EP2028731A2 - Klemmverbinder für eine Schleifleitung - Google Patents

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EP2028731A2 EP08160530A EP08160530A EP2028731A2 EP 2028731 A2 EP2028731 A2 EP 2028731A2 EP 08160530 A EP08160530 A EP 08160530A EP 08160530 A EP08160530 A EP 08160530A EP 2028731 A2 EP2028731 A2 EP 2028731A2
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strips
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Dieter Seidel
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Wampfler AG
Conductix Wampfler GmbH
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    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts

Definitions

  • the invention relates to a conductor rail, in particular a box grinding line, according to the preamble of claim 1 and a method for connecting conductor strips of adjacent sections of a conductor rail and the use of a clamping connector for connecting conductor strips of adjacent sections of a conductor rail.
  • a contact line according to the preamble of claim 1 is known from the company brochure of Wampfler AG "box grinding lines program 0842".
  • the slip line sections of the box grinding line described therein may be interconnected in various ways.
  • One possibility of the connection is to bend the conductor strips extending in the housing of the box-type grinding line at their end outwards by 90 °.
  • the outwardly bent ends of the conductor bands of adjacent conductor rail sections can then be electrically and mechanically interconnected with an angle clamp connector which can be clamped or threaded over the transversely projecting and joined ends of the conductor strips of adjacent conductor rail sections.
  • the invention is based on the object to improve a generic conductor rail so that a simple, manually feasible connection of Schleifwerksteil Wunschen using as few components and while maintaining a high level of system security is possible. Furthermore, the transport of the still unmounted Schleif effetsteileriee should be simplified. The contact point at which the conductor strips are connected by neighboring Schleif effetsteilmaschinee with each other should be as vibration resistant and good electrical conductivity.
  • the box grinding line shown in a perspective view consists of a plurality of conductor rail sections 1a, 1b, which are electrically and mechanically connected to one another at their ends.
  • the box grinding line comprises a box-shaped housing 2 of an electrically insulating material, usually plastic, and one or more in the housing extending conductor strips 4, 4 ', 6, 6', made of an electrically conductive material, such as copper tape.
  • the conductor rail according to the invention comprises two conductor strips, wherein in the slip line section 1a extending conductor strips with the reference numbers 4 and 4 'and in the slip line section 1a extending conductor strips with the reference numerals 6 and 6' are marked.
  • FIG. 2a a clamp connector 3 produced from an electrically conductive material is shown in a front view ( FIG. 2a above).
  • the contact point of the conductor strips 4 and 6 of the conductor rail sections 1a and 1b is shown in a side view ( FIG. 2a below).
  • the in FIG. 2a Clamping connector 3 shown above consists of two wings 7, 8 and a deformation area 9 arranged between the two wings.
  • the deformation area 9 can be formed of a material which deforms more easily or can be made of the same material as the two wings 7, 8, but thinner. However, the wings 7, 8 and the deformation region 9 can also from the same and the same thickness material be formed.
  • the deformation region 9 is delimited by folds or bending lines of the wings 7, 8.
  • the clamping connector 3 is shown in a perspective view and it can be seen that the deformation region 9 is bent upwards relative to the wings 7, 8 and protrudes from the plane of the wings 7, 8.
  • the clamping connector 3 For connecting the ends of the conductor strips 4, 6 and 4 ', 6' of adjacent sliding line sections 1a, 1b, the clamping connector 3 is first as in FIG. 2b shown with a wing 7 pushed over a bent end of a conduction band 4.
  • the wing 7 of the clamp connector 3 can embrace the end of the conductor strip 4 are provided on the inside of the clamp connector 3 on each wing 7, 8 Umgreiflaschen 10.
  • the clamping connector 3 can thus be pushed over the end of a conductor strip 4 and the Umgreiflaschen 10 enclose the end of the conductor strip 4 and provide a clamping connection to the conductor strip 4 ago.
  • the clamp connector 3 is first slightly pulled in the longitudinal direction of the adjacent slip line section 1b and the second wing 8, which also has a Umgreiflasche 10 is pushed over the bent-out end of the corresponding conductor strip 6. Due to the flexibility and the resilient properties, in particular of the deformation region 9 of the clamp connector 3, this pulls back into its original shape.
  • FIG. 1b the contact point of the two sliding line sections 1a and 1b is shown at this stage of the method according to the invention.
  • the clamping connector 3 is compressed in the deformation region 9 by means of a pliers or other deformation tool, as in Figure 1c shown.
