EP1999386A2 - Lösbare haltevorrichtung - Google Patents

Lösbare haltevorrichtung

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Publication number
EP1999386A2
EP1999386A2 EP07710513A EP07710513A EP1999386A2 EP 1999386 A2 EP1999386 A2 EP 1999386A2 EP 07710513 A EP07710513 A EP 07710513A EP 07710513 A EP07710513 A EP 07710513A EP 1999386 A2 EP1999386 A2 EP 1999386A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding device
component
connecting element
recesses
profiles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07710513A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Engelhart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bene AG
Original Assignee
Bene AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bene AG filed Critical Bene AG
Publication of EP1999386A2 publication Critical patent/EP1999386A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/24—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using separate pins, dowels, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/125—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using mortise and tenon joints

Definitions

  • the invention relates to a releasable holding device for a component, comprising at least one connecting element, a method for producing this holding device and the application thereof.
  • EP 0 115 592 A1 It is already known from the prior art (EP 0 115 592 A1) to provide holding devices for a component which comprise at least one connecting element which is formed by at least two rod-shaped profiles which are polygonal in cross section. These rod-like profiles are held in this receiving, approximately parallel to each other and at least approximately a circular cross-section having recesses in the component.
  • the profiles have a diameter of the recess forming the hole exceeding enveloping circle diameter and are pressed into the recess by material displacement, so that a force and material connection is made.
  • the cavities between see the profiles and the recesses are sealed with glue.
  • similar materials e.g., wood with wood
  • the present invention has for its object to provide an improved holding device that allows a secure connection between the connecting element and the component.
  • the connecting element is formed by at least two polygonal cross-section, rod-like profiles, and in this receiving, approximately parallel to each other, an at least approximately circular cross-section having recesses in the component, the connecting elements in the component at least via a press fit are held without the use of additional material and consist of a material whose bending strength is greater than wood and in that at least two recesses are arranged for connecting the components, wherein the diameter of the recesses is equal to or less equal to the enveloping circle diameter of the profiles is formed and that Connecting element is pressed into the recesses and anchored in these without additional material.
  • An advantage of this design is that by using a press fit in the components in conjunction with profiles that have a higher modulus of elasticity than wood, a very viable connection at low Rigen cross sections of the profiles or fasteners can be created.
  • the stresses on the component by the loads acting thereon in terms of the forces exerted by the profiles by appropriate design of the length of the profiles over which they protrude into the recesses, allow easy coordination between the required different load cases.
  • connection element in the recesses in the direction of a longitudinal axis can be pressed or inserted.
  • connection can be made easily and quickly, above all, no special devices such as machines and the like. Necessary.
  • the compound can be solved quickly and largely without material deformation or destruction as needed.
  • the connecting element can be held in the component by a frictional connection, thereby an additional binder, such as glue, adhesive and the like. Not required.
  • At least two connecting elements are integrally formed on a component, resulting in a possibility of holding on several sides of the component, for example, several boards can be arranged on a desktop.
  • the distance between the profiles of a connecting element is a multiple of the Hüllnikischenrs the profiles of a connecting element. It is also advantageous if the profiles have an increasing enveloping circle diameter from their end region in the direction of the further component, for example they are conical and / or step-shaped. Similarly, it makes sense if the recesses also rejuvenate with increasing depth. Thus, the fit can be improved.
  • the recesses can be arranged on at least one end face of the component.
  • a work surface free of disturbing fasteners also longer profiles that hold a higher load can be used in the component.
  • the enveloping circle diameter of the profiles from a range comprising 70%, in particular 60%, preferably 50% of a thickness of the component, the risk of cracking or gapping, e.g. of the breakaway, are largely diminished.
  • the acting static loads for example pressure
  • a distance to a flat side of the component is at least 25% of the diameter of the profile, a possible component destruction can be prevented.
  • At least one further component can be formed, wherein the positioning can take place either with a distance and / or between the components or against a stop.
  • Such an arrangement is particularly advantageous, for example, for conference tables, which can be aligned so easily and efficiently along a grid or a line of flight.
  • the connecting elements can also be formed with profiles in both end regions and these can be pressed into recesses of different components.
  • the connecting element is formed from a material selected from a group comprising metals, in particular steel, and plastics. These materials are characterized by good moldability, are durable and thus contribute to a high durability of the connecting device.
  • the component itself may be made of a material selected from a group comprising wood, for example, solid wood, wood-based materials, in particular plywood, multiplex boards, composite materials, for example laminate, high-pressure laminates (HPL board), wood chip materials, for example chipboard, flat-pressed boards (FPY, FPO), Oriented Strand Board (OSB), wood fiber materials, for example medium-density fiberboard (MDF), plastics, metallic materials, be formed.
  • wood for example, solid wood, wood-based materials, in particular plywood, multiplex boards, composite materials, for example laminate, high-pressure laminates (HPL board), wood chip materials, for example chipboard, flat-pressed boards (FPY, FPO), Oriented Strand Board (OSB), wood fiber materials, for example medium-density fiberboard (MDF), plastics, metallic materials, be formed.
  • HPL board high-pressure laminates
  • FPY, FPO flat-pressed boards
  • OSB Oriented Strand Board
  • MDF medium-density fiberboard
  • plastics metallic
  • the component is plate-like, in particular as a furniture material plate, table top, e.g. Compact disk.
  • the holding device thus contributes to a better utilization of the future piece of furniture, if e.g. several components can be attached to a panel material.
  • the component and the connecting element are formed from mutually different materials, such as wood and metal. An improvement can be achieved if the connecting element is formed of a more resistant material than the component.
  • the connecting element may be formed at least approximately straight, whereby a connectivity of juxtaposed components is possible, for example, a juxtaposition or joining of table tops.
  • the connecting element is formed angled, wherein the angle is selected from a range with a lower limit of 10 ° and an upper limit of 170 °. This allows a higher variability and a wider substitutability of the holding device.
  • the angle is selected from a range with a lower limit of 45 ° and an upper limit of 135 ° or that it consists of a range with a lower limit of 70 ° and an upper limit of 110 ° is selected.
  • a preferred embodiment results when the connecting element has an angle of at least approximately 90 °.
  • the connecting element is fork-like, for example, with two, three or four tines formed by profiles formed.
  • the connecting element is fork-like, for example, with two, three or four tines formed by profiles formed.
  • a further improvement of the above-described effect can be achieved in that the length of the tines is a multiple of the thickness of the component.
  • convexly curved friction surfaces are arranged in the transition region between the angularly arranged surfaces of the profile in order to improve the retention of the connecting element in the component by means of a larger contact surface of the profiles and the component.
  • a plurality of connecting elements for receiving a plurality of components may be arranged in its longitudinal direction.
  • a plurality of pieces of furniture or plates can be connected to each other, also a shelf-like construction is made possible by arranging shelves on support elements.
  • a design is preferably used in which the recesses are arranged at least approximately parallel to the surface of the component, the connecting element, the impairment of the top or bottom of the component can be used.
