EP2024552A1 - Kondensationstrockner mit einer prozessluftspirale, und verfahren zum trocknen in einem solchen kondensationstrockner - Google Patents

Kondensationstrockner mit einer prozessluftspirale, und verfahren zum trocknen in einem solchen kondensationstrockner

Info

Publication number
EP2024552A1
EP2024552A1 EP07727968A EP07727968A EP2024552A1 EP 2024552 A1 EP2024552 A1 EP 2024552A1 EP 07727968 A EP07727968 A EP 07727968A EP 07727968 A EP07727968 A EP 07727968A EP 2024552 A1 EP2024552 A1 EP 2024552A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process air
condensation dryer
collecting vessel
water
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07727968A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2024552B1 (de
Inventor
Oliver Despang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2024552A1 publication Critical patent/EP2024552A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2024552B1 publication Critical patent/EP2024552B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer having a drying chamber and a process air circuit for circulating process air through the drying chamber, wherein the process air circuit from the drying chamber first to a condenser for cooling the process air, separating water from the process air and collecting the water in a first collecting vessel, thereafter to a first fan for driving the process air, then to a heater for heating the process air and then back to the drying chamber, and wherein the first fan has a rotor and a stator formed as a process air spiral.
  • the invention relates to a method for drying laundry in such a condensation dryer.
  • a condensation dryer In a condensation dryer (condensation dryer) work generally a closed hot air circuit (process air circuit) and an open cooling air flow.
  • process air circuit process air circuit
  • the laundry to be dried In the hot air circulation, the laundry to be dried is heated by means of flowing process air, the water being absorbed and transported to a heat exchanger (condenser). There, the water contained in the process air condenses due to cooling with the cooling air and is separated from the process air and collected in a condensate tank.
  • the dehumidified process air is reheated by a heating unit and then passed through the laundry to be dried again.
  • a condensation dryer is generally a process air blower, in the lower part of which the wet laundry entzogener enriched. This is especially true when the condensation dryer is at a standstill.
  • the lower part of the process air blower by design, is generally lower than the condensate tank used to catch the water from the process air used to dry the wet laundry.
  • a blower in a spiral housing in particular for use in a condensation dryer, is apparent from EP 1 046 822 B1, EP 0 702 105 B1 or U.S. Patent 5,915,922.
  • a condenser for a condensation dryer is described in EP 1 050 618 B1.
  • the object of the invention is therefore to provide a condensation dryer and a method in which the water accumulating in the process air blower can be removed and, in particular, transferred to a condensate container for disposal by an operator.
  • the condensation dryer according to the invention with a drying chamber and a process air circuit for circulating process air through the drying chamber, wherein the process air circuit from the drying chamber first to a condenser for cooling the process air, separating water from the process air and collecting the water in a first collecting vessel, then to a first blower for driving the process air, then to a heater for heating the process air and then leads back to the drying chamber, and wherein the first fan has a rotor and a stator formed as a process air spiral, characterized in that between the process air spiral and the first collecting vessel a guide arrangement is formed, through which water from the fan can be transported into the first collecting vessel.
  • the inventive method for drying laundry with such a condensation dryer is characterized by water, which collects in the process air spiral, formed by the between the process air coil and the first collecting vessel guide assembly by means of an adjusting between the condenser and the fan pressure difference in the first Collecting vessel is transported.
  • a condensation dryer in which the guide arrangement has an opening in the process air spiral, a second one communicating with the fan via the latter Collecting vessel, in which water from the process air spiral can drip, and a communicating with the second receptacle and the first receptacle pipe socket comprises.
  • water that enters the process air spiral drip easily into the second receptacle, so that the process air coil can be kept largely dry.
