EP2020474B1 - Schloss - Google Patents

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EP2020474B1
EP2020474B1 EP08013268.1A EP08013268A EP2020474B1 EP 2020474 B1 EP2020474 B1 EP 2020474B1 EP 08013268 A EP08013268 A EP 08013268A EP 2020474 B1 EP2020474 B1 EP 2020474B1
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EP
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lock
cylinder
bolt
lock cylinder
housing
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ABUS August Bremicker Soehne KG
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ABUS August Bremicker Soehne KG
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Definitions

  • the present invention relates to a lock, in particular a U-lock, with a lock housing, in which a lock cylinder of the lock is arranged, comprising a cylinder housing, a rotatably mounted in the cylinder housing cylinder core and an in drivingly effective relationship with the cylinder core entrainment means, and at least a bolt which is coupled via the entrainment device with the cylinder core.
  • a lock comprising a cylinder housing and a cylinder core rotatably mounted in the cylinder housing with a driving cam.
  • a force application in the axial direction of the cylinder core is displaceable such that locking pins from the cylinder core engage in associated openings of the cylinder housing, so that the cylinder core and thus the drive cam are locked against movement in the longitudinal direction or direction of rotation.
  • a lock is known in which, by axially displacing a cylinder core, a locking pin is driven into an opening in a bolt to lock the bolt.
  • the invention has for its object to provide a lock of the type mentioned above, which has an increased security against breakage, by the coupling of the bolt with the cylinder core can be disabled.
  • the receiving clearance makes it possible to use the force which is exerted on the cylinder core in the axial direction during a forceful introduction of a breaking tool, in order to consciously allow an axial movement of the lock cylinder or the part thereof.
  • the lock cylinder or the part thereof is from Operating position transferred to the sabotage, in which the chain of action is interrupted by the rotation of the cylinder core to the movement of the bolt in the release order, ie the bolt can not be moved in the sabotage.
  • the driver device may generally be an integral part of the cylinder core or separately formed therefrom.
  • said driving relationship between the cylinder core and the cam means may be constituted by a rotationally fixed relationship in both directions of rotation, for example by positive engagement between the cylinder core and the cam means. Or it is a so-called automatic function provided.
  • the entrainment device is biased in the closing direction, optionally, the bolt is biased in the direction of the release position, and the cylinder core cooperates with the entrainment device in the opening direction.
  • fixing means can be provided which can be overcome by said predetermined application of force by the lock cylinder or the part thereof.
  • the fixing means may be formed as at least one fixing lug of the lock housing for the lock cylinder in order to achieve an attachment of the lock cylinder in the lock housing preferably made of zinc die-cast or plastic.
  • a fixation can also be achieved by a press fit or a frictional engagement between the lock housing and the lock cylinder.
  • a wall portion may be provided for the cylinder core, wherein the wall portion is formed at an axial end of the lock cylinder to fix the cylinder core in the operating position.
  • the fixing means in particular the said fixing projection and / or the wall section provided at the axial end of the lock cylinder, are designed to disengage or break upon reaching the predetermined application of force.
  • the fixing then serve as predetermined breaking points, which yield upon reaching the predetermined application of force and clear the way for an axial movement of the lock cylinder or the part thereof.
  • holding means can also be provided which, in the operating position, in particular in the region of the Receiving free space, adjacent to the latch and hold, lead and / or support, the holding means are overcome by the predetermined application of force from the bolt.
  • the retaining means may comprise at least one retaining lug of the lock housing for the bolt.
  • the holding means are adapted to break off upon reaching the predetermined application of force in order to allow penetration of the area of the receiving space located part of the bolt and / or the lock cylinder or the part thereof in the receiving space.
  • the lock housing has retaining means which are designed to hold the lock cylinder or the part thereof after being moved in the sabotage position, i. It is ensured that the lock cylinder or the part thereof is no longer traceable to the operating position in which a drive-effective coupling of the bolt with the cylinder core could be restored under certain circumstances.
  • the retaining means may for example be formed as a taper of the cavity of the lock housing, in which the lock cylinder is inserted in the operating position to achieve a displacement between the lock cylinder and the lock housing when moving the lock cylinder in the sabotage.
  • the lock cylinder assumes a clamping seat in the lock housing.
  • the bolt in the sabotage position of the lock cylinder or the part thereof, the bolt is in operative connection with a stop portion of the lock housing.
  • the stopper portion is in this case in the path of movement of the bolt to lock the bolt in the locked position.
  • the latch may undergo plastic deformation, i. the bolt then has a shape in the sabotage position of the lock cylinder or the part thereof, which is plastically deformed with respect to the mold having the at least one bolt in the operating position of the lock cylinder or the part thereof.
  • This makes it possible, in particular, to bring the latch into operative connection with said abutment portion of the lock housing.
  • the receiving space in the direction of the longitudinal axis of the lock cylinder has a smaller extent than the lock cylinder.
  • the lock cylinder or the part thereof in this case only partially immersed in the receiving space, so that a lock with a small overall depth in the region of the lock cylinder can be realized.
