EP1992570B1 - Deformierbares Kleinpackmitttel - Google Patents

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EP1992570B1
EP1992570B1 EP20070108355 EP07108355A EP1992570B1 EP 1992570 B1 EP1992570 B1 EP 1992570B1 EP 20070108355 EP20070108355 EP 20070108355 EP 07108355 A EP07108355 A EP 07108355A EP 1992570 B1 EP1992570 B1 EP 1992570B1
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EP
European Patent Office
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packing means
small packing
means according
support element
outer jacket
Prior art date
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EP20070108355
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EP1992570A1 (de
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Rainer Krallmann
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Krallmann Kunststoffverarbeitungs GmbH
Original Assignee
Krallmann Kunststoffverarbeitungs GmbH
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Priority to PL07108355T priority patent/PL1992570T3/pl
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Priority to PT07108355T priority patent/PT1992570E/pt
Priority to DK07108355T priority patent/DK1992570T3/da
Priority to EP20070108355 priority patent/EP1992570B1/de
Priority to US12/121,147 priority patent/US20090127294A1/en
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2031—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure the element being formed by a slit, narrow opening or constrictable spout, the size of the outlet passage being able to be varied by increasing or decreasing the pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D2547/063—Details of spouts
    • B65D2547/066—Details of spouts inserted in or attached to the base element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7879—Resilient material valve

Definitions

  • the invention relates to a deformable small packaging material for flowable products, with a valve-like closure produced in a two-component injection molding, which consists of a dimensionally stable support member and the support member at least partially enveloping outer shell with a flexible, slot-like openings having injection spout.
  • the small package in question is usually made of a suitable plastic so that it can be compressed by hand to push the product through the valve-like closure.
  • the small package When a sufficient amount has exited, the small package is relaxed so that it falls back to its original shape.
  • small packages are preferably tubes, bottles and the like in question.
  • the cap is designed so that the pressure exerted on the product opens the cap and closes it automatically after the release of this pressure.
  • the closure is designed so that the product can be metered out of the small packaging material.
  • products are preferably food in the form of side dishes, such as mustard, mayonnaise, ketchup and the like in question.
  • the dimensionally stable carrier element is placed firmly on the small packaging.
  • the Ausspritztülle the outer shell is then within this support element.
  • the carrier element is fixed either to the neck of the small packaging means or to the closure flap.
  • a closure cap is placed on the small packaging material, which surrounds at least the outer jacket.
  • This cap can be designed as a screw cap, but can also be put on under elastic deformation on the upper neck of the small package means. In these cases, the screw cap is provided with a closable by a flap opening so that the user must open this flap before pushing out of the contents of the small package means.
  • WO 98/02361 A shows a generic small packaging with a closure that is made in the two-component injection molding process and having a valve that is opened when an external pressure is applied to the small package means by a user.
  • the valve consists of a thin, slotted membrane, which is firmly clamped in the edge areas.
  • the slots in the membrane release an opening through which the product in the small package can exit.
  • the membrane is due to internal elasticity forces to return to their original position in which the slots are closed again.
  • the subject of the application is the object of designing a deformable small packaging of the type mentioned so that the transferring into the openings releasing position with little effort possible and an exact closing of the slots of the injection spout is ensured after completion of the pressure application.
  • the meander-shaped injection spout gives it a very good deformability in the manner of a bellows, so that only a relatively small compressive force has to be applied to the outside of the small packaging material in order to ensure the deformation of the membrane and thus opening of the slots.
  • the radial stabilizing webs which are deformed when opening the slots, bring on the membrane a relatively large restoring force when the external pressure on the small packaging agent no longer acts. The result is that the slots of the injection spout quickly and completely close as soon as the small packaging material is depressurized, so that a subsequent flow of the product is reliably avoided even with viscous products.
  • the injection nozzle based on the retracted state, is designed as a pot-shaped collection. This analogously achieves a closure in the manner of a valve. Once the deformable small package deformed by external forces is, the injection spout jumps in the bulged state, so that then the product can flow out.
