FR2997828A1 - Boiter de conditionnement d'un produit, notamment cosmetique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un boîtier de conditionnement (10) d'un produit, notamment cosmétique, comprenant au moins : - un pot (20) destiné à contenir ledit produit, - un capot (40) de fermeture du pot et, - un organe d'étanchéité (30) agencé pour fermer de manière étanche l'espace contenant le produit, ledit organe d'étanchéité (30) étant monté directement ou indirectement sur le capot (40) de fermeture de manière à présenter au moins un degré de liberté par rapport audit capot (40), - des moyens (60) pour assurer l'appui étanche dudit organe d'étanchéité (30) sur le pot (20), caractérisé en ce que les moyens d'appui (60) comprennent un bossage (61) formant simple appui ponctuel entre le capot (40) et ledit organe d'étanchéité (30) lorsque le capot est refermé sur le pot (20).

Description

L'invention concerne le domaine des boîtiers destinés à contenir des produits, typiquement des produits sous forme de poudres, gels, pâtes, crèmes ou liquides. A titre d'exemple non limitatif, on peut utiliser le conditionnement selon l'invention pour des produits cosmétiques, produits de soin, produits capillaires, produits de maquillage ou produits alimentaires. Traditionnellement, les boitiers de conditionnement présentent un pot sur lequel un vissé un capot de fermeture. L'étanchéité d'un tel boitier est apportée simplement grâce au capot vissé 10 sur le pot, par l'intermédiaire d'une extrusion annulaire du pot munie d'un pas de vis. Ainsi, le capot est correctement guidé en descendant sur le pas de vis, et le dispositif d'étanchéité, joint ou jupe auto-serrante est parfaitement placé sur le pot, puis serré. Cependant, ce système nécessite de tenir le pot dans une main et de 15 déposer le capot pour pouvoir prélever le produit de l'autre main. Les consommateurs recherchent aujourd'hui un système permettant de conserver le capot attaché au pot pour pouvoir tenir l'ensemble d'une seule main. Un tel dispositif nécessite une charnière reliant le pot et le capot. De manière générale, comme illustré sur la figure 1, un tel boîtier 1 de 20 conditionnement d'un produit peut comprendre : - un pot 2 présentant un évidement dans lequel un godet 3 destiné à recevoir le produit est placé, - un capot 4 adapté pour fermer le pot 2, articulé sur ce dernier par une charnière de liaison 6, 25 - des moyens de verrouillage (non illustrés) du capot 4 sur le pot 2 pouvant être placés, de façon non limitative, à l'extrémité opposée à la charnière 6 de liaison, de manière à assurer un verrouillage, de façon amovible, du capot 4 sur le pot 2. Une problématique récurrente de ces boitiers de conditionnement est 30 d'assurer une bonne étanchéité de ce dernier, ceci afin de ne pas altérer les produits déposés dans ces boîtiers. En effet, en cosmétique notamment, les produits sont souvent formulés à partir de composants volatils pour lesquels une mauvaise étanchéité favorise l'évaporation et, par conséquent, ces produits seront altérés avant un prélèvement par 35 un utilisateur.

L'art antérieur présente des systèmes ayant des difficultés à réaliser un dispositif à charnière qui apporte une étanchéité suffisante. De façon classique, comme illustré sur la figure 1, on prévoit un joint d'étanchéité 5 monté fixe sur le capot 4 et destiné à se déformer sur le buvant du pot 5 2, à la périphérie du godet 3, lors de la fermeture du capot 4 sur le pot 2. Or, la pression exercée sur le joint 5, lors de la fermeture du capot 4, commence, d'abord, près de la charnière de liaison avant de se répartir sur la circonférence du joint 5, en fonction du degré de fermeture du capot 4 sur le pot 2. Il en résulte une pression non équitablement répartie sur la circonférence 10 du joint lors de la fermeture du capot 4, ce qui engendre une usure du joint 5 ou déformation plus importante au niveau de la charnière de liaison 6. Cette déformation de la matière peut devenir permanente par phénomène de fluage. Au droit de ces zones du joint 5 usées prématurément par les ouvertures 15 successives du boîtier, on observe une mauvaise étanchéité du boîtier. On connaît de nombreux boîtiers de conditionnement souhaitant améliorer, de façon générale, l'étanchéité du produit contenu dans le boîtier. On connaît, notamment, des boîtiers de conditionnement dans lesquels on propose de monter un organe d'étanchéité sur le capot par l'intermédiaire d'un 20 ressort, ceci afin d'appliquer l'organe d'étanchéité sur la surface libre du produit lors de la fermeture du capot, quelle que soit la quantité restante de produit dans le pot. Ce boitier diminue l'évaporation des éléments volatils du produit. Toutefois, le contact entre l'organe d'étanchéité et le produit, à chaque fermeture du capot, entraîne un dépôt de produit sur l'organe d'étanchéité. 25 A chaque ouverture du capot, une partie du produit risque, par conséquent, d'être entraîné hors du pot par l'organe d'étanchéité et, selon la nature du produit contenu dans le pot, de se disperser ou couler hors du pot. On connaît, par ailleurs, des boîtiers de conditionnement de produit dans lesquels on propose de supporter l'organe d'étanchéité grâce à une liaison lui 30 conférant une possibilité de basculement autour d'un ou deux deux axes géométriques de rotation perpendiculaires entre eux, voire, en outre, une possibilité de déplacement selon un axe perpendiculaire aux deux axes de rotation. Dans ce type de boitier, l'organe d'étanchéité est monté grâce à une rotule sur le capot.

