EP1979581A1 - Kipphebel aus stahlblech - Google Patents

Kipphebel aus stahlblech

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EP1979581A1
EP1979581A1 EP06847037A EP06847037A EP1979581A1 EP 1979581 A1 EP1979581 A1 EP 1979581A1 EP 06847037 A EP06847037 A EP 06847037A EP 06847037 A EP06847037 A EP 06847037A EP 1979581 A1 EP1979581 A1 EP 1979581A1
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EP
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rocker arm
crossbar
carrier
side walls
region
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EP06847037A
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Van Hau Nguyen
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Schaeffler KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • F01L1/181—Centre pivot rocking arms
    • F01L1/182—Centre pivot rocking arms the rocking arm being pivoted about an individual fulcrum, i.e. not about a common shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • F01L2001/188—Fulcrums at upper surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20576—Elements
    • Y10T74/20882—Rocker arms

Definitions

  • the invention relates to a rocker arm made of thin-walled steel sheet for pivotally hanging arrangement under a beam-like support of a valve train of an internal combustion engine, with inverted U-shaped cross-section, wherein at one end of its crossbar at one end an investment for a gas exchange valve and at the other end a roller is applied as a Nockenanlauf phenomenon or relates to the invention relates to a bar-like carrier with a number hanging thereon arranged rocker arm as mentioned above.
  • rocker arm is described in EP 1 1 19 689 B1, s.
  • Figures 2-6 forth.
  • This is also mounted pivotably suspended under a beam-like carrier of a valve train of an internal combustion engine.
  • the aforementioned rocker arm only has insufficient rigidity, especially in the area of its valve stem installation, but also over its entire course.
  • its manufacture and installation proves to be relatively complex, since, for example, a separate, transverse system part is provided for the valve stem at one end. For attachment of the plant part, the side walls must be provided with separate recesses.
  • the object of the invention is therefore to provide a rocker arm or a beam-like support with at least one tilting lever arranged thereon, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • the rocker arm or the at least one rocker arm fastened to the support has, at one end, an M-like cross-section, which is preferably (not conditional) generated by an embossing extrusion process.
  • the rocker arm at the other end in the role of fork-shaped open and has a bent toward the bottom course.
  • the rocker arm can be easily represented in terms of production technology, wherein it has improved rigidity compared to the aforementioned prior art. Just by the embossing extrusion process to create the M-shaped system of the rocker arm in this area has excellent rigidity and can be optionally dimensioned thin-walled.
  • crank at the other end should advantageously be so large that an axial line of the roller is below an imaginary extension of lower sides of the side walls.
  • the crossbar should be formed as smooth as possible closed largely and thus ends before the cranked section. He can only have at least one recess for fixing a spring clip. However, it is also conceivable to have a plurality of longitudinally distributed recesses in the transverse bar or in the side walls, which lead to a mass reduction. If necessary, the person skilled in the art will be provided with suitable beading / stiffening ribs etc. for sufficient rigidity of the material
  • the longitudinal channel created by the embossing extrusion process in the top of the crossbar should be narrower than a distance from inside surfaces of the sidewalls below it.
  • This longitudinal channel has expediently straight side walls and a flat base.
  • a particularly stiff valve stem system is created by this process in a simple manner.
  • the embossing / extruding can be realized in the actual punching-bending operation of the rocker arm, which can be represented for example in several drawing stages on a stamping and bending machine.
  • the recess is located above the dome-shaped indentation, over the corresponding outgoing from the carrier head piece, in which case the recess of the spring clip engages in an undercut of the respective head piece.
  • the role is to protrude beyond the other end of the rocker arm and over an upper and lower side of the side walls.
  • the one-end roller can extend over a rolling bearing (preferably needle bearing) or else via a plain bearing on a bolt, which is fastened to the front side in the cranked area in the side walls. If necessary, however, a sliding tap for the cam is conceivable and provided in the bent area.
  • a rolling bearing preferably needle bearing
  • a plain bearing on a bolt which is fastened to the front side in the cranked area in the side walls. If necessary, however, a sliding tap for the cam is conceivable and provided in the bent area.
