EP2003282A2 - Volet roulant à lame acoustique - Google Patents

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EP2003282A2
EP2003282A2 EP08157523A EP08157523A EP2003282A2 EP 2003282 A2 EP2003282 A2 EP 2003282A2 EP 08157523 A EP08157523 A EP 08157523A EP 08157523 A EP08157523 A EP 08157523A EP 2003282 A2 EP2003282 A2 EP 2003282A2
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EP
European Patent Office
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longitudinal
passage
apron
slot
roller shutter
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EP08157523A
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EP2003282A3 (fr
Inventor
Daniel Diaz
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Veka SAS
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Veka SAS
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Publication date
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    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17046—Bottom bars
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    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to shutters such as those used in buildings to seal openings such as windows or doors.
  • the longitudinal blades of a roll shutter apron are made of polyvinyl chloride.
  • insects inside the protective box produce audible and rapidly harmful sound waves. These sound waves are also trapped in the protective box and resonate.
  • the protective box then becomes a sound box naturally amplifying the sound waves.
  • the ventilation passage allows the transmission of noise between the inside and the outside of the building and vice versa.
  • the problem proposed by the present invention is to design a rolling shutter for closing an opening, easy to manufacture, robust, and effectively reducing the transmission of acoustic noise.
  • the shutter thus designed prevents noise from being transmitted from the inside to the outside of the building and vice versa.
  • the one-piece profile of the end blade is easy to manufacture, and this configuration limits the problems of detachment, deformation or other degradation of the transverse shutter facets. For example, this reduces the risk of user-induced degradation that would force the rolling shutter to continue rolling past the wound position.
  • the end plate may have an inverted wedge shape, the end blade penetrating partially into the protective casing through the longitudinal passage slot until it abuts against the respective lips of the longitudinal slot of the end slot. passage in rolled position of the apron.
  • the closure portion comprises two transverse shutter facets, respectively disposed on one and the other of the opposite faces of the end plate, and bearing against the lips of the slot longitudinal passage of rolled position of the apron.
  • transverse shutter facets facilitate the realization of a tight seal which provides good sound insulation.
  • transverse shutter facets are substantially coplanar and perpendicular to the average plane of the deck.
  • transverse facets of closure can also be given different dimensions to fulfill other functions.
  • the same end blade having at least one oversized transverse facet can be used to close the longitudinal slot passage of several types of protective box having different dimensions.
  • the seal seals the sealing of the longitudinal slot passage.
  • the seals are carried by the end plate.
  • the seals are on the lips of the longitudinal slot passage.
  • a ventilation passage comprising a baffled structure which opposes a sound transmission.
  • the noise can not propagate in the ventilation passage and is stopped by successive baffles.
  • the end plate is made of aluminum, in order to confer on it an increased mechanical resistance enabling it to withstand heavy mechanical stresses at the end of the winding of the deck, while the other deck blades, less stressed can be plastic.
  • FIGS. 1 to 6 illustrate in cross-section a protective box 2 with a shutter 1 in the wound position in embodiments of the prior art and in embodiments according to the invention.
  • a roller shutter comprises an apron 1, and is formed of longitudinal blades L.
  • the longitudinal blades L are articulated laterally to each other along their longitudinal edges.
  • the apron 1 comprises a longitudinal end blade L '.
  • the longitudinal end blade L ' is of substantially oblong section and has two opposite faces F1 and F2. It has a thickness E of about 10 mm.
  • the apron 1 is intended to be wrapped around a winding shaft 4, located in a protective box 2.
  • the protective casing 2 is a generally parallelepipedal structure limited in particular by an upper wall 2a, a bottom wall 2b, an inner wall 2c and an outer wall 2d.
  • a cellular material 2e internally covers the inner wall 2c, to provide essentially thermal insulation.
  • the protective casing 2 comprises, in its lower wall 2b, a longitudinal slot 3 of passage 3, delimited by two lips 3a and 3b to pass successively said longitudinal blades L during their movement illustrated by the double arrow D.
