EP1978841B1 - Applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmetique - Google Patents

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EP1978841B1
EP1978841B1 EP07731506A EP07731506A EP1978841B1 EP 1978841 B1 EP1978841 B1 EP 1978841B1 EP 07731506 A EP07731506 A EP 07731506A EP 07731506 A EP07731506 A EP 07731506A EP 1978841 B1 EP1978841 B1 EP 1978841B1
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EP
European Patent Office
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control ring
ring
applicator
container
cap
Prior art date
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EP07731506A
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German (de)
English (en)
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EP1978841A2 (fr
Inventor
Gérard Gieux
Franck Le Crosnier
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Figie Luxembourg SA
Original Assignee
Figie Luxembourg SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball

Definitions

  • the present invention relates to a fluid product applicator such as a cosmetic product.
  • fluid refers to a product that can be liquid, semi-liquid, creamy or powdery.
  • Such an applicator can be used, in particular, to apply foundation to the face of a user.
  • control ring is mounted helically on the tank. In other words, to open and close the tank, it unscrews or screws the control ring.
  • control ring and the reservoir have forms other than circular (for example elliptical), which must correspond in closed position.
  • control ring and the reservoir have logos and / or decorations that must correspond in closed position.
  • the present invention aims to provide an applicator that allows, throughout its life cycle, to maintain a predetermined alignment of the control ring relative to the tank in the closed position, while having a perfect seal.
  • control ring Due to the fact that the control ring is mounted to simple rotation on the tank, one can overcome a helical movement and its disadvantages.
  • the closing end stop ensures a perfect positioning of the control ring relative to the tank in a predetermined alignment.
  • the applicator according to the invention comprises a reservoir 101 provided with an outlet orifice 103 that can for example take the form of a neck, as shown.
  • This neck 103 has at its periphery a thread 105, and at its base clipping abutments 107.
  • the reservoir 101 is a tube whose zone located in the vicinity of the neck 103 has a substantially elliptical section.
  • a support ring 109 On the neck 103 is fixed a support ring 109, of a shape corresponding to that of the tube 101.
  • fixing the support ring 109 on the neck 103 is made by screwing this ring on this neck by means of a complementary screw thread 111, then by clipping of this ring on this neck by means of clipping abutments Complementary 113.
  • the support ring 109 has a well-shaped portion 115 able to penetrate inside the neck 103, and having in its bottom a hole of rectangular shape, for example 117.
  • the bottom 119 of the well 115 has a convex shape whose concavity is oriented towards the inside of the well.
  • the support ring 109 comprises two discs 121 and 123, axially offset relative to each other, the disc 121 closest to the tank 101 having in this particular case a larger diameter than the disc 123 farthest.
  • Each of these disks has at its periphery a respective notch 125, 127, these two notches being diametrically opposite one another.
  • the two end stops 129 and 131 are provided under the large-diameter disk 121.
  • a control ring 133 On the support ring 109 is mounted, with a simple rotation, a control ring 133.
  • This control ring of a shape corresponding to the support ring 109, and thus to the upper part of the tank 101, comprises two housings 135, 137 diametrically opposed, in which project respectively 121 and 123 disks.
  • the housing 135 defines, inside the control ring 133, a stop adapted to cooperate with the end stops 129, 131.
  • the control ring 133 further comprises a well 139 adapted to fit in a complementary manner inside the well 115 of the support ring 109.
  • this well 139 comprises a convex bottom 141 adapted to fit the bottom 119 of the well 115, this bottom 141 being provided with a hole 143 adapted to come opposite the hole 117 when the control ring 133 occupies a position angularly appropriate relative to the support ring 109.
  • the control ring 133 also comprises two grooves 145, 147 adapted to receive by clipping the two tabs 149, 151 of a support 155 of application member 155 (see in particular FIGS. 103, 102A and 102B ).
  • the support 153 comprises a pipe 157 able to be positioned inside the well 139 of the control ring 133, so as to establish a fluid communication between this well and the applicator member 155.
  • the application member 155 can take different forms, such as a shell shape, ogive or prismatic.
  • This application member which is intended to come into contact with the skin of a user in order to apply the product contained in the reservoir 101, may be formed for example of latex sponge, synthetic foam or consist of a tuft natural or synthetic bristles, or a flexible spatula formed in a material such as Nylon® or silicone and possibly comprising an outlet of the product.
  • the applicator also comprises a cap 158 adapted to cover the control ring 133.
  • this cap 158 On its inner face, this cap 158 comprises two ribs 159, 161 diametrically opposed, respectively provided with grooves 163, 165 adapted to cooperate respectively with the discs 121 and 123 in the housings 135 and 137.
  • the rib 159 intended to cooperate with the larger diameter disc 121 is thinner radially than the rib 161 intended to cooperate with the smaller diameter disc 123.
  • the grooves 163 and 165 have the same axial offset as the discs 121 and 123.
  • these grooves are shaped so as to prevent the extraction of the cap 158 from the control ring 133 until the notches 125 and 127 of the discs 121 and 123 are not inside the housings 135 and 137.
  • control ring 133 and the cap 158 can have complementary asymmetrical shapes, allowing the positioning of this cap on this control ring only in one way.
  • asymmetric shapes thus fulfill a polarizing function obliging the user to place the cap on the control ring so that the grooves 163, 165 of the ribs 159, 161 are each positioned on its corresponding disc 121, 123.
  • this coding function could be provided by complementary patterns on the cap and on the control ring, or else by markings located on these two members, or else by complementary male and female elements such as a notch and a lug.
  • control ring 133 is oriented so that its abutment housing 135 is in abutment against the stop 129 of the support ring 109.
  • the discs 121, 123 project respectively into the housings 135 and 137 of the control ring 133.
  • the cap 158 is positioned on the control ring 133 so that the grooves 163, 165 of these ribs 159, 161 are respectively engaged with the discs 121 and 123 in the housings 135 and 137.