  • the clamping connector 3 contracts in its longitudinal direction and presses the inserted in its wings 7, 8 ends of the conductor strips 4, 6 and 4 ', 6' to each other. Due to the outwardly tapered ends of the conductor strips 4, 6 and 4 ', 6' of the clamping connector 3 is further pushed in compressing the deformation region 9 in the ends of the conductor strips 4, 6 and 4 ', 6'.
  • the shape of the wings 7, 8 of the terminal connector 3 is adapted to the shape of the ends of the conductor strips 4, 6, so that when compressing the deformation region of the terminal connector 3 at the same time, the conductor strips 4, 6 and 4 ', 6' in the region of their bending frontally to form a contact surface 5 are pressed against each other.
  • Figure 1d is the contact point of the sliding line sections 1a, 1b with each other through the clamp connector 3 pressed conductor strips 4, 6 and 4 ', 6' shown.
  • Figure 2c shows this contact point with the contact surface 5 in a side view seen from the inside.
  • connection according to the invention of the conductor strips of adjacent conductor rail sections ensures an electrically good conductive connection of the conductor strips under a defined clamping and contact force.
  • the handling of the terminal connector is very simple and there are only a few components, namely only the terminal connector 3, needed to make the connection.
  • the assembly is possible with the aid of a clamping tool with one hand.
  • the transport of the still unmounted sliding line sections 1a, 1b is unproblematic, since the ends of the conductor strips are not at right angles to the outside of the housing as in the prior art, but are bent by 180 °.
  • the clamp connector also allows easy disassembly of the sliding line sections, since the compressed clamp connector can be pulled apart again without problems and withdrawn from the bent ends of the conductor strips.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Linear Motors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schleifleitung (1), insbesondere Kastenschleifleitung, mit einem Gehäuse (2) und wenigstens einem darin verlaufenden Leiterband (4, 6) sowie einem Verbinder (3) zum Verbinden der Leiterbänder (4, 6) von benachbarten Teilstücken (1a, 1b) der Schleifleitung, wobei die elektrisch leitenden Leiterbänder (4, 6) an den Enden der Schleifleitungsteilstücke nach außen zur elektrischen Verbindung der Leiterbänder umgebogen sind. Um eine einfache, manuell durchführbare Verbindung von Schleifleitungsteilstücken einer solchen Schleifleitung unter Verwendung von möglichst wenigen Bauteilen und unter Beibehaltung einer hohen Systemsicherheit zu ermöglichen, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass die Leiterbänder (4, 6) um 180° nach außen umgebogen sind und dass der Verbinder (3) als Klemmverbinder ausgebildet ist, der die umgebogenen Enden der Leiterbänder umgreift und im Bereich ihrer eine Kontaktfläche (5) bildende Biegung aneinander drückt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifleitung, insbesondere eine Kastenschleifleitung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Verbinden von Leiterbändern von benachbarten Teilstücken einer Schleifleitung sowie die Verwendung eines Klemmverbinders zum Verbinden von Leiterbändern von benachbarten Teilstücken einer Schleifleitung.
  • Eine Schleifleitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus dem Firmenprospekt der Wampfler AG "Kastenschleifleitungen Programm 0842" bekannt. Die Schleifleitungsteilstücke der darin beschriebenen Kastenschleifleitung können auf verschiedene Arten miteinander verbunden werden. Eine Möglichkeit der Verbindung besteht darin, die in dem Gehäuse der Kastenschleifleitung verlaufenden Leiterbänder an ihrem Ende nach außen um 90° umzubiegen. Die nach außen umgebogenen Enden der Leiterbänder von benachbarten Schleifleitungsteilstücken können dann mit einem Winkelklemmverbinder elektrisch und mechanisch miteinander verbunden werden, der über die quer aus dem Gehäuse vorstehenden und aneinander gefügten Enden der Leiterbänder von benachbarten Schleifleitungsteilstücken geklemmt oder auch geschraubt werden kann.