  • each rocker arm either be part of a pressure piston of a hydraulic lash adjuster or part of a mechanical lash adjuster.
  • Figure 1 is a perspective view of a rocker arm according to the invention
  • Figure 2 shows a longitudinal section through the rocker arm
  • Figure 3 is a plan view of the rocker arm
  • Figure 4 shows a cross section through the rocker arm in the region of its system
  • Figure 5 shows a beam-like carrier with it mounted a tilt lever and hydraulic play compensation element
  • Figure 6 is a carrier system similar to the aforementioned structure, but with two rows of attached rocker arms and mechanical lash adjuster.
  • the drawing discloses a rocker arm 1 made of thin-walled sheet steel. This is provided for a suspended arrangement under a beam-like support 2 of a valve train of an internal combustion engine (see also Figures 5, 6). It generally consists of two longitudinally extending side walls 3, which are connected at their upper side 9 by a transverse bar 4. The rocker arm 1 thus forms in cross-section generally an inverted U-shaped profile.
  • a system 7 for a gas exchange valve In the region of one end 6 of the rocker arm 1 has on a bottom 5 of its crossbar 4 a system 7 for a gas exchange valve.
  • the rocker arm 1 has an M-like profile in cross-section (see FIG. 4).
  • The- is preferably produced by a stamping extrusion process.
  • an embossing die of the entire tool engages on the upper side 9 of the crossbar 4 at one end 6 such that this upper side 9 is partially inserted in the direction of the underside 5 and that in the upper side O 9 thus a longitudinal channel 10 is formed, which emanates directly from one end 6.
  • the aforementioned profile of the system 7 can be generated during the Spanlosfertigung of the rocker arm 1 in large series (punch-bending machine).
  • the area of Appendix 7 has excellent rigidity.
  • the rocker arm 1 is formed in its central region widest.
  • the crossbeam 4 has a dome-shaped indentation 17 on its upper side 9.
  • the rocker arm 1, as shown in FIGS. 5, 6, can be arranged to be pivotable indirectly on a support 2 (see below).
  • the rocker arm 1 a downwardly cranked portion 12. This is designed open fork here, so that the crossbar 4 ends approximately in front of the cranked region 12.
  • a bolt 24 is fastened in the side walls 3, on which a roll 13 for a low-friction cam contact extends via a roller bearing 23a. Due to the aforementioned crank the toggle lever 1 also gains in rigidity.
  • the longitudinal channel 10 formed by the embossing extrusion process in the upper side 9 of the crossbar 4 has upright side walls 15 and a flat base surface 16.
  • the area thus penetrated may have a thickness similar to the rest of the transverse bar, but may also be thinner or thicker.
  • a spring clip 19 (see also Fig. 5, 6) attached to one side. Another side of the spring clip 19 is “hooked” over an end face 21 of the crossbar 4 in front of the cranked region 12.
  • the spring clip 19 has a recess 22 above the indentation 17.
  • a simple, articulated and captive pre-assembly of the respective rocker arm 1 relative to the overlying carrier 2 is created.
  • other articulated and captive connections for the rocker arm 1 with the carrier 2 are also conceivable.
  • the head piece 18 is part of a pressure piston 25 of a hydraulic clearance compensation element 26.
  • a number of pressure piston 25 still down to the pivotable the corresponding rocker arms 1 are clipped.
  • a supply of hydraulic clearance compensation elements 26 with hydraulic fluid can be realized via a cutting and longitudinal channel 27.
  • a mechanical clearance compensation device 28 is provided.
  • the respective head piece 18 is formed bolt-like and integral part of the mechanical lash adjuster 28, which need not be described in detail at this point.
  • Difference of this solution to that of Figure 5 is also that on a support 2 two rows away from each other, preferably similar toggle lever 1 are arranged.