  • the second collecting vessel is brought through a pipe socket in the necessary communication with the first collecting vessel, so that a structurally possibly required height difference between the process air coil and the condenser or communicating with this first collecting vessel can be bridged, taking advantage of a pressure difference between suction and Pressure side of the blower.
  • a condensation dryer is preferred in which the opening is located at the vertically lowest point of the process air spiral.
  • the condensation dryer according to the invention may be a dryer with or without a heat pump cycle.
  • condensation dryer in which the first blower is a centrifugal blower.
  • a particularly preferred condensation dryer is characterized in that the first collecting vessel communicates with a condensate container above it for collecting the water.
  • a condensate container In such a condensate container, collected condensate including the water carried from the process air coil can be easily provided for disposal by an operator.
  • a likewise particularly preferred condensation dryer has an open or closed cooling air duct, through which the condenser can be supplied with cooling air from an environment of the condensation dryer by means of a second blower and led out of the condensation dryer after cooling the process air.
  • At standstill of the condensation dryer ie at standstill of the stator or fan wheel in the first fan, prevails atmospheric pressure in the lower region or at the lowest point of the process air spiral.
  • the fan in the fan in the flow direction of the process air in front of the blower (fan wheel) is a negative pressure, while behind there is an overpressure.
  • the invention has numerous advantages. So there is no condensate in the
  • FIG. 1 shows a condensation dryer
  • FIG. 2 shows the region in the condensation dryer in which the process air spiral is located.
  • the condensation dryer 1 has a drying chamber 2, into which the material to be dried, generally linen, is filled.
  • the drying chamber 2 can be driven by a motor, not shown.
  • a first blower 7 By means of a first blower 7, the drying chamber 2 is supplied with the process air heated by means of a heater 13 in the direction of the arrow.
  • the air fed to the condensation dryer 1 is conducted in a closed process air circuit 3,4,5.
  • the moisture-enriched process air flows into the condenser 10, where the moisture is condensed in the condenser 10 as a function of the cooling and collected in a first collecting vessel 11.
  • the process air dried in this way is then passed through the first fan 7 through a heater 13 and heated.
  • the first receptacle 1 1 is located in the vicinity of the capacitor 10 and thus at a very low-lying and difficult to reach for a non-expert operator place.
  • the water is pumped from the first receptacle 1 1 in a more accessible condensate tank 14; a designated pump is not shown for clarity.
  • the condensate tank 14 can be easily emptied after each use of the condensation dryer 1.
  • the location of the process air coil 20 is only indicated in the schematic drawing of FIG.
  • a second collecting vessel 12 which is connected via a pipe socket 19 with the overlying first collecting vessel 1 1.
  • the first fan 7 and the second fan 8 which promotes cooling air for the condenser 10, by a common motor, which is located in a drive unit 6, driven.
  • the drive of the two fans 7 and 8 can also be done separately.
  • the process air circuit 3, 4, 5 need not necessarily be closed; if necessary, it is possible to change between an open and a closed process air circuit 3, 4, 5 by means of a suitable system of flaps or the like.
  • the process air circuit is closed for the sake of simplified illustration.
  • the condensation dryer 1 according to FIG. 1 has an open cooling air duct 9, in which a cooling air flow from the cooling air inlet 15 to the cooling air outlet 16 is conveyed.
  • a closed cooling air flow circuit is possible, or the condenser 10 and the heater 13 may be components of a heat pump.
  • FIG. 2 shows the region in the condensation dryer in which the process air coil 20 is located (in section 4 of the process air cycle).
  • the process air entering in the arrow direction in section 4 of the process air cycle is conveyed by means of a first blower 7, 20 with rotor or fan wheel 7 and stator or process air coil 20 into the section 5 of the process air cycle (see arrow direction).
  • a first blower 7, 20 with rotor or fan wheel 7 and stator or process air coil 20 into the section 5 of the process air cycle (see arrow direction).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Description