  • the hole 143 of the well 139 of the control ring 133 is angularly offset relative to the hole 117 of the well 115 of the support ring 109, so that no fluid communication is possible between the reservoir 101 and the conduit 157. of the support 155 of the application member 155.
  • the control ring 133 can be pivoted by acting on the cap 158.
  • This cap can then be extracted so as to discover the application member 155.
  • the stroke of the control ring 133 between its closed and open positions is limited respectively by the arrival of the stops 129 and 131 in contact against the inner face of the housing 135 (see in particular the figure 106J for the open position and the figure 107J for the closed position).
  • the hole 143 formed in the bottom 141 of the well 139 of this control ring is opposite the hole 117 formed in the bottom 119 of the well 115 of the support ring 109.
  • the path of the fluid between the reservoir 101 and the applicator member 155 is relatively sinuous, which avoids loss of charge and thus makes it possible to optionally use the applicator for a relatively viscous fluid.
  • the user can rotate the control ring 133 by 180 ° in the opposite direction so as to return it to its closed position, then snap the cap 158 onto this control ring.
  • This snapping is made possible by the chamfers 167, 169 formed on the free ends of the ribs 159, 161.
  • the user can also begin by positioning the cap 158 on the control ring 133 in the open position, then rotate the control ring and this cap to the closed position, whereby the grooves 163, 165 of the ribs 159, 161 slidably engaged respectively on the discs 121, 123.
  • the transition from the closed configuration to the open configuration, and vice versa is effected by a simple rotational movement, that is to say by a movement excluding any translation. , of the control ring 133 relative to the support ring 109.
  • the stops 129, 131 delimit the travel of the control ring 133 by their cooperation with the inner face of the housing 135.
  • the stop 129 makes it possible to obtain precise positioning of the control ring 133 relative to the support ring 109 and to the tank 101, in the closed position.
  • control ring 133 makes it possible to limit the problem of manufacturing tolerances to this single movement, which considerably simplifies things compared with the helical movement of the prior art in which must be taken. not only tolerances of rotational movement but also translational movement tolerances.
  • control ring 133 which does not require the use of any thread, makes it possible to overcome the problems of wear of threads found in the prior art. , and thus to maintain a satisfactory seal without the need for a greater tightening consecutively to each use.
  • this second embodiment is entirely analogous to the first embodiment, and will not be described in detail for this reason.
  • control ring 233 and the cap 258 on the one hand and the reservoir 201 and the support ring 209 on the other hand carry complementary logos or patterns, it can be just as important as in the case of first embodiment in closed position, these two sets occupy a perfectly determined alignment position.
  • the neck can be provided to conform the support ring and the control ring so that these bulging bottoms are located outside the neck .
  • FIG. 300 Another embodiment is shown in the figures of the series 300 in which, just as in the first embodiment, the reservoir 301, the support ring 309, the control ring 333 and the cap 358 have an elliptical shape. .
  • the neck 303 of the tank 301 has a hole 304 too small to allow the insertion of wells of the support ring 309 and the control ring 333.
  • the support ring 309 comprises, above the disc 323, a plate 319 provided with an eccentric hole 317 and two concentric skirts 322, 324.
  • the inner skirt 322 In the vicinity of the hole 317, the inner skirt 322 has a notch 326.
  • the plate 319 defines a chamber 320 above the neck 303 (see Figures 306G and 307G ).
  • the control ring 333 is provided with three concentric skirts 328, 330, 332.
  • the inner skirt 322 of the plate 319 is interposed between the two inner concentric skirts 328, 330 of the plate 341.
  • the two inner concentric skirts 328, 330 have indentations 334, 336.
  • the chamber 338 delimited by the skirt 322 communicates permanently with a pipe 357 opening into the applicator member 355.
  • the skirts 328 and 330 form a dam vis-à-vis the notch 326, and no fluid communication is possible between the chamber 320 and the pipe 357.
  • the fluid located inside the tank 301 can then flow towards the applicator member 355 after passing through the neck 303, the chamber 320, the three indentations 336, 326, 334 and the pipe 357.
  • This embodiment is particularly suitable for tanks whose neck is too small to receive wells as in the two previous embodiments, or whose neck, although having a sufficient size, has an orifice too small.
  • This embodiment makes it possible in particular to adapt the opening / closing mechanism according to the invention to commercially available tubes which, initially, were not intended to receive such a mechanism.
  • this embodiment could also be suitable for tanks with a neck is large, and it could also in this case consider placing the skirting mechanism at the bottom of the well inside the neck, so analogous to the first two embodiments described above.
  • the 180 ° stroke for the control ring is particularly suitable for tubes having two axes of symmetry, such as elliptical cross section tubes, it would be quite possible to envisage other angles of travel, either for this type of tube, or for other types of tubes (circular, square, triangular, etc.).
  • the two disks allowing the locking / unlocking of the cap could possibly have the same diameter and be provided with notches placed appropriately, these slots possibly having angular extents greater than those of the corresponding ribs of the cap .
  • an independent support ring has the advantage of being adapted to existing tubes.
  • a removable application member support is also optional, and has the advantage of making the removable application member, either for cleaning, or for the purpose of his replacement.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique.
  • Dans le cadre de la présente invention, le terme « fluide » désigne un produit qui peut être liquide, semi-liquide, crémeux ou pulvérulent.
  • On connaît de la technique antérieure, et notamment des demandes de brevets EP 1 407 976 , US 2004/047674 et GB 2 232 074 , des applicateurs de produit fluide tel qu'un produit cosmétique, du type comprenant :
    • un réservoir muni d'un orifice de sortie,
    • une bague de commande montée mobile sur ledit réservoir entre une position fermée où elle obture ledit orifice et une position ouverte où elle libère ledit orifice, et
    • un organe d'application monté sur ladite bague de commande de manière à communiquer avec ledit orifice lorsque ladite bague se trouve dans sa position ouverte.
  • Un tel applicateur peut être utilisé, notamment, pour appliquer du fond de teint sur le visage d'une utilisatrice.
