EP1979536A1 - Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

Info

Publication number
EP1979536A1
EP1979536A1 EP06830752A EP06830752A EP1979536A1 EP 1979536 A1 EP1979536 A1 EP 1979536A1 EP 06830752 A EP06830752 A EP 06830752A EP 06830752 A EP06830752 A EP 06830752A EP 1979536 A1 EP1979536 A1 EP 1979536A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
machine according
creping
counter
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06830752A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1979536B1 (de
Inventor
Christian Schmid
Andreas Meschenmoser
Werner Leitenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GPCP IP Holdings LLC
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200610003787 external-priority patent/DE102006003787A1/de
Priority claimed from DE200610003917 external-priority patent/DE102006003917A1/de
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to PL06830752T priority Critical patent/PL1979536T3/pl
Priority to SI200632171A priority patent/SI1979536T1/sl
Publication of EP1979536A1 publication Critical patent/EP1979536A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1979536B1 publication Critical patent/EP1979536B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular tissue or sanitary web, in which the fibrous web is guided by a press nip formed between a press unit and a counter roll and subsequently through a creping gap which is between the counter roll and one of a textured band looped crepe roll is formed.
  • a problem occurring in connection with a machine of the type mentioned above is the required speed difference between the creping roller and the counter roller.
  • This speed difference can vary from paper type to paper type, in particular depending on the crepe factor desired in each case, and entails a high loading of the structured tape serving as a creping tape.
  • the creping roller can be pressed by a pivot lever or the like to the counter roll usually. This can lead to an undesirable influence on the line force in the crepe gap by the frictional force.
  • the invention has for its object to provide an improved machine of the type mentioned, in which the aforementioned problems are eliminated.
  • the operating and investment costs should be reduced and the runnability increased.
  • the machine should also be so be such that the technology comprising the creping process by means of a structured band is integrated into a stable process and a good paper quality is achieved.
  • this object is achieved in that the creping roller is provided with its own drive.
  • the counter-roller is also provided with its own drive.
  • the fibrous web is expediently fed, together with the structured strip, to a drying cylinder, to which the fibrous web is transferred from the structured strip.
  • the web transfer can advantageously take place in the region of a transfer nip, which is formed between a press roll wrapped by the structured, preferably permeable belt and the drying cylinder.
  • the press roll is preferably designed as a solid jacket press roll with a rubberized cover, for example a Gi cover.
  • the press roll may also be designed as a shoe press roll or suction press roll.
  • the press roll is also provided with its own drive.
  • the structured band is also guided by guide rollers.
  • At least one of the guide rolls is also provided with its own drive.
  • the circulating structured band can be assigned at least one of the conditioning serving vacuum cleaner, which is expediently provided in the web running direction after the transfer nip and before the creping gap. But such vacuum cleaner now cause a braking force on the sieve.
  • at least one provided with its own drive guide roller is provided in the web running direction after the pipe sucker.
  • the respective guide roller provided with its own drive is preferably arranged in the web running direction in front of the crepe gap.
  • at least one such guide roller may be provided with its own drive even after the creping gap.
  • the structured band is advantageously formed by a structured sieve.
  • the structured band is formed by a TAD (Through-Air-Drying) screen.
  • the press unit is preferably a press roller.
  • a press roll may be provided with a relatively rigid roll shell.
  • the pressing unit is formed by a shoe press unit, preferably shoe press roll with a relatively flexible roll shell.
  • the drying cylinder which takes over the fibrous web from the structured band is advantageously formed by a Yankee cylinder.
  • the counter-roller is formed by a drying cylinder.
  • the counter-roller may be associated with a drying hood.
  • the counter-roller has a smooth surface or is provided with a smooth cover.
  • the above-mentioned object is achieved in that the creping roll can be pressed against the mating roll via a pivot lever whose axis of rotation, parallel to the axes of the creping roll and the mating roll, is arranged in a plane perpendicular to these axes. in that the connecting line between the pivot axis and the creping roller axis forms an angle of approximately 90 ° with the connecting line between the creping roller axis and the counter-roller axis.
  • the pivot lever is mounted on one of the mating roller associated carrier.
  • the pivot lever can advantageously be mounted on one of the counter roller associated longitudinal member.
  • the loop of the structured tape or TAD wire can be moved between 15 and 40% slower than the wire or belt loops in the former and / or the press.
  • the fibrous web creped in the creping gap between the structured band and the counter-roller can be fixed, for example, by a nipple or the like after the creping gap in the structured band or TAD sieve.