  • the entrainment device can be arranged in the axial extension of the cylinder core and / or coaxially with the cylinder core.
  • the at least one latch is articulated to the driver device, for example via a drive cam formed eccentrically on the carrier device.
  • a drive cam formed eccentrically on the carrier device.
  • two bars are provided, wherein the entrainment device then has two eccentrically arranged driving cam, on each of which one of the two bars is articulated.
  • the latch in the operating position of the lock cylinder or part thereof, is biased towards the driver and engages a contact peripheral region of the driver which is eccentric (e.g., elliptical or oval) with respect to the axis of rotation of the driver.
  • eccentric e.g., elliptical or oval
  • the direction of movement of the bolt is perpendicular to the longitudinal axis of the lock cylinder.
  • the latch usually designed as a locking bar has a ring-like shape for rotation about a center, for example, to be used in a padlock with rotary latch (eg series "Diskus” (registered trademark) of ABUS August Bremicker Söhne KG ).
  • the bolt is formed at its end facing the driver device as a bolt plate and / or at its end facing a locking portion as a bolt block.
  • the solid bolt block is then intended to engage in a counter-element of the lock to be locked in order to provide a durable one To ensure locking.
  • the latch does not need to be so solid, so that weight can be saved.
  • a locking plate is easier to deform laterally, whereby the explained production of an operative connection between the latch and the said stop portion of the lock housing in the axial displacement of the lock cylinder or the part thereof is simplified.
  • FIG. 1 illustrated U-lock has a lock body 11 and an attachable thereto lock bracket 13, which is shown only in the region of its two strap ends.
  • the U-lock can be used, for example, to lock a bicycle or secure it to another object, such as a bicycle stand.
  • Fig. 1a shows a cross-sectional view of the U-lock, whereas in Fig. 1b the padlock off Fig. 1a shown in a cutaway perspective view and an in Fig. 1a shown outer lock housing 15 is omitted.
  • Fig. 1 the U-lock is shown in a locking position, in which the two ends of the lock bracket 13 are respectively inserted into an associated U-bracket 17 of the lock body 11.
  • two bolts 19 are provided, which are arranged in an inner lock housing 21 of the lock body 11 slidably in the longitudinal direction and each projecting into one of the two Bügelendamn 17.
  • the latch 19 engage in trained at the two ends of the lock bracket 13 bolt receptacles 23 to secure the lock bracket 13 against removal from the lock body 11.
  • the latch 19 are formed at their respective ends, with which they each engage in the associated latch receptacles 23 of the lock bracket 13, as a solid latch block 25, so that a stable locking is realized.
  • the bolt 19 are arranged by means of a center of the lock body 11 in the inner lock housing 21 arranged lock cylinder 27 between the in Fig. 1 shown locking position and a release position (not shown) movable, wherein in the release position, the two bars 19 are withdrawn from the bolt receptacles 23 of the lock bracket 13.
  • the direction of movement of the two latches 19 in each case runs perpendicular to the longitudinal axis 29 of the lock cylinder 27.
  • the lock cylinder 27 has a cylinder housing 31 and a cylinder core 33 rotatably mounted in the cylinder housing 31.
  • the cylinder core 33 stands in a rotationally fixed relationship to a driver 35, which is arranged in the axial extension of the cylinder core 33 and coaxial with the cylinder core 33.
  • the driver 35 may be an integral part of the cylinder core 33 or otherwise connected in a rotationally fixed manner (for example by positive engagement) with the cylinder core 33. Alternatively, a so-called automatic function can be realized.
  • the driver 35 has two to the longitudinal axis 29 of the lock cylinder 27 each eccentrically arranged driver cam 37, on each of which one of the two bars 19 is hinged, wherein the latch 19 are formed at their the driver 35 facing ends in each case as a latch plate 39.
  • the latch 19 are respectively drivingly coupled via the driver 35 with the cylinder core 33, so that by a rotation of the cylinder core 33, the latch 19 are each movable between the release position and the locking position.
  • the lock cylinder 27 is arranged in a lock cylinder receptacle 41.
  • the lock cylinder receptacle 41 is limited at its end facing the bolts 19 by two fixing lugs 43 of the inner lock housing 21, in each of the two possible positions of the lock cylinder 27 in the lock body 11, the cylinder housing 31 and thus the lock cylinder 27 against axial movement along the To secure longitudinal axis 29 of the lock cylinder 27.
  • the fixing lugs 43 act as predetermined breaking points, i.
  • the fixing lugs 43 break off and give the lock cylinder 27 for axial movement along the longitudinal axis 29 of the lock cylinder 27 free ,
  • a receiving space 45 is formed, in which the lock cylinder 27 and especially the hinged to the lock cylinder 27 ends of the bolt 19 can dip when the bolt 19 are in the locked position shown.
  • the lock cylinder 27 can thus from an operating position, as they are in Fig. 1 is shown, by overcoming the respective relevant Fixieransatzes 43 in a sabotage (not shown) are added.
  • two retaining lugs 47 are further formed on the inner lock housing 21, wherein in Fig. 1 only a holding lug 47 is shown.
