EP2018505A1 - Kältegerät - Google Patents

Kältegerät

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Publication number
EP2018505A1
EP2018505A1 EP07728674A EP07728674A EP2018505A1 EP 2018505 A1 EP2018505 A1 EP 2018505A1 EP 07728674 A EP07728674 A EP 07728674A EP 07728674 A EP07728674 A EP 07728674A EP 2018505 A1 EP2018505 A1 EP 2018505A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerating appliance
appliance according
baffle plate
introduction opening
refrigerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07728674A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fernando Diaz Landivar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2018505A1 publication Critical patent/EP2018505A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/064—Walls defining a cabinet formed by moulding, e.g. moulding in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/383—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using spreading devices mounted in the mould, in front of the feed opening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/12—Insulation with respect to heat using an insulating packing material
    • F25D2201/126—Insulation with respect to heat using an insulating packing material of cellular type

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator according to the preamble of claim 1.
  • Refrigerators usually have a cooled interior, which is limited by well-cleaned plastic walls. In this interior are drawers or shelves for storage of the goods to be cooled.
  • the refrigerator is surrounded by an outer shell that protects the device against external influences.
  • a space is provided between the plastic walls of the interior and the outer shell, which is injected with an insulating foam.
  • an injection opening for the insulating foam is usually provided in the engine compartment of the refrigerator near the rear wall. From this injection port, the insulating foam in the space should be distributed so that it fills the entire space evenly and thus stripped the interior evenly at all points.
  • the freezer compartment is often located in the lower portion of the refrigerator, while the refrigeration compartment is in the upper portion. Since the temperature difference between the environment of the refrigerator and the interior of the freezing chamber is substantially greater than the difference between the environment and the interior of the cooling chamber, a stronger insulation is to be made in the region of the freezing chamber than in the region of the cooling chamber. At a minimum, however, the insulating layer around the freezing chamber should have the same density as the insulating layer around the cooling chamber.
  • the invention has for its object a refrigeration device in such a way that the injected insulating foam as evenly distributed in the space, the itself located between the cooled interior and the outer shell of the refrigerator.
  • the injected insulating foam should therefore have the same density as possible after curing at any point.
  • the object is achieved according to the invention by a refrigeration device with the features of claim 1.
  • the foam jet can be directed partly directly into the upper region of the refrigerator and the other part in the lower region and in the area under the bottom of the refrigerator.
  • the insulating foam injected under high pressure would pass unhindered into the upper region of the intermediate space and only spread out from there again downwards.
  • a partial jet of the insulating foam is directed into the lower region of the intermediate space, so that this subset of the injected insulating foam can spread from below.
  • the density of Isolierschaums and thus the insulation effect is much more uniform over the entire space in this way.
  • the injection opening for the insulating foam is advantageously arranged in the lower region of the refrigerator near the rear wall.
  • the injected insulating foam can be divided in this way so that a part of the beam remains directed up to now directly upwards and spread this subset of the insulating foam from above into the gap, with another part of the injected insulating foam is passed directly to the injection port to the front and this subset of insulating foam thus spreads from below into the gap.
  • a baffle plate attached to the injection port.
  • the angle of attack of this baffle plate is dependent on the specific circumstances of each refrigerator and accordingly preset.
  • the injection opening for the insulating foam is particularly advantageously provided in a stabilizing rail.
  • This stabilizing rail is located on a side edge of the engine compartment of the refrigerator near the rear wall.
  • the baffle plate is attached directly to this stabilizer bar behind the injection port.
  • the baffle plate is mounted so that a part of the injected insulating foam is deflected by the baffle plate against the rear wall of the refrigerator forming part of the outer shell. From here, this part of the insulating foam is directed into the region of the gap in the bottom group of the refrigerator.
  • the baffle plate is mounted so that a portion of the injected insulating foam is passed directly to the front of the refrigerator. In both embodiments, a portion of the insulating foam is separated and held in the lower portion of the gap, so that the foam can propagate from here in the direction of the upper part.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a refrigeration device according to the invention
  • FIG. 2 shows a detailed view of the injection opening from FIG. 1 and FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the refrigerating appliance according to the invention.
