EP2000413A1 - Ensemble modulaire de transport et de présentation de produits regroupés et palette de manutention mécanisable à la base - Google Patents

Ensemble modulaire de transport et de présentation de produits regroupés et palette de manutention mécanisable à la base Download PDF

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EP2000413A1
EP2000413A1 EP08290215A EP08290215A EP2000413A1 EP 2000413 A1 EP2000413 A1 EP 2000413A1 EP 08290215 A EP08290215 A EP 08290215A EP 08290215 A EP08290215 A EP 08290215A EP 2000413 A1 EP2000413 A1 EP 2000413A1
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extended
assembly
complementary
central panel
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Marjorie Carminati
Thierry Wozniak
Philippe Lefevre
Daniel Marciano
Philippe Antunes
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SAICA France SAS
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Definitions

  • the invention relates to a modular assembly for the transport and presentation of products to be handled, stored, transported, and presented at the point of sale, a set composed, on the one hand, of a pallet partially or entirely made up of volume and assembled mechanically. and, on the other hand, a superposition of trays, trays or other containers constituting superimposed shelves spaced and interconnected by spacers contributing to the assembly, stacking resistance and consistency of the assembly .
  • This assembly is made from components manufactured with a semi-rigid sheet material such as cardboard or corrugated board by way of non-limiting example, one or more components may be optionally made of one or more other materials.
  • the invention can be applied to the transportation and sale of consumer goods, such as food or household boxes or sachets such as cleaning fluids or sponges, or small appliances or hardware. .
  • the invention makes it possible at the same time to solve this problem by creating an overflowing part of a side beyond one of the links on the ground, and reinforce the structure in the upper part so that it better withstands the load above and that it is more resistant to the pressure of the forks of forklifts and pallet trucks below.
  • the superposition of the thicknesses also makes it possible to limit the sagging of the floor.
  • the pallet base (1) is composed of a central upper part (6) extended on either side of its length by panels (7) to which it is connected by hinge folds (8) and extended on either side of its width by panels (9) to which it is connected by double articulation folds (10). All these panels are substantially rectangular.
  • the central part of this pallet base (6) concretizes the upper floor on which rests directly or indirectly the palletized load which can be a display, a succession of shelves or any other stacking or grouping device or just the products to transport themselves.
  • the side panels (7) concretize the outer walls of the supports that are vertical after setting volume and assembly.
  • the panels (9) are repeating panels of the upper floor designed to strengthen the resistance. They are in horizontal position and substantially in planes parallel to the upper floor (6) with which they are superimposed after setting volume and assembly.
  • the side panels (7) are themselves extended towards the ends of their free edge each by two partial panels (11) with which they are connected by the hinge folds (12). These partial panels (11) are in horizontal position after setting volume and assembly and constitute the contact surfaces of the pallet with the ground at the base of the supports.
  • the side panels (7) are extended in the direction perpendicular to that of the previous extensions (11) by panels (13) to which they are connected by hinge folds (14) and which can be divided into several portions (13 '). , 13 "(7) successively connected by hinge folds (14 ', 14" ...) to adopt various configurations constituting variants as represented by the figures 11 . After setting volume and assembly, these extension panels (13) constitute the support reinforcements whose vertical walls (7) and horizontal (11) must be stiffened.
  • junction tabs are glued and, after setting volume of the main component (1) of the pallet and bending substantially at 90 °, are partially superimposed on the vertical reinforcing panels (13) which they become integral.
  • the ends (13 ") of the assembly panels (13) are glued and, after placing in volume of the main component (1) of the pallet are fixed in partial superposition on the inner surface of the side panels (7), thereby freezing the shape of the support reinforcements at the four corners of the pallet base.
  • the protrusion (18) which may or may not be centered on the hinge fold (8), which it shares on one side of the central panel (6), is positioned in a recess (18 'and 18'') ) of the second component (2) which is the upper plate reported that it thus contributes to position accurately with respect to the pallet base serving as support abutment in the longitudinal direction and centering device in the transverse direction.
  • the recesses (19) of the pallet base (1) located astride the other hinge fold (8) of the main panel (6) with the panel (7) which extends, allow to receive the growths of locking (19 ') of the third component which is the optional base (3) which makes it possible to make the base pallet (1) and the optional base (3) in solidarity with the panel (41) abutting on the plate (2). ) on the opposite side.
  • the vertical panels (7) of the ground supports are extended by substantially equivalent panels (20) and optionally extended themselves by substantially equivalent panels (22) successively connected to each other by double hinge folds (21) then (23).
  • the panel (22) is folded over the panel (20) with which it is superimposed, then the set of two panels (20 and 22) thus folded is, in turn, folded over the panel (7) with which it comes superimposed.
