EP1977286A1

EP1977286A1 - Verfahren zum entwickeln von auf einem zwischenbildträger erzeugten potentialbildern von zu druckenden bildern mit wählbaren kundenspezifischen farben bei einer elektrografischen druck- oder kopiereinrichtung

Info

Publication number: EP1977286A1
Application number: EP07703627A
Authority: EP
Inventors: Martin Berg; Volkhard Maess
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2006-01-12
Filing date: 2007-01-04
Publication date: 2008-10-08
Also published as: JP2009523255A; DE102006001648B3; WO2007082791A1; US20080310870A1

Abstract

Die Vorrichtung sieht eine Mischeinrichtung (8) vor, die in Abhängigkeit der wählbaren Farbe jeweils in Vorratsbehältern (811) Grundfarbenkonzentrate mit geladenen Farbstoff tonerteilchen und einen Vorratsbehälter (812) mit Trägerflüssigkeit und zudem eine mit den Vorratsbehältern (81) verbundene Mischstation (82) aufweist, in der aus den Grundfarbenkonzentraten und der Trägerflüssigkeit die der gewählten kundenspezifischen Farbe zugeordnete Entwicklerflüssigkeit erzeugt wird. Die Entwicklerflüssigkeit wird einer Entwicklerstation (7) zugeführt, die die Potentialbilder auf den Zwischenbildträger (1) in der kundenspezifischen Farben entwickelt. Weiterhin ist eine Auf nähme einrichtung (9) vorgesehen, die die nach der Entwicklung der Potentialbilder auf dem Zwischenbildträger (1) in der Entwicklerstation (7) verbliebene Rest- Entwicklerflüssigkeit aufnimmt. Die Farbe der Entwicklerflüssigkeit wird in der Mischeinrichtung farbmetrisch bestimmt und bei Farbwechsel wird ermittelt ob die neue Farbe unter Verwendung der Rest- Entwicklerflüssigkeit erzeugt werden kann.

Description

Verfahren zum Entwickeln von auf einem Zwischenbildträger erzeugten Potentialbildern von zu druckenden Bildern mit wählbaren kundenspezifischen Farben bei einer elektrogra- fischen Druck- oder Kopiereinrichtung

Zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken eines Aufzeichnungs- trägers z.B. eines Einzelblattes oder eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers aus verschiedensten Materialien, z.B. Papier oder dünnen Kunststoff- oder Metallfolien, ist es bekannt, auf einem Zwischenbildträger, z.B. einem Fotoleiter, bildabhängig Potentialbilder (Ladungsbilder) zu erzeugen, die den zu druckenden Bildern, bestehend aus einzufärbenden und nicht einzufärbenden Bereichen, entsprechen. Die einzufärbenden Bereiche der Potentialbilder wer- den mit einer Entwicklerstation (Einfärbestation) durch Toner sichtbar gemacht. Anschließend wird das Tonerbild auf den Aufzeichnungsträger umgedruckt.

Zum Einfärben der Potentialbilder kann dabei Tonerteilchen und Trägerflüssigkeit enthaltende Entwicklerflüssigkeit verwendet werden.

Ein Verfahren zur elektrophoretischen Flüssigentwicklung (elektrografische Entwicklung) in digitalen Drucksystemen ist z.B. aus WO 2005/013013 A2 bekannt. Dabei wird als

Entwicklerflüssigkeit eine Silikonöl enthaltende Trägerflüssigkeit mit darin dispergierten Farbteilchen (Tonerteilchen) verwendet. Näheres hierzu ist aus WO 2005/013013 A2 entnehmbar, die Bestandteil der Offenbarung der vorlie- genden Anmeldung ist.

