EP2022926A2 - Halteband für einen Lamellenbehang - Google Patents

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EP2022926A2
EP2022926A2 EP08405131A EP08405131A EP2022926A2 EP 2022926 A2 EP2022926 A2 EP 2022926A2 EP 08405131 A EP08405131 A EP 08405131A EP 08405131 A EP08405131 A EP 08405131A EP 2022926 A2 EP2022926 A2 EP 2022926A2
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EP
European Patent Office
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metal strip
holding
tether
holding parts
parts
Prior art date
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Withdrawn
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EP08405131A
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English (en)
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EP2022926A3 (de
Inventor
Stefan Lang
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Griesser Holding AG
Original Assignee
Griesser Holding AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/34—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable roller-type; Roller shutters with adjustable lamellae
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/384—Details of interconnection or interaction of tapes and lamellae

Definitions

  • the invention relates to a holding band for holding lamellae of a blind and a method for producing a retaining band according to the features of patent claims 1 and 10.
  • Roller blinds and venetian blinds include a curtain with slats that can be attached to straps such as steel straps and / or straps. It is known to rivet front end of the slats excellent, pin or bolt by means of two tubular rivets on the respective tape and assemble and caulk. In the same way can be secured in recesses along the longitudinal edges of the slats engaging claws, rings or eyelets with the respective drawstring.
  • This type of connection has the disadvantage that cracks or breakages in the bands can occur during winding and unwinding of the retaining bands or when these bands are revolved around rollers or deflection wheels, and / or that such connections can become loose.
  • the preparation of such compounds is relatively complicated and expensive.
  • the holding means are secured against rotation by means of only one rivet each on the metal strip.
  • limited holes are formed on the band by means of a cutting punching tool of protruding teeth.
  • the teeth wedged with a square recess on the retaining means.
  • the band is reinforced in the region of the joints by beads or embossing. Due to the improved distribution of force during the rolling of the tape, the risk of the formation of a break point is reduced.
  • FIG. 1 shows in an exploded view parts of a tether 1 for holding lamellae 2 ( FIG. 7 ) of a curtain in the area of a holding means or holding part 5 to be fastened to a metal strip 3 with a rivet 7.
  • Such holding strips 1 can be designed for different functions in rollable or rollable lamellae hangings, eg as a carrying, pulling, lifting or turning tape ,
  • a curtain can comprise a plurality of holding straps 1 with different functions.
  • the metal strip 3 comprises two or more crosswise or star-like arranged cuts 9.
  • These cuts 9 delimit teeth or prongs 11, which advance when the rivet 7 is pressed in or alternatively
  • a special punch-cutting tool (not shown) are transformed or folded so that they protrude from the defined by the metal strip 3 band level.
  • the rivet 7 could also be designed such that it first punches the cuts 9 during the pressing in and subsequently transforms the serrations 11 formed thereby.
  • To stabilize the tether 1 or for distributing the forces acting on the metal strip 3 during bending of the tether 1 or bending stress in the region of the joints and / or to prevent cracking are preferably in the metal strip 3 square or rectangular beads 13 or coins with parallel and orthogonal to the longitudinal edges of the metal strip 3 aligned boundaries and with a structure depth s ( Fig.
  • the holding parts 5 comprise a main body 15 and a laterally protruding on the main body 15 bolts 17 or retaining pin for pivotally securing a blade 2 (FIGS. FIG. 7 ).
  • bolts 17 or retaining pin for pivotally securing a blade 2 (FIGS. FIG. 7 ).
  • flange-like widenings or stops 17a can be formed on one or both sides of a connection zone. These prevent the movement of a part, which is held pivotably on the pin 17 in the region of the connection zone, in the direction of the pin axis.
  • the holding part 5 instead a bolt 17 also comprise a bearing or a bolt receptacle for the pivotable holding of a lug 2 projecting pin.
  • a hole or a continuous recess 19 is excluded with alternating cross section.
  • the cross section is round.
  • FIG. 2 shows the part arrangement of the exploded view FIG. 1 from a different angle, namely seen obliquely from behind.