  • Diese Art von Verbindung von Schleifleitungsteilstücken erweist sich bei der Montage allerdings als aufwendig. Darüber hinaus gestaltet sich der Transport der noch unmontierten Schleifleitungsteilstücke auf Grund der nach außen abstehenden Enden der Leiterbänder als schwierig und es besteht die Gefahr, dass die abstehenden Leiterbänderenden beim Transport umgebogen werden oder abbrechen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Schleifleitung so zu verbessern, dass eine einfache, manuell durchführbare Verbindung von Schleifleitungsteilstücken unter Verwendung von möglichst wenigen Bauteilen und unter Beibehaltung einer hohen Systemsicherheit möglich wird. Ferner soll der Transport der noch unmontierten Schleifleitungsteilstücke vereinfacht werden. Die Kontaktstelle, an der die Leiterbänder von benachbarten Schleifleitungsteilstücken miteinander verbunden sind, soll möglichst vibrationsfest und elektrisch gut leitend sein.
  • Gelöst werden diese Aufgaben mit einer Schleifleitung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem Verfahren zum Verbinden von Leiterbändern von benachbarten Teilstücken einer Schleifleitung nach Anspruch 7 und der Verwendung eines Klemmverbinders zum Verbinden von Leiterbändern von benachbarten Teilstücken einer Schleifleitung nach Anspruch 8. Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schleifleitung sind den Ansprüchen 2 bis 6 zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1a:
    Perspektivische Darstellung der Verbindungsstelle von zwei Schleifleitungsteilstücken mit nach außen um 180° umgebogenen Leiterbänderenden;
    Figur 1b:
    Darstellung des Kontaktstellenbereichs der Schleifleitungsteilstücke von Figur 1a in einem Zwischenschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Figur 1c:
    Darstellung der Kontaktstelle der Schleifleitungsteilstücke von Figur 1a in einem weiteren Zwischenschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Figur 1d:
    Perspektivische Darstellung der Kontaktstelle von Schleifleitungsteilstücken, welche erfindungsgemäß mit Klemmverbindern elektrisch und mechanisch verbunden sind;
    Figur 2a:
    Vorderansicht eines Klemmverbinders zum Verbinden von Schleifleitungsteilstücken einer Schleifleitung (oben) und Seitenansicht einer Kontaktstelle von zwei benachbarten Schleifleitungsteilstücken mit nach außen um 180° umgebogenen Leiterbändern (unten);
    Figur 2b:
    Schematische Darstellung der Verbindung der Schleifleitungsteilstücke von Figur 2a in einem Zwischenschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Figur 2c:
    Schematische Darstellung der Kontaktstelle der Schleifleitungsteilstücke von Figur 2a (unten), welche mit dem Klemmverbinder von Figur 2a (oben) miteinander verbunden sind.
  • Die in den Darstellungen der Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht gezeigte Kastenschleifleitung besteht aus mehreren Schleifleitungsteilstücken 1a, 1b, welche an ihren Enden miteinander elektrisch und mechanisch verbunden sind. Die Kastenschleifleitung umfasst ein kastenförmiges Gehäuse 2 aus einem elektrisch isolierenden Material, üblicherweise Kunststoff, und ein oder mehrere in dem Gehäuse verlaufende Leiterbänder 4, 4',6, 6', aus einem elektrisch leitenden Material, beispielsweise aus Kupferband. Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleifleitung umfasst zwei Leiterbänder, wobei die in dem Schleifleitungsteilstück 1a verlaufenden Leiterbänder mit den Bezugszahlen 4 und 4' und die in dem Schleifleitungsteilstück 1a verlaufenden Leiterbänder mit den Bezugszeichen 6 und 6' gekennzeichnet sind. An der in Figur 1 perspektivisch dargestellten Kontaktstelle von zwei aufeinander folgenden Schleifleitungsteilstücken 1a, 1b sind die Leiterbänder 4, 4' bzw. 6, 6' an ihren Enden aus dem Gehäuse 2 nach außen um 180° umgebogen. Die nach außen umgebogenen Enden der Leiterbänder 4, 4' und 6, 6' verjüngen sich zu ihrem Ende hin und sind in dem hier zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel insbesondere konisch nach hinten spitz zulaufend. Im Bereich der Biegung der Leiterbänder 4, 4' bzw. 6, 6' stoßen die oberen Leiterbänder 4, 6 und die unteren Leiterbänder 4', 6' der beiden Schleifleitungsteilstücke 1a und 1b stirnseitig aneinander. Die Biegung der Leiterbänder bildet dadurch eine Kontaktfläche 5, an der die jeweils zueinander korrespondierenden Leiterbänder 4, 6 und 4', 6' in elektrischem Kontakt miteinander stehen und den Stromfluss von dem Schleifleitungsteilstück 1a zum benachbarten Schleifleitungsteilstück 1b gewährleisten.