  • Classiquement, dans un tel applicateur, la bague de commande est montée à mouvement hélicoïdal sur le réservoir. En d'autres termes, pour ouvrir et fermer le réservoir, on dévisse ou on visse la bague de commande.
  • Au fur et à mesure de l'utilisation de l'applicateur, un tel mouvement hélicoïdal conduit à une certaine usure (ou matage) de la matière plastique formant les différentes pièces, en particulier dans la zone des pas de vis de ces pièces.
  • Il résulte de ceci que pour obtenir l'étanchéité requise en position fermée, il est nécessaire, après chaque utilisation, de visser un peu plus loin la bague de commande sur le réservoir.
  • Ceci est gênant lorsque la bague de commande et le réservoir doivent, notamment pour des raisons esthétiques dues à leurs formes ou à leurs apparences, se trouver alignés l'un par rapport à l'autre d'une manière bien particulière en position fermée.
  • Ceci peut être nécessaire par exemple du fait que la bague de commande et le réservoir présentent des formes autres que circulaires (par exemple elliptiques), qui doivent se correspondre en position fermée.
  • Ceci peut aussi être nécessaire par exemple du fait que la bague de commande et le réservoir comportent des logos et/ou des décorations qui doivent se correspondre en position fermée.
  • Pour pallier ces inconvénients, on a imaginé de placer une butée de fin de course de vissage de la bague de commande sur le réservoir.
  • Bien qu'elle permette un alignement effectif de la bague de commande avec le réservoir en position fermée, une telle butée a pour inconvénient d'empêcher un serrage de compensation d'usure.
  • Ainsi, après un certain nombre d'utilisations provoquant l'usure respective de la bague de commande et du réservoir, on se retrouve avec un applicateur qui, en position fermée, n'est pas totalement étanche, ce qui est évidemment très gênant.
  • La présente invention a pour but de fournir un applicateur qui permette, tout au long de son cycle de vie, de conserver un alignement prédéterminé de la bague de commande par rapport au réservoir en position fermée, tout en présentant une étanchéité parfaite.
  • On atteint ce but de l'invention avec un applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique, du type comprenant :
    • un réservoir muni d'un orifice de sortie,
    • une bague de commande montée mobile sur ledit réservoir entre une position fermée où elle obture ledit orifice et une position ouverte où elle libère ledit orifice,
    • un organe d'application monté sur ladite bague de commande de manière à communiquer avec ledit orifice lorsque ladite bague se trouve dans sa position ouverte,
      applicateur dans lequel ladite bague de commande est montée à simple rotation exclusive de toute translation sur ledit réservoir, des moyens de butée étant prévus pour arrêter la course de ladite bague vers sa position fermée.
  • Grâce au fait que la bague de commande est montée à simple rotation sur le réservoir, on peut s'affranchir d'un mouvement hélicoïdal et de ses inconvénients.
  • La butée de fin de course de fermeture garantit un positionnement parfait de la bague de commande par rapport au réservoir selon un alignement prédéterminé.
  • On notera en outre que le mouvement de simple rotation permet de limiter le nombre de tolérances à prendre en considération pour la fabrication de la bague de commande et du réservoir.
  • Suivant d'autres caractéristiques optionnelles de cet applicateur selon l'invention :
    • il comprend en outre une coiffe amovible montée sur ladite bague de commande, et des moyens pour verrouiller ladite coiffe sur ladite bague de commande lorsque cette bague se trouve en position fermée, et pour déverrouiller ladite coiffe lorsque ladite bague se trouve dans sa position ouverte,
    • lesdits moyens de verrouillage / déverrouillage comprennent :
      • au moins deux disques solidaires dudit réservoir, espacés axialement et muni chacun d'une encoche, les encoches des deux disques étant diamétralement opposés,
      • au moins deux logements formés dans ladite bague de commande, ces logements recevant chacun l'un desdits disques et étant disposés de manière que lorsque ladite bague de commande se trouve en position ouverte, lesdites encoches se trouvent respectivement dans lesdits logements, et
      • au moins deux gorges formées à l'intérieur de ladite coiffe, disposées de manière à venir se positionner respectivement dans lesdits logements et à coopérer respectivement avec lesdits disques, ces gorges étant conformées pour empêcher l'extraction de la coiffe tant que lesdites encoches ne se trouvent pas respectivement dans lesdits logements, et pour autoriser cette extraction lorsque ces encoches de trouvent respectivement dans ces logements.