Kondensationstrockner mit einer Prozessluftspirale, und Verfahren zum Trocknen in einem solchen Kondensationstrockner
Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer und einem Prozessluftkreis zur Zirkulierung von Prozessluft durch die Trocknungskammer, wobei der Prozessluftkreis von der Trocknungskammer zuerst zu einem Kondensator zum Abkühlen der Prozessluft, Abscheiden von Wasser aus der Prozessluft und Sammeln des Wassers in einem ersten Auffanggefäß, danach zu einem ersten Gebläse zum Antreiben der Prozessluft, danach zu einer Heizung zum Erwärmen der Prozessluft und dann wieder zur Trocknungskammer führt, und wobei das erste Gebläse einen Rotor und einen als Prozessluftspirale ausgebildeten Stator aufweist. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem solchen Kondensationstrockner.
In einem Kondensationstrockner (Kondensationswäschetrockner) arbeiten im Allgemeinen ein geschlossener Heißluftkreislauf (Prozessluftkreislauf) und ein offener Kühlluftstrom. Im Heißluftkreislauf wird mittels strömender Prozessluft die zu trocknende Wäsche erwärmt, das dabei verdunstende Wasser aufgenommen und zu einem Wärmeaustauscher (Kondensator) transportiert. Dort kondensiert das in der Prozessluft enthaltene Wasser aufgrund einer Abkühlung mit der Kühlluft und wird von der Prozessluft abgeschieden und in einem Kondensatbehälter gesammelt. Die auf diese Weise entfeuchtete Prozessluft wird durch ein Heizaggregat wieder aufgeheizt und danach erneut durch die zu trocknende Wäsche geführt. In einem Kondensationstrockner befindet sich im Allgemeinen eine Prozessluftgebläse, in dessen unterem Teil sich das der feuchten Wäsche entzogene Wasser anreichert. Dies trifft insbesondere beim Stillstand des Kondensationstrockners zu. Der untere Teil des Prozessluftgebläses liegt konstruktionsbedingt im Allgemeinen tiefer als der Kondensatbehälter, der zum Auffangen des Wassers aus der zum Trocknen der feuchten Wäsche verwendeten Prozessluft benutzt wird.
Ein Gebläse in einem Spiralgehäuse, insbesondere zum Einsatz in einem Kondensationstrockner, geht hervor aus der EP 1 046 822 B1 , der EP 0 702 105 B1 oder dem US-Patent 5,915,922. Ein Kondensator für einen Kondensationstrockner ist beschrieben in der EP 1 050 618 B1.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kondensationstrockner und ein Verfahren bereitzustellen, bei denen das in dem Prozessluftgebläse anfallende Wasser entfernt und insbesondere in einen Kondensatbehälter zur Entsorgung durch eine Bedienperson überführt werden kann.
Demgemäß wurden der Kondensationstrockner gemäß Anspruch 1 und das Verfahren gemäß Anspruch 7 erfunden. Bevorzugte Ausführungsformen sind in abhängigen Patentansprüchen aufgeführt.
Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer und einem Prozessluftkreis zur Zirkulierung von Prozessluft durch die Trocknungskammer, wobei der Prozessluftkreis von der Trocknungskammer zuerst zu einem Kondensator zum Abkühlen der Prozessluft, Abscheiden von Wasser aus der Prozessluft und Sammeln des Wassers in einem ersten Auffanggefäß, danach zu einem ersten Gebläse zum Antreiben der Prozessluft, danach zu einer Heizung zum Erwärmen der Prozessluft und dann wieder zur Trocknungskammer führt, und wobei das erste Gebläse einen Rotor und einen als Prozessluftspirale ausgebildeten Stator aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen der Prozessluftspirale und dem ersten Auffanggefäß eine Leitanordnung gebildet ist, durch welche Wasser aus dem Gebläse in das erste Auffanggefäß transportierbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Trocknen von Wäsche mit einem solchen Kondensationstrockner zeichnet sich dadurch aus, Wasser, welches sich in der Prozessluftspirale sammelt, durch die zwischen der Prozessluftspirale und dem ersten Auffanggefäß gebildete Leitanordnung mittels einer sich zwischen dem Kondensator und dem Gebläse einstellenden Druckdifferenz in das erste Auffanggefäß transportiert wird.