  • FIGURE shows a schematic partial representation of a machine 10 for producing a fibrous web, which may be in particular a tissue or sanitary membrane.
  • the fibrous web is guided by a press nip 16 formed between a press unit 12 and a counter-roller 14 and subsequently by a creping gap 18 which is formed between the counter-roller 14 and a creping roller 22 looped by a structured belt 20.
  • the creping roller 22 has its own drive, i. this creping roller 22 is driven directly.
  • the counter-roller 14 is provided with its own drive, i. directly driven, wherein, for example, the drive power of the creping roller 22 is less than the drive power of the counter-roller 14th
  • the fibrous web is fed together with the structured band 20 to a drying cylinder 24, to which the fibrous web is transferred from the structured band 20.
  • the web transfer takes place in the region of a transfer gap 26, which is formed between a suction press roller 28, which is looped around by the structured, preferably permeable belt 20, and the drying cylinder 24.
  • this press roller 28 is provided with its own drive, ie directly driven.
  • the structured belt 20 is also guided by guide rollers 30 to 42, which are partially disposed inside and partly outside the loop of the structured belt 20.
  • one of these guide rollers for example, the guide roller 40 located outside the belt loop is provided with its own drive, i. directly driven.
  • At least one, in the present case for example two, in particular conditioning, serving pipe sucker 44 are assigned to the circulating structured band 20, which are arranged here in the web running direction L after the transfer gap 26 and in front of the creping gap 18.
  • the guide roller 40 which is provided with its own drive, is provided in the direction of web travel L and is provided in front of these two tube suckers 44 and in front of the creping roller 22. Since the tube suckers 44 exert a braking action, the additional drive of the guide roll 40 ensures that the structured strip 20 remains taut, i. the belt tension is maintained overall.
  • At least one guide roller arranged downstream of the creping roller 22 can also be provided with its own drive, i. directly driven. It is advantageous if the wrap angle of a respective additionally driven guide roller is as large as possible. This also applies in principle to the press roll 28, which is also provided with its own drive.
  • the structured band 20 is formed, for example, by a structured sieve, preferably a TAD sieve.
  • a shoe press unit for example a shoe press roll is provided with a relatively flexible roll shell.
  • a press roll with a relatively rigid roll shell and a suitable roll cover is conceivable.
  • the drying cylinder 24 taking over the fibrous web from the structured band 20 can be formed in particular by a so-called Yankee cylinder.
  • the counter roll 14 may be formed for example by a drying cylinder.
  • both the counter-roller 14 and the drying cylinder 24 are each assigned a drying hood 46 or 48.
  • the counter-roller 14 expediently has a smooth surface.
  • this counter-roller 14 may for example be provided with a smooth cover.
  • the fibrous web is fed into the press nip together with a circulating belt 50 such as a felt belt or the like. Subsequent to the press nip 16, the fibrous web is again separated from the circulating belt 50 and taken over by the counter-roller 14. Starting from the press nip 16, the fibrous web thus runs directly on the counter-roller 14 to the creping gap 18, in which it is taken over by the structured band 20, here the TAD sieve. In the transfer gap 16, the fibrous web is transferred from the structured belt 20 to the drying cylinder 24.
  • a circulating belt 50 such as a felt belt or the like.
  • the creping roller 22 can be pressed against the counter roller 14 via a pivot lever 52. It is the axes of the creping roller 22 and the counter-roller 14 parallel pivot axis 54 of the pivot lever 52 viewed in a plane perpendicular to these axes arranged so arranged that the connecting line between the pivot axis 54 and the creping roller axis with the connecting line between the creping roller axis and the counter roller axis forms an angle ⁇ of about 90 °.
  • the pivot axis 54 at the free end of a substantially horizontally oriented shorter leg of the L-shaped pivot lever 52 is arranged, the longer leg is directed generally upward and at the free end of the pivot lever 52nd is adjusted accordingly.
  • the pivoting lever 52 may in particular be mounted on a carrier 56 assigned to the counter-roller 14, which may be, for example, a longitudinal carrier. In this case, the pivot lever 52 can be mounted in particular directly on this longitudinal member 56.
  • a further tube suction 58 is provided, through which the fibrous web is fixed after the creping gap 18 in the structured band 20 or TAD sieve.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Bei einer Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn ist die Faserstoffbahn durch einen zwischen einer Presseinheit (12) und einer Gegenwalze (14) gebildeten Pressspalt (16) und im Anschluss daran durch einen Kreppspalt (18) geführt, der zwischen der Gegenwalze und einer von einem strukturierten Band (20) umschlungenen Kreppwalze (22) gebildet ist. Dabei ist die Kreppwalze mit einem eigenen Antrieb versehen. Die Kreppwalze ist über einen Schwenkhebel (52) an die Gegenwalze anpressbar, dessen zu den Achsen der Kreppwalze und der Gegenwalze parallele Schwenkachse (54) in einer zu diesen Achsen senkrechten Ebene betrachtet so angeordnet ist, dass die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse und der Kreppwalzenachse mit der Verbindungslinie zwischen der Kreppwalzenachse und der Gegenwalzenachse einen Winkel von etwa 90° bildet.