  • the refrigerator according to the invention has an interior space 8, 9, which is bounded by the inner shell 6.
  • the inner shell 6 In the embodiment shown is a refrigerator-freezer combination, so that the interior is divided into a freezer compartment 9 for frozen goods and a cooling chamber 8 for normal perishable food.
  • the outer skin of the refrigerator is formed by the outer shell 4.
  • the inner shell 6 and the outer shell 4 close the gap 7, 1 1, which is filled with insulating foam.
  • the engine compartment 5 is formed.
  • the stabilizing rail 1 is attached in the vicinity of the rear wall.
  • the injection port 1 1 is provided.
  • the baffle plate 2, 12 is attached to the stabilizing rail 1, that it is located directly behind the injection port 1 in the intermediate space 7, 10.
  • the baffle plate 2 is fixed (see Fig. 2), that it is not centrally behind the injection port 1 1, but is slightly offset to the rear wall. Also, the baffle plate 2 is inclined to the rear wall. Is now injected from the stylized indicated injector 3 insulating foam into the injection port 1 1, the injected insulating foam is separated by the baffle plate 2 in a larger beam part and a smaller beam part. The larger part of the beam is injected right past the baffle plate 2 directly into the upper region of the intermediate space 7. From there, the foam mass grows in the gap 7 forward and downward. The smaller partial flow of the injected insulating foam is formed on the left side of the baffle plate 2.
  • the beam is directed further to the left against the rear wall forming part of the outer shell 4 and reflected from there to the horizontally extending portion of the inner shell 6. According to the drawn arrows, the partial beam moves in the lower region 1 1 of the gap. This partial volume of Isolierschaums grows from bottom to top through the gap.
  • the baffle plate 12 is inclined to the other side. Again, the baffle plate is not mounted centrally behind the injection port 1 1, so that here too a larger and a smaller partial beam arise.
  • the smaller partial beam is formed on the right side of the baffle plate 12 and is deflected by this directly to the right, in the direction of the front of the refrigerator.
  • the deflected smaller partial beam also meets the horizontal part of the inner shell 6 above the engine compartment 5.
  • the partial beam is continued in the direction of the arrows shown in the lower region 11 of the intermediate space, so that here Insulation foam can grow from bottom to top.
  • the larger partial beam of the injected insulating foam is directed without interference from the baffle plate 12 directly upwards and ensures the growth of insulating foam in the space from top to bottom.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Kältegerät mit einem gekühlten Innenraum, der durch eine Innenschale (6) begrenzt ist, mit einer Außenschale (4) und mit einem mit Isolierschaum gefüllten Raum (7) zwischen der Innen- und der Außenschale. Erfindungsgemäß ist eine Injektionsöffnung (10) für den Isolierschaum vorgesehen, die so ausgebildet ist, dass der Strahl des eingespritzten Isolierschaums aufgeteilt und in unterschiedliche Bahnen gelenkt wird.