US 6 526 244 Bl offenbart eine Entwicklerstation, mit der Kunden spezifische Farben erzeugt werden können. Dazu ist nach Fig. 3 eine Mischeinrichtung vorgesehen, bei der in einem Behälter wählbar aus Farbtoner und Trägerflüssigkeit stehende Grundfarbenkonzentrate zur Kunden spezifischen Farbe (Entwicklerflüssigkeit) gemischt werden. Diese Ent- Wicklerflüssigkeit wird der Entwicklerstation zugeführt und dort zur Entwicklung der Ladungsbilder auf einem Fotoleiter verwendet. Die Restentwicklerflüssigkeit nach der Entwicklung der Ladungsbilder wird zum Behälter oder einem Restebehälter zurückgeleitet. Bevor ein Farbwechsel durchgeführt werden soll, wird die Entwicklerstation und die Mischeinrichtung mit Hilfe der Trägerflüssigkeit automatisch gereinigt.

EP 0 833 219 Al beschreibt ein Farbmischsystem für eine elektrografische Druckeinrichtung, um Kunden spezifische Farben drucken zu können. In einem Mischbehälter werden entsprechend der Kunden spezifischen Farbe aus Behältern Grundfarbenkonzentrate entnommen und durchgemischt. Die Kunden spezifische Farbe wird zur Entwicklung der Ladungsbilder auf einem Fotoleiter verwendet.

Aus DE 36 23 251 C2 ergibt sich ein Kopierer, mit dem in unterschiedlichen Farben gedruckt werden kann. Wenn ein Farbwechsel erforderlich ist, muss zumindest die Entwicklerstation gereinigt werden. Dazu wird die Entwicklerflüssigkeit für schwarz verwendet. Diese wird durch die Entwicklerstation geleitet, dann gewartet bis die Entwicklerflüssigkeit für schwarz abgetropft ist. Anschließend wird die Entwicklerflüssigkeit für die nächste Farbe der Entwicklerstation zugeführt. Die Entleerung aus der Entwicklerstation erfolgt durch Schwerkraft.

US 2003/103 775 Al beschäftigt sich mit einem Verfahren, mit dem feststellt werden kann, ob eine beim Druck verwendete Farbe, die verunreinigt worden ist, ersetzt werden muss. Die Verunreinigung wird beim Farbdruck dadurch erzeugt, dass Farbtoner über den Fotoleiter zu benachbart liegenden Entwicklerstationen transportiert wird.

Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit denen Kunden spezifische Farben entsprechend einem Druckauftrag des Kunden erzeugt werden können und ein Farbwechsel ohne Tausch von Systemkomponenten, z.B. der Entwicklerstation, möglich ist.

Dieses Problem wird mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 22 gelöst.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Entwickeln von auf einem Zwischenbildträger erzeugten Potentialbilder mit vom Kunden wählbaren Farben unter Verwendung einer geladene Tonerteilchen und Trägerflüssigkeit aufweisenden Entwicklerflüssigkeit sieht eine Mischeinrichtung vor, • die in Abhängigkeit der wählbaren Farbe jeweils in

Vorratsbehältern Grundfarbenkonzentrate mit geladenen Farbstofftonerteilchen und einen Vorratsbehälter mit Trägerflüssigkeit aufweist,

• die eine mit den Vorratsbehältern verbundene Mischsta- tion aufweist, in der aus den Grundfarbenkonzentraten und der Trägerflüssigkeit die der gewählten kundenspezifischen Farbe zugeordnete Entwicklerflüssigkeit erzeugt wird.

Die Mischeinrichtung ist mit einer Entwicklerstation ver- bunden, der die Entwicklerflüssigkeit zugeführt wird und die die Potentialbilder auf dem Zwischenbildträger in der vorher erzeugten kundenspezifischen Farbe entwickelt. Die nach Abschluss eines Druckauftrages in der Entwicklerstation verbliebene Rest- Entwicklerflüssigkeit wird einer Aufnahmeeinrichtung zugeführt, die diese aufnimmt.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

Für eine große Auswahl an Farben können Vorratsbehälter mit Grundfarbenkonzentraten für 2 bis 15 Farben, vorzugsweise 4 bis 7 Farben, vorgesehen werden. Dabei können die Grundfarbenkonzentrate die gleiche Trägerflüssigkeit aufweisen und einen großen Gewichtsanteil an Farbstofftoner- teilchen enthalten, vorzugsweise 10 bis 55 %. Die Farborte der Farbstofftonerteilchen können so gewählt werden, dass die Grundfarbenkonzentrate eine hohe Chroma (Buntheit) und einen gestaffelten Farbwinkel (hue) aufweisen.