  • the two holding lugs 47 are each in the receiving space 45 before, each associated with one of the two hinged to the driver 35 ends of the latch 19 and adjacent thereto, wherein each of the hinged to the driver 35 ends of the latch 19 in the region of the associated Holding approach 47 ends, so that immersion of these ends of the bolt 19 in the receiving space 45 due to an axial displacement of the lock cylinder 27 in the direction of the receiving space 45 is basically possible.
  • the retaining lugs 47 also act as predetermined breaking points, 27 break off on reaching the predetermined axial force along the longitudinal axis 29 of the lock cylinder 27 due to the force exerted by the hinged to the driver 35 ends of the bolt 19.
  • Each abutment portion 50 is formed by an end face on which the respective holding lug 47 is formed, as long as it has not been canceled.
  • the stopper portions 50 thus serve as stops for the bolt ends, blocking the bolt 19 against displacement from the locking position into the release position, ie the bolts 19 are fixed in the sabotage position of the lock cylinder 27.
  • the lock cylinder receptacle 41 has a taper 51 in the region of its end facing the bolts 19. In an axial movement of the lock cylinder 27, this is jammed in the taper 51, wherein the taper 51 acts as a retaining means to return the lock cylinder 27 in the in Fig. 1 To prevent shown operating position.
  • the padlock according to the invention is thus constructed such that in a violent attempt to break the lock cylinder 27 passes from an operating position in a sabotage, in which a displacement of the latch 19 is prevented in the release position by a violent rotation of the cylinder core 33.
  • Essential in the embodiment described above is that in the axial extension of the lock cylinder, a receiving space is formed, which allows axial movement of the lock cylinder or the cylinder core in a sabotage position to put the driving effective coupling between the cylinder core and at least one bar out of function.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schloss, insbesondere ein Bügelschloss, mit einem Schlossgehäuse, in dem ein Schließzylinder des Schlosses angeordnet ist, der ein Zylindergehäuse, einen in dem Zylindergehäuse drehbar gelagerten Zylinderkern und eine in antriebswirksamer Beziehung zu dem Zylinderkern stehende Mitnehmereinrichtung umfasst, und mit wenigstens einem Riegel, der über die Mitnehmereinrichtung mit dem Zylinderkern gekoppelt ist. Hierdurch ist aufgrund einer Drehung des Zylinderkerns in Öffnungsrichtung der Riegel aus einer Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung bewegbar, insbesondere durch Zwangsführung oder indem der Riegel lediglich für eine Bewegung aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung freigegeben wird.
  • Bei einem gewaltsamen Aufbruchversuch eines derartigen Schlosses wird beispielsweise ein Schraubendreher in den Schlüsselkanal des Zylinderkerns eingetrieben, um eine Verkeilung des Schraubendrehers mit dem Zylinderkern zu erreichen. Es wird dann versucht, den Zylinderkern gewaltsam zu drehen, um die Stiftzuhaltungen des Schließzylinders abzuscheren. Hierdurch soll erreicht werden, die Mitnehmereinrichtung in Öffnungsrichtung zu drehen, um letztendlich eine Bewegung des Riegels aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung zu erzielen.
  • Aus dem Dokument FR 2551125 ist ein Schloss mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt.
  • Das Dokument US 2 004 434 lehrt ein Schloss, welches ein Zylindergehäuse und einen in dem Zylindergehäuse drehbar angeordneten Zylinderkern mit einem Mitnehmernocken umfasst. Durch eine Kraftbeaufschlagung in axialer Richtung ist der Zylinderkern derart versetzbar, dass Blockierstifte aus dem Zylinderkern in zugeordnete Öffnungen des Zylindergehäuses eingreifen, sodass der Zylinderkern und somit auch der Mitnehmernocken gegen eine Bewegung in Längsrichtung oder Drehrichtung gesperrt sind.
  • Aus dem Dokument NL 1004151 ist ein Schloss bekannt, bei dem durch axiales Versetzen eines Zylinderkerns ein Verriegelungsstift in eine Öffnung eines Riegels getrieben wird, um den Riegel zu blockieren.
  • Aus dem Dokument US 5 839 302 A ist ein Bügelschloss mit einem Schlossgehäuse bekannt, das in axialer Verlängerung der Schließzylinder einen Aufnahmeraum für ein Verbindungsglied aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schloss der eingangs genannten Art anzugeben, welches eine erhöhte Aufbruchsicherheit aufweist, indem die Kopplung des Riegels mit dem Zylinderkern außer Funktion gesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Schloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Aufnahmefreiraum ermöglicht es, die Kraft, welche bei einem gewaltsamen Einführen eines Aufbruchwerkzeugs in axialer Richtung auf den Zylinderkern ausgeübt wird, dazu zu nutzen, bewusst eine axiale Bewegung des Schließzylinders oder des Teils hiervon zu gestatten bzw. herbeizuführen. Hierbei wird der Schließzylinder oder der Teil hiervon aus der Betriebslage in die Sabotagelage überführt, in der die Wirkkette von der Drehung des Zylinderkerns zu der Bewegung des Riegels in die Freigäbestellung unterbrochen ist, d.h. der Riegel kann in der Sabotagelage nicht mehr bewegt werden.