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Kipphebel (1) aus dünnwandigem Stahlblech. Dieser ist für eine hängende Anordnung mit weiteren gleichartigen Kipphebeln unter einem balkenartigen Träger (2) eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine vorgesehen. Er hat ein umgekehrt U-förmiges Profil. An einer Unterseite (5) seines Querbalkens (4) ist an einem Ende (6) eine Anlage (7) für ein Gaswechselventil gebildet. Eine Oberseite (9) des Querbalkens (4) ist im Bereich der Anlage (7) durch einen Präge- Fließpressvorgang so in Richtung zur Unterseite (5) durchgestellt, dass ein M-ähnlicher Querschnitt mit einem an der Oberseite (9) gebildeten Längskanal (10) vorliegt. An seinem anderen Ende (11) ist der Kipphebel (1) gabelartig offen dargestellt und geht in einen in Richtung zu der Unterseite (5) abgekröpften Bereich (12) über, an dem eine Rolle (13) als Nockenanlauffläche appliziert ist. Ein derartiger Kipphebel (1) besitzt u. a. eine hervorragende Steifigkeit, lässt sich fertigungstechnisch einfach darstellen und benötigt nur eine geringe Bauhöhe.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Kipphebel aus Stahlblech
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Kipphebel aus dünnwandigem Stahlblech zur ver- schwenkbeweglich hängenden Anordnung unter einem balkenartigen Träger eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, mit umgekehrt U-förmigem Querschnitt, wobei an einer Unterseite seines Querbalkens an einem Ende eine An- läge für ein Gaswechselventil und am anderen Ende eine Rolle als Nockenanlauffläche appliziert ist bzw. betrifft die Erfindung einen balkenartigen Träger mit einer Reihe hängend daran angeordneter Kipphebel wie vorgenannt.
Hintergrund der Erfindung
Ein derartiger Kipphebel geht aus der EP 1 1 19 689 B1 , s. bspw. Figuren 2 - 6, hervor. Dieser ist ebenfalls verschwenkbeweglich hängend unter einem balkenartigen Träger eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine montiert. Nachteilig ist es bei dem als gattungsbildend betrachteten Stand der Technik, dass der vorgenannte Kipphebel nur eine ungenügende Steifigkeit, gerade im Bereich seiner Ventilschaftanlage, jedoch auch über seinen gesamten Verlauf, hat. Auch erweist sich dessen Herstellung und Montage relativ aufwändig, da beispielsweise ein separates, quer verlaufendes Anlageteil für den Ventilschaft an dem einen Ende vorgesehen ist. Zur Befestigung des Anlageteils müssen die Seitenwände mit separaten Aussparungen versehen werden. Außerdem wird festgestellt, dass sich der Querbalken des vorgenannten Kipphebels auch noch, in Längsrichtung gesehen, hinter den Bereich der Rolle als Nockenanlauffläche erstreckt. Aufgrund des überwiegend „geraden" Verlaufs des Kipphebels muss dieser ggf. relativ stark dimensioniert werden.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kipphebel bzw. einen balkenartigen Träger mit wenigstens einem daran hängend angeordneten Kipphebel zu schaffen, bei dem die vorgenannten Nachteile beseitigt sind.
Lösung der Aufgabe
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die neuen Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Insbesondere hat der Kipphebel bzw. der wenigstens eine, am Träger befestigte Kipphebel, am einen Ende einen M-ähnlichen Querschnitt, der vorzugsweise (nicht Bedingung) durch einen Präge-Fließpressvorgang generiert ist. Gleichzeitig ist der Kipphebel am anderen Ende bei der Rolle gabelförmig offen und besitzt einen in Richtung zur Unterseite abgekröpften Verlauf.
Somit sind die vorgenannten Nachteile beseitigt. Der Kipphebel lässt sich ferti- gungstechnisch einfach darstellen, wobei er gegenüber dem vorgenannten Stand der Technik eine verbesserte Steifigkeit besitzt. Gerade durch den Präge-Fließpressvorgang zur Schaffung der M-förmigen Anlage hat der Kipphebel in diesem Bereich eine hervorragende Steifigkeit und kann gegebenenfalls dünnwandiger dimensioniert werden.
