EP0925230A1 - Bouchon avec clapet pour recipient - Google Patents

Bouchon avec clapet pour recipient

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EP0925230A1
EP0925230A1 EP97928327A EP97928327A EP0925230A1 EP 0925230 A1 EP0925230 A1 EP 0925230A1 EP 97928327 A EP97928327 A EP 97928327A EP 97928327 A EP97928327 A EP 97928327A EP 0925230 A1 EP0925230 A1 EP 0925230A1
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EP
European Patent Office
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cap
container
orifice
channel
cylindrical part
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EP97928327A
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Gabriel Bouzaglo
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Individual
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Publication date
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Publication of EP0925230A1 publication Critical patent/EP0925230A1/fr
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Publication of EP0925230B1 publication Critical patent/EP0925230B1/fr
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    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
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    • B65D47/265—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement between planar parts
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    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0292—Foldable bottles
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    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
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Definitions

  • the present invention relates to a cap for a container with a neck, of the type comprising a body which can be fixed in leaktight manner to the neck of the container and in which is formed at least one conduit for emptying the container, and a valve blocking said conduit.
  • the present invention also relates to a container provided with such a stopper.
  • Patent FR-2 687 130 describes a closure device for a bottle, which consists of only two elements, both in the form of a cap.
  • One of the two elements or inner cap, in service, covers the neck of the bottle and is tightly fixed to it, while the other element or outer cap covers the inner cap and can rotate relative to that -this around an axis coincident with the axis of the neck of the bottle.
  • a chamber is provided between the upper walls of the two caps.
  • the upper wall of the outer cap is made in the form of a thin wall so as to form an elastic membrane, and it is curved in the direction of the upper wall of the inner cap.
  • the elastic membrane In its center the elastic membrane has an orifice in which s engages a boss formed in the center of the upper face of the inner cap, so as to seal the central orifice of the elastic membrane.
  • the upper wall of the inner cap has two eccentric holes, which are formed on either side of the central boss and in which two bosses engage in corresponding position on the underside of the elastic membrane, so as to seal these two orifices.
  • this substance will stagnate between the skirts of the two caps throughout the duration of use of the bottle. Not only is this unhygienic, especially for food substances, but also the substance included between the skirts of the two caps can cause the two caps to stick together, thus making subsequent opening of the closure device very difficult. , or even impossible.
  • the closure device must then be closed by exerting pressure on the elastic membrane in order to return it to its concave state. If this operation is carried out with a finger of the hand, this is contrary to the hygiene or can be dangerous if the bottle contains a substance, for example a toxic or corrosive substance, which should not be touched with the fingers of the hand.
  • the stopper device of the patent FR-2 616 756, as with the stopper of patent FR-2 687 130 it is impossible to fill the bottle without having previously removed the stopper or stopper device.
  • the valve incorporates into the cap of patent FR-2,687,130, like the elastic membrane of the plugging device of patent FR-2,616,756 allow flow only from the inside to the outside. from the bottle. Consequently, if special precautions or restrictive measures are not adopted when filling the bottle, the filling substance is in contact with the surrounding air throughout the filling period and until the stopper or device stopper is placed on the neck of the bottle.
  • the present invention therefore aims to remedy the aforementioned drawbacks of the plugs or known plugging devices described above.
  • the stopper according to the invention is characterized in that the body of the stopper comprises a cylindrical part intended to be engaged in the neck of the container and having in its cylindrical surface a groove which extends circumferentially over at least one part of the circumference of said cylindrical portion, in that the conduit comprises a first and a second channel which are separated from one another, extend in the cylindrical part of the body e "t open, at one their ends, in said groove respectively by first and second orifices which are spaces apart from each other in the circumferential direction of the groove, the first channel emerging, at its other end, through a third orifice situated in a first surface of end of the body which, in service, is inside the container, the second channel opening, at its other end, through a fourth orifice located in a second end surface of the body rps which, in service, is outside the container, and in that the valve is formed by a membrane of elastomeric material which tightly encloses the cylindrical part of the body and the surface of the groove by covering the first and
  • the plug according to the invention can advantageously be made in one piece by a known technique of bi-inj ection molding.
  • the plastic material intended to form the body of the plug and the elast ⁇ mère material intended to form the membrane can be injected into the mold successively or simultaneously depending on whether one or the other of the known bi-injection molding techniques is used.
  • a cap can be added to the cap according to the invention.
  • the cap has a nozzle and it is rotatably mounted on the body of the cap so that, in a first position of rotation of the cap, the internal channel of the nozzle is in correspondence with the second channel of the body of the cap. and that, in a second position of rotation of the cap, the internal channel of the nozzle is not in concordance with the second channel of the body, so that this second channel is closed by the cap.
  • the above-mentioned cap will preferably be added to the stopper when a certain pressure inside the container is permanently prevalent, for example when the latter contains a carbonated drink or a fluid substance and a propellant gas.
  • the stopper according to the invention optionally provided with its cap, can be used with containers having the most diverse structures and shapes and containing the most diverse fluid substances, provided that the receptacles are provided with a neck.
  • the stopper according to the invention it is possible, for example, to use, as a container, a bottle or a vial, made of metal, glass or a rigid or semi-rigid plastic material, a pocket or a bladder made of a flexible material, etc.
  • the stopper and its cap can be mounted on a container whose internal volume can vary from a value corresponding to the nominal capacity of the container to a value almost zero.
  • a container with variable volume can for example be constituted by a pocket or a bladder of flexible plastic material or by a bottle whose body is shaped like a compressible bellows and extendable in the longitudinal direction of the bottle, as by example the bottle described in the patent application in France filed the same day as the present patent application, in the name of the same Applicant, and having as title: "bottle with variable volume in plastic material".
  • the container When the stopper according to the invention is mounted on such a container with variable volume, previously put in a state or its internal volume is zero, the container can then be filled through the channels of the stopper without the substance introduced into the container is in contact with the surrounding air, and the container can then be emptied without air entering the container. This is particularly advantageous for the good conservation of the substance contained in the container and / or when the latter must maintain a high degree of sterilization.
  • FIG. 1 is a view, in partly in elevation and partly in section, showing a plug according to a first embodiment of the invention, the plug being shown engaged in the neck of a container which is only partially shown;
  • Figure 2 is a side view of the plug along arrow F of Figure 1;
  • Figure 3 is a top view of the cap of Figure 1;
  • Figures 4, 5 and 6 are sectional views, respectively along lines IV-IV, VV and VI-VI of Figure 3;
  • Figures 7, 8 and 9 are views respectively in side elevation, from above and in front elevation, showing a cap which can be adapted on the spherical head of the cap of Figures 1 to 6;
  • Figures 10 to 12 are sectional views of the cap, respectively along lines XX, XI-XI and XII-XII of Figure 8;
  • Figures 13 and 14 are sectional views showing the cap of Figures 1 to 6 and the cap of
  • the plug 1 shown in Figures 1 to 6 is constituted by a plastic body, for example a polyurethane having a Shore A hardness between
  • the body of the plug 1 comprises a cylindrical part 1a and a spherical head 1b molded in one piece.
  • the center of the spherical head 1b is located on the axis 10 of the cylindrical part 1a.
  • the cylindrical part 1a of the body is intended to be engaged in the neck 2a of a container 2 (FIG. 1) and its diameter is therefore dimensioned accordingly.
  • a groove 3 is formed in the peripheral surface of the cylindrical part la. In the embodiment shown, the groove 3 extends all around the cylindrical part la, but it could extend only over part of the circumference of the cylindrical part la
  • a first channel 4 is formed in the cylindrical part 1a and opens, at one end, into the groove 3 by an orifice 4a and, at its other end, in the lower end face 1c of the body of the stopper by another orifice 4b .
  • a second channel 5 is formed in the body of the plug 1.
  • the second channel extends obliquely in the cylindrical part la and in the spherical head 1b and it opens, at one end, in the groove 3 through an orifice 5a and, at its other end, into the outer surface of the spherical head 1b through an orifice 5b.
  • the orifices 4a and 5a are spaces from one another in the circumferential direction of the groove 3, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the groove 3 could extend over a circular arc whose length corresponds to the angular distance between the two orifices 4a and 5a.
  • the orifice 5b of the channel 5 is preferably located in the upper half of the spherical head 1b and is not located on the axis 10 of the cylindrical part 1a of the body of the plug.
  • the cylindrical part 1a of the body of the stopper, covered of the membrane 6, has an outside diameter very slightly larger than the inside diameter of the neck 2a of the container 2 (FIG. 1), so that the plug 1 can be fixed to the container 2 by wedging its cylindrical part la in the neck 2a
  • the cap could be provided with a cylindrical skirt surrounding the neck 2a and fixed to it by clipping or by screwing, said cylindrical skirt being connected in one piece to the body of the cap in the transition zone between the cylindrical part 1a and spherical head 1b.
  • the membrane 6 plays the role of a valve which, at rest, closes the orifices 4a and 5a.
  • the filling of the container 2 with a fluid substance can be carried out by injecting said substance under pressure into the channel 5 through the orifice 5b.
  • the substance under pressure repels the elastic membrane 6 in the region of the orifice 5a, which has the effect of opening this orifice. Then, the substance circulates in the throat 3 Up to the orifice 4a or it enters the channel 4, then flows into it to enter the container 2 through the orifice 4b.
  • the substance can, by elastically deforming the membrane 6, follow a reverse course of the course described above, to exit the plug through the orifice 5b.