  • Im Normalfall bewegt sich bei einem derartigen Aufbruchversuch der gesamte Schließzylinder in axialer Richtung. Falls lediglich ein Teil des Schließzylinders axial bewegt wird, kann es sich hierbei insbesondere um den Zylinderkern des Schließzylinders und die Mitnehmereinrichtung handeln.
  • Die Mitnehmereinrichtung kann generell ein integraler Teil des Zylinderkerns oder separat hiervon ausgebildet sein. In dem letztgenannten Fall kann die genannte antriebswirksame Beziehung zwischen dem Zylinderkern und der Mitnehmereinrichtung durch eine in beiden Drehrichtungen drehfeste Beziehung gebildet sein, beispielsweise durch formschlüssigen Eingriff zwischen dem Zylinderkern und der Mitnehmereinrichtung. Oder es ist eine sogenannte Automatikfunktion vorgesehen. In diesem Fall ist die Mitnehmereinrichtung in Schließrichtung vorgespannt, optional ist der Riegel in Richtung der Freigabestellung vorgespannt, und der Zylinderkern wirkt mit der Mitnehmereinrichtung in Öffnungsrichtung zusammen.
  • Unter der vorbestimmten Kraftbeaufschlagung ist eine Kraftbeaufschlagung des Schließzylinders bzw. des Zylinderkerns zu verstehen, die größer ist als die axiale Kraftbeaufschlagung im Normalbetrieb des Schlosses, also wenn das Schloss vom berechtigten Benutzer mittels des zugehörigen Identmittels (z.B. Schlüssel) betätigt wird. Insbesondere ist die genannte vorbestimmte Kraftbeaufschlagung ausreichend, um den Schließzylinder oder den genannten Teil hiervon aus der Betriebslage in die Sabotagelage zu bewegen.
  • Als Längsachse des Schließzylinders ist generell die Drehachse des Zylinderkerns zu verstehen.
  • Um den Schließzylinder oder den Teil hiervon bei den im Normalbetrieb üblichen Kraftbeaufschlagungen zumindest in axialer Richtung in der Betriebslage zu fixieren, können Fixiermittel vorgesehen sein, die durch die genannte vorbestimmte Kraftbeaufschlagung von dem Schließzylinder oder dem Teil hiervon überwindbar sind.
  • Beispielsweise können die Fixiermittel als wenigstens ein Fixieransatz des Schlossgehäuses für den Schließzylinder ausgebildet sein, um eine Befestigung des Schließzylinders in dem bevorzugt aus Zinkdruckguss oder Kunststoff bestehenden Schlossgehäuse zu erreichen. Eine Fixierung kann auch durch eine Presspassung oder einen Reibschluss zwischen dem Schlossgehäuse und dem Schließzylinder erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann ein Wandabschnitt für den Zylinderkern vorgesehen sein, wobei der Wandabschnitt an einem axialen Ende des Schließzylinders ausgebildet ist, um den Zylinderkern in der Betriebslage zu fixieren.
  • Bevorzugt sind die Fixiermittel, insbesondere der genannte Fixieransatz und/oder der an dem axialen Ende des Schließzylinders vorgesehene Wandabschnitt, dazu ausgebildet, bei Erreichen der vorbestimmten Kraftbeaufschlagung ab- bzw. durchzubrechen. Die Fixiermittel dienen dann als Sollbruchstellen, die bei Erreichen der vorbestimmten Kraftbeaufschlagung nachgeben und den Weg für eine Axialbewegung des Schließzylinders oder des Teils hiervon freigeben.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den Fixiermitteln können auch Haltemittel vorgesehen sein, die in der Betriebslage, insbesondere im Bereich des Aufnahmefreiraums, an den Riegel angrenzen und diesen halten, führen und/oder stützen, wobei die Haltemittel durch die vorbestimmte Kraftbeaufschlagung von dem Riegel überwindbar sind.
  • Die Haltemittel können wenigstens einen Halteansatz des Schlossgehäuses für den Riegel umfassen. Vorzugsweise ist bei Vorliegen von zwei Riegeln für einen jeden der Riegel ein eigener Halteansatz vorgesehen.
  • Bevorzugt sind die Haltemittel dazu ausgebildet, bei Erreichen der vorbestimmten Kraftbeaufschlagung abzubrechen, um ein Eindringen des im Bereich des Aufnahmefreiraums befindlichen Teils des Riegels und/oder des Schließzylinders oder des Teils hiervon in den Aufnahmefreiraum zu ermöglichen.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn das Schlossgehäuse Rückhaltemittel aufweist, die dazu ausgebildet sind, den Schließzylinder oder den Teil hiervon nach dem Versetzen in der Sabotagelage zu halten, d.h. es wird dafür gesorgt, dass der Schließzylinder oder der Teil hiervon nicht mehr in die Betriebslage rückführbar ist, in der eine antriebswirksame Kopplung des Riegels mit dem Zylinderkern unter Umständen wieder hergestellt werden könnte.