  • the recesses can also be arranged offset from one another in order to achieve a better distribution of attacking forces, for example when loaded by books or folders.
  • the component may have a thickness selected from a range having a lower limit of 2 mm and an upper limit of 300 mm.
  • components, in particular plates, with strengths of for example 9 or 13 or 19 or 32 or 25 mm can be connected.
  • the component has a thickness selected from a range with a lower limit of 4 mm and an upper limit of 50 mm, or a thickness selected from a range with a lower limit of 5 mm and has an upper limit of 40 mm.
  • the material to be produced can be displaced at least partially during the pressing in of the inventive element in order to produce the frictional engagement. This results in an even better fit of the profiles.
  • the material of the component may be at least partially compressed in the edge region in order to achieve a higher resistance to impact, shock or pressure.
  • the connecting element is made by cutting from a metal plate, e.g. Sheet steel, produced without cutting and deformed, preferably lasered or stamped.
  • a metal plate e.g. Sheet steel
  • This proven method allows fasteners to be delivered quickly, cheaply and efficiently. Also, an adaptation to the respective requirements, such as profile thicknesses, bends, etc., easy and quick possible.
  • the connecting element can be bent in order, for example, to enable the connection of a pin wall to the trailing edge of a desk.
  • the holding device can be used for a wide variety of purposes, for example for connecting components or as a holding element for wall shelves, for example for shelves.
  • Fig. 1 shows the arrangement of Makselenienten of components in perspective view
  • FIG. 5 shows the cross section through a star-shaped profile.
  • FIG. 6 shows the cross section through a honeycomb-shaped profile.
  • Fig. 10 is a plan view of a straight connecting element.
  • a holding device 1 can be seen on a component 2, a straight connecting element 3 is arranged on the left, but in the same component 2 there is also an angled connecting element 3.
  • the component 2 (shown on the right) may be, for example, a furniture board, a table top, a shelf or the like.
  • the component 2 is preferably made of a material selected from a group comprising wood, for example solid wood, wood-based materials, in particular plywood, multiplex sheets, composite materials, for example laminate, high-pressure laminates (HPL sheet), wood chip materials, for example chipboard, flat-pressed sheets ( FPY, FPO), Oriented Strand Board (OSB), wood fiber materials, such as medium-density fiberboard (MDF), plastics, metallic materials, formed.
  • wood for example solid wood, wood-based materials, in particular plywood, multiplex sheets, composite materials, for example laminate, high-pressure laminates (HPL sheet), wood chip materials, for example chipboard, flat-pressed sheets ( FPY, FPO), Oriented Strand Board (OSB), wood fiber materials, such as medium-density fiberboard (MDF), plastics, metallic materials, formed.
  • wood for example solid wood, wood-based materials, in particular plywood, multiplex sheets, composite materials, for example laminate, high-pressure laminates (HPL sheet), wood chip materials, for example chipboard, flat-
  • the connecting element 3 is formed from at least two edged profiles 4, which are at least partially or completely pressed into the or the component (s) 2.
  • the profiles 4 are pressed into recesses 5 of the component 2, wherein the recesses 5 have an at least approximately circular cross-section.
  • the recesses 5 are drilled or milled into the component 2.
  • the connecting element 3 consists of a material whose flexural strength is greater than wood, preferably metal or plastic, for example steel sheet or hard plastic.
  • FIG. 1 Shown in FIG. 1 is also a further component 6, which is held by the connecting element 3 on the component 2. Analogously, the comments on the component 2 of course also apply to the component 6.
  • the profile of the profiles 4 in the components 2 and 6 is shown in dashed lines.
  • the connecting element 3 has in addition to the profiles 4, which are connected via a holding element 7, which as shown in the left part of the figure, may consist of a web-like or ribbon-like element, but also, as shown in the right part, can be made flat.
  • the holding element 7 may be formed from the same material as the profiles 4, in particular in one piece or in one piece, but also be formed from a different material to the profiles.
  • the straight embodiment of the connecting element 3 makes it possible to connect components from the outside largely invisible to each other, for example, to put together tables or floor components.
  • the web-like holding element 7 can be sunk for this purpose in a designated, separately mounted or already on the component 2 depression, such as a groove, a milling, a recess or the like .., Sunken.
  • a front side 8 of a desk components such as pin boards, shelves, bookshelves, shelves, etc. to install.
  • the connecting elements 3 or recesses 5 can be located on the front side 8 of the component 2, 6. It is also possible to attach the holding device 1 also on a longitudinal side 9 or at other suitable locations.
  • a thickness 10 of the component 2, 6 is preferably selected such that the holding device 1 is designed to be durable, largely tear-proof or break-proof, for example by the length of the profiles 4 being a multiple of the thickness 10. For connection security, it also contributes, if the length of the profiles 4 is a multiple of a diameter 11 (shown in detail in Fig. 2) of the recesses 5.
  • the recesses 5 may be arranged in a central zone 12 of the component 2, 6, which may be designed as a zone with the rest of the component 2 different material arrangement or density when, for example, chipboard used as a component 2.
  • the recesses 5 may also be arranged in an edge region 13 or an edge region 14. This is useful when, for example, a bookshelf is heavily loaded from above (by the weight of folders, books and the like.) And the carrying capacity of the material of the component 2, 6 is to be used increasingly.
  • the connecting element 3 can be arranged in the lower edge area 13 of the component 2.
  • an arrangement in the upper edge region 13 or edge portion 14 is possible.
  • an arrangement of the holding device 1 also over corner (for example, for corner desks or corner shelves) done.
  • a distance 15 between the profiles 4 or the centers of the recesses 5 can be chosen so that a maximum possible stability of the holding device 1 is given, e.g. This distance 15 may be about 32 mm at a thickness 10 of 19 mm. Of course, other expansions of the distances 15 are possible, for example 20, 41 or 53 mm.
  • This distance 15 between the immediately adjacent profiles 4 of a first connecting element 3 is ideally smaller than a distance 16 between the profiles 4 of different connecting elements 3. An excessive weakening of the component 2, 6 can thus be avoided. But according to the invention, a larger or equal distance 16 is executable.
  • the recesses 5 can, as shown, be arranged parallel to a surface 17 of the component 2, but they can also be offset relative to one another, for example in a predetermined manner. tunable angle, or offset horizontally or vertically. Also, the diameter 11 of the recesses 5 can be varied, for example, two different profiles 4 can be used within a connecting element 3.
  • a connecting element 3 may have more than two profiles 4, for example, three, four or five or fork-like.
  • both the recesses 5 and the profiles 4 can be made more delicate, and the holding device 1 can also be used for components 2 with smaller thicknesses 10, for example for plate thicknesses of 9, 10 or 12 mm.
  • the arrangement of the recesses 5 and / or the connecting elements 3 to each other is also variable and can be done depending on functional or design-specific requirements.
  • the connecting element 3 may be angled as shown in the right-hand part, with an angle 18 selected from a range with a lower limit of 10 ° and an upper limit of 170 °, for example 90 °, 110 °, 45 °, 60 ° °, etc.