    • ladite bague de commande et ladite coiffe sont conformées de manière à n'autoriser qu'un seul positionnement relatif de ces deux pièces,
    • l'obturation et la libération dudit orifice est obtenue par la coopération de deux organes bombés complémentaires, munis respectivement de trous et solidaires respectivement de ladite bague de commande et dudit réservoir, les trous de ces organes étant mutuellement décalés lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position fermée, et ces trous étant au moins partiellement en vis-à-vis lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position ouverte,
    • ladite bague de commande est montée à simple rotation sur ledit réservoir par l'intermédiaire d'une bague de support elle-même montée fixe sur ce réservoir, cette bague de support comprenant lesdits deux disques munis d'encoches et l'un desdits organes bombés,
    • ladite bague de commande et ladite bague de support comprennent respectivement des puits complémentaires au fond desquels sont placés lesdits organes bombés, ces puits pénétrant à l'intérieur dudit orifice,
    • l'obturation et la libération dudit orifice est obtenue par la coopération de jupes munies d'échancrures complémentaires, solidaires respectivement dudit organe de commande et dudit réservoir, les échancrures de ces jupes étant mutuellement décalées lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position fermée, et ces échancrures étant au moins partiellement en vis-à-vis lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position ouverte,
    • lesdites jupes sont placées à l'extérieur dudit réservoir,
    • lesdites jupes sont placées à l'intérieur dudit réservoir,
    • ledit organe d'application est monté sur un support lui-même monté amovible sur ladite bague de commande,
    • ledit réservoir est un tube pouvant présenter une forme quelconque, et notamment elliptique, circulaire, carrée ou triangulaire, les formes de ladite bague de commande, de ladite coiffe et, le cas échéant, de ladite bague de support et dudit support d'organe d'application étant adaptées pour correspondre à celle de ce tube.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et à l'examen des planches de dessins ci-annexées, dans lesquelles :
    • la figure 100 est une vue en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation de l'applicateur selon l'invention,
    • la figure 101A est une vue en perspective renversée de la coiffe de cet applicateur,
    • la figure 101 B est une vue de détail de la zone B de la coiffe de la figure 101A,
    • la figure 102A est une vue en perspective d'une première variante de l'organe d'application de cet applicateur,
    • la figure 102B est une vue en perspective d'une deuxième variante de l'organe d'application de cet applicateur,
    • la figure 103 est une vue en perspective de dessous du support d'organe d'application de cet applicateur,
    • la figure 104A est une vue en perspective sous un autre angle de la bague de commande de cet applicateur,
    • la figure 104B est une vue en perspective renversée de cette bague de commande,
    • la figure 105A est une vue en perspective sous un autre angle de la bague de support de cet applicateur,
    • la figure 105B est une vue de détail de la zone B de la figure 105A,
    • la figure 105C est une vue en perspective renversée de la bague de support de cet applicateur,
    • la figure 105D est une vue de détail de la zone D de la figure 105C,
    • la figure 106A est une vue en perspective de l'applicateur selon l'invention lorsqu'il se trouve en position fermée,
    • la figure 106B est une vue de détail de la zone B de la figure 106A,
    • la figure 106C est une vue de face de cet applicateur en position fermée,
    • la figure 106D est une vue de côté de cet applicateur en position fermée,
    • la figure 106E est une vue de dessus de cet applicateur en position fermée,
    • la figure 106F est une vue en coupe de cet applicateur selon la ligne F-F de la figure 106C,
    • la figure 106G est une vue de détail de la zone G de la figure 106F,
    • la figure 106H est une vue en coupe de cet applicateur selon la ligne H-H de la figure 106D,
    • la figure 106I est une vue en coupe de cet applicateur selon la ligne 1-1 de la figure 106C,
    • la figure 106J est une vue de détail de la zone J de la figure 106I,
    • les figures 107A à 107J sont respectivement analogues aux figures 106A à 106J, pour une position ouverte de l'applicateur,
    • la figure 107K est une vue de détail de la zone K de la figure 107H,
    • la figure 200, analogue à la figure 100, représente un deuxième mode de réalisation de l'applicateur selon l'invention,
    • les figures 200A à 200E sont des vues de détail des zones A à E de la figure 200,
    • les figures 206A à 206J sont des vues analogues, pour ce deuxième mode de réalisation de l'applicateur selon l'invention, aux figures 106A à 106J (applicateur en position fermée),
    • les figures 207A à 207K sont des vues analogues, pour ce deuxième mode de réalisation de l'applicateur selon l'invention, aux vues 107A à 107K (applicateur en position ouverte),
    • la figure 300 est une vue en perspective éclatée d'un troisième mode de réalisation de l'applicateur selon l'invention,
    • la figure 301A est une vue de détail de la zone A de la figure 300,
    • la figure 302A est une vue en perspective renversée, à plus grande échelle, de la bague de commande de la figure 300,
    • la figure 302B est une vue de détail renversée de cette bague de commande,
    • la figure 303A est une vue en perspective à plus grande échelle de la bague de support de la figure 300,
    • la figure 303B est une vue en perspective renversée à plus grande échelle de la bague de support de la figure 300,
    • la figure 304A est une vue de détail de la zone A du réservoir de la figure 300,
    • les figures 306A et 306C à 306J sont des vues respectivement analogues, pour ce troisième mode de réalisation, aux vues 106A à 106J (applicateur en position fermée),
    • les figures 307A et 307C à 307K sont des vues respectivement analogues, pour ce troisième mode de réalisation, aux figures 107A à 107K (applicateur en position ouverte), et
    • la figure 307K est une vue de détail de la zone K de la figure 307H. Comme on l'aura compris dans le descriptif des figures ci-annexées, les références dont les premiers chiffres commencent par 1, 2 ou 3 correspondent respectivement aux premier, deuxième et troisième mode de réalisation de l'applicateur selon l'invention.
  • Les figures dont le numéro se termine par la même lettre désignent en principe des vues ou des organes analogues d'un mode de réalisation à un autre.
  • On se reporte à présent à la figure 100, sur laquelle on voit que, selon un premier mode de réalisation, l'applicateur selon l'invention comprend un réservoir 101 muni d'un orifice de sortie 103 pouvant par exemple prendre la forme d'un goulot, comme cela est représenté.
  • Ce goulot 103 comporte à sa périphérie un pas de vis 105, et à sa base des butées de clipsage 107.
  • Dans ce premier mode de réalisation, le réservoir 101 est un tube dont la zone située au voisinage du goulot 103 présente une section sensiblement elliptique.
  • Sur le goulot 103 est fixée une bague de support 109, de forme correspondant à celle du tube 101.
  • Comme cela est visible sur la figure 105D, la fixation de la bague de support 109 sur le goulot 103 s'effectue par vissage de cette bague sur ce goulot au moyen d'un pas de vis complémentaire 111, puis par clipsage de cette bague sur ce goulot au moyen de butées de clipsage complémentaires 113.
  • En variante possible, on pourrait envisager de fixer la bague de support sur le goulot par simple clipsage en translation : il suffirait par exemple de prévoir, sur la face extérieure du goulot, au moins une rainure rectiligne de guidage d'au moins un ergot solidaire de la bague de support, ainsi qu'un renfoncement à l'extrémité de cette rainure permettant le blocage de l'ergot correspondants.
  • En se reportant de nouveau à la figure 105D, on voit que la bague de support 109 comporte une partie en forme de puits 115 apte à pénétrer à l'intérieur du goulot 103, et présentant dans son fond un trou de forme par exemple rectangulaire 117.