  • In Figur 2a ist ein aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellter Klemmverbinder 3 in einer Vorderansicht dargestellt (Figur 2a oben). In der Darstellung darunter ist in einer Seitenansicht die Kontaktstelle der Leiterbänder 4 und 6 der Schleifleitungsteilstücke 1a und 1b gezeigt (Figur 2a unten). Der in Figur 2a oben dargestellte Klemmverbinder 3 besteht aus zwei Flügeln 7, 8 und einem zwischen den beiden Flügeln angeordneten Verformungsbereich 9. Der Verformungsbereich 9 kann aus einem leichter verformbaren Material gebildet sein oder aus demselben Material wie die beiden Flügel 7, 8, jedoch dünner. Die Flügel 7, 8 und der Verformungsbereich 9 können jedoch auch aus demselben und gleich dicken Material gebildet werden. Der Verformungsbereich 9 ist durch Falze oder Biegelinien von den Flügeln 7, 8 abgegrenzt. In Figur 1c ist der Klemmverbinder 3 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt und es ist zu sehen, dass der Verformungsbereich 9 gegenüber den Flügeln 7, 8 hochgebogen ist und aus der Ebene der Flügel 7, 8 vorsteht.
  • Zum Verbinden der Enden der Leiterbänder 4, 6 bzw. 4', 6' von benachbarten Schleifleitungsteilstücken 1a, 1b wird der Klemmverbinder 3 zunächst wie in Figur 2b gezeigt mit einem Flügel 7 über ein umgebogenes Ende eines Leitungsbandes 4 geschoben. Damit der Flügel 7 des Klemmverbinders 3 das Ende des Leiterbandes 4 umgreifen kann sind auf der Innenseite des Klemmverbinders 3 an jedem Flügel 7, 8 Umgreiflaschen 10 vorgesehen. Der Klemmverbinder 3 kann somit über das Ende eines Leiterbandes 4 geschoben werden und die Umgreiflaschen 10 umschließen das Ende des Leiterbandes 4 und stellen eine Klemmverbindung zum Leiterband 4 her. Anschließend wird der Klemmverbinder 3 zunächst leicht in Längsrichtung auf das benachbarte Schleifleitungsteilstück 1b hin gezogen und der zweite Flügel 8, der ebenfalls über eine Umgreiflasche 10 verfügt, wird über das nach außen umgebogene Ende des korrespondieren Leiterbandes 6 geschoben. Auf Grund der Flexibilität und der federnden Eigenschaften insbesondere des Verformungsbereichs 9 des Klemmverbinders 3 zieht dieser sich in seine Ursprungsform zurück. In Figur 1b ist die Kontaktstelle der beiden Schleifleitungsteilstücke 1a und 1b in diesem Stadium des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Zur Verfestigung der Verbindung und zur Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen den korrespondierenden Leiterbändern, 4, 6 und 4', 6' wird der Klemmverbinder 3 im Verformungsbereich 9 mittels einer Zange oder eines anderen Verformwerkzeugs zusammengedrückt, wie in Figur 1c dargestellt. Durch das Zusammendrücken des Klemmverbinders 3 zieht sich der Klemmverbinder 3 in seiner Längsrichtung zusammen und drückt dabei die in seinen Flügeln 7, 8 eingeschobenen Enden der Leiterbänder 4, 6 bzw. 4', 6' aneinander. Auf Grund der sich nach außen verjüngenden Enden der Leiterbänder 4, 6 bzw. 4', 6' wird der Klemmverbinder 3 beim Zusammendrücken des Verformungsbereichs 9 weiter in die Enden der Leiterbänder 4, 6 bzw. 4', 6' geschoben. Die Form der Flügel 7, 8 des Klemmverbinders 3 ist der Form der Enden der Leiterbänder 4, 6 angepasst, so dass beim Zusammendrücken des Verformungsbereichs des Klemmverbinders 3 gleichzeitig auch die Leiterbänder 4, 6 bzw. 4', 6' im Bereich ihrer Biegung stirnseitig zur Bildung einer Kontaktfläche 5 aneinander gedrückt werden. In Figur 1d ist die Kontaktstelle der Schleifleitungsteilstücke 1a, 1b mit den durch die Klemmverbinder 3 aneinander gedrückten Leiterbänder 4, 6 bzw. 4', 6' gezeigt. Figur 2c zeigt diese Kontaktstelle mit der Kontaktfläche 5 in einer Seitenansicht von innen gesehen.
