EP1999031A1 - Behälter mit einer verschluss-kombination aus deckelring nach art eines eindrückdeckels und wiederverschlusskappe - Google Patents

Behälter mit einer verschluss-kombination aus deckelring nach art eines eindrückdeckels und wiederverschlusskappe

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Publication number
EP1999031A1
EP1999031A1 EP07727144A EP07727144A EP1999031A1 EP 1999031 A1 EP1999031 A1 EP 1999031A1 EP 07727144 A EP07727144 A EP 07727144A EP 07727144 A EP07727144 A EP 07727144A EP 1999031 A1 EP1999031 A1 EP 1999031A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
lid
ring
edge
cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07727144A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Birger Keilberg
Winfried Spickermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trivium Packaging Group Netherlands BV
Original Assignee
Impress Metal Packaging SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Impress Metal Packaging SA filed Critical Impress Metal Packaging SA
Priority to DE112007000594T priority Critical patent/DE112007000594A5/de
Publication of EP1999031A1 publication Critical patent/EP1999031A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular as a cylindrical paint can or other can for filling chemical-chemical fluids, with a first closure and - after a first opening - serving for resealing closure combination.
  • ED containers are well known for paint cans. They have an inside open cover ring, which is closed with the ED (push-in lid). If the do-it-yourselfer takes a screwdriver, he can leverage access to the paint. This handling is to be facilitated and improved in the area of injury risks.
  • GB-A-1 519 939 is concerned with a closure for non-sheet metal containers whose open trunk end has an undeformed edge so that this edge enters into the circumferential channel / groove 18 of a plastic sealing bead (FIG.
  • a plastic sealing bead (FIG.
  • the bead ring thus replaces the upper deformed hull edge usual in metal containers.
  • the cover plate 14 (page 3, lines 36ff) can be detachably sealed onto the upper side 20 of the bead ring 12 or connected to the closure cap 16 (inner surface) so that it can be removed together with the cap 16 from the container, cf. Page 2, lines 88 ff.
  • Z. 37ff corresponds to the bead ring 12 no "Eind Wegdeckel" and in itself no lid ring.
  • the bead ring is rather threaded onto the undeformed end of the container body with its groove 18. Then, the plate 14 is heated and welded under pressure to the cap 16 on the top 20 of the bead ring.
  • EP-A 1 561 696 relates to a special embodiment of a closure cap which, with the interposition of a covering the entire container opening
  • Closing foil - in cooperation with a radially outwardly rolled edge of the hull can take on two closing positions: a first, in which the cap keeps the foil tightly tensioned on the edge curl, and a second, in which the cap base itself - after removal of the foil sealingly seated on the curl under tension.
  • US Pat. No. 5,174,464 also shows a cover ring 16 which, however, is mechanically fixed and permanently connected to the beaded edge of the container body by the flanging seam 18 (see column 3, lines 19ff.). With 20 is no "click" in the parallel to the container axis extending portion of the cover ring, but an annular groove 20 in the radially extending to the container axis flange of the cover ring.
  • a corresponding annular groove 36 of the cover part 34 engages from above with a tight fit in the annular groove 20 of the cover ring, wherein sealing material provides in two places for a corresponding seal.
  • the cap 48 engages the said areas and is itself additionally secured by adhesive strips. From cooperating locking beads and counterbores in the peripheral areas of container body and cover ring is nowhere mentioned.
  • a special push-in lid is provided. This consists of a - cooperating with the edge of the can body - cover ring and a central opening tightly closing foil, which can be pressed for initial opening or withdrawn from the lid ring (claim 15).
  • a cap with a - from the bottom axially and radially projecting - annular collar which cooperates under bias with the edge of the container sealingly (claim 16, claim 8).
  • the inventive construction ensures that both serving for the first closing Eind Wegdeckel and serving to reclosure of the open container lid cap are independently of each other directly to the upper edge of the container body sealingly and securely latched with what they independently of each other a secure sealing of the fluid in the container to reach.
  • the closure combination is simple in their construction and in their production.
  • the push-on lid is given a special cover ring (in the manner of a push-in lid) comprising - on the one hand, as usual - an upper shaped rim, a lower, radially extending flange for attaching the edge of the foil and a portion connecting both parts and extending in the direction of the container axis
  • the new cover ring differs from the usual way in that its upper edge is not formed for crimping with the upper edge of the can body (claim 15), and in that it is in his
  • Intermediate section has one or more circumferential latches, which are precisely matched to the formation and location of counter-beads in the fuselage below the upper fuselage edge, at the same time ensure a seal and hold the upper edge region of the cover ring under bias in sealing contact with the upper edge of the rim (claim 20) , While the push-in lid - as described - of
  • the lid cap Locked inside with the fuselage wall, locks the lid cap from the outside with the correspondingly shaped upper edge of the fuselage under sealing bias (claim 19).
  • the lid cap has a simple and easy to manufacture shape.
  • Both parts, cover cap and new cover ring can be brought independently of one another or preassembled unit by simple pressure in the direction of the container axis in its Verschetz ein.
  • the first opening of the container by peeling off or breaking in the sealing foil and reopening by loosening the cap are easy.
  • the edge region (claim 2) is the actual upper edge and spaced therefrom at least one locking bead, which can be equipped and expanded as a labyrinth seal (claim 6).
  • Mention is the securing position in the closed position, in which a kind of labyrinth seal (claim 5,6) between beads and counter-beads is formed, which lies below the upper edge in the upper edge region and is arranged in the axial transition region between the horizontal flange and outer edge of the cover ring.
  • a kind of labyrinth seal (claim 5,6) between beads and counter-beads is formed, which lies below the upper edge in the upper edge region and is arranged in the axial transition region between the horizontal flange and outer edge of the cover ring.
  • the holding action provides a bias on the sealing edge (claim 7).
  • a bias on the connection area between the film and the horizontal flange of the cover ring (claim 9) may be added or stand alone.
  • a pressing element provides for this bias in the sense of a force supporting the sealing of the film.
  • the pressure element used for this purpose is circumferential, may also be formed annular in a circular or cylindrical trained container
  • an additional thin film may be inserted into the lid or so that they practically completely covers the panel or mirror area and also the pressure element at least laterally covered (claim 4).
  • the barrier foil serves to block the penetration of evaporated solvents.
  • the film may be made of metal, preferably of aluminum, with a "thin film” being one that is below a maximum thickness of 50 microns.
  • a coating can be vapor-deposited on the inner surface of the lid cap, also made of a metal.
  • the diffusion barrier are, for example, sprayed-on SoI-GeI coatings, which likewise act as a diffusion barrier.