  • Comme cela est visible plus particulièrement sur les figures 106G et 107G, le fond 119 du puits 115 présente une forme bombée dont la concavité est orientée vers l'intérieur du puits.
  • Comme cela est visible en particulier sur les figures 105B, 106G et 107G, la bague de support 109 comporte deux disques 121 et 123, décalés axialement l'un par rapport à l'autre, le disque 121 le plus proche du réservoir 101 présentant dans ce cas particulier un diamètre supérieur au disque 123 le plus éloigné.
  • Chacun de ces disques présente à sa périphérie une encoche respective 125, 127, ces deux encoches étant diamétralement opposées l'une par rapport à l'autre.
  • Comme cela est visible notamment sur les figures 106I et 107I, les deux butées de fin de courses 129 et 131 sont prévues sous le disque de grand diamètre 121.
  • Sur la bague de support 109 est montée, à simple rotation, une bague de commande 133.
  • Cette bague de commande, de forme correspondant à la bague de support 109, et donc à la partie supérieure du réservoir 101, comporte deux logements 135, 137 diamétralement opposés, dans lesquels font saillie respectivement les disques 121 et 123.
  • Le logement 135 définit, à l'intérieur de la bague de commande 133, une butée apte à coopérer avec les butées de fin de course 129, 131.
  • La bague de commande 133 comprend en outre un puits 139 apte à venir se loger de manière complémentaire à l'intérieur du puits 115 de la bague de support 109.
  • Comme cela est visible notamment sur les figures 106G et 107G, ce puits 139 comprend un fond bombé 141 apte à épouser le fond 119 du puits 115, ce fond 141 étant muni d'un trou 143 apte à venir en vis-à-vis du trou 117 lorsque la bague de commande 133 occupe une position angulaire appropriée par rapport à la bague de support 109.
  • La bague de commande 133 comprend également deux rainures 145, 147 aptes à recevoir par clipsage les deux pattes 149, 151 d'un support 153 d'organe d'application 155 (voir notamment figures 103, 102A et 102B).
  • Comme cela est visible notamment sur les figures 106G et 107G, le support 153 comporte une conduite 157 apte à se positionner à l'intérieur du puits 139 de la bague de commande 133, de manière à établir une communication de fluide entre ce puits et l'organe d'application 155.
  • Comme cela est visible sur les figures 100, 102A et 102B, l'organe d'application 155 peut prendre différentes formes, telle qu'une forme en obus, en ogive ou prismatique.
  • Cet organe d'application, qui est destiné à entrer en contact avec la peau d'une utilisatrice afin d'y appliquer le produit contenu dans le réservoir 101, peut être formé par exemple en éponge latex, en mousse synthétique ou consister en une touffe de poils naturels ou synthétiques, ou encore en une spatule souple formée dans un matériau tel que le Nylon® ou le silicone et comportant éventuellement un orifice de sortie du produit.
  • L'applicateur comprend également une coiffe 158 adaptée pour recouvrir la bague de commande 133.
  • Sur sa face intérieure, cette coiffe 158 comporte deux nervures 159, 161 diamétralement opposées, munies respectivement de gorges 163, 165 aptes à coopérer respectivement avec les disques 121 et 123 dans les logements 135 et 137.
  • La nervure 159 destinée à coopérer avec le disque de plus grand diamètre 121 est moins épaisse radialement que la nervure 161 destinée à coopérer avec le disque de plus petit diamètre 123.
  • Les gorges 163 et 165 présentent le même décalage axial que les disques 121 et 123.
  • D'autre part, ces gorges sont conformées de manière à empêcher l'extraction de la coiffe 158 de la bague de commande 133 tant que les encoches 125 et 127 des disques 121 et 123 ne se trouvent pas à l'intérieur des logements 135 et 137.
  • On peut également prévoir des chanfreins 167, 169 sur les extrémités libres des nervures 159, 161, de manière à permettre le clipsage de la coiffe 158 sur les disques 121 et 123 même lorsque les encoches 125 et 127 de ces disques ne se trouvent pas dans les logements 135, 137 de la bague de commande 133.
  • Comme cela est visible sur les figures 106C, 106D, 107C et 107D, on notera que l'on peut prévoir que la bague de commande 133 et la coiffe 158 présentent des formes asymétriques complémentaires, n'autorisant le positionnement de cette coiffe sur cette bague de commande que d'une seule manière.
  • Ces formes asymétriques remplissent ainsi une fonction de détrompeur obligeant l'utilisatrice à placer la coiffe sur la bague de commande de manière que les gorges 163, 165 des nervures 159, 161 viennent se positionner chacune sur son disque correspondant 121, 123.
  • En variante, cette fonction de détrompage pourrait être assurée par des motifs complémentaires sur la coiffe et sur la bague de commande, ou bien encore par des repères situés sur ces deux organes, ou bien encore par des éléments mâles et femelles complémentaires tels qu'une échancrure et un ergot.
  • Le mode de fonctionnement et les avantages de l'applicateur qui vient d'être décrit sont les suivants.
  • On se reporte tout d'abord aux figures 106A à 106J, dans lesquelles cet applicateur est représenté en position fermée.
  • Dans cette position, la bague de commande 133 est orientée de manière que son logement formant butée 135 se trouve en appui contre la butée 129 de la bague de support 109.
  • Les disques 121, 123 font saillie respectivement dans les logements 135 et 137 de la bague de commande 133.
  • La coiffe 158 est positionnée sur la bague de commande 133 de manière que les gorges 163, 165 de ces nervures 159, 161 soient en prise respectivement avec les disques 121 et 123, dans les logements 135 et 137.
  • Le trou 143 du puits 139 de la bague de commande 133 est décalé angulairement par rapport au trou 117 du puits 115 de la bague de support 109, de sorte qu'aucune communication de fluide n'est possible entre le réservoir 101 et la conduite 157 du support 153 d'organe d'application 155.
  • Il n'est donc pas possible de faire sortir du produit du réservoir 101.