Bevorzugt ist ein Kondensationstrockner, bei dem die Leitanordnung eine Öffnung in der Prozessluftspirale, ein über diese mit dem Gebläse kommunizierendes zweites Auffanggefäß, in welches Wasser aus der Prozessluftspirale eintropfen kann, und einen mit dem zweiten Auffanggefäß und dem ersten Auffanggefäß kommunizierenden Rohrstutzen umfasst. Bei dieser Ausführung kann Wasser, welches in die Prozessluftspirale gelangt, ohne weiteres in das zweite Auffanggefäß tropfen, so dass die Prozessluftspirale weitgehend trocken gehalten werden kann. Das zweite Auffanggefäß wird durch einen Rohrstutzen in die nötige Kommunikation mit dem ersten Auffanggefäß gebracht, so dass ein konstruktiv eventuell erforderlicher Höhenunterschied zwischen der Prozessluftspirale und dem Kondensator bzw. dem mit diesem kommunizierenden ersten Auffanggefäß überbrückt werden kann, unter Ausnutzung einer Druckdifferenz zwischen Saug- und Druckseite des Gebläses. Weiterhin ist ein Kondensationstrockner bevorzugt, bei dem sich die Öffnung an der vertikal untersten Stelle der Prozessluftspirale befindet.
Beim erfindungsgemäßen Kondensationstrockner kann es sich um einen Trockner mit oder ohne Wärmepumpenkreislauf handeln.
Ebenfalls bevorzugt ist ein Kondensationstrockner, bei dem das erste Gebläse ein Zentrifugalgebläse ist.
Ein besonders bevorzugter Kondensationstrockner zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Auffanggefäß mit einem oberhalb diesem liegenden Kondensatbehälter zur Sammlung des Wassers kommuniziert. In einem solchen Kondensatbehälter kann aufgesammeltes Kondensat einschließlich des aus der Prozessluftspirale transportierten Wassers einfach zur Entsorgung durch eine Bedienperson bereitgestellt werden.
Ein ebenfalls besonders bevorzugter Kondensationstrockner weist einen offenen oder geschlossenen Kühlluftkanal auf, durch welchen dem Kondensator mittels einen zweiten Gebläses Kühlluft aus einer Umgebung des Kondensationstrockners zugeführt und nach dem Kühlen der Prozessluft aus dem Kondensationstrockner herausgeführt werden kann. Bei Stillstand des Kondensationstrockners, d.h. bei Stillstand des Stators oder Ventilatorrades im ersten Gebläse, herrscht im unteren Bereich bzw. an der tiefstliegenden Stelle der Prozessluftspirale atmosphärischer Druck. Beim Einschalten des Kondensationstrockners und damit des Ventilators im Gebläse liegt dagegen in Strömungsrichtung der Prozessluft vor dem Gebläse (Ventilatorrad) ein Unterdruck, während dahinter ein Überdruck besteht.
Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile. So befindet sich kein Kondensat in der
Prozessluftspirale. Das Kondensatwasser sammelt sich nicht in der
Prozessluftspirale, sondern wird zentral aufgefangen, und kann leicht und regelmäßig entsorgt werden.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners und Verfahrens werde anhand von Figur 1 und Figur 2 erläutert.
Figur 1 zeigt einen Kondensationstrockner;
Figur 2 zeigt den Bereich in dem Kondensationstrockner, in dem sich die Prozessluftspirale befindet.
Der Kondensationstrockner 1 gemäß Figur 1 weist eine Trocknungskammer 2 auf, in die das zu trocknende Gut, im Allgemeinen Wäsche, eingefüllt wird. Die Trocknungskammer 2 kann über einen nicht dargestellten Motor angetrieben werden. Mittels eines ersten Gebläses 7 wird der Trocknungskammer 2 in Pfeilrichtung die mittels einer Heizung 13 erwärmte Prozessluft zugeführt. Die dem Kondensationstrockner 1 zugeleitete Luft wird in einem geschlossenen Prozessluftkreis 3,4,5 geführt. Von der Trocknungskammer 2 strömt die mit Feuchtigkeit angereicherte Prozessluft in den Kondensator 10, wo die Feuchtigkeit in Abhängigkeit von der Kühlung im Kondensator 10 kondensiert und in einem ersten Auffanggefäß 1 1 aufgefangen wird. Die auf diese Weise getrocknete Prozessluft wird dann durch das erste Gebläse 7 hindurch über eine Heizung 13 geleitet und erwärmt. Anschließend wird