De tels boîtiers permettent, notamment, de diminuer les risques d'une application non étanche de l'organe d'étanchéité sur le pot et de tenir compte d'éventuels écarts de position du godet dans le pot. Toutefois, on constate qu'avec ce type de liaison rotule, les efforts 5 d'appui transmis lors de la fermeture du capot sont importants mais leur distribution sur l'organe d'étanchéité est mal maitrîsée. Il en résulte, également, un risque d'une pression non équitablement répartie sur l'organe d'étanchéité, lors de la fermeture du capot. De plus, la liaison de l'organe d'étanchéité avec le capot peut entraîner 10 une imprécision dans son positionnement sur le buvant du pot, lors de la fermeture du capot. Par ailleurs, de telles rotules peuvent être complexes à mettre en oeuvre et leur montage peut être laborieux. Les boîtiers de conditionnement comprenant de telles articulations sont, 15 par conséquent, difficilement reproductibles, affectant leurs coûts de fabrication. Un but de la présente invention est de proposer un boîtier permettant le conditionnement étanche d'un produit dans lequel la pression est uniformément répartie sur l'ensemble de l'organe d'étanchéité, préalablement à tout verrouillage du capot sur le pot, diminuant l'usure locale prématurée de l'organe d'étanchéité. 20 Un but de la présente invention est de proposer un boîtier permettant le conditionnement étanche d'un produit dans lequel la mise en place de l'organe d'étanchéité sur le buvant du pot est précise et maîtrisée. Un autre but de la présente invention est de proposer un boîtier permettant un conditionnement d'un produit dont l'étanchéité est améliorée tout en 25 étant simplifié relativement à l'art antérieur. Il est également désirable de proposer un boitier permettant le conditionnement étanche d'un produit, simple d'utilisation et de fabrication, facilitant sa reproductibilité. A cet effet, la présente invention propose un boîtier de conditionnement 30 d'un produit, notamment cosmétique, comprenant au moins : - un pot destiné à contenir ledit produit, - un capot de fermeture du pot et, - un organe d'étanchéité agencé pour fermer de manière étanche l'espace contenant le produit, ledit organe d'étanchéité étant monté directement ou 35 indirectement sur le capot de fermeture de manière à présenter au moins un degré de liberté par rapport audit capot, - des moyens pour assurer l'appui étanche dudit organe d'étanchéité sur le pot. Ce boîtier est remarquable en ce que les moyens d'appui comprennent un bossage formant simple appui ponctuel entre le capot et ledit organe d'étanchéité 5 lorsque le capot est refermé sur le pot. Grâce à la présente invention, on propose un boîtier de conditionnement dont l'étanchéité de la fermeture est améliorée en maîtrisant, grâce à cet appui ponctuel, la distribution uniforme des efforts d'appui sur l'ensemble de l'organe d'étanchéité tout en s'assurant un positionnement précis de l'organe d'étanchéité sur 10 le buvant du pot. On favorise, aussi, une diminution de l'usure localisée de certains points des organes d'étanchéité, notamment la portion de l'organe d'étanchéité adjacent à une charnière de liaison du boîtier et/ ou la déformation de ce dernier. Selon des modes particuliers de réalisation de l'invention, un boîtier selon 15 l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison techniquement possibles : - l'organe d'étanchéité comprend un élément d'étanchéité deformable ménagé entre le pot et le capot et une platine d'étanchéité, rigide, adaptée pour assurer la déformation de l'élément d'étanchéité ; 20 - ledit élément d'étanchéité deformable est monté sur le pot tandis que la platine d'étanchéité est montée dans le couvercle ; - le bossage est ménagé sensiblement au droit du centre de l'organe d'étanchéité. Ainsi, on favorise une répartition uniforme de l'étanchéité sur un organe d'étanchéité, notamment annulaire ; 25 - le bossage est formé par un renflement, par exemple de forme convexe ménagé sur une face externe de la platine d'étanchéité ou sur une face interne du capot ou sur une face interne ou externe d'une pièce intermédiaire intercalée entre le capot et la platine d'étanchéité. Un tel renflement est simple de fabrication et de montage, ce qui facilite la reproductibilité du boîtier. 30 - le bossage est rapporté sur l'un ou l'autre de la platine d'étanchéité ou du capot ou venu de matière avec l'un ou l'autre, ceci facilite la mise en place d'un tel élement sur des boitiers existants ; - les moyens d'appui comprennent un roulement à bille; - le bossage est formé par un élement roulant monté dans le capot ; 35 - le capot comprend des moyens autorisant une translation de l'élément roulant par rapport audit capot ; - les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité sont configurés pour monter libre l'organe d'étanchéité dans le capot. Ainsi, on peut prévoir qu'aucun appui sur le joint d'étanchéité ne sera réalisé avant le verrouillage du capot sur le pot, ce qui réduit les risques d'usure locale prématurée ou de déformation permanente du joint au niveau de la charnière ; - les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité autorisent au moins une rotation et une translation de l'organe d'étanchéité par rapport audit capot. - les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe 10 d'étanchéité autorisent toute translation et rotation de l'organe d'étanchéité par rapport audit capot ; - les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité comprennent une gouttière annulaire destinée à recevoir la platine d'étanchéité, ladite gouttière étant adaptée pour retenir la platine d'étanchéité dans sa 15 concavité. Ces moyens sont de réalisation simple, facilement reproductibles et adaptables en fonction des degrés de liberté que l'on souhaite offrir à l'organe d'étanchéité ; - la gouttière est ménagée sur la périphérie du capot ; - les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe 20 d'étanchéité comprennent une collerette ménagée sur le capot et destinée à recevoir la platine d'étanchéité, cette collerette étant configurée pour autoriser au moins une translation de la platine d'étanchéité. Ces moyens sont de réalisation simple, facilement reproductibles et adaptables en fonction des degrés de liberté que l'on souhaite offrir à l'organe d'étanchéité. 25 D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, selon les modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un boîtier de conditionnement 30 de l'art antérieur dont le capot est ouvert; - la figure 2 est une vue en coupe partielle et éclatée d'un premier mode de réalisation d'un boîtier de conditionnement selon la présente invention; - les figures 3a et 3b illustrent des vues partielles en coupe d'un capot du boîtier de conditionnement de la figure 2 dans lesquelles on représente, 35 respectivement, des mouvements de rotation et de translation possibles d'un organe d'étanchéité dans le capot; - les figures 4a et 4b sont des vues en coupe du boîtier de la figure 2 , respectivement, dans une position de fermeture du capot et une position de verrouillage du capot sur un pot du boitier; - la figure 5 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un 5 organe d'étanchéité d'un boitier selon la présente invention; - la figure 6 est une vue en transparence d'un capot de fermeture d'un boitier de conditionnement selon un second mode de réalisation de la présente invention ; - les figures 7a à 7c sont des vues des étapes successives de fermeture 10 et de verrouillage du capot de fermeture sur le pot du boîtier de conditionnement selon le second mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 8 est une vue en coupe partielle d'une variante de réalisation du premier mode de réalisation d'un boîtier de conditionnement selon la présente invention ; 15 - la figure 9 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'un boîtier de conditionnement selon la présente invention. - la figure 10 est une vue en coupe d'une variante de réalisation du second mode de réalisation d'un boîtier de conditionnement selon la présente invention. 20 Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues. En se reportant à la figure 2, on peut voir que le boîtier 10 de conditionnement selon l'invention comprend un corps creux 20 ou pot destiné à contenir le produit, par exemple cosmétique, fermé par un capot (illustré sur la figure 25 3a notamment). Dans une variante de réalisation non limitative, les pièces du boîtier ont sensiblement des formes à symétrie de révolution autour d'un axe principal X1 du boîtier 10. Le boîtier 10, et notamment le pot 20 et le capot 40 le cas échéant, ont 30 une forme extérieure sensiblement cylindrique autour de l'axe X1. Le pot 20 comprend, au moins un évidement 21, dans lequel ont peut loger un godet 22 contenant le produit. Ce godet 22 peut être amovible ou non, le cas échéant. En variante, le produit peut être directement déposé dans l'évidement 21 35 du pot 20.

