EP2014390B1 - Vierbacken-schmiedevorrichtung - Google Patents

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EP2014390B1
EP2014390B1 EP07747785A EP07747785A EP2014390B1 EP 2014390 B1 EP2014390 B1 EP 2014390B1 EP 07747785 A EP07747785 A EP 07747785A EP 07747785 A EP07747785 A EP 07747785A EP 2014390 B1 EP2014390 B1 EP 2014390B1
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EP
European Patent Office
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holders
lateral
jaw
jaws
sub
Prior art date
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Not-in-force
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EP07747785A
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English (en)
French (fr)
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EP2014390A4 (de
EP2014390A1 (de
Inventor
Alexei Mikhailovich Volodin
Viktor Andreevich Lazorkin
Nikollai Pavlovich Petrov
Vasilii Vasilevich Nikitin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otkryetoe Aktsionernoe Obschestvo "Tjazhpressmash"
Original Assignee
Otkryetoe Aktsionernoe Obschestvo "Tjazhpressmash"
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Publication date
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Publication of EP2014390A4 publication Critical patent/EP2014390A4/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements

Definitions

  • the invention relates to a four-jaw forging device with a holder for an upper jaw and a holder for a lower jaw, wherein the holder provided with inclined surfaces and kinematically connected with holders for side jaws and with corresponding oblique surfaces as the holders for the upper and bottom jaw are provided, wherein on the inclined surfaces of the holders for the upper, the lower and the side jaws sliding plates are arranged, wherein eight lateral connection guides a kinematic connection between the holders for the upper and the lower jaw with the holders for the side jaws wherein four jaws with working and bearing surfaces are incorporated in the jaw holders and wherein a system for supplying lubricant to the friction pairs of sliding plates is provided.
  • the apparatus may be used in mechanical and metallurgical industries for the manufacture of products having an elongated axis such as suction, supports, interstitial cells, torsion shafts, rolls and similar products, as well as for the production of forgings for further forming, e.g. Forged blanks made of structural, stainless steel, heat resistant and difficult to deform steels and alloys.
  • a four-jaw forging apparatus which consists of two holders with inclined surfaces for the upper and the lower jaw. These brackets are kinematically connected to the holders for side jaws (with sloping surfaces). The surfaces correspond to the oblique surfaces of the upper and lower holder. They are arranged at an angle of 3 - 75 ° with respect to the vertical central longitudinal axis of the device. The device is also still with the four jaws, which are mounted in the corresponding jaw holders.
  • This device makes it possible to produce forging blocks of high quality with low Einschmiedungshack. It allows the forging of billets, which have a wide cross-sectional area.
  • a system for lubricating the friction pairs of sliding plates includes a pump, tubing, flexible tubing, connectors and channels routed in the holder channels.
  • This design of a four-jaw forging ensures a longer life.
  • the disadvantage of this known four-jaw forging device is that it does not ensure a sufficiently long service life without repair, as formed on the working surfaces of the sliding plates so-called “eaters” that prevent sliding.
  • centering guides 14 and 15 are provided in the inclined surfaces of the holder 1, 3 and 16, 17 for the upper and lower jaw 7, 9 and 21, 23 and in the inclined surfaces of the holders 5, 6 and 18, 19 for the lateral jaws 8, 10 and 22, 24 are installed in one or more planes, wherein the planes of the central guides 14 and 15 perpendicular to the longitudinal center plane 0-0 of the device run that the width B 1 of the working surface of each jaw 7-10 or 20 - 24 is 0.5 - 0.9 of the width B 2 of the bearing surface of the jaws 7-10 or 20 - 24 and that the entire contact surface S 1 of the sliding plates 12 and 20 on the inclined surfaces of the holders 5, 6 and 18, 19 for the side jaws 8, 10 and 22, 24 and with the sliding plates 12 and 20 on the holders 1, 3 and 16 respectively , 17 for the upper and lower jaws 7, 9 and 21, 23 in the closed device to the total area S 2 of the P rojection of the working surfaces of the lateral jaws 8, 10 and 22, 24 to the longitudinal center axis
  • the lateral connection guides have an F-shaped cross-section. The width of the working surface of each jaw is 0.5-0.9 of the jaw of the bearing surface of these jaws.