  • Die Rückhaltemittel können beispielsweise als Verjüngung des Hohlraums des Schlossgehäuses ausgebildet sein, in den der Schließzylinder in der Betriebslage eingesetzt ist, um beim Versetzen des Schließzylinders in die Sabotagelage eine Klemmung zwischen dem Schließzylinder und dem Schlossgehäuse zu erreichen. Grundsätzlich ist es bevorzugt, wenn in der Sabotagelage der Schließzylinder in dem Schlossgehäuse einen Klemmsitz einnimmt.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in der Sabotagestellung des Schließzylinders oder des Teils hiervon der Riegel in Wirkverbindung mit einem Anschlagabschnitt des Schlossgehäuses steht. Der Anschlagabschnitt befindet sich hierbei in der Bewegungsbahn des Riegels, um den Riegel in der Verriegelungsstellung zu sperren.
  • Beim Versetzen des Schließzylinders oder des Teils hiervon kann der Riegel eine plastische Verformung erfahren, d.h. der Riegel weist dann in der Sabotagelage des Schließzylinders oder des Teils hiervon eine Form auf, die gegenüber der Form, die der wenigstens eine Riegel in der Betriebslage des Schließzylinders oder des Teils hiervon aufweist, plastisch verformt ist. Hierdurch wird insbesondere ermöglicht, den Riegel in Wirkverbindung mit dem genannten Anschlagabschnitt des Schlossgehäuses zu bringen.
  • Bevorzugt weist der Aufnahmefreiraum in Richtung der Längsachse des Schließzylinders eine geringere Erstreckung auf als der Schließzylinder. Der Schließzylinder oder der Teil hiervon taucht in diesem Falle lediglich teilweise in den Aufnahmefreiraum ein, so dass ein Schloss mit geringer Bautiefe im Bereich des Schließzylinders realisierbar ist.
  • Die Mitnehmereinrichtung kann in axialer Verlängerung des Zylinderkerns und/oder koaxial zu dem Zylinderkern angeordnet sein.
  • Nach einer Ausbildung der Erfindung ist der wenigstens eine Riegel an der Mitnehmereinrichtung angelenkt, beispielsweise über einen exzentrisch an der Mitnehmereinrichtung ausgebildeten Mitnehmernocken. Insbesondere sind zwei Riegel vorgesehen, wobei die Mitnehmereinrichtung dann zwei exzentrisch angeordnete Mitnehmernocken aufweist, an denen jeweils einer der beiden Riegel angelenkt ist.
  • Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung ist in der Betriebslage des Schließzylinders oder des Teils hiervon der Riegel in Richtung der Mitnehmereinrichtung vorgespannt und steht an einem Kontaktumfangsbereich der Mitnehmereinrichtung an, der bezüglich der Drehachse der Mitnehmereinrichtung exzentrisch ausgebildet ist (z.B. elliptisch oder oval). Durch Drehen des Zylinderkerns und damit der Mitnehmereinrichtung kann folglich der Abstand des an die Mitnehmereinrichtung anstehenden Endes des Riegels zu der Längsachse des Schließzylinders verändert werden, wodurch eine Bewegung des Riegels zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung ermöglicht wird.
  • Bevorzugt verläuft die Bewegungsrichtung des Riegels senkrecht zu der Längsachse des Schließzylinders. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass der üblicherweise als Riegelstab ausgebildete Riegel eine ringartige Form für eine Drehung um einen Mittelpunkt aufweist, um beispielsweise in einem Hangschloss mit Drehriegel verwendet zu werden (z.B. Baureihe "Diskus" (eingetragene Marke) der ABUS August Bremicker Söhne KG).
  • Von Vorteil ist es auch, wenn der Riegel an seinem der Mitnehmereinrichtung zugewandten Ende als Riegelblech und/oder an seinem einem Verriegelungsbereich zugewandten Ende als Riegelblock ausgebildet ist. Der massive Riegelblock ist dann dafür vorgesehen, in ein zu verriegelndes Gegenelement des Schlosses einzugreifen, um eine widerstandsfähige Verriegelung zu gewährleisten. Im Bereich der Mitnehmereinrichtung braucht der Riegel jedoch nicht derart massiv ausgestaltet sein, so dass Gewicht gespart werden kann. Darüber hinaus ist ein Riegelblech leichter seitlich verformbar, wodurch die erläuterte Herstellung einer Wirkverbindung zwischen dem Riegel und dem genannten Anschlagabschnitt des Schlossgehäuses beim axialen Versetzen des Schließzylinders oder des Teils hiervon vereinfacht wird.
  • Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
  • Es zeigt in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    verschiedene Ansichten eines Bügelschlosses gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • Das in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Bügelschloss besitzt einen Schlosskörper 11 und einen daran befestigbaren Schlossbügel 13, der lediglich im Bereich seiner beiden Bügelenden gezeigt ist. Das Bügelschloss kann beispielsweise dazu verwendet werden, ein Zweirad abzusperren oder an einem anderen Gegenstand, beispielsweise einem Fahrradständer, zu sichern. Fig. 1a zeigt eine Querschnittsdarstellung des Bügelschlosses, wohingegen in Fig. 1b das Bügelschloss aus Fig. 1a in einer aufgeschnittenen Perspektivdarstellung gezeigt und ein in Fig. 1a gezeigtes äußeres Schlossgehäuse 15 weggelassen ist.