  • the outer jacket has an inner annular flange which engages in a recess of the carrier element and is connected thereto. Since the carrier element and the outer jacket are produced in the two-component injection molding of plastic, the carrier element is first injected. Through the inner annular flange, an intimate connection of the carrier element with the outer jacket is achieved in the subsequent injection process. It is provided in a further development of this component, that the outer shell adjacent to the inner annular flange has a circumferential ridge, which engages in a groove of the support element and is connected thereto. This web also forms an intimate connection with the groove, so that even after prolonged use it is ensured that the outer jacket does not come loose from the carrier element.
  • the carrier element has external threads for receiving a screw cap.
  • the screw cap is provided with a middle flap, so that the deformable small packaging can be closed and that before opening of product, the flap is opened.
  • a material-saving embodiment is achieved if the carrier element is designed to be step-shaped in cross-section, wherein the area receiving the outer jacket is kept smaller in diameter than the region facing the body of the small-pack means.
  • the carrier element is designed sleeve-shaped and adjacent to the outer shell has an annular groove which is bounded by two Nutenstegen, and that the support member jumps above the annular groove inwardly. In this case, then ends in a particularly advantageous manner, the outer jacket adjacent to the upper Nutensteg.
  • the stabilizing webs preferably extend between the injection spout and the annular flange. , These stabilizing webs favor the closing of the slots of the injection spout. In a particularly advantageous manner is still provided that the stabilizing webs are integrally formed on the injection spout and terminate at a distance from the annular flange.
  • the injection spout consists of a resistant to oils plastic.
  • the small packaging means at least at the shoulder adjacent to the closure of a resistant to oils plastic.
  • the resistant material is a thermoplastic vulcanizate (TPV).
  • the Indian FIG. 3 Shutter 10 shown consists of the in the FIG. 1 illustrated dimensionally stable support member 11 and a side facing away from the region of the small packaging means, not shown outer shell 12, in the FIG. 2 is shown as a detail.
  • the closure 10 is produced in the two-component injection molding process, by first the support element 11 and then the outer shell 12 is injected.
  • the carrier element 11 is designed sleeve-shaped.
  • the outer jacket 12 associated region of the support member 11 is displaced inwardly and is followed by an annular groove 13, which is bounded by Nutenstege 14, 15, which protrude from the outer surface.
  • the outer shell 12 includes an injection spout 16 having at least one slot-shaped outlet opening.
  • 16 two intersecting slot-shaped openings are provided in the Ausspritztülle. Adjacent to this Ausspritztülle 16 of the outer shell 12 is designed meandering. Thereby, a deformation of this area is possible when pressure is exerted manually on the small packaging material from the outside to push out the contents through the injection spout 16 therethrough.
  • the closure 10 according to the FIGS. 4 to 6 also consists of a support member 11 and an outer shell 12.
  • This closure 10 is also produced by two-component injection molding, wherein first the carrier element 11 and then the outer shell 12 is injected.
  • the region adjacent to the injection nozzle 16 is also meander-shaped.
  • the outer shell 12 is provided with an inner annular flange 17 and fixed to the adjacent surface of the support member 11 due connected to the production.
  • the figure also shows that adjoining and externally adjacent to the inner annular flange 17 a circumferential web 18 is provided, which engages in a corresponding groove of the carrier element 11.
  • the inner annular flange 17 and the circumferential web 18 provide an extremely intimate connection of the support member 11 with the outer shell 12 FIGS.
  • the support member 11 is externally provided with external threads 19 so that a screw cap, not shown, can be detachably mounted on the closure 10. Furthermore, the show FIGS. 4 and 6 in that the carrier element 11 is of stepped design in cross-section, the region facing the injection spout 16 having the smaller diameter.
  • the outer shape shows especially the FIG. 7 , Thereafter, the support member 11 expands still on the side facing away from the injection spout 16 side.
  • the FIGS. 8 and 9 show the spout 16 as a detail. After that, especially the height of the annular flange 17 can be seen. Furthermore, the shows FIG. 9 the outside adjacent and circumferential ridge 18th
  • FIG. 9 shows that on the injection spout 16 radially extending stabilizing webs 20 are formed, which terminate at a distance in front of the annular flange 17. These stabilizing bars cause an immediate and accurate closing of the slots of the injection spout, as soon as the small packaging material is depressurized.
  • At least the injection spout 16, but preferably the entire outer jacket, is made of a plastic which is resistant to oil.
  • a plastic which is resistant to oil.
  • at least the shoulder 10 associated shoulder should be made of the same material.