Description

Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei der die Faserstoffbahn durch einen zwi- sehen einer Presseinheit und einer Gegenwalze gebildeten Pressspalt und im Anschluss daran durch einen Kreppspalt geführt ist, der zwischen der Gegenwalze und einer von einem strukturierten Band umschlungenen Kreppwalze gebildet ist.
Maschinen dieser Art sind beispielsweise aus den Druckschriften US 5,314,584, US 4,849,054 und WO 2004/033793 A3 bekannt.
Ein im Zusammenhang mit einer Maschine der eingangs genannten Art auftretendes Problem besteht in der erforderlichen Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Kreppwalze und der Gegenwalze. Diese Geschwindigkeitsdifferenz kann von Papiersorte zu Papiersorte insbesondere in Abhängigkeit vom jeweils gewünschten Kreppfaktor variieren und bringt eine hohe Belastung des als Kreppband dienenden strukturierten Bandes mit sich.
Die Kreppwalze ist in der Regel durch einen Schwenkhebel oder dergleichen an die Gegenwalze anpressbar. Dabei kann es zu einer unerwünschten Beeinflussung der Linienkraft im Kreppspalt durch die Reibkraft kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Probleme beseitigt sind. Dabei sollen insbesondere die Betriebs- und Investitionskosten reduziert und die Runnability erhöht werden. Zudem soll die Maschine insbesondere auch so beschaffen sein, dass die den Kreppvorgang mittels eines strukturierten Bandes umfassende Technologie in einen stabilen Prozess eingebunden und eine gute Papierqualität erreicht wird.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kreppwalze mit einem eigenen Antrieb versehen ist.
Mit einer solchen direkt angetriebenen Kreppwalze wird die Belastung des strukturierten Bandes auf ein Minimum reduziert und die Stabilität des Bandlaufs opti- miert.
Bevorzugt ist auch die Gegenwalze mit einem eigenen Antrieb versehen.
Zweckmäßigerweise ist die Faserstoffbahn im Anschluss an den Kreppspalt zu- sammen mit dem strukturierten Band einem Trockenzylinder zugeführt, an den die Faserstoffbahn vom strukturierten Band übergeben wird.
Dabei kann die Bahnübergabe vorteilhafterweise im Bereich eines Übergabespaltes erfolgen, der zwischen einer vom strukturierten, vorzugsweise permeablen Band umschlungenen Presswalze und dem Trockenzylinder gebildet ist.
Die Presswalze ist hierbei vorzugsweise als Vollmantelpresswalze mit einem gummierten Bezug, bspw. Gi-Bezug, ausgebildet.
Alternativ dazu kann die Presswalze auch als Schuhpresswalze oder Saugpresswalze ausgebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist auch die Presswalze mit einem eigenen Antrieb versehen. Zweckmäßigerweise ist das strukturierte Band überdies durch Leitwalzen geführt.
Um eine möglichst gleichmäßige Zugspannung auf der gesamten Länge des strukturierten Bandes zu erhalten, ist vorteilhafterweise auch wenigstens eine der Leitwalzen mit einem eigenen Antrieb versehen.
Dem umlaufenden strukturierten Band kann wenigstens ein der Konditionierung dienender Rohrsauger zugeordnet sein, der zweckmäßigerweise in Bahnlaufrichtung nach dem Übergabespalt und vor dem Kreppspalt vorgesehen ist. Solche Rohrsauger bewirken nun aber eine Bremskraft auf das Sieb. Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist daher wenigstens eine mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze in Bahnlaufrichtung betrachtet nach dem Rohrsauger vorgesehen. Dabei ist die betreffende mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze bevorzugt in Bahnlaufrichtung vor dem Kreppspalt angeord- net. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch nach dem Kreppspalt wenigstens eine solche Leitwalze mit eigenem Antrieb vorgesehen sein. Von Vorteil ist hierbei, wenn der Umschlingungswinkel einer jeweiligen Leitwalze mit eigenem Antrieb möglichst groß ist.
Das strukturierte Band ist vorteilhafterweise durch ein strukturiertes Sieb gebildet.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist das strukturierte Band durch ein TAD (Through-Air-Drying)-Sieb gebildet.
Bei der Presseinheit handelt es sich bevorzugt um eine Presswalze. Dabei kann beispielsweise eine Presswalze mit einem relativ starren Walzenmantel vorgesehen sein. Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform ist die Presseinheit durch eine Schuhpresseinheit, vorzugsweise Schuhpresswalze mit einem relativ flexiblen Walzenmantel gebildet.
Der die Faserstoffbahn vom strukturierten Band übernehmende Trockenzylinder ist vorteilhafterweise durch einen Yankee-Zylinder gebildet.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Gegenwalze durch einen Trockenzylinder gebildet.