die erwärmte Prozessluft wieder in die Trocknungskammer 2 geführt, womit der Kreislauf der Prozessluft geschlossen ist. Das erste Auffanggefäß 1 1 befindet sich in der Nähe des Kondensators 10 und damit an einem recht tief liegenden und für eine nicht fachkundige Bedienperson schlecht zugänglichen Ort. Um die Entsorgung des kondensierten Wassers auch für eine solche Bedienperson möglich zu machen, wird das Wasser aus dem ersten Auffanggefäß 1 1 in einen besser zugänglichen Kondensatbehälter 14 gepumpt; eine dazu vorgesehene Pumpe ist der Übersicht halber nicht dargestellt. Der Kondensatbehälter 14 kann nach jeder Benutzung des Kondensationstrockners 1 leicht entleert werden.
Die Stelle der Prozessluftspirale 20 ist in der schematischen Zeichnung der Figur 1 nur angedeutet. Am unteren Ende der Prozessluftspirale 20 befindet sich ein zweites Auffanggefäß 12, das über einen Rohrstutzen 19 mit dem darüber liegenden ersten Auffanggefäß 1 1 verbunden ist.
Im Kondensationstrockner 1 der Figur 1 werden das erste Gebläse 7 und das zweite Gebläse 8, welches Kühlluft für den Kondensator 10 fördert, durch einen gemeinsamen Motor, der sich in einer Antriebseinheit 6 befindet, angetrieben. Der Antrieb der beiden Gebläse 7 und 8 kann jedoch auch getrennt erfolgen.
Der Prozessluftkreislauf 3, 4, 5 muss nicht notwendig geschlossen sein; gegebenenfalls kann durch ein geeignetes System von Klappen oder dergleichen zwischen einem offenen und einem geschlossenen Prozessluftkreislauf 3, 4, 5 gewechselt werden. In Figur 1 ist der Prozessluftkreislauf aus Gründen der vereinfachten Darstellung geschlossen.
Der Kondensationstrockner 1 gemäß Figur 1 weist einen offenen Kühlluftkanal 9 auf, in dem ein Kühlluftstrom von Kühllufteintritt 15 bis zum Kühlluftaustritt 16 befördert wird. Erfindungsgemäß ist jedoch ein geschlossener Kühlluftstromkreislauf möglich, oder der Kondensator 10 und die Heizung 13 können Komponenten einer Wärmepumpe sein.
Figur 2 zeigt den Bereich in dem Kondensationstrockner, in dem sich die Prozessluftspirale 20 befindet (in Abschnitt 4 des Prozessluftkreislaufes). Die im Abschnitt 4 des Prozessluftkreislaufes in Pfeilrichtung eintretende Prozessluft wird mittels eines ersten Gebläses 7, 20 mit Rotor oder Ventilatorrad 7 und Stator oder Prozessluftspirale 20 in den Abschnitt 5 des Prozessluftkreislaufes befördert (siehe Pfeilrichtung). Im unteren Teil der Prozessluftspirale 20 befindet sich eine Öffnung 17, durch welche Wasser in ein zweites Auffanggefäß 12 gelangen kann.
Durch die Drehbewegung des Ventilatorrades 7 um die Ventilatorachse 18 entsteht am Außenumfang des Ventilatorrades 7 ein Überdruck (in Figur 2 durch ein „+" angedeutet). Vor dem Gebläses 7, 20, insbesondere auch im Bereich des oberen ersten Auffanggefäßes 1 1 , entsteht dagegen ein Unterdruck (in Figur 2 durch ein „-„ angedeutet). Da aufgrund des Betriebes des Gebläses 7, 20 auch im Bereich des zweiten Auffanggefäßes 12 ein Überdruck erzeugt wird, kann das dort eingetropfte Wasser durch einen Rohrstutzen 19 hindurch, der sowohl in das zweite Auffanggefäß 12 wie auch in das erste Auffanggefäß 1 1 ragt, aufgrund der Druckdifferenz in das oben liegende erste Auffanggefäß 1 1 transportiert werden. Von dort kann das Wasser dann weiter zu dem Kondensatbehälter 14 befördert werden, wie bereits ausgeführt. Die Öffnung 17, das zweite Auffanggefäß 12 und der Rohrstutzen 19 bilden somit ein Beispiel für eine Leitanordnung, mit welcher Wasser aus der Prozessluftspirale 20 in das erste Auffanggefäß 1 1 gesaugt und zusammen mit dem im Kondensator 20 aus der Prozessluft abgeschiedenen Wasser entsorgt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Kondensationstrockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (2) und einem Prozessluftkreis (3,4,5) zur Zirkulierung von Prozessluft durch die Trocknungskammer (2), wobei der Prozessluftkreis (3,4,5) von der Trocknungskammer (2) zuerst zu einem Kondensator (10) zum Abkühlen der Prozessluft, Abscheiden von Wasser aus der Prozessluft und Sammeln des Wassers in einem ersten Auffanggefäß (11 ), danach zu einem ersten Gebläse (7,20) zum Antreiben der Prozessluft, danach zu einer Heizung (13) zum Erwärmen der Prozessluft und dann wieder zur Trocknungskammer (2) führt, und wobei das erste Gebläse (7,20) einen Rotor (7) und einen als Prozessluftspirale (20) ausgebildeten Stator (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Prozessluftspirale (20) und dem ersten Auffanggefäß eine Leitanordnung (12, 17,19) gebildet ist, durch welche Wasser aus dem Gebläse (7,20) in das erste Auffanggefäß (1 1 ) transportierbar ist.
2. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 1 , bei dem die Leitanordnung (12,17,19) eine Öffnung (17) in der Prozessluftspirale (20), ein über diese mit dem Gebläse (7,20) kommunizierendes zweites Auffanggefäß (12), in welches Wasser aus der Prozessluftspirale (20) eintropfen kann, und einen mit dem zweiten Auffanggefäß (12) und dem ersten Auffanggefäß (1 1 ) kommunizierenden Rohrstutzen (19) umfasst.
3. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 2, bei dem sich die Öffnung (17) an einer vertikal untersten Stelle der Prozessluftspirale (20) befindet.
4. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das erste Gebläse (7,20) ein Zentrifugalgebläse (7,20) ist.
5. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das erste Auffanggefäß (1 1 ) mit einem oberhalb diesem liegenden Kondensatbehälter (14) zur Sammlung des Wassers kommuniziert.
6. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, welcher einen offenen oder geschlossenen Kühlluftkanal (9) aufweist, durch welchen dem Kondensator (10) mittels einen zweiten Gebläses (8) Kühlluft aus einer Umgebung des Kondensationstrockners (1 ) zugeführt und nach dem Kühlen der Prozessluft aus dem Kondensationstrockner (1 ) herausgeführt werden kann.
7. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem Kondensationstrockner (1 ) Kondensationstrockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (2) und einem Prozessluftkreis (3,4,5) zur Zirkulierung von Prozessluft durch die Trocknungskammer (2), wobei der Prozessluftkreis (3,4,5) von der Trocknungskammer (2) zuerst zu einem Kondensator (10) zum Abkühlen der Prozessluft, Abscheiden von Wasser aus der Prozessluft und Sammeln des Wassers in einem ersten Auffanggefäß (11 ), danach zu einem ersten Gebläse (7,20) zum Antreiben der Prozessluft, danach zu einer Heizung (13) zum Erwärmen der Prozessluft und dann wieder zur Trocknungskammer (2) führt, und wobei das erste Gebläse (7,20) einen Rotor (7) und einen als Prozessluftspirale (20) ausgebildeten Stator (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Wasser, welches sich in der Prozessluftspirale (20) sammelt, durch eine zwischen der Prozessluftspirale (20) und dem ersten Auffanggefäß gebildete Leitanordnung (12, 17,19) mittels einer sich zwischen dem Kondensator (20) und dem Gebläse (7,20) einstellenden Druckdifferenz in das erste Auffanggefäß (1 1 ) transportiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das im ersten Auffanggefäß (1 1 ) aufgefangene Wasser in einen Kondensatbehälter (14) gepumpt wird.
EP07727968A 2006-05-10 2007-04-11 Kondensationstrockner mit einer prozessluftspirale, und verfahren zum trocknen in einem solchen kondensationstrockner Not-in-force EP2024552B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006021828A DE102006021828A1 (de) 2006-05-10 2006-05-10 Kondensationstrockner mit einer Prozessluftspirale, und Verfahren zum Trocknen in einem solchen Kondensationstrockner
PCT/EP2007/053500 WO2007128641A1 (de) 2006-05-10 2007-04-11 Kondensationstrockner mit einer prozessluftspirale, und verfahren zum trocknen in einem solchen kondensationstrockner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2024552A1 true EP2024552A1 (de) 2009-02-18
EP2024552B1 EP2024552B1 (de) 2010-03-10