  • TPV thermoplastic vulcanizate
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. It is essential that at least the Ausspritztülle 16, but preferably the entire outer shell 12 and possibly also the closure 10 associated shoulder of the small packaging means consist of a resistant to oils plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein deformierbares Kleinpackmittel für fließfähige Produkte, mit einem im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren hergestellten ventilartigen Verschluss, der aus einem formstabilen Trägerelement und einem das Trägerelement zumindest teilweise umhüllenden Außenmantel mit einer flexiblen, schlitzartige Öffnungen aufweisenden Ausspritztülle besteht.
  • Das in Rede stehende Kleinpackmittel ist im Normalfall aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt, so dass es mit der Hand zusammengedrückt werden kann, um das Produkt durch den ventilartigen Verschluss hindurch hinauszudrücken.
  • Wenn eine ausreichende Menge ausgetreten ist, wird das Kleinpackmittel entspannt, so dass es in die ursprüngliche Form zurückfällt. Als Kleinpackmittel kommen bevorzugt Tuben, Flaschen und dergleichen in Frage. Der Verschluss ist so ausgelegt, dass durch den auf das Produkt ausgeübten Druck sich der Verschluss öffnet und nach Abbau dieses Druckes wieder selbsttätig verschließt. Ferner ist der Verschluss so ausgelegt, dass das Produkt dosiert aus dem Kleinpackmittel herausgedrückt werden kann. Als Produkte kommen bevorzugt Lebensmittel in Form von Beilagen, beispielsweise Senf, Majonäse, Ketschup und dergleichen in Frage.
  • Das formstabile Trägerelement wird auf das Kleinpackmittel fest aufgesetzt. Die Ausspritztülle des Außenmantels liegt dann innerhalb dieses Trägerelementes. Das Trägerelement wird je nach Gestaltung entweder an dem Hals des Kleinpackmittels oder an der Verschlussklappe festgelegt. Es ist ferner noch möglich, dass auf das Kleinpackmittel eine Verschlusskappe aufgesetzt wird, die zumindest den Außenmantel umgibt. Diese Kappe kann als Schraubkappe ausgebildet sein, kann jedoch auch unter elastischer Verformung auf den oberen Hals des Kleinpackmittels aufgestülpt werden. In diesen Fällen ist die Schraubkappe mit einer durch eine Klappe verschließbaren Öffnung versehen, so dass der Benutzer vor dem Herausdrücken des Inhaltes aus dem Kleinpackmittel diese Klappe öffnen muss.
  • Dokument WO 98/02361 A zeigt ein gattungsgemäßes Kleinpackmittel mit einem Verschluss, der im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren hergestellt ist und ein Ventil aufweist, das geöffnet wird, wenn auf das Kleinpackmittel von einem Benutzer ein äußerer Druck aufgebracht wird. Das Ventil besteht aus einer dünnen, geschlitzten Membran, die in den Randbereichen fest eingespannt ist. Bei Aufbringung einer äußeren Kraft auf das Kleinpackmittel geben die Schlitze der Membran eine Öffnung frei, durch die das in dem Kleinpackmittel befindliche Produkt austreten kann. Sobald der äußere Druck nicht mehr auf das Kleinpackmittel einwirkt, soll die Membran infolge innerer Elastizitätskräfte in ihre Ausgangslage zurückkehren, in der die Schlitze wieder geschlossen sind. Dabei hat sich herausgestellt, dass zur Verformung der Membran die Aufbringung einer relativ großen Druckkraft notwendig ist und dass andererseits die Rückstellkräfte, durch die die Membran in die geschlossene Stellung zurückgestellt wird, bei einigen Produkten, insbesondere bei sehr zähflüssigen Produkten, nicht ausreichen, um ein schnelles Verschließen der Schlitze zu gewährleisten und ein Nachlaufen bzw. Nachtropfen des Produktes zu verhindern.