Vorteilhafterweise kann der Gegenwalze eine Trockenhaube zugeordnet sein.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Gegenwalze eine glatte Oberfläche besitzt bzw. mit einem glatten Bezug versehen ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die weiter oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kreppwalze über einen Schwenkhebel an die Gegenwalze anpressbar ist, dessen zu den Achsen der Kreppwalze und der Gegenwalze parallele Schwenkachse in einer zu diesen Achsen senkrechten Ebene betrachtet so angeordnet ist, dass die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse und der Kreppwalzenachse mit der Verbindungslinie zwischen der Kreppwalzenachse und der Gegenwalzenachse einen Winkel von etwa 90° bildet.
Aufgrund dieser Ausbildung ist ausgeschlossen, dass sich die Effekte der Ge- schwindigkeitsdifferenz zwischen der Kreppwalze und der Gegenwalze auf die Anpresskraft, mit der die Kreppwalze an die Gegenwalze angepresst wird, z.B. bei auftretenden Schwingungen der Drehbewegung der Kreppwalze beispielsweise bei den so genannten "Slip-Stick"-Effekten auswirken. Bevorzugt ist der Schwenkhebel an einem der Gegenwalze zugeordneten Träger gelagert. Dabei kann der Schwenkhebel vorteilhafterweise an einem der Gegenwalze zugeordneten Längsträger gelagert sein.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Schwenkhebel direkt an dem der Gegenwalze zugeordneten Träger gelagert ist.
Die Schlaufe des strukturierten Bandes bzw. TAD-Siebes kann beispielsweise zwischen 15 bis 40 % langsamer gefahren werden als die Sieb- oder Bandschlau- fe im Former und/oder der Presse.
Mit der erfindungsgemäßen Maschine werden unter anderem die folgenden Vorteile erreicht:
Es wird der Siebzug vor der Kreppwalze reduziert, da vor der Kreppwalze keine Bremswirkung mehr auftritt. Da die Antriebe der Kreppwalze und der Gegenwalze durch den Kreppspalt reibschlüssig gekoppelt sind, wird die Schwingungsneigung des Systems auf ein Minimum reduziert. Zudem wird auch der Einfluss der sehr hohen Siebspannung auf die Linienkraft zwischen der Kreppwalze und der Ge- genwalze insbesondere bei einer Änderung der Geschwindigkeitsdifferenz weitgehend eliminiert. Durch die erfindungsgemäße Positionierung der Schwenkachse des der Kreppwalze zugeordneten Schwenkhebels wird eine Beeinflussung der Linienkraft durch die im Kreppspalt auftretende Reibkraft verhindert. Die Schwingungsneigung des Systems wird auf ein Minimum reduziert. Überdies ergibt sich eine höhere Lebensdauer des strukturierten Bandes bzw. TAD-Siebes.
Die im Kreppspalt zwischen dem strukturierten Band und der Gegenwalze gekreppte Faserstoffbahn kann beispielsweise durch einen Sauger oder dergleichen nach dem Kreppspalt im strukturierten Band bzw. TAD-Sieb fixiert werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt die einzige Figur in schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Tissue- oder Hygienebahn handeln kann.
Dabei wird die Faserstoffbahn durch einen zwischen einer Presseinheit 12 und einer Gegenwalze 14 gebildeten Pressspalt 16 und im Anschluss daran durch einen Kreppspalt 18 geführt, der zwischen der Gegenwalze 14 und einer von einem strukturierten Band 20 umschlungenen Kreppwalze 22 gebildet ist. Dabei besitzt die Kreppwalze 22 einen eigenen Antrieb, d.h. diese Kreppwalze 22 ist direkt angetrieben.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist auch die Gegenwalze 14 mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben, wobei bspw. die Antriebsleistung der Kreppwalze 22 geringer ist als die Antriebsleistung der Gegenwalze 14.
Im Anschluss an den Kreppspalt 18 wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem strukturierten Band 20 einem Trockenzylinder 24 zugeführt, an den die Faserstoffbahn vom strukturierten Band 20 übergeben wird. Dabei erfolgt die Bahnübergabe im Bereich eines Übergabespalts 26, der zwischen einer vom strukturierten, vorzugsweise permeablen Band 20 umschlungenen Saugpresswalze 28 und dem Trockenzylinder 24 gebildet ist.
Wie der einzigen Figur entnommen werden kann, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel auch diese Presswalze 28 mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben. Das strukturierte Band 20 ist überdies durch Leitwalzen 30 bis 42 geführt, die teilweise innerhalb und teilweise außerhalb der Schlaufe des strukturierten Bandes 20 angeordnet sind.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist auch eine dieser Leitwalzen, und zwar beispielsweise die außerhalb der Bandschlaufe liegende Leitwalze 40 mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben.