  • the recess 19 has a non-rotational or cylindrically symmetrical cross-section.
  • the base body 15 and the bolt 17 are formed as a one-piece die-cast with a continuous recess 19.
  • the recess 19 could also be formed on one side or not continuously or cup-like with at least partially square cross-section on the side facing the metal strip 3 side of the base body 15, wherein the cross-section widening outwardly dome-like.
  • the holding part 5 may also be formed completely or partially as a plastic part.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of the parts arrangements in the Figures 1 and 2 , wherein the cutting plane is orthogonal to the metal strip and runs parallel to the longitudinal edges of the metal strip 3.
  • FIG. 4 shows another, manufactured as a die-cast part holding part 5, whose width b1 corresponds to the width of the associated metal strip 3.
  • a non-continuous further recess 19a is embedded in the base body 15 on the band side.
  • the holding part 5 is connected against rotation with the metal strip 3.
  • the prongs 11 of the metal strip 3 have been reshaped so that they now fit positively in the region of the inner edges of the angular portion of the recess 19 and are pressed by the rivet to the inner sides of the recess 19.
  • FIG. 5 and 6 show a front view and a side view of a finished tether first
  • the inventive retaining straps 1 can be prefabricated with a high degree of automation simple and inexpensive.
  • the slats 2 of a blind are subsequently connected by means to be attached to the slats 2 connecting parts 23, pivotally connected to the holding parts 5.
  • FIG. 7 shows a detail of such a curtain, wherein the slats 2 are pivotally connected to a carrier tape 25 and a drawstring 27.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Das Halteband (1) zum Halten von Lamellen eines Behangs, umfasst ein Metallband (3) mit Halteteilen (5), die mittels je eines Niets (7) verdrehsicher mit dem Metallband (3) verbunden sind.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Halteband zum Halten von Lamellen eines Behangs sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Haltebands gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 10.
  • Roll- und Rafflamellenstoren umfassen einen Behang mit Lamellen, die an Haltebändern wie Zug- und/oder Tragbändern aus Stahl befestigt sein können. Es ist bekannt, stirnseitig an den Lamellen hervorragende, Zapfen oder Bolzen mittels je zwei Rohrnieten auf das jeweilige Tragband aufzunieten bzw. zusammenzustellen und zu verstemmen. In gleicher Weise können in Ausnehmungen entlang der Längskanten der Lamellen eingreifende Klauen, Ringe oder Ösen mit dem jeweiligen Zugband befestigt werden.
    Diese Verbindungsart hat den Nachteil, dass beim Auf- und Abrollen der Haltebänder oder bei Umlaufen solcher Bänder um Walzen oder Umlenkräder Risse oder Bruchstellen in den Bändern entstehen können, und/oder dass sich solche Verbindungen lösen können. Zudem ist die Herstellung solcher Verbindungen relativ aufwändig und teuer.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kostengünstig herzustellendes, stabiles Halteband mit Haltemitteln sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Halteband und durch ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 10.
  • Erfindungsgemäss werden die Haltemittel mittels lediglich je eines Nietes verdrehsicher am Metallband befestigt. Dabei werden am Band mittels eines Schneid-Stanzwerkzeugs von hervorstehenden Zacken begrenzte Löcher ausgebildet. Durch das Einbringen des Nietes verkeilen sich die Zacken mit einer eckigen Ausnehmung am Haltemittel. Zusätzlich wird das Band im Bereich der Verbindungsstellen durch Sicken oder Prägungen verstärkt. Durch die verbesserte Kraftverteilung beim Rollen des Bandes wird die Gefahr der Ausbildung einer Bruchstelle vermindert.
  • Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Figur 1
    eine Explosionsdarstellung eines Haltebandes im Bereich eines Haltemittels, schräg von vorne gesehen (Zustand vor dem Vernieten),
    Figur 2
    eine Explosionsdarstellung des Haltebandes aus Figur 1, schräg von hinten gesehen (Zustand vor dem Vernieten),
    Figur 3
    einen Längsschnitt der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Anordnung entlang der Bandachse,
    Figur 4
    eine Ansicht eines weiteren Haltemittels,
    Figur 5
    eine Frontansicht eines Ausschnittes eines Haltebandes,
    Figur 6
    eine Seitenansicht des Haltebandes aus Figur 5,
    Figur 7
    ein Detail eines Behangs mit Trag- und Zugbändern als Haltebänder.