  • Dem Anmeldungsgegenstand liegt die Aufgabe zugrunde, ein deformierbares Kleinpackmittel der genannten Art so zu gestalten, dass das Überführen in die die Öffnungen freigebende Stellung mit einem geringen Kraftaufwand möglich und ein exaktes Schließen der Schlitze der Ausspritztülle nach Beendigung der Druckaufbringung gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kleinpackmittel mit den Merkmalen des neuen Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mäanderförmig ausgestaltete Ausspritztülle verleiht dieser nach Art eines Balges eine sehr gute Verformbarkeit, so dass auf die Außenseite des Kleinpackmittels nur eine relativ geringe Druckkraft aufgebracht werden muss, um die Verformung der Membran und damit ein Öffnen der Schlitze zu gewährleisten. Die radialen Stabilisierungsstege hingegen, die beim Öffnen der Schlitze verformt werden, bringen auf die Membran eine relativ große Rückstellkraft auf, sobald der äußere Druck auf das Kleinpackmittel nicht mehr einwirkt. Die führt dazu, dass sich die Schlitze der Ausspritztülle schnell und vollständig verschließen, sobald das Kleinpackmittel drucklos wird, so dass ein Nachfließen des Produktes auch bei zähflüssigen Produkten zuverlässig vermieden ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Ausspritztülle, bezogen auf den eingezogenen Zustand, als topfförmige Einziehung ausgebildet ist. Dadurch wird sinngemäß ein Verschluss nach Art eines Ventiles erreicht. Sobald das deformierbare Kleinpackmittel durch von außen einwirkende Kräfte verformt wird, springt die Ausspritztülle in den ausgebauchten Zustand, so dass dann das Produkt ausfließen kann.
  • In einer weiter noch bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Außenmantel einen inneren Ringflansch aufweist, der in eine Ausnehmung des Trägerelementes schließend eingreift und mit dieser verbunden ist. Da das Trägerelement und der Außenmantel im Zweikomponentenspritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellt werden, wird zunächst das Trägerelement gespritzt. Durch den inneren Ringflansch wird im nachfolgenden Spritzvorgang eine innige Verbindung des Trägerelementes mit dem Außenmantel erreicht. Es ist in Weiterbildung dieses Bauteiles vorgesehen, dass der Außenmantel angrenzend an den inneren Ringflansch einen umlaufenden Steg aufweist, der in eine Nut des Trägerelementes eingreift und mit dieser verbunden ist. Auch dieser Steg bildet eine innige Verbindung mit der Nut, so dass auch nach einem längeren Gebrauch sichergestellt ist, dass sich der Außenmantel von dem Trägerelement nicht löst.
  • Es ist ferner noch vorgesehen, dass das Trägerelement Außengewindegänge zur Aufnahme einer Schraubkappe aufweist. Die Schraubkappe ist sinngemäß mit einer mittleren Klappe versehen, so dass das deformierbare Kleinpackmittel geschlossen werden kann und dass vor dem Ausspritzen von Produkt die Klappe geöffnet wird.
  • Eine materialsparende Ausführung wird erreicht, wenn das Trägerelement im Querschnitt stufenförmig ausgebildet ist, wobei der den Außenmantel aufnehmende Bereich im Durchmesser kleiner gehalten ist als der dem Rumpf des Kleinpackmittels zugewandte Bereich.
  • In einer alternativen Ausführung ist noch vorgesehen, dass das Trägerelement buchsenförmig gestaltet ist und angrenzend an den Außenmantel eine Ringnut aufweist, die von zwei Nutenstegen begrenzt ist, und dass das Trägerelement oberhalb der Ringnut nach innen verspringt. Dabei endet dann in besonders vorteilhafter Weise der Außenmantel angrenzend an den oberen Nutensteg.
  • Bevorzugt verlaufen die Stabilisierungsstege zwischen der Ausspritztülle und dem Ringflansch. . Diese Stabilisierungsstege begünstigen das Verschließen der Schlitze der Ausspritztülle. In besonders vorteilhafter Weise ist dabei noch vorgesehen, dass die Stabilisierungsstege an der Ausspritztülle angeformt sind und im Abstand zum Ringflansch enden.
  • Damit die unterschiedlichsten Lebensmittel in das Kleinpackmittel eingefüllt werden können, ist vorgesehen, dass zumindest die Ausspritztülle aus einem gegen Öle beständigen Kunststoff besteht. Darüber hinaus ist noch vorgesehen, dass das Kleinpackmittel zumindest an der an den Verschluss angrenzenden Schulter aus einem gegen Öle beständigen Kunststoff besteht. In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass das beständige Material ein thermoplastisches Vulkanisat (TPV) ist.
  • Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    das formstabile Trägerelement als Einzelteil in einer perspektivischen Darstellung
    Figur 2
    den die Ausspritztülle aufweisenden Außenmantel als Einzelteil in einer perspektivischen Darstellung
    Figur 3
    den aus den beiden Einzelteilen gemäß den Figuren 1 und 2 bestehenden Verschluss in einem Vertikalschnitt
    Figur 4
    eine weitere Ausführung des Verschlusses in Schnittdarstellung
    Figur 5
    eine Einzelheit V in der Figur 4 in vergrößerter Darstellung
    Figur 6
    der Verschluss gemäß der Figur 4 in einer um 90° gedrehten Lage
    Figur 7
    das Trägerelement für die Ausführung gemäß den Figuren 4 bis 6 in einer perspektivischen Darstellung und
    Figuren 8 und 9
    die Ausspritztülle als Einzelheiten in zwei verschiedenen Ansichten.
  • Der in der Figur 3 dargestellte Verschluss 10 besteht aus dem in der Figur 1 dargestellten formstabilen Trägerelement 11 und einem den Bereich des nicht dargestellten Kleinpackmittels abgewandt liegenden Außenmantel 12, der in der Figur 2 als Einzelheit dargestellt ist. Der Verschluss 10 ist im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren hergestellt, indem zunächst das Trägerelement 11 und anschließend der Außenmantel 12 gespritzt wird. Das Trägerelement 11 ist hülsenförmig gestaltet. Der dem Außenmantel 12 zugeordnete Bereich des Trägerelementes 11 verspringt nach innen und daran schließt sich eine Ringnut 13 an, die durch Nutenstege 14, 15 begrenzt ist, die gegenüber der Außenfläche vorstehen. Der Außenmantel 12 enthält eine Ausspritztülle 16 mit wenigstens einer schlitzförmigen Austrittsöffnung. In bevorzugter Ausführung sind jedoch in der Ausspritztülle 16 zwei sich kreuzende schlitzförmige Öffnungen vorgesehen. Angrenzend an diese Ausspritztülle 16 ist der Außenmantel 12 mäanderförmig gestaltet. Dadurch ist eine Verformung dieses Bereiches möglich, wenn von außen manuell Druck auf das Kleinpackmittel ausgeübt wird, um den Inhalt durch die Ausspritztülle 16 hindurch herauszudrücken. Durch die Herstellung im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren wird nicht nur eine rationelle Fertigung erreicht, sondern auch eine innige Verbindung zwischen den einander kontaktierenden Flächen des Trägerelementes 11 und des Außenmantels 12.
  • Der Verschluss 10 gemäß den Figuren 4 bis 6 besteht ebenfalls aus einem Trägerelement 11 und einem Außenmantel 12. Auch dieser Verschluss 10 ist im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren hergestellt, wobei zunächst das Trägerelement 11 und anschließend der Außenmantel 12 gespritzt wird. Auch der an die Ausspritztülle 16 angrenzende Bereich ist mäanderförmig gestaltet. Wie die Figur 5 besonders deutlich zeigt, ist der Außenmantel 12 mit einem inneren Ringflansch 17 versehen und fest mit der angrenzenden Fläche des Trägerelementes 11 aufgrund der Herstellung verbunden. Die Figur zeigt ferner, dass angrenzend und außen angrenzend an den inneren Ringflansch 17 ein umlaufender Steg 18 vorgesehen ist, der in eine entsprechende Nut des Trägerelementes 11 eingreift. Der innere Ringflansch 17 und der umlaufende Steg 18 bieten eine äußerst innige Verbindung des Trägerelementes 11 mit dem Außenmantel 12. Wie die Figuren 4 und 6 zeigen, ist das Trägerelement 11 außenseitig mit Außengewindegängen 19 versehen, damit eine nicht dargestellte Schraubkappe lösbar auf den Verschluss 10 aufgesetzt werden kann. Ferner zeigen die Figuren 4 und 6, dass das Trägerelement 11 im Querschnitt stufenförmig ausgebildet ist, wobei der Bereich der der Aufspritztülle 16 zugewandt liegt den geringeren Durchmesser hat.