  • the membrane 6 resumes its initial shape elastically and again closes the orifices 4a and 5a.
  • the valve formed by the membrane 6 therefore allows both filling and emptying of the container 2.
  • the fluid substance in order to pass from channel 5 to channel 4, or vice versa, the fluid substance must follow a relatively long path and, in addition, it must overcome the resistance opposed by the membrane 6 which tends to resume elastically its initial shape.
  • the flow of the substance through the channels 4 and 5 is therefore slowed down by the membrane 6. This is generally not a problem for emptying the container because, most of the time, we are rather looking for a controlled and relatively slow flow.
  • the container 2 can be filled quickly, for example in an automatic filling chain, without it being necessary to increase the pressure of the substance which is injected into the container.
  • the plug 1 may include a third channel 7, which extends obliquely in the spherical head 1b and in the cylindrical part 1a of the body of the plug.
  • the channel 7 opens into the lower end face 1c of the cylindrical part 1a through an orifice 7a and, at its other end, into the upper half of the outer surface of the spherical head 1b through an orifice 7b.
  • the elastic membrane 6 partially covers the bottom end face 1c of the cylindrical part 1a by forming a tongue 6a (FIGS. 5 and 6) which closes the orifice 7a of the channel 7, but does not block the orifice 4b of the channel 4.
  • the tongue 6a of the elastic membrane 6 forms a second valve which allows flow in the channel 7 only from the outside of the plug 1 towards the inside of the container 2.
  • the tongue 6a opposes the flow of the fluid substance a less resistance than in the case where the fluid substance is injected into the channel 5.
  • the extent of the surface of the tongue 6a which must be deformed to allow the fluid substance arriving through the channel 7 to pass is smaller than the extent of the surface of the membrane 6 to be deformed between the orifices 4a and 5a to allow the fluid substance to pass from the channel 5 to the channel 4.
  • the tongue 6a can be formed so as to have a smaller wall thickness than that of the membrane 6 in the region of the groove 3. Under these conditions, the container 2 can be filled more quickly through the channel 7 than through the channels 5 and 4.
  • the plug 1 can be fitted with a movable cap which covers the spherical head lb of the cap and which hermetically seals the orifice 5b of the channel 5 as well as the orifice 7b of the channel 7 when the latter is present.
  • the cap 8 which is shown in these figures and which can be manufactured by injection molding in a plastic material identical to that of the body of the cap 1, comprises a spherical cavity 9 ( Figures 10 to 12), which is slightly larger than a half-sphere and which has a radius
  • the cap 8 has a nozzle 13, the internal channel 14 of which opens into the cavity 9
  • the cap 8 On the side opposite to the nozzle 13, the cap 8 has an appendage 15 by means of which the cap 8 can be rotated relative to the spherical head 1b of the cap 1.
  • the orifice 14a of the channel 14 is not in concordance with the orifice 5b of the channel 5 and the cap 8 therefore closes the port 5b.
  • the cap 8 By applying pressure to the top of the appendix 15, for example by means of a finger of the hand, the cap 8 can be brought from the position 35 shown in FIG. 13 to the position shown in FIG. 14, in which port 14a of the canal 14 is in concordance with the orifice 5b of the channel 5, thus putting the channels 5 and 14 in communication with each other As can be seen in particular in FIGS.
  • a cutout 16 is formed in the edge of the cap below the appendix 15, so as not to hinder the rotational movement of the cap 8 from the position of figure 13 to the position of figure 14.
  • the bottom of the cutout 16 advantageously serves as a stop to define the limit position of rotation of the cap 8, in which the orifices 5b and 14a are entirely in agreement with one another. In this position, the contents of the container 2 can be evacuated from it through the channels 4 and 5 of the plug 1 and through the channel 14 of the nozzle 13. In this position of the cap 8, it is also possible fill the bottle 2 through the channels 14, 5 and 4.
  • a spring element is provided to resiliently and automatically return the cap 8 to the position shown in FIG. 13 as soon as the pressure on the appendage 15 is stopped.
  • the spring element may advantageously be constituted by a flexible rod 17, which is formed integrally with the body of the plug 1 and which extends radially in a recess 18 formed in the upper part of the spherical head 1b of the plug 1, the flexible rod 17 extends from the bottom of the recess 13 to a point close to the external surface of the spherical head 1b.
  • the free end of the flexible rod 17 engages in a blind hole 19 formed in the bottom of the spherical cavity 9 of the cap 8, for example in a cylindrical boss 21 which protrudes radially, over a short distance, into the cavity 9 and in the recess 18.
  • the flexible rod 17 and the hole 19 have a circular section.
  • the cap 8 When the cap 8 is in one or the other 'other of the positions shown in Figures 13 and 14, the nozzle 13 and the appendix 15 are in the plane shown by the line VV in Figure 3.
  • the cap S In the case where the channel 7 is provided, for filling the container the cap S must first of all be turned around the axis 10 of the cylindrical part la of the body of the stopper, which is also the longitudinal axis of the flexible rod 17, from the position shown in FIG. 13 until in a position in which the nozzle 13 and the app endice 15 are in a plane corresponding to the line VI-VI shown in Figure 3, a rotation of about 106 "in the example described here.
  • the cap is brought into rotation on the spherical head 1b in a position similar to that shown in FIG. 14, but in this case the orifice 14a of the channel 14 comes into concordance with the orifice 7b of the channel 7, thus allowing the filling of the container through the channel 7.
  • the flexible rod 17 brings the cap 8 back to a position similar to that shown in FIG. 13 so to close the orifice 7b of the channel 7.
  • the two angular positions of the cap 8, which correspond respectively to the lines VV and VI-VI of FIG. 3 and in which the channel 14 of the nozzle 13 can be brought into line either with the channel 5, either with the channel 7 of the plug 1, can be defined by stops (not shown) provided on the plug 1 and / or on the cap 8.
  • a protuberance can be provided on the plug 1 in a position such that 'it comes snap elastically into one of the slots 11 of the cap 8 when the latter is in the angular position corresponding to the line VV of Figure 3, and in another slot 11 of the cap 8 when the latter is in the angular position corresponding to the line VI-VI of Figure 3,
  • another slot 11 may be provided in an angular position such that the cap 8 can be held in an intermediate position between the two angular positions corresponding to lines VV and VI-VI of FIG. 3, intermediate position in which the channel 14 of the nozzle 13 cannot be brought into concordance with either the channel 5 or with the channel 7.
  • the recess 18 formed in the upper part of the spherical head 1b does not have a regular shape, but preferably comprises, seen from above (FIG. 3), a central part, which is cylindrical and in which the flexible rod 17 extends axially when it is not deformed, and two notches 18a and 18b which open radially into the central cylindrical part of the recess 18 in positions corresponding respectively to the lines VV and VI-VI of FIG. 3.
  • the notches 18a and 18b have a width which is just a little larger than the diameter of the cylindrical boss 21 of the cap 8, so that the boss 21 and the flexible rod 17 can engage in one or the other of the notches 18a and 18b only when the cap 8 is in an angular position corresponding to one or the other of these two notches.
  • a seal can be arranged around the orifice 5b and, if the channel 7 is present, also around the orifice 7b of this channel.
  • the membrane 6 made of elastomeric material can also cover selected regions of the spherical head 1b of the plug 1, in particular around the orifices 5b and, where appropriate, 7b, so as to form the the aforementioned seals.
  • the membrane 6 covers, at 6b, a spherical zone of the spherical head 1b, with the exception of the orifices 5b and 7b situated in this spherical zone.
  • two circular beads 22 and 23 are protruding on the surface of the cavity 9 of the cap 8.
  • the bead 22 surrounds the orifice 14a of the channel 14 and rests on the part ôb of the membrane of elastomeric material, around the orifice 5b of the channel 5, when the cap 8 is in the position shown in FIG. 14.
  • the bead 23, located just above the bead 22, is arranged so as to s press on the part 6b of the elastomeric membrane, around the orifice 5b, when the cap 8 is in the position shown in FIG. 13.
  • two other pairs of beads similar to the beads 22 and 23 can be provided to cooperate with the part ⁇ b of the membrane which surrounds the orifice 7b of channel 7 when the cap 8 is in one or other of the positions shown in FIGS. 13 and 14 and corresponding to the angular position represented by the line VV in FIG. 3, and to cooperate with the part 6b of the membrane surrounding the orifice 5b when the cap 8 is in the angular position represented by the line VI-VI in FIG. 3.
  • the part 6b in the form of a spherical zone of the membrane of elastomeric material does not cover the entire spherical head 1b of the plug 1, but parts 24, 25 and 26 of said spherical head remain exposed in order to ensure a good guidance of the cap 8 in its rotational movements around the spherical head.
  • Part 6b in the form of a spherical zone of the membrane is connected in one piece, by bridges of elastomeric material 27 and 28, to the part of membrane 6 which surrounds the cylindrical part 1a of the plug 1.
  • all the parts of the membrane 6 can be formed integrally by injecting the elastomeric material into the mold through a single injection orifice.
  • stopper described above can be used to stop all kinds of containers with a neck, it is particularly suitable for containers whose capacity or internal volume can vary between an almost zero value and a nominal value.
  • FIGS. 15 and 16 show an example of such a container 2 with variable volume, closed by a plug 1, with the cap 8, in accordance with those which have been described above with reference to Figures 1 to 14.