  • On notera que du fait du contact du type sphère contre sphère du fond bombé 141 avec le fond bombé 119, on peut obtenir une étanchéité parfaite.
  • Lorsqu'une utilisatrice souhaite utiliser l'applicateur 100, elle fait pivoter la bague de commande 133 de 180° par rapport à la bague de support 109, de manière à atteindre la configuration représentée sur les figures 107A à 107K.
  • En l'absence de la coiffe 158, ce pivotement peut être réalisé en agissant directement sur la bague de commande 133.
  • En revanche, en partant d'une situation conforme à celle représentée sur les figures 106A à 106J dans laquelle la coiffe 158 recouvre la bague de commande 133, on peut faire pivoter la bague de commande 133 en agissant sur la coiffe 158.
  • Lorsque la bague de commande 133 atteint sa position ouverte représentée sur les figures 107A à 107K, les encoches 125, 127 des disques 121, 123 se trouvent respectivement dans les logements 135, 137 de la bague de commande 133.
  • Ce positionnement des encoches 125, 127 permet de libérer les gorges 163, 165 formées dans les nervures 159, 161 de la coiffe 158.
  • Cette coiffe peut alors être extraite de manière à découvrir l'organe d'application 155.
  • La course de la bague de commande 133 entre ses positions fermée et ouverte est limitée respectivement par l'arrivée des butées 129 et 131 en contact contre la face intérieure du logement 135 (voir notamment la figure 106J pour la position ouverte et la figure 107J pour la position fermée).
  • Lorsque la bague de commande 133 se trouve dans sa position ouverte, le trou 143 formé dans le fond 141 du puits 139 de cette bague de commande se trouve en vis-à-vis du trou 117 formé dans le fond 119 du puits 115 de la bague de support 109.
  • Lorsque la bague de commande 133 a atteint sa position ouverte, une communication de fluide est ainsi établie entre le réservoir 101, la conduite 157 du support 153 et l'organe d'application 155.
  • Cette communication de fluide est symbolisée par les flèches f visibles sur les figures 107G et 107K.
  • On pourra remarquer que le trajet du fluide entre le réservoir 101 et l'organe d'application 155 est relativement peu sinueux, ce qui évite les pertes de charges et permet ainsi d'utiliser éventuellement l'applicateur pour un fluide relativement visqueux.
  • Pour envoyer du fluide dans l'organe d'application 155, l'utilisatrice n'a qu'à presser sur le tube formant le réservoir 101.
  • Une fois l'utilisation de l'applicateur terminée, l'utilisatrice peut faire pivoter la bague de commande 133 de 180° en sens inverse de manière à la ramener dans sa position fermée, puis encliqueter la coiffe 158 sur cette bague de commande.
  • Cet encliquetage est rendu possible par les chanfreins 167, 169 formés sur les extrémités libres des nervures 159, 161.
  • L'utilisatrice peut aussi commencer par positionner la coiffe 158 sur la bague de commande 133 en position ouverte, puis faire pivoter cette bague de commande et cette coiffe vers la position fermée, grâce à quoi les gorges 163, 165 des nervures 159, 161 viennent en prise par coulissement respectivement sur les disques 121, 123.
  • Comme on peut le comprendre à la lumière de ce qui précède, le passage de la configuration fermée à la configuration ouverte, et inversement, s'effectue par un mouvement de rotation simple, c'est-à-dire par un mouvement excluant toute translation, de la bague de commande 133 par rapport à la bague de support 109.
  • Les butées 129, 131 délimitent la course de la bague de commande 133 par leur coopération avec la face intérieure du logement 135.
  • En particulier, la butée 129 permet d'obtenir un positionnement précis de la bague de commande 133 par rapport à la bague de support 109 et au réservoir 101, en position fermée.
  • Ce positionnement précis permet, notamment lorsque le réservoir 101 présente une forme sans symétrie de révolution, telle qu'une forme elliptique comme indiqué ci-dessus, d'obtenir un alignement parfait de la bague de commande 133 et de sa coiffe 158 par rapport au corps de l'applicateur.
  • On notera en outre que le mouvement de simple rotation de la bague de commande 133 permet de limiter le problème des tolérances de fabrication à ce seul mouvement, ce qui simplifie considérablement les choses par rapport au mouvement hélicoïdal de la technique antérieure dans lequel doivent être prises en compte non seulement des tolérances de mouvement de rotation mais encore des tolérances de mouvement de translation.
  • On notera en outre que le mouvement de simple rotation de la bague de commande 133, qui ne nécessite la mise en oeuvre d'aucun pas de vis, permet de s'affranchir des problèmes d'usure de pas de vis constatés dans la technique antérieure, et ainsi de conserver une étanchéité satisfaisante sans qu'il soit nécessaire de procéder à un serrage plus important consécutivement à chaque usage.
  • On notera du reste que cette étanchéité est grandement améliorée par la conformation particulière des fonds 119 et 141 des puits 115 et 139 qui réalisent un contact du type sphère contre sphère particulièrement fiable dans la durée.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à un applicateur présentant la forme du mode de réalisation décrit ci-dessus.
  • C'est ainsi en particulier que l'on pourra se reporter à toutes les figures de la série 200, représentant un deuxième mode de réalisation de l'applicateur selon l'invention dans lequel le réservoir 201, la bague de support 209, la bague de commande 233 et la coiffe 258 présentent une forme circulaire.
  • En dehors de cette différence de forme, ce deuxième mode de réalisation est tout à fait analogue au premier mode de réalisation, et ne sera pour cette raison pas décrit en détail.
  • Le simple examen des numéros de figures et des numéros de références, qui diffèrent uniquement par leur chiffre de centaine par rapport aux numéros du premier mode de réalisation, permettra immédiatement d'établir la correspondance entre ces deux modes de réalisation.
  • Dans le cas de ce deuxième mode de réalisation, il est vrai que la question de l'alignement des formes de la bague de commande 233 et de l'ensemble formé par le réservoir 201 et la bague de support 209, ne se pose plus dans des termes aussi aigus qu'avec le premier mode de réalisation.