Dem umlaufenden strukturierten Band 20 sind wenigstens ein, im vorliegenden Fall beispielsweise zwei insbesondere der Konditionierung dienende Rohrsauger 44 zugeordnet, die hier in Bahnlaufrichtung L nach dem Übergabespalt 26 und dem vor dem Kreppspalt 18 angeordnet sind.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die mit einem eigenen Antrieb verse- hene Leitwalze 40 in Bahnlaufrichtung L betrachtet nach diesen beiden Rohrsaugern 44 und vor der Kreppwalze 22 vorgesehen. Da die Rohrsauger 44 eine Bremswirkung ausüben, wird durch den zusätzlichen Antrieb der Leitwalze 40 sichergestellt, dass das strukturierte Band 20 gespannt bleibt, d.h. die Bandspannung insgesamt aufrechterhalten wird.
Alternativ oder zusätzlich zu der vor der Kreppwalze 22 angeordneten direkt angetriebenen Leitwalze 40 kann auch wenigstens eine nach der Kreppwalze 22 angeordnete Leitwalze mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben sein. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Umschlingungswinkel einer jeweiligen zusätzlich angetriebenen Leitwalze möglichst groß ist. Dies gilt grundsätzlich auch für die ebenfalls mit einem eigenen Antrieb versehene Presswalze 28.
Im vorliegenden Fall ist das strukturierte Band 20 beispielsweise durch ein strukturiertes Sieb, vorzugsweise ein TAD-Sieb gebildet. Als Presseinheit 12 ist beispielsweise eine Schuhpresseinheit, hier beispielsweise eine Schuhpresswalze mit einem relativ flexiblen Walzenmantel vorgesehen. Grundsätzlich ist jedoch beispielsweise auch eine Presswalze mit einem relativ starren Walzenmantel und einem geeigneten Walzenbezug denkbar.
Der die Faserstoffbahn vom strukturierten Band 20 übernehmende Trockenzylinder 24 kann insbesondere durch einen so genannten Yankee-Zylinder gebildet sein.
Die Gegenwalze 14 kann beispielsweise durch einen Trockenzylinder gebildet sein.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sowohl der Gegenwalze 14 als auch dem Trockenzylinder 24 jeweils eine Trockenhaube 46 bzw. 48 zugeordnet.
Die Gegenwalze 14 besitzt zweckmäßigerweise eine glatte Oberfläche. Dabei kann diese Gegenwalze 14 beispielsweise mit einem glatten Bezug versehen sein.
Die Faserstoffbahn wird zusammen mit einem umlaufenden Band 50 wie beispielsweise einem Filzband oder dergleichen in den Pressspalt geführt. Im An- schluss an den Pressspalt 16 wird die Faserstoffbahn wieder vom umlaufenden Band 50 getrennt und von der Gegenwalze 14 übernommen. Ausgehend vom Pressspalt 16 läuft die Faserstoffbahn also direkt auf der Gegenwalze 14 zum Kreppspalt 18, in dem sie von dem strukturierten Band 20, hier also dem TAD- Sieb übernommen wird. Im Übergabespalt 16 wird die Faserstoffbahn vom strukturierten Band 20 an den Trockenzylinder 24 übergeben.
Die Kreppwalze 22 ist über einen Schwenkhebel 52 an die Gegenwalze 14 anpressbar. Dabei ist die zu den Achsen der Kreppwalze 22 und der Gegenwalze 14 parallele Schwenkachse 54 des Schwenkhebels 52 in einer zu diesen Achsen senkrechten Ebene betrachtet so angeordnet, dass die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse 54 und der Kreppwalzenachse mit der Verbindungslinie zwischen der Kreppwalzenachse und der Gegenwalzenachse einen Winkel α von etwa 90° bildet. Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist im vorliegenden Fall die Schwenkachse 54 am freien Ende eines im Wesentlichen horizontal ausgerichteten kürzeren Schenkels des L-förmigen Schwenkhebels 52 angeordnet, dessen längerer Schenkel allgemein nach oben gerichtet ist und an dessen freiem Ende der Schwenkhebel 52 entsprechend verstellt wird.
Der Schwenkhebel 52 kann insbesondere an einem der Gegenwalze 14 zugeordneten Träger 56 gelagert sein, bei dem es sich beispielsweise um einen Längsträger handeln kann. Dabei kann der Schwenkhebel 52 insbesondere direkt an diesem Längsträger 56 gelagert sein.
Wie der einzigen Figur entnommen werden kann, ist in Bahnlaufrichtung L hinter der Kreppwalze 22 ein weiterer Rohrsauger 58 vorgesehen, durch den die Faserstoffbahn nach dem Kreppspalt 18 im strukturierten Band 20 bzw. TAD-Sieb fixiert wird.
Bezugszeichenliste
10 Maschine
12 Presseinheit
14 Gegenwalze
16 Pressspalt
18 Kreppspalt
20 strukturiertes Band
22 Kreppwalze
24 Trockenzylinder
26 Übergabespalt
28 Presswalze
30 Leitwalze
32 Leitwalze
34 Leitwalze
36 Leitwalze
38 Leitwalze
40 Leitwalze
42 Leitwalze
44 Rohrsauger
46 Trockenhaube
48 Trockenhaube
50 umlaufendes Band, Filz
52 Schwenkhebel
54 Schwenkachse
56 Träger
58 Rohrsauger
L Bandlaufrichtung α Winkel α