  • This slot longitudinal passage 3 has a width L1 of about 14 mm.
  • the protective box 2 is placed along the upper edge of an opening 100 of a building, in a rebate 101 of the upper wall 102 which, with the lower wall 103, defines the opening 100.
  • the shutter is used to seal selectively the opening 100.
  • the user controls, manually or electrically, drive means such as a crank winch, a belt winch, an electric motor, for rotating the winding shaft. 4 so as to wind the apron 1 around the winding shaft 4, located in the protective casing 2, or to unroll it to adjust the closure of the opening 100.
  • drive means such as a crank winch, a belt winch, an electric motor, for rotating the winding shaft. 4 so as to wind the apron 1 around the winding shaft 4, located in the protective casing 2, or to unroll it to adjust the closure of the opening 100.
  • the apron 1 In the closed position, the apron 1 completely closes the opening 100, and is located on a medium plane A-A.
  • the end blade L 'of the apron 1 is located near the longitudinal passage slot 3, so that the face F1 of the end plate L' is located opposite the lip 3a and the face F2 of the end plate L 'is located opposite the lip 3b.
  • the sound waves are thus transmitted from the interior Y of the building to the outside X of the building and vice versa.
  • the figure 2 illustrates a second configuration of the prior art, in which is added to the device of the figure 1 an internal covering 9 of the protective box 2.
  • the purpose of this internal covering 9 is to dampen the sound waves that penetrate into the protective box, in order to prevent their transmission between the inside and the outside of the building.
  • This internal covering 9 covers a portion of the inner wall 2c of the protective box 2 which is oriented towards the interior of the building, a portion of the upper wall 2a and a portion of the lower wall 2b of the protective box 2. This overlap internal 9 does not ensure sufficient damping of sound waves.
  • the figures 3 and 4 illustrate a rolling shutter according to first and second configurations of a first embodiment of the present invention.
  • the end plate L ' comprises two opposite lateral wings 5a and 5b, the upper faces of which define two transverse shutter facets 5c and 5d, respectively disposed on the opposite main faces F1 and F2 of the end blade L '.
  • the two transverse shutter facets 5c and 5d are substantially coplanar and perpendicular to the average plane AA of the apron 1.
  • transverse facets 5c and 5d constitute a closure portion of thickness E which is greater than the width L1 of the longitudinal passage slot 3. Thanks to these dimensions, the two transverse facets 5c and 5d therefore constitute a simple mechanical stop. winding the apron 1.
  • a seal 6 is interposed between each of the opposite faces F1 and F2 of the end plate L 'and the corresponding lips 3a and 3b of the longitudinal passage slot.
  • the presence of the seals 6 makes it possible to save another 5 dB of weakening of the acoustic waves transmitted, and thus to move to a better class, according to the classification acutherme of the Scientific and Technical Center of the Building.
  • the seals 6 are hollow half-cylinder shaped profiles of elastomer. With such a conformation, the seals 6 have a large capacity of elastic crushing. This allows them, in particular, to adapt to defects in the construction of buildings, despite these, ensure a good seal.
  • These seals 6 may have a diameter substantially equal to half the length of the transverse shutter facet 5c or 5d the smallest, or half the thickness of the end plate L '.
  • the end blade L carries a seal 6 on each of the two transverse facets 5c and 5d.
  • Each seal 6 is for example glued by its flat diametrical face on one of the transverse facets 5c and 5d.
  • the figure 5 illustrates a second embodiment of the invention, wherein a seal 6 is provided on each of the lips 3a and 3b of the longitudinal slot passage 3, and oriented to bear against the corresponding transverse facets 5c or 5d in position wrapped around the apron 1.
  • each seal 6 comprises a fixing blade 6a engaged in an undercut groove 30 of one of the lips 3a and 3b of the longitudinal passage slot 3.
  • the figure 6 illustrates the device of the figure 4 to which a ventilation passage 7 has been added as a bypass of the protective casing 2.
  • the ventilation passage 7 comprises a baffled structure 8a, 8b, 8c to oppose a sound transmission.