  • In Fig. 1 ist das Bügelschloss in einer Verriegelungsstellung dargestellt, in der die beiden Enden des Schlossbügels 13 jeweils in eine zugeordnete Bügelendaufnahme 17 des Schlosskörpers 11 eingeführt sind. Zur Verriegelung des Schlossbügels 13 an dem Schlosskörper 11 sind zwei Riegel 19 vorgesehen, die in einem inneren Schlossgehäuse 21 des Schlosskörpers 11 in Längsrichtung verschiebbar angeordnet sind und jeweils in eine der beiden Bügelendaufnahmen 17 vorstehen. Dort greifen die Riegel 19 in an den beiden Enden des Schlossbügels 13 ausgebildete Riegelaufnahmen 23 ein, um den Schlossbügel 13 gegen eine Entnahme aus dem Schlosskörper 11 zu sichern. Die Riegel 19 sind an ihren jeweiligen Enden, mit denen sie jeweils in die zugeordneten Riegelaufnahmen 23 des Schlossbügels 13 eingreifen, als massiver Riegelblock 25 ausgebildet, so dass eine stabile Verriegelung realisiert ist.
  • Die Riegel 19 sind mittels eines mittig des Schlosskörpers 11 in dem inneren Schlossgehäuse 21 angeordneten Schließzylinders 27 zwischen der in Fig. 1 gezeigten Verriegelungsstellung und einer Freigabestellung (nicht dargestellt) bewegbar, wobei in der Freigabestellung die beiden Riegel 19 aus den Riegelaufnahmen 23 des Schlossbügels 13 zurückgezogen sind. Die Bewegungsrichtung der beiden Riegel 19 verläuft dabei jeweils senkrecht zu der Längsachse 29 des Schließzylinders 27.
  • Der Schließzylinder 27 besitzt ein Zylindergehäuse 31 und einen in dem Zylindergehäuse 31 drehbar gelagerten Zylinderkern 33. Der Zylinderkern 33 steht dabei in drehfester Beziehung zu einem Mitnehmer 35, der in axialer Verlängerung des Zylinderkerns 33 und koaxial zu dem Zylinderkern 33 angeordnet ist. Der Mitnehmer 35 kann ein integraler Teil des Zylinderkerns 33 sein oder auf eine sonstige Weise (beispielsweise durch formschlüssigen Eingriff) drehfest mit dem Zylinderkern 33 verbunden sein. Alternativ kann eine sogenannte Automatik-Funktion realisiert sein. Der Mitnehmer 35 weist zwei zu der Längsachse 29 des Schließzylinders 27 jeweils exzentrisch angeordnete Mitnehmernocken 37 auf, an denen jeweils einer der beiden Riegel 19 angelenkt ist, wobei die Riegel 19 an ihren dem Mitnehmer 35 zugewandten Enden jeweils als Riegelblech 39 ausgebildet sind. Somit sind die Riegel 19 über den Mitnehmer 35 jeweils antriebswirksam mit dem Zylinderkern 33 gekoppelt, so dass durch eine Drehung des Zylinderkerns 33 die Riegel 19 jeweils zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung bewegbar sind.
  • Der Schließzylinder 27 ist in einer Schließzylinderaufnahme 41 angeordnet. Die Schließzylinderaufnahme 41 ist dabei an ihrem den Riegeln 19 zugewandten Ende durch zwei Fixieransätze 43 des inneren Schlossgehäuses 21 begrenzt, um in jeder der beiden möglichen Positionen des Schließzylinders 27 in dem Schlosskörper 11 das Zylindergehäuse 31 und damit den Schließzylinder 27 gegen eine axiale Bewegung entlang der Längsachse 29 des Schließzylinders 27 zu sichern. Die Fixieransätze 43 fungieren dabei als Sollbruchstellen, d.h. ab Erreichen einer vorbestimmten, auf den Schließzylinder 27 ausgeübten Axialkraft, wie sie bei einem Aufbruchversuch durch Einschlagen eines Aufbruchwerkzeugs in den Schlüsselkanal des Zylinderkerns 33 entsteht, brechen die Fixieransätze 43 ab und geben den Schließzylinder 27 für eine Axialbewegung entlang der Längsachse 29 des Schließzylinders 27 frei.
  • Die Axialbewegung wird dabei dadurch ermöglicht, dass in axialer Verlängerung des Schließzylinders 27 innerhalb des äußeren Schlossgehäuses 15 ein Aufnahmefreiraum 45 ausgebildet ist, in den der Schließzylinder 27 und vor allem die an den Schließzylinder 27 angelenkten Enden der Riegel 19 eintauchen können, wenn die Riegel 19 sich in der gezeigten Verriegelungsstellung befinden. Der Schließzylinder 27 kann somit aus einer Betriebslage, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, durch Überwinden des jeweils relevanten Fixieransatzes 43 in eine Sabotagelage (nicht dargestellt) versetzt werden.