  • the container 2 shown in FIGS. 15 and 16 for example a bottle, comprises, in addition to the neck 2a, a body 2b and a hollow bottom 2c, the body 2b has a wall in the form of a bellows which is compressible and extendable in the longitudinal direction of the bottle 2.
  • the body 2b has a larger diameter than that of the neck 2a, it is connected to the latter by a neck 2d having for example a frustoconical shape.
  • the body 2b could be connected directly to the neck 2a in the case where the diameter of the body, at the level of the internal folds of the bellows, is equal to that of the neck 2a.
  • the bottom 2c which is relatively rigid with respect to the bellows-shaped body 2b, comprises a central part 2cl, followed by a flared part 2c2, for example of frustoconical i ⁇ rme, itself followed by a substantially cylindrical part 2c3 and an external annular part 2c4 which is connected by a fold line to the lower part of the body 2b in the form of a bellows.
  • the part 2c2 of the bottom 2c has a shape and dimensions corresponding exactly to those of the neck 2d of the bottle 2.
  • the part 2c2 of the bottom 2c is absent and the parts 2cl and 2c3 of the bottom are connected directly to each other
  • the part 2c3 of the bottom 2c has an axial length and a diameter which correspond respectively to the axial length and to the internal diameter of the bellows of the body 2b when the latter is fully compressed , as shown in Figure 16.
  • variable volume plastic bottle is described in more detail in the French patent application filed on the same day as the present application. patent, in the name of the same applicant, and having the title: "variable volume plastic bottle”.
  • the bottle 2 When the bottle 2 is in the state shown in FIG. 16, it can be filled with a fluid substance without it being in contact with the surrounding air. For this, it suffices to rotate the cap 8 of so as to bring the channel 14 of its nozzle 13 in correspondence with the channel 5 of the plug 1 ⁇ or in correspondence with the channel 7 if this is provided) and then inject the filling substance into the channel 14 by means of 'an injector adapted to the nozzle 13. As soon as the filling of the bottle is finished, the cap 8 is returned to the position shown' in Figure 13 or 15 in order to keep the contents of the bottle 2 safe from the air. Each time the bottle is used, the cap 8 is momentarily put in the position shown in FIG.
  • the body of the plug 1 shown in FIG. 17 does not include 7/47531 PC17FR97 / 01036
  • the membrane 6 made of elastomeric material completely covers the peripheral surface of the cylindrical part 1a and, preferably, also its two end faces 1c and ld, with the exception of the orifices 4b and 5b of the channels 4 and 5.
  • these channels 4 and 5 extend in the cylindrical part 1a of the body of the stopper, from its end faces, parallel to its longitudinal axis 10.
  • the orifice 5b of the channel 5 is eccentric relative to the axis 10.
  • the cap 8 is rotatably mounted on the body of the plug around the axis 10, without possibility of axial movement relative to the body of the plug .
  • the upper wall 8a of the cap 8 has, in its center, a cylindrical pin 29, which projects axially in the cavity of the cap 8 and which is engaged in a blind cylindrical hole 31, of a diameter corresponding to that of the pin 29, forms in the body of the plug 1 at the center of its upper end face ld.
  • the hole 31 is widened in the region of its bottom, so as to form an annular shoulder 31a.
  • the free end of the pin 29 is correspondingly widened and the pin 29 is split longitudinally so as to form two branches which are spaced apart from each other and which can be elastically deformed in order to allow the engagement of the pin 29 in the hole 31.
  • the lengths of the parts of smaller diameter of the tenon 29 and of the hole 31 are chosen so that, after engagement of the tenon 29 in the hole 31, the upper wall 8a of the cap 8 is in sliding contact with the upper end face ld of the body la of the plug and that the cap 8 can rotate around the axis 10, without the possibility of axial movement along the axis 10, because of the shoulder 31a.
  • the cap 3 has a nozzle 13 which, here, projects from the wall 8a of the cap 8.
  • the channel 14 of the nozzle 13 extends parallel to the axis 10 and opens into the region of the upper end face ld of the body la by an orifice 14a which is eccentric with respect to the axis 10 with the same eccentricity as the orifice 5b of the channel 5.
  • the orifice 14a of the channel 14 can be brought into concordance with the orifice 5b of the channel 5, in a single position of rotation of the cap 8, as shown in FIG. 17. In all the other positions of rotation of the cap 8, the latter hermetically seals the orifice 5b.
  • the cap 8 comprises a cylindrical skirt 8b, which surrounds the neck 2a of the container 2 and which comprises, in its wall, at least two oblong openings 32.
  • the two openings 32 extend in the circumferential direction of the skirt 8b and, in service, they cooperate with lugs 33 projecting from the outer surface of the neck 2a of the container 2.
  • the lugs 33 have, seen in longitudinal section, a triangular profile defining a shoulder 33a which cooperates with the lower edge of the corresponding opening 32 of the skirt 8b for axially locking the cap 8 after its skirt 8b has been engaged around the neck 2a of the container 2.
  • the lugs 33 also serve to limit the amplitude of the rotational movement of the cap 8 around the axis 10.
  • the nozzle 13 may have a shape at least partially conical.
  • the nozzle 13 can also serve as a nozzle for receiving a syringe needle.
  • the skirt 8b of the cap 8 could be eliminated or greatly shortened.
  • the orifice 5b of the channel 5 could be at the top of the spherical head 1b or in the middle of the upper end face ld of the body of the plug 1 and a nozzle similar to the nozzle 13 could be formed in one piece with the body of the plug, a small removable cap being able to be provided for closing off said nozzle.

Description

Bouchon avec clapet pour récipient
La présente invention concerne un bouchon pour récipient avec goulot, du genre comprenant un corps qui peut être fixe de manière étanche au goulot du récipient et dans lequel est formé au moins un conduit pour la vidange du récipient, et un clapet obturant ledit conduit. La présente invention concerne également un récipient muni d' un tel bouchon.
On connaît déjà des bouchons du genre sus-mdiqué. Un tel bouchon est par exemple décrit dans le brevet FR- 2 687 130. Ce bouchon connu se compose d'au moins quatre pièces détachées, a savoir un corps, une cage, une bille et un ressort hélicoïdal, qui doivent être assemblés ensemble pour former le bouchon. Par suite, la fabrication du bouchon est relativement compliquée. Le brevet FR-2 616 756 décrit par ailleurs un dispositif de bouchage pour flacon, qui se compose seulement de deux éléments, tous deux en forme de capuchon. L'un des deux éléments ou capuchon intérieur, en service, vient coiffer le goulot du flacon et est fixé de manière étanche à celui-ci, tandis que l'autre élément ou capuchon extérieur coiffe le capuchon intérieur et peut tourner par rapport à celui-ci autour d'un axe confondu avec l'axe du goulot du flacon. Une chambre est ménagée entre les parois supérieures des deux capuchons. La paroi supérieure du capuchon extérieur est réalisée sous la forme d'une paroi mmce de manière à former une membrane élastique, et elle est bombée en direction de la paroi supérieure du capuchon intérieur, En son centre la membrane élastique comporte un orifice dans lequel s'engage un bossage formé au centre de la face supérieure du capuchon intérieur, de manière a obturer l'orifice central de la membrane élastique. D'un autre côte, la paroi supérieure du capuchon intérieur comporte deux orifices excentres, qui sont formés de part et d'autre du bossage central et dans lesquels s'engagent deux bossages formés en position correspondante sur la face inférieure de la membrane élastique, de manière a obturer ces deux orifices. En faisant tourner le capuchon extérieur par rapport au capuchon intérieur, il se produit une légère déformation élastique de la membrane et les deux bossages de celle-ci dégagent les deux orifices de la paroi supérieure du capuchon intérieur, mettant ainsi l'intérieur du flacon en communication avec la chambre formée entre les parois supérieures des deux capuchons, Ensuite, si l'on augmente la pression a l'intérieur du flacon, par exemple en exerçant manuellement une pression sur les parois déformables de celui-ci, la déformation de la membrane élastique est accrue et l'orifice central de la membrane s'écarte du bossage central du capuchon intérieur, mettant ainsi la chambre susmentionnée en communication avec l'extérieur du flacon, de sorte que la substance fluide contenue dans celui-ci peut s'écouler vers l'extérieur du flacon. Bien que le dispositif de bouchage du brevet FR-2 616 756 comporte un plus petit nombre de pièces et que, par suite, sa fabrication soit plus simple que celle du bouchon du brevet FR-2 687 130, il présente néanmoins certains inconvénients. En particulier, lors de la première utilisation du flacon, lorsque la membrane élastique se déforme sous l'effet d'une augmentation de la pression à l'intérieur du flacon, la substance qui pénètre dans la chambre entre les parois supérieures des deux capuchons peut s'écouler non seulement vers l'extérieur à travers l'orifice central de la membrane élastique, mais également dans l'espace annulaire entre les jupes cylindres des deux capuchons. La substance qui a pénètre dans cet espace annulaire est très difficile à extraire de celui-ci, en particulier lorsqu'il s'agit d'une substance poisseuse ou pâteuse. Il en resuite que cette substance va stagner entre les jupes des deux capuchons pendant toute la durée d'utilisation du flacon. Non seulement ceci est non hygiénique, notamment pour des substances alimentaires, mais encore la substance incluse entre les jupes des deux capuchons peut entraîner un collage des deux capuchons l'un a l'autre, rendant ainsi une ouverture ultérieure du dispositif de bouchage très difficile, voire impossible.