Claims

Voith Patent GmbH Akte: HPT12893 WOSt. Rütener Str.43 .jeTAD-Antrieb"D-89522 HeidenheimPatentanspüche
1. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei der die Faserstoffbahn durch einen zwischen einer
Presseinheit (12) und einer Gegenwalze (14) gebildeten Pressspalt (16) und im Anschluss daran durch einen Kreppspalt (18) geführt ist, der zwischen der Gegenwalze (14) und einer von einem strukturierten Band (20) umschlungenen Kreppwalze gebildet ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kreppwalze (22) mit einem eigenen Antrieb versehen ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auch die Gegenwalze (14) mit einem eigenen Antrieb versehen ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn im Anschluss an den Kreppspalt (18) zusammen mit dem strukturierten Band (20) einem Trockenzylinder (24) zugeführt ist, an den die Faserstoffbahn vom strukturierten Band (20) übergeben wird.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Bahnübergabe im Bereich eines Übergabespaltes (26) erfolgt, der zwischen einer vom strukturierten, vorzugsweise permeablen Band (20) umschlungenen Presswalze (28) und dem Trockenzylinder (24) gebildet ist.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdie Presswalze (28) mit einem eigenen Antrieb versehen ist.
6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdas strukturierte Band (20) überdies durch Leitwalzen (30-42) geführt ist.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassauch wenigstens eine (40) der Leitwalzen (30-42) mit einem eigenen
Antrieb versehen ist.
8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdem umlaufenden strukturierten Band wenigstens ein der Konditionierung dienender Rohrsauger (44) zugeordnet ist.
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassder Rohrsauger (44) in Bahnlaufrichtung (L) nach dem Übergabespalt
(26) und vor dem Kreppspalt (18) vorgesehen ist.
10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dasswenigstens eine mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze (40) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nach dem Rohrsauger (44) vorgesehen ist.
11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdie betreffende mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze (40) in Bahnlaufrichtung (L) vor dem Kreppspalt (22) vorgesehen ist.
12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdas strukturierte Band (20) durch ein strukturiertes Sieb gebildet ist.
13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdas strukturierte Band (20) durch ein TAD-Sieb gebildet ist.
14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdie Presseinheit (12) durch eine Presswalze gebildet ist.
15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdie Presseinheit (12) durch eine Presswalze mit einem relativ starren Walzenmantel gebildet ist.
16. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdie Presseinheit (12) durch eine Schuhpresseinheit gebildet ist.
17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdie Presseinheit (12) durch eine Schuhpresswalze mit einem relativ flexiblen Walzenmantel gebildet ist.
18. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassder die Faserstoffbahn vom strukturierten Band (20) übernehmende Trockenzylinder (24) durch einen Yankee-Zylinder gebildet ist.
19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassdie Gegenwalze (14) durch einen Trockenzylinder gebildet ist.
20. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dassder Gegenwalze eine Trockenhaube (46) zugeordnet ist.
21. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gegenwalze (14) eine glatte Oberfläche besitzt bzw. mit einem glatten Bezug versehen ist.
22. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei der die Faserstoffbahn durch einen zwischen einer
Presseinheit (12) und einer Gegenwalze (14) gebildeten Pressspalt (16) und im Anschluss daran durch einen Kreppspalt (18) geführt ist, der zwischen der Gegenwalze (14) und einer von einem strukturierten Band (20) umschlungenen Kreppwalze (22) gebildet ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kreppwalze (22) über einen Schwenkhebel (52) an die Gegenwalze (14) anpressbar ist, dessen zu den Achsen der Kreppwalze (22) und der Gegenwalze (14) parallele Schwenkachse (54) in einer zu diesen Achsen senkrechten Ebene betrachtet so angeordnet ist, dass die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse (54) und der Kreppwalzenachse mit der Verbindungslinie zwischen der Kreppwalzenachse und der Gegenwalzenachse einen Winkel (α) von etwa 90° bildet.
23. Maschine nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schwenkhebel (52) an einem der Gegenwalze (14) zugeordneten
Träger (56) gelagert ist.
24. Maschine nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schwenkhebel (52) an einem der Gegenwalze (14) zugeordneten
Längsträger (56) gelagert ist.
25. Maschine nach Anspruch 23 oder 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Schwenkhebel (52) direkt an dem der Gegenwalze (14) zugeordneten Träger (56) gelagert ist.
EP06830752.9A 2006-01-25 2006-12-20 Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn Active EP1979536B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL06830752T PL1979536T3 (pl) 2006-01-25 2006-12-20 Maszyna do wytwarzania wstęgi z włókien
SI200632171A SI1979536T1 (sl) 2006-01-25 2006-12-20 Stroj za izdelavo traku vlaknatega materiala