  • Toutefois, lorsque la bague de commande 233 et la coiffe 258 d'une part et le réservoir 201 et la bague de support 209 d'autre part portent des logos ou des motifs complémentaires, il peut s'avérer tout aussi important que dans le cas du premier mode de réalisation qu'en position fermée, ces deux ensembles occupent une position d'alignement parfaitement déterminée.
  • On notera que dans les deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, on a prévu de placer les fonds bombés réalisant un contact sphère contre sphère à l'intérieur du goulot du réservoir.
  • En variante (non représentée), et en particulier (mais pas uniquement) si le goulot est trop petit, on peut prévoir de conformer la bague de support et la bague de commande de manière que ces fonds bombés soient situés à l'extérieur du goulot.
  • On a représenté sur les figures de la série 300 un autre mode de réalisation dans lequel, tout comme dans le premier mode de réalisation, le réservoir 301, la bague de support 309, la bague de commande 333 et la coiffe 358 présentent une forme elliptique.
  • Dans ce qui suit, on se bornera à décrire les différences de ce mode de réalisation par rapport aux modes de réalisation précédents, étant entendu que la numérotation des figures et des références permet d'établir immédiatement, là encore, une correspondance entre des organes et des configurations analogues.
  • Dans ce mode de réalisation, le goulot 303 du réservoir 301 comporte un orifice 304 trop petit pour permettre l'insertion de puits de la bague de support 309 et de la bague de commande 333.
  • Pour cette raison, et comme cela est particulièrement visible sur les figures 306G et 307G, la bague de support 309 comporte, au-dessus du disque 323, une plaque 319 munie d'un trou excentré 317 et de deux jupes concentriques 322, 324.
  • Au voisinage du trou 317, la jupe intérieure 322 présente une échancrure 326.
  • La plaque 319 définit une chambre 320 au-dessus du goulot 303 (voir figures 306G et 307G).
  • La bague de commande 333 est quant à elle munie de trois jupes concentriques 328, 330, 332.
  • La jupe intérieure 322 de la plaque 319 vient s'intercaler entre les deux jupes concentriques intérieures 328, 330 de la plaque 341.
  • Les deux jupes concentriques intérieures 328, 330 présentent des échancrures 334, 336.
  • La chambre 338 délimitée par la jupe 322 communique en permanence avec une conduite 357 débouchant dans l'organe d'application 355.
  • On notera qu'à la différence des modes de réalisation précédents, il n'y a ici pas de pièce intermédiaire entre la bague de commande et l'organe d'application 355.
  • Le mode de fonctionnement et les avantages de l'applicateur selon ce mode de réalisation résultent directement de la description qui précède.
  • Lorsque l'applicateur se trouve en position fermée (voir figures 306A à 306J), l'échancrure 326 de la jupe 322 d'une part et les échancrures 334, 336 des jupes 328, 330 d'autre part ne sont pas situées en face les unes des autres (voir figure 306G).
  • Dans ces conditions, les jupes 328 et 330 forment barrage vis-à-vis de l'échancrure 326, et aucune communication de fluide n'est possible entré la chambre 320 et la conduite 357.
  • Lorsque l'on fait passer cet applicateur en position ouverte par rotation de 180° de la bague de commande 333 par rapport au réservoir 301 (voir figures 307A à 307L), les échancrures 334 et 336 des jupes 328 et 330 de la bague de commande 333 viennent se positionner en face de l'échancrure 326 de la jupe 322 de la bague de support 309, comme cela est visible sur la figure 307G, permettant ainsi une communication de fluide entre la chambre 320 et la conduite 357.
  • Le fluide situé à l'intérieur du réservoir 301 peut alors circuler en direction de l'organe d'application 355 après avoir traversé le goulot 303, la chambre 320, les trois échancrures 336, 326, 334 et la conduite 357.
  • Ce mode de réalisation convient notamment pour des réservoirs dont le goulot est de trop petite taille pour recevoir des puits comme dans les deux modes de réalisation précédents, ou dont le goulot, bien qu'ayant une taille suffisante, présente un orifice trop petit.
  • Ce mode de réalisation permet en particulier d'adapter le mécanisme d'ouverture/fermeture selon l'invention sur des tubes du commerce qui, au départ, n'étaient pas prévus pour recevoir un tel mécanisme.
  • Mais ce mode de réalisation pourrait aussi convenir à des réservoirs dont le goulot est de grande taille, et l'on pourrait d'ailleurs dans ce cas envisager de placer le mécanisme à jupes au fond de puits à l'intérieur du goulot, de manière analogue aux deux premiers modes de réalisation décrits plus haut.
  • Bien entendu la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, fournis à titre d'exemple illustratif et non limitatif.
  • Ainsi, tout d'abord, s'il est vrai que la course de 180° pour la bague de commande convient tout particulièrement aux tubes présentant deux axes de symétrie, tels que les tubes à section elliptique, on pourrait tout à fait envisager d'autres angles de course, soit pour ce type de tubes, soit pour d'autres types de tubes (circulaires, carrés, triangulaires, etc.).
  • Pour ces autres courses, les deux disques permettant le verrouillage / déverrouillage de la coiffe pourraient éventuellement présenter le même diamètre et être munis d'encoches placées de manière appropriée, ces encoches pouvant éventuellement présenter des étendues angulaires supérieures à celles des nervures correspondantes de la coiffe.
  • On pourrait aussi imaginer un seul disque muni de plusieurs encoches, ou bien plus de deux disques, etc.
  • En d'autres termes, toutes les combinaisons possibles de nombre et de diamètres de disques, de nombre, de positions et de formes d'encoches sont envisageables sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.Par ailleurs, on pourrait aussi envisager que la bague de support 109, 209 soit formée d'un seul bloc avec le réservoir 101.
  • En résumé, et à la lumière de toute la description qui précède, on comprendra que quelle que soit la taille du goulot, on a le choix entre un mécanisme du type sphère contre sphère et un mécanisme à jupes.