  • the profiles 4 may taper towards a respective end region 19, but they may also have a uniform thickness or may be step-shaped.
  • FIG. 2 shows the cross section of a quadrilateral profile 4 pressed into the recess 5. It can be seen here, among other things, that the diameter 11 of the recess 5 is smaller than an enveloping circle diameter 21. A region 22, between the profile 4 and the walls of the recess 5 in the component 2, remains unfilled or non-poured, in particular without glue, glue or other adhesive.
  • profile 4 (as shown in the following figures) is embodied in other cross-sectional shapes, for example triangular, star-shaped, groove-like, trapezoidal, etc., then several or differently shaped friction surfaces 23 are formed.
  • the production of the profile 4 can be produced by methods or methods known from the prior art, for example lasing or punching from sheet steel.
  • FIGS. 3 to 8 show further cross-sectional shapes of the profiles 4 according to the invention, wherein the respective fitting situation is shown in the recess 5. Between the profile 4 and the wall of the recess 5 is the unfilled area 22nd
  • Fig. 3 shows a cross section through a rectangular profile 4, from Fig. 4 is a polygonal profile 4 can be seen, the profile 4 not only as shown eight, but also more or fewer corners or edges may have, for example, five, seven , nine, twelve, fifteen etc.
  • FIG. 5 shows a star-shaped profile 4, in FIG. 6 a honeycomb-shaped profile 4 is shown, wherein here too the statements relating to the polygonal profile 4 from FIG. 4 apply;
  • the profile 4 may also have an irregular cross section or special profiles may be used.
  • a triangular profile 4 and in FIG. 8 a trapezoidal profile 4 in the installation position are shown in FIG.
  • Fig. 9 shows an angled connecting element 3, which is formed from three profiles 4 and a holding element 7.
  • the angle 18 between the profiles 4 and the holding member 7 is approximately 90 °, but there are, as already mentioned, other embodiments with different angles 18 possible, for example, 115 °, 50 °, 200 °.
  • recesses 24 can be seen, which can serve for fastening the connecting element 3 to a component 2.6, for example a piece of furniture or a frame.
  • Number, dimensioning and arrangement of the recesses 24 are variable and can be tailored to the particular application or intended use of the holding device 1. The arrangement of these recesses 24 is not mandatory.
  • the end region 19 of the profiles 4 is shown in the figure at the two outer pro 4 rounded, whereby the insertion or pressing into the recesses 5 is facilitated, but it is also a straight, tapered, conical or stepped shape of the profile 4 and the end portion 19, as shown schematically in the middle of the profile. 4 is shown, conceivable.
  • the choice of the respectively optimum shape of the profile 4 takes place with regard to the material of the component 2, 6.
  • the embodiment of the connecting element 3 shown in FIG. 9 is preferably suitable for fastening elements to a plate-like object, for example a pin board on a desk, a table on a dining table top, a securing element on a counter, for example a bar counter (eg for falling down of drinking glasses) or sales counter, etc.
  • a plate-like object for example a pin board on a desk, a table on a dining table top, a securing element on a counter, for example a bar counter (eg for falling down of drinking glasses) or sales counter, etc.
  • FIG. 10 a straight design of the connecting element 3 already shown in the left-hand part of FIG. 1 can be seen, wherein this is formed from two profiles 4 and the holding element 7, here designed as a central web.
  • the profiles 4 are aligned at least approximately parallel to each other.
  • the holding device 1 is suitable for connecting plate elements with approximately the same thickness with each other, but also for producing a connection between different components 2.6 with possibly different thicknesses 10. It can, for example, a graph on a plastic object (plastic cube) - for example, when used in the museum area - are arranged.
  • the holding element 7 can, as shown, be located in the center of gravity of the connecting element 3, but also in a different position, depending on the type of connection and the purpose.
  • the use of the holding device 1 is not bound to plate-shaped components, but it can also be arranged on other suitable materials or components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine lösbare Haltevorrichtung (1) für einen Bauteil (2), umfassend zumindest ein Verbindungselement (3). Das Verbindungselement (3) ist durch zumindest zwei im Querschnitt mehrkantige, stabartige Profile (4), gebildet, und in diese aufnehmenden, annähernd parallel zueinander verlaufenden, einen zumindest annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Ausnehmungen (5) im Bauteil (2) sind die Verbindungselemente (3) im Bauteil (2) zumindest über einen Presssitz ohne Verwendung von Zusatzmaterial gehaltert und bestehen aus einem Material, dessen Biegefestigkeit größer ist als Holz.

Description

Lösbare Haltevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine lösbare Haltevorrichtung für einen Bauteil, umfassend zumindest ein Verbindungselement, ein Verfahren zur Herstellung dieser Haltevorrichtung sowie deren Anwendung.
Es ist aus dem Stand der Technik (EP 0 115 592 Al) bereits bekannt, Haltevorrichtungen für einen Bauteil vorzusehen, die zumindest ein Verbindungselement umfassen, das durch zumindest zwei im Querschnitt mehrkantige, stabartige Profile gebildet ist. Diese stabartigen Profile sind in diese aufnehmenden, annähernd parallel zueinander verlaufenden und zumindest annähernd einen kreisrunden Querschnitt aufweisenden Ausnehmungen im Bauteil gehaltert. Dazu weisen die Profile einen den Durchmesser der die Ausnehmung bildenden Bohrung übersteigenden Hüllkreisdurchmesser auf und werden in die Ausnehmung durch Material verdrängung eingepresst, sodass ein Kraft- und Stoffschluss hergestellt wird. Die Hohlräume zwi- sehen den Profilen und den Ausnehmungen sind mit Leim vergossen. Nach dieser EP-Al werden gleichartige Materialien (z.B. Holz mit Holz) verbunden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine verbesserte Haltevorrichtung zu schaffen, die eine sichere Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Bauteil ermöglicht.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Verbindungselement durch zumindest zwei im Querschnitt mehrkantige, stabartige Profile gebildet ist, und in diese aufnehmenden, annähernd parallel zueinander verlaufenden, einen zumindest annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Ausnehmungen im Bauteil die Verbindungselemente im Bauteil zumindest über einen Presssitz ohne Verwendung von Zusatzmaterial gehaltert sind und aus einem Material bestehen, dessen Biegefestigkeit größer ist als Holz sowie dadurch, dass zur Verbindung der Bauteile zumindest zwei Ausnehmungen angeordnet sind, wobei der Durchmesser der Ausnehmungen gleich oder kleiner gleich dem Hüllkreisdurchmesser der Profile ausgebildet ist und dass das Verbindungselement in die Ausnehmungen eingepresst und in diesen ohne zusätzliches Material verankert wird. Vorteilhaft ist bei dieser Ausführung, dass durch die Verwendung eines Presssitzes in den Bauteilen in Verbindung mit Profilen, die einen höheren Elastizitätsmodul aufweisen als Holz, eine sehr tragfähige Verbindung bei nied- rigen Querschnitten der Profile bzw. Verbindungselemente geschaffen werden kann. Darüber hinaus ist von Vorteil, dass die Beanspruchungen des Bauteils durch die darauf einwirkenden Belastungen hinsichtlich der durch die Profile ausgeübten Kräfte durch entsprechende Ausgestaltung der Länge der Profile über die diese in die Ausnehmungen hineinragen, eine einfache Abstimmung zwischen den erforderlichen, unterschiedlichen Belastungsfällen ermöglichen.
