisch, wenn das Ende des Reaktors erreicht ist .
Der Antrieb der Prüfvorrichtung kann in beliebiger geeigneter Weise erfolgen. Beispielsweise kann die PrüfVorrichtung über einzeln schwenkbewegliche Antriebshaken in der Rohröffnung abge stützt sein, die dann durch eine Schiebebewegung die Prüfvorrichtung um einen Rohrabstand vorwärts bewegen können. Die Prüf Vorrichtung kann dann anhalten und der Prüfköpf kann nacheinander die Reihe von Rohren prüfen, in dem er über seinen Antrieb über diese Rohrreihe bewegt wird.
Durch die sequentielle Messung der Rohre kann gezielt die Einstellung des Prüfköpfs für jedes Rohr automatisch vorgenommen werden, was eine Voraussetzung für ein automatischen Betrieb ist, so dass eine störungsfreie Prüfung gewährleistet ist.
Besonders günstig ist es auch, dass für andere Rohrdurchmesser lediglich ein einziger Rohranschlussstutzen gewechselt werden muss. Bevorzugt ist der Durchmesser des Rohranschlussstutzen dadurch geringer als der Rohrdurchmesser, beispielsweise im Ver hältnis von 1:2, und die Abdichtung erfolgt über eine Blähmembran, die sich ringförmig nach der Art eines Wulstes außen zwischen die Rohrwand und den Rohranschlussstutzen legt und dort abdichtet. Hierdurch lassen sich auch gut unrunde Rohre abdichten, und die Abdichtung erfolgt sogar, wenn die Rohröffnung selbst etwas beschädigt ist oder dort Schweißnähte oder Lunker in das Rohr hineinragen.
Durch hohe Betriebstemperaturen können sich die Rohre eines Rohrbündelreaktors verbiegen, so dass eine gewisse Schrägstellung möglich ist. Auch diese Schrägstellung lässt sich erfindungsgemäß mit dem Rohranschlussstutzen kompensieren; durch die Blähmembran lässt sich dennoch eine Abdichtung gewährleisten.
Erfindungsgemäß bevorzugt ist es, wenn die Prüfvorrichtung sich die Rohre merkt, bei denen der Strδmungswiderstand zu groß oder zu klein ist, wobei die Alarmschwelle insofern bevorzugt einstellbar ist.
In einer anderen Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass die Prüf Vorrichtung die Rohre mit zu großen oder zu kleinen Durchstömwi derstand markiert. Auch hierdurch lässt sich gewährleisten, das der Rohrbündelreaktor nach der Prüfung und dem erforderlichen Nacharbeiten einen gleichmäßigen Durchströmungswiderstand aller Rohre aufweist.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus de nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand de Zeichnung. Es zeigen :
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Prüf- vorrichtung; und
Fig. 2 eine Detailansicht des Rohranschlussstutzens des Prüf- kopfs in der erfindungsgemäßen PrüfVorrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte PrüfVorrichtung 10 weist einen Prüf- kopf 12 auf, der in Querrichtung 14 beweglich in der PrüfVorrichtung 10 gelagert.
Die PrüfVorrichtung ist dafür bestimmt, entlang ihrer Verfahr- richtung 18 über einen Reaktor 20 verfahren zu werden, der eine Vielzahl von Rohren 22 aufweist, die in dichter Packung, also mit gegeneinander versetzten Reihen, angeordnet sind.
Für den Vortrieb entlang der Verfahrrichtung 18 ist eine Schema tische Antriebsrichtung 26 vorgesehen, die beispielsweise pneumatisch arbeitet und die über einen Stützhaken 28 einen Vorschu um eine Reihe für die Prüfvorrichtung 10 leistet.
Der Prüfköpf 12 ist an einer Schiene 30 gelagert und hierüber i der Querrichtung 14 beweglich. Er weist einen schematisch darge stellten Antrieb 32 für die Bewegung auf. Ferner ist ein Anschlussstutzen 36 vorgesehen, der den Anschluss zwischen dem Prüfköpf 12 und der zugehörigen Öffnung 40 eines Rohres des Reaktors 20 sicherstellt.