L'évidement 21 est adapté pour offrir un surface libre du produit sur laquelle on prelève le produit par un applicateur (non illustré) adapté. On peut citer, notamment, de façon non limitative, l'utilisation d'une houpette, d'un pinceau, d'une brosse ou d'une spatule. On peut aussi prélever le 5 produit avec les doigts. Dans des exemples non limitatifs, le produit peut être un produit de type poudre libre ou compacte, crème, pate, gel ou liquide. Il peut trouver, de façon non limitative, une application dans le domaine cosmétique, de soin ou alimentaire. 10 Par ailleurs, le boîtier 10 peut être formé de tout matériau, qu'il conviendra de choisir en fonction du produit contenu dans le godet 22 et de l'aspect esthétique extérieur du boîtier 10. Ainsi, le pot 20, le godet 22 et le capot 40 peuvent être formés d'un matériau différent ou identique, pouvant être choisi dans un groupe non limitatif parmi : 15 verre, plastique (par exemple Polymethyl Methacrylate, styréniques (SAN,SB,ABS), copolyester PCTA, polyéthylène PE, polypropylène PP, polystyrène PS, poly-éthylène- théréphtalate PET, polycarbonante, polyester téréphtalate ou autre), métallique,céramique ou matière naturelles comme le bois, le bambou, le carton ainsi que l'urée-formol. 20 Par ailleurs, le capot 40 est articulé sur le pot 20 par l'intermédiaire d'au moins une charnière de liaison 50 autour d'un axe de rotation, comme illustré sur la figure 7a. Cette charnière 50 peut être réalisé par tout moyens connus. On peut, ainsi, prévoir un ou plusieurs axes rapportés ou encore une déformation d'une 25 languette en plastique souple pour réaliser ladite charnière 50. De façon classique, le boîtier 10 peut être muni de moyens de verrouillage du capot 40 sur le pot 20. On peut, ainsi, citer la mise en place d'un fermoir (non illustré), pour verrouiller le capot 40 sur le pot 20 lorsque celui-ci est rabattu sur le pot 20. 30 Dans un exemple non limitatif, ce fermoir peut être formé de moyens d'encliquetage complémentaires supportés, respectivement, par le capot 40 et le pot 20. Concernant l'étanchéité du boîtier 10 de conditionnement, un organe d'étanchéité 30 est agencé pour fermer, de manière étanche, l'espace contenant le 35 produit à savoir le godet 22, ledit organe d'étanchéité 30 étant monté directement ou indirectement sur le capot 40 de fermeture comme illustré sur les figures 3a et 3b.