  • the human ear can perceive differences of about 3 dB.
  • the noise is therefore significantly reduced thanks to the invention.

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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Abstract

Volet roulant pour obturation d'une ouverture (100), comprenant : - un tablier (1), formé de lames longitudinales (L), et comportant une lame longitudinale d'extrémité (L'), - un caisson supérieur de protection (2), apte à contenir le tablier (1), et comprenant une fente longitudinale inférieure de passage (3), - un arbre d'enroulement (4) dans le caisson de protection (2), autour duquel le tablier (1) peut être enroulé, - des moyens d'entraînement pour entraîner en rotation l'arbre d'enroulement (4) et manoeuvrer le tablier (1), dans lequel : - la lame d'extrémité (L') et la fente longitudinale de passage (3) du caisson de protection (2) sont conformées de façon que la lame d'extrémité (L') obture la fente longitudinale de passage (3) du caisson de protection (2) lorsque le volet roulant est en position enroulée, - la lame d'extrémité (L') est monobloc, et - la lame d'extrémité (L') comprend une portion d'obturation dont l'épaisseur (E) est supérieure à la largeur (L1) de la fente longitudinale de passage (3) et dont deux faces opposées (F1, F2) viennent buter contre les lèvres respectives (3a, 3b) de la fente longitudinale de passage (3) en position enroulée du tablier (1).

Description

  • La présente invention concerne les volets roulants tels que ceux utilisés dans les bâtiments pour obturer des ouvertures telles que fenêtres ou portes.
  • Un volet roulant comprend habituellement :
    • un tablier, formé de lames longitudinales articulées latéralement les unes aux autres selon leurs bords longitudinaux, apte à être déplacé sensiblement parallèlement à l'ouverture, et comportant une lame longitudinale d'extrémité formant généralement le bord inférieur libre du tablier,
    • un caisson de protection, apte à contenir le tablier, et comprenant une fente longitudinale de passage conformée pour laisser passer successivement lesdites lames longitudinales au cours du déplacement du tablier, le caisson de protection formant généralement le bord supérieur de l'ouverture,
    • un arbre d'enroulement, logé dans le caisson de protection, et autour duquel le tablier peut être enroulé,
    • des moyens d'entraînement pour entraîner en rotation l'arbre d'enroulement, de façon à manoeuvrer le tablier entre une position enroulée dans laquelle il est enroulé autour de l'arbre d'enroulement et dans laquelle la lame d'extrémité du tablier est au voisinage de la fente longitudinale de passage, le long du bord supérieur de l'ouverture, et une position déployée dans laquelle le tablier obture l'ouverture et dans laquelle la lame d'extrémité du tablier est à l'opposé du caisson de protection dans l'ouverture, le long du bord inférieur de l'ouverture.
  • Voir, par exemple, les volets roulants décrits dans les documents DE 40 17 248 A1 et DE 203 01 691 U1 .
  • De façon habituelle, les lames longitudinales d'un tablier de volet roulant sont en polychlorure de vinyle.
  • Dans les volets roulants connus, en position enroulée, la lame d'extrémité du tablier est au voisinage de la fente longitudinale de passage. Cette lame d'extrémité n'obture pas la fente longitudinale de passage, mais laisse un passage de ventilation entre l'extérieur et l'intérieur du bâtiment. Cette ventilation est utile pour assainir le bâtiment, et on utilise généralement le caisson de protection lui-même comme passage de ventilation.
  • Toutefois, ce passage de ventilation est aussi une entrée par laquelle les insectes pénètrent fréquemment dans le caisson de protection. Une fois à l'intérieur, les insectes sont pris au piège et peuvent difficilement ressortir. Etant à l'abri, ils font leur nid, comme les abeilles par exemple. Il faut alors ouvrir le caisson de protection pour le débarrasser de ses "habitants".
  • De plus, les insectes à l'intérieur du caisson de protection produisent des ondes sonores audibles et rapidement nuisibles. Ces ondes sonores sont également comme prises au piège dans le caisson de protection et résonnent.