En outre, il peut arriver que, sous l'action d'une forte pression à l' intérieur du flacon, la membrane élastique se déforme au point que sa courbure s'inverse, c'est-à-dire que de concave elle devienne convexe, et reste à l'état convexe lorsque la pression est relâchée, de sorte que le dispositif de bouchage reste ouvert. Il en resuite que de l'air peut pénétrer à l'intérieur du flacon. Ceci peut nuire à la bonne conservation ou à la stérilité de la substance contenue dans le flacon.
Dans le cas envisagé plus haut, le dispositif de bouchage doit être alors refermé en exerçant une pression sur la membrane élastique afin de la remettre dans son état concave, Si cette opération est effectuée avec un doigt de la main, cela est contraire à l'hygiène ou peut être dangereux si le flacon contient une substance, par exemple une substance toxique ou corrosive, ne devant pas être touchée avec les doigts de la main. Enfin, avec le dispositif de bouchage du Brevet FR-2 616 756, comme avec le bouchon du brevet FR- 2 687 130, il est impossible de remplir le flacon sans avoir enlevé auparavant le bouchon ou dispositif de bouchage. En effet, le clapet incorpore dans le bouchon du brevet FR-2 687 130, comme la membrane élastique du dispositif de bouchage du brevet FR-2 616 756 autorisent un écoulement uniquement de l'intérieur vers l'extérieur du flacon. En conséquence, si des précautions particulières ou des mesures contraignantes ne sont pas adoptées lors du remplissage du flacon, la substance de remplissage est en contact avec l'air environnant pendant toute la durée du remplissage et jusqu'à ce que le bouchon ou dispositif de bouchage soit mis en place sur le goulot du flacon.
La présente invention a donc pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés des bouchons ou dispositifs de bouchage connus décrits plus haut.
A cet effet, le bouchon selon l' invention est caractérise en ce que le corps du bouchon comporte une partie cylindrique destinée à être engagée dans le goulot du récipient et présentant dans sa surface cylindrique une gorge qui s'étend circonférentiellement sur au moins une partie de la circonférence de ladite partie cylindrique, en ce que le conduit comprend un premier et un second canal qui sont séparés l'un de l'autre, s'étendent dans la partie cylindrique du corps e"t débouchent, à l'une de leurs extrémités, dans ladite gorge respectivement par des premier et second orifices espaces l'un de l'autre dans le sens circonférentiel de la gorge, le premier canal débouchant, à son autre extrémité, par un troisième orifice situé dans une première surface d'extrémité du corps qui, en service, se trouve a l'intérieur du récipient, le second canal débouchant, à son autre extrémité, par un quatrième orifice situé dans une seconde surface d'extrémité du corps qui, en service, se trouve à l'extérieur du récipient, et en ce que le clapet est formé par une membrane en matière élastomère qui enserre étroitement la partie cylindrique du corps et la surface de la gorge en recouvrant les premier et second orifices des deux canaux et qui, par sa déformation élastique, autorise un écoulement d'une substance fluide contenue dans le récipient aussi bien de l' intérieur à l'extérieur du récipient, que de l'extérieur vers l'intérieur dudit récipient.
Le bouchon selon l'invention peut être avantageusement réalise d'une seule pièce par une technique connue de moulage bi-inj ection. La matière plastique destinée à former le corps du bouchon et la matière elastαmêre destinée à former la membrane peuvent être injectées dans le moule successivement ou simultanément selon que l'on utilise l'une ou l'autre des techniques connues de moulage bi-injection.
Bien que cela ne soit pas absolument indispensable, un capuchon peut être adjoint au bouchon selon l'invention. De préférence, le capuchon comporte un ajutage et il est monté rotatif sur le corps du bouchon de telle manière que, dans une première position de rotation de capuchon, le canal interne de l'ajutage soit en concordance avec le second canal du corps du bouchon et que, dans une seconde position de rotation du capuchon, le canal interne de l'ajutage ne soit pas en concordance avec le second canal du corps, de sorte que ce second canal soit obturé par le capuchon. On peut se dispenser d'un tel capuchon lorsqu'il ne règne aucune pression à l'intérieur du récipient pendant qu'il est inutilisé. Par contre, le capuchon susmensionné sera de préférence adjoint au bouchon lorsqu'il règne en permanence une certaine pression à l'intérieur du récipient, par exemple lorsque celui-ci contient une boisson gazeuse ou une substance fluide et un gaz propulseur. Le bouchon selon l'invention, éventuellement muni de son capuchon, peut être utilisé avec des récipients ayant des structures et des formes les plus diverses et contenant des substances fluides les plus diverses, pourvu que les récipients soient muni d'un goulot. Avec le bouchon selon l'invention, on peut utiliser par exemple, à titre de récipient, une bouteille ou un flacon, en métal, en verre ou en une matière plastique rigide ou semi-rigide, une poche ou une vessie en une matière souple, etc. Toutefois, dans une application avantageuse de la présente invention, le bouchon et son capuchon peuvent être montés sur un récipient dont le volume intérieur peut varier d'une valeur correspondant à la capacité nominale du récipient a une valeur quasiment nulle. Un tel récipient à volume variable peut être par exemple constitué par une poche ou une vessie en matière plastique souple ou par une bouteille dont le corps est conformé à la manière d'un soufflet compressible et extensible dans le sens longitudinal de la bouteille, comme par exemple la bouteille décrite dans la demande de brevet en France déposée le même jour que la présente demande de brevet, au nom du même Déposant, et ayant pour titre: "bouteille â volume variable en matière plastique" . Lorsque le bouchon selon l'invention est monté sur un tel récipient a volume variable, mis au préalable dans un état ou son volume intérieur est nul, le récipient peut être alors rempli à travers les canaux du bouchon sans que la substance introduite dans le récipient soit en contact avec l'air environnant, et le récipient peut être ensuite vidé sans que de l'air pénètre dans le récipient. Ceci est particulièrement avantageux pour la bonne conservation de la substance contenue dans le récipient et/ou lorsque celle-ci doit conserver un haut degré de stérilisation.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux au cours de la description suivante de deux formes de réalisation de l'invention données à titre d'exemple en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue, en partie en élévation et en partie en coupe, montrant un bouchon selon une première forme de réalisation de l'invention, le bouchon étant représenté engagé dans le goulot d'un récipient qui n'est que partiellement montré; la figure 2 est une vue d'un côté du bouchon suivant la flèche F de la figure 1; la figure 3 est une vue de dessus du bouchon de la figure 1; les figures 4, 5 et 6 sont des vues en coupe, respectivement suivant les lignes IV-IV, V-V et VI-VI de la figure 3; les figures 7, 8 et 9 sont des vues respectivement en élévation latérale, de dessus et en élévation de face, montrant un capuchon pouvant être adapté sur la tête sphêrique du bouchon des figures 1 à 6; les figures 10 à 12 sont des vues en coupe du capuchon, respectivement suivant les lignes X-X, XI-XI et XII-XII de la figure 8; les figures 13 et 14 sont des vues en coupe montrant le bouchon des figures 1 à 6 et le capuchon des figures 7 à 12 assemblés l'un à l'autre, le capuchon étant représenté dans deux positions différentes et le bouchon étant représenté engagé dans le goulot d'un récipient qui n'est que partiellement montré; les figures 15 et 16 sont des vues en coupe montrant le bouchon selon l'invention sur une bouteille a volume variable, la bouteille étant représentée dans deux états différents; la figure 17 est une vue en coupe montrant un bouchon avec un capuchon, selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, sur le goulot d'un récipient qui n'est que partiellement montré; la figure 18 est une vue en élévation suivant la flèche H de la figure 17.
Le bouchon 1 représenté dans les figures 1 à 6 est constitué par un corps en matière plastique, par exemple un polyuréthanne ayant une dureté Shore A comprise entre
80 et 120. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, le corps du bouchon 1 comprend une partie cylindrique la et une tête sphêrique lb moulées d'un seul tenant. Le centre de la tête sphêrique lb est situe sur l'axe 10 de la partie cylindrique la. La partie cylindrique la du corps est destinée a être engagée dans le goulot 2a d'un récipient 2 (figure 1) et son diamètre est donc dimensionnê en conséquence. Une gorge 3 est formée dans la surface périphérique de la partie cylindrique la. Dans l'exemple de réalisation représentée, la gorge 3 s'étend tout autour de la partie cylindrique la, mais elle pourrait s'étendre seulement sur une partie de la circonférence de la partie cylindrique la
Un premier canal 4 est formé dans la partie cylindrique la et débouche, à une extrémité, dans la gorge 3 par un orifice 4a et, à son autre extrémité, dans la face d'extrémité inférieure le du corps du bouchon par un autre orifice 4b. Un second canal 5 est forme dans le corps du bouchon 1. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, le second canal s'étend obliquement dans la partie cylindrique la et dans la tête sphêrique lb et il débouche, a une extrémité, dans la gorge 3 par un orifice 5a et, â son autre extrémité, dans la surface extérieure de la tête spherique lb par un orifice 5b. Les orifices 4a et 5a sont espaces l'un de l'autre dans le sens circonférentiel de la gorge 3, comme montré dans les figures 1 et 2. Au lieu de s'étendre tout autour de la partie cylindrique la, la gorge 3 pourrait s'étendre sur un arc de cercle dont la longueur correspond à la distance angulaire entre les deux orifices 4a et 5a. L'orifice 5b du canal 5 est de préférence situé dans la moitié supérieure de la tête sphêrique lb et ne se trouve pas sur l'axe 10 de la partie cylindrique la du corps du bouchon. Une membrane 6 en matière êlastomère, par exemple un polyuréthanne ayant une dureté Shore A comprise entre 50 et 60, recouvre la surface périphérique de la partie cylindrique la du corps du bouchon et épouse étroitement le profil de la gorge 3 de manière à obturer les orifices 4a et 5a des canaux 4 et 5. La partie cylindrique la du corps du bouchon, recouverte de la membrane 6, a un diamètre extérieur très légèrement plus grand que le diamètre intérieur du goulot 2a du récipient 2 (figure 1), de telle façon que le bouchon 1 puisse être fixé au récipient 2 par coincement de sa partie cylindrique la dans le goulot 2a Toutefois, d'autres manières pourraient être envisagées pour fixer le bouchon au goulot du récipient. Par exemple, le bouchon pourrait être dote d'une jupe cylindrique entourant le goulot 2a et fixé à celui-ci par clipsage ou par vissage, ladite jupe cylindrique se raccordant d'un seul tenant au corps du bouchon dans la zone de transition entre la partie cylindrique la et la tête sphêrique lb.