En référence aux figures 2, 3a et 3b, dans une première variante de réalisation, l'organe d'étanchéité 30 ménagé entre le pot 20 et le capot 40 comprend un élément d'étanchéité deformable 31 associé à une platine 32 d'étanchéité, rigide, adaptée pour assurer la déformation de l'élément d'étanchéité 31.

La platine 32 se présente sous forme d'un élément généralement plan adapté pour recouvrir de manière étanche la surface libre du produit, offerte par le godet 22. La face interne 32a de la platine 32, en regard du produit contenu dans le godet 22, supporte l'élément d'étanchéité deformable 31.

Dans un exemple non limitatif, cet élément d'étanchéité 31 est un joint d'étanchéité. Il peut être formé de tout matériau élastomère connu, comme, par exemple, de silicone, de caoutchouc nitrile NBR, de copolymère bloc styrèneéthylène-butylène SEBS, d'Éthylène-propylène-d iène monomère EPDM, de Polyuréthane, de Polyéthylène basse densité, de mousse de polyéthylène de Styrène-butadiène SBR ou de Polyuréthane, carton, Butyl, PTFE (Teflon). Dans une variante, le joint 31 peut aussi être fait d'une matière plus rigide que le godet 22. Ainsi, c'est le buvant du godet 22a qui viendra se déformer sur le joint et non l'inverse.

Il peut, suivant la variante de réalisation, être déposé sur la circonférence de la platine 32, comme illustré sur les figures 2, 3a et 3b ou recouvrir entièrement la face interne 32a de la platine 32. Comme illustré sur les figures 2, 3a et 3b, la platine d'étanchéité 32 peut être munie de moyens de fixation du joint d'étanchéité 31.

Elle peut, ainsi, présenter une jupe 34 annulaire en saillie de sa face interne 32a, présentant un décrochement 35. La jupe 34 et le décrochement 35 sont adaptés pour former une gorge annulaire 39 dans la concavité de laquelle vient s'insérer une partie du joint d'étanchéité 31.

Dans une variante de réalisation, le joint d'étanchéité 31 peut être venu de matière avec la platine 32. Dans d'autres variantes de réalisation, on peut, également, prévoir des moyens de fixation de type collage, serrage, vissage ou pièce intemédiaire de fixation entre la platine d'étanchéité 32 et le joint 31, ceci afin de rendre solidaires ces 35 elements d'étanchéité. L'ensemble de ces variantes ne sont pas exclusives l'une de l'autre.

Dans un autre mode de réalisation, on prévoit de monter le joint d'étanchéité sur le buvant 20a du pot 20 et, plus particulièrement, sur le rebord 22a du godet 22 tandis que la platine 32 est montée dans le capot 40 et adaptée pour s'appliquer contre le joint 31 lors de la fermeture du capot 40.

Quel que soit le montage envisagé pour l'organe d'étanchéité 30, lors de la fermeture du capot 40 sur le pot 20, l'organe d'étanchéité 30 est adapté pour être inscrit contre le rebord 22a périphérique du godet 22, ceci afin de circonscrire la surface libre du produit et assurer l'étanchéité de ce dernier. Le rebord périphérique 22a du godet 22 est formé par une collerette 10 radiale, en saillie de la concavité du godet 22, à l'extrémité opposée au fond du godet 22. La collerette 22a est adaptée pour s'inscrire dans l'évidement 21 du pot 20, en continuité du rebord 20a périphérique ou buvant de ce dernier. On observe, sur la figure 2, que le rebord 20a du pot 20 peut présenter, 15 en partie une forme tronconique 20b qui délimite l'évidement 21. Cette forme tronconique est adaptée pour faciliter le guidage du joint d'étanchéité 31 sur le rebord 22a périphérique du godet 22. Concernant la rigidité de la platine d'étanchéité 32, elle peut être déterminée par le matériau à partir duquel est formé la platine 32. 20 On peut citer, dans des exemples non limitatifs, un matériau métallique, plastique ou composite. Dans une variante de réalisation, on peut, également, prévoir une platine 32 munie de nervures de rigidification 33 sur sa face interne 32a ou sa face externe 32b, comme illustré sur la figure 5. 25 Par ailleurs, l'étanchéité peut être encore améliorée par le ménagement d'une jupe ou plusieurs jupes 36 annulaires coaxiales en saillie du joint d'étanchéité 31 en direction du godet 22. On observe, sur la figure 2 notamment, deux jupes 36 d'étanchéité concentriques. 30 Ces jupes 36 peuvent être adaptées pour s'écraser contre le rebord 22a du godet 22 ou pour coopérer avec des rainures complémentaires ménagées sur ce rebord 22a. Comme illustré plus particulièrement sur les figures 3a, 3b et 8, l'organe d'étanchéité 30 est monté directement ou indirectement dans le capot 40 de fermeture 35 de manière à présenter au moins un degré de liberté par rapport audit capot 40.