  • the entire contact surface S 1 of the sliding plates provided on the inclined surfaces of the holder door of the side jaws, with the sliding surfaces mounted on the holders for the upper and lower jaws in the closed device and the total area S 2 of the projection of Working surfaces of the lateral jaws on the longitudinal center plane of the device is selected in a ratio S 1 / S 2 ⁇ 2.5.
  • the side jaw holders 5, 6 are centered by the centering guides 14 with respect to the upper jaw holders 1, 3 and the lower jaw. Therefore, one or more centering guides 14 can each be arranged on the inclined surfaces of the jaw holders.
  • a centering guide 14 shows Fig. 2 and two centering guides Fig. 3 ,
  • the centering guides 14 can be mounted on the inclined surfaces of the side-jaw holders 5, 6 in one or more planes. These planes are perpendicular to the longitudinal center plane 0-0 of the device.
  • the centering guides 14 can also engage in centering grooves.
  • the centering grooves are placed on the inclined surfaces of the holders 1, 3 for the upper jaw and the lower jaw.
  • the centering grooves are formed by the lateral surfaces of the sliding plates 12 and groove walls ( Fig. 1 to 3 ).
  • centering guides 15 can also be introduced on the inclined surfaces of the holders 16, 17 for the upper jaw and the lower jaw and engage in centering grooves.
  • the centering guides 15 are placed on the inclined surfaces of the holders 18, 19 for the lateral jaws and formed by the lateral surfaces of the sliding plates 20 and groove walls.
  • the lateral connection guides 11 have an F-shaped cross-section. They are firmly attached to the holder 1, 3 for the upper jaw and the lower jaw by means of pins.
  • the connecting guides 11 have a margin to the holders 5, 6 for the lateral jaws on the sliding surface on ( Fig. 1 and 4 ).
  • the jaws 21-24 of the forging apparatus have a shape in cross-section which in FIG Fig. 6 is shown.
  • the attachment of the four-jaw forging apparatus to the press table and the movable press truss is carried out as well as in the conventional jaws.
  • the reduction of the inclinations in the forging device to be patented is also achieved by means of the centering guides 14 and 15, respectively.
  • the centering guides are arranged on the inclined surfaces of the one jaw holders and engage in the centering grooves of the other jaw holders.
  • the centering guides 14 and 15 the inclinations between the jaw holders are substantially reduced.
  • the side connecting guides 11 have an F-shaped cross-section. This section of the lateral connecting guides 11 ensures a firmer kinematic connection of the holders 5, 6 and 18, 19 for the lateral jaws with the holders 1, 3 and 16, 17 for the upper and lower jaw.
  • This cross section also reduces the inclinations between the sliding plates 12 and 20 in the friction pairings and, accordingly, the possible formation of scores on the sliding surfaces of the sliding plates 12 and 20, respectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vierbacken-Schmiedevorrichtung mit einem Halter für eine obere Backe und einem Halter für eine untere Backe, wobei die Halter mit schrägen Oberflächen versehen und kinematisch mit Haltern für seitliche Backen verbunden sowie mit entsprechend schrägen Oberflächen wie die Halter für die obere und die untere Backe versehen sind, wobei auf den schrägen Oberflächen der Halter für die obere, die untere und die seitlichen Backen Gleitplatten angeordnet sind, wobei acht seitliche Verbindungsführungen eine kinematische Verbindung zwischen den Haltern für die obere und die untere Backe mit den Haltern für die seitlichen Backen herstellen, wobei vier Backen mit Arbeits- und Auflageflächen in die Backenhalter eingebaut sind und wobei ein System zur Schmierstoffversorgung der Reibpaare von Gleitplatten vorgesehen ist.