  • the panels (7, 20, 22) forming the main vertical portion of the floor support of the pallet base are located in substantially parallel planes and juxtaposed between them.
  • a variant of the support reinforcements (13) and their successive extensions (13 ') and (13 ") are represented, with this variant the horizontal section of the support reinforcement is no longer in the form called" delta ". " represented on the figure 11-1 and in the previous figures 3 and 4, but in the form "L” represented on the figure 11-2 .
  • the median portion (13 ') of the support reinforcement extension (13) is folded in a double joint fold (14') on the main part of the same support reinforcement extension (13) before the assembly thus formed is connected to the main vertical ground support panel (7) by means of the end portion (13 '') of the extension (13) pivoting about a double hinge fold (14 ")
  • the protrusion (24) secured to the medial portion (13 ') of the support reinforcement extension (13) is positioned during assembly in the recess (25) contiguous to the hinge fold (14) located between the main central panel (6) and the support reinforcement (13)
  • the purpose of placing this protrusion (24) in the recess (25) is to maintain the juxtaposition of the median parts (13 ') and main (13) of the support reinforcement (13) in substantially parallel planes during the step of assembly volume of the pallet base (1).
  • the second component (2) of the assembly is the upper plate of reinforcement reported.
  • This upper plate is composed of two panels (26) and (27) substantially symmetrical and interconnected by double articulation folds (28) which are themselves optionally interrupted by cuts (29) intended to reduce the folding resistance .
  • the setting up and assembly of this upper reinforcing plate component consists in folding one of the two panels (27) on the other (26) to bring them into contact with one another and to superimpose them in substantially parallel planes to form a double thickness and then position this reinforcement plate on the upper plate (6) of the pallet base (1), in contact and in a substantially parallel plane with the central panel (6) of the base pallet by partially overlapping it and allowing the excess surface to overflow on one side as shown in figure 3 .
  • the figure 7 represents a variant of the component (2) adapted to the reinforced version of the pallet base (1) of the figure 5 .
  • the recess (30) arranged in the panel (26) of the upper reinforcing plate (2) then receives the other protrusion (18) extending one of the main vertical support panels (7) of the pallet base (1). ) near the fold (8) separating the central main panel (6) and one of the main vertical support panels (7).
  • the optional pedestal component (3) is composed of an alternating succession of longitudinal panels (31 and 32) and transverse panels (33 and 34) connected by successive articulation folds (35, 36, 37) and terminated by a connecting lug (38) connected to the previous panel (34) by a hinge fold (39).
  • the lengthwise panels (31 and 32) have approximately the shape of an "F" which corresponds globally for the parts (31 ') and (32') at the long sides of the extension and for the parts (31 "and 32") ), which extend the previous ones, to the cover of the reinforcements of the vertical supports of the pallet base (13) and the connecting tabs (15, 15 'and 16) fixed on these support reinforcements (13).
  • this alternating succession of panels width and length sense connected by the bonded or stapled junction lug (38) connected to the panel (34) by the hinge fold (39) forms a belt of substantially rectangular horizontal section.
  • One of the transverse panels (34) is extended by a panel (40) which comes perpendicular to this transverse panel (34) to lock it on the pallet base (1).
  • This extension panel (40) has previously described locking protrusions (19 ') which take place in the recesses (19) of the pallet base (1) to become solid with this pallet base in a first direction.
  • the other transverse panel (33) is also extended by a panel (41) whose large free edge (42) abuts on the common edge between one of the main vertical support panels (7) of the pallet base (1) and the lower panel of the attached upper floor (2) thus completing to secure the optional extension socket (3) with the pallet base (1) opposite the previous lock (19 -19 ').
  • the side panel (33) is connected to its extension (41) by a double articulation fold (43).
  • the side panel (34) is connected to its extension (40) by a single or double hinge fold (44).
  • the alternating succession of longitudinal panels (31 and 32) and transverse panels (33 and 34) is extended by a succession of flap panels (45) connected to the previous ones by a broken line of hinge folds (46).
  • these panels flaps (45) will be folded and folded horizontally perpendicular to the succession of longitudinal and transverse panels (31, 32, 33, 34).
  • lights ( 47, 48, 49) are provided in the flap panels (45). These lights are designed to receive the low protrusions (50) of the spacers (5).
  • This spacer (5) is composed of a substantially rectangular central panel (51) extended by substantially rectangular panels (52 and 53) themselves extended by respective substantially rectangular panels (54 and 55).
  • the variant represented on the figures 2 and 9 has a U-shaped horizontal section whose two panels constituting the walls of the ends (52 and 53) are respectively redoubled by the panels (54 and 55) after setting volume.