Aber auch aufgrund der gabelartig offenen Abkröpfung am anderen Ende bei der Rolle wird Material gespart. Durch die Kröpfung ist die Steifigkeit zusätzlich erhöht. Auch hat der Kipphebel gegenüber dem eingangs kritisierten Hebel ein verbessertes Massenträgheitsmoment, da vom Schwenkzentrum entfernt weni- ger Masse akkumuliert ist. Weitere zweckmäßige Maßnahmen sind Gegenstand der Unteransprüche, die auch selbständig schutzfähige Maßnahmen, allein oder in Kombination mit weiteren Ansprüchen, aufweisen können.
Nach Anspruch 2 soll die Kröpfung am anderen Ende vorteilhafterweise derartig groß sein, dass eine Axiallinie der Rolle unterhalb einer gedachten Verlängerung von Unterseiten der Seitenwände liegt.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Gestaltung der Erfindung soll der Quer- balken weitestgehend glattflächig geschlossen ausgebildet sein und endet somit vor dem gekröpften Abschnitt. Er kann lediglich wenigstens eine Aussparung zur Befestigung eines Federclips haben. Denkbar sind jedoch auch mehrere längenverteilte Aussparungen im Querbalken bzw. in den Seitenwänden, die zu einer Massereduzierung führen. Gegebenenfalls wird der Fachmann durch ge- eignete Sickung / Versteifungsrippen etc. für eine ausreichende Steifigkeit des
Kipphebels sorgen.
Der durch den Präge-Fließpressvorgang in der Oberseite des Querbalkens erzeugte Längskanal soll schmaler sein, als ein Abstand von Innenflächen der Seitenwände darunter. Dieser Längskanal hat zweckmäßigerweise gerade Seitenwände und eine flache Grundfläche. Somit ist durch diesen Vorgang auf einfache Art und Weise eine besonders steife Ventilschaftanlage geschaffen. Das Prägen / Fließpressen kann beim eigentlichen Stanz-Biegevorgang des Kipphebels, der beispielsweise in mehreren Ziehstufen auf einem Stanz- Biegeautomat dargestellt werden kann, realisiert werden.
Des Weiteren ist es zur einfachen Lagerung des Kipphebels gegenüber dem balkenartigen Träger vorgeschlagen, in einer Oberseite des Querbalkens eine kalottenförmige Einformung zu applizieren. In diesem Bereich kann dann vor- zugsweise auch ein Clip befestigt werden, über den der jeweilige Kipphebel verschwenkbeweglich auf dem vom Träger ausgehenden Kopfstück hängend befestigt werden kann. Somit ist eine einfache Vormontierbarkeit des Trägers mit Kopfstücken und daran befestigten (vorzugsweise) gleichartigen Kipphebeln gegeben. Die gesamte Vorrichtung kann dann komplett vormontiert bereitgehalten und beim Motorenhersteller verbaut werden.
Zur Montage ist es notwendig, den jeweiligen Kipphebel mit vormontiertem Federclip, dessen Aussparung über der kalottenförmigen Einformung liegt, über das vom Träger entsprechend ausgehende Kopfstück zu drücken, wobei dann die Ausnehmung des Federclips in einen Hinterschneidung des jeweiligen Kopfstücks greift.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Konkretisierung der Erfindung soll die Rolle über das andere Ende des Kipphebels sowie über eine Ober- und Unterseite der Seitenwände hinausstehen. Somit wird in diesem Bereich zusätzlich Material gespart.
Auch kann es vorgesehen sein, den Kipphebel im Bereich seiner Enden schmaler als im Mittenbereich bei der Kalotte auszuführen. Somit benötigt dieser auch in seitliche Richtung relativ wenig Bauraum. Auch ist dem Fachmann klar, dass durch die schmalen Endbereiche des Kipphebels Masse gespart wird und das Massenträgheitsmoment verringerbar ist.