  • Figure 1 shows in cross-section and in the cutout a preferred embodiment of the closure combination in its position on a container after a first closure.
  • Figures 2a, 2b, 2c illustrate a container and the two associated ones
  • Figure 3 is an embodiment according to Figure 1, modified by the addition of a diffusion barrier 60, which is mounted as a thin film in the lid cap 15.
  • the "can” described in the examples is intended to represent a generally shaped container that is not limited in its cross-sectional shape and filling volume.
  • the container is preferably designed for receiving chemical-technical fluids. He can also absorb colors, as well as solvents.
  • a "can” is described below, in particular for picking up paint in the sense of a paint can, this should not be more than an example, not an absolute limitation of the ideas proposed here.
  • the container 1 is shown, the container axis 4 is.
  • the opening edge 2 of the container is rolled radially outward.
  • the hull wall has at least one - preferably a plurality of axially spaced - circumferential beads 3.
  • two or more such beads for a labyrinth seal - close to each other - are provided one below the other.
  • the push-in lid 6 for first closing the filled can is shown in part "b" of FIG. He has a cover ring 7, which has an outward (radially in
  • the cover ring 7 has, at an axial distance from the edge 10, a radially inwardly extending band-shaped flange 8, on which with its edge region the foil 12 delimiting the flange of the inner ring 12a of the cover ring rests and is tightly fastened, for example with a sealed seam , This is the connection area V.
  • the inner edge of the flange 8 can be rolled down-outward or up-outward to avoid a free cut edge. This is not shown, but easy to imagine (for the expert).
  • the film 12 can be pressed or removed.
  • Edge 10 of the cover ring is formed at a coordinated axial distance from the edge 10 with circumferential locking elements 9 as counter-beads, which are matched to their number, design and arrangement according to number, position and training of the circumferential locking beads 3 that upon pressing the lid 6 on the Can an elastic latching and preferably at the same time a kind
  • Labyrinth seal arises at this point. This belongs to the upper edge area R.
  • this locking is also on the upper edge of the can 2 and the outer edge 10 of the cover ring - taking into account a preferred sealing element 11 in this outer edge - tuned so that these in the
  • a sealing element is preferably a ring-shaped compound, which is clamped in the edge 10.
  • the Eindrückdeckel 6 can be completely manufactured by the can manufacturer in a separate operation and pressed axially at the bottler in a simple operation after filling the container, with a secure connection and edge reliable sealing is achieved. No fluid can escape from the sealed container and the product is fully secured.
  • FIG. 2 a shows the associated reclosure in the form of a cover cap 15. This is made in one piece from plastic and can - in particular also pre-assembled - not only delivered together with the Eind Wegdeckel 6, but also be pressed for initial sealing of the filled box on this or be.
  • the lid cap has a - preferably flat - central area, which merges into a profiled Kappenra ⁇ d Scheme 17 in one piece. This is formed in comparison to the central region 16 of significantly thicker in cross section material to achieve in its engagement region with the edges 10 of push-in cover 6 and 2 in the reclosing position a secure elastic, but also sealing stop.
  • the section 17a extends axially further down and at a distance from its lower edge has an internally circumferential or a plurality of circumferentially distributed locking ridges 18.
  • the arrangement is designed so that the profiled edge region engages as a collar 17,18,19 in the closed position located in the closed position Eindschreibdeckels 6 and the edge region 2 of the box 1 from the outside and engages with the at least one locking bead 18.
  • An additional axial preload can be applied to the edge bead 10, but preferably a pressure can be exerted on the connection region V, as will be described.
  • the lid cap 15 can be easily pressed by axial pressure, even in the preassembled state together with the Eindschreibdeckel 6. It can be easily removed by local expansion (removal) of the skirt portion 17 a.
  • an annular ring can be formed inside the lid cap 15
  • Pressure element 20 inserted or integrally formed. It is matched in its dimension "c" on the closure combination so that in the still unopened state over the central region of the lid cap 15 and the Pressure element 20 with its lower, preferably annular flat front 21 on the connection region V between the flange 8 of the cover ring 7 and the sealing film 12 is exerted an axial elastic pressure, which holds the connecting portion V in the axial direction under bias.
  • the sealing point is supported on the flange 8.
  • the radial width c of the pressure element 20 is selected so that it protrudes - as shown in Figure 1 - radially inwardly over the inner edge of the flange 8 and thus protects the film in the region of this inner edge (or réelleeinrollung) against destructive loads.
  • the can and its closure remain tightly and reliably sealed even in the case of a major fall.
  • FIG 3 is the embodiment of Figure 1, to which reference is made in full.
  • a thin film is inserted, which is designated 60. It winds along the inwardly facing surface, covering the entire central surface 16 and also applies perpendicular to the pressure element 20, which is annular in the example.
  • the pressure element 20 which is annular in the example.
  • this diffusion barrier 60 is also provided on the lower surface 21, which acts as a pressure front for the application of elastically yielding force on the connection region V.
  • This trap 61 is short of the outer end 60a of the film
  • this film 60 can also extend into the cap edge region 17 in order sealingly on the Bord ist 2 or 10 on or lie, when the lid cap 15 the
  • GeI coatings that act accordingly. They replace the foil 60.
  • these layers or film should be below 50 microns, as far as the film 60 is concerned.
  • vapor-deposited coatings which may be metallic in nature, thinner layers are also possible.
  • a kind of metallic film in particular made of thin aluminum can be used.

Abstract

Es ist ein Behälter zu bilden, bei dem einerseits das abgefüllte Fluid durch die - den Gefahrgutanforderungen entsprechende - Verpackung ausreichend geschützt ist und bei einfacher Ausbildung der Verschluss-Kombination ein einfaches Erstverschließen des gefüllten Behälters und ein leichtes Öffnen und Wiederverschließen erreicht werden. Vorgeschlagen wird dazu ein Behälter für beispielsweise Farbe, mit einem zum Erstverschließen dienenden Eindrückdeckel (6). Er hat einen Deckelring (7) mit an diesem fluidicht befestigter Folie (12), die eine vom Deckelring innen begrenzte Öffnung verschließt. Es ist eine zum Wiederverschließen des Behälters dienende Deckelkappe (15) vorgesehen. Der Erstverschluss (7, 12) und der Wiederverschluss (15) können wahlweise jeder einzeln oder - zu einer Einheit vormontiert - gemeinsam beim Erstverschließen des gefüllten Behälters mittels Druck in Richtung einer Achse (4) des Behälters in eine dicht verschließende Stellung gebracht werden.