Family

ID=38197813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07727968A Not-in-force EP2024552B1 (de) 2006-05-10 2007-04-11 Kondensationstrockner mit einer prozessluftspirale, und verfahren zum trocknen in einem solchen kondensationstrockner

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2024552B1 (de)
AT (1) ATE460526T1 (de)
DE (2) DE102006021828A1 (de)
WO (1) WO2007128641A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009080577A1 (de) * 2007-12-20 2009-07-02 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrocknungsgerät mit einem prozessluftkanal
DE102007061523A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrocknungsgerät und Verfahren zum Betreiben desselben
DE102009003170A1 (de) 2009-05-15 2010-12-02 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Lüfterrad, Gebläse mit einem Lüfterrad, Wäschetrocknungsgerät mit einem Gebläse und Verfahren zum Herstellen eines Lüfterrads

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3875681A (en) * 1974-02-27 1975-04-08 Gen Electric Condenser apparatus
FR2664625B1 (fr) * 1990-07-10 1993-12-24 Ciapem Seche-linge a turbine.
DE4106713A1 (de) * 1991-03-02 1992-09-03 Bauknecht Hausgeraete Kondensationswaeschetrockner
DE4238546A1 (de) * 1992-11-14 1994-05-19 Bauknecht Hausgeraete Wäschetrockner
DE4432567A1 (de) * 1994-09-13 1996-03-14 Bosch Siemens Hausgeraete Gehäuse für ein Gebläse in einem Haushaltgerät, insbesondere in einem Haushalt-Wäschetrockner
US5806204A (en) * 1997-06-13 1998-09-15 Mmats, Inc. Material dryer using vacuum drying and vapor condensation
EP1050618B1 (de) * 1999-04-08 2003-10-15 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wärmetauscher für Haushaltwäschetrockner
DE19918085A1 (de) * 1999-04-21 2000-10-26 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Gebläse mit einem Spiralgehäuse

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007128641A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007003089D1 (de) 2010-04-22
ATE460526T1 (de) 2010-03-15
WO2007128641A1 (de) 2007-11-15
DE102006021828A1 (de) 2007-11-15
EP2024552B1 (de) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2777474B1 (de) Geschirrspülautomat
DE3000865A1 (de) Waeschetrockner mit waermerueckgewinnung
DE2914859C2 (de) Wäschetrockner
DE202006021101U1 (de) Kondensations-Wäschetrockner
EP4034701B1 (de) Gerät zum trocknen von wäsche und verfahren zum betreiben eines solchen geräts
DE8437357U1 (de) Haushalt-waeschetrockner mit einem flusenfilter
EP2203586B1 (de) Trockner mit verteiler für kondensat sowie verfahren zu seinem betrieb
DE102011007715A1 (de) Wäschetrockner mit einer Trommel und einer Wärmepumpe
EP2024552B1 (de) Kondensationstrockner mit einer prozessluftspirale, und verfahren zum trocknen in einem solchen kondensationstrockner
EP2075368B1 (de) Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken
EP2055826B1 (de) Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung und Kondensatwanne sowie Verfahren zu seinem Betrieb
WO2001068223A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur nutzung bei einer saug- /druckluftversorgung an einer druckmaschine anfallenden abwärme
DE4408147C1 (de) Vakuumtrocknungsverfahren und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE602004010877T2 (de) Trockungsverfahren und Wäschetrockner
EP0920830A1 (de) Verfahren zur Geschirrtrocknung in einer elekrischen Haushaltsmaschine
DE19642165A1 (de) Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis
DE19642164A1 (de) Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreis
WO2009121754A1 (de) Trockner mit gekühltem motor sowie verfahren zu seinem betrieb
DE2923635A1 (de) Trockenvorrichtung fuer waschmaschinen
WO2013092384A2 (de) Kondensationstrockner mit einer kondensatpumpe sowie verfahren zum betrieb eines kondensationstrockners
DE69503201T2 (de) Maschine zum Waschen und Trocknen von Wäsche
DE3026885C2 (de)
DE102007062775A1 (de) Trockner, insbesondere Ablufttrockner
DE102007052075A1 (de) Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung und Kondensatentfernung mittels Ultraschall sowie Verfahren zu seinem Betrieb
WO2021083750A1 (de) Verfahren und aufbereitungsanordnung für ein hydraulisches druckmittel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090330

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007003089

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100422

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100611

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100621

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

BERE Be: lapsed

Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERATE G.M.B.H.

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100610

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100710

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100712

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

26N No opposition filed

Effective date: 20101213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100411

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100411

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 460526

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120411

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130523

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20130429

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140411

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007003089

Country of ref document: DE

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH, 81739 MUENCHEN, DE

Effective date: 20150407

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502007003089

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230430

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230420

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007003089

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240411

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241105