Die einenendige Rolle kann über eine Wälzlagerung (vorzugsweise Nadellagerung) oder aber auch über eine Gleitlagerung auf einem Bolzen verlaufen, der stirnseitig in den Seitenwänden im abgekröpften Bereich befestigt ist. Gegebe- nenfalls ist im abgekröpften Bereich jedoch auch ein Gleitabgriff für den Nocken denkbar und vorgesehen.
Gleichermaßen ist ein balkenartiger Träger unter Schutz gestellt, an dem die vorbeschriebenen Kipphebel hängend über ihren Federclip befestigt sind. Dabei kann das Kopfstück für jeden Kipphebel entweder Bestandteil eines Druckkolbens eines hydraulischen Spielausgleichselements oder Bestandteil einer mechanischen Spielausgleichsvorrichtung sein. Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine räumliche Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Kipphebel;
Figur 2 einen Längsschnitt durch den Kipphebel;
Figur 3 eine Draufsicht auf den Kipphebel;
Figur 4 einen Querschnitt durch den Kipphebel im Bereich seiner Anlage;
Figur 5 einen balkenartigen Träger mit daran hängend montiertem einen Kipphebel und hydraulischem Spielausgleichselement und
Figur 6 ein Trägersystem ähnlich dem vorgenannten Aufbau, jedoch mit zwei Reihen anhängender Kipphebel und mechanischer Spielausgleichsvorrichtung.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Die Zeichnung offenbart einen Kipphebel 1 aus dünnwandigem Stahlblech. Dieser ist für eine hängende Anordnung unter einem balkenartigen Träger 2 eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine vorgesehen (siehe auch Figuren 5, 6). Er besteht generell aus zwei sich längs erstreckenden Seitenwänden 3, die an ihrer Oberseite 9 durch einen Querbalken 4 verbunden sind. Der Kipphebel 1 bildet somit im Querschnitt generell ein umgekehrt U-förmiges Profil.
Im Bereich eines Endes 6 hat der Kipphebel 1 an einer Unterseite 5 seines Querbalkens 4 eine Anlage 7 für ein Gaswechselventil. In diesem Bereich weist der Kipphebel 1 im Querschnitt ein M-ähnliches Profil auf (siehe Figur 4). Die- ses ist vorzugsweise durch einen Präge-Fließpressvorgang erzeugt. Dabei greift u. a. ein Prägestempel des gesamten Werkzeugs auf die Oberseite 9 des Querbalkens 4 an dem einen Ende 6 derartig an, dass diese Oberseite 9 abschnittsweise in Richtung zur Unterseite 5 durchgestellt ist und dass in der O- berseite 9 somit ein Längskanal 10 gebildet ist, der direkt von dem einen Ende 6 ausgeht. Das vorgenannte Profil der Anlage 7 kann während der Spanlosfertigung des Kipphebels 1 in Großserie (Stanz-Biegeautomat) mit generiert werden. Der Bereich der Anlage 7 besitzt eine hervorragende Steifigkeit.
Wie des Weiteren offenbart ist (siehe beispielsweise Figur 3), ist der Kipphebel 1 in seinem mittleren Bereich am breitesten ausgebildet. Der Querbalken 4 hat an dessen Oberseite 9 hier eine kalottenförmige Einformung 17. Über diese kann der Kipphebel 1 , wie die Figuren 5, 6 offenbaren, mittelbar an einem Träger 2 (s. u.) verschwenkbeweglich angeordnet werden.
Am anderen Ende 1 1 weist der Kipphebel 1 einen nach unten abgekröpften Bereich 12 auf. Dieser ist hier gabelförmig offen ausgelegt, so dass der Querbalken 4 in etwa vor dem abgekröpften Bereich 12 endet. In diesem Bereich 12 ist in den Seitenwänden 3 ein Bolzen 24 befestigt, auf dem über eine Wälzlage- rung 23a eine Rolle 13 für einen reibungsarmen Nockenkontakt verläuft. Durch die vorgenannte Kröpfung gewinnt der Kipphebel 1 zusätzlich an Steifigkeit.