Description

Behaelter mit einer Verschluss-Kombination aus Deckelring nach Art eines Eindrueckdeckels und Wiederverschlusskappe
Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere als eine zylindrische Farbdose oder andere Dose zum Abfüllen von chemisch-technischen Fluiden, mit einer zum Erstverschließen und - nach einem ersten Öffnen - zum Wiederverschließen dienenden Verschlusskombination.
ED Gebinde sind für Farbdosen allgemein bekannt. Sie haben einen innen offenen Deckelring, der mit dem ED (Eindrückdeckel) verschlossen ist. Nimmt der Heimwerker einen Schraubenzieher, kann er sich hebelnd Zugang zur Farbe verschaffen. Diese Handhabung ist zu erleichtern und im Bereich der Verletzungsrisiken verbesserungsbedürftig.
Es geht in GB-A 1 519 939 um einen Verschluss für Behälter, die nicht aus Blech bestehen und deren offenes Rumpfende einen unverformten Rand aufweist, so dass dieser Rand in den umlaufenden Kanal/Nut 18 eines zur Herstellung der Abdichtung dienenden Wulstringes aus Plastik (dort "sealing ring" 12 der englischen Beschreibung) eingefädelt und mit diesem durch Siegeln fest und bleibend verbunden werden muss (siehe dort Anspruch 1 ). Dieser Wulstring 12 und seine dichte Versiegelung mit dem unverformten (allenfalls sich gemäß dortiger Fig. 3 erst beim Einfädeln in die Nut 18 etwas aufweitenden) Rumpfrand des Behälters ist die Voraussetzung dafür, dass die Kappe 16 nach dem axialen Aufdrücken einen guten Halt auf dem Behälter findet, indem die innere Lippe 34 den Außenteil 28 des Wulstringes 12 unter Spannung untergreift (dort Fig. 2 bis 4). Der Wulstring ersetzt damit den bei Metallbehältern üblichen oberen verformten Rumpfrand. Die Deckelscheibe 14 (Seite 3, Zeilen 36ff) kann auf die Oberseite 20 des Wulstringes 12 ablösbar aufgesiegelt oder mit der Verschlusskappe 16 (Innenfläche) so verbunden sein, dass sie mit der Kappe 16 zusammen vom Behälter entfernt werden kann, vgl. Seite 2, Zeilen 88 ff. Wie aus Seite 3, Z. 37ff hervorgeht, entspricht der Wulstring 12 keinem "Eindrückdeckel" und an sich auch keinem Deckelring. Der Wulstring wird vielmehr auf das unverformte Ende des Behälterrumpfes mit seiner Nut 18 aufgefädelt. Dann wird die Platte 14 erhitzt und unter Druck auf die Kappe 16 auf die Oberseite 20 des Wulstringes aufgeschweißt. In gleicher Weise und gegebenenfalls gleichzeitig wird der Wulstring mit der Rumpfwandung verschweißt, wie aus Seite 3, Zeilen 64 bis 79 hervorgeht, siehe auch Seite 3, Zeilen 9 bis 13. Im aufgefädelten Zustand liegen die Flächen von Rumpfwand und Wulstring im Bereich der Nut 18 unter leichter Spannung aneinander, wenn der Rumpfrand beim Einfädeln leicht aufgeweitet wird. Diese Spannung soll die Heißversiegelung dieser Flächen mit einander erleichtern (dort Seite 3, Zeilen 30-35).
In EP-A 1 561 696 geht es um eine besondere Ausbildung einer Verschlusskappe, die - unter Zwischenschaltung einer die gesamte Behälteröffnung abdeckenden
Verschlussfolie - im Zusammenwirken mit einem radial nach außen gerollten Rumpfrand zwei Verschlussstellungen einnehmen kann: Eine erste, bei der die Kappe die Folie auf der Rand-Einrollung abdichtend unter Spannung hält, und eine zweite, bei der der Kappenboden - nach Entfernen der Folie - selbst unter Spannung abdichtend auf der Einrollung aufsitzt. US-A 5,174,464 zeigt auch einen Deckelring 16, der jedoch mir dem Bördelrand des Behälterrumpfs durch die Bördelnaht 18 mechanisch fest und bleibend verbunden ist (siehe Spalte 3, Zeilen 19ff.). Mit 20 ist keine "Rastsicke" in dem sich parallel zur Behälterachse erstreckenden Bereich des Deckelringes bezeichnet, sondern eine Ringnut 20 in dem sich radial zur Behälterachse erstreckenden Flansch des Deckelringes. Eine entsprechende Ringnut 36 des Deckelteils 34 greift von oben mit engem Sitz in die Ringnut 20 des Deckelringes, wobei Dichtmaterial an zwei Stellen für eine entsprechende Abdichtung sorgt. Die Kappe 48 hält die genannten Bereiche in Eingriff und ist selber zusätzlich durch Klebestreifen gesichert. Von zusammenwirkenden Rastsicken und Gegensicken in den Umfangsbereichen von Behälterrumpf und Deckelring ist nirgends die Rede.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen Behälter der genannten Art zu bilden, bei dem einerseits das abgefüllte Fluid durch die - den Gefahrgutanforderungen entsprechende - Verpackung ausreichend geschützt ist und bei einfacher Ausbildung der
Verschlusskombination ein einfaches Erstverschließen des gefüllten Behälters und ein leichtes Öffnen und Wiederverschließen erreicht werden.
Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 ebenso wie mit Anspruch 2 gelöst. Ebenso mit den Komponenten Behälterring oder Deckelkappe nach Anspruch 15 oder 16. Auch ein
Verfahren löst das Problem, vgl. Anspruch 32, 33.
Zum Erstverschließen ist ein spezieller Eindrückdeckel vorgesehen. Dieser besteht aus einem - mit dem Rand des Dosenrumpfes zusammenwirkenden - Deckelring und einer dessen zentrale Öffnung dicht verschließenden Folie, die zum Erstöffnen eingedrückt oder vom Deckelring abgezogen werden kann (Anspruch 15). Zum Wieder-verschließen des geöffneten Behälters dient eine Deckelkappe mit einem - von deren Unterseite axial und radial vorspringenden - ringförmigen Kragen, der unter Vorspannung mit dem Rand des Behälters abdichtend zusammenwirkt (Anspruch 16, Anspruch 8).
Beide sind eigenständig als offenbart anzusehen (Anspruch 15, Anspruch 16), neben ihrer Kombination als Verschlussduett.