  • Die Vorrichtung kann im Maschinenbau und in der Hüttenindustrie zur Anfertigung von Erzeugnissen mit einer verlängerten Achse wie Saugen, Stützen, Zwischenzellen, Torsionswellen, Walzen und ähnlichen Erzeugnissen sowie auch bei der Produktion von Schmiedeerzeugnissen zur weiteren Umformung, z.B. Schmiedebli5cke aus Konstruktions-, Nirosta-, hitzebeständigen und schwer verformbaren Stählen und Legierungen eingesetzt werden.
  • Aus dem Ukrainischen Deklarationspatent Nr. 29183A ist eine Vierbacken-Schmiedevorrichtung bekannt, die aus zwei Haltern mit schrägen Oberflächen für die obere und die untere Backe besteht. Diese Halter sind kinematisch mit den Haltern für seitliche Backen (mit schrägen Oberflächen) verbunden. Die Oberflächen entsprechen den schrägen Oberflächen des oberen und unteren Halters. Sie sind unter einem Winkel von 3 - 75° gegenüber der senkrechten Mittellängsachse der Vorrichtung angeordnet. Die Vorrichtung besteht darüber hinaus noch mit den vier Backen, die in den entsprechenden Backenhaltern befestigt sind.
  • Diese Vorrichtung ermöglicht es, Schmiedeblöcke von hoher Qualität bei geringem Einschmiedungsmaß zu produzieren. Sie ermöglicht auf das Schmieden von Knüppeln, die einen weiten Querschnittsbereich aufweisen.
  • Aus dem Ukrainischen Patent UA-C2-67879 ist eine weitere Vierbacken-Schmiedevorrichtung bekannt, bei der die Halter für die obere, die untere und die seitlichen Halter für die Backen schräge Oberflächen aufweisen, wobei die Halter mittels seitlicher Verbindungsführungen kinematisch miteinander verbunden sind, so dass bei einer senkrechten Verstellung des oberen und/oder des unteren Halters zwangsläufig die seitlichen Halter mitverstellt werden, so dass alle Backen gegeneinander verstellt werden. Zudem sind auf den schrägen Oberflächen der Halter Gleitplatten befestigt. Ein System zur Schmierstoffversorgung der Reibpaarungen von Gleitplatten schließt eine Pumpe, Rohrleitungen, flexible Schläuche, Verbindungselemente und -kanäle ein, die in den Halterkanälen geführt sind.
  • Dieser Aufbau einer Vierbacken-Schmiedevorrichtung sichert eine längere Lebensdauer. Der Nachteil dieser bekannten Vierbacken-Schmiedevorrichtung besteht jedoch darin, dass sie keine ausreichend lange Betriebsdauer ohne Reparatur sicherstellt, da sich auf den Arbeitsflächen der Gleitplatten so genannte "Fresser" bilden, die das Gleiten verhindern.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung die reparaturfreie Betriebsdauer der Schmiedevorrichtung durch die Änderung ihres Aufbaues zu verlängern, in dem die Möglichkeit zur Fresserbildung auf den Arbeitsflächen der Gleitplatten reduziert wird.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass Zentrierführungen 14 bzw. 15 vorgesehen sind, die in die schrägen Oberflächen der Halter 1, 3 bzw. 16, 17 für die obere und die untere Backe 7, 9 bzw. 21, 23 und in die schrägen Oberflächen der Halter 5, 6 bzw. 18, 19 für die seitlichen Backen 8, 10 bzw. 22, 24 in einer oder mehreren Ebenen eingebaut sind, wobei die Ebenen der Zentralführungen 14 bzw. 15 senkrecht zur Längsmittelebene 0-0 der Vorrichtung verlaufen, dass die Breite B1 der Arbeitsfläche jeder Backe 7-10 bzw. 20 - 24 0,5 - 0,9 von der Breite B2 der Auflagefläche der Backen 7-10 bzw. 20 - 24 beträgt und dass die gesamte Berührungsfläche S1 der Gleitplatten 12 bzw. 20 auf den schrägen Oberflächen der Halter 5, 6 bzw. 18, 19 für die seitlichen Backen 8, 10 bzw. 22, 24 und mit den Gleitplatten 12 bzw. 20 auf den Haltern 1, 3 bzw. 