  • the central panel (51) is connected to the panels which directly extend it (52 and 53) by hinge folds (56 and 57).
  • the extension panels (52 and 53) are themselves connected panels that extend in turn (54 and 55) by double folds of articulation (58 and 59).
  • protuberances (50) extend these panels to come during assembly to be housed in the lower part in the recesses (50 ') of the spacer below and in recesses (61 and 61 ') of the base of the fourth shelf-like component (4) from below.
  • protrusions (60) extend these panels to come during assembly to be housed in the upper part in recesses (60 ') of the spacer above and in recesses (61 and 61 ') of the base of the fourth shelf-like component (4) from above.
  • the spacers are provided with protuberances (62) which extend these spacers at the level of the dihedrons between the central panel (51) and its immediate extension panels (52 and 53) upwards when the spacer is in position. volume.
  • recesses (62 ') are arranged at the bottom of the spacers also at the level of the dihedra between the central panel (51) and its immediate extension panels (52 and 53).
  • the upper protuberances (62) of a spacer are housed in the corresponding recesses (62 ') of the spacer immediately above and in the recesses (63, 63', 64 and 64 ') of the shelf (4). located immediately above.
  • the spacers (5) which are represented in the form of a cut-out making it possible to form a U with redoubled ends in horizontal section are not the only way to achieve the spacing, the coherence and the stacking strength of the different elements. successive stages of the transport and presentation package. In other applications, parallelepipeds of rectangular section or crosspieces are used.
  • the shelf-like components (4) shown on the figures 2 and 10 in the form of trays with double-sided front and side walls and rear splashback are only a form limiting embodiment of the shelves whose structure itself is not the subject of the invention and will not be described accordingly.
  • Accessibility by at least three of the sides of the shelf critically depends on the set of spacers, and the functionality of the shelf is to support products without sagging and possibly preventing them from sliding by means of a rim, but there are many known ways to provide solutions to these requirements.

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Abstract

L'invention concerne un ensemble modulaire de transport et de présentation de produits à manutentionner, entreposer, transporter, et présenter sur le lieu de vente, ensemble composé d'une part d'une palette partiellement ou entièrement mise en volume et assemblée mécaniquement et, d'autre part, d'une superposition de plateaux, barquettes ou autres contenants constituant des étagères superposées espacées et reliées entre elles par des entretoises contribuant, à l'assemblage, à la résistance au gerbage et à la cohérence de l'ensemble.

Description

  • L'invention concerne un ensemble modulaire de transport et de présentation de produits à manutentionner, entreposer, transporter, et présenter sur le lieu de vente, ensemble composé, d'une part, d'une palette partiellement ou entièrement mise en volume et assemblée mécaniquement et, d'autre part, d'une superposition de plateaux, barquettes ou autres contenants constituant des étagères superposées espacées et reliées entre elles par des entretoises contribuant, à l'assemblage, à la résistance au gerbage et à la cohérence de l'ensemble.
    Cet ensemble est réalisé à partir de composants fabriqués avec un matériau semi-rigide en feuilles tel que le carton ou le carton ondulé à titre d'exemple non limitatif, un ou plusieurs composants pouvant être éventuellement réalisés dans un ou plusieurs autres matériaux.
  • L'invention peut être appliquée au transport et à la vente de produits de grande consommation, alimentaires comme des boîtes ou des sachets d'aliments ou de ménage comme les liquides d'entretien ou les éponges ou encore de petits appareils électroménagers ou de la quincaillerie.
  • L'invention sera décrite en prenant comme exemple la représentation d'un ensemble destiné au transport et à la vente de sachets de confiserie. Les sachets eux-mêmes sont sans intérêt pour la compréhension et ne seront donc pas représentés.
    • La figure 1 représente une vue en volume, assemblé, prêt à être rempli, d'un ensemble comprenant une palette mécanisée, un plancher supérieur renfort de palette rapporté, un socle optionnel de rehaussement, de communication et de réserve potentielle de produits, des étagères contenant les produits à vendre et un jeu d'entretoises.
    • La figure 2 représente les éléments du bas de l'ensemble de la vue 1, séparés les uns des autres.
    • La figure 3 est une vue après mise en volume et assemblage de la palette et du plancher supérieur rapporté.
    • La figure 4 est une vue à plat de la base de cette même palette avant mise en volume et assemblage.
    • La figure 5 est une vue à plat d'une variante renforcée de cette base palette.
    • La figure 6 est une vue à plat du plancher supérieur rapporté et complémentaire de la palette avant pliage et mise en place sur la base de la palette.