  • Figur 1 zeigt in einer Explosionsdarstellung Teile eines Haltebandes 1 zum Halten von Lamellen 2 (Figur 7) eines Behangs im Bereich eines mit einem Niet 7 an einem Metallband 3 zu befestigenden Haltemittels bzw. Halteteils 5. Solche Haltebänder 1 können für unterschiedliche Funktionen bei raff- oder rollbaren Lamellenbehängen ausgebildet sein, z.B. als Trag-, Zug-, Aufzug- oder Wendeband. Insbesondere kann ein solcher Behang mehrere Haltebänder 1 mit unterschiedlichen Funktionen umfassen. Entlang des Haltebandes 1 sind in regelmässigen, der Breite der Lamellen entsprechenden Abständen solche Halteteile 5 am Metallband 3 befestigt. Im Bereich der Verbindungsstellen umfasst das Metallband 3 zwei oder mehrere kreuz- oder sternartig angeordnete Schnitte 9. Diese Schnitte 9 begrenzen Zähne oder Zacken 11, welche beim Einpressen des Nietes 7 oder alternativ vorgängig z.B. durch ein spezielles Stanz-Schneid-Werkzeug (nicht dargestellt) derart umgeformt bzw. umgeklappt werden, dass sie aus der durch das Metallband 3 definierten Bandebene herausragen. Selbstverständlich könnte auch der Niet 7 so ausgebildet sein, dass er beim Einpressen zuerst die Schnitte 9 stanzt und anschliessend die dadurch gebildeten Zacken 11 umformt. Zum Stabilisieren des Haltebandes 1 bzw. zum Verteilen der beim Rollen des Haltebandes 1 bzw. bei Biegewechselbelastungen im Bereich der Verbindungsstellen auf das Metallband 3 wirkenden Kräfte und/oder zum Verhindern von Rissbildungen sind im Metallband 3 vorzugsweise quadratische oder rechteckige Sicken 13 oder Prägungen mit parallel und orthogonal zu den Längskanten des Metallbandes 3 ausgerichteten Begrenzungen und mit einer Strukturtiefe s (Fig. 3) von etwa 0.05mm bis etwa 0.5mm, vorzugsweise etwa 0.2mm, angeordnet. Die Zacken 11 bzw. die zugehörigen Schnitte 9 liegen vollständig innerhalb dieser Sicken 13.
    Die Halteteile 5 umfassen einen Grundkörper 15 und einen seitlich am Grundkörper 15 hervorragenden Bolzen 17 oder Haltezapfen zum schwenkbaren Befestigen einer Lamelle 2 (Figur 7). Am Bolzen 17 können ein- oder beidseitig einer Verbindungszone flanschartige Verbreiterungen oder Anschläge 17a ausgebildet sein. Diese Verhindern das Verschieben eines im Bereich der Verbindungszone schwenkbar am Bolzen 17 gehaltenen Teils in Richtung der Bolzenachse. Alternativ könnte das Halteteil 5 anstelle eines Bolzens 17 auch ein Lager bzw. eine Bolzenaufnahme zum schwenkbaren Halten eines an der Lamelle 2 vorstehenden Zapfens umfassen. Im Grundkörper 15 ist ein Loch bzw. eine durchgehende Ausnehmung 19 mit wechselndem Querschnitt ausgenommen. Auf der dem Metallband 3 abgewandten Seite ist der Querschnitt rund.
    Figur 2 zeigt die Teileanordnung der Explosionsdarstellung aus Figur 1 unter einem anderen Blickwinkel, nämlich schräg von hinten her gesehen. Auf der dem Metallband 3 zugewandten Seite des Grundkörpers 15 hat die Ausnehmung 19 einen nicht rotations- bzw. zylindersymmetrischen Querschnitt. Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten beispielhaften Ausführungsform sind der Grundkörper 15 und der Bolzen 17 als einstückiges Druckgussteil mit einer durchgehenden Ausnehmung 19 ausgebildet. Alternativ könnte die Ausnehmung 19 auch einseitig bzw. nicht durchgehend oder becherartig mit zumindest teilweise quadratischem Querschnitt auf der dem Metallband 3 zugewandten Seite des Grundkörpers 15 ausgebildet sein, wobei sich der Querschnitt nach aussen hin kalottenartig aufweitet.
    Bei einer weiteren alternativen Ausgestaltung kann das Halteteil 5 auch vollständig oder teilweise als Kunststoffteil ausgebildet sein.
    Figur 3 zeigt einen Längsschnitt der Teileanordnungen in den Figuren 1 und 2, wobei die Schnittebene orthogonal zum Metallband steht und parallel zu den Längskanten des Metallbandes 3 verläuft.
  • Figur 4 zeigt ein weiteres, als Druckgussteil gefertigtes Halteteil 5, dessen Breite b1 der Breite des zugehörigen Metallbandes 3 entspricht. Zur Gewichteinsparung und zur Verhinderung von Verformungen beim der Herstellung ist bandseitig eine nicht durchgehende weitere Ausnehmung 19a in den Grundkörper 15 eingelassen.
    Nach dem Vernieten ist das Halteteil 5 verdrehsicher mit dem Metallband 3 verbunden. Durch den Nietprozess sind die Zacken 11 des Metallbandes 3 so umgeformt worden, dass sie nun formschlüssig im Bereich der Innenkanten des eckigen Abschnitts der Ausnehmung 19 anliegen bzw. durch den Niet an die Innenseiten der Ausnehmung 19 angepresst werden. Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Frontansicht bzw. eine Seitenansicht eines fertiggestellten Haltebandes 1.
    Die erfindungsgemässen Haltebänder 1 können mit hohem Automatisierungsgrad einfach und kostengünstig vorgefertigt werden. Die Lamellen 2 eines Behangs werden nachträglich mittels an den Lamellen 2 anzubringender Verbindungsteile 23, schwenkbar mit den Halteteilen 5 verbunden. Figur 7 zeigt ein Detail eines solchen Behangs, wobei die Lamellen 2 schwenkbar mit einem Tragband 25 und einem Zugband 27 verbunden sind.