Bei dem beanspruchten Erfiπdungsgegenstand verrasten abdichtend ein Deckelring (nach Art eines Eindrückdeckels) und eine Kappe indes unabhängig von einander jeweils direkt mit dem entsprechend eingerollten oberen Ende des Behälters. Ihr Halt und ihre Dichtwirkung sind unabhängig voneinander.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird sichergestellt, dass sowohl der zum Erstverschließen dienende Eindrückdeckel als auch die zum Wiederverschließen des geöffneten Behälters dienende Deckelkappe unabhängig von einander direkt mit dem oberen Randbereich des Behälterrumpfes dichtend und sicher verrastbar sind womit sie unabhängig voneinander eine sichere Abdichtung des Fluids im Behälters erreichen.
Dabei ist die Verschlusskombination einfach in ihrem Aufbau und in ihrer Herstellung. Der AUFdrückdeckel bekommt einen besonderen Deckelring (nach Art eines EINdrückdeckels), der - einerseits wie üblich - einen oberen geformten Rand, einen unteren, sich radial erstreckenden Flansch zur Anbringung des Randes der Folie und einen beide Teile verbindenden, sich in Richtung der Behälterachse erstreckenden Abschnitt aufweist, andererseits jedoch unterscheidet sich der neue Deckelring von der üblichen Art dadurch, dass sein oberer Rand nicht zum Verbördeln mit dem oberen Rand des Dosenrumpfes ausgebildet ist (Anspruch 15), und dadurch, dass er in seinem
Zwischenabschnitt eine oder mehrere umfängliche Rastsicken aufweist, die auf die Ausbildung und Lage von Gegensicken im Rumpf unterhalb des oberen Rumpfrandes genau abgestimmt sind, zugleich eine Abdichtung gewährleisten und den oberen Randbereich des Deckelringes unter Vorspannung in abdichten Kontakt mit dem oberen Rumpfrand halten (Anspruch 20). Während der Eindrückdeckel - wie beschrieben - von
Innen her mit der Rumpfwand verrastet, verrastet die Deckelkappe von außen mit dem entsprechend ausgeformten oberen Rand des Rumpfes unter abdichtender Vorspannung (Anspruch 19). Auch die Deckelkappe weist eine einfache und einfach herzustellende Form auf.
Beide Teile, Deckelkappe und neuer Deckelring können unabhängig voneinander oder zur Einheit vormontiert durch einfachen Druck in Richtung der Behälterachse in ihre Verschließstellung gebracht werden. Die Erstöffnung des Behälters durch Abziehen oder Einbrechen der Verschlussfolie und Wiederöffnen durch Lösen der Deckelkappe sind einfach.
In den beanspruchten Erfindungen lassen sich zum Erstverschließen der Eindrückdeckel ebenso wie die Deckelkappe allein durch Ausüben eines axialen Drucks auf die Elemente in ihre jeweils abdichtende und sichere Stellung auf den Behälterrumpf aufbringen. Dazu können einfache, oft auch schon vorhandene Vorrichtungen verwendet werden. Beide Verschlusselemente können jeweils vollständig vorgeformt werden, da sie für das dichtende Aufbringen auf den Behälter keinem weiteren Bearbeitungs- oder Verformungsvorganges unterworfen werden müssen.
Es ist sogar möglich, beide Verschlusselemente zu einer Einheit vorzumontieren, bevor diese zum Erstverschließen des gefüllten Behälters auf diesen aufgedrückt werden. Zum Öffnen braucht der neue Eindrückdeckel nicht abgenommen zu werden. Der Benutzer öffnet die Folie.
Der Randbereich (Anspruch 2) ist dabei der eigentliche obere Rand und beabstandet davon zumindest eine Rastsicke, die als Labyrinthdichtung ausgestattet und erweitert werden kann (Anspruch 6).
Durch die Gestaltung der Verschlusskombination kann ohne zusätzliche Maßnahmen eine Originalitätssicherung realisiert werden. Ein Aufbrechen der Folie über der Innenöffung des Deckelrings ist sichtbares Anzeigen dafür, dass bereits Zugriff zum Inhalt des Behälters genommen wurde. Dieses Aufbrechen - einer überwiegend ebenen, sehr dünnen und leicht sichtbaren Folie - ist über eine schräge Betrachtung ihrer Oberfläche leicht erkennbar. Selbst kleinste Verletzungen dieser Folie können sofort mit bloßem Auge erkannt werden.
Zu erwähnen ist die Sicherungsstellung in der Schließlage, bei der eine Art Labyrinthdichtung (Anspruch 5,6) zwischen Sicken und Gegensicken entsteht, die unterhalb des oberen Rands im oberen Randbereich liegt und im axialen Übergangsbereich zwischen horizontalem Flansch und Außenrand des Deckelrings angeordnet ist. Diese bevorzugt mehreren Rastsicken auf Seiten des Behälterrumpfes und Gegensicken auf Seiten des Deckelrings erlauben eine Dichtung, zusätzlich zu ihrer Haltewirkung.
Die Haltewirkung sorgt für eine Vorspannung auf dem Dichtungsrand (Anspruch 7). Eine Vorspannung auf den Verbindungsbereich zwischen der Folie und dem horizontalen Flansch des Deckelrings (Anspruch 9) kann hinzutreten oder eigenständig sein. Ein Drückelement sorgt für diese Vorspannung im Sinne einer die Siegelung der Folie stützenden Kraft. Das hierzu verwendete Druckelement ist umlaufend, kann bei kreisförmig oder zylindrisch ausgebildetem Behälter auch ringförmig ausgebildet sein
(Anspruch 14).
Zur Sperrung eventueller Diffusionen durch den Kunststoff hindurch bei chemisch agressivem Füllfluid kann eine zusätzliche dünne Folie in die Deckelkappe eingelegt sein oder werden, so dass sie den Panel- oder Spiegelbereich praktisch ganz überdeckt und auch das Druckelement zumindest seitlich bedeckt (Anspruch 4).
Diese Sperrfolie dient der Sperre des Durchdringens von verdampften Lösungsmitteln. Die Folie kann aus Metall, bevorzugt aus Aluminium gestaltet werden, wobei eine "dünne Folie" eine solche ist, die unter einer maximalen Dicke von 50 μm liegt.
Alternativ kann eine Beschichtung auf die Innenfläche der Deckelkappe aufgedampft werden, ebenfalls aus einem Metall. Weitere Alternativen der Diffusionssperre sind beispielsweise aufgespritzte SoI-GeI Beschichtungen, die ebenfalls als Diffusionssperre wirken.
Die anderen Unteransprüche erfassen vorteilhafte Weiterbildungen der Verschluss- Kombination nach Anspruch 1 oder Anspruch 2.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführuπgsbeispieleπ näher beschrieben.