    • La figure 7 est une vue à plat de ce même plancher supérieur rapporté dans sa version correspondant à la variante renforcée de la palette représentée par la figure 5
    • La figure 8 est une vue à plat du socle de rehausse optionnel avant mise en volume.
    • La figure 9 est une vue à plat d'une forme d'entretoise avant mise en volume.
    • La figure 10 est une vue à plat d'un exemple de réalisation d'étagère de type plateau-barquette contenant les produits à transporter et présenter.
    • les figures 11-1 et 11-2 représentent des sections horizontales type de deux variantes des renforts d'appui de la base palette.
  • Il existe de nombreux emballages de présentation sur le lieu de vente destinés aux magasins des réseaux de distribution de produits alimentaires ou d'équipements de la maison comme les grandes surfaces polyvalentes ou spécialisées dans l'alimentaire ou le bricolage.
    Il existe de nombreux emballages qui assurent le transport des produits en plus d'assurer la présentation sur le lieu de vente. Pour ce faire, ces emballages reposent habituellement sur une palette qui permet les manutentions.
    Cette palette est très couramment en bois, parfois en plastique mais rarement en carton.
    Quand cette palette est en carton, elle n'est généralement pas mise en volume et assemblée mécaniquement.
    Quand cette palette est en carton et assemblée mécaniquement elle est produite sur des lignes d'assemblage spécifiques, lentes et onéreuses.
    L'invention permet d'assembler la palette en carton ou tout autre matériau en feuille à partir de machines existant sur le marché, de construction courante et destinées habituellement au montage de plateaux d'emballage tels les plateaux pour fruits et légumes.
  • Ceci concerne la partie la plus basse de l'ensemble.
    Dans le cas des modules de palettisation dits ½ palette ou ¼ de palette (parce que la surface de leur plancher supérieur est sensiblement égale à 800 x 600 mm ou à 600 x 400 mm alors que la dimension de palette la plus couramment utilisée en Europe pour les produits de grande consommation présente un plancher de 1200 x 800 mm) il n'est plus possible de disposer les liaisons au sol aux extrémités de la plus grande dimension sous peine de ne plus pouvoir passer un transpalette même étroit sous la charge. Il faut donc déporter une des liaisons au sol vers l'intérieur afin de pouvoir passer les fourches des chariots ou des transpalettes de part et d'autre de cette liaison au sol.
    En créant un plancher supérieur rapporté sur la structure de base précédente, mais dont la longueur est plus grande que celle de cette structure de base, l'invention permet à la fois de résoudre ce problème en créant une partie débordante d'un côté au delà d'une des liaisons au sol, et de renforcer la structure en partie supérieure afin qu'elle supporte mieux la charge au dessus et qu'elle résiste mieux à la pression des fourches des chariots élévateurs et des transpalettes au dessous. La superposition des épaisseurs permet également de limiter le fléchissement du plancher.
    Il existe également de très nombreux ensemble de présentation sur le lieu de vente des produits de grande consommation reposant sur une palette.
    Il en existe beaucoup moins qui permettent la visibilité et l'accessibilité à leur contenu depuis trois côtés au minimum et aucun à pouvoir revendiquer dans cette configuration une cohésion de tous les composants entre eux et avec la palette sans moyen de fixation additionnels et de façon modulaire telle que l'on puisse ajouter ou supprimer des étagères sans compromettre la cohérence de l'ensemble.
    Par son système d'excroissances et d'évidements successifs, complémentaires et cohérents depuis le socle jusqu'à la dernière étagère, l'invention permet d'apporter une solution aux contraintes simultanées décrites ci-dessus.
  • L'ensemble représenté sur la figure 1 après mise en volume et assemblage mais vide de tout contenu et sa partie basse représenté sur la figure 2 comprend :
    • une base de palette (1) mise en volume et assemblée chez le fabriquant de l'emballage ou dans un de ses centres de montage
    • un plancher supérieur de palette rapporté (2),
    • un socle optionnel (3) de rehaussement, de communication et de réserve potentielle de produits, son renfort intérieur également optionnel n'est pas représenté,
    • des étagères (4) contenant les produits à vendre
    • des entretoises (5) pour séparer ces étagères et les solidariser.
  • Selon les figures 2, 3 et 4, la base de palette (1) est composée d'une partie supérieure centrale (6) prolongée de part et d'autre de sa longueur par des panneaux (7) auxquels elle est reliée par des plis d'articulation (8) et prolongée de part et d'autre de sa largeur par des panneaux (9) auxquels elle est reliée par des plis d'articulation doubles (10). Tous ces panneaux sont sensiblement rectangulaires.