Vorteilhaft ist eine weitere Ausfülirungsform, bei der eine Toleranz zwischen dem Durchmesser der Ausnehmungen und dem Durchmesser eines den Profilquerschnitt umhüllenden Hüllkreises der Verbindungselemente zur Bildung des Presssitzes bemessen ist. Dadurch kann ein sicherer Halt am Bauteil ermöglicht werden.
Es ist aber auch möglich, dass das Verbindungselement in die Ausnehmungen in Richtung einer Längsachse einpressbar oder einschiebbar ist. So kann die Verbindung einfach und rasch hergestellt werden, vor allem sind keine speziellen Vorrichtungen wie Maschinen und dgl. notwendig. Auch kann die Verbindung bei Bedarf rasch und weitgehend ohne Materialverformung bzw. -Zerstörung wieder gelöst werden.
Das Verbindungselement kann im Bauteil durch einen Kraftschluss gehaltert sein, dadurch ist ein zusätzliches Bindemittel, wie beispielsweise Leim, Kleber und dgl. nicht erforderlich.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zumindest zwei Verbindungselemente an einem Bauteil angeformt sind, wodurch sich eine Haltemöglichkeit an mehreren Seiten des Bauteils ergibt, beispielsweise mehrere Boards an einer Schreibtischplatte angeordnet werden können.
Wenn ein Abstand zwischen zumindest zwei einander unmittelbar benachbarten Profilen von einander benachbarten Verbindungselementen größer ist als der Abstand der Profile jedes der Verbindungselemente, kann eine mögliche Schwächung des Bauteils durch zahlreiche Ausnehmungen weitgehend verhindert werden.
Um die Gefahr von Zerstörungen am Bauteil, beispielsweise ein Ausbeulen oder ein Ausreißen zu vermindern, ist es sinnvoll, wenn der Abstand zwischen den Profilen eines Verbindungselementes ein Mehrfaches des Hüllkreisdurchmessers der Profile eines Verbindungselementes beträgt. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Profile von ihrem Endbereich in Richtung des weiteren Bauteils einen zunehmenden Hüllkreisdurchmesser aufweisen, beispielsweise konisch und/oder stufenförmig ausgebildet sind. Analog dazu ist es sinnvoll, wenn sich auch die Ausnehmungen mit zunehmender Tiefe verjüngen. Somit kann die Passung verbessert werden.
Um Bauteilflächen, besonders Plattenflächen, weitgehend frei von Befestigung zu halten, können die Ausnehmungen an zumindest einer Stirnseite des Bauteils angeordnet sein. So bleibt einerseits eine Arbeitsfläche frei von störenden Befestigungen, außerdem können auch längere Profile, die einer höheren Belastung Stand halten, im Bauteil eingesetzt werden.
Durch eine Auswahl des Hüllkreisdurchmessers der Profile aus einem Bereich umfassend 70 %, insbesondere 60 %, vorzugsweise 50 % einer Dicke des Bauteils, kann die Gefahr einer Riss- oder Lückenbildung , z.B. des Ausreißens, weitgehend vermindert werden. Es ist somit im Nahbereich der gehalterten Profile genug Material vorhanden, dass die einwirkenden stati- sehen Belastungen, beispielsweise Druck, abgetragen werden können. Auch kann durch eine Weiterbildung, bei der eine Distanz zu einer Flachseite des Bauteils zumindest 25 % des Durchmessers des Profils beträgt, einer möglichen Bauteilzerstörung vorgebeugt werden.
Es kann auch zumindest ein weiterer Bauteil angeformt sein, wobei die Positionierung entwe- der mit einer in Distanz und/oder zwischen den Bauteilen bzw. auf Anschlag erfolgen kann. Besonders vorteilig ist eine derartige Anordnung beispielsweise für Konferenztische, die so einfach und effizient entlang eines Rasters bzw. einer Fluchtlinie ausgerichtet werden können.
Die Verbindungselemente können um eine Ausgestaltung wie vorher beschrieben zu ermögli- chen, auch in beiden Endbereichen mit Profilen ausgebildet sein und diese können in Ausnehmungen unterschiedlicher Bauteile eingepresst sein.
Vorteilhaft ist es weiters, wenn das Verbindungselement aus einem Werkstoff ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Metalle, insbesondere Stahl, sowie Kunststoffe gebildet ist. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch eine gute Formbarkeit aus, sind beanspruchbar und tragen so zu einer hohen Dauerhaftigkeit der Verbindungsvorrichtung bei.
Das Bauteil selbst kann aus einem Werkstoff ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Holz, beispielsweise Vollholz, Holzwerkstoffe, insbesondere Sperrholz, Multiplexplatten, Verbundwerkstoffe, beispielsweise Laminat, High-Pressure-Laminate (HPL-Platte), Holzspanwerkstoffe, beispielsweise Spanplatten, Flachpressplatten (FPY, FPO), Oriented Strand Board (OSB), Holzfaserwerkstoffe, beispielsweise mitteldichte Faserplatte (MDF), Kunststoffe, metallische Werkstoffe, gebildet sein. Dadurch ergeben sich für die Haltevorrichtung umfassende Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise im Möbelbau oder im Holzbau.
Zumeist wird das Bauteil plattenartig ausgebildet, insbesondere als Möbelwerkstoffplatte, Tischplatte, z.B. COMPACTplatte. Die Haltevorrichtung trägt so zu einer besseren Nutzung des künftigen Möbelstücks bei, wenn dadurch z.B. mehrere Bauteile an einem Plattenwerkstoff befestigt werden können.
Vorgesehen ist es weiters, dass das Bauteil und das Verbindungselement aus zueinander unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sind, beispielsweise Holz und Metall. Eine Verbesse- rang kann erreicht werden, wenn das Verbindungselement aus einem beständigeren Werkstoff als das Bauteil gebildet ist.
Das Verbindungselement kann zumindest annähernd gerade ausgebildet sein, wodurch eine Verbindbarkeit von nebeneinander angeordneten Bauteilen möglich ist, beispielsweise ein Aneinanderstecken bzw. Verbinden von Tischplatten.
Gemäß einer Variante kann es vorgesehen sein, dass das Verbindungselement abgewinkelt ausgebildet ist, wobei der Winkel ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 10 ° und einer oberen Grenz 170 °. Dies ermöglicht eine höhere Variabilität und eine breitere Ersetzbarkeit der Haltevorrichtung.
Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, dass der Winkel ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 45 ° und einer oberen Grenze von 135 ° bzw. dass er aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 70 ° und einer oberen Grenze von 110 ° ausgewählt wird. Eine bevorzugte Ausführungsform ergibt sich, wenn das Verbindungselement einen Winkel mit zumindest annähernd 90 ° aufweist. Dadurch können regalartige, insbesondere wandregalartige Konstruktionen oder senkrechte Komponenten an waagrechten Bauteilen, z.B. Leuchtmittel an Verkaufspulten, Stecktafeln an Arbeitsplatten, Spritz- schutzelemente an Küchenschränken und dgl., ausgeführt werden.
Um einen besseren Halt in einer Platte. z.B. Möbelplatte, zu erreichen, kann es vorgesehen sein, dass das Verbindungselement gabelartig, beispielsweise mit zwei, drei oder vier durch Profile gebildete Zinken, ausgebildet ist. Durch die damit einhergehende Aufteilung der einwirkenden Kräfte ist es möglich, Profile zu verwenden, bzw. die Anwendung der Haltevorrichtung auch in dünnere Platten mit geringer Dichte zu ermöglichen.
Einer möglichen Beschädigung der Haltevorrichtung bzw. des Bauteils kann weitgehend da- durch vorgebeugt werden, dass die Länge der Zinken ein Vielfaches des Ausnehmungsdurch- messers beträgt. Eine Biegebeanspruchung kann sich so besser verteilen.
Eine weitere Verbesserung des vorbeschriebenen Effektes kann dadurch erreicht werden, dass die Länge der Zinken ein Vielfaches der Dicke des Bauteils beträgt.
Es kann vorgesehen sein, dass im Übergangsbereich zwischen den winkelig angeordneten Flächen des Profils konvex gekrümmte Reibflächen angeordnet sind, um den Halt des Ver- bindungselements im Bauteil durch eine größere Kontaktfläche der Profile und dem Bauteil zu verbessern.
Entlang eines stabartigen oder bandartigen Bauteils können in dessen Längsrichtung mehrere Verbindungselemente zur Aufnahme mehrerer Bauteile angeordnet sein. Somit können mehrere Möbelstücke bzw. Platten miteinander verbunden werden, auch ist eine regalartige Konstruktion durch Anordnen von Regalböden an Trägerelementen ermöglicht.
Für ebene bzw. flache Bauteile wird bevorzugt eine Ausführung verwendet, bei der die Ausnehmungen zumindest annähernd parallel zur Oberfläche des Bauteils angeordnet sind, das Verbindungselement kann die Beeinträchtigung der Ober- bzw. Unterseite des Bauteils eingesetzt werden.
Die Ausnehmungen können aber auch zueinander versetzt angeordnet sein, um eine bessere Verteilung von angreifenden Kräften, beispielsweise bei einer Belastung durch Bücher oder Ordner, zu erreichen. Das Bauteil kann eine Dicke aufweisen, ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 2 mm und einer oberen Grenze von 300 mm. Somit können Bauteile, insbesondere Platten, mit Stärken von beispielsweise 9 oder 13 oder 19 oder 32 oder 25 mm angebunden werden. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch möglich, dass das Bauteil eine Dicke ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 4 mm und einer oberen Grenze von 50 mm, oder aber eine Dicke ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 5 mm und einer oberen Grenze von 40 mm aufweist.
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass zur Herstellung der Kraftschlüssigkeit ein im Bereich der Ausnehmungen befindliches Material zumindest teilweise beim Einpressen des Erfindungselementes verdrängt wird. Somit ergibt sich ein noch besserer Sitz der Profile.
Der Werkstoff des Bauteils kann im Kantenbereich zumindest bereichsweise verdichtet sein, um eine höhere Widerstandskraft gegenüber Schlag, Stoß oder Druck zu erreichen.
Es ist von Vorteil, dass das Verbindungselement durch Zuschnitt aus einer Metallplatte, z.B. Stahlblech, spanlos hergestellt und verformt, vorzugsweise gelasert oder gestanzt wird. Durch dieses bewährte Verfahren können Verbindungselemente rasch, kostengünstig und effizient bereitgestellt werden. Auch ist eine Anpassung an die jeweiligen Anforderungen, beispielsweise Profilstärken, Biegungen, etc., einfach und rasch möglich.
Wie bereits vorbeschrieben, kann das Verbindungselement gebogen werden, um beispielsweise die Anbindung einer Pinwand an der Hinterkante eines Schreibtisches zu ermöglichen.
Schließlich kann die Haltevorrichtung für unterschiedlichste Zwecke eingesetzt werden, beispielsweise zum Verbinden von Bauteilen oder als Halteelement für Wandborde, beispielsweise für Regale.
Zum besseren Verständnis wird die Erfindung im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert:
Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung: Fig. 1 die Anordnung von Verbindungselenienten an Bauteilen in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 den Schnitt durch ein in einer Ausnehmung angeordnetes Profil;
Fig. 3 den Querschnitt durch ein rechteckiges Profil;
Fig. 4 den Querschnitt durch ein polygonales Profil;
Fig. 5 den Querschnitt durch ein sternförmiges Profil;
Fig. 6 den Querschnitt durch ein wabenförmiges Profil;
Fig. 7 den Querschnitt durch ein dreieckiges Profil;
Fig. 8 den Querschnitt durch ein trapezförmiges Profil;
Fig. 9 die Perspektive auf ein erfindungsgemäßes abgewinkeltes Verbindungselement mit drei Zinken;
Fig. 10 eine Draufsicht auf ein gerades Verbindungselement.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer- den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
Aus Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung 1 ersichtlich. An einem Bauteil 2 ist links ein gerades Verbindungselement 3 angeordnet, im selben Bauteil 2 befindet sich aber auch ein abgewinkeltes Verbindungselement 3. Das Bauteil 2 (rechts dargestellt) kann beispielsweise eine Möbelplatte, eine Tischplatte, ein Regalboden oder dgl. sein.
Das Bauteil 2 wird bevorzugt aus einem Werkstoff ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Holz, beispielsweise Vollholz, Holzwerkstoffe, insbesondere Sperrholz, Multiplex-Platten, Verbundwerkstoffe, beispielsweise Laminat, High-Pressure-Laminate (HPL-Platte), Holzspanwerkstoffe, beispielsweise Spanplatten, Flachpressplatten (FPY, FPO), Oriented Strand Board (OSB), Holzfaserwerkstoffe, beispielsweise mitteldichte Faserplatte (MDF), Kunststoffe, metallische Werkstoffe, gebildet.
Das Verbindungselement 3 ist aus zumindest zwei kantigen Profilen 4 gebildet, die in das bzw. die Bauteil(e) 2 zumindest teilweise oder vollständig eingepresst sind. Eingepresst werden die Profile 4 in Ausnehmungen 5 des Bauteils 2, wobei die Ausnehmungen 5 einen zumindest annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die Ausnehmungen 5 werden in das Bauteil 2 gebohrt oder gefräst.
Das Verbindungselement 3 besteht aus einem Material, dessen Biegefestigkeit größer ist als Holz, bevorzugt Metall oder Kunststoff, beispielsweise Stahlblech oder Hartkunststoff.