En service, la membrane 6 joue le rôle d'un clapet qui, au repos, ferme les orifices 4a et 5a. Le remplissage du récipient 2 avec une substance fluide peut être effectué en injectant sous pression ladite substance dans le canal 5 à travers l'orifice 5b. La substance sous pression repousse la membrane élastique 6 dans la région de l'orifice 5a, ce qui a pour effet d'ouvrir cet orifice. Ensuite, la substance circule dans la gorge 3 Jusqu'à l'orifice 4a ou elle pénètre dans le canal 4, puis s'écoule dans celui-ci pour pénétrer dans le récipient 2 à travers l'orifice 4b. Inversement, sous l'effet d'une augmentation de la pression à l'intérieur du récipient 2, par exemple en exerçant une pression sur une paroi de celui-ci si elle est en une matière flexible, la substance peut, en déformant élastiquement la membrane 6, suivre un parcours inverse du parcours décrit plus haut, pour sortir du bouchon a travers l'orifice 5b. Dès que la pression à l'intérieur du récipient 2 cesse, la membrane 6 reprend élastiquement sa forme initiale et obture à nouveau les orifices 4a et 5a. Le clapet forme par la membrane 6 permet donc aussi bien le remplissage que la vidange du récipient 2. Toutefois, on notera que pour passer du canal 5 au canal 4, ou vice-versa, la substance fluide doit suivre un trajet relativement long et, en outre, elle doit vaincre la résistance opposée par la membrane 6 qui tend à reprendre élastiquement sa forme initiale. Le débit de la substance a travers les canaux 4 et 5 est donc freiné par la membrane 6, Ceci n'est généralement pas gênant pour vider le récipient car, la plupart du temps, on recherche plutôt un débit contrôlé et relativement lent. Par contre, il peut être souhaité que le récipient 2 puisse être rempli rapidement, par exemple dans une chaîne automatique de remplissage, sans que l'on soit obligé d'augmenter la pression de la substance qui est injectée dans le récipient.
A cet effet, le bouchon 1 peut comporter un troisième canal 7, qui s'étend obliquement dans la tête sphêrique lb et dans la partie cylindrique la du corps du bouchon. A une extrémité, le canal 7 débouche dans la face d'extrémité inférieure le de la partie cylindrique la par un orifice 7a et, à son autre extrémité, dans la moitié supérieure de la surface extérieure de la tête sphêrique lb par un orifice 7b. La membrane élastique 6 recouvre en partie la face d' extrémité inférieure le de la partie cylindrique la en formant une languette 6a (figures 5 et 6) qui obture l'orifice 7a du canal 7, mais n'obture pas l'orifice 4b du canal 4. Ainsi, la languette 6a de la membrane élastique 6 forme un second clapet qui autorise un écoulement dans le canal 7 uniquement de l'extérieur du bouchon 1 vers l'intérieur du récipient 2. Lors du remplissage du récipient, la languette 6a oppose à l'écoulement de la substance fluide une résistance moindre que dans le cas où la substance fluide est injectée dans le canal 5. En effet, l'étendue de la surface de la languette 6a qui doit être déformée pour laisser passer la substance fluide arrivant par le canal 7 est plus faible que l'étendue de la surface de la membrane 6 devant être déformée entre les orifices 4a et 5a pour laisser passer la substance fluide du canal 5 au canal 4. En outre, la languette 6a peut être formée de manière à avoir une épaisseur de paroi plus faible que celle de la membrane 6 dans la région de la gorge 3. Dans ces conditions, le récipient 2 peut être rempli plus rapidement à travers le canal 7 qu'à travers les canaux 5 et 4.
Avec le bouchon 1 décrit ci-dessus, on notera que si une dépression est créée à l'intérieur du récipient 2, de l'air peut pénétrer dans celle-ci à travers les canaux 5 et 4 ou à travers le canal 7 si ce dernier est présent. Ceci peut être gênant lorsque la substance contenue dans le récipient 2 doit être conservée à l'abri de l'air. D'autre part, s'il existe en permanence, dans le récipient 2, une pression supérieure à la pression atmosphérique, par exemple si le récipient contient une boisson gazeuse ou à la fois une substance fluide et un gaz propulseur, ou encore si le récipient a un corps élastiquement expansible lui procurant, après son remplissage, un effet de ressort qui tend à contracter le corps du récipient et, par conséquent, à chasser son contenu hors du récipient, le contenu liquide et/ou gazeux du récipient peut alors repousser la membrane 6 et s'échapper à travers les canaux 4 et 5. Lorsqu'on désire éviter toute pénétration d'air à l'intérieur du récipient 2 ou lorsqu'il existe en permanence une pression dans le récipient, le bouchon 1 peut être doté d'un capuchon mobile qui recouvre la tête sphêrique lb du bouchon et qui obture hermétiquement l'orifice 5b du canal 5 ainsi que l'orifice 7b du canal 7 lorsque ce dernier est présent.
Un tel capuchon va maintenant être décrit en faisant référence aux figures 7 à 12. Le capuchon 8, qui est ^ représente dans ces figures et qui peut être fabrique par moulage par injection en une matière plastique identique à celle du corps du bouchon 1, comporte une cavité sphêrique 9 (figures 10 a 12), qui est un peu plus grande qu'une demi-sphere et qui a un rayon
•^Q correspondant au rayon de la tête spherique lb du bouchon 1 Plusieurs fentes 11 sont formées dans le bord du capuchon 8 Elles forment entre elles des languettes 12 élastiquement dèfαrmables, afin que la tête spherique lb du bouchon 1 puisse être emboîtée, avec encliquetage
15 élastique, dans la cavité sphêrique 9 du capuchon 8 Après emboîtement de la tête sphêrique lb dans la cavité 9 du capuchon S, un joint à rotule est forme entre ces éléments. Sur un côté, le capuchon 8 comporte un ajutage 13, dont le canal interne 14 débouche dans la cavité 9
20 Par ur* orifice 14a. Du côte opposé a l'ajutage 13, le capuchon 8 comporte un appendice 15 au moyen duquel on peut faire tourner le capuchon 8 par rapport a la tête sphêrique lb du bouchon 1.
En service, lorsque le capuchon 8 est en place sur la
25 tête sphêrique lb du bouchon 1 et qu'il occupe une première position montrée dans la figure 13, l'orifice 14a du canal 14 n'est pas en concordance avec l'orifice 5b du canal 5 et le capuchon 8 obture donc l'orifice 5b. Dans cette position du capuchon 8, l'air extérieur ne 30 peut pas pénétrer à l'intérieur du récipient 2 et le contenu du récipient 2 ne peut pas s'échapper a l'extérieur. En exerçant une pression sur le dessus de l'appendice 15, par exemple au moyen d'un doigt de la main, le capuchon 8 peut être amené de la position 35 représentée dans la figure 13 à la position représentée dans la figure 14, dans laquelle l'orifice 14a du canal 14 est en concordance avec l'orifice 5b du canal 5, mettant ainsi les canaux 5 et 14 en communication l'un avec l'autre Comme cela est visible en particulier dans les figures 7 et 10 à 12, une découpe 16 est formée dans le bord du capuchon au-dessous de l'appendice 15, afin de ne pas gêner le mouvement de rotation du capuchon 8 de la position de la figure 13 a la position de la figure 14. Comme montre dans la figure 14, le fond de la découpe 16 sert avantageusement de butée pour définir la position limite de rotation du capuchon 8, dans laquelle les orifices 5b et 14a sont entièrement en concordance l'un avec l'autre. Dans cette position, le contenu du récipient 2 peut être évacue hors de celui-ci A travers les canaux 4 et 5 du bouchon 1 et à travers le canal 14 de l'ajutage 13. Dans cette position du capuchon 8, il est également possible de remplir la bouteille 2 à travers les canaux 14, 5 et 4.