Figur 1 zeigt im Quer- und im Ausschnitt eine bevorzugte Ausführung der Verschluss-Kombination in ihrer Position an einem Behälter nach einem Erstverschließen.
Figuren 2a, Figuren 2b, Figuren 2c veranschaulichen einen Behälter und die beiden zugehörigen
Verschlusselemente getrennt und jeweils im Querschnitt.
Figur 3 ist eine Ausführung gemäß Figur 1 , abgewandelt durch Hinzunahme einer Diffusionssperre 60, welche als dünne Folie in der Deckelkappe 15 angebracht ist.
Die in den Beispielen beschriebene "Dose" soll Repräsentant für einen generell ausgeformten Behälter sein, der hinsichtlich seiner Querschnittsgestalt und hinsichtlich seines Füllvolumens nicht beschränkt ist. Der Behälter ist bevorzugt zur Aufnahme von chemisch-technischen Fluiden ausgebildet. Er kann ebenso Farben aufnehmen, wie auch Lösungsmittel. Wenn im Folgenden eine "Dose" beschrieben ist, insbesondere zur Aufnahme von Farbe in dem Sinne einer Farbdose, soll das nicht mehr als ein Beispiel darstellen, keine zwingende Beschränkung der hier vorgeschlagenen Ideen.
In Teil "c" der Figur 2 ist der Behälter 1 gezeigt, dessen Behälterachse 4 ist. Der Öffnungsrand 2 des Behälters ist radial nach außen eingerollt. Unterhalb der Einrollung weist die Rumpfwand wenigstens eine - bevorzugt mehrere axial beabstandete - umlaufende Sicken 3 auf.
Vorzugsweise sind zwei oder mehr solcher Sicken für eine Labyrinthdichtung - nahe beieinander - untereinander vorgesehen.
Der Eindrückdeckel 6 zum Erstverschließen der gefüllten Dose ist in Teil "b" der Figur 2 gezeigt. Er weist einen Deckelring 7 auf, der einen nach außen (radial im
Sinne "aussen") abgebogenen Rand 10 zum Aufsetzen auf die Außeneinrollung 2 des Randes aufweist. Der Rand kann in der Schließstellung bei einer Ausführungsform unter axialer Vorspannung auf der Rollung 2 direkt aufliegen. Er kann aber auch, wie in Figur 2b gezeigt, ein Dichtelement 11 aufnehmen, das dann unter Vorspannung auf dem Rollrand aufliegt.
Der Deckelring 7 weist im axialen Abstand von dem Rand 10 einen sich radial nach Innen erstreckenden bandförmigen Flansch 8 auf, auf dem mit ihrem Randbereich eine die von dem Flansch begrenzte Innenöffnung 12a des Deckelringes abdeckende Folie 12 aufliegt und dicht befestigt ist, beispielsweise mit einer Siegelnaht. Dies ist der Verbindungsbereich V.
Der Innenrand des Flansches 8 kann nach unten-außen oder oben-außen eingerollt werden, um eine freie Schnittkante zu vermeiden. Das ist nicht dargestellt, aber einfach vorstellbar (für den Fachmann).
Zum Erstöffnen (erstmaliges Öffnen) kann die Folie 12 eingedrückt oder abgezogen werden. Die zylindrische Verbindungswand 7a zwischen dem Flansch 8 und dem
Rand 10 des Deckelringes ist im abgestimmten axialen Abstand vom Rand 10 mit umlaufenden Rastelementen 9 als Gegensicken ausgebildet, die ihrer Anzahl, Ausbildung und Anordnung nach so auf Anzahl, Lage und Ausbildung vom umlaufenden Rastsicken 3 abgestimmt sind, dass beim Aufdrücken des Deckels 6 auf die Dose eine elastische Verrastung und vorzugsweise zugleich eine Art
Labyrinthdichtung an dieser Stelle entsteht. Dies gehört zum oberen Randbereich R.
Außerdem ist diese Verrastung auch auf den oberen Dosenrand 2 und den Außenrand 10 des Deckelringes - unter Berücksichtigung eines bevorzugten Dichtelementes 11 in diesem Außenrand - so abgestimmt, dass diese in der
Schließstellung mit Vorspannung abdichtend aufeinander liegen.
Ein Dichtelement ist bevorzugt ein ringförmig verlaufender Compound, der im Rand 10 klemmend gehalten ist.
Der Eindrückdeckel 6 kann vom Dosenhersteller in einem separaten Arbeitsgang komplett gefertigt und beim Abfüller in einem einfachen Vorgang nach Füllen des Behälters axial aufgedrückt werden, wobei eine sichere Verbindung und randseitig eine zuverlässige Abdichtung erreicht wird. Es kann kein Fluid aus dem verschlossenen Behälter austreten und das Produkt ist voll gesichert. Die Folie, die
Verbindung und die Labyrinthdichtung sind zumindest fluiddicht. In Figur 2a ist der zugehörige Wiederverschluss in Form einer Deckelkappe 15 gezeigt. Diese ist einstückig aus Kunststoff gefertigt und kann - insbesondere auch vormontiert - zusammen mit dem Eindrückdeckel 6 nicht nur geliefert, sondern auch zum Erstverschließen der gefüllten Dose auf diese aufgedrückt sein oder werden.
Die Deckelkappe weist einen - vorzugsweise ebenen - zentralen Bereich auf, der in einen profilierten Kappenraπdbereich 17 einstückig übergeht. Dieser ist im Vergleich zum zentralen Bereich 16 von im Querschnitt deutlich dickerem Material gebildet, um in seinem Eingriffsbereich mit den Rändern 10 von Eindrückdeckel 6 und 2 in der Wiederverschluss-Stellung einen sicheren elastischen, aber auch abdichtenden Halt zu erreichen.
Im inneren oberen Bereich ist zwischen dem randseitigen Abschnitt 17a (= Schürze) und einem radial davor angeordneten umlaufenden axialen Vorsprung 19 eine Ausnehmung zum Aufliegen auf dem und Übergreifen des Randes 10 des
Eindrückdeckels 6 begrenzt, wie deutlich aus Figur 1 hervorgeht, welche die Eingriffsstellung zeigt.
Der Abschnitt 17a erstreckt sich axial weiter nach unten und weist im Abstand von seinem unteren Rand einen innen umlaufenden oder mehrere in Umfangsrichtung verteilte Rastwulste 18 auf.