Die Mischstation kann einen Mischbehälter und ein Mischaggregat, z. B. einen Rotor, aufweisen, um die Kunden spezi- fische Entwicklerflüssigkeit zu erzeugen. Wenn am Ausgang der Mischstation eine Bewertungseinrichtung zur farbmetrischen Bewertung der Entwicklerflüssigkeit angeordnet ist, kann die Entwicklerflüssigkeit dahingehend überprüft werden, ob die gemischte Farbe dem Kundenauftrag entspricht und gegebenenfalls Korrekturen vorgenommen werden.

Um die Menge der zu mischenden Farbe an den jeweiligen Kundenauftrag anpassen zu können, kann in der Mischstation ein Mittel zur Bestimmung der Füllmenge im Mischbehälter vorgesehen werden. Das Mittel kann ein Füllstandssensor oder ein Gewichtssensor sein.

Die von einer Steuereinheit gesteuerte Bewertungseinrichtung kann neben einem Sensor zur farbmetrischen Bewertung der Entwicklerflüssigkeit zusätzlich einen Sensor zur Bestimmung des Anteils an Farbstofftonerteilchen in der Entwicklerflüssigkeit aufweisen. Dann ist es möglich, den Anteil an Farbstofftonerteilchen einzustellen.

Um die Entwicklerflüssigkeit aus der Entwicklerstation entnehmen zu können, ist es zweckmäßig, wenn diese vom Zwischenbildträger abgeschwenkt werden kann. Zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn der Übertragungsweg für die Entwicklerflüssigkeit in der Entwicklerstation derart ausge- führt ist, dass die in der Entwicklerstation befindliche Entwicklerflüssigkeit in die Aufnahmeeinrichtung entleert werden kann. Wenn ein Abfluss für die Entwicklerflüssigkeit im unteren Bereich der Entwicklerstation angeordnet ist, kann die Entleerung der Entwicklerstation nach Abschwenken der gan- zen Entwicklerstation oder von Teilen der Entwicklerstation infolge der Schwerkraft erfolgen. Die Entleerung der Entwicklerstation kann jedoch auch mit Hilfe eines Fördersystems durchgeführt werden. Dann ist es zweckmäßig, wenn die Entwicklerstation einen Aufnahmebehälter für den bei der Entwicklung der Potentialbilder nicht verwendeten Anteil an Entwicklerflüssigkeit (Rest- Entwicklerflüssigkeit) aufweist, der mit der Aufnahmeeinrichtung verbunden ist.

Zur Weiterleitung der Rest- Entwicklerflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter an die Aufnahmeeinrichtung kann an dessen Eingang ein erstes 2 -Wegeventil angeordnet werden, über das eine Verbindung mit der Mischstation oder über ein zweites 2- Wegeventil mit einer Filterstation oder einem Restebehälter hergestellt werden kann. Die Filterstation kann mit der Mischstation verbunden werden, so dass die Rest- Entwicklerflüssigkeit bei der Erzeugung der Entwicklerflüssigkeit der nächsten Farbe mit verwendet werden kann.