Wie Figur 4 näher zeigt, hat der durch den Präge-Fließpressvorgang in der O- berseite 9 des Querbalkens 4 gebildete Längskanal 10 aufrechte Seitenwände 15 und eine flache Grundfläche 16. Der somit durchgestellte Bereich kann eine Dicke wie der restliche Querbalken aufweisen, jedoch auch dünner oder dicker ausgebildet sein.
In der in Figur 1 gezeigten Aussparung 20 im Querbalken 4 ist ein Federclip 19 (s. a. Fig. 5, 6) mit einer Seite befestigt. Eine andere Seite des Federclips 19 ist über eine Stirnseite 21 des Querbalkens 4 vor dem abgekröpften Bereich 12 „gehakt". Der Federclip 19 hat eine Ausnehmung 22 oberhalb der Einformung 17. Zur verschwenkbeweglichen Befestigung des Kipphebels 1 an dem entsprechenden Kopfstück 18 des Trägers 2 ist es erforderlich, den Kipphebel 1 mit Federclip 19 so über das Kopfstück 18 zu stecken, dass die Ausnehmung 22 des Federclips 19 in eine Hinterschneidung 23 des jeweiligen Kopfstücks 18 schnappt. Somit ist eine einfache, gelenkige und verliersichere Vormontage des jeweiligen Kipphebels 1 gegenüber dem darüber liegenden Träger 2 geschaffen. Denkbar sind an dieser Stelle jedoch auch noch andere gelenkige und verliersichere Verbin- düngen für den Kipphebel 1 mit dem Träger 2.
Nach Figur 5 ist das Kopfstück 18 Bestandteil eines Druckkolbens 25 eines hydraulischen Spielausgleichselements 26. Somit erstrecken sich vom Träger 2 eine Reihe von Druckkolben 25 noch unten, an die verschwenkbeweglich die entsprechenden Kipphebel 1 geclipst sind. Eine Versorgung der hydraulischen Spielausgleichselemente 26 mit Hydraulikmittel kann über einen diese schneidenden und längs verlaufenden Kanal 27 realisiert sein.
Nach Figur 6 ist eine mechanische Spielausgleichsvorrichtung 28 vorgesehen. Das jeweilige Kopfstück 18 ist bolzenartig ausgebildet und integraler Bestandteil der mechanischen Spielausgleichsvorrichtung 28, die an dieser Stelle nicht näher beschrieben werden muss. Unterschied dieser Lösung zu der nach Figur 5 ist zudem, dass an einem Träger 2 zwei Reihen voneinander weg weisender, vorzugsweise gleichartiger Kipphebel 1 angeordnet sind. Liste der Bezugszahlen
1 ) Kipphebel
2) Träger
3) Seitenwand
4) Querbalken
5) Unterseite
6) eines Ende
7) Anlage
7a) Gaswechselventil
8) Innenseite
9) Oberseite
10) Längskanal
1 1 ) anderes Ende
12) abgekröpfter Bereich
13) Rolle
14) Unterseite
14a) Oberseite
15) Seitenwand
16) Grundfläche
17) Einformung
18) Kopfstück
19) Federclip
20) Aussparung
21 ) Stirnseite
22) Ausnehmung
23) Hinterschneidung
23a) Wälzlagerung
24) Bolzen
25) Druckkolben
26) hydraulisches Spielausgleichselement 27) Kanal
28) mechanische Spielausgleichsvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Kipphebel (1 ) aus dünnwandigem Stahlblech zur verschwenkbeweglich hängenden Anordnung unter einem balkenartigen Träger (2) eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, mit zwei Seitenwänden (3), die gemeinsam mit einem diese verbindenden Querbalken (4) im Querschnitt überwiegend ein umgekehrt U-förmiges Profil bilden, wobei an einer Unterseite (5) des Querbalkens (4) an einem Ende (6) eine Anlage (7) für ein Gaswechselventil (7a) mit durch Innenseiten (8) der Seitenwände (3) gebildeten Führungsabschnitten verläuft, wobei eine Oberseite (9) des Querbalkens (4) im Bereich der Anlage (7) durch einen Präge- Fließ- pressvorgang so in Richtung zur Unterseite (5) durchgestellt ist, dass ein
M-ähnlicher Querschnitt mit einem an der Oberseite (9) gebildeten Längskanal (10) vorliegt und wobei der Kipphebel (1 ) an seinem anderen gabelartig offenen Ende (1 1 ) in einen in Richtung zu der Unterseite (5) abgekröpften Bereich (12) übergeht, an dem eine Rolle (13) als Nocken- anlauffläche appliziert ist.