  • Neben den beiden Fixieransätzen 43 sind an dem inneren Schlossgehäuse 21 weiterhin zwei Halteansätze 47 ausgebildet, wobei in Fig. 1 lediglich ein Halteansatz 47 dargestellt ist. Die beiden Halteansätze 47 stehen jeweils in den Aufnahmefreiraum 45 vor, sind jeweils einem der beiden an den Mitnehmer 35 angelenkten Enden der Riegel 19 zugeordnet und liegen benachbart zu diesen, wobei ein jedes der an den Mitnehmer 35 angelenkten Enden der Riegel 19 im Bereich des zugeordneten Halteansatzes 47 endet, so dass ein Eintauchen dieser Enden der Riegel 19 in den Aufnahmefreiraum 45 aufgrund eines axialen Versetzens des Schließzylinders 27 in Richtung des Aufnahmefreiraums 45 grundsätzlich möglich ist. Die Halteansätze 47 fungieren ebenfalls als Sollbruchstellen, die bei Erreichen der vorbestimmten axialen Kraftbeaufschlagung entlang der Längsachse 29 des Schließzylinders 27 aufgrund der Kraft abbrechen, die von den an den Mitnehmer 35 angelenkten Enden der Riegel 19 ausgeübt wird.
  • Als Folge hiervon können diese Enden der Riegel 19 unter plastischer Verformung jeweils um einen zugeordneten Stützabschnitt 49 des inneren Schlossgehäuses 21 herum in den Aufnahmefreiraum hinein verbogen werden, wobei in Fig. 1 lediglich ein einziger derartiger Stützabschnitt 49 gezeigt ist. Hierdurch wird zwischen dem jeweiligen Riegel 19 und dem jeweiligen Stützabschnitt 49 des inneren Schlossgehäuses 21 eine Klemmverbindung geschaffen, die dafür sorgt, dass eine Bewegung des jeweiligen Riegels 19 aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung zumindest erschwert wird. Vor allem wird aufgrund des erläuterten Verbiegens das jeweilige Ende der beiden Riegel 19 aus der im Normalbetrieb vorgesehenen Bewegungsebene in Richtung eines jeweiligen Anschlagabschnitts 50 des inneren Schlossgehäuses 21 versetzt, wobei in Fig. 1b nur einer der beiden Anschlagabschnitte 50 gezeigt ist. Jeder Anschlagabschnitt 50 ist durch eine Stirnfläche gebildet, an der der jeweilige Halteansatz 47 angeformt ist, solange dieser noch nicht abgebrochen worden ist. Die Anschlagabschnitte 50 dienen somit als Anschläge für die Riegelenden, wobei sie die Riegel 19 gegen ein Verschieben aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung blockieren, d.h. die Riegel 19 werden in der Sabotagelage des Schließzylinders 27 festgesetzt.
  • Um den Schließzylinder 27 in der Sabotagelage zu halten, weist die Schließzylinderaufnahme 41 im Bereich ihres den Riegeln 19 zugewandten Endes eine Verjüngung 51 auf. Bei einer axialen Bewegung des Schließzylinders 27 wird dieser in der Verjüngung 51 verklemmt, wobei die Verjüngung 51 als Rückhaltemittel wirkt, um ein Rückkehren des Schließzylinders 27 in die in Fig. 1 gezeigte Betriebslage zu verhindern.
  • Das erfindungsgemäße Bügelschloss ist also derart konstruiert, dass bei einem gewaltsamen Aufbruchversuch der Schließzylinder 27 aus einer Betriebslage in eine Sabotagelage übergeht, in der ein Versetzen der Riegel 19 in die Freigabestellung durch ein gewaltsames Drehen des Zylinderkerns 33 verhindert wird.