Vorteilhaft ist es, wenn die Bereiche des VerbindungsSystems (Verbindungen zwischen Mischeinrichtung, Entwicklerstation, Aufnahmeeinrichtung und Übertragungswege für die Entwicklerflüssigkeit innerhalb der Mischeinrichtung, Ent- wicklerstation, Aufnahmeeinrichtung) für die Entwicklerflüssigkeit, bei denen eine Entleerung durch die Schwerkraft bzw. das Fördersystem nicht ausreichend ist, antiadhäsive Eigenschaften aufweisen. Dann können keine Reste an Entwicklerflüssigkeit im Verbindungssystem zurückbleiben, wenn die Farbe gewechselt wird. Zusätzlich ist vorteilhaft, wenn das Verbindungssystem derart gestaltet ist, dass bei Betrieb der Vorrichtung keine Bereiche ohne Strö- mung existieren und somit ein regelmäßiger Austausch der Entwicklerflüssigkeit mit dem Gesamtkreislauf vorliegt. Weiterhin kann das Verbindungssystem derart gestaltet werden, dass keine unstetigen Änderungen der Strömungsquer- schnitte in den Verbindungen vorliegen bzw. dass die Änderungen der Strömungsquerschnitte der Verbindungen derart sind, dass keine Umkehr der Strömungsrichtung, sondern nur eine Änderung der Strömungsgeschwindigkeit auftreten kann.

Zum Reinigen des Verbindungssystems, der Mischeinrichtung und der Entwicklerstation kann eine Flüssigkeit verwendet werden, die mit der Trägerflüssigkeit identisch ist. Dann ist es möglich, dass bei Einsatz einer Entwicklerflüssigkeit mit neuer Farbe diese evtl. mit Resten der vorherge- henden Entwicklerflüssigkeit vermischt werden kann.

Die Entwicklerstation kann auf bekannte Weise aufgebaut sein. Eine vorteilhafte Realisierung der Entwicklerstation kann eine Zuführeinrichtung, eine Applikatoreinrichtung und eine Reinigungseinrichtung aufweisen. Die Zuführeinrichtung kann dann zur Übernahme der Entwicklerflüssigkeit mit der Mischeinrichtung verbunden werden. Von der Zuführeinrichtung kann die Entwicklerflüssigkeit auf die Applikatoreinrichtung übertragen werden und von dieser am Zwi- schenbildträger vorbeigeführt werden. Die Reinigungseinrichtung kann von der Applikatoreinrichtung die nach der Entwicklung der Potentialbilder in der Applikatoreinrichtung verbliebene Rest- Entwicklerflüssigkeit abreinigen und diese in den Aufnahmebehälter abgeben.

Eine zweckmäßige Ausführung der Zuführeinrichtung kann eine Kammerrakel und eine Rasterwalze aufweisen, wobei die Kammerrakel einen Zufluss und einen Überlauf aufweisen und der Zufluss mit der Mischeinrichtung und der Überlauf mit dem Aufnahmebehälter verbunden ist. Von der Rasterwalze kann die Entwicklerflüssigkeit auf die Applikatoreinrichtung, z. B. eine Applikatorwalze, übergehen. Eine vorteilhafte Realisierung der Reinigungseinrichtung kann eine Reinigungswalze aufweisen, die die Rest- Entwicklerflüssigkeit von der Applikatoreinrichtung übernimmt und an der eine Reinigungsrakel anliegt, die die Rest- Entwicklerflüssigkeit von der Reinigungswalze abstreift und dem Aufnahmebehälter zuführt.

Zur Vermeidung von Abfall ist es zweckmäßig, wenn in der Mischeinrichtung jeweils die Farbe der Entwicklerflüssigkeit farbmetrisch bestimmt wird und rechtzeitig vor einem Farbwechsel ermittelt wird, ob die Entwicklerflüssigkeit der neuen Farbe unter Verwendung der Rest- Entwicklerflüssigkeit der vorher gedruckten Farbe erzeugt werden kann. Um dieses Verfahren zu beschleunigen, kann beim Druck mehrerer Farben die unterschiedlichen zu druckenden Farben in der Druckreihenfolge derart geordnet werden, dass eine optimale Wiederverwendbarkeit der Rest- Entwicklerflüssigkeit eines Druckauftrages beim nächsten Druckauftrag mög- lieh ist.