16, 17 für die obere und untere Backe 7, 9 bzw. 21, 23 in der geschlossenen Vorrichtung zu der Gesamtfläche S2 der Projektion der Arbeitsflächen der seitlichen Backen 8, 10 bzw. 22, 24 auf die Längsmittelachsenebene 0-0 der Vorrichtung durch das Verhältnis S1/S2 ≥ 2,5 bestimmt ist. Neu ist die Ausgestaltung der Vorrichtung mit Zentrierführungen, die auf den schrägen Oberflächen der seitlichen Halter in einer oder mehreren Ebenen eingebaut sind. Diese Ebenen verlaufen senkrecht zur Längsmittelachse der Vorrichtung. Die Ebenen sind durch Zentriernuten gebildet, wobei die Zentriernuten durch die Wände der Nuten gebildet sind, die auf den schrägen Oberflächen der Halter für die seitlichen Backen bzw. Halter für die obere und die untere Backe ausgeführt sind. Gleichzeitig sind diese Zentriernuten durch seitliche Flächen der Gleitplatten gebildet. Die seitlichen Verbindungsführungen weisen einen F-förmigen Querschnitt auf. Dabei beträgt die Breite der Arbeitsfläche jeder Backe 0,5 - 0,9 von der Backe der Auflagefläche dieser Backen. Die gesamte Berührungsfläche S1 der Gleitplatten, die auf den schrägen Oberflächen der Haltertür die seitlichen Backen vorgesehen sind, mit den Gleitflächen, die an den Haltern für die obere und untere Backe montiert sind, in der geschlossenen Vorrichtung und die Gesamtfläche S2 der Projektion von Arbeitsflächen der seitlichen Backen auf die Längsmittelebene der Vorrichtung ist in einem Verhältnis S1/S2 ≥ 2,5 gewählt.
  • Bei der Einhaltung dieses Verhältnisses überschreiten die spezifischen Drücke auf die Arbeitsfläche der Gleitplatten nicht die zulässigen Werte, bei denen die Bildung von Fresser auf diesen Oberflächen möglich ist.
  • Der vorgeschlagene Aufbau der Vierbacken-Schmiedevorrichtung ermöglicht es folgende Ergebnisse zu erzielen:
    1. a) das Reibungsschweißen in den Berührungsflächen wird vermieden,
    2. b) die Möglichkeit zur Bildung von Fresser auf den Reibungsflächen wird wesentlich reduziert und
    3. c) die Wahrscheinlichkeit von Not-Aus beim Schmieden wegen des Bruchschadens in den Reibpaarungen der Gleitplatten wird wesentlich reduziert.
  • Großversuche mit der neuen Vierbacken-Schmiedevorrichtung zeigten wesentliche Vorteile. Daher wurde eine Vierbacken-Schmiedevorrichtung in Übereinstimmung mit der vorgeschlagenen Konstruktion angefertigt und mit einer Vierbacken-Schmiedevorrichtung gemäß dem bekannten Prototyp verglichen. In diesen Vierbacken-Schmiedevorrichtungen wurden 5 - 7 Tonnen schwere Knüppel 25 aus Konstruktionsstählen mittels 20 MN Presskraft hydraulisch geschmiedet. Bis zur ersten Reparatur der Gleitplatten wurden in der Prototyp-Schmiedevorrichtung 33.200 t Schmiedeblöcke, bei der angemeldeten Schmiedevorrichtung dagegen 48.750 t Schmiedeblöcke, d.h. 1,47-mal mehr geschmiedet.
  • Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vierbacken-Schmiedevorrichtung im statischen Zustand,
    Fig. 2
    ein Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 1 (Ausführungsform 1),
    Fig. 3
    ein Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 1 (Ausführungsform 2),
    Fig. 4
    ein Schnitt entlang der Linie B-B der Fig. 1,
    Fig. 5
    eine Vierbacken-Schmiedevorrichtung mit auf den Haltern der oberen und der unteren Backe befestigten Zentrierführungen,
    Fig. 6
    ein Schnitt entlang der Linie C-C der Fig. 5 und
    Fig. 7
    eine Vierbacken-Schmiedevorrichtung beim Stauchen eines Knüppels
    (wobei der Querschnitt des Knüppels 25 im Endzeitpunkt des Stauchens schraffiert ist).