  • Le caisson de protection devient alors une caisse de résonance amplifiant naturellement les ondes sonores.
  • De façon plus nuisible, le passage de ventilation autorise la transmission de bruits entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment et réciproquement.
  • Afin de réduire cette nuisance, on a pensé recouvrir les parois intérieures du caisson de protection avec des matériaux isolants phoniquement.
  • Cette solution se révèle cependant toujours insuffisante.
  • Le problème proposé par la présente invention est de concevoir un volet roulant pour obturation d'une ouverture, facile à fabriquer, robuste, et réduisant efficacement la transmission de bruits phoniques.
  • Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose un volet roulant pour obturation d'une ouverture, comprenant :
    • un tablier, formé de lames longitudinales articulées latéralement les unes aux autres selon leurs bords longitudinaux, apte à être déplacé sensiblement parallèlement à l'ouverture, et comportant une lame longitudinale d'extrémité formant généralement le bord inférieur libre du tablier,
    • un caisson de protection, apte à contenir le tablier, et comprenant une fente longitudinale de passage conformée pour laisser passer successivement lesdites lames longitudinales au cours du déplacement du tablier, le caisson formant généralement le bord supérieur de l'ouverture,
    • un arbre d'enroulement, logé dans le caisson de protection, et autour duquel le tablier peut être enroulé,
    • des moyens d'entraînement pour entraîner en rotation l'arbre d'enroulement, de façon à manoeuvrer le tablier entre une position enroulée dans laquelle il est enroulé autour de l'arbre d'enroulement et dans laquelle la lame d'extrémité du tablier est au voisinage de la fente longitudinale de passage, le long du bord supérieur de l'ouverture, et une position déployée dans laquelle le tablier obture l'ouverture et dans laquelle la lame d'extrémité du tablier est à l'opposé du caisson de protection dans l'ouverture, le long du bord inférieur de l'ouverture,
    et dans lequel :
    • la lame d'extrémité et la fente longitudinale de passage du caisson de protection sont conformées de façon que la lame d'extrémité obture la fente longitudinale de passage du caisson de protection lorsque le tablier est en position enroulée,
    • la lame d'extrémité est monobloc, et
    • la lame d'extrémité comprend une portion d'obturation dont l'épaisseur est supérieure à la largeur de la fente longitudinale de passage et dont deux faces opposées viennent buter contre les lèvres respectives de la fente longitudinale de passage en position enroulée du tablier.
  • Le volet roulant ainsi conçu permet d'éviter que les bruits ne soient transmis de l'intérieur vers l'extérieur du bâtiment et réciproquement.
  • De plus, une telle conception simple, offre l'avantage qu'un volet roulant déjà installé pour obturer une ouverture, peut être aisément modifié par le simple remplacement de la lame d'extrémité du volet existant par une lame d'extrémité apte à assurer l'obturation de la fente longitudinale de passage. Cette modification se fait donc à moindre coût, il n'y a en effet pas d'obligation de changer la totalité du volet roulant.
  • Le profilé monobloc de la lame d'extrémité est facile à fabriquer, et cette configuration limite les problèmes de détachement, de déformations ou autres dégradations des facettes transversales d'obturation. Par exemple, cela réduit le risque d'une dégradation provoquée par un utilisateur qui forcerait la poursuite de l'enroulage du volet roulant au-delà de la position enroulée.
  • Grâce à une telle portion d'obturation, l'obturation recherchée de la fente longitudinale de passage s'effectue naturellement.
  • On peut par exemple donner à la lame d'extrémité une forme de coin inversé, la lame d'extrémité pénétrant partiellement dans le caisson de protection par la fente longitudinale de passage jusqu'à venir en butée contre les lèvres respectives de la fente longitudinale de passage en position enroulée du tablier.
  • On peut également donner à la lame d'extrémité toute autre forme qui permette cette obturation mécanique automatique.
  • De préférence, on peut prévoir que la portion d'obturation comprend deux facettes transversales d'obturation, disposées respectivement sur l'une et l'autre des faces opposées de la lame d'extrémité, et venant en appui contre les lèvres de la fente longitudinale de passage en position enroulée du tablier.