Description

Kältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Kältegeräte weisen üblicherweise einen gekühlten Innenraum auf, der durch gut zu reinigende Kunststoffwände begrenzt ist. In diesem Innenraum befinden sich Schubladen oder Fachträger zur Lagerung der zu kühlenden Ware. Umgeben ist das Kältegerät von einer Außenschale, die das Gerät gegen äußere Einflüsse schützt. Um keine Wärme von außen in den Innenraum eindringen zu lassen, ist zwischen den Kunststoffwänden des Innenraums und der Außenschale ein Zwischenraum vorgesehen, der mit einem Isolierschaum ausgespritzt wird. Hierzu ist üblicherweise im Motorraum des Kältegeräts nahe der Rückwand eine Einspritzöffnung für den Isolierschaum vorgesehen. Von dieser Einspritzöffnung aus soll sich der Isolierschaum in dem Zwischenraum so verteilen, dass er den gesamten Zwischenraum gleichmäßig ausfüllt und so den Innenraum an allen Stellen gleichmäßig abisoliert.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass bei einer nach oben gerichteten Einspritzöffnung im oberen Bereich des Kältegeräts eine dichtere Isolationsschicht als im unteren Bereich entsteht. Andererseits befindet sich bei Kühl-Gefrier-Kombinationen oftmals im unteren Bereich des Kältegeräts die Gefrierkammer, während sich die Kühlkammer im oberen Bereich befindet. Da der Temperaturunterschied zwischen der Umgebung des Kältegeräts und dem Innenraum der Gefrierkammer wesentlich größer ist als die Differenz zwischen Umgebung und Innenraum der Kühlkammer, ist im Bereich der Gefrierkammer eine stärkere Isolierung vorzunehmen als im Bereich der Kühlkammer. Mindestens sollte die Isolationsschicht um die Gefrierkammer aber die gleiche Dichte aufweisen wie die Isolationsschicht um die Kühlkammer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Kältegerät so auszubilden, dass sich der eingespritzte Isolierschaum möglichst gleichmäßig in den Zwischenraum verteilt, der sich zwischen dem gekühlten Innenraum und der Außenschale des Kältegeräts befindet. Der eingespritzte Isolierschaum soll daher nach seiner Aushärtung möglichst an jeder Stelle die gleiche Dichte aufweisen.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein Kältegerät mit den Merkmalen von Anspruch 1 . Durch die Aufteilung des Strahls des eingespritzten Isolierschaums kann der Schaumstrahl zum Teil direkt in den oberen Bereich des Kältegeräts und der andere Teil in den unteren Bereich und in den Bereich unter dem Boden des Kältegeräts gelenkt werden. Ohne die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Injektionsöffnung würde der unter hohem Druck eingespritzte Isolationsschaum ungehindert bis in den oberen Bereich des Zwischenraums gelangen und sich erst von dort wieder nach unten ausbreiten. Durch die Aufteilung des eingespritzten Isolierschaums wird dagegen erreicht, dass ein Teilstrahl des Isolierschaums in den unteren Bereich des Zwischenraums gelenkt wird, so dass sich diese Teilmenge des eingespritzten Isolierschaums von unten her ausbreiten kann. Die Dichte des Isolierschaums und damit die Isolationswirkung wird auf diese Weise wesentlich gleichmäßiger über den gesamten Zwischenraum.
Die Injektionsöffnung für den Isolierschaum ist vorteilhafterweise im unteren Bereich des Kältegeräts nahe der Rückwand angeordnet. Der eingespritzte Isolierschaum kann auf diese Weise so aufgeteilt werden, dass ein Teilstrahl wie bisher direkt nach oben gerichtet bleibt und sich diese Teilmenge des Isolierschaums von oben her in den Zwischenraum ausbreitet, wobei ein anderer Teil des eingespritzten Isolierschaums direkt an der Injektionsöffnung nach vorne geleitet wird und sich diese Teilmenge des Isolierschaums somit von unten her in den Zwischenraum ausbreitet.
Um diese Aufteilung des Isolierschaums zu erreichen ist erfindungsgemäß an der Injektionsöffnung ein Prallblech angebracht. Der Anstellwinkel dieses Prallblechs ist von den speziellen Gegebenheiten eines jeden Kältegeräts abhängig und dementsprechend voreinstellbar. Die Injektionsöffnung für den Isolierschaum ist besonders vorteilhaft in einer Stabilisierungsschiene vorgesehen. Diese Stabilisierungsschiene befindet sich an einer Seitenkante des Motorraums des Kältegeräts nahe der Rückwand. Das Prallblech ist direkt an dieser Stabilisierungsschiene hinter der Injektionsöffnung angebracht. Durch diese Maßnahme wird kein zusätzliches Teil benötigt, das aufwändig in dem Zwischenraum zwischen der Innenschale und der Außenschale montiert werden muss. Zugleich kann auf einfache Weise eine kostengünstige Voreinstellung des Anstellwinkels des Prallelements für die unterschiedlichen Kältegerätetypen bewirkt werden.