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610003787 DE102006003787A1 (de) 2006-01-25 2006-01-25 Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE200610003917 DE102006003917A1 (de) 2006-01-26 2006-01-26 Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
PCT/EP2006/069991 WO2007085335A1 (de) 2006-01-25 2006-12-20 Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1979536A1 true EP1979536A1 (de) 2008-10-15
EP1979536B1 EP1979536B1 (de) 2017-05-03

Family

ID=38161941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06830752.9A Active EP1979536B1 (de) 2006-01-25 2006-12-20 Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7951268B2 (de)
EP (1) EP1979536B1 (de)
CY (1) CY1118916T1 (de)
DK (1) DK1979536T3 (de)
ES (1) ES2627602T3 (de)
HU (1) HUE032292T2 (de)
LT (1) LT1979536T (de)
PL (1) PL1979536T3 (de)
PT (1) PT1979536T (de)
SI (1) SI1979536T1 (de)
WO (1) WO2007085335A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI1979536T1 (sl) * 2006-01-25 2017-07-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Stroj za izdelavo traku vlaknatega materiala
US9264717B2 (en) * 2011-10-31 2016-02-16 Qualcomm Incorporated Random access with advanced decoded picture buffer (DPB) management in video coding

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US363083A (en) * 1887-05-17 Blank-depository
US2544572A (en) * 1947-11-18 1951-03-06 Vickerys Ltd Felt conditioner for use in papermaking
DE1203111B (de) * 1959-06-29 1965-10-14 Crown Zellerbach Corp Vorrichtung zur Herstellung eines Kreppapiers
US3313679A (en) * 1963-03-18 1967-04-11 Huyck Corp Paper machine felt dewatering method and apparatus
US3215592A (en) * 1963-04-25 1965-11-02 Beloit Corp Paper press arrangement with automatic control of press felt moisture content
US3600273A (en) * 1968-09-27 1971-08-17 Black Clawson Co Paper machine press section
US3630838A (en) * 1969-01-16 1971-12-28 Metal Tech Inc Suction roll assembly for cleaning felts
US3630837A (en) * 1969-02-17 1971-12-28 Clupak Inc Compacting apparatus for fibrous webs
US4689119A (en) * 1982-07-01 1987-08-25 James River Corporation Of Nevada Apparatus for treating web material
US4551199A (en) * 1982-07-01 1985-11-05 Crown Zellerbach Corporation Apparatus and process for treating web material
US4698134A (en) * 1983-11-25 1987-10-06 Consolidated-Bathurst, Inc. Method for cleaning papermaking fabrics
US4849054A (en) 1985-12-04 1989-07-18 James River-Norwalk, Inc. High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same
US4834838A (en) * 1987-02-20 1989-05-30 James River Corporation Fibrous tape base material
US5223092A (en) 1988-04-05 1993-06-29 James River Corporation Fibrous paper cover stock with textured surface pattern and method of manufacturing the same
DE19644018A1 (de) 1996-10-31 1998-05-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn
EP1437516B1 (de) * 2000-05-22 2007-11-07 Voith Patent GmbH Antriebseinheit
DE60324829D1 (de) * 2002-10-07 2009-01-02 Georgia Pacific Consumer Prod Verfahren zum herstellen einer gekreppten zellstoffbahn
US7494563B2 (en) * 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7789995B2 (en) * 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7585388B2 (en) * 2005-06-24 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-creped sheet for dispensers
DE102006003917A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-02 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
SI1979536T1 (sl) * 2006-01-25 2017-07-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Stroj za izdelavo traku vlaknatega materiala
DE102006003787A1 (de) * 2006-01-25 2007-07-26 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US7585392B2 (en) * 2006-10-10 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of producing absorbent sheet with increased wet/dry CD tensile ratio
US8357734B2 (en) * 2006-11-02 2013-01-22 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive with ionic liquid
US7608164B2 (en) * 2007-02-27 2009-10-27 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric-crepe process with prolonged production cycle and improved drying