Die Vorrichtung ist dabei derart gestaltet, dass beim Wechsel einer zu druckenden Farbe diese ohne Benutzereingriff gereinigt werden kann, auch wenn die Rest- Entwick- lerflüssigkeit des vorigen Druckauftrages bei der Erzeugung der Farbe des nächsten Druckauftrages nicht verwendet werden kann. In diesem Fall kann vor der Mischung der Entwicklerflüssigkeit für den folgenden Druckauftrag zunächst die Füllmenge der Entwicklerflüssigkeit des laufenden Druckauftrages im Mischbehälter und evtl. die Konzentration der Farbstofftonerteilchen im Mischbehälter an die untere Grenze des Toleranzbereiches für eine ausreichende Färbung der Entwicklerflüssigkeit für den folgenden Druckauftrag reduziert werden.

Die Eignung der Rest- Entwicklerflüssigkeit als Mischbestandteil für die Entwicklerflüssigkeit mit der Färbung des folgenden Druckauftrags kann dann angenommen werden, wenn durch Mischung mit den vorhandenen Grundfarbenkonzentraten die Erzeugung der Farbe des folgenden Druckauftrages möglich ist. Kriterien können sein, dass die Chroma (Buntheit) der Farbe höher oder gleich derjenigen der Farbe des nächsten Druckauftrages ist und der Farbwinkel (hue) zwischen oder ausreichend nah den Farbwinkeln benachbarter Grundfarben des nächsten Druckauftrages ist.

Bei Nichteignung der Rest- Entwicklerflüssigkeit als

Mischbestandteil der Farbe für den nächsten Druckauftrag kann diese in den Restebehälter gefördert werden. Dessen Füllmenge kann überwacht werden, um eine rechtzeitige Entleerung sicher zu stellen.

Nachdem festgestellt worden ist, ob die Restmenge an Entwicklerflüssigkeit für die Farbe des nächsten Druckauftrags verwendet werden kann, kann die Reinigung der Entwicklerstation durchgeführt werden, wobei als Reinigungs- flüssigkeit zweckmäßigerweise die Trägerflüssigkeit verwendet wird. Die Entwicklerstation ist dabei nicht in Kontakt mit dem Zwischenbildträger . In einem ersten Reinigungsgang kann die Reinigungsflüssigkeit wie im Druckbetrieb die Entwicklerflüssigkeit durch die Mischeinrichtung und die Entwicklerstation gefördert werden und dann wieder in die Mischeinrichtung rückgeführt werden. In weiteren Reinigungsgängen können Komponenten der Entwicklerstation mit Reinigungsflüssigkeit versorgt werden und getrennt von den anderen Komponenten betrieben werden, wobei die ge- trennt betriebenen Komponenten in Dreh- oder Förderrichtung umgekehrt betrieben werden können. Als getrennt betriebene Komponenten kann der Applikatorwalze die Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden oder die Zufuhreinrichtung, insbesondere die Kammerrakel und die Rasterwalze, können getrennt mit der Reinigungsflüssigkeit betrieben werden. Bei der Reinigung kann eine Filterstation zur Abscheidung der Farbstofftonerteilchen eingesetzt werden, um die Rest- Entwicklerflüssigkeit an Farbstofftonerteilchen zu verarmen. Die Abscheidung kann mit Hilfe eines elektrischen Feldes erfolgen oder es kann ein Sieb verwendet werden. Schließlich kann zur Abscheidung der Farbstofftonerteilchen auch eine Zentrifuge eingesetzt werden. Die Reinigung der Entwicklerstation kann in einem zyklischen Prozess erfolgen, bei dem eine stetige Reduzierung der Konzentration der Farbstofftonerteilchen in der im

Mischbehälter und der Entwicklerstation befindlichen Entwicklerflüssigkeit erfolgt. Dabei kann die Grenzkonzentration der Farbstofftonerteilchen, bis zu der der zyklische Reinigungsprozess andauert, dadurch definiert werden, dass bei dieser Konzentration für die nachfolgende Kunden spezifische Farbe eine Farbverschiebung nach dem CIELAB- System von ΔE<3 auftritt.