In einem ersten Ausführungsbeispiel ist das Prallblech so angebracht, dass ein Teil des eingespritzten Isolierschaums von dem Prallblech gegen den die Rückwand des Kältegeräts bildenden Teil der Außenschale gelenkt wird. Von hier aus wird dieser Teil des Isolierschaums in den Bereich des Zwischenraums in der Bodengruppe des Kältegeräts gelenkt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Prallblech so angebracht, dass ein Teil des eingespritzten Isolierschaums direkt zur Vorderseite des Kältegeräts geleitet wird. Bei beiden Ausführungsbeispielen wird ein Teil des Isolierschaums abgetrennt und in dem unteren Bereich des Zwischenraums gehalten, so dass sich der Schaum von hier aus in Richtung des oberen Teils ausbreiten kann.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die anhand der Zeichnung eingehend erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kältegeräts,
Fig. 2 eine Detailansicht der Injektionsöffnung aus Fig. 1 und Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kältegeräts. Das erfindungsgemäße Kältegerät weist einen Innenraum 8, 9 auf, der durch die Innenschale 6 begrenzt ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Kühl-Gefrier-Kombination, so dass der Innenraum in eine Gefrierkammer 9 für gefrostete Waren und eine Kühlkammer 8 für normale verderbliche Lebensmittel unterteilt ist.
Die Außenhaut des Kältegeräts wird durch die Außenschale 4 gebildet. Die Innenschale 6 und die Außenschale 4 schließen den Zwischenraum 7, 1 1 ein, der mit Isolierschaum ausgefüllt wird. Durch eine Abstufung der Rückwand des Kältegeräts wird der Motorraum 5 gebildet.
An dem die obere Abdeckung des Motorraums 5 bildenden Teil der Außenschale 4 ist in der Nähe der Rückwand die Stabilisierungsschiene 1 befestigt. In dieser Stabilisierungs- schiene 1 ist die Injektionsöffnung 1 1 vorgesehen. Das Prallblech 2, 12 ist so an der Stabilisierungsschiene 1 befestigt, dass es sich direkt hinter der Injektionsöffnung 1 in dem Zwischenraum 7, 10 befindet.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist das Prallblech 2 so befestigt (s. Fig. 2), dass es sich nicht mittig hinter der Injektionsöffnung 1 1 befindet, sondern leicht zur Rückwand hin versetzt ist. Ebenfalls ist das Prallblech 2 zur Rückwand hin geneigt. Wird nun aus der stilisiert angedeuteten Einspritzdüse 3 Isolierschaum in die Injektionsöffnung 1 1 eingespritzt, so wird der eingespritzte Isolierschaum durch das Prallblech 2 in einen größeren Teilstrahl und einen kleineren Teilstrahl aufgetrennt. Der größere Teilstrahl wird rechts an dem Prallblech 2 vorbei direkt in den oberen Bereich des Zwischenraumes 7 eingespritzt. Von dort wächst die Schaummasse in den Zwischenraum 7 nach vorne und nach unten. Der kleinere Teilstrom des eingespritzten Isolierschaums entsteht auf der linken Seite des Prallbleches 2. Von diesem Prallblech 2 wird der Strahl weiter nach links gegen den die Rückwand bildenden Teil der Außenschale 4 gelenkt und von dort an den horizontal verlaufenden Teil der Innenschale 6 reflektiert. Entsprechend den eingezeichneten Pfeilen bewegt sich der Teilstrahl im unteren Bereich 1 1 des Zwischenraums. Dieses Teilvolumen des Isolierschaums wächst von unten nach oben durch den Zwischenraum.
