EP2023440A2 - Anschlusseinrichtung, Anordnung aus Anschlusseinrichtungen und Verfahren zur Montage von Anschlusseinrichtungen an einem Bauelement - Google Patents

Anschlusseinrichtung, Anordnung aus Anschlusseinrichtungen und Verfahren zur Montage von Anschlusseinrichtungen an einem Bauelement Download PDF

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EP2023440A2
EP2023440A2 EP08104389A EP08104389A EP2023440A2 EP 2023440 A2 EP2023440 A2 EP 2023440A2 EP 08104389 A EP08104389 A EP 08104389A EP 08104389 A EP08104389 A EP 08104389A EP 2023440 A2 EP2023440 A2 EP 2023440A2
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spring
clamping
clamping cage
side walls
conductor
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Torsten Feige
Dieter TÜRSCHMANN
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • Y10T29/49002—Electrical device making

Definitions

  • the invention relates to a connection device, an arrangement of connection devices and a method for mounting connection devices on a component.
  • connection device designed as a spring terminal for connecting conductors and a method for assembling connection devices which may be designed as a spring terminal or otherwise for connecting electrical conductors are provided, such as an IDC connection or as a screw connection.
  • Spring terminals for connecting a conductor having a clamping cage with an open end face for insertion of the conductor and a spring arranged in the clamping cage for contacting the conductor and for clamping the conductor in the clamping cage are for example from EP 1 253 670 A2 known.
  • a spring clip is from the DE 196 14 977 known.
  • a lug - a kind of lug - serves as overstretch protection of the spring and at the same time as an actuating lever and is formed integrally with the spring.
  • the actuation of the spring clamp is done, for example, with a screwdriver with which the spring is opened, for example, from the direction of insertion of the head.
  • the object of the invention on the one hand to create a spring clamp designed as a direct plug-in spring clamp, which is constructed very compact.
  • a particularly simple, automatable method for mounting such - and preferably also differently structured - connection devices are to be created.
  • the clamping cage has at least one lateral slot through which a contacted conductor transverse or substantially transversely (from an angle between preferably 60 and 90 °) to the conductor insertion direction from the clamping point between the spring and the clamping cage is releasable.
  • the clamping cage further comprises surfaces which are suitable for SMD mounting on a component, in particular a printed circuit board.
  • the spring clamp has by using only a few parts a simple and inexpensive construction. It is also easy to install and can be made small building.
  • the invention also provides a method for mounting connection devices, in particular spring terminals according to one of claims 1 to 7, on a component, wherein the assembly of an arrangement according to one of claims 8 to 12 takes place.
  • connection devices in particular spring terminals according to one of claims 1 to 7, on a component, wherein the assembly of an arrangement according to one of claims 8 to 12 takes place.
  • the assembly on the component - in particular a printed circuit board - the assembly line unrolled from a coil and cut through predetermined separation points between the assembly line and the connection devices.
  • FIG. 3 and 4 show a trained as a spring terminal 1 in direct plug connection device for a stripped conductor in the end region 2 (see, for example Fig. 1b ), which has a clamping spring 3 and also acting as a conductive busbar metallic clamping cage 4. Since no busbar is necessary, the spring terminal can be realized in the smallest design for connecting very thin conductor. It is particularly suitable as a small terminal for printed circuit boards, where usually several of these terminals are mounted side by side ( Fig. 9 ).
  • the clamping cage 4 has in cross section in a side view ( fig. 3d ) a trapezoidal shape with four side walls 5a - 5d, which are bent together from a stamped or cut from a sheet basic blank.
  • Fig. 5 shows an alternative embodiment with a rectangular clamping cage.
  • One of the side walls - here the side wall 5d - has lateral projecting portions 5e, 5f.
  • One of these sections - 5 e - closes the clamping cage on one end face and forms a stop 6 for the conductor second
  • the clamping cage is closed here by means of one or more laser welding points 16.
  • a lateral slot-like recess 8 which extends over one or two of the side walls 5d, makes it possible to open the nip with a screwdriver 9 ( Fig. 5 ).
  • Fig. 3 Two of the side walls, which face each other and are not aligned parallel to each other, are behind Fig. 3 formed narrower than the two other mutually parallel second and fourth side walls.