  • Ces facettes transversales d'obturation facilitent la réalisation d'une obturation étanche qui assure une bonne isolation phonique.
  • On peut avantageusement prévoir que les facettes transversales d'obturation sont sensiblement coplanaires et perpendiculaires au plan moyen du tablier.
  • Ainsi, l'obturation de la fente longitudinale de passage se fera de façon naturelle.
  • On peut aussi donner aux facettes transversales d'obturation des dimensions différentes, pour remplir d'autres fonctions.
  • Ainsi, une même lame d'extrémité ayant au moins une facette transversale surdimensionnée peut être utilisée pour obturer la fente longitudinale de passage de plusieurs types de caisson de protection ayant des dimensions différentes.
  • De façon avantageuse, on peut prévoir un joint d'étanchéité interposé entre chacune des faces opposées de la lame d'extrémité et les lèvres correspondantes de la fente longitudinale de passage.
  • Le joint d'étanchéité assure l'étanchéité de l'obturation de la fente longitudinale de passage.
  • Ainsi, on améliore encore l'étanchéité de l'obturation, et l'isolation phonique.
  • Selon un premier mode de réalisation, on peut prévoir que les joints d'étanchéité sont portés par la lame d'extrémité.
  • Selon un second mode de réalisation, on peut prévoir que les joints d'étanchéité sont sur les lèvres de la fente longitudinale de passage.
  • Ces deux modes de réalisation permettent d'assurer une obturation efficace de la fente longitudinale de passage.
  • On peut prévoir que ces joints sont élastiques et peuvent s'écraser en partie pour que l'étanchéité soit meilleure.
  • Afin d'assurer encore la ventilation utile à l'assainissement d'un bâtiment, on peut avantageusement prévoir un passage de ventilation en dérivation du caisson de protection.
  • Ainsi, la ventilation d'un bâtiment est assurée en permanence, même lorsque la fente longitudinale de passage du caisson de protection est obturée par la lame d'extrémité.
  • De façon avantageuse, on peut prévoir un passage de ventilation comprenant une structure en chicanes qui s'oppose à une transmission phonique.
  • Le bruit ne peut ainsi pas se propager dans le passage de ventilation et est arrêté par les chicanes successives.
  • De façon avantageuse, on peut prévoir que la lame d'extrémité soit en aluminium, afin de lui conférer une résistance mécanique accrue lui permettant de supporter des sollicitations mécaniques importantes en fin d'enroulage du tablier, alors que les autres lames du tablier, moins sollicitées peuvent être en matière plastique.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un caisson de protection avec volet roulant en position enroulée selon une première configuration de l'art antérieur ;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un caisson de protection avec volet roulant en position enroulée selon une seconde configuration de l'art antérieur ;
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un caisson de protection avec volet roulant en position enroulée selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans une première configuration ;
    • la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un caisson de protection avec volet roulant en position enroulée selon le mode de réalisation de l'invention de la figure 3, dans une seconde configuration ;
    • la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un caisson de protection avec volet roulant en position enroulée selon un second mode de réalisation de l'invention, dans la première configuration ; et
    • la figure 6 est une vue en coupe transversale du volet roulant de la figure 4 dans une configuration qui assure une ventilation en dérivation.
  • Les figures 1 à 6 illustrent en coupe transversale un caisson de protection 2 avec un volet roulant 1 en position enroulée dans des modes de réalisation de l'art antérieur et dans des modes de réalisation selon l'invention.
  • Certains éléments structurels sont communs à l'art antérieur et à la présente invention. Ils vont être décrits plus en détails ci-dessous avec la description des figures 1 et 2.
  • Les figures 1 et 2 illustrent deux configurations de l'art antérieur, dans lesquelles un volet roulant comprend un tablier 1, et est formé de lames longitudinales L. Les lames longitudinales L sont articulées latéralement les unes aux autres selon leurs bords longitudinaux. En outre, le tablier 1 comprend une lame longitudinale d'extrémité L'.