    La partie centrale de cette base de palette (6) concrétise le plancher supérieur sur lequel repose directement ou indirectement la charge palettisée qui peut être un présentoir, une succession d'étagères ou tout autre dispositif d'empilement ou de regroupement ou tout simplement les produits à transporter eux-mêmes.
    Les panneaux latéraux (7) concrétisent les parois extérieures des appuis au sol qui sont verticales après mise en volume et assemblage.
    Les panneaux (9) sont des panneaux de redoublement du plancher supérieur destinés à en renforcer la résistance. Ils sont en position horizontale et sensiblement dans des plans parallèles à ce plancher supérieur (6) avec lequel ils se superposent après mise en volume et assemblage.
  • Les panneaux latéraux (7) sont eux mêmes prolongés vers les extrémités de leur bord libre chacun par deux panneaux partiels (11) avec lesquels ils sont reliés par les plis d'articulation (12). Ces panneaux partiels (11) sont en position horizontale après mise en volume et assemblage et constituent les surfaces de contact de la palette avec le sol à la base des appuis.
    Les panneaux latéraux (7) sont prolongés dans la direction perpendiculaire à celle des précédents prolongements (11) par des panneaux (13) auxquels ils sont reliés par des plis d'articulation (14) et qui peuvent être divisés en plusieurs portions (13', 13" ...) reliées successivement par des plis d'articulation (14', 14" ...) pour adopter diverses configurations constituant des variantes comme représenté par les figures 11.
    Après mise en volume et assemblage, ces panneaux de prolongement (13) constituent les renforts des appuis dont les parois verticales (7) et horizontales (11) doivent être rigidifiées. Pour assembler entre eux tous ces panneaux précédemment décrits, il est nécessaire de les prolonger sélectivement par des portions de panneaux qui constituent des pattes de jonction.
    C'est le cas des pattes (15) et (15') qui prolongent le panneau central (6) de part et d'autre de sa largeur et des pattes (16) qui prolongent les panneaux partiels (11) de la base des appuis en étant reliés à ces panneaux partiels (11) par les plis d'articulation (17).
    Les pattes (15) et (15') sont reliés au panneau central (6) par l'un des plis d'articulation (10) ou par un pli sensiblement parallèle si nécessaire.
    Les pattes (15) et (15') présentent des découpes différentes pour mieux s'adapter aux besoins de résistance (pattes 15) ou au passage réduit des fourches des chariots (pattes 15').
    Les pattes de jonction sont encollées et, après mise en volume du composant principal (1) de la palette et pliage sensiblement à 90°, viennent se superposer partiellement sur les panneaux de renfort verticaux (13) dont elles deviennent solidaires.
    Les extrémités (13") des panneaux d'assemblage (13) sont encollées et, après mise en volume du composant principal (1) de la palette viennent se fixer en superposition partielle sur la surface intérieure des panneaux latéraux (7), figeant ainsi la forme des renforts d'appui aux quatre coins de la base de palette.
    Selon les figures 2, 3, 4 et 6, 7, l'excroissance (18) qui peut être centrée ou non sur le pli d'articulation (8), qu'elle partage d'un côté du panneau central (6), vient se positionner dans un évidemment (18' et 18'') du deuxième composant (2) qui est le plateau supérieur rapporté qu'elle contribue ainsi à positionner avec précision par rapport à la base de palette en servant de butée d'appui dans le sens longitudinal et de dispositif de centrage dans le sens transversal.
    Selon les figures 2, 3, 4 et 8, les évidements (19) de la base palette (1), situés à cheval sur l'autre pli d'articulation (8) du panneau principal (6) avec le panneau (7) qui le prolonge, permettent de recevoir les excroissances de verrouillage (19') du troisième composant qui est le socle optionnel (3) ce qui permet de rendre solidaire la base palette (1) et le socle optionnel (3) en combinaison avec le panneau (41) en butée sur le plateau (2) du côté opposé.
    Selon la figure 5, qui représente une variante renforcée de la base palette représentée sur les figures 3 et 4, les panneaux verticaux (7) des appuis au sol sont prolongés par des panneaux sensiblement équivalents (20) et optionnellement prolongés eux-mêmes par des panneaux sensiblement équivalents (22) reliés successivements entre eux par des doubles plis d'articulation (21) puis (23). Après la mise en volume et avant l'assemblage de la base palette (1), le panneau (22) est replié sur le panneau (20) avec lequel il vient se superposer, puis l'ensemble des deux panneaux (20 et 22) ainsi repliés est,à son tour, replié sur le panneau (7) avec lequel il vien se superposer. Les panneaux (7, 20, 22) formant la partie verticale principale de l'appui au sol de la base palette sont situés dans des plans sensiblement parallèles et juxtaposés entre eux.