  • Durch die erfindungsgemäße Verbindung der Leiterbänder von benachbarten Schleifleitungsteilstücken ist eine elektrisch gut leitende Verbindung der Leiterbänder unter einer definierten Klemm- und Kontaktkraft gewährleistet. Die Handhabung des Klemmverbinders ist sehr einfach und es werden nur wenige Bauteile, nämlich lediglich der Klemmverbinder 3, zur Herstellung der Verbindung benötigt. Die Montage ist unter Zuhilfenahme eines Klemmwerkzeugs auch mit einer Hand möglich. Darüber hinaus ist der Transport der noch unmontierten Schleifleitungsteilstücke 1a, 1b unproblematisch, da die Enden der Leiterbänder nicht wie beim Stand der Technik rechtwinklig nach außen vom Gehäuse überstehen sondern um 180° umgebogen sind. Der Klemmverbinder ermöglicht ferner auch eine einfache Demontage der Schleifleitungsteilstücke, da der zusammengedrückte Klemmverbinder auch wieder ohne Probleme auseinander gezogen und von den umgebogenen Enden der Leiterbänder abgezogen werden kann.

Claims (8)

  1. Schleifleitung (1), insbesondere Kastenschleifleitung, mit einem Gehäuse (2) und wenigstens einem darin verlaufenden Leiterband (4, 6) sowie einem Verbinder (3) zum Verbinden der Leiterbänder (4, 6) von benachbarten Teilstücken (1a, 1b) der Schleifleitung, wobei die elektrisch leitenden Leiterbänder (4, 6) an den Enden der Schleifleitungsteilstücke nach außen zur elektrischen Verbindung der Leiterbänder umgebogen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbänder (4, 6) um 180° nach außen umgebogen sind und dass der Verbinder (3) als Klemmverbinder ausgebildet ist, der die umgebogenen Enden der Leiterbänder umgreift und im Bereich ihrer eine Kontaktfläche (5) bildende Biegung aneinander drückt.
  2. Schleifleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die umgebogenen Enden der Leiterbänder (4, 6) zu ihrem Ende hin verjüngen.
  3. Schleifleitung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (3) aus einem elektrisch leitfähigen Material ist.
  4. Schleifleitung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder (3) zwei Flügel (7, 8) und einen zwischen den beiden Flügeln angeordneten Verformungsbereich (9) aufweist, wobei die Flügel (7, 8) zum Umgreifen der umgebogenen Enden der Leiterbänder dienen und der Verbinder (3) in dem Verformungsbereich (9) in Längsrichtung zusammendrückbar ist.
  5. Schleifleitung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flügel (7, 8) nach außen hin verjüngen.
  6. Schleifleitung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (7, 8) Umgreiflaschen (10) aufweisen, mit denen sie die umgebogenen Enden der Leiterbänder umgreifen.
  7. Verfahren zum Verbinden von Leiterbändern von benachbarten Teilstücken einer Schleifleitung (1), insbesondere einer Kastenschleifleitung, wobei die Schleifleitungsteilstücke (1a, 1b) ein Gehäuse (2) und wenigstens ein darin verlaufendes Leiterband (4, 6) aufweisen, dessen Ende um 180° nach außen umgebogen ist, mit folgenden Schritten:
    - Aufsetzen eines verformbaren Klemmverbinders (3) auf die nach außen umgebogenen Enden der Leiterbänder (4, 6) von zwei benachbarten Schleifleitungsteilstücken (1a, 1b);
    - Verformen, insbesondere Zusammendrücken des Klemmverbinders (3) in Längsrichtung, wodurch die Leiterbänder (4, 6) im Bereich ihrer eine Kontaktfläche (5) bildenden Biegung aneinander gedrückt werden.
  8. Verwendung eines Klemmverbinders bestehend aus zwei Flügeln (7, 8) und einem dazwischen angeordneten verformbaren Verformungsbereich, zum Verbinden von Leiterbändern von benachbarten Teilstücken einer Schleifleitung, wobei die Schleifleitungsteilstücke ein Gehäuse und wenigstens ein darin verlaufendes Leiterband aufweisen, dessen Ende nach außen umgebogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmverbinder zunächst auf die nach außen umgebogenen Enden der Leiterbänder von zwei benachbarten Schleifleitungsteilstücken aufgesetzt und anschließend der Verformungsbereich des Klemmverbinders verformt wird, wodurch die Stirnseiten der Leiterbänder aneinander gedrückt werden.
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EP (1) EP2028731B1 (de)
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