Claims (10)

  1. Halteband (1) zum Halten von Lamellen (2) eines Behangs, umfassend ein Metallband (3) mit Halteteilen (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (5) mittels je eines Niets (7) verdrehsicher mit dem Metallband (3) verbunden sind.
  2. Halteband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (3) im Bereich der Halteteile (5) sich kreuzende oder sternartig ausgebildete Schnitte (9) umfasst, und dass durch diese Schnitte (9) begrenzte Zacken (11) derart umgeformt sind, dass sie aus der Bandebene hervorragen.
  3. Halteband (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Metallband (3) im Bereich der Verbindungsstellen mit den Halteteilen (5) Sicken (13) oder Prägungen ausgebildet sind.
  4. Halteband (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (13) oder Prägungen innerhalb von quadratischen oder rechteckigen, parallel zu den Längskanten des Metallbandes (3) angeordneten Bereichen ausgebildet sind und eine Strukturtiefe von 0.05mm bis 0.5mm und aufweisen.
  5. Halteband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (5) je einen Grundkörper (15) mit einer nicht rotationssymmetrischen Ausnehmung (19) zum Einpressen des zugehörigen Niets (7) umfassen.
  6. Halteband (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (19) je einen quadratischen oder rechteckigen, sich zur Grenzfläche mit dem Metallband (3) hin kalottenartig erweiternden Querschnitt aufweisen.
  7. Halteband (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (5) je einen den Grundkörper (15) überragenden Bolzen (17) oder alternativ eine Bolzenaufnahme zum schwenkbaren Befestigen einer Lamelle (2) umfassen.
  8. Halteband (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, soweit diese auf den Anspruch 2 oder einen davon abhängigen Anspruch zurück bezogen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteile (5) derart mit dem Metallband (3) vernietet sind, dass die am Metallband (3) vorstehenden, durch den jeweiligen Niet (7) verformten Zacken (11) je eine formschlüssige Verbindung mit den Innenwänden der jeweiligen Ausnehmung (19) bilden.
  9. Halteband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband (3) ein Stahlband ist, und dass die Halteteile (5) als Druckgussteile oder als Kunststoffteile gefertigt sind.
  10. Verfahren zum Herstellen eines Haltebandes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Halteteile (5) mittels je eines Niets (7) mit dem Metallband (3) vernietet werden, und dass dabei je ein Teil des Metallbandes (3) derart verformt wird, dass es mindestens teilweise formschlüssig am Halteteil (5) anliegt.
EP08405131A 2007-07-28 2008-05-13 Halteband für einen Lamellenbehang Withdrawn EP2022926A3 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2754844A3 (de) * 2013-01-11 2016-10-26 SCHÜCO International KG Lamellensystem

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CH398038A (de) 1962-05-23 1965-08-31 Robotech Trust Reg Rolladen
US3429355A (en) 1965-12-03 1969-02-25 Griesser Ag Blinds
AU483967B2 (en) 1972-04-27 1974-10-31 Graham Peter Cardell And Ronald James Collicott Improved venetian blind construction

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