Durch das Einpressen bzw. Einschieben bzw. Einstecken des Verbindungselements 3 in die Ausnehmungen 5 ergibt sich ein Presssitz der Profile 4, der einen sicheren Halt der durch die Haltevorrichtung gehalterten Bauteile 2 ohne Verwendung von Zusatzmaterialien, wie beispielsweise Leim, Kleber und dgl. ermöglicht. Gezeigt ist in der Fig. 1 auch ein weiterer Bauteil 6, der durch das Verbindungselement 3 am Bauteil 2 gehaltert wird. Sinngemäß gelten die Ausführungen zum Bauteil 2 selbstverständlich auch für das Bauteil 6. Der Verlauf der Profile 4 in den Bauteilen 2 bzw. 6 ist jeweils strichliert dargestellt.
Das Verbindungselement 3 verfugt neben den Profilen 4, die über ein Haltelement 7 verbunden sind, das wie im linken Teil der gegenständlichen Figur gezeigt, aus einem stegartigen oder bandartigen Element bestehen kann, aber auch, wie im rechten Teil gezeigt, flächig ausgeführt sein kann.
Das Halteelement 7 kann aus dem gleichen Werkstoff wie die Profile 4, insbesondere einteilig oder einstückig, ausgebildet sein, aber auch aus einem zu den Profilen unterschiedlichen Werkstoff gebildet sein.
Die gerade Ausführungsform des Verbindungselementes 3 ermöglicht es, Bauteile von außen weitgehend unsichtbar miteinander zu verbinden, beispielsweise Tische oder Fußbodenkomponenten zusammen zu stecken. Das stegartige Halteelement 7 kann zu diesem Zweck in eine dafür vorgesehene, separat angebrachte oder bereits am Bauteil 2 befindliche Einsenkung, beispielsweise eine Rille, eine Fräsung, eine Einbuchtung oder dgl., versenkt werden. Mit der abgewinkelten Variante des Verbindungselementes 3 ist es hingegen möglich, beispielsweise an einer Stirnseite 8 eines Schreibtisches Bauteile, wie beispielsweise Pinwände, Ablagen, Bücherregale, Borde, etc. anzubringen.
Wie dargestellt, können sich die Verbindungselemente 3 bzw. Ausnehmungen 5 an der Stirn- seite 8 des Bauteils 2, 6 befinden. Ebenso ist es möglich die Haltevorrichtung 1 auch an einer Längsseite 9 oder an weiteren dafür geeigneten Stellen anzubringen.
Eine Dicke 10 des Bauteils 2, 6 wird bevorzugt so gewählt, dass die Haltevorrichtung 1 dauerhaft, weitgehend ausreiß- bzw. bruchsicher ausgelegt ist, beispielsweise dadurch, dass die Länge der Profile 4 ein Vielfaches der Dicke 10 beträgt. Zur Verbindungssicherheit trägt es auch bei, wenn die Länge der Profile 4 ein Vielfaches eines Durchmessers 11 (in Fig. 2 detailliert dargestellt) der Ausnehmungen 5 beträgt. Die Ausnehmungen 5 können in einer Mittelzone 12 des Bauteils 2, 6 angeordnet sein, die wenn z.B. Spanplatten als Bauteil 2 verwendet werden, auch als Zone mit zum Rest des Bauteils 2 unterschiedlicher Werkstoffanordnung bzw. -dichte ausgelegt sein kann.
Ebenso können die Ausnehmungen 5 auch in einem Randbereich 13 oder einem Kantenbereich 14 angeordnet sein. Dies bietet sich dann an, wenn beispielsweise ein Bücherregal stark von oben her belastet wird (durch das Gewicht von Ordnern, Büchern und dgl.) und die Tragfähigkeit des Werkstoffes des Bauteils 2, 6 verstärkt genutzt werden soll. In diesem Fall kann, wie im rechten Teil der Fig. 1 gezeigt, das Verbindungselement 3 eher im unteren Randbe- reich 13 des Bauteils 2 angeordnet werden.
Selbstverständlich ist eine Anordnung auch im oberen Randbereich 13 bzw. Kantenbereich 14 möglich. Je nach Ausführungsform kann eine Anordnung der Haltevorrichtung 1 auch über Eck (beispielsweise für Eckschreibtische oder Eckregale) erfolgen.
Ein Abstand 15 zwischen den Profilen 4 bzw. den Mittelpunkten der Ausnehmungen 5 kann so gewählt werden, dass eine höchst mögliche Stabilität der Haltevorrichtung 1 gegeben ist, z.B. kann dieser Abstand 15 bei einer Dicke 10 von 19 mm ca. 32 mm betragen. Es sind natürlich auch andere Ausdehnungen der Abstände 15 möglich, beispielsweise 20, 41 oder 53 mm.
Dieser Abstand 15 zwischen den einander unmittelbar benachbarten Profilen 4 eines ersten Verbindungselements 3 ist Idealerweise kleiner als ein Abstand 16 zwischen den Profilen 4 von verschiedenen Verbindungselementen 3. Eine übermäßige Schwächung des Bauteils 2, 6 kann so vermieden werden. Erfindungsgemäß ist aber auch ein größerer oder gleich großer Abstand 16 ausführbar.
Es ist im Rahmen der Erfindung aber auch möglich, die Abstände 15, 16 je nach Anforderungen bzw. Gegebenheiten oder auch Ausgangswerkstoff zu dimensionieren, um eine größt mögliche Stabilität und Dauerhaftigkeit zu erreichen.
Die Ausnehmungen 5 können, wie gezeigt, parallel zu einer Oberfläche 17 des Bauteils 2 angeordnet sein, sie können aber auch zu einander versetzt, beispielsweise in einem vorbe- stimmbaren Winkel, oder horizontal oder vertikal versetzt, angeordnet sein. Auch kann der Durchmesser 11 der Ausnehmungen 5 variiert werden, beispielsweise können innerhalb eines Verbindungselements 3 zwei unterschiedliche Profile 4 zur Anwendung kommen.
Auch kann ein Verbindungselement 3 mehr als zwei Profile 4 aufweisen, beispielsweise drei, vier oder fünf bzw. gabelartig ausgeführt sein. Dadurch können sowohl die Ausnehmungen 5 als auch die Profile 4 zarter ausgeführt werden, auch kann die Haltevorrichtung 1 für Bauteile 2 mit geringeren Dicken 10 verwendet werden, beispielsweise für Plattendicken von 9, 10 oder 12 mm.
Die Anordnung der Ausnehmungen 5 und/oder der Verbindungselemente 3 zueinander ist ebenfalls variabel und kann je nach funktionalen bzw. designspezifischen Anforderungen erfolgen.
Das Verbindungselement 3 kann, wie im rechten Teil gezeigt, abgewinkelt ausgeführt sein, wobei ein Winkel 18 ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 10 ° und einer oberen Grenze von 170 °, beispielsweise 90 °, 110 °, 45 °, 60 °, etc.