De préférence, un élément à ressort est prévu pour rappeler élastiquement et automatiquement le capuchon 8 dans la position montrée dans la figure 13 des que l'on cesse d'exercer une pression sur l'appendice 15. Comme montré dans les figures 1 a 6 et dans les figures 13 et 14, l'élément â ressort peut être avantageusement constitue par une tige flexible 17, qui est formée d'un seul tenant avec le corps du bouchon 1 et qui s'étend radialement dans un êvidement 18 forme dans la partie supérieure de la tête spherique lb du bouchon 1, La tige flexible 17 s'étend depuis le fond de l'évidement 13 jusqu'à un point proche de la surface extérieure de la tête sphêrique lb. L'extrémité libre de la tige flexible 17 s'engage dans un trou borgne 19 formé dans le fond de la cavité sphêrique 9 du capuchon 8, par exemple dans un bossage cylindrique 21 qui fait radialement saillie, sur une courte distance, dans la cavité 9 et dans l'évidement 18. De préférence, la tige flexible 17 et le trou 19 ont une section circulaire. Lorsque le capuchon 8 est dans la position montrée dans la figure 13, la tige flexible 17 n'est pas déformée et son axe longitudinal est confondu avec l'axe 10 de la partie cylindrique la du bouchon 1, Lorsqu'une pression est exercée sur l'appendice 15, la tige flexible 17 est déformée élastiquement comme montre dans la figure 14 et lorsque l'appendice 15 est relâché, elle ramené automatiquement le capuchon 11 dans la position montrée dans la figure 13. Lorsque le capuchon 8 est dans l'une ou l'autre des positions montrées dans les figures 13 et 14, l'ajutage 13 et l'appendice 15 se trouvent dans le plan représenté par la ligne V-V dans la figure 3. Dans le cas ou le canal 7 est prévu, pour le remplissage du récipient le capuchon S doit tout d'abord être tourné autour de l'axe 10 de la partie cylindrique la du corps du bouchon, qui est aussi l'axe longitudinal de la tige flexible 17, depuis la position montrée dans la figure 13 jusque dans une position dans laquelle l'ajutage 13 et l'appendice 15 se trouvent dans un plan correspondant à la ligne VI- VI représentée dans la figure 3, soit une rotation d'environ 106" dans l'exemple décrit ici. Ensuite, en appuyant sur l'appendice 15, le capuchon est amené par rotation sur la tête sphêrique lb dans une position semblable â celle montrée dans la figure 14, mais dans ce cas l'orifice 14a du canal 14 vient en concordance avec l'orifice 7b du canal 7, permettant ainsi le remplissage du récipient à travers le canal 7. Là encore, dès que l'appendice 15 est relâche, la tige flexible 17 ramène le capuchon 8 dans une position semblable à celle montrée dans la figure 13 afin d'obturer l'orifice 7b du canal 7.
Les deux positions angulaires du capuchon 8, qui correspondent respectivement aux lignes V-V et VI-VI de la figure 3 et dans lesquelles le canal 14 de l'ajutage 13 peut être amené en concordance soit avec le canal 5, soit avec le canal 7 du bouchon 1, peuvent être définies par des butées (non montrées) prévues sur le bouchon 1 et/ou sur le capuchon 8. Par exemple, une protubérance peut être prévue sur- le bouchon 1 dans une position telle qu'elle vienne s' enclîqueter élastiquement dans l'une des fentes 11 du capuchon 8 lorsque celui-ci se trouve dans la position angulaire correspondant à la ligne V-V de la figure 3, et dans une autre fente 11 du capuchon 8 lorsque celui-ci se trouve dans la position angulaire correspondant à la ligne VI-VI de la figure 3, De manière similaire, une autre fente 11 peut être prévue dans une position angulaire telle que le capuchon 8 puisse être maintenu dans une position intermédiaire entre les deux positions angulaires correspondant aux lignes V-V et VI-VI de la figure 3, position intermédiaire dans laquelle le canal 14 de l'ajutage 13 ne peut être amené en concordance ni avec le canal 5, ni avec le canal 7.
Afin que le capuchon 3 puisse être amené dans une position correspondant a celle montrée dans la figure 14 uniquement lorsqu'il se trouve dans l'une ou l'autre des deux positions angulaires correspondant respectivement aux lignes V-V et VI-VI de la figure 3, l'évidement 18 forme dans la partie supérieure de la tête sphêrique lb n'a pas une forme régulière, mais comporte de préférence, vu de dessus (figure 3), une partie centrale, qui est cylindrique et dans laquelle la tige flexible 17 s'étend axialement lorsqu'elle n'est pas déformée, et deux encoches 18a et 18b qui débouchent radialement dans la partie centrale cylindrique de l'évidement 18 dans des positions correspondant respectivement aux lignes V-V et VI-VI de la figure 3. Les encoches 18a et 18b ont une largeur qui est juste un peu plus grande que le diamètre du bossage cylindrique 21 du capuchon 8, de telle sorte que le bossage 21 et la tige flexible 17 puissent s'engager dans l'une ou l'autre des encoches 18a et 18b seulement lorsque le capuchon 8 est dans une position angulaire correspondant à l'une ou l'autre de ces deux encoches.
Afin de garantir une fermeture parfaitement étanche de l'orifice 5b du canal 5 lorsque le capuchon 8 est dans la position montrée dans la ligure 13, et afin d'éviter des fuites entre le capuchon 8 et la tète sphêrique lb du bouchon 1, un joint d' étancheite peut être dispose autour de l'orifice 5b et, si le canal 7 est présent, également autour de l'orifice 7b de ce canal .
Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la membrane 6 en matière elastomère peut recouvrir aussi des régions sélectionnées de la tète sphêrique lb du bouchon 1, en particulier autour des orifices 5b et, le cas échéant, 7b, de manière à former le ou les joints d' étancheite susmentionnés. Comme montré dans les figures 1 à 6, la membrane 6 recouvre, en 6b, une zone sphêrique de la tête sphêrique lb, à l'exception des orifices 5b et 7b situés dans cette zone sphêrique. En outre, comme montré dans la figure 11, deux bourrelets circulaires 22 et 23 sont formes en saillie sur la surface de la cavité 9 du capuchon 8. Le bourrelet 22 entoure l'orifice 14a du canal 14 et s'appuie sur la partie ôb de la membrane en matière elastomère, autour de l'orifice 5b du canal 5, lorsque le capuchon 8 est dans la position montrée sur la figure 14. Le bourrelet 23, situé juste au-dessus du bourrelet 22, est disposé de manière à s'appuyer sur la partie 6b de la membrane en matière elastomère, autour de l'orifice 5b, lorsque le capuchon 8 est dans la position montrée sur la figure 13.
Dans le cas où le canal 7 est prévu, deux autres paires de bourrelets (non montrés) semblables aux bourrelets 22 et 23 peuvent être prévus pour coopérer avec la partie όb de la membrane qui entoure l'orifice 7b du canal 7 lorsque le capuchon 8 est dans l'une ou l'autre des positions montrées dans les figures 13 et 14 et correspondant à la position angulaire représentée par la ligne V-V de la figure 3, et pour coopérer avec la partie 6b de la membrane entourant l'orifice 5b lorsque le capuchon 8 est dans la position angulaire représentée par la ligne VI-VI dans la figure 3.
De préférence, la partie 6b en forme de zone spherique de la membrane en matière elastomère ne recouvre pas la totalité de la tête sphêrique lb du bouchon 1, mais des parties 24, 25 et 26 de ladite tête spherique restent exposées afin d'assurer un bon guidage du capuchon 8 dans ses mouvements de rotation autour de la tète sphêrique. La partie 6b en forme de zone sphêrique de la membrane se raccorde d'un seul tenant, par des ponts de matière elastomère 27 et 28, à la partie de la membrane 6 qui entoure la partie cylindrique la du bouchon 1. Ainsi, toutes les parties de la membrane 6 peuvent être formées d' un seul tenant en injectant la matière elastomère dans le moule à travers un unique orifice d'injection.
Bien que le bouchon décrit ci-dessus puisse être utilisé pour boucher toutes sortes de récipients munis d'un goulot, il est particulièrement adapté pour des récipients dont la capacité ou volume intérieur peut varier entre une valeur quasiment nulle et une valeur nominale.
Les figures 15 et 16 montrent un exemple d'un tel récipient 2 à volume variable, obturé par un bouchon 1, avec le capuchon 8, conformes à ceux qui ont été décrits plus haut en référence aux figures 1 à 14. Le récipient 2 représenté dans les figures 15 et 16, par exemple une bouteille, comprend, outre le goulot 2a, un corps 2b et un fond creux 2c, Le corps 2b a une paroi en forme de soufflet compressible et extensible dans le sens longitudinal de la bouteille 2. Dans le cas ou le corps 2b a un diamètre plus grand que celui du goulot 2a, il se raccorde à celui-ci par un col 2d ayant par exemple une forme tronconique. Toutefois, le corps 2b pourrait se raccorder directement au goulot 2a dans le cas ou le diamètre du corps, au niveau des plis intérieurs du soufflet, est égal a celui du goulot 2a.
Le fond 2c, qui est relativement rigide par rapport au corps 2b en forme de soufflet, comporte une partie centrale 2cl, suivie d'une partie évasée 2c2, par exemple de iαrme tronconique, elle-même suivie d'une partie sensiblement cylindrique 2c3 et d'une partie annulaire externe 2c4 qui se raccorde par une ligne de pliage a la partie inférieure du corps 2b en forme de soufflet. La partie 2c2 du fond 2c a une forme et des dimensions correspondant exactement à celles du col 2d de la bouteille 2. Dans le cas ou le corps 2b se raccorde directement au col 2a, la partie 2c2 du fond 2c est absente et les parties 2cl et 2c3 du fond se raccordent directement l'une à l'autre La partie 2c3 du fond 2c a une longueur axiale et un diamètre qui correspondent respectivement a la longueur axiale et au diamètre intérieur du soufflet du corps 2b lorsque celui-ci est complètement comprime, comme cela est visible dans la figure 16.