  • La lame longitudinale d'extrémité L' est de section sensiblement oblongue et présente deux faces opposées F1 et F2. Elle présente une épaisseur E d'environ 10 mm.
  • Le tablier 1 est destiné à être enroulé autour d'un arbre d'enroulement 4, localisé dans un caisson de protection 2.
  • Le caisson de protection 2 est une structure généralement parallélépipédique limitée notamment par une paroi supérieure 2a, une paroi inférieure 2b, une paroi intérieure 2c et une paroi extérieure 2d. Un matériau alvéolaire 2e recouvre intérieurement notamment la paroi intérieure 2c, pour assurer une isolation essentiellement thermique.
  • Le caisson de protection 2 comprend, dans sa paroi inférieure 2b, une fente longitudinale de passage 3 inférieure, délimitée par deux lèvres 3a et 3b pour laisser passer successivement lesdites lames longitudinales L au cours de leur déplacement illustré par la double flèche D. Cette fente longitudinale de passage 3 présente une largeur L1 d'environ 14 mm.
  • Le caisson de protection 2 est placé le long du bord supérieur d'une ouverture 100 d'un bâtiment, dans une feuillure 101 du mur supérieur 102 qui, avec le mur inférieur 103, délimite l'ouverture 100. Le volet roulant sert à obturer sélectivement l'ouverture 100.
  • Lors de l'utilisation du volet roulant, l'utilisateur commande, manuellement ou électriquement, des moyens d'entraînement tels qu'un treuil à manivelle, un treuil à sangle, un moteur électrique, pour entraîner en rotation l'arbre d'enroulement 4 de façon à enrouler le tablier 1 autour de l'arbre d'enroulement 4, localisé dans le caisson de protection 2, ou à le dérouler pour ajuster l'obturation de l'ouverture 100.
  • En position d'obturation, le tablier 1 obture entièrement l'ouverture 100, et est situé selon un plan moyen A-A.
  • En position enroulée, la lame d'extrémité L' du tablier 1 est localisée au voisinage de la fente longitudinale de passage 3, de telle sorte que la face F1 de la lame d'extrémité L' est située au regard de la lèvre 3a et la face F2 de la lame d'extrémité L' est située au regard de la lèvre 3b.
  • L'épaisseur E de la lame d'extrémité L' étant plus petite que la largeur de la fente longitudinale de passage 3, toutes sortes d'ondes et d'insectes peuvent s'introduire dans le caisson de protection 2 en passant entre la lame d'extrémité L' et les lèvres 3a et 3b.
  • Les ondes sonores sont ainsi transmises de l'intérieur Y du bâtiment vers l'extérieur X du bâtiment et réciproquement.
  • La figure 2 illustre une seconde configuration de l'art antérieur, dans laquelle on ajoute au dispositif de la figure 1 un recouvrement interne 9 du caisson de protection 2. Ce recouvrement interne 9 a pour objet d'amortir les ondes sonores qui pénètrent dans le caisson de protection, afin d'éviter leur transmission entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment.
  • Ce recouvrement interne 9 recouvre une portion de la paroi intérieure 2c du caisson de protection 2 qui est orientée vers l'intérieur du bâtiment, une portion de la paroi supérieure 2a et une portion de la paroi inférieure 2b du caisson de protection 2. Ce recouvrement interne 9 n'assure toutefois pas un amortissement suffisant des ondes sonores.
  • Les figures 3 à 6 illustrent des modes de réalisation selon la présente invention. Les éléments structurels repérés par les mêmes références numériques que ceux des figures 1 et 2 sont communs à l'invention et à l'état de la technique, et ils ne sont donc pas décrits à nouveau.
  • Les figures 3 et 4 illustrent un volet roulant selon une première et une seconde configurations d'un premier mode de réalisation de la présente invention.