Der Anschlussstutzen ist hierbei vertikal beweglich, passt sich aufgrund der dort vorgesehenen aufblasbaren Membran aber auch leicht abweichenden Formen der Öffnung 40 an.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Prüfkopf 12 über 10 Rohre einer Reihe von Rohren verfahrbar. Es versteht sich, dass diese Anzahl und die Anordnung in weiten Bereichen a die Erfordernisse anpassbar ist. Beispielsweise können auch zwe Prüfköpfe nebeneinander montiert sein, die dann praktisch gleichzeitig verfahren werden können und synchron die Prüfung vornehmen können.
Für die Prüfung wird der Prüfkopf 10 nach Anschluss an die betreffende Öffnung 40 mit Überdruck- oder Unterdruckluft beauf schlagt und es wird geprüft, wie sich der Innendruck in dem Prüfköpf entwickelt. Dies stellt ein Maß für den Strömungswiderstand des betreffenden Rohres da.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Prüfkopf 12 unmittelbar angrenzend an die Vorderkante 44 der PrüfVorrichtung 10 angebracht. Hierdurch kann auch dann eine Rohrreihe geprüft werden, wenn in der nächsten Rohrreihe ein Hinternis besteht, beispiels weise ein Thermoelement, das aus dem betreffenden Rohr hervorragt.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, in welcher Weise sich der Anschlussstutzen 36 in eine Öffnung 50 eines Rohres 40 einführe lässt. Der Anschlussstutzen 36 weist einen erheblich kleineren Außendurchmesser auf als der Innendurchmesser des Rohrs 50. Zur Abdichtung ist eine Blähmembran 52 vorgesehen, die gesteuert durch die Prüfvorrichtung 10 aufgebläht wird, wenn der Anschlussstutzen 36 in das Rohr abgesenkt ist.
Hierdurch lässt sich eine sichere Abdichtung gewährleisten, nachdem die Blähmemebran 52 bevorzugt aus einem elastischen und sich an die Oberfläche des Rohres 50 anschmiegenden Material besteht .

Claims

DIPL-ING R SPLANEMANN DIPL-CHEM DR B REITZNER (-2003) DlPL lNG K BARONETZKY DR M WESTENDORP, M PHIL (CANTAB)RECHTSANWALTIN M KNITTER, LL MFirma 80469 MÜNCHEN 21. März 2007Süd-Chemie AG RUMFORDSTRASSE 7TELEFON +49(0)89-242110-080333 München TELEFAX +49(0)89-24211020UNSERE AKTE 4465 - X " 24.415IHR ZEICHENPatentanmeldungPRUFVORRICHTUNG FÜR ROHRBÜNDELREAKTORENPatentansprüche :
1. Prüfvorrichtung für Rohrbündelreaktoren, mit einer Vielzahl von Rohren, die nach der Art eines Bündels angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Prüfköpf (12) in oder an der PrüfVorrichtung (10) beweglich gelagert ist und ins besondere einen Antrieb (32) für die Bewegung aufweist.
2. PrüfVorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfköpf (12) über mehrere Rohre bewegbar ist, insbesondere über mehr als 5 Rohre.
3. PrüfVorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die PrüfVorrichtung (10) eine Antriebsvorrichtung (26) aufweist, mit welcher sie über den Rohrbündelreaktor verfahrbar ist.
4. PrüfVorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung des Prüfköpf
(12) quer zur Verfahrrichtung (18) der Prüfvorrichtung (10) ist
5. PrüfVorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die PrüfVorrichtung (10) im Raster über die Rohre verfahrbar ist und der Prüfköpf (12) einen Rohr- Anschlussstutzen (36) insbesondere mit Einführkonus aufweist, der die PrüfVorrichtung (10) beim Einführen auf die exakte Posi tion fixiert.
6. PrüfVorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfköpf (12) in der PrüfVorrichtung (10) motorisch beweglich ist und die PrüfVorrichtung (10) den Prüfköpf (12) von einer Rohröffnung (40) zur benachbar ten Rohröffnung (40) verfährt, insbesondere jedoch durch einen Einführkonus am Rohranschlussstutzen (36) des Prüfkopfes (12) hinsichtlich seiner Position nachjustierbar ist.
7. PrüfVorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsvorrichtung für den Prüfkopf (12) auch in horizontaler Richtung elastisch gelagert ist und bei unterschiedlichen Montagehöhen der Rohre, insbesondere über ihren Einführkonus, eine Höhenanpassung vornimmt.
8. PrüfVorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfköpf (12) beim Einführen i ein Rohr die PrüfVorrichtung (10) in zwei Richtungen automatisc zentriert, nämlich in die Verfahrrichtung (18) der Prüfvorrichtung (10) und in die Bewegungsrichtung des Prüfköpfes (12) .
9. PrüfVorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfvorrichtung (10) zwei oder mehr Prüfköpfe aufweist, die nebeneinander oder hintereinander, bezogen auf die Verfahrrichtung (18) der Prüfvorrichtung (10) , getrennt ansteuerbar sind.
10. Prüfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die PrüfVorrichtung (10) die gesamte Breite eines Rohrbündelreaktors (20) überfährt und hier bei eine Vielzahl an Rohrreihen, insbesondere fünf bis zwanzig, bevorzugt etwa zehn Rohrreihen, automatisch prüft, insbesondere hinsichtlich des Durchströmwiderstandes.
11. Prüfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfkopf (12), bezogen auf die Verfahrrichtung (18) der PrüfVorrichtung (10) , an der Vorderseite der PrüfVorrichtung (10) , insbesondere im vorderen Drittel der Prüfvorrichtung (10) , über deren Breite beweglich gelagert ist.
12. Prüfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Rohren (22) des Rohrbündelreaktors (20) sich im Wesentlichen plan - gegebenenfalls mit geringen Höhenabweichungen - zur Oberfläche des Reaktors (20) erstreckt und mehrere Thermoelementrohre über den Reaktor (20) verteilt aus der Oberfläche herausragen und dass die PrüfVorrichtung (10) bei Annäherung an die Thermoelement - Rohre auch die - gesehen in Fahrtrichtung der Prüfvorrichtung
(10) - unmittelbar an die Thermoelement -Rohre angrenzenden Rohr prüft.
13. Prüfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfvorrichtung (10) die Rohre signalisiert, deren Durchströmwiderstand von dem Nenn-Durch- strömwiderstand stärker abweicht, als es einem festgelegten obe ren Schwellenwert entspricht, oder stärker abweicht, als es einem festgelegten unteren Schwellenwert entspricht.
14. PrüfVorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfvorrichtung (10) die von dem Nenn-Durchströmwider- stand abweichenden Rohre beim Überfahren markiert.
15. Prüfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die PrüfVorrichtung (10) einen Näherungsfühler aufweist, der ihre Vorwärtsbewegung bei Annäherung an ein Hindernis, insbesondere bei Kontakt mit dem Hindernis, abschaltet und ein Signal abgibt.
16. PrüfVorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die PrüfVorrichtung (10) einen Ein führsensor aufweist, der das Absenken des Rohranschlussstutzens in ein Rohr verhindert, wenn ein Hindernis wie ein zugeschweißtes Rohr auftritt oder der Rohranschlussstutzen zu den Rohren des Rohrbündelreaktors nicht kompatibel ist.
17. PrüfVorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohranschlussstutzen (36) des Prüfköpfs (12) eine ringförmige Manschette (52) aufweist, die insbesondere aufblasbar ist.
18. Prüfvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Rohranschlussstutzen (36) federnd an dem Prüfköpf (12) gelagert ist, insbesondere sowohl in verti kaier Richtung als auch in beiden horizontale Richtungen.
19. Verfahren zum Betrieb eines Rohrbündelreaktors, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prüfvorrichtung (10) an einer beliebi gen Stelle auf der Oberseite des Rohrbündelreaktors aufgesetzt wird, insbesondere an einer Seite, und dass die Prüfvorrichtung
(10) selbsttätig über die Breite des Rohrbündelreaktors fährt und während des - insbesondere getakteten - Verfahrens mit eine Prüfköpf (12) , der quer zur Verfahrrichtung (18) beweglich ist, die Rohre der Rohrreihe prüft.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass di PrüfVorrichtung (10) für das Prüfen der Rohre eines Rohrstreifens anhält und über mindestens einen Prüfköpf (12) eine Mehrzahl von Rohren (22) , beispielsweise zehn Rohre, die unmittelba benachbart angeordnet sind, nacheinander automatisch geprüft werden .
EP07723649A 2006-05-31 2007-03-27 Prüfvorrichtung für rohrbündelreaktoren Withdrawn EP2029269A1 (de)

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