2. Kipphebel nach Anspruch 1 , wobei der Bereich (12) des Kipphebels (1 ) am anderen Ende (1 1 ) derartig gekröpft ist, dass eine Axiallinie der Rolle (13) auf oder unterhalb einer gedachten Verlängerung von Unterseiten (14) der Seitenwände (3) liegt.
3. Kipphebel nach Anspruch 1 , wobei dem Längskanal (10) in der Oberseite (9) des Querbalkens (4) am einen Ende (6) im wesentlichen aufrechte Seitenwände (15) und eine flache Grundfläche (16) immanent sind.
4. Kipphebel nach Anspruch 1 , wobei der Querbalken (4), ausgehend vom einen Ende (6) bis zum abgekröpften Bereich (12) am anderen Ende (1 1 ), überwiegend glattflächig geschlossen dargestellt ist.
5. Kipphebel nach Anspruch 1 , wobei der Querbalken (4) an dessen Oberseite (9) zwischen den Enden (6, 1 1 ) eine kalottenförmige Einformung
(17) zur Anordnung an einem von dem Träger (2) ausgehenden Kopfstück (18) hat.
6. Kipphebel nach Anspruch 5, wobei die Einformung (17) von einem dünnwandigen Federclip (19) zur Lagerung des Kipphebels (1 ) an dem Kopfstück (18) des Trägers (2) übergriffen ist, welcher Federclip (19) eine- nends in eine Aussparung (20) des Querbalkens (4) und anderenends an einer Stirnseite (21 ) des Querbalkens (4) am abgekröpften Bereich (12) eingehakt ist sowie eine Ausnehmung (22) mit wahlweisen Federzungen hat, die im Lagerungsfall in eine Hinterschneidung (23) des Kopfstücks
(18) eingreift.
7. Kipphebel nach Anspruch 1 , wobei die Rolle (13) über das andere Ende (1 1 ) sowie über eine Ober- und Unterseite (14a, 14) der Seitenwände (3) hinaussteht.
8. Kipphebel nach Anspruch 5, wobei der Kipphebel (1 ) im Bereich der ka- lottenförmigen Einformung (17) im Querbalken (4) seine größte Breite besitzt, wohingegen er im Abschnitt seiner Enden (6, 11 ) schmaler oder schmal zulaufend dargestellt ist.
9. Kipphebel nach Anspruch 1 , wobei die Rolle (13) über eine Wälz- oder Gleitlagerung (23a) auf einem Bolzen (24) angeordnet ist, der stirnseitig in den Seitenwänden (3) im abgekröpften Bereich (12) verläuft.
10. Balkenartiger Träger mit wenigstens einer Reihe daran angeordneter Kipphebel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche.
1 1. Balkenartiger Träger nach Anspruch 9, sofern auf Anspruch 5 oder 6 rückbezogen, wobei das Kopfstück (18) für jeden Kipphebel (1 ) Bestandteil eines Druckkolbens (25) eines hydraulischen Spielausgleichselements (26) ist, welches jeweilige Spielausgleichselement (26) über wenigstens einen durch den Träger (2) längs laufenden Kanal (27) mit Hydraulikmittel beaufschlagbar ist.
12. Balkenartiger Träger nach Anspruch 9, sofern auf Anspruch 5 oder 6 rückbezogen, wobei das Kopfstück (18) für jeden Kipphebel (1 ) Bestandteil einer mechanischen Spielausgleichsvorrichtung (28) ist.
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