  • Lorsque le goulot est de grande taille, on peut placer ces mécanismes à l'intérieur du goulot (au moyen de « puits » comme évoqué plus haut), ou bien à l'extérieur du goulot.
  • Lorsque le goulot est de petite taille, il faut envisager de placer ces mécanismes à l'extérieur du goulot.
  • Par ailleurs, on aura compris que l'utilisation d'une bague de support indépendante entre le réservoir et la bague de commande est facultative, et que l'on peut tout à fait envisager que cette bague de support fasse en fait partie du réservoir.
  • Bien entendu, une bague de support indépendante présente l'avantage de pouvoir être adaptée sur des tubes déjà existants.
  • Par ailleurs, on aura compris que la présence d'un support d'organe d'application amovible est également facultative, et présente l'avantage de rendre l'organe d'application amovible, soit en vue de son nettoyage, soit en vue de son remplacement.

Claims (12)

  1. Applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique, du type comprenant :
    - un réservoir (101 ; 201 ; 301) muni d'un orifice de sortie,
    - une bague de commande (133 ; 233 ; 333) montée mobile sur ledit réservoir entre une position fermée où elle obture ledit orifice et une position ouverte où elle libère ledit orifice,
    - un organe d'application (155 ; 255 ; 355) monté sur ladite bague de commande de manière à communiquer avec ledit orifice lorsque ladite bague se trouve dans sa position ouverte,
    des moyens de butée (129, 135 ; 229, 235 ; 329, 335) étant prévus pour arrêter la course de ladite bague vers sa position fermée, caractérisé en ce que ladite bague de commande est montée à simple rotation exclusive de toute translation sur ledit réservoir.
  2. Applicateur selon la revendication 1, comprenant en outre une coiffe amovible (158 ; 258 ; 358) montée sur ladite bague de commande (133 ; 233 ; 333), et des moyens pour verrouiller ladite coiffe sur ladite bague de commande lorsque cette bague se trouve en position fermée, et pour déverrouiller ladite coiffe lorsque ladite bague se trouve dans sa position ouverte.
  3. Applicateur selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens de verrouillage / déverrouillage comprennent :
    - au moins deux disques (121, 123; 221, 223 ; 321, 323) solidaires dudit réservoir (101 ; 201 ; 301), espacés axialement et munis chacun d'une encoche (125, 127 ; 225, 227 ; 325, 327), les encoches des deux disques étant diamétralement opposés,
    - au moins deux logements (135, 137 ; 235, 237; 335, 337) formés dans ladite bague de commande (133; 233; 333), ces logements recevant chacun l'un desdits disques et étant disposés de manière que lorsque ladite bague de commande se trouve en position ouverte, lesdites encoches se trouvent respectivement dans lesdits logements, et
    - au moins deux gorges (163, 165 ; 263, 265 ; 363, 365) formées à l'intérieur de ladite coiffe, disposées de manière à venir se positionner respectivement dans lesdits logements et à coopérer respectivement avec lesdits disques, ces gorges étant conformées pour empêcher l'extraction de la coiffe tant que lesdites encoches ne se trouvent pas respectivement dans lesdits logements, et pour autoriser cette extraction lorsque ces encoches de trouvent respectivement dans ces logements.
  4. Applicateur selon la revendication 3, dans lequel ladite bague de commande (133 ; 233 ; 333) et ladite coiffe (158 ; 258 ; 358) sont conformées de manière à n'autoriser qu'un seul positionnement relatif de ces deux pièces.
  5. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'obturation et la libération dudit orifice est obtenue par la coopération de deux organes bombés complémentaires (119, 141 ; 119, 241), munis respectivement de trous (117, 143; 217, 243) et solidaires respectivement de ladite bague de commande (133 ; 233) et dudit réservoir (101 ; 201), les trous de ces organes étant mutuellement décalés lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position fermée, et ces trous étant au moins partiellement en vis-à-vis lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position ouverte.
  6. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite bague de commande (133 ; 233) est montée à simple rotation sur ledit réservoir (101 ; 201) par l'intermédiaire d'une bague de support (109 ; 209) elle-même montée fixe sur ce réservoir, cette bague de support comprenant, selon respectivement que l'applicateur est conforme aux revendications 3 et 5, lesdits deux disques (121, 123 ; 221, 223) munis d'encoches (125, 127 ; 225, 227) et l'un desdits organes bombés (119 ; 219).
  7. Applicateur selon la revendication 6, dans lequel ledit ladite bague de commande (133 ; 233) et ladite bague de support (109 ; 209) comprennent respectivement des puits complémentaires (115, 139 ; 215, 239) au fond desquels sont placés lesdits organes bombés (119, 141 ; 219, 241), ces puits pénétrant à l'intérieur dudit orifice.
  8. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'obturation et la libération dudit orifice est obtenue par la coopération de jupes (322, 324, 328, 330, 332) munies d'échancrures complémentaires (326, 332, 334), solidaires respectivement dudit organe de commande (333) et dudit réservoir (301), les échancrures de ces jupes étant mutuellement décalées lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position fermée, et ces échancrures étant au moins partiellement en vis-à-vis lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position ouverte.
  9. Applicateur selon la revendication 8, dans lequel lesdites jupes sont placées à l'extérieur dudit réservoir.
  10. Applicateur selon la revendication 8, dans lequel lesdites jupes sont placées à l'intérieur dudit réservoir.
  11. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit organe d'application (155 ; 255) est monté sur un support (153 ; 253) lui-même monté amovible sur ladite bague de commande (133 ; 233).
  12. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit réservoir (101 ; 201 ; 301) est un tube pouvant présenter une forme quelconque, et notamment elliptique, circulaire, carrée ou triangulaire, les formes de ladite bague de commande (133 ; 233 ; 333), de ladite coiffe (158 ; 258 ; 358) et, le cas échéant, de ladite bague de support (109 ; 209 ; 309) et dudit support (153 ; 253) d'organe d'application (155 ; 255) étant adaptées pour correspondre à celle de ce tube.
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