Die Anordnung ist so gestaltet, dass der profilierte Randbereich als Kragen 17,18,19 in der Schließstellung den sich in der Verschlussstellung befindlichen Eindrückdeckels 6 und den Randbereich 2 der Dose 1 von außen umgreift und mit dem zumindest einen Rastwulst 18 untergreift. Eine zusätzliche axiale Vorspannung kann auf den Randwulst 10 aufgebracht werden, bevorzugt kann aber ein Druck auf den Verbindungsbereich V ausgeübt werden, wie beschrieben wird. Die Deckelkappe 15 kann einfach durch axialen Druck aufgedrückt werden, auch im vormontierten Zustand zusammen mit dem Eindrückdeckel 6. Er lässt sich durch örtliches Aufweiten (Abziehen) des Schürzenabschnittes 17a ebenso einfach abnehmen.
Um die Dose und ihren Verschluss vor dem ersten Öffnen gegen Aufgehen durch einen Fall zu schützen, kann innen in die Deckelkappe 15 ein ringförmiges
Druckelement 20 eingelegt oder einstückig angeformt werden. Es ist in seiner Abmessung "c" auf die Verschlusskombination so abgestimmt, dass im noch ungeöffneten Zustand über den zentralen Bereich der Deckelkappe 15 und das Druckelement 20 mit seiner unteren, bevorzugt ringförmigen flachen Front 21 auf den Verbindungsbereich V zwischen Flansch 8 des Deckelringes 7 und der Verschlussfolie 12 ein axialer elastischer Druck ausgeübt wird, der den Verbindungsbereich V in axialer Richtung unter Vorspannung hält. Damit wird die Dichtstelle am Flansch 8 gestützt.
Vorzugsweise ist die radiale Breite c des Druckelementes 20 so gewählt, dass es - wie in Figur 1 gezeigt - radial nach Innen über die Innenkante des Flansches 8 hinausragt und so die Folie im Bereich dieser Innenkante (oder Inneneinrollung) gegen zerstörerische Belastungen schützt. So bleiben die Dose und ihr Verschluss auch bei einem größeren Sturz heil und zuverlässig dicht verschlossen.
Figur 3 ist die Ausführung von Figur 1 , auf die vollumfänglich verwiesen wird. Zusätzlich ist im zentralen Bereich 16 der Kunststoff-Deckelkappe 15 eine dünne Folie eingelegt, welche mit 60 bezeichnet ist. Sie schlängelt sich an der nach innen weisenden Oberfläche entlang, bedeckt die gesamte zentrale Fläche 16 und legt sich auch senkrecht an das Druckelement 20 an, welches im Beispiel ringförmig ausgebildet ist. An der unteren Fläche 21 , welche als Druckfront für das Aufbringen von elastisch nachgiebiger Kraft auf den Verbindungsbereich V wirkt, ist ebenfalls diese Diffusionssperre 60 vorgesehen.
Sie erstreckt sich auch über den Verbindungsbereich V zwischen Folie 12 und Flansch 8 hinaus nach außen, wo sie an einer vertikalen Wand, beispielsweise einer radialen Außenwand des Druckelements 20 durch eine umlaufende Haftstelle befestigt sein kann. Diese Haftstelle 61 ist kurz vor dem äußeren Ende 60a der Folie
60 vorgesehen.
In einem weiteren, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann sich diese Folie 60 auch bis in den Kappen-Randbereich 17 hinein erstrecken, um dichtend auf der Bordierung 2 oder 10 an- oder aufzuliegen, wenn die Deckelkappe 15 das
Wiederverschließen vornimmt oder der den Erstverschluss sichernde Deckelring 7 geöffnet oder nicht mehr vorhanden ist. Reicht die Folie 60 bis in den Dichtungsbereich, der auch den Kraftschluss für die Sicherung der Deckelkappe liefert, so ist der gesamte Bereich nach axial oben durch eine Diffusionssperre 60 belegt, der auch chemisch aggressiven Dämpfen Diffusionssperren entgegenstellen kann. Nicht dargestellte Ausführungsbeispiele, die entsprechend der Figur 3 ausgebildet sind, sind aufgedampfte Diffusionssperren oder aufgespritzte SoI-
GeI Beschichtungen, die entsprechend wirken. Sie ersetzen die Folie 60.
Für die Dicke dieser Schichten oder Folie ist ein Mindestmaß zu wählen, bevorzugt sollten sie unterhalb von 50μm liegen, was die Folie 60 angeht. Bei spezifischen bedampften Beschichtungen, die metallischer Natur sein können, sind auch dünnere Schichten möglich. Als bevorzugte Folie 60 kann eine Art metallische Folie, insbesondere aus dünnem Aluminium eingesetzt werden.

Claims

Ansprüche:
1. Behälter für beispielsweise Farbe, mit einem zum Erstverschließen dienenden Eindrückdeckel (6) aus einem Deckelring (7) mit an diesem fest und dicht befestigter Folie (12), die eine vom Deckelring begrenzte
Öffnung verschließt, und einem zum Wiederverschließen des Behälters dienenden
Deckelkappe (15), wobei der Erstverschluss (7,12) und der Wiederverschluss (15) wahlweise jeder einzeln oder - zu einer Einheit vormontiert - gemeinsam beim Erstverschließen des gefüllten Behälters mittels Druck in Richtung einer Achse (4) des Behälters in eine dicht verschließende Stellung bringbar sind.
2. Behälter für Fluide, mit einem zum Erstverschließen dienenden Eindrückdeckel (6), bestehend aus einem durch Druck in Richtung der Achse (4) mit einem oberen Randbereich (R;2,3) schnappartig und abdichtend verrastbaren Deckelring (7;9,10), der mit einer die Entnahmeöffnung schließenden Folie (12) abdichtend verbunden ist (V), und mit einer zum Wiederverschließen des geöffneten Behälters (1 ) dienenden Deckelkappe (15), die ebenfalls durch Druck in Richtung der Achse (4) mit dem oberen Rand (2) des Randbereichs (R) schnappartig und abdichtend verrastbar ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem der obere Rand eine radial nach außen vorspringende Einrollung oder Bordierung (2) und die einstückige Deckelkappe (15) einen in der Verschluss-Stellung die Bordierung (2) unter
Vorspannung über- und zumindest abschnittsweise untergreifenden Kragen (17; 17a, 18, 19) aufweisen.
4. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei in der Deckelkappe eine Diffusionssperre (60) angeordnet ist, insbesondere als eine Folienlage.
5. Behälter nach Anspruch 1 , bei welchem der Rumpf (1 ) im Abstand von einem oberen Öffnungsrand (2) eine oder mehrere umlaufende Rastsicken (3) aufweist, denen entsprechend geformte, umlaufende Gegensicken (9) an dem sich in Richtung der Dosenachse (4) erstreckenden Übergangsbereich (7a) zwischen Außenrand (10) und radial innerem, eine Verbindungsfläche mit der Folie (12) bildenden Flansch (8) des Deckelringes (7) zugeordnet sind.