Ainsi, lorsque le corps 2b de la bouteille 2 est complètement comprimé, la partie 2c2 du fond 2c épouse étroitement et complètement la surface intérieure du col 2d de la bouteille et la partie centrale 2cl du fond 2c est pratiquement en contact avec la surface d'extrémité inférieure du bouchon 1. Dans cet état, le volume intérieur de la bouteille 2 est quasiment nul (figure 16). Une telle bouteille à volume variable est décrite de manière plus détaillée dans la demande de brevet français déposée le même jour que la présente demande de brevet, au nom du même demandeur, et ayant pour titre: "bouteille à volume variable en matière plastique".
Lorsque la bouteille 2 est dans l'état représenté dans la figure 16, elle peut être remplie d'une substance fluide sans que celle-ci soit en contact avec l'air environnant, Pour cela, il suffit de faire tourner le capuchon 8 de manière â amener le canal 14 de son ajutage 13 en correspondance avec le canal 5 du bouchon 1 <ou en correspondance avec le canal 7 si celui-ci est prévu) et d'injecter ensuite la substance de remplissage dans le canal 14 au moyen d'un injecteur adapté à l'ajutage 13. Dès que le remplissage de la bouteille est terminé, le capuchon 8 est ramené dans la position montre» dans la figure 13 ou 15 afin de conserver le contenu de la bouteille 2 à l'abri de l'air. A chaque utilisation de la bouteille, le capuchon 8 est mis momentanément dans la position montrée dans la figure 14 et la quantité désirée de la substance fluide contenue dans la bouteille 2 est évacuée hors de celle-ci à travers les canaux 4 et 5 du bouchon 1 et à travers le canal 14 de l'ajutage 13 en exerçant une pression sur le fond 2c de la bouteille 2 et/ou en profitant d'un effet de ressort de la matière plastique constituant le corps 2b en forme de soufflet. Lorsque la quantité désirée de substance fluide a été obtenue, l'appendice 15 du capuchon 8 est relâché et le capuchon revient automatiquement dans la position de la figure 13 ou 15 afin d'obturer hermétiquement le canal 5 et maintenir ainsi le contenu de la bouteille 2 à l'abri de l'air. Les figures 17 et 18 montrent une autre forme de réalisation du bouchon selon l' invention, Dans ces figures, les éléments qui sont identiques ou qui jouent le même rôle que ceux du mode de réalisation décrit précédemment, sont désignés par les mêmes numéros de référence et ne sont pas décrits a nouveau en détail. Le corps du bouchon 1 montré dans la figure 17 ne comporte 7/47531 PC17FR97/01036
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pas de tête sphêrique, mais seulement une partie cylindrique la avec une gorge 3 dans sa surface périphérique, La membrane 6 en matière elastomère recouvre entièrement la surface périphérique de la partie cylindrique la et, de préférence, aussi ses deux faces d'extrémité le et ld, à l'exception des orifices 4b et 5b des canaux 4 et 5. De préférence, ces canaux 4 et 5 s'étendent dans la partie cylindrique la du corps du bouchon, a partir de ses faces d'extrémité, parallèlement à son axe longitudinal 10. L'orifice 5b du canal 5 est excentre par rapport à l'axe 10. Le capuchon 8 est monté rotatif sur le corps du bouchon autour de l'axe 10, sans possibilité de mouvement axial par rapport au corps du bouchon. A cet effet, la paroi supérieure 8a du capuchon 8 comporte, en son centre, un tenon cylindrique 29, qui fait axialement saillie dans la cavité du capuchon 8 et qui est engagé dans un trou cylindrique borgne 31, d'un diamètre correspondant à celui du tenon 29, forme dans le corps la du bouchon 1 au centre de sa face d'extrémité supérieure ld. Le trou 31 est élargi dans la région de son fond, de manière à former un epaulement annulaire 31a. L'extrémité libre du tenon 29 est élargie de manière correspondante et le tenon 29 est fendu longitudinalement de manière à former deux branches qui sont espacées l'une de l'autre et qui peuvent être déformées élastiquement afin de permettre l'engagement du tenon 29 dans le trou 31. Les longueurs des parties de plus petit diamètre du tenon 29 et du trou 31 sont choisies de telle sorte que, après engagement du tenon 29 dans le trou 31, la paroi supérieure 8a du capuchon 8 soit en contact glissant avec la face d'extrémité supérieure ld du corps la du bouchon et que le capuchon 8 puisse tourner autour de l'axe 10, sans possibilité de mouvement axial le long de l'axe 10, à cause de 1* epaulement 31a. Comme dans le mode de réalisation précèdent, le capuchon 3 comporte un ajutage 13 qui, ici, fait saillie sur la paroi 8a du capuchon 8. Le canal 14 de l'ajutage 13 s'étend parallèlement à l'axe 10 et débouche dans la région de la face supérieure d'extrémité ld du corps la par un orifice 14a qui est excentré par rapport à l'axe 10 avec la même excentricité que l'orifice 5b du canal 5. Ainsi, par rotation du capuchon 8 autour de l'axe 10, l'orifice 14a du canal 14 peut être amené en concordance avec l'orifice 5b du canal 5, dans une seule position de rotation du capuchon 8, comme montre dans la figure 17. Dans toutes les autres positions de rotation du capuchon 8, celui-ci obture hermétiquement l'orifice 5b.
De préférence, le capuchon 8 comporte une jupe cylindrique 8b, qui entoure le goulot 2a du récipient 2 et qui comporte, dans sa paroi, au moins deux ouvertures oblongues 32. Les deux ouvertures 32 s'étendent dans le sens circonférentiel de la jupe 8b et, en service, elles coopèrent avec des ergots 33 en saillie sur la surface extérieure du goulot 2a du récipient 2. Comme montré dans la figure 17, les ergots 33 ont, vu en coupe longitudinale, un profil triangulaire définissant un epaulement 33a qui coopère avec le bord inférieur de l'ouverture 32 correspondante de la jupe 8b pour bloquer axialement le capuchon 8 après que sa jupe 8b a été engagée autour du goulot 2a du récipient 2. Les ergots 33 servent également à limiter l'amplitude du mouvement de rotation du capuchon 8 autour de l'axe 10. Bien que cela pourrait être obtenu par la venue en butée des ergots 33 contre les extrémités des ouvertures 32, il est de préférence prévu dans le bord supérieur d'au moins une des deux ouvertures 32 deux encoches 32a et 32b comme montré dans la figure 18, Dans ce cas, au moins un des deux ergots 33 peut avoir, vu dans la direction de la flèche H de la figure 17, également une forme triangulaire de manière à pouvoir s' encliqueter /47531 PC17FR97/01036
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dans 1 ' une ou 1 ' autre des deux encoches 32a et 32b et verrouiller ainsi le capuchon 8 dans la position angulaire correspondante. L'encoche 32a est formée dans une position telle que lorsque l'ergot 33 est encliqueté dans cette encoche, le canal 14 de l'ajutage 13 est en concordance avec le canal 5 du corps la du bouchon, tandis que l'encoche 32b est formée dans une position telle que, lorsque l'ergot 33 est encliqueté dans cette encoche, le couvercle 8 obture le canal 5, Comme montré dans les figures 17 et 18, l'ajutage 13 peut avoir une forme au moins en partie conique. Ainsi, lorsque le récipient 2, dont la forme peut être semblable à celle montrée dans les figures 15 et 16, constitue le réservoir d'une seringue, l'ajutage 13 peut également servir d'embout pour recevoir une aiguille de seringue.
Il va de soi que les formes de réalisation de l'invention qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention, C'est ainsi notamment que le joint d' étancheite qui se trouve autour de l'orifice 5b du canal 5, ainsi que, le cas échéant, celui qui se trouve autour de l'orifice 7b du canal 7, au lieu d'être forme par une partie de la membrane 6, peut être constitué par exemple par un joint torique logé dans une gorge circulaire formée autour de l'orifice correspondant du canal 5 ou du canal 7. Dans le mode de réalisation de la figure 17, un troisième canal ayant la même fonction que le canal 7 du mode de réalisation des figures 1 â 6 peut être également forme dans la partie cylindrique la du corps du bouchon 1. Dans le mode de réalisation de la figure 17, si la pression à l'intérieur du récipient 2 reste toujours faible, il est possible de se dispenser des ergots 33 et 7/47531 PC17FR97/01036
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la Jupe 8b du capuchon 8 pourrait être supprimée ou fortement raccourcie. En outre, dans le cas ou le bouchon 1 est dépourvu du canal 7 et du capuchon 8, l'orifice 5b du canal 5 pourrait se trouver au sommet de la tête spherique lb ou au milieu de la face d'extrémité supérieure ld du corps du bouchon 1 et un ajutage semblable à l'ajutage 13 pourrait être forme d'un seul tenant avec le corps du bouchon, un petit capuchon amovible pouvant être prévu pour obturer ledit ajutage.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Bouchon pour récipient avec goulot, comprenant un corps (1) qui peut être fixé de manière étanche au goulot (2a) du récipient (2) et dans lequel est forme au moins un conduit pour la vidange du récipient, et un clapet obturant ledit conduit, le corps (1> du bouchon comportant une partie cylindrique (la) destinée a être engagée dans le goulot (2a) du récipient (2 ) , le conduit comprenant un premier canal (4) et un second canal (5) qui sont séparés l'un de l'autre, s'étendent dans la partie cylindrique (la) du corps et débouchent, â une de leurs extrémités, dans la surface périphérique de la partie cylindrique (la) du corps (1) respectivement par des premier et second orifices (4a et 5a) espaces l'un de l'autre dans le sens circonférentiel de la partie cylindrique (la) du corps (1), le premier canal (4) débouchant, a son autre extrémité, par un troisième orifice (4b) situé dans une première surface d'extrémité (le) du corps (1) qui, en service, se trouve à l'intérieur du récipient (2), le second cana] <.5) débouchant, â son autre extrémité, par un quatrième orifice (5b) situe dans une seconde surface d'extrémité du corps (1) qui, en service, se trouve à l'extérieur du récipient (2), le clapet étant formé par une membrane (6) en matière elastomère qui épouse étroitement la partie cylindrique (la) du corps (1) en recouvrant les premier et second orifices (4a et 5a) des deux canaux (4 et 5) et qui, par sa déformation élastique, autorise un écoulement d'une substance fluide aussi bien de l'intérieur vers l'extérieur du récipient, que de l'extérieur vers l' intérieur dudit récipient, caractérise en ce que la partie cylindrique (la) du corps (1) du bouchon, recouverte de la membrane <6), a un diamètre extérieur choisi pour assurer, en service, un ajustement serre du corps (1) dans le goulot (2a) au récipient (2) et présente dans sa surface cylindrique une gorge <3"> qui s'étend circonferentiellement sur au mains une partie de la circonférence de ladite partie cylindrique lia) , en ce que la membrane <ô) épouse étroitement la surface de la gorge (3) et en ce que les premier et second orifices (4a et 5a) des deux canaux (4 et 5) se trouvent dans la gorge (3).