In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Prallblech 12 zur anderen Seite geneigt. Auch hier ist das Prallblech nicht mittig hinter der Injektionsöffnung 1 1 angebracht, so dass auch hier ein größerer und ein kleinerer Teilstrahl entstehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel entsteht der kleinere Teilstrahl allerdings auf der rechten Seite des Prallbleches 12 und wird von diesem direkt nach rechts, in Richtung der Vorderseite des Kältegeräts abgelenkt. Wie in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 trifft auch hier der abgelenkte kleinere Teilstrahl auf den horizontalen Teil der Innenschale 6 über dem Motorraum 5. Wiederum wird der Teilstrahl in Richtung der gezeigten Pfeile in dem unteren Bereich 1 1 des Zwischenraums weitergeführt, so dass hier der Isolierschaum von unten nach oben wachsen kann. Der größere Teilstrahl des eingespritzten Isolierschaums ist ohne Beeinträchtigung durch das Prallblech 12 direkt nach oben gerichtet und sorgt für das Wachstum des Isolierschaums in dem Zwischenraum von oben nach unten.
Auf diese Weise entsteht um das Kältegerät in dem Zwischenraum 7, 1 1 eine Isolierschicht, die auch in dem unteren Bereich, der die Gefrierkammer umgibt, die notwendige Dichte erreicht. Es ist folglich eine sehr gleichmäßige Isolationswirkung über alle Bereiche des Kältegeräts gewährleistet.
Bezugszeichenliste:
1 Stabilisierungsschiene
2, 12 Prallblech
3 Einspritzdüse
4 Rückwand
5 Motorraum
6 Innenwand
7 Zwischenraum
8 Kühlkammer
9 Gefrierkammer
10 Injektionsöffnung
1 1 Zwischenraum

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem wärmeisolierenden Korpus, der eine Außenverkleidung (4) und eine Innenverkleidung (6) aufweist, die mit Abstand zueinander und Bildung eines Zwischenraums (7) angeordnet sind, der mit Wärmeisolationsschaum verfüllt ist, der über eine Einbringöffnung (10) in den Zwischenraum (7) in flüssigen Ausgangskomponenten einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringöffnung (10), die so ausgebildet und/oder angeordnet ist, dass der einströmende Isolierschaum aufgeteilt und in unterschiedliche Bahnen gelenkt wird.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringöffnung (10) im unteren Bereich der Rückwand (4) in der Außenverkleidung angeordnet und Mittel (2, 12) vorgesehen sind, die den Isolierschaum in unterschiedliche Bahnen lenken.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel als ein der Einbringöffnung (10) nachgeordnetes Prallelement und/oder Umlenkelement ausgebildet sind.
4. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringöffnung (10) in einer Stabilisierungsschiene (1 ) an einer Seitenkante einer Verdichternische (5) des Kältegeräts vorgesehen ist.
5. Kältegerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Prall- und/oder Umlenkelement (2, 12) als Prallblech (2,12) ausgebildet und an der Stabilisierungsschiene (1 ) hinter der Einbringöffnung (10) befestigt ist.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallblech (2, 12) einstückig mit der Stabilisierungsschiene (4) ausgebildet ist.
7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstrom des Schaumstrahls von dem Prallblech (2) so gegen die Außenverkleidung (4) gelenkt wird, dass diese den Schaumstrahl in den Bodenbereich des Kältegeräts reflektiert.
8. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstrom des Schaumstrahls von dem Prallblech (2) direkt in den Bodenbereich des Kältegeräts gelenkt wird.
9. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallblech (2, 12) in etwa mittig zur Einbringöffnung (10) angeordnet ist und zugleich als Teilerelement für den über die Einbringöffnung eingebrachten Wärmeisolationsschaum dient.
10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilströme des Schaumstrahls in Abhängigkeit des Anstellwinkels des Prallblechs (2, 12) zur Einbringöffnung (10) einstellbar sind.
EP07728674A 2006-05-08 2007-04-30 Kältegerät Withdrawn EP2018505A1 (de)

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PCT/EP2007/054220 WO2007128735A1 (de) 2006-05-08 2007-04-30 Kältegerät

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