    Selon la figure 5 et la figure 11, sont représentés une variante des renforts d'appui (13) et de leurs prolongements successifs (13') et (13"). Avec cette variante, la section horizontale du renfort d'appui n'est plus sous la forme dite « delta »
    représentée sur la figure 11-1 et sur les figures antérieures 3 et 4, mais sous la forme « L » représentée sur la figure 11-2. En effet, la partie médiane (13') du prolongement renfort d'appui (13) est repliée selon un double pli d'articulation (14') sur la partie principale de ce même prolongement renfort d'appui (13) avant que l'ensemble ainsi constitué ne soit relié au panneau vertical principal d'appui au sol (7) au moyen de la partie ultime (13'') du prolongement (13) en pivotant autour d'un double pli d'articulation (14"). L'excroissance (24) solidaire de la partie médiane (13') du prolongement renfort d'appui (13) vient se positionner au cours du montage dans l'évidemment (25) contigü au pli d'articulation (14) situé entre le panneau central principal (6) et le renfort d'appui (13). Le but du placement de cette excroissance (24) dans l'évidemment (25) est d'assurer le maintien de la juxtaposition des parties médianes (13') et principales (13) du renfort d'appui (13) dans des plans sensiblement parallèles pendant l'étape de mise en volume d'assemblage de la base palette (1).
  • Selon les figures 2, 3 et 6, le deuxième composant (2) de l'ensemble est le plateau supérieur de renfort rapporté. Ce plateau supérieur est composé de deux panneaux (26) et (27) sensiblement symétriques et reliés entre eux par des plis d'articulation doubles (28) qui sont eux mêmes optionnellement intérrompus par des coupes (29) destinées à diminuer la résistance au pliage.
    La mise en volume et l'assemblage de ce composant plateau supérieur de renfort consiste à replier l'un des deux panneaux (27) sur l'autre (26) pour les amener au contact l'un de l'autre et les superposer dans des plans sensiblement parallèles afin de constituer une double épaisseur puis de positionner ce plateau de renfort sur le plateau supérieur (6) de la base palette (1), au contact et dans un plan sensiblement parallèle avec ce panneau central (6) de la base palette en le superposant partiellement et en laissant déborder la surface excédentaire d'un seul côté comme représenté sur la figure 3. Les dispositifs complémentaires de centrage et d'appui (18), (18') et (18'') précédemment décrits et alignés entre eux, favorisant le repérage et le positionnement des deux composants (1) et (2) entre eux.
    La figure 7 représente une variante du composant (2) adaptée à la version renforcée de la base palette (1) de la figure 5. L'évidemment (30) aménagé dans le panneau (26) du plateau supérieur de renfort (2) reçoit alors l'autre excroissance (18) prolongeant l'un des panneaux d'appui vertical principal (7) de la base palette (1) à proximité du pli (8) séparant le panneau principal central (6) et l'un des panneaux d'appui vertical principal (7).
    Selon les figures 2 et 8, le composant socle optionnel (3) est composé d'une succession alternée de panneaux (31 et 32) longitudinaux et de panneaux transversaux (33 et 34) reliés par des plis d'articulation successifs (35, 36, 37) et terminés par une patte de jonction (38) réliée au panneau précédent (34) par un pli d'articulation (39). Les panneaux sens longueur (31 et 32) ont approximativement la forme d'un « F » qui correspond globalement pour les parties (31') et (32') aux grands côtés de la rehausse et pour les parties (31" et 32"), qui prolongent les précédentes, au cache des renforts des appuis verticaux de la base palette (13) et des pattes de jonction (15, 15' et 16) fixées sur ces renforts d'appui (13).
    Après mise en volume et assemblage comme représenté sur la figure 2, cette succession alternée de panneaux sens largeur et sens longueur reliés par la patte de jonction encollée ou agrafée (38) reliée au panneau (34) par le pli d'articulation (39) forme une ceinture de section horizontale sensiblement rectangulaire. Un des panneaux transversaux (34) est prolongé par un panneau (40) qui vient perpendiculairement à ce panneau transversal (34) pour le verrouiller sur la base palette (1). Ce panneau prolongateur (40) dispose des excroissances de verrouillage précédemment décrites (19') qui viennent prendre place dans les évidements (19) de la base palette (1) pour se solidariser avec cette base palette dans une première direction.
    Dans l'autre direction en position verticale, l'autre panneau transversal (33) est également prolongé par un panneau (41) dont le grand bord libre (42) vient en appui sur l'arête commune entre l'un des panneaux d'appui vertical principal (7) de la base palette (1) et le panneau inférieur du plancher supérieur rapporté (2) achevant ainsi de solidariser le socle de rehausse optionnel (3) avec la base palette (1) à l'opposé du précédent verrouillage (19 -19'). Le panneau latéral (33) est relié à son prolongement (41) par un double pli d'articulation (43). Le panneau latéral (34) est relié à son prolongement (40) par un simple ou double pli d'articulation (44).