6. Behälter nach Anspruch 2, bei welchem der Rumpf (1 ) im oberen Randbereich (2,3) eine Randbordierung (2) und beabstandet zumindest eine umlaufende Rastsicke (3) aufweist, der zumindest eine entsprechend geformte, umlaufende
Gegensicke (9) an dem sich in Richtung der Dosenachse (4) erstreckenden Übergangsbereich (7a) zwischen Außenrand (10) und radial innerem, eine Verbindungsfläche mit der Folie (12) bildenden Flansch (8) des Deckelringes (7) zugeordnet ist.
7. Behälter nach Anspruch 5 oder 6, wobei der Außenrand (10) des Deckelhnges (7) nach außen abgebogen und ausgeformt ist - insbesondere unter Aufnahme eines Dichtringes (11 ) - für einen abdichtenden Eingriff unter axialer Vorspannung mit dem Rand (2) des Rumpfes (1 ) in einer Eingriffsstellung der Gegensicken (9) des Deckelringes (7) mit den Rastsicken (3) des Rumpfs.
8. Behälter nach Anspruch 3, bei welchem der Kragen (17;17a,18,19) der Deckelkappe (15) auf seiner Innenfläche (18,19) so ausgebildet ist, dass er in seiner Verschließstellung am Behälterrand eine zusätzliche axiale Vorspannung auf den Außenrand (10) des Deckelringes aufbringt.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem auf eine Oberseite des Flansches (8) in der Schließstellung mit einem Druckelement (20) eine axialer Vorspannung durch Druck auf Flansch (8) und Folie (12) gemeinsam ausgeübt wird.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem beim Erstverschließen eines gefüllten Behälters ein umlaufendes, insbesondere ringförmiges Druckelement (20,21 ) in die einstückige Deckelkappe (15) einlegbar ist oder daran einstückig angeformt ist.
11 . Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem ein Außendurchmesser des Druckelements (20) etwa gleich dem kleinsten Innendurchmesser des Kragens (17) ist.
5 12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem eine radiale Breite (c) des Druckelements (20) mindestens gleich, vorzugsweise größer als eine radiale Erstreckung des Flansches (8) des Deckelringes (7) ist.
13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welchem eine axiale Höhe des lo Druckelements (20) größer als der lichte (axial gemessene) Abstand zwischen
Unterseite des inneren Bereichs (16) der Deckelkappe (15) und Oberseite des Flansches (8) in unbelastetem Zustand ist.
14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem beim Erstverschließen i5 des gefüllten Behälters ein umlaufendes, insbesondere ringförmiges Druckelement
(20) in die einstückige Deckelkappe (15) einlegbar ist oder daran stoffschlüssig angeformt ist, welches einen Außendurchmesser etwa gleich dem kleinsten Innendurchmesser des Kragens (17), eine radiale Breite (c) mindestens gleich, vorzugsweise größer als die radiale Erstreckung des Flansches (8) des
20 Deckelringes (7) und eine axiale Höhe um so viel größer als der lichte Abstand zwischen Unterseite des Mittelteils (16) der Deckelkappe (15) und der Oberseite des Flansches (8) in der Schließstellung aufweist, um in der Schließstellung das Druckelement (20) einen axialen Vorspannungsdruck auf Flansch (8) und Folie (12) auszuüben, dies in zumindest einem Abschnitt des Verbindungsbereichs (V).
25
15. Eindrückdeckel Behälterring für beispielsweise Farbbehälter, mit einem
Deckelring (7) und mit an diesem fluiddicht befestigter Folie (12), welche eine vom Deckelring begrenzte innere Öffnung (12a) verschließt, zur Ausbildung eines Folien-Deckelrings, und geeignet zur Aufnahme einer zum Wiederverschließen 5 eines Behälters ausgebildete Deckelkappe (15), wobei der Folien-Deckelring (6;7,12) als ein Erstverschluss zum Erstverschließen eines gefüllten Behälters mittels Druck in Richtung einer Achse (4) des Behälters in eine Stellung eindrückbar ist, in welcher ein radial außen gelegener lo Deckelringrand (10) dicht oder dichtend an einem
Behälterrand (2;10) angreift um den Behälter zu verschließen; wobei Deckelringrand für eine Falzung oder eine Falznaht ungeeignet ist.
i5
16. Eindrückdeckel Behälterring nach Anspruch 15, bei welchem der
Deckelring (7;9,10) einen durch Druck in Richtung der Achse (4) mit einem oberen Randbereich (R;2,3) des Behälters schnappartig und abdichtend verrastbaren Deckelringrand aufweist
20 17. Eindrückdeckel Behälterring nach Anspruch 15, bei welchem ein radial nach innen sich erstreckender bandförmiger Flansch (8) vorgesehen ist, der einen axialen Abstand von dem Deckelringrand (10) aufweist, und auf dem die Folie (12) aufliegt und abdichtend befestigt ist.
25 18. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei welchem der durch Druck in
Richtung der Achse (4) mit einem oberen Randbereich (R;2,3) schnappartig und abdichtend verrastbare Deckelring (7;9,10), verbunden mit der die Entnahmeöffnung schließenden Folie (12), für ein abdichtendes Verschließen von Farbe als chemisch-technisches Füllfluid geeignet ist.
30
19. Behälterring-Deckelkappe für Behälter mit einer Füllung eines Fluids, insbesondere für Farben, mit einem durch Druck in Richtung der Achse (4) mit einem Randbereich (2) des Rumpfes schnappartig und abdichtend verrastbaren Kragen (17), der zum Wiederverschließen eines geöffneten Behälters durch die 35 Deckelkappe mit einem Druck in Richtung der Achse (4) am Randbereich (2) schnappartig und abdichtend verrastbar ist.
20. Behälter für Fluide, insbesondere für Farben, bei dem am oberen Randbereich (R) des Rumpfes (1 ) zwei Verrastungsbereiche (2;3) ausgeformt sind; und der einen zum Erstverschließen dienenden Eindrückdeckel (6) aufweist,
- bestehend aus einem Deckelring (7;9.10), welcher durch einen 5 Druck in Richtung der Behälterachse (4) mit dem einen
Rastbereich (3) der Verrastungsbereiche des oberen Randbereiches (R) des Rumpfes (1 ) schnappartig und abdichtend verrastbar ist und der mit einer eine Entnahmeöffnung (12a) schließenden Folie (12) abdichtend lo verbunden ist (V),
- und der eine zum Wiederverschließen des durch Eindrücken oder Abziehen der Folie (12) erstmals geöffneten Behälters (1 ) verwendbare Deckelkappe (15) aufweist, welche durch eine Druck in Richtung der Achse (4) mit dem zweiten Rastbereich (2) i5 der Verrastungsbereiche des oberen Randbereiches (R) des
Rumpfes (1 ) schnappartig und abdichtend verrastbar ist.