Des moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité 30 sont mis en place entre le capot 40 et l'organe d'étanchéité 30. Ces moyens sont configurés pour permettre à l'organe d'étanchéité 30 d'être monté libre au sein du capot 40 et d'être apte à se déplacer dans la concavité 5 de ce dernier. Un tel montage offre l'avantage d'éviter qu'un appui sur l'organe d'étanchéité 30 ne soit réalisé avant le verrouillage du capot 40 sur le pot 20, comme on le verra plus loin en relation avec les figures 4a et 4b. Ceci favorise la réduction des risques d'usure prématurée locale du joint 10 d'étanchéité 31 au niveau de la charnière de liaison 50 ou de déformation non élastique de ce dernier. Ces moyens autorisent au moins une rotation et/ou une translation de l'organe d'étanchéité 30 par rapport audit capot 40. De préférence, dans les modes de réalisation illustrés sur les figures, ils 15 autorisent toute translation et rotation de l'organe d'étanchéité 30 par rapport audit capot 40. L'organe d'étanchéité 30 est, ainsi, apte à basculer autour de trois axes géométriques X, Y et Z de rotation perpendiculaires entre eux relativement au capot 40 et à translater relativement au capot 40 selon ces trois axes. 20 Dans un mode de réalisation, le capot 40 est configuré de manière à former une gouttière 41 annulaire à sa périphérie interne. Cette gouttière 41 est adaptée pour recevoir, dans sa concavité, l'extrémité periphérique 37 libre de la platine d'étanchéité 32 et la retenir. Plus précisément, dans une variante de réalisation illustrée sur les figures 25 3a à 4b, le capot 40 comprend une partie creuse 42 ouverte vers le bas en direction du pot 20, cette partie creuse 42 comprenant, à sa périphérie interne, un retour 43 annulaire du capot 40, formant dès lors la gouttière 41. Le retour 43 peut être rapporté ou non. Ce retour 43 annulaire est apte à former une butée pour l'extrémité 30 périphérique libre 37 de la platine d'étanchéité 32, disposée à l'intérieur de la gouttière 41, limitant tout déplacement axiale selon Z, hors de la gouttière 41. L'extrémité libre périphérique 37 de la platine d'étanchéité 32 est formée par une collerette 37a annulaire, en saillie de la face externe 32b de l'élement plan 32, en direction du capot 40, et munie, à son extrémité libre, d'un épaulement 37b radial 35 s'étendant en direction de la périphérie du capot 40.

Cet épaulement 37b est destiné à coopérer avec le retour 43 pour limiter les déplacements en translation selon Z, perpendiculaire à l'axe X de la charnière 50 et, ainsi, retenir la platine d'étanchéité 32 dans le capot de fermeture 40. Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 8, l'épaulement 37b 5 de la collerette 37a peut être dirigé vers l'intérieur du capot 40. Dans ce cas, l'épaulement 37b ne coopère plus avec le retour 43 (non visible sur cette figure) pour limiter les déplacements en translation selon Z et retenir la platine d'étanchéité 32 dans le capot de fermeture 40. Il coopère avec une collerette annulaire 42a, en saillie de la face interne 10 de la partie creuse 42 du capot 40, au sein de la concavité de ce dernier. Cette collerette 42a est prolongée, à son extrémité, par un épaulement 42b dirigé vers la périphérie du capot 40. Cet épaulement 42b est adapté pour limiter les déplacements en translation selon Z de la platine 32 en formant une butée pour l'épaulement 37b de la 15 collerette annulaire 37a de la platine d'étanchéité 32. De plus, la forme et les dimensions du rebord 43, de la collerette 42a, de la partie creuse 42 du capot 40 ainsi que de la platine d'étanchéité 32 sont adaptées pour autoriser les mouvements souhaités de la platine 32. Ainsi, pour prévoir notamment des déplacements selon l'axe X de la 20 charnière et l'axe perpendiculaire Y, les dimensions du rebord 43 peuvent être adaptées pour former un orifice traversant au capot 40 dont les dimensions internes sont supérieures à celles externes de la collerette 37a, offrant un jeu radial selon ces axes grâce auquel la platine 32 peut se déplacer. Par ailleurs, la platine d'étanchéité 32 étant montée libre dans le capot 25 40, c'est-à-dire sans liaison solidaire avec le capot 40 ou une pièce intermédiaire de ce capot 40, les basculements de la platine d'étanchéité, selon les axes X, Y, et Z dans le capot 40 sont permis. Aucune liaison, et plus particulièrement aucune liaison d'articulation étant prévue entre le capot 40 ou une pièce intermédiaire et l'organe d'étanchéité 30, les 30 moyens qui assurent au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité 30 sont de réalisation simple, facilement reproductibles et adaptables en fonction des degrés de liberté que l'on souhaite offrir à l'organe d'étanchéité 30. En effet, il est très simple de redimensionner le capot 40 et la platine 32 pour guider la platine 32 et pour interdire une rotation particulière ou une translation 35 particulière de la platine d'étanchéité 32 selon le bôitier à fabriquer.