Also Published As

Publication number Publication date
DK1979536T3 (en) 2017-06-19
WO2007085335A1 (de) 2007-08-02
ES2627602T3 (es) 2017-07-28
LT1979536T (lt) 2017-07-25
US20090008053A1 (en) 2009-01-08
HUE032292T2 (en) 2017-09-28
EP1979536B1 (de) 2017-05-03
CY1118916T1 (el) 2018-01-10
SI1979536T1 (sl) 2017-07-31
US7951268B2 (en) 2011-05-31
PL1979536T3 (pl) 2017-08-31
PT1979536T (pt) 2017-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1314817B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE4224730C1 (en) Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units
DE10084642B4 (de) Papiererzeugungsmaschine zum Formen von Papiertuch unter Verwendung einer Luftpresse
EP1770209B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
EP1626122B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn
DE4301103C1 (de) Siebpartie einer Papiermaschine
EP1397553B1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE4321399A1 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine
EP0857820B1 (de) Pressenpartie
EP1954877B1 (de) Tissuemaschine
EP1852551B1 (de) Entwässerungsvorrichtung
EP1979536B1 (de) Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2004109011A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer tissuebahn
EP3717694A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer faserstoffbahn in einer langnip-presseinheit
DE68922742T2 (de) Papiermaschine zur herstellung eines weichkrepp-papierbandes.
DE102006003917A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102006003787A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102018123862A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
WO1995020068A1 (de) Zugfreie bahnüberführung in einer pressenpartie
EP1739228B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1975314B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn
EP1838919B1 (de) Pressanordnung
EP1342837B1 (de) Pressanordnung
WO2025160604A1 (de) Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung von kraftpapier
EP1985751A2 (de) Trockenpartie einer Papiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080825

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081127

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151106

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161213

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 890132

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170515

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006015499

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 1979536

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20170615

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20170605

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20170614

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2627602

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170728

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E013960

Country of ref document: EE

Effective date: 20170605

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E032292

Country of ref document: HU

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20170401431

Country of ref document: GR

Effective date: 20171023

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 24713

Country of ref document: SK

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Payment date: 20171122

Year of fee payment: 12

Ref country code: DK

Payment date: 20171212

Year of fee payment: 12

Ref country code: SK

Payment date: 20171115

Year of fee payment: 12

Ref country code: EE

Payment date: 20171128

Year of fee payment: 12

Ref country code: MC

Payment date: 20171229

Year of fee payment: 12

Ref country code: LU

Payment date: 20171208

Year of fee payment: 12

Ref country code: RO

Payment date: 20171027

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHNEIDER FELDMANN AG PATENT- UND MARKENANWAEL, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC, US

Free format text: FORMER OWNER: GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP, US

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006015499

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20171027

Year of fee payment: 12

Ref country code: PT

Payment date: 20171220

Year of fee payment: 12

Ref country code: IS

Payment date: 20171109

Year of fee payment: 12

Ref country code: IE

Payment date: 20171211

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20171024

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20171212

Year of fee payment: 12

Ref country code: SI

Payment date: 20171110

Year of fee payment: 12

Ref country code: LV

Payment date: 20171129

Year of fee payment: 12

Ref country code: GR

Payment date: 20171113

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: PD

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC; US

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP

Effective date: 20180123

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: GB1A

Ref document number: E013960

Country of ref document: EE

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: SP73

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC; US

Effective date: 20180206

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: PC4A

Ref document number: E 24713

Country of ref document: SK

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC, ATLANTA, GEORGIA, US

Free format text: FORMER OWNER: GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP, ATLANTA GA, US

Effective date: 20180313

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: PD

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC; US

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CESSION; FORMER OWNER NAME: GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP

Effective date: 20180314

26N No opposition filed

Effective date: 20180206

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 890132

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC, US

Effective date: 20180314

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Payment date: 20171108

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: FH1C

Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): SBGK SZABADALMI UEGYVIVOEI IRODA, HU

Representative=s name: DR. KOCSOMBA NELLI UEGYVEDI IRODA, HU

Ref country code: HU

Ref legal event code: GB9C

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC, US

Free format text: FORMER OWNER(S): GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP, US

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20180503 AND 20180509

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502006015499

Country of ref document: DE

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC, ATLANTA, US

Free format text: FORMER OWNER: GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP, ATLANTA, GA., US

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MM4D

Effective date: 20181220

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E013960

Country of ref document: EE

Effective date: 20181231

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190620

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181220

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181220

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181220

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190102

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181220

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181220

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 24713

Country of ref document: SK

Effective date: 20181220

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20190805

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181221

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181220

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: HC9C

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC, US

Free format text: FORMER OWNER(S): GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP, US

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: HC9C

Owner name: GPCP IP HOLDINGS LLC, US

Free format text: FORMER OWNER(S): GEORGIA-PACIFIC CONSUMER PRODUCTS LP, US

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230528

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20231116

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 18

Ref country code: CZ

Payment date: 20231129

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241220

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20250101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20241221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250101

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250930

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20251001

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251126

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20251121

Year of fee payment: 20

Ref country code: FI

Payment date: 20251211

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20251008

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20251218

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20251001

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20260115

Year of fee payment: 20