21 . Behälter nach Anspruch 20, bei dem der obere Rand des Rumpfes eine radial nach außen vorspringende Einrollung oder Bordierung (2) und die einstückige
20 Deckelkappe (15) einen in der Verschluß-Stellung die Bordierung (2) unter
Vorspannung über- und zumindest abschnittsweise untergreifenden Kragen (17;17a;18;19) aufweisen.
22. Behälter nach Anspruch 20, wobei in der Deckelkappe eine Diffusionssperre (60) 25 angeordnet ist, insbesondere als eine Folienlage.
23. Behälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, bei dem der Rumpf (1 ) im Abstand von seinem oberen Öffnungsrand eine oder bevorzugt mehrere umlaufende Rastsicken (3) aufweist, und der Deckelring (7) an seinem sich in
30 Richtung der Behälterachse (4) erstreckenden Übergangsbereich (7a) zwischen seinem Außenrand (10) und dem radial inneren, die Verbindungsfläche zu der Folie (12) bildenden, sich radial nach Innen erstreckenden Flansch (8) der oder den Rastsicken (3) entsprechend geformte und platzierte umlaufende Gegensicken (9) aufweist.
35
24. Behälter nach Anspruch 23, wobei der Außenrand (10) des Deckelringes (7) nach außen abgebogen und ausgeformt ist - insbesondere unter Aufnahme eines Dichtringes (11 ) - für einen abdichtenden Eingriff unter axialer Vorspannung mit dem Rand (2) des Rumpfes (1) in einer Eingriffsstellung der Gegensicken (9) des
5 Deckelringes (7) mit den Rastsicken (3) des Rumpfs.
25. Behälter nach einem der Ansprüche 22 bis 24, bei welchem der Kragen (17;17a,18,19) der Deckelkappe (15) auf seiner Innenfläche (18,19) so ausgebildet ist, dass er in seiner Verschließstellung am Behälterrand eine lo zusätzliche axiale Vorspannung auf den Außenrand (10) des Deckelringes aufbringt.
26. Behälter nach einem der Ansprüche 20 bis 25, bei welchem auf eine Oberseite des Flansches (8) in der Schließstellung mit einem Druckelement (20) eine axialer i5 Vorspannung durch Druck auf Flansch (8) und Folie (12) gemeinsam ausgeübt wird.
27. Behälter nach einem der Ansprüche 20 bis 25, bei dem ein umlaufendes, insbesondere ringförmiges Druckelement (20,21 ) auf der Innenseite der bevorzugt
20 einstückigen Deckelkappe (15) einstückig angeformt ist oder in die Deckelkappe beim Erstverschließen einlegbar ist.
28. Behälter nach Anspruch 26 oder 27, bei welchem ein Außendurchmesser des Druckelements (20) etwa gleich dem kleinsten Innendurchmesser des
25 Kragens (17) ist.
29. Behälter nach einem der Ansprüche 26 bis 28, bei welchem eine radiale Breite (c) des Druckelements (20) mindestens gleich, vorzugsweise größer als eine radiale Erstreckung des Flansches (8) des Deckelringes (7) ist.
30
30. Behälter nach einem der Ansprüche 26 bis 29. bei welchem eine axiale Höhe des Druckelements (20) größer als der lichte (axial gemessene) Abstand zwischen Unterseite des inneren Bereichs (16) der Deckelkappe (15) und Oberseite des Flansches (8) in unbelastetem Zustand ist.
35
31 . Behälter nach einem der Ansprüche 20 bis 25, bei welchem beim Erstverschließen des gefüllten Behälters ein umlaufendes, insbesondere ringförmiges Druckelement (20) in die einstückige Deckelkappe (15) einlegbar ist oder daran stoffschlüssig angeformt ist, welches einen Außendurchmesser etwa gleich dem kleinsten Innendurchmesser des Kragens (17), eine radiale Breite (c) mindestens gleich, vorzugsweise größer als die radiale Erstreckung des Flansches (8) des Deckelringes (7) und eine axiale Höhe um so viel größer als der lichte Abstand 5 zwischen Unterseite des Mittelteils (16) der Deckelkappe (15) und der Oberseite des Flansches (8) in der Schließstellung aufweist, um in der Schließstellung das Druckelement (20) einen axialen Vorspannungsdruck auf Flansch (8) und Folie (12) auszuüben, dies in zumindest einem Abschnitt des Verbindungsbereichs (V).
lo 32. Verfahren zu Aufbau eines Behälters zur Befüllung mit einem Fluid, mit einem
Eindrückdeckel (6) zum Erstverschließen, welcher einen Deckelring (7;9,10) aufweist, der durch Druck in Richtung der Achse (4) mit einem oberen Randbereich (R;2,3) schnappartig und abdichtend verrastet; wobei der Deckelring (7) mit einer seiner Öffnung oder i5 Entnahmeöffnung schließenden Folie (12) abdichtend verbunden ist (V), und mit einer Deckelkappe (15) zum Wiederverschließen des Behälters (1 ) nach seinem Öffnen, welche Deckelkappe ebenfalls durch Druck in Richtung der Achse (4) mit dem 20 oberen Rand (2) des Randbereichs (R) schnappartig und abdichtend verrastet.
33. Verfahren zur Befüllung eines Behälters mit einem chemisch-technischen Fluid, wobei ein Erstverschließen mit einem Eindrückdeckel (6) erfolgt, welcher einen 25 Deckelring (7;9,10) aufweist, der mit einer seine innere Öffnung oder
Entnahmeöffnung verschließenden Folie (12) abdichtend verbunden ist (V), wobei der Deckelring (7) einen Außenrandbereich aufweist, der durch Druck in Richtung der Achse (4) mit einem oberen Randbereich (R;2,3) des Behälters schnappartig und 30 abdichtend verrastet; und mit einer Deckelkappe (15) zum Wiederverschließen des Behälters (1 ) nach seinem Öffnen, welche Deckelkappe ebenfalls durch Druck in Richtung der Achse (4) mit dem oberen Rand (2) des Randbereichs (R) schnappartig und 35 abdichtend verrastet.
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