  • Sur les figures 3 et 4, la lame d'extrémité L' comprend deux ailes latérales 5a et 5b opposées dont les faces supérieures définissent deux facettes transversales d'obturation 5c et 5d, disposées respectivement sur l'une et l'autre des faces principales opposées F1 et F2 de la lame d'extrémité L'. Les deux facettes transversales d'obturation 5c et 5d sont sensiblement coplanaires et perpendiculaires au plan moyen A-A du tablier 1.
  • Ces deux facettes transversales 5c et 5d constituent une portion d'obturation d'épaisseur E qui est supérieure à la largeur L1 de la fente longitudinale de passage 3. Grâce à ces dimensions, les deux facettes transversales 5c et 5d constituent donc un arrêt mécanique simple de l'enroulage du tablier 1.
  • En position enroulée du tablier 1, les deux facettes transversales d'obturation 5c et 5d sont en appui contre les lèvres 3a et 3b de la fente longitudinale de passage 3.
  • Afin d'augmenter l'étanchéité du caisson de protection 2, un joint d'étanchéité 6 est interposé entre chacune des faces opposées F1 et F2 de la lame d'extrémité L' et les lèvres correspondantes 3a et 3b de la fente longitudinale de passage 3.
  • La présence des joints d'étanchéité 6 permet de gagner encore 5 dB d'affaiblissement des ondes acoustiques transmises, et ainsi de passer à une meilleure classe, selon la classification acoutherme du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment.
  • Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 3 à 6, les joints d'étanchéité 6 sont des profilés en forme de demi-cylindre creux, en élastomère. Avec une telle conformation, les joints d'étanchéité 6 présentent une grande capacité d'écrasement élastique. Ceci leur permet, notamment, de s'adapter aux défauts de construction des bâtiments pour, malgré ceux-ci, assurer une bonne étanchéité.
  • Ces joints d'étanchéité 6 peuvent avoir un diamètre sensiblement égal à la moitié de la longueur de la facette transversale d'obturation 5c ou 5d la plus petite, ou à la moitié de l'épaisseur de la lame d'extrémité L'.
  • L'étanchéité acoustique procurée par de tels joints 6 en demi-cylindre creux est excellente, probablement grâce au fait qu'ils constituent une paroi double formant deux barrières successives que les ondes sonores doivent traverser.
  • Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, la lame d'extrémité L' porte un joint d'étanchéité 6 sur chacune des deux facettes transversales 5c et 5d.
  • Chaque joint d'étanchéité 6 est par exemple collé par sa face diamétrale plane sur l'une des facettes transversales 5c et 5d.
  • Dans la configuration représentée sur la figure 4, on retrouve le recouvrement interne 9 de la figure 2.
  • La figure 5 illustre un second mode de réalisation de l'invention, selon lequel un joint d'étanchéité 6 est prévu sur chacune des lèvres 3a et 3b de la fente longitudinale de passage 3, et orienté pour porter contre les facettes transversales 5c ou 5d correspondantes en position enroulée du tablier 1.
  • Dans ce mode de réalisation, chaque joint d'étanchéité 6 comporte une lame de fixation 6a engagée dans une rainure en contre-dépouille 30 de l'une des lèvres 3a et 3b de la fente longitudinale de passage 3.
  • La figure 6 illustre le dispositif de la figure 4 auquel un passage de ventilation 7 a été ajouté en dérivation du caisson de protection 2.
  • Pour éviter que le passage de ventilation soit une sorte de conduit par lequel des ondes sonores pourraient être transmises, le passage de ventilation 7 comprend une structure en chicanes 8a, 8b, 8c pour s'opposer à une transmission phonique.
  • Des tests acoustiques ont été réalisés sur les volets roulants des figures 1 à 4. Au cours de ces tests, on a mesuré l'affaiblissement des ondes sonores transmises entre l'extérieur et l'intérieur du bâtiment. Les résultats sont regroupés dans le tableau :
    Art antérieur (figure 1) 41 dB
    Art antérieur (figure 2) 46 dB
    Invention (figure 3) 51 dB
    Invention (figure 4) 54 dB
  • On constate ainsi, en comparant les résultats des volets roulants des figures 1 et 3, que l'invention permet dans ce cas d'affaiblir sensiblement les ondes transmises, et permet de gagner 10 dB.