    A l'opposé des panneaux (40) et (41), la succession alternée de panneaux longitudinaux (31 et 32) et de panneaux transversaux (33 et 34) est prolongée par une succession de panneaux rabats (45) reliés aux précédents par une ligne brisée de plis d'articulation (46). A la mise en volume et à l'assemblage du socle, ces panneaux rabats (45) seront pliés et rabattus à l'horizontale perpendiculairement à la succession de panneaux longitudinaux et transversaux (31, 32, 33, 34). Pour recevoir les composants (4 et 5) supérieurs de l'ensemble et permettre leur assemblage et leur verrouillage sécurisé directement avec le socle de rehausse et indirectement avec la base palette (1) et son plateau supérieur de renfort (2), des lumières (47, 48, 49) sont aménagées dans les panneaux de rabats (45). Ces lumières sont destinées à recevoir les excroissances basses (50) des entretoises (5).
    Selon les figures 2 et 9, est représentée une forme d'entretoise (5) non limitative et non restrictive pour l'invention.
    Cette entretoise (5) est composée d'un panneau central (51) sensiblement rectangulaire prolongé par des panneaux sensiblement rectangulaires (52 et 53) eux-mêmes prolongés par des panneaux sensiblement rectangulaires respectifs (54 et 55). La variante représentée sur les figures 2 et 9 a une section horizontale en forme de U dont les deux panneaux constituant les parois des extrémités (52 et 53) sont respectivement redoublés par les panneaux (54 et 55) après mise en volume. Le panneau central (51) est relié aux panneaux qui le prolongent directement (52 et 53) par de plis d'articulation (56 et 57). Les panneaux de prolongement (52 et 53) sont eux-mêmes reliés aux panneaux qui les prolongent à leur tour (54 et 55) par des doubles plis d'articulation (58 et 59).
    D'un côté de cette succession de panneaux (54, 52, 51, 53, 55), des excroissances (50) prolongent ces panneaux pour venir en cours d'assemblage se loger en partie basse dans les évidements (50') de l'entretoise du dessous et dans des évidements (61 et 61') de la base du quatrième composant de type étagère (4) du dessous. De l'autre côté de cette succession de panneaux (54, 52, 51, 53, 55) des excroissances (60) prolongent ces panneaux pour venir en cours d'assemblage se loger en partie haute dans des évidements (60') de l'entretoise du dessus et dans des évidements (61 et 61') de la base du quatrième composant de type étagère (4) du dessus. Ces dispositifs assurent l'assemblage de la moitié avant de l'ensemble en volume.
    Pour la moitié arrière, les entretoises sont pourvues d'excroissances (62) qui prolongent ces entretoises au niveau des dièdres entre le panneau central (51) et ses panneaux de prolongement immédiats (52 et 53) vers le haut quand l'entretoise est en volume. Dans la même situation, des évidements (62') sont aménagés dans le bas des entretoises également au niveau des dièdres entre le panneau central (51) et ses panneaux de prolongement immédiats (52 et 53). Les excroissances supérieures (62) d'une entretoise se logent dans les évidements correspondants (62') de l'entretoise située immédiatement au dessus et dans les évidements (63, 63', 64 et 64') de l'étagère (4) située immédiatement au dessus.
    Les entretoises (5) qui sont représentées sous forme d'une découpe permettant de constituer un U à extrémités redoublées en section horizontale ne sont pas l'unique manière de réaliser l'espacement, la cohérence et la résistance à l'empilement des différents élements successifs de l'ensemble de transport et de présentation. Dans d'autres applications, on utilise des parallélépipèdes de section rectangulaire ou encore des croisillons.
    Les composants de type étagère (4) représentés sur les figures 2 et 10 sous forme de barquettes à parois frontale et latérales redoublées et à dosseret arrière ne sont qu'une forme non limitative de réalisation des étagères dont la structure elle même ne fait pas l'objet de l'invention et ne sera pas décrite en conséquence. L'accessibilité par au moins trois des côtés de l'étagère dépend essenteillement du jeu d'entretoises, et la fonctionnalité de l'étagère est de supporter des produits sans fléchir et éventuellement en les empêchant de glisser au moyen d'un rebord, mais il existe de nombreuses façons connues d'apporter des solutions à ces exigences.