  • Die Vierbacken-Schmiedevorrichtung besteht aus:
    • dem Halter 1 für die obere Backe, der an der oberen beweglichen Platte 2 befestigt ist;
    • dem Halter 3 für die untere Backe, der an der unteren beweglichen Platte 4 befestigt ist;
    • zwei an Haltern 5, 6 befestigte seitliche Backen,
    • vier Backen 7-10, die in den Backenhaltern eingebaut sind;
    • acht Verbindungsführungen 11, die kinematische Verbindungen zwischen den Haltern 5, 6 für die seitlichen Backen mit den Haltern 1, 3 für die obere und die untere Backe herstellen;
    • Gleitplatten 12 und
    • ein System 13 für Schmierstoffversorgung der Reibpaarungen.
  • Die Halter 5, 6 für die seitlichen Backen werden durch die Zentrierführungen 14 in Bezug auf die Halter 1, 3 für die obere Backe und die untere Backe zentriert. Auf den schrägen Oberflächen der Backenhalter kann daher je eine oder mehrere Zentrierführungen 14 angeordnet werden. Eine Zentrierführung 14 zeigt Fig. 2 und zwei Zentrierführungen Fig. 3. Die Zentrierführungen 14 können auf den schrägen Oberflächen der Halter 5, 6 für die seitlichen Backen in einer oder mehreren Ebenen montiert werden. Diese Ebenen verlaufen senkrecht zur Längsmittelebene 0-0 der Vorrichtung. Die Zentrierführungen 14 können auch in Zentriernuten einrasten. Die Zentriernuten sind auf den schrägen Oberflächen der Halter 1, 3 für die obere Backe und die untere Backe eingebracht. Die Zentriernuten werden durch die seitlichen Oberflächen der Gleitplatten 12 und Nutwände gebildet (Fig. 1 bis 3).
  • Wie Fig. 5 zeigt, können Zentrierführungen 15 auch auf den schrägen Oberflächen der Halter 16, 17 für die obere Backe und die untere Backe eingebracht werden und in Zentriernuten einrasten. Die Zentrierführungen 15 sind auf den schrägen Oberflächen der Halter 18, 19 für die seitlichen Backen eingebracht und durch die seitlichen Oberflächen der Gleitplatten 20 und Nutwände gebildet.
  • Die seitlichen Verbindungsführungen 11 weisen einen F-förmigen Querschnitt auf. Sie sind fest am Halter 1, 3 für die obere Backe und die untere Backe mittels Stifte befestigt. Die Verbindungsführungen 11 weisen einen Spielraum zu den Haltern 5, 6 für die seitlichen Backen auf der Gleitfläche auf (Fig. 1 und 4). Die Backen 21 - 24 der Schmiedevorrichtung haben im Querschnitt eine Form, die in Fig. 6 gezeigt ist. Dabei beträgt bei jeder Backe die Breite B1 der Arbeitsfläche 0,5 - 0,9 von der Breite B2 ihrer Auflagefläche, d.h. es wird folgendes Verhältnis eingehalten: B 1 / B 2 = 0 , 5 - 0 , 9.
    Figure imgb0001
  • Bei den Werten B1/B2 < 0,5 fällt die Schmiedeleistung wesentlich ab. Bei den Werten B1/B2 > 0,9 sind die Schrägstellungen der Halter 18, 19 für die seitlichen Backen und die Bildung von Fresser auf den Oberflächen der Gleitplatten 20 möglich.
  • Beim Aufbau der Vierbacken-Schmiedevorrichtung wird auch folgendes Verhältnis eingehalten: S 1 / S 2 ≥ 2 , 5
    Figure imgb0002
    wobei gilt:
    • S1 ist die gesamte Berührungsfläche zwischen den Gleitplatten. Die einen Gleitplatten sind auf den schrägen Oberflächen der Halter 5, 6 bzw. 18, 19 für die seitlichen Backen angeordnet. Die anderen Gleitplatten sind auf den Haltern für die obere und die untere Backe in der geschlossenen Vorrichtung angeordnet.