Dans un autre mode de réalisation non illustré, ce n'est plus le capot 40 qui est configuré pour coopérer avec la platine d'étanchéité 32 afin d'autoriser ces mouvements mais une pièce intermédiaire montée dans le capot 40. Quelque soit le mode de réalisation, les moyens autorisant les 5 mouvements de la platine 32 sont configurés pour assurer des mouvements de l'organe d'étanchéité 30 tels que ce dernier est toujours inscrit sur le buvant 20a du pot 20 et, plus particulièrement, le rebord 22a du godet 22, quelque soit sa position. Ainsi, de tels moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité 30 ont également une fonction de guidage de l'organe d'étanchéité 30. 10 L'extrémité libre interne du retour 43 du capot 40 forme, ainsi, une butée radiale à la collerette 37a de la platine d'étanchéité 32, permettant de guider axialement le joint d'étanchéité 31 et /ou la platine d'étanchéité 32 de manière à ne pas croiser le rebord 22a du godet 22. Par ailleurs, le boîtier 10 comprend des moyens 60, 70 pour assurer 15 l'appui étanche de l'organe d'étanchéité 30 sur le buvant 20a du pot 20. Ces moyens 60,70 d'appui comprennent un bossage 61,71 rigide, disposé entre l'organe d'étanchéité 30 et le capot 40 et formant simple appui ponctuel entre le capot 40 et ledit organe d'étanchéité 30, lorsque le capot 40 est fermé sur le pot 20 et verrouillé sur ce dernier. 20 Par appui ponctuel, il convient de comprendre un contact direct entre le capot 40 et l'organe d'étanchéité 30, sur une surface très petite devant les dimensions du capot 40 et de l'organe d'étanchéité 30 et permettant un transfert d'une force d'appui sensiblement perpendiculaire au plan formé par les surfaces respectives de l'organe d'étanchéité 30 et du capot 40 en contact. 25 Cet appui n'offre aucune articulation entre l'organe d'étanchéité 30 et le capot 40 c'est-à-dire que sa fonction n'est pas d'assurer l'articulation de l'organe d'étanchéité 30 dans le capot 40, cette fonction étant réalisée par les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité 30 mis en place entre le capot 40 et l'organe d'étanchéité 30 décrits plus haut en relation avec les figures 3a, 3b et 8. 30 Un tel appui est configuré pour répartir uniformément la pression exercée sur l'organe d'étanchéité 30, lorsque le capot 40 est au contact de la platine d'étanchéité 32. Il est à noter, par ailleurs, que par appui entre le capot 40 et ledit organe d'étanchéité 30, on entend un appui directement entre la face interne du capot 40, 35 dirigée en regard du pot 20, et ledit organe d'étanchéité 30 ou un appui entre une pièce intermédiaire montée dans et sur le capot 40 et ledit organe d'étanchéité 30.

Cette pièce intermédiaire sera considérée comme élement constitutif du capot 40 de fermeture. Plus précisément, en relation avec les figures 2 à 8, ce bossage 61 peut être formé par un renflement, par exemple de forme convexe, en saillie sur la face 5 externe 32b de la platine d'étanchéité 32 destiné à coopérer avec une face interne généralement plan du capot 40. En variante de réalisation, ce renflement 61 est ménagé sur une face interne du capot 40, comme illustré sur la figure 6, ou sur une face interne ou externe d'une pièce intermédiaire intercalée entre le capot 40 et la platine d'étanchéité 32. 10 De plus, ce renflement 61 est rapporté sur l'un ou l'autre de la platine d'étanchéité 32, du capot 40 et de la pièce intermédiaire ou venu de matière avec l'un ou l'autre de ces derniers. Un tel appui est simple de fabrication et de montage, ce qui facilite la reproductibilité du boîtier 10 et offre la possibilité d'une mise en place d'un tel appui 15 sur des boitiers existants. Comme illustré sur les figures 3a et 3b, le renflement 61 est disposé sensiblement au droit du centre de l'organe d'étanchéité 30, radialement distant des moyens assurant les degrés de liberté de cet organe d'étanchéité 30. Ainsi, on favorise une répartition uniforme de la pression exercée sur le 20 joint d'étanchéité 31 lorsque le capot 40 est au contact de la platine d'étanchéité 32. Dans une variante de réalisation, cet appui 60 est configuré pour être formé lorsque le capot 40 est en position fermée sur le pot 20, en instance d'être verrouillé et verrouillé sur ce dernier, comme on le verra plus loin en référence aux figures 4a et 4b. 25 Par conséquent, quel que soit le mode de réalisation, les dimensions du capot 40, du bossage 61,71, de la platine d'étanchéité 32 et de la pièce intermediaire du capot 40 le cas échéant, sont adaptées pour réaliser un tel appui 60. Les moyens d'appui 60,70 sont, de plus, configurés pour ne pas entraver les degrés de liberté autorisés pour l'organe d'étanchéité 30. 30 Dans un autre mode de réalisation illustré sur les figures 9 et 10 dans deux variantes de réalisation, le bossage 71 peut être formé par un élement roulant de type bille 71 assurant le contact entre la platine 32 et le capot 40. L'interface entre le capot 40 et la platine d'étanchéité 32 s'apparente à un roulement à bille.