  • On constate aussi, en comparant les résultats des volets roulants des figures 2 et 4, que l'invention permet dans ce cas de gagner 8 dB.
  • L'oreille humaine arrive à percevoir des différences d'environ 3 dB. Le bruit est donc réduit de façon significative grâce à l'invention.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (10)

  1. Volet roulant pour obturation d'une ouverture (100), comprenant :
    - un tablier (1), formé de lames longitudinales (L) articulées latéralement les unes aux autres selon leurs bords longitudinaux, apte à être déplacé sensiblement parallèlement à l'ouverture (100), et comportant une lame longitudinale d'extrémité (L') formant généralement le bord inférieur libre du tablier (1),
    - un caisson de protection (2), apte à contenir le tablier (1), et comprenant une fente longitudinale de passage (3) conformée pour laisser passer successivement lesdites lames longitudinales (L) au cours du déplacement (D) du tablier (1), le caisson formant généralement le bord supérieur de l'ouverture (100),
    - un arbre d'enroulement (4), logé dans le caisson de protection (2), et autour duquel le tablier (1) peut être enroulé,
    - des moyens d'entraînement pour entraîner en rotation l'arbre d'enroulement (4), de façon à manoeuvrer le tablier (1) entre une position enroulée dans laquelle il est enroulé autour de l'arbre d'enroulement (4) et dans laquelle la lame d'extrémité (L') du tablier (1) est au voisinage de la fente longitudinale de passage (3), le long du bord supérieur de l'ouverture (100), et une position déployée dans laquelle le tablier (1) obture l'ouverture (100) et dans laquelle la lame d'extrémité (L') du tablier (1) est à l'opposé du caisson de protection (2) dans l'ouverture, le long du bord inférieur de l'ouverture (100),
    caractérisé en ce que :
    - la lame d'extrémité (L') et la fente longitudinale de passage (3) du caisson de protection (2) sont conformées de façon que la lame d'extrémité (L') obture la fente longitudinale de passage (3) du caisson de protection (2) lorsque le tablier (1) est en position enroulée,
    - la lame d'extrémité (L') est monobloc, et
    - la lame d'extrémité (L') comprend une portion d'obturation dont l'épaisseur (E) est supérieure à la largeur (L1) de la fente longitudinale de passage (3) et dont deux faces opposées (F1, F2) viennent buter contre les lèvres respectives (3a, 3b) de la fente longitudinale de passage (3) en position enroulée du tablier (1).
  2. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion d'obturation comprend deux facettes transversales d'obturation (5c, 5d), disposées respectivement sur l'une et l'autre des faces opposées (F1, F2) de la lame d'extrémité (L'), et venant en appui contre les lèvres (3a, 3b) de la fente longitudinale de passage (3) en position enroulée du tablier (1).
  3. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les facettes transversales d'obturation (5c, 5d) sont sensiblement coplanaires et perpendiculaires au plan moyen (A-A) du tablier (1).
  4. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (6) est interposé entre chacune des faces opposées (F1, F2) de la lame d'extrémité (L') et les lèvres correspondantes (3a, 3b) de la fente longitudinale de passage (3).
  5. Volet roulant selon la revendication 4, caractérisé en ce que les joints d'étanchéité (6) sont portés par la lame d'extrémité (L').
  6. Volet roulant selon revendication 4, caractérisé en ce que les joints d'étanchéité (6) sont sur les lèvres (3a, 3b) de la fente longitudinale de passage (3).
  7. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les joints d'étanchéité (6) sont des profilés en forme de demi-cylindre creux en élastomère.
  8. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un passage de ventilation (7) est prévu en dérivation du caisson de protection (2).
  9. Volet roulant selon la revendication 8, caractérisé en ce que le passage de ventilation (7) comprend une structure en chicanes (8a, 8b, 8c) pour s'opposer à une transmission phonique.
  10. Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la lame d'extrémité (L') est en aluminium.
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