  • the clamping spring 3 formed from a rectangular sheet-metal strip has two longitudinal limbs 3a and 3b, which are aligned at an acute angle to one another and connected to one another via an arcuate bending region 3c.
  • the first longitudinal leg 3a of the clamping spring 3 is fixed to the inside of the first, shorter side wall of the clamping cage 4 and is partially directly to the inside of the side wall. Its dimensions correspond to the dimensions of the inside of the side wall.
  • a terminal point for the conductor is formed on a clamping edge 3d, which presses the conductor against the inside of the clamping cage 4.
  • the side wall 5c is provided with surfaces 10, 11, which are suitable for SMD mounting on a component, in particular a printed circuit board. Alternatively, soldering legs can be provided.
  • the SMD assembly is very simple.
  • assembly line 13 is formed in two parts on both sides of the clamping cages 4.
  • connection device a part of the connection device remains severably connected to an assembly line.
  • a metal sheet metal part of the connecting device with a metal strip 13 - a carrier tape - connected in the manner of Fig. 13.
  • the assembly line may have grid-like holes 21.
  • the sheet metal blanks are punched out of the assembly line 13. Then are - folded on the assembly line 13, the sheet metal blanks for clamping cage 4, wherein the spring 3 is mounted and possibly attached.
  • the clamping cage 4 remains on the assembly line 13. It is preferably connected to remaining narrow points with the assembly line 13 and is in Fig. 1 aligned substantially perpendicular to the actual assembly line 13.
  • the assembly tape 13 is wound on a spool 17 or reel ( Fig. 2 ), from which it is unwound during assembly again.
  • This coil is transported to the installation site. Only at the installation site - preferably when loading a component 18 ( Fig. 8 ) As a circuit board which are arranged on the assembly line 13 successively arranged connection devices with a kind of punching tool or a mounting punch 15, 19 from the mounting band 13 and preferably placed with a Saugpimpette 20 on the component, where they are soldered, for example, in SMD technology.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Montage von Anschlussvorrichtungen, insbesondere Federklemmen, an einem Bauteil wie einer Leiterplatte, werden nach einem Abwickeln eines Montagebandes (13) mit den Anschlussvorrichtungen (1) von einer Spule (16) Solltrennstellen (14) zwischen einem Montageband und den Anschlussvorrichtungen (1) durchtrennt. Geschaffen wird zudem eine neue Federklemme, die sich für eine automatisierte SMD-Montage eignet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlusseinrichtung, eine Anordnung aus Anschlusseinrichtungen und ein Verfahren zur Montage von Anschlusseinrichtungen an einem Bauelement.
  • Geschaffen werden insbesondere eine als Federklemme zum Anschluss von Leitern ausgebildete Anschlusseinrichtung sowie ein Verfahren zur Montage von Anschlusseinrichtungen, die als Federklemme oder aber auch in sonstiger Weise zum Anschluss elektrischer Leiter ausgebildet sein können, so als IDC-Anschluss oder als Schraubanschluss.
  • Federklemmen zum Anschluss eines Leiters, die einen Klemmkäfig mit einer offenen Stirnseite zum Einführen des Leiters und eine im Klemmkäfig angeordnete Feder zur Kontaktierung des Leiters und zum Festklemmen des Leiters im Klemmkäfig aufweisen, sind beispielsweise aus der EP 1 253 670 A2 bekannt.
  • Eine weitere Federklemme ist aus der DE 196 14 977 bekannt. Ein Ansatzschenkel - eine Art Lasche - dient als Überdehnungsschutz der Feder und gleichzeitig als Betätigungshebel und wird integral mit der Feder ausgebildet. Die Betätigung der Federklemme erfolgt z.B. mit einem Schraubendreher, mit dem die Feder beispielsweise aus der Einführrichtung des Leiters her geöffnet wird.
  • Es ist darüber hinaus auch bekannt, die Federklemme derart auszugestalten, dass ein Leiter in den Klemmkäfig in die Klemmstelle zwischen der Feder und einer Stromschiene direkt gegen die Federkraft einschiebbar ist, ohne dass es notwenig ist, die Feder separat zu öffnen. Diese auch mit "Push-In" bezeichnete Technik wird z.B. in der US 6,796,855 B2 beschrieben. Das Lösen des Leiters aus der Klemmstelle kann mit einem Schraubendreher erfolgen.
  • Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der Erfindung, einerseits eine als Federklemme in Direktstecktechnik ausgestaltete Federklemme zu schaffen, die besonders kompakt aufgebaut ist. Darüber hinaus soll ein besonders einfaches, automatisierbares Verfahren zur Montage derartiger - und vorzugsweise auch andersartig aufgebauter - Anschlusseinrichtungen geschaffen werden.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 8 sowie 12.
  • Nach Anspruch 1 weist der Klemmkäfig wenigstens einen seitlichen Schlitz auf, durch welchen ein kontaktierter Leiter quer oder im Wesentlichen quer (aus einem Winkel zwischen vorzugsweise 60 und 90°) zur Leitereinführrichtung aus der Klemmstelle zwischen der Feder und dem Klemmkäfig lösbar ist. Nach einer weiteren Erfindung weist der Klemmkäfig ferner Flächen auf, die für eine SMD-Montage auf einem Bauteil, insbesondere einer Leiterplatte geeignet sind.
  • Die Federklemme weist durch den Einsatz nur weniger Teile einen einfachen und kostengünstigen konstruktiven Aufbau auf. Sie ist zudem leicht montierbar und kann klein bauend ausgeführt werden.
  • Die Erfindung schafft auch ein Verfahren zur Montage von Anschlussvorrichtungen, insbesondere Federklemmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, an einem Bauteil, wobei die Montage von einer Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 12 erfolgt. Insbesondere werden der Montage am Bauteil - insbesondere einer Leiterplatte - das Montageband von einer Spule abgerollt und Solltrennstellen zwischen dem Montageband und den Anschlussvorrichtungen durchtrennt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1a - d
    verschiedene Ansichten erfindungsgemäßer Federklemmen an einem Montageband;
    Fig. 2
    eine aus einem Montageband mit Federklemmen gebildete spiralartige Rolle auf einer Spule bei der Montage der Federklemmen an einem Bauteil;
    Fig. 3, 4
    verschiedene Ansichten einer Federklemme, zum Teil mit Leiter;
    Fig. 5
    das Be- und das Entschalten einer weiteren Federklemme;
    Fig. 6, 7
    perspektivische Ansichten eine Abschnittes eines Montagebandes mit Federklemmen beim und nach dem Lösen einer der Federklemmen von dem Montageband;
    Fig. 8
    eine mit einem Pick-and-Place-Pad versehene Federklemme nach Art der Fig. 3 und 4; und
    Fig 9
    an einem Bauteil montierte Federklemmen.
  • Figur 3 und 4 zeigen eine als Federklemme 1 in Direktstecktechnik ausgebildete Anschlussvorrichtung für einen im Endbereich abisolierten Leiter 2 (siehe beispielsweise Fig. 1b), welche eine Klemmfeder 3 und einen auch als leitende Stromschiene fungierenden metallischen Klemmkäfig 4 aufweist. Da keine Stromschiene notwendig ist, kann die Federklemme in kleinster Bauart zum Anschluss sehr dünner Leiter realisiert werden. Sie ist insbesondere als kleine Anschlussklemme für Leiterplatten geeignet, wo in der Regel mehrere dieser Klemmen nebeneinander montiert werden (Fig. 9).
  • Der Klemmkäfig 4 weist im Querschnitt in einer Seitenansicht (fig. 3d) eine trapezartige Form mit vier Seitenwänden 5a - 5d auf, die aus einem aus einem Blech gestanzten oder geschnittenen Grundzuschnitt zusammen gebogen sind. Fig. 5 zeigt eine alternative Ausgestaltung mit einem rechteckigen Klemmkäfig.
  • Eine der Seitenwände - hier die Seitenwand 5d - weist seitliche vorstehende Abschnitte 5e, 5f auf. Einer dieser Abschnitte - 5e - verschließt den Klemmkäfig an einer Stirnseite und bildet einen Anschlag 6 für den Leiter 2.
  • Der weitere Abschnitt 5f verschließt die gegenüberliegende Stirnseite nur teilweise. Es verbleibt eine Leitereinführöffnung 7 für den abisolierten Leiter 2.
  • Verschlossen wird der Klemmkäfig hier mittels einem oder mehreren Laserschweißpunkten 16.