Die besonderen Vorteile der Vorrichtung und des Verfahrens sind in folgenden Merkmalen zu sehen:

- Der Farbwechsel dauert kurze Zeit, vorzugsweise weniger als 5 Minuten;

- der Farbwechsel erfolgt automatisiert, es ist kein Benutzereingriff erforderlich; - die Verwendung eines Verfahrens mit farbmetrischer Bestimmung der Mischfarbe ermöglicht den Einsatz der Rest- Entwicklerflüssigkeit des vorangegangenen Druckauftrags als Mischkomponente für die Entwicklerflüssigkeit des nächsten Druckauftrags; - die Verwendung eines Druckauftragsmanagements, das die

Druckaufträge derart ordnet, dass eine optimale Wiederverwendbarkeit der Rest- Entwicklerflüssigkeiten ermöglicht wird;

- die Verwendung eines integrierten Reinigungssystems (Reinigung mit Trägerflüssigkeit, Gestaltung der Entwicklerstation, Filtersystem) ermöglicht, dass der Wechsel von einer kundenspezifischen Farbe auf die nächste ohne Benutzereingriff erfolgen kann, auch dann, wenn die Rest- Entwicklerflüssigkeit nicht als Mischkomponente für die Entwicklerflüssigkeit des nächsten Druckauftrags einsetzbar ist; - beim Wechsel einer kundenspezifischen Farbe ist kein

Wechsel der kompletten Entwicklerstation gegen eine Reserve- Entwicklerstation erforderlich.

An Hand eines Ausführungsbeispieles, das in den Figuren dargestellt ist, wird die Erfindung weiter erläutert. Es zeigen:

Figur 1 den Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Figur 2 ein Ablaufdiagramm, das die Arbeitsweise der Vorrichtung darstellt.

Figur 1 zeigt die Komponenten eines Drucksystems DS, wie es z. B. aus WO 2005/013013 A2 bekannt ist; diese wird hiermit in die Offenbarung einbezogen. Entlang einem Zwi- schenbildträger 1, in Figur 1 einer Fotoleitertrommel, ist eine Regenerationsbelichtung 2, eine Aufladestation 3, ein Element 4 zur bildmäßigen Belichtung, eine Entwicklervorrichtung EV (Einfärbestation) , eine Transfereinheit 5 zum Umdruck der entwickelten Potentialbilder auf einen Aufzeichnungsträger AT, ein Element 6 zur Reinigung der Fotoleitertrommel angeordnet. Die Transfereinheit 5 weist eine elastische Transferwalze 50, eine Gegendruckwalze 51 und eine Reinigungseinheit 52 auf.

Von den in Figur 1 aufgeführten entlang der Fotoleitertrommel angeordneten Komponenten wird im folgenden die Entwicklervorrichtung EV näher behandelt, der Aufbau und die Funktion der übrigen Komponenten ist bekannt und kann z.B. WO 2005/013013 A2 entnommen werden. Die Entwicklervorrichtung EV weist eine Entwicklerstation 7 zur Entwicklung der Potentialbilder auf dem Zwischen- bildträger 1, eine Mischeinrichtung 8 zur Erzeugung der kundenspezifischen Farbe und eine Aufnahmeeinrichtung 9 zur Aufnahme der bei Erledigung eines Druckauftrages übrig gebliebenen Rest- Entwicklerflüssigkeit auf. Die Entwicklerstation 7 enthält ihrerseits eine Zuführeinrichtung 71, eine Applikatoreinrichtung 72, eine Reinigungseinrichtung 73 und einen Aufnahmebehälter 74. Die Mischeinrichtung 8 weist zumindest Vorratsbehälter 81 für die Grundfarbenkonzentrate und eine Mischstation 82 zur Mischung der Entwicklerflüssigkeit auf. Die Aufnahmestation 9 enthält Mittel, um die Rest- Entwicklerflüssigkeit zu verarbeiten.