  • Wesentlich bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist, dass in axialer Verlängerung des Schließzylinders ein Aufnahmefreiraum ausgebildet ist, der eine axiale Bewegung des Schließzylinders oder des Zylinderkerns in eine Sabotagelage ermöglicht, um die antriebswirksame Kopplung zwischen dem Zylinderkern und wenigstens einem Riegel außer Funktion zu setzen.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Schlosskörper
    13
    Schlossbügel
    15
    äußeres Schlossgehäuse
    17
    Bügelendaufnahme
    19
    Riegel
    21
    inneres Schlossgehäuse
    23
    Riegelaufnahme
    25
    Riegelblock
    27
    Schließzylinder
    29
    Längsachse
    31
    Zylindergehäuse
    33
    Zylinderkern
    35
    Mitnehmer
    37
    Mitnehmernocken
    39
    Riegelblech
    41
    Schließzylinderaufnahme
    43
    Fixieransatz
    45
    Aufnahmefreiraum
    47
    Halteansatz
    49
    Stützabschnitt
    50
    Anschlagabschnitt
    51
    Verjüngung

Claims (12)

  1. Schloss, insbesondere Bügelschloss, mit einem Schlossgehäuse (15, 21), in dem ein Schließzylinder (27) des Schlosses angeordnet ist, der ein Zylindergehäuse (31), einen in dem Zylindergehäuse (31) drehbar gelagerten Zylinderkern (33) und eine in antriebswirksamer Beziehung zu dem Zylinderkern (33) stehende Mitnehmereinrichtung (35) umfasst, und mit wenigstens einem Riegel (19), der über die Mitnehmereinrichtung (35) mit dem Zylinderkern (33) gekoppelt ist, so dass durch eine Drehung des Zylinderkerns (33) der wenigstens eine Riegel (19) aus einer Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist, wobei das Schlossgehäuse (15, 21) in axialer Verlängerung des Schließzylinders (27) einen Aufnahmefreiraum (45) aufweist, wobei der Schließzylinder (27) oder ein Teil hiervon durch eine vorbestimmte Kraftbeaufschlagung in axialer Richtung des Schließzylinders (27) aus einer Betriebslage in den Aufnahmefreiraum (45) versetzbar ist, um eine Sabotagelage einzunehmen, in der die Kopplung des wenigstens einen Riegels (19) mit dem Zylinderkern (33) außer Funktion gesetzt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Sabotagelage des Schließzylinders (27) oder des Teils hiervon ein Anschlagabschnitt (50) des Schlossgehäuses (15, 21) den wenigstens einen Riegel (19) gegen eine Bewegung aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung blockiert.
  2. Schloss nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Fixiermittel (43) vorgesehen sind, die in der Betriebslage den Schließzylinder (27) oder den Teil hiervon fixieren, wobei die Fixiermittel (43) durch die vorbestimmte Kraftbeaufschlagung von dem Schließzylinder (27) oder dem Teil hiervon überwindbar sind.
  3. Schloss nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fixiermittel wenigstens einen an dem Schlossgehäuse (15, 21) ausgebildeten Fixieransatz (43) für den Schließzylinder (27) und/oder einen Wandabschnitt für den Zylinderkern (33) an einem axialen Ende des Schließzylinders (27) umfassen.
  4. Schloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennenzeichnet,
    dass Haltemittel (47) vorgesehen sind, die in der Betriebslage des Schließzylinders (27) oder des Teils hiervon an den wenigstens einen Riegel (19) angrenzend angeordnet sind, wobei die Haltemittel (47) durch die vorbestimmte Kraftbeaufschlagung von dem wenigstens einen Riegel (19) überwindbar sind, wobei bevorzugt die Haltemittel wenigstens einen an dem Schlossgehäuse (15, 21) ausgebildeten Halteansatz (47) für den wenigstens einen Riegel (19) umfassen.
  5. Schloss nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fixiermittel (43) und/oder die Haltemittel (47) dazu ausgebildet sind, bei Erreichen der vorbestimmten Kraftbeaufschlagung ab- oder durchzubrechen.
  6. Schloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schlossgehäuse (15, 21) Rückhaltemittel (51) aufweist, die dazu ausgebildet sind, den Schließzylinder (27) oder den Teil hiervon nach dem Versetzen in der Sabotagelage zu halten, wobei bevorzugt die Rückhaltemittel als Verjüngung (51) des Hohlraums (41) des Schlossgehäuses (15, 21) ausgebildet sind, in den der Schließzylinder (27) in der Betriebslage eingesetzt ist.
  7. Schloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Riegel (19) im Schlossgehäuse (15) derart abgestützt ist, dass beim Versetzen des Schließzylinders (27) oder des Teils hiervon der Riegel (19) eine plastische Verformung erfährt.
  8. Schloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Richtung der Längsachse (29) des Schließzylinders (27) der Aufnahmefreiraum (45) eine geringere Erstreckung aufweist als der Schließzylinder (27).
  9. Schloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mitnehmereinrichtung (35) in axialer Verlängerung des Zylinderkerns (33) und/oder koaxial zu dem Zylinderkern (33) angeordnet ist.
  10. Schloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der wenigstens eine Riegel (19) an der Mitnehmereinrichtung (35) angelenkt ist, wobei bevorzugt zwei Riegel (19) vorgesehen sind und die Mitnehmereinrichtung (35) zwei exzentrisch angeordnete Mitnehmernocken (37) aufweist, an denen jeweils einer der beiden Riegel (19) angelenkt ist.
  11. Schloss nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Betriebslage des Schließzylinders (27) oder des Teils hiervon der wenigstens eine Riegel (19) in Richtung der Mitnehmereinrichtung (35) vorgespannt ist und an einem bezüglich der Drehachse der Mitnehmereinrichtung (35) exzentrischen Kontaktumfangsbereich (59) der Mitnehmereinrichtung (35) ansteht.
  12. Schloss nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bewegungsrichtung des wenigstens einen Riegels (19) senkrecht zu der Längsachse des Schließzylinders (27) verläuft und/oder der wenigstens eine Riegel (19) an seinem der Mitnehmereinrichtung (35) zugewandten Ende als Riegelblech (39) und/oder an seinem einem Verriegelungsbereich zugewandten Ende als Riegelblock (25) ausgebildet ist.
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