2 - Bouchon selon la revendication 1, caractérise en ce que la gorge (3) s'étend tout autour de la partie cylindrique (la) du corps (1).
3.- Bouchon selon la revendication 1 ou 2, caractérise en ce que le corps du bouchon (1) comporte en outre une tête sphêrique (lb) qui est formée d'un seul tenant avec la partie cylindrique (la) du corps et qui, en service, se trouve a l'extérieur du goulot (2a) du récipient (2), la tête sphêrique <lb) ayant son centre sur l'axe (10) de ladite partie cylindrique (la) et en ce que le second canal (5) s'étend obliquement également dans ladite tête spherique (lb) , dont la surface extérieure forme ladite seconde surface d'extrémité du corps (1).
4.- Bouchon selon la revendication 3, caractérisé en ce que le quatrième orifice (5b) est situé dans la moitié supérieure de la tête sphêrique (lb) et ne se trouve pas sur l'axe (10) de la partie cylindrique (la).
5.- Bouchon selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la tête spherique (lb) est recouverte par un capuchon (8) ayant une cavité sphêrique (9) dont le rayon correspond au rayon de la tête sphêrique (lb), laquelle peut être emboîtée, avec encliquetage élastique, dans la cavité sphêrique du capucnαn de manière à iormer entre eux un joint a rotule permettant au capuchon de tourner par rapport à la tête spherique, et en ce que le capuchon (β) comporte, sur un cote, un ajutage /13) dont le canal interne '14) débouche dans la cavité sphêrique (9) du capuchon par un cinquième orifice (14a) qui, dans une première position de rotation du capuchon, est en concordance avec le quatrième orifice (5b) du second canal (5) du corps (1) et, dans une seconde position de rotation du capuchon, n'est pas en concordance avec ledit quatrième orifice (5b), de sorte que ce dernier est obture par le capuchon (8) .
6.- Bouchon selon la revendication 5, caractérise en ce qu'il comprend un élément a ressort (17) propre à rappeler élastiquement le capuchon (3) dans sa seconde position de rotation.
7.- Bouchon selon la revendication 6, caractérise en ce qu'un êvideraent (18) est iαrme dans la partie supérieure de la tète sphêrique (lb), en ce que ledit élément a ressort est constitué par une tige flexible
(17) qui est formée d'un seul tenant avec ]e corps du bouchon (1) et s'étend radialement dans ledit êvideraent
(18) depuis le fond de celui-ci Jusqu'à un point proche de la surface extérieure de la tête sphêrique (lb), et en ce que le capuchon <.8) comporte, dans le fond de sa cavité sphêrique (9) , un trou borgne (19) dans lequel s'engage l'extrémité libre de la tige flexible (17)
8 - Bouchon selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérise en ce qu'un troisième canal (7) est forme dans le corps du bouchon (.1) et débouche par un sixième orifice (7a) dans la première surface d'extrémité (le) du corps du bouchon (1) et par un septième orifice (7b) dans la surface sphêrique de la tête sphêrique (lb) , et en ce que la membrane (6) en matière elastomère recouvre aussi en partie (en 6a) la première surface d'extrémité (le) du corps, y compris le septième orifice (7a), mais à l'exclusion du premier orifice (4a), de manière a former un autre clapet autorisant un écoulement dans le troisième canal '7) uniquement depuis l'extérieur vers l'intérieur du récipient (2)
9.- Bouchon selon 3 es revendications 7 et 8, caractérise en ce que la tige flexible (17) et le trou borgne (19) ont une section circulaire et en ce que le capuchon (8) peut être tourné autour de l'axe longitudinal de la tige flexible (17) depuis la seconde position de rotation jusqu'à une troisième position de rotation et peut être tourné, avec flexion de la tige flexible (17), depuis la troisième position de rotation jusqu'à une quatrième position de rotation dans laquelle le cinquième orifice (14a) de l'ajutage (14) est en concordance avec le septième orifice (7b) du troisième canal (7), ce septième orifice étant obturé par le capuchon (8) dans toutes les autres positions de rotation de celui-ci et le capuchon étant rappelé élastiquement de sa quatrième position à sa troisième position par la tige flexible (17).
10.- Bouchon selon la revendication 5 ou 8, caractérise en ce qu'un joint d' étancheite '6b; est dispose autour du quatrième orifice (5b) et, le cas échéant, autour du septième orifice (7b).
11 - Bouchon selon la revendication 10, caractérisé en ce que la membrane <6) en matière elastomère recouvre aussi au moins des régions sélectionnées de la tête sphêrique (lb) autour du quatrième orifice (5b) et, le cas échéant, autour du septième orifice (7b) de manière a former le ou lesdits joints d' etanchéité (6b).
12 - Bouchon selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le capuchon (8) comporte, du côté appose à l'ajutage (13), un appendice (15) au moyen duquel on peut faire tourner le capuchon (8) .
13.- Bouchon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le quatrième orifice (5b) du second canal (5) occupe une position excentrée par rapport à l'axe (10) de la partie cylindrique (la) du corps (1), en ce que la seconde surface d'extrémité (ld) de la partie cylindrique (la) du corps (L) est recouverte par un capuchon (3) qui est monté rotatif sur le corps autour de l'axe (10) de sa partie cylindrique (la,> sans possibilité de mouvement axial par rapport au corps, ledit capuchon (8) étant en contact glissant avec la seconde surface d'extrémité (ld) et comportant un ajutage (13) dont le canal interne (14) débouche dans la région de la seconde surface d'extrémité (ld) du corps par un cinquième orifice (14a) qui est excentre par rapport à l'axe <.10) de la partie cylindrique (la) de façon à être en concordance avec le quatrième orifice (5b) du second canal (5) pour une seule position de rotation du capuchon (8), celui-ci servant d'obturateur dans toutes ses autres positions de rotation.
14.- Bouchon selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un joint d' étancheite est disposé autour du quatrième orifice (5b).
15.- Bouchon selon la revendication 14, caractérise en ce que la membrane (6) en matière elastomère recouvre aussi la seconde surface d'extrémité (ld) du corps de manière à former ledit joint d' étancheite.
16.- Bouchon selon l'une quelconque des revendications 13 a 15, caractérisé en ce que le capuchon (8) comporte une jupe cylindrique (8b) qui entoure le goulot <2a) du récipient (2) et qui comporte dans sa paroi au moins deux ouvertures oblongues (32) qui s'étendent dans le sens circonférentiel de la jupe cylindrique (8b) et qui, en service, coopèrent avec des ergots (33) en saillie sur la surface extérieure du goulot (2a) à la fois pour limiter le déplacement angulaire du capuchon (8) par rapport au goulot (2a) et au corps du bouchon r 1 ) et pour bloquer axialement le capuchon par rapport au goulot.
17 - Récipient muni d'un goulot (2a) obture par un bouchon (1), caractérisé en ce que le bouchon (1) est réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
18.- Récipient selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (2b) et un fond creux (2c), le corps ayant une paroi en forme de soufflet compressible et extensible dans le sens longitudinal du récipient (2), le fond creux (2c) comportant une partie centrale (2cl), une partie (2c3) sensiblement cylindrique et une partie annulaire externe (2c4) qui se raccorde par une ligne de pliage à la partie inférieure du corps (2b) en forme de soufflet du récipient (2) , la partie sensiblement cylindrique (2c3) du fond (2c) ayant une longueur axiale et un diamètre qui correspondent respectivement à la longueur axiale et au diamètre intérieur du soufflet lorsque celui-ci est complètement comprime, et la partie centrale (2cl) du fond (2c) étant en contact avec la première surface d'extrémité (le) du corps du bouchon (1) dans l'état complètement comprimé du soufflet formant le corps (2b) du récipient (2) qui, dans cet état du soufflet, a un volume intérieur quasiment nul.
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