La face externe 32b de la platine d'étanchéité 32 et la face interne de la partie creuse 42 du capot sont ainsi conformés comme chemin de roulement de la bille 71. De plus, le contact entre la bille 71 et la platine d'étanchéité 32 est 5 configuré pour être un contact ponctuel. Ainsi, la platine d'étanchéité 32 peut être plane ou présenter, au droit de la bille 71, une calotte sphérique 32c dont le rayon est bien supérieur à celui de la bille 71. Dès lors, l'appui ponctuel est assuré entre le capot 40 et l'organe 10 d'étanchéité 30 tout en facilitant, grâce à la présence de la bille 71, le glissement et le positionnement correct de l'organe d'étanchéité 30 lors de la fermeture du capot 40 sur le pot 20. Par ailleurs, comme illustré dans la variante de réalisation de la figure 9, la bille 71 est montée dans une jupe annulaire 44 centrale ménagée sur le capot 40, 15 dans sa concavité. Le fond 44a de cette jupe 44 forme, également, une calotte sphérique dont le rayon est bien supérieur à celui de la bille 71. Par ailleurs, la paroi 44b périphérique de la jupe 44 est adaptée pour retenir la bille 71 au sein de la jupe 44 tout en autorisant une translation limitée de 20 cette dernière. Ainsi, la paroi 44b périphérique peut être de forme tronconique. La jupe 44 et la bille 71 associée étant disposées sensiblement au droit du centre de l'organe d'étanchéité 30, on favorise une répartition uniforme de la pression exercée sur le joint d'étanchéité 31 lorsque le capot 40 est au contact de la 25 platine d'étanchéité 32. Une translation limitée de la bille 71 pouvant être autorisée, l'appui 70 peut être configure pour être formé lorsque le capot 40 est en position fermée sur le pot 20, en instance d'être verrouillé et verrouillé sur ce dernier. En alternative, comme illustré dans la variante de réalisation de la figure 30 10, la bille 71 est montée dans une jupe annulaire 38 centrale ménagée sur la face externe 32b de la platine d'étanchéité 32. De façon similaire à la figure 9, la paroi périphérique de la jupe 38 est adaptée pour retenir la bille 71 au sein de la jupe 38 tout en autorisant une translation limitée de cette dernière. 35 La jupe 38 et la bille 71 associée étant disposées sensiblement au droit du centre de l'organe d'étanchéité 30, on favorise aussi ici une répartition uniforme de la pression exercée sur le joint d'étanchéité 31 lorsque le capot 40 est au contact de la platine d'étanchéité 32. Un mode de fonctionnement d'un boitier de conditionnement de produit selon la présente invention est le suivant.

En position ouverte du boitier 10, l'utilisateur a accès à la surface libre du produit déposé dans le godet 22. Dans cette position, l'organe d'étanchéité 31 est retenu par la gouttière 41 du capot 40 mais il peut se mouvoir librement relativement au capot 40. Il peut ainsi, pivoter selon les trois axes X, Y et Z, comme illustré sur la 10 figure 3a notamment, et se déplacer de façon limitée suivant ces trois axes, comme illustré sur la figure 3b. Dans une étape ultérieure, pour refermer le boitier 10 après utilisation, on pivote le capot 40 autour de la charnière de liaison 50. Ce pivotement entraîne un déplacement axial de l'organe d'étanchéité 30 15 jusqu'à ce que l'épaulement 37b de la collerette 37a bute contre la butée axiale formée par le retour 43 du capot 40. L'organe d'étanchéité 30 vient reposer contre le buvant du pot 20 et contre le rebord 22a du godet 22 et recouvrir toute la surface libre du produit, avant que le capot 40 ne soit complètement refermé. 20 Libre de ses mouvements et guidé par le capot 40, il se place, seul, parallèlement au godet 22 sur le buvant du pot 20, de façon appropriée. A cet instant, l'organe d'étanchéité 30 est simplement posé sur le buvant 20a et aucune force d'appui n'a encore été transmise à l'organe d'étanchéité 30. Comme illustré sur la figure 4a, aucun contact n'a lieu entre le renflement 25 61 et le capot 40. On s'affranchit, dès lors, de toute usure du joint 31 localisée près de la charnière de liaison 50 qui a lieu par déformation du joint 31 au droit de la charnière 50, lors de la fermeture des boitiers de l'art antérieur. L'organe d'étanchéité 30 en place, la fermeture du capot 40 se poursuit 30 jusqu'au verrouillage du capot 40 sur le pot 20, comme illustré sur la figure 4b. Lors de ce mouvement, le contact entre le sommet du renflement 61 et la face interne du capot 40 intervient. Ce contact ponctuel permet la transmission de la force d'appui de l'utilisateur sur le capot 40, perpendiculairement à l'organe d'étanchéité 30, au droit de 35 son centre.