  • Die äußere Form zeigt besonders noch die Figur 7. Danach erweitert sich das Trägerelement 11 noch an der der Ausspritztülle 16 abgewandt liegenden Seite. Die Figuren 8 und 9 zeigen die Ausspritztülle 16 als Einzelheit. Danach ist besonders die Höhe des Ringflansches 17 erkennbar. Ferner zeigt die Figur 9 den außen angrenzenden und umlaufenden Steg 18.
  • Die Figur 9 zeigt noch, dass an der Ausspritztülle 16 radial verlaufende Stabilisierungsstege 20 angeformt sind, die im Abstand vor dem Ringflansch 17 enden. Diese Stabilisierungsstege bewirken ein sofortiges und exaktes Schließen der Schlitze der Ausspritztülle, sobald das Kleinpackmittel drucklos wird.
  • Zumindest die Ausspritztülle 16, vorzugsweise jedoch der gesamte Außenmantel, ist aus einem Kunststoff gefertigt, welcher beständig gegen Öl ist. Von dem nicht dargestellten Kleinpackmittel sollte zumindest die dem Verschluss 10 zugeordnete Schulter aus dem gleichen Material bestehen. Ein derartiges Material ist ein thermoplastisches Vulkanisat (TPV).
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, dass zumindest die Ausspritztülle 16, vorzugsweise jedoch der gesamte Außenmantel 12 und gegebenenfalls auch die dem Verschluss 10 zugeordnete Schulter des Kleinpackmittels aus einem gegen Öle beständigen Kunststoff bestehen.

Claims (13)

  1. Deformierbares Kleinpackmittel für fließfähige Produkte, mit einem im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren hergestellten ventilartigen Verschluss (10), der aus einem formstabilen Trägerelement (11) und einem das Trägerelement (11) zumindest teilweise umhüllenden Außenmantel (12) mit einer flexiblen, schlitzartige Öffnungen aufweisenden Ausspritztülle (16) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (12), bezogen auf die eingezogene Ausspritztülle (16), angrenzend an die Ausspritztülle (16) mäanderförmig gestaltet ist und dass an der Ausspritztülle (16) mehrere im Winkelabstand zueinander angeordnete und radial verlaufende Stabilisierungsstege (20) angeformt sind.
  2. Deformierbares Kleinpackmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausspritztülle (16), bezogen auf den eingezogenen Zustand als topfförmige Einziehung ausgebildet ist.
  3. Deformierbares Kleinpackmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (12) einen inneren Ringflansch (17) aufweist, der in eine Ausnehmung des Trägerelementes (1) eingreift und mit dieser verbunden ist.
  4. Deformierbares Kleinpackmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (12) angrenzend an den inneren Ringflansch (17) einen umlaufenden Steg (18) aufweist, der in eine Nut des Trägerelementes (1) eingreift und mit dieser fest verbunden ist.
  5. Deformierbares Kleinpackmittel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (11) Außengewindegänge (19) zur Aufnahme einer Schraubkappe aufweist.
  6. Deformierbares Kleinpackmittel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (11) im Querschnitt stufenförmig ausgebildet ist, wobei der den Außenmantel (12) aufnehmende Bereich im Durchmesser kleiner gehalten ist als der dem Rumpf des Kleinpackmittels zugewandte Bereich.
  7. Deformierbares Kleinpackmittel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (11) buchsenförmig gestaltet ist und angrenzend an den Außenmantel (12) eine Ringnut (13) aufweist, die von zwei Nutenstegen (14, 15) begrenzt ist, und dass das Trägerelement (11) oberhalb der Ringnut nach innen verspringt.
  8. Deformierbares Kleinpackmittel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsstege (20) zwischen der Ausspritztülle (16) und dem Ringflansch (17) angeordnet sind.
  9. Deformierbares Kleinpackmittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsstege (20) im Abstand zum Ringflansch (17) enden.
  10. Deformierbares Kleinpackmittel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (12) angrenzend an den oberen Nutensteg (14) nach innen verspringt.
  11. Deformierbares Kleinpackmittel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (12) angrenzend an den oberen Nutensteg (14) endet.
  12. Deformierbares Kleinpackmittel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Ausspritztülle (16) aus einem gegen Öle beständigen Kunststoff besteht.
  13. Deformierbares Kleinpackmittel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die an die Ausspritztülle (16) angrenzende Schulter des Kleinpackmittels aus einem gegen Öle beständigen Material, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Vulkanisat (TPV) besteht.
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