  • Eine seitliche schlitzartige Aussparung 8, die sich über eine oder zwei der Seitenwände 5d erstreckt, ermöglicht es, die Klemmstelle mit einem Schraubendreher 9 zu öffnen (Fig. 5).
  • Das Einstecken eines Leiters 2 zeigt Fig. 5b. Das Lösen von der Seite - im Wesentlichen senkrecht zur Leitereinführöffnung mit dem Schraubendreher 9 zeigt Fig. 5c.
  • Zwei der Seitenwände, die einander gegenüberliegen und nicht zueinander parallel ausgerichtet sind, sind nach Fig. 3 schmaler als die zwei weiteren zueinander parallelen zweiten und vierten Seitenwände ausgebildet.
  • Wie zu erkennen, weist die aus einem rechteckigen Blechstreifen geformte Klemmfeder 3 zwei Längsschenkel 3a und 3b auf, welche spitzwinklig zueinander ausgerichtet und über einen hier bogenförmigen Biegebereich 3c miteinander verbunden sind.
  • Der erste Längsschenkel 3a der Klemmfeder 3 ist an der Innenseite der ersten, kürzeren Seitenwand des Klemmkäfigs 4 befestigt und liegt abschnittsweise direkt an der Innenseite der Seitenwand an. Seine Abmessungen entsprechen den Abmessungen der Innenseite der Seitenwand.
  • Eine Klemmstelle für den Leiter wird an einer Klemmkante 3d gebildet, welche den Leiter gegen die Innenseite des Klemmkäfigs 4 drückt.
  • Die Seitenwand 5c ist mit Flächen 10, 11 versehen, die für eine SMD-Montage auf einem Bauteil, insbesondere einer Leiterplatte geeignet sind. Alternativ können auch Lötbeine vorgesehen sein. Die SMD-Montage ist aber besonders einfach.
  • Es ist möglich, für eine automatisierte Montage eine Art Pick-and-Place-Pad 12 an dem Klemmkäfig 5 anzuordnen (Fig. 8).
  • Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage der Anschlussvorrichtungen.
  • Bei diesem Verfahren bleibt der Blechzuschnitt, aus welchem die Anschlussvorrichtung gebildet wird - oder ein sonstiges Teil einer Anschlussklemme bzw. - Vorrichtung - über definierte und ggf. geschwächte Trennstellen 14 mit einem Montageband 13 verbunden, welches aus dem Blech gestanzt ist, aus dem auch der Blechzuschnitt für den Klemmkäfig geformt ist. Hier sind zwei Trennstellen an den beiden Stirnseiten des Klemmkäfigs 4 vorhanden. Das Montageband 13 ist quasi zweiteilig beidseits der Klemmkäfige 4 ausgebildet.
  • Verallgemeinert ausgedrückt bleibt ein Teil der Anschlussvorrichtung mit einem Montageband durchtrennbar verbunden. Vorzugsweise ist ein Metall-Blechteil der Anschlußvorrichtung mit einem Metallband 13 - einem Trägerband - nach Art der Fig. 13 verbunden. Um es definiert abzurollen, kann das Montageband rasterartige Lochungen 21 aufweisen.
  • Zur Montage werden an dem Montageband 13 die Blechzuschnitte ausgestanzt. Sodann werden - am Montageband 13 die Blechzuschnitte zum Klemmkäfig 4 zusammengefaltet, wobei auch die Feder 3 montiert und ggf. angeheftet wird. Der Klemmkäfig 4 verbleibt dabei am Montageband 13. Er ist vorzugsweise an verbleibenden Schmalstellen mit dem Montageband 13 verbunden und ist in Fig. 1 im Wesentlichen senkrecht zum eigentlichen Montageband 13 ausgerichtet.
  • Sodann wird das Montageband 13 auf eine Spule 17 oder Haspel aufgewickelt (Fig. 2), von der es bei der Montage wieder abgewickelt wird.
  • Diese Spule wird zum Montageort transportiert. Erst am Montageort - vorzugsweise beim Bestücken eine Bauteils 18 (Fig. 8) wie einer Leiterplatte werden die die am Montageband 13 hintereinander angeordneten Anschlussvorrichtungen mit einem Art Stanzwerkzeug bzw. einem Montagestempel 15, 19 vom Montageband 13 gelöst und vorzugsweise mit einer Saugpimpette 20 am Bauteil platziert, wo sie zum Beispiel in SMD-Technik verlötet werden.