    • S2 ist die Gesamtfläche der Projektion der Arbeitsflächen der seitlichen Backen auf die Längsmittelachsenebene der Vorrichtung"0-0" (Fig. 1).
  • Die Befestigung der Vierbacken-Schmiedevorrichtung an dem Pressentisch und der beweglichen Pressentraverse ist ebenso wie bei der herkömmlichen Backen ausgeführt.
  • Die Vierbacken-Schmiedevorrichtung funktioniert folgenderweise:
    • Vor der Zuführung des Knüppels 25 in die Vorrichtung wird der Arbeitsraum der Schmiedevorrichtung durch die Bewegung der beweglichen Traverse nach oben auf den erforderlichen Abstand geöffnet. Danach wird der Knüppel 25 mittels eines Manipulators (in den Fig. nicht abgebildet) in den Arbeitsraum gefördert und mit den Backen 7-10 bzw. 21 - 24 gestaucht, indem die bewegliche Pressentraverse nach unten geführt wird (Fig. 7). Beim Stauchen des Knüppels 25 wird die Presskraft über die bewegliche Traverse und die Platte 2 auf den Halter 1 für die obere Backe, weiter auf die Halter 5, 6 bzw. 18, 19 für die seitlichen Backen und auf den unbeweglichen Halter 3 für die untere Backe übertragen (Fig. 7). Die Übertragung der Presskraft auf die Halter 5,6 für die seitlichen Backen erfolgt über die schrägen Oberflächen der Halter 1, 3 bzw. 16, 17 für die obere und die untere Backen und zwar während der Bewegung der Halter 5,6 bzw. 18, 19 der seitlichen Backen. Beim Eindringen der Arbeitsflächen der Backen 7-10 bzw. 21 - 24 in den Körper des Knüppels 25 steigt der Druck auf die Gleitflächen der Gleitplatten 12 bzw. 20 rasch. Außerdem wird der Knüppel 25 vor jedem Stauchen von einer der Seiten der Schmiedevorrichtung auf einen bestimmten Wert zugeführt. Dadurch wird immer die Exzentrizität des Lastangriffes bezüglich der Symmetrieebene der Vorrichtung sichergestellt. Diese Exzentrizität neigt dazu, die Backenhalter gegeneinander zu versetzen (schräg zu stellen). Durch die Schrägstellungen steigen die spezifischen Drücke, die auf einzelne Bereiche der Gleitplatten 12 bzw. 20 ausgeübt werden. Das kann Fresser auf den Oberflächen der Gleitplatten 12 bzw. 20 verursachen.
  • Beim vorgeschlagenen Aufbau der Schmiedevorrichtung wird die Größe dieser unerwünschten Exzentrizität dadurch reduziert, dass die Breite B1 der Arbeitsfläche bei jeder Backe 7-10 bzw. 20 - 24 kleiner als die Breite B2 ihrer Auflagefläche ist (B1/B2 = 0,5 - 0,9). Die Reduzierung der Schrägstellungen in der zu patentierenden Schmiedevorrichtung wird auch mittels der Zentrierführungen 14 bzw. 15 erreicht.
  • Die Zentrierführungen sind auf den schrägen Oberflächen von den einen Backenhaltern angeordnet und rasten in die Zentriernuten der anderen Backenhalter ein. Durch die Zentrierführungen 14 bzw. 15 werden die Schrägstellungen zwischen den Backenhaltern wesentlich reduziert. Zur Reduzierung der Schrägstellungen zwischen den Haltern 5, 6 bzw. 18, 19 für die seitlichen Backen und den Haltern 1, 3 bzw. 16, 17 für die obere und die untere Backe weisen die seitlichen Verbindungsführungen 11 einen F-förmigen Querschnitt auf. Dieser Ausschnitt der seitlichen Verbindungsführungen 11 stellt eine festere kinematische Verbindung der Halter 5, 6 bzw. 18, 19 für die seitlichen Backen mit den Haltern 1, 3 bzw. 16, 17 für die obere und untere Backe sicher. Dieser Querschnitt reduziert auch die Schrägstellungen zwischen den Gleitplatten 12 bzw. 20 in den Reibpaarungen und dem entsprechend die mögliche Bildung von Fressern auf den Gleitflächen der Gleitplatten 12 bzw. 20.