Avantageusement, cette force d'appui est, ainsi, concentrée par l'appui ponctuel au centre de l'organe d'étanchéité 30, ce qui favorise la précision de la transmission de cette force. La force d'appui peut, ensuite, être répartie, uniformément, sur la platine 5 d'étanchéité et, par la suite, sur la génératrice de contact entre le joint d'étanchéité 31 et le rebord 22a du godet 22, comme illustré sur la figure 4b. Ce transfert de force assure un effort sur le joint d'étanchéité 31 perpendiculaire à ce dernier, ce qui permet de réduire les risques de voir se décaler le joint 31 relativement au buvant 20a du pot 20 sur lequel il a été mis en place 10 préalablement à tout appui, sous l'effet de l'appui de l'utilisateur. L'art antérieur, en proposant des liaisons surfaciques et d'articulation entre le capot et l'élément d'étanchéité ne permettait pas de s'assurer que la force exercée par l'utilisateur sur le capot soit équirépartie sur l'élément d'étanchéité. En effet, avec de telles liaisons, on a plus de difficultés à maitriser la façon dont la force 15 d'appui de l'utilisateur sera transmise du capot vers l'élément d'étanchéité. A ce stade, le capot 40 est verrouillé sur le pot 20 et le joint d'étanchéité 31 est comprimé entre la platine d'étanchéité 32 et le rebord 22a du godet 22 et assure l'étanchéité du produit au sein du godet 22. Grâce à la présente invention et la présence d'un appui ponctuel 60 20 excluant toute articulation et un montage libre d'au moins une partie de l'organe d'étanchéité 30 dans le capot 40, on maîtrise, lors de la fermeture du capot 40, le lieu de la transmission de la force sur le capot 40 et la distribution uniforme des efforts d'appui sur l'ensemble de l'organe d'étanchéité 30 tout en s'assurant un positionnement précis de l'organe d'étanchéité 30 sur le buvant 20a du pot 20. 25 On favorise, aussi, une diminution de l'usure localisée de certains points du joint d'étanchéité 31, notamment la portion adjacente à une charnière de liaison 50 du boîtier 10. Grâce à la présente invention, on propose, par conséquent, un boîtier de conditionnement 10 dont l'étanchéité de la fermeture est améliorée. 30 Sur les figures 7a à 7c, on illustre les différentes étapes de fermeture du capot 40 d'un boitier de conditionnement 10 selon le mode de réalisation où le capot 40 est muni de l'appui ponctuel 60. La description qui a été faire en référence aux figures 2 à 6 peut également s'appliquer à ce mode de réalisation ou à celui illustré sur les figures 8 à 35 10.

Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux différents modes et variantes qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces modes et variantes sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le pot peut être constitué d'un seul ou de plusieurs évidements 5 dasn lequel on peut placer un ou plusieurs produits voire un applicateur.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Boîtier de conditionnement (10) d'un produit, notamment cosmétique, comprenant au moins : - un pot (20) destiné à contenir ledit produit, - un capot (40) de fermeture du pot et, - un organe d'étanchéité (30) agencé pour fermer de manière étanche l'espace contenant le produit, ledit organe d'étanchéité (30) étant monté directement ou indirectement sur le capot (40) de fermeture de manière à présenter au moins un 10 degré de liberté par rapport audit capot (40), - des moyens (60,70) pour assurer l'appui étanche dudit organe d'étanchéité (30) sur le pot (20), caractérisé en ce que les moyens d'appui (60,70) comprennent un bossage (61,71) formant simple appui ponctuel entre le capot (40) et ledit organe d'étanchéité (30) 15 lorsque le capot est refermé sur le pot (20).
2. 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité (30) comprend un élément d'étanchéité (31) deformable ménagé entre le pot (20) et le capot (40) et une platine d'étanchéité (32), rigide, adaptée pour assurer 20 la déformation de l'élément d'étanchéité (31).
3. 3. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément d'étanchéité (31) deformable est monté sur le pot (20) tandis que la platine d'étanchéité (32) est montée dans le couvercle. 25
4. 4. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bossage (61,71) est ménagé sensiblement au droit du centre de l'organe d'étanchéité (30). 30
5. 5. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bossage (61) est formé par un renflement, par exemple de forme convexe ménagé sur une face externe de la platine d'étanchéité (32) ou sur une face interne du capot (40) ou sur une face interne ou externe d'une pièce intermédiaire intercalée entre le capot (40) et la platine d'étanchéité (32).
6. 6. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bossage (61) est rapporté sur l'un ou l'autre de la platine d'étanchéité (32) ou du capot (40) ou venu de matière avec l'un ou l'autre.
7. 7. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'appui (70) comprennent un roulement à bille.
8. 8. Boîtier selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens 10 d'appui (70) comprennent un bossage (71) formé par un élément roulant monté dans le capot (40).
9. 9. Boîtier selon la revendication 8, caractérisé en ce que le capot (40) comprend des moyens (44) autorisant une translation de l'élément roulant (71) par 15 rapport audit capot (40).
10. 10. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité (30) autorisent au moins une rotation et une translation de l'organe d'étanchéité (30) par rapport audit capot 20 (40).
11. 11. Boîtier selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité autorisent toute translation et rotation de l'organe d'étanchéité (30) par rapport audit capot (40). 25
12. 12. Boîtier selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité (30) sont configurés pour monter libre l'organe d'étanchéité (30) dans le capot (40). 30
13. 13. Boîtier selon les revendications 2 et 12, caractérisé en ce que les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité (30) comprennent une gouttière annulaire (41) destinée à recevoir la platine d'étanchéité (32), ladite gouttière (41) étant adaptée pour retenir la platine d'étanchéité (32) dans sa concavité. 35
14. 14. Boîtier selon la revendication 13, caractérisé en ce que la gouttière annulaire (41) est ménagée sur la périphérie du capot (40).
15. 15. Boîtier selon les revendications 2 et 12, caractérisé en ce que les moyens assurant au moins un degré de liberté à l'organe d'étanchéité (30) comprennent une collerette (42a) ménagée sur le capot (40) et destinée à recevoir la platine d'étanchéité (32), cette collerette (42a) étant configurée pour autoriser au 5 moins une translation de la platine d'étanchéité (32).