    • Bezugszeichen
  • Federklemme 1
    Leiter 2
    Klemmfeder 3
    Längsschenkel 3a und 3b
    bogenförmiger Biegebereich 3c
    Klemmkante 3d
    Klemmkäfig 4
    Seitenwände 5a - 5d, 5e und 5f
    Anschlag 6
    Leitereinführöffnung 7
    Aussparung 8
    Schraubendreher 9
    Flächen 10, 11
    Pick-and-Place-Pad 12
    Montageband 13
    Solltrennstellen 14
    Stanzwerkzeug 15
    Laserschweißpunkte 16
    Spule 17
    Leiterplatte 18
    Trennstempel 19
    Saugpimpette 20

Claims (14)

  1. Federklemme (1) zum Anschluss eines Leiters (2), mit
    - einem Klemmkäfig (4) mit einer jedenfalls abschnittsweise offenen Stirnseite zum Einführen des Leiters,
    - einer im Klemmkäfig (4) angeordneten Klemmfeder (3) zur Kontaktierung des Leiters (2) und zum Festklemmen des Leiters (2) im Klemmkäfig (4),
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Klemmkäfig (4) wenigstens einen seitlichen Schlitz (21) aufweist, durch welchen ein kontaktierter Leiter (2) quer oder im Wesentlichen quer zur Leitereinführrichtung X aus der Klemmstelle zwischen der Feder und dem Klemmkäfig lösbar ist, und/oder
    - dass der Klemmkäfig (4) Flächen aufweist, die für eine SMD-Montage auf einem Bauteil, insbesondere einer Leiterplatte geeignet sind.
  2. Federklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmkäfig (5) aus einem Blechstreifen besteht, der zu einem Rohrstück mit rechteckigem oder teilweise trapezförmigen Querschnitt und zwei einander gegenüberliegenden, Stirnseiten umgebogen ist.
  3. Federklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkäfig (4) aus leitendem Material besteht und als leitende Stromschiene genutzt ist.
  4. Federklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkäfig (4) aus einem umgebogenen Blechzuschnitt besteht.
  5. Federklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkäfig (4) aus einem umgebogenen Blechzuschnitt aus einem Bandmaterial besteht und als leitende Stromschiene genutzt ist.
  6. Federklemme nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkäfig aus dem umgebogenen Blechzuschnitt mittels Schweißpunkten (16) verschlossen ist.
  7. Federklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkäfig (4) Saugflächen für eine automatisierte Montage an einem Bauteil, insbesondere einer Leiterplatte aufweist.
  8. Anordnung aus Anschlussvorrichtungen, insbesondere Federklemmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Anschlussvorrichtungen an einem Montageband (13) angeordnet sind und dass die Montage vom Montageband (13) erfolgt.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageband (13) auf eine Spule (16) aufgewickelt ist.
  10. Anordnung aus Anschlussvorrichtungen, insbesondere Federklemmen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Anschlussvorrichtung mit dem Montageband (13) an Solltrennstellen (14) materialeinheitlich durchtrennbar verbunden ist.
  11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, ein Klemmkäfig, der eine vormontierte Klemmfeder aufnimmt, mit einem Montageband materialeinheitlich an Solltrennstellen durchtrennbar verbunden ist.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, ein Klemmkäfig, der eine vormontierte Klemmfeder aufnimmt, mit dem Montageband mit Sollbruchstellen materialeinheitlich durchtrennbar verbunden ist.
  13. Verfahren zur Montage von Anschlussvorrichtungen, insbesondere Federklemmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, an einem Bauteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage von einer Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 12 erfolgt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Montage am Bauteil das Montageband von einer Spule (16) abgerollt und Solltrennstellen (14) zwischen dem Montageband (13) und den Anschlussvorrichtungen (1) für Leiter (2) durchtrennt werden.
EP08104389A 2007-07-04 2008-06-12 Anschlusseinrichtung, Anordnung aus Anschlusseinrichtungen und Verfahren zur Montage von Anschlusseinrichtungen an einem Bauelement Withdrawn EP2023440A3 (de)

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