Claims (2)

  1. Vierbacken-Schmiedevorrichtung mit einem Halter (1 bzw.16) für eine obere Backe (9 bzw.23) und einem Halter (3 bzw.17) für eine untere Backe (7 bzw.21), wobei die Halter (1, 3 bzw.16, 17) mit schrägen Oberflächen versehen und kinematisch mit Haltern (5, 6 bzw.18, 19) für seitliche Backen (8, 10 bzw.22, 24) verbunden sowie mit entsprechend schrägen Oberflächen wie die Halter (1, 3 bzw. 16, 17) für die obere und die untere Backe (7, 9 bzw. 21, 23) versehen sind, wobei auf den schrägen Oberflächen der Halter (1, 3 bzw. 16, 17 bzw. 5, 6 bzw. 18, 19) für die obere, die untere und die seitlichen Backen (7, 9 bzw. 21, 23 bzw. 8, 10, bzw. 22, 24) Gleitplatten (12 bzw. 20) angeordnet sind, wobei acht seitliche Verbindungsführungen (11) eine kinematische Verbindung zwischen den Haltern (1, 3 bzw. 16, 17) für die obere und die untere Backe (7, 9 bzw. 21, 23) mit den Haltern (5, 6, 18, 19) für die seitlichen Backen (8, 10, 22, 24) herstellen, wobei vier Backen mit Arbeits- und Auflageflächen in die Backenhalter eingebaut sind und wobei ein System zur Schmierstoffversorgung der Reibpaare von Gleitplatten (12 bzw. 20) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Zentrierführungen (14 bzw. 15) vorgesehen sind, die in die schrägen Oberflächen der Halter (1, 3 bzw. 16, 17) für die obere und die untere Backe (7, 9 bzw. 21, 23) und in die schrägen Oberflächen der Halter (5, 6 bzw. 18, 19) für die seitlichen Backen (8, 10 bzw. 22, 24) in einer oder mehreren Ebenen eingebaut sind, wobei die Ebenen der Zentralführungen (14 bzw. 15) senkrecht zur Längsmittelebene (0-0) der Vorrichtung verlaufen, dass die Breite B1 der Arbeitsfläche jeder Backe (7-10 bzw. 20 - 24) 0,5 - 0,9 von der Breite B2 der Auflagefläche der Backen (7 - 10 bzw. 20 - 24) beträgt und dass die gesamte Berührungsfläche (S1) der Gleitplatten (12 bzw. 20) auf den schrägen Oberflächen der Halter (5, 6 bzw. 18, 19) für die seitlichen Backen (8, 10 bzw. 22, 24) und mit den Gleitplatten (12 bzw. 20) auf den Haltern (1, 3 bzw. 16, 17) für die obere und untere Backe (7, 9 bzw. 21, 23) in der geschlossenen Vorrichtung zu der Gesamtfläche (S2) der Projektion der Arbeitsflächen der seitlichen Backen (8, 10 bzw. 22, 24) auf die Längsmittelachsenebene (0-0) der Vorrichtung durch das Verhältnis S1/S2 ≥ 2,5 bestimmt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zentrierführungen (14 bzw.15) auf den schrägen Oberflächen der Halter (1, 3 bzw.16, 17) für die obere und die untere Backe (7, 9 bzw.21, 23) in der Längssymmetrie-Ebene der Vorrichtung angeordnet sind und
    dass die Zentriernuten durch die Wände der Nuten, die auf den schrägen Oberflächen der Halter (5, 6 bzw.18, 19) für die seitlichen Backen (8, 10 bzw.22, 24) aüsgeführt sind, sowie durch die seitlichen Flächen der Gleitplatten (12 bzw.20) geführt sind.
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