Claims (5)

  1. Ensemble modulaire de transport et de présentation de produits à manutentionner, entreposer, transporter, et présenter sur le lieu de vente, réalisé à partir d'un matériau semi-rigide en feuille, ensemble composé d'une part d'une base de palette (1) partiellement ou entièrement mise en volume et assemblée mécaniquement et d'un plancher supérieur rapporté (2) sur cette base de palette, et composé d'autre part, d'un socle optionnel (3), d'une superposition de plateaux, barquettes ou autres contenants constituant des étagères (4) superposées espacées et reliées entre elles par des entretoises (5) caractérisé par :
    une base de palette constituée par un panneau central principal (6) sensiblement rectangulaire,
    - ce panneau central principal (6) est prolongé dans la direction de sa plus grande longueur par des panneaux latéraux sensiblement rectangulaires (7) reliés par des plis d'articulation (8) à ce panneau central principal (6) et prolongés eux-mêmes dans la même direction par des panneaux partiels (11) reliés aux précédents panneaux par des plis d'articulation (12), et prolongés également dans l'autre direction perpendiculaire par des panneaux d'assemblage (13) reliés aux précédents (7) par des plis d'articulation (14) et divisibles en plusieurs parties (13') et (13") par des plis d'articulation complémentaires (14' et 14"),
    - ce panneau central principal (6) est prolongé dans la direction perpendiculaire, celle de sa largeur, par des panneaux (9) de redoublement partiel du panneau central principal (6) auquels ils sont reliés par des doubles plis d'articulation (10),
    - ce panneau central principal (6) est prolongé dans la direction de sa plus petite dimension et à proximité de ses quatre angles par des panneaux complémentaires de jonction (15 et 15') auxquels il est relié par des plis d'articulation sensiblement dans la continuité des plis d'articulation (10) des panneaux de redoublement précédents (9) avec ce panneau central principal (6),
    - des panneaux partiels d'extrémité (11) dans la direction de la plus grande dimension du panneau central principal (6) sont prolongés perpendiculairement par des panneaux complémentaires de jonction (16) reliés avec les panneaux partiels d'extrémité (11) par des plis d'articulation (17),
    - un assemblage , par collage ou tout autre moyen, après mise en volume, des panneaux de jonction (15, 15' et 16) pliés à 90 ° et en superposition partielle et dans des plans sensiblement parallèles avec une partie de la surface des panneaux d'assemblage (13),
    - un assemblage, par collage ou tout autre moyen, après mise en volume, des extrémités (13") des panneaux d'assemblage (13) en superposition partielle avec la surface intérieure des panneaux latéraux (7).
  2. Ensemble de transport et de présentation et sa base de palette (1) selon la revendication 1, caractérisé par un deuxième composant complémentaire (2) de type plancher supérieur rapporté complémentaire de la base de palette (1) comprenant deux panneaux sensiblement symétriques (26 et 27) reliés entre eux par un double pli d'articulation à 180° (28) et pourvus d'évidements de centrage et de butée (18', 18" et optionnellement 30) complémentaires aux dispositifs en saillie (18) des autres composants (1 et 3) et positionné avec débord sur l'un des quatre côtés du panneau central principal de la base de palette (2).
  3. Ensemble de transport et de présentation et sa base de palette (1) selon la revendication 1, caractérisé par un troisième composant (3) complémentaire de type socle - rehausse en forme de ceinture jonctionnée composée de la succession de quatre panneaux latéraux (31, 33, 32, 34) et d'une patte de jonction (38) et prolongée d'un coté par des panneaux complémentaires d'assemblage et de verrouillage avec les deux premiers composants (40) et (41) et prolongée du côté opposé par une succession de rabats (45) pourvus d'évidements d'assemblage (47, 48, 49) avec le composant complémentaire de type entretoise (5).
  4. Ensemble de transport et de présentation et sa base de palette (1) selon la revendication 1, caractérisé par un quatrième composant (5) complémentaire de type entretoise, de section horizontale en forme de U à extrémités redoublées après mise en volume, et composé d'un panneau central (51) prolongé par deux panneaux complémentaires (52) et (53) eux mêmes prolongés respectivement par des panneaux d'extrémité (54 et 55), cette succession étant pourvue d'un côté d'excroissances (50) et d'évidements (60' et 62') et, du côté opposé, d'excroissances (60 et 62) et d'evidements (50') en relation avec les excroissances similaires de composants (5) identiques ou en relation avec les évidements du socle - rehausse (47, 46, 49) et / ou des étagères (61, 61', 63, 63', 64, 64').
  5. Ensemble de transport et de présentation et sa base de palette (1) selon la revendication 1, caractérisé par des renforts (20, 22) de cette base palette prolongeant successivement les panneaux latéraux (7) et reliés respectivement par des doubles plis d'articulation successifs (21, 23) aux panneaux précédents.
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