Die Profile 4 können sich zu einem jeweiligen Endbereich 19 hin verjüngen, sie können aber auch eine gleichmäßige Stärke aufweisen oder stufenförmig ausgebildet sein.
Fig. 2 zeigt den Querschnitt eines in die Ausnehmung 5 eingepressten, viereckigen Profils 4. Ersichtlich wird hier unter Anderem, dass der Durchmesser 11 der Ausnehmung 5 kleiner als ein Hüllkreisdurchmesser 21 ausgebildet ist. Ein Bereich 22, zwischen dem Profil 4 und den Wänden der Ausnehmung 5 im Bauteil 2, bleibt dabei unverfüllt bzw. unvergossen, insbesondere ohne Leim, Kleber oder sonstige Haftmittel.
Ersichtlich sind aus Fig. 2 auch konvex gekrümmte Reibflächen 23, die einen sicheren Sitz, insbesondere einen Presssitz, des Profils 4 in der Ausnehmung 5 ermöglichen.
Ist das Profil 4 (wie in den folgenden Figuren gezeigt) in anderen Querschnittsformen, beispielsweise dreieckig, sternförmig, rillenartig, trapezförmig, etc. ausgeführt, so entstehen mehrere bzw. anders geformte Reibflächen 23. Die Herstellung des Profils 4 kann mit aus dem Stand der Technik bekannten Methoden bzw. Verfahren, beispielsweise Lasern oder Stanzen aus Stahlblech, hergestellt werden.
Die Fig. 3 bis 8 zeigen weitere Querschnittsformen der erfindungsgemäßen Profile 4, wobei die jeweilige Einpasssituation in die Ausnehmung 5 dargestellt ist. Zwischen dem Profil 4 und der Wand der Ausnehmung 5 befindet sich der unverfüllte Bereich 22.
So zeigt Fig. 3 einen Querschnitt durch ein rechteckiges Profil 4, aus Fig. 4 ist ein polygonales Profil 4 ersichtlich, wobei das Profil 4 nicht nur wie gezeigt acht, sondern auch mehr oder weniger Ecken bzw. Kanten aufweisen kann, beispielsweise fünf, sieben, neun, zwölf, fünfzehn etc.
Fig. 5 stellt ein sternförmiges Profil 4 dar, in Fig. 6 wird ein wabenformiges Profil 4 gezeigt, wobei auch hier die Ausführungen zum polygonalen Profil 4 aus Fig. 4 zutreffen; zudem kann das Profil 4 auch einen unregelmäßigen Querschnitt aufweisen oder es können Spezialprofile zur Anwendung gelangen.
Als weitere Ausführungsformen der Erfindung seien in Fig. 7 ein dreieckiges Profil 4 sowie in Fig. 8 ein trapezförmiges Profil 4 in Einbaulage geschnitten dargestellt.
Fig. 9 zeigt ein abgewinkeltes Verbindungselement 3, das aus drei Profilen 4 und einem Halteelement 7 gebildet ist. Der Winkel 18 zwischen den Profilen 4 und dem Halteelement 7 beträgt annähernd 90 °, es sind aber, wie bereits erwähnt, auch andere Ausführungen mit unterschiedlichen Winkeln 18 möglich, beispielsweise 115 °, 50 °, 200 °.
Am Halteelement 7 sind weiters zwei Ausnehmungen 24 ersichtlich, die zur Befestigung des Verbindungselementes 3 an einem Bauteil 2,6, beispielsweise einem Möbelstück oder einer Zarge, dienen können. Anzahl, Dimensionierung und Anordnung der Ausnehmungen 24 sind variabel und können auf den jeweiligen Einsatzbereich bzw. Verwendungszweck der Halte- Vorrichtung 1 abgestimmt werden. Die Anordnung dieser Ausnehmungen 24 ist aber nicht zwingend erforderlich.
Der Endbereich 19 der Profile 4 ist in der gegenständlichen Figur bei den beiden äußeren Pro- filen 4 abgerundet, wodurch das Einstecken bzw. einpressen in die Ausnehmungen 5 erleichtert wird, es ist aber auch eine gerade, spitz zulaufende, konische oder abgestufte Ausformung des Profils 4 bzw. des Endbereiches 19, wie dies schematisch beim in der Mitte befindlichen Profil 4 gezeigt wird, denkbar. Die Wahl der jeweils optimalen Form des Profils 4 erfolgt im Hinblick auf den Werkstoff des Bauteils 2, 6.
Die in Fig. 9 dargestellte Ausfuhrungsform des Verbindungselementes 3 eignet sich bevorzugt zur Befestigung von Elementen an einem plattenartigen Objekt, beispielsweise einer Pinwand an einem Schreibtisch, einer Ordnungstafel an einer Esstischplatte, eines Siche- rungselementes an einer Theke, beispielsweise Bartheke (z.B. um das Hinunterfallen von Trinkgläsern zu verhindern) oder Verkaufstheke, etc.
Schließlich ist aus Fig. 10 eine bereits im linken Teil der Fig. 1 gezeigte gerade Ausführung des Verbindungselements 3 ersichtlich, wobei dieses aus zwei Profilen 4 sowie dem Halte- element 7, hier ausgebildet als Mittelsteg, gebildet ist. Die Profile 4 sind zumindest annähernd parallel zueinander ausgerichtet.
Die Haltevorrichtung 1 eignet sich dazu, Plattenelemente mit annähernd gleicher Stärke miteinander zu verbinden, aber auch dazu, eine Verbindung zwischen unterschiedlichen Bautei- len 2,6 mit ggf. unterschiedlichen Dicken 10 herzustellen. Es kann beispielsweise ein Schaubild an ein Kunststoffobjekt (Kunststoffwürfel) - beispielsweise bei Anwendung im musealen Bereich - angeordnet werden.
Das Halteelement 7 kann sich, wie gezeigt, im Schwerpunkt des Verbindungselements 3 be- finden, aber auch an anderer Position, je nach Verbindungsart und Zweck.
Auch ist die Verwendung der Haltevorrichtung 1 nicht an plattenförmige Bauteile gebunden, sondern kann diese auch an weiteren, geeigneten Werkstoffen bzw. Bauteilen angeordnet werden.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Haltevorrichtung 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausfuhrungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der darge- stellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mitum- fasst.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Haltevorrichtung 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8; 9; 10 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Bezugszeichenaufstellung
1 Haltevorrichtung 2 Bauteil
3 Verbindungselement
4 Profil
5 Ausnehmung 6 Bauteil
7 Halteelement
8 Stirnseite
9 Längsseite
10 Dicke
11 Durchmesser
12 Mittelzone
13 Randbereich
14 Kantenbereich 15 Abstand
16 Abstand
17 Oberfläche
18 Winkel 19 Endbereich
20 Hüllkreis
21 Hüllkreisdurchmesser
22 Bereich 23 Reibfläche

Claims

P a t e n t a n s p r ä c h e
1. Lösbare Haltevorrichtung (1) für einen Bauteil (2), umfassend zumindest ein Verbindungselement (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) durch zu- mindest zwei im Querschnitt mehrkantige, stabartige Profile (4), gebildet ist, und in diese aufnehmenden, annähernd parallel zueinander verlaufenden, einen zumindest annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Ausnehmungen (5) im Bauteil (2) die Verbindungselemente (3) im Bauteil (2) zumindest über einen Presssitz ohne Verwendung von Zusatzmaterial gehaltert sind und aus einem Material bestehen, dessen Biegefestigkeit größer ist als Holz.
2. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Toleranz zwischen dem Durchmesser (11) der Ausnehmungen (5) und dem Durchmesser (11) eines den Profilquerschnitt umhüllenden Hüllkreises (20) der Verbindungselemente (3) zur Bildung des Presssitzes bemessen ist.
3. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver- bindungselement (3) in die Ausnehmungen (5) in Richtung einer Längsachse einpressbar oder einschiebbar ist.
4. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) im Bauteil (2) durch einen Kraftschluss gehaltert ist.
5. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Verbindungselemente (3) an einem Bauteil (2) angeformt sind.
6. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (15) zwischen zumindest zwei einander unmittelbar benachbarten Profilen (4) von einander benachbarten Verbindungselementen (3) größer ist als der Abstand (15) der Profile (4) jedes der Verbindungselemente (3).
7. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (15) zwischen den Profilen (4) eines Verbindungselementes (3) ein Mehrfaches des Hüllkreisdurchmessers (21) der Profile (4) eines Verbindυngselementes (3) beträgt.
8. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Profile (4) von ihrem Endbereich (19) in Richtung des weiteren Bauteils (2) einen zunehmenden Hüllkreisdurchmesser (21) aufweisen, beispielsweise konisch und/oder stufenförmig ausgebildet sind.
9. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass sich die Ausnehmungen (5) mit zunehmender Tiefe verjüngen.
10. Halte Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (5) an zumindest einer Stirnseite (8) und/oder Längsseite (9) des Bauteils (2) angeordnet sind.
11. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hüllkreisdurchmesser (21) der Profile (4) ausgewählt ist aus einem Bereich (22) umfassend 70 %, insbesondere 60 %, vorzugsweise 50 % einer Dicke (10) des Bauteils (2).
12. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Distanz zu einer Flachseite des Bauteils (2) zumindest 25 % des Durchmessers (11) des Profils (4) beträgt.
13. Haltevorrichtung ( 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass zumindest ein weiterer Bauteil (2) angeformt ist.
14. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (3) in beiden Endbereichen (19) mit Profilen (4) ausgebildet sind und diese in Ausnehmungen (5) unterschiedlicher Bauteile (2, 6) eingepresst sind.
15. Halte Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) aus einem Werkstoff ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Metalle, insbesondere Stahl, sowie Kunststoffe gebildet ist.
16. Haltevorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2) aus einem Werkstoff ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Holz, beispielsweise Vollholz, Holzwerkstoffe, insbesondere Sperrholz, Multiplex-Platten, Verbundwerkstoffe, beispielsweise Laminat, High-Pressure-Laminate (HPL-Platte), Holz- spanwerkstoffe, beispielsweise Spanplatten, Flachpressplatten (FPY, FPO), Oriented Strand Board (OSB), Holzfaserwerkstoffe, beispielsweise mitteldichte Faserplatte (MDF), Kunststoffe, metallische Werkstoffe, gebildet ist.
17. Halte Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Bauteil (2) plattenartig ausgebildet ist, insbesondere als Möbelwerkstoffplatte, Tischplatte, z.B. COMPACTplatte.
18. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2) und das Verbindungselement (3) aus zueinander unterschied- liehen Werkstoffen gebildet sind.
19. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) zumindest annähernd gerade ausgebildet ist.
20. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) abgewinkelt ausgebildet ist, wobei der Winkel (IS) ausgewählt ist aus einem Bereich (22) mit einer unteren Grenze von 10° und einer oberen Grenze von 170°.
21. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) abgewinkelt ausgebildet ist, wobei der Winkel (18) ausgewählt ist aus einem Bereich (22) mit einer unteren Grenze von 45° und einer oberen Grenze von 135°.
22. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) abgewinkelt ausgebildet ist, wobei der Winkel (18) ausgewählt ist aus einem Bereich (22) mit einer unteren Grenze von 70° und einer oberen Grenze von 110°.
23. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) gabelartig, beispielsweise mit zwei, drei oder vier durch Profile (4) gebildete Zinken, ausgebildet ist.
24. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Zinken ein Vielfaches eines Durchmessers (11) beträgt.
25. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Zinken ein Vielfaches einer Dicke (10) des Bauteils (2) beträgt.
26. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich zwischen den winkelig angeordneten Flächen des Profils (4) konvex gekrümmte Reibflächen (23) angeordnet sind.
27. Haltevorrichtung ( 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang eines stabartigen oder bandartigen Bauteils (2) in dessen Längsrichtung mehrere Verbindungselemente (3) zur Aufnahme mehrerer Bauteile (2, 6) angeordnet sind.
28. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Ausnehmungen (5) zumindest annähernd parallel zur Oberfläche (17) des
Bauteils (2) angeordnet sind.
29. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (5) zueinander versetzt angeordnet sind.
30. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2) eine Dicke (10) aufweist, ausgewählt aus einem Bereich (22) mit einer unteren Grenze von 2 mm und einer oberen Grenze von 300 mm.
31. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2) eine Dicke (10) aufweist, ausgewählt aus einem Bereich (22) mit einer unteren Grenze von 4 mm und einer oberen Grenze von 50 mm.
32. Haltevorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2) eine Dicke (10) aufweist, ausgewählt aus einem Bereich (22) mit einer unteren Grenze von 5 mm und einer oberen Grenze von 40 mm.
33. Verfahren zur Herstellung einer lösbaren Haltevorrichtung ( 1 ), insbesondere ausgebildet nach den vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Bauteile (2, 6) zumindest zwei Ausnehmungen (5) angeordnet sind, wobei der Durchmesser (11) der Ausnehmungen (5) gleich oder kleiner gleich dem Hüllkreisdurchrnesser (21) der Profile (4) ausgebildet ist und dass das Verbindungselement (3) in die Ausnehmungen (5) eingepresst und in diesen ohne zusätzliches Material verankert wird.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Kraft- schlüssigkeit ein im Bereich (22) der Ausnehmungen (5) befindliches Material zumindest teilweise beim Einpressen des Verbindungselementes (3) verdrängt wird.
35. Verfahren nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des Bauteils (2) im Kantenbereich (14) zumindest bereichsweise verdichtet wird.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) durch Zuschnitt aus einer Metallplatte, z.B. Stahlblech, spanlos hergestellt und verformt wird, vorzugsweise gelasert oder gestanzt wird.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) gebogen wird.
38. Verwendung der Haltevorrichtung (1) zum Verbinden von Bauteilen (2, 6).
39. Verwendung der Haltevorrichtung (1) als Halteelement (7) für Wandborde, beispielsweise für Regale.
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