Die Applikatoreinrichtung 72 kann eine Applikatorwalze 720 oder ein Entwicklerband sein, welche in Kontakt zum Zwi- schenbildträger 1 angeordnet ist. Im folgenden wird in der Erläuterung von einer Applikatorwalze 720 gesprochen, ohne die Erfindung darauf zu beschränken. Mit der Applikator- walze 720 werden die Potentialbilder auf dem Zwischenbild- träger 1 entwickelt. Dazu führt die Applikatorwalze 720 eine Entwicklerflüssigkeit zumindest aus einer Trägerflüssigkeit und geladenen Farbstofftonerteilchen dem Zwischen- bildträger 1 zu. Die Entwicklung erfolgt auf bekannte Wei- se (WO 2005/013013 A2) .

Die Entwicklerflüssigkeit wird der Applikatorwalze 720 durch eine Zuführeinrichtung 71 zugeleitet. Sie weist eine Rasterwalze 710 mit Näpfchen und Stegen und eine an der Rasterwalze 710 angeordnete Kammerrakel 711 auf. Die Kammerrakel 711 besteht aus mindestens einer Kammer 712, einem Zulauf 713 und einem Überlauf 714. Die Kammerrakel 711 nach Figur 1 ist in ihrer Funktion in WO 2005/013013 A2 beschrieben. Die Entwicklerflüssigkeit wird aus der Misch- einrichtung 8 entnommen und z.B. durch eine erste Pumpe

831 der Kammerrakel 711 zugeführt. Die restliche Entwicklerflüssigkeit in der Kammer 712 wird über den Überlauf 714 in einen Aufnahmebehälter 74 geleitet und von dort kann die Entwicklerflüssigkeit mit Hilfe einer weiteren Pumpe 75 in die Aufnahmeinrichtung 9 gepumpt werden.

Die Applikatorwalze 720 wird durch die Reinigungseinrichtung 73 von bei der Entwicklung der Potentialbilder auf dem Zwischenbildträger 1 übrig gebliebene Rest- Entwicklerflüssigkeit gereinigt. Dazu weist sie z. B. eine an der Applikatorwalze 720 anliegenden Reinigungswalze 730 und eine an der Reinigungswalze 730 anliegende Reinigungsrakel 731 auf. Die Reinigungsrakel 731 streift die Rest- Entwicklerflüssigkeit von der Reinigungswalze 730 ab und führt sie dem Aufnahmebehälter 74 zu.

Im folgenden wird die Mischeinrichtung 8 weiter erläutert. Diese weist einen Satz von Grundfarbenkonzentraten in Vorratsbehältern 811 auf, wobei die Grundfarbenkonzentrate die Trägerflüssigkeit und die darin dispergierten Farbstofftonerteilchen enthalten. Die Anzahl der verschiedenen Grundfarbenkonzentrate kann zwischen 2 bis 15, vorzugsweise 4 bis 7, Farben liegen. Der Gewichtsanteil an Farbstofftonerteilchen wird möglichst hoch gewählt, er sollte zwischen 10 bis 55 % des jeweiligen Grundfarbenkonzentrats liegen. Günstig ist, wenn die Farborte der Farbstofftoner- teilchen der Grundfarbenkonzentrate ein hohe Chroma (Buntheit) und einen gestaffelten Farbwinkel (hue) aufweisen. Zusätzlich ist ein Vorratsbehälter 812 für die Trägerflüssigkeit vorgesehen.

Die Vorratsbehälter 811 mit den Grundfarbenkonzentraten und der Vorratsbehälter 812 mit der Trägerflüssigkeit sind mit einer Mischstation 82 über Pumpen 832 verbunden. Die Mischstation 82 weist einen Mischbehälter 820 mit einem Mischaggregat 821 und am Ausgang eine Bewertungseinrich- tung 822 auf. Die Vorratsbehälter 811 für die Grundfarbenkonzentrate und der Behälter 812 für die Trägerflüssigkeit können in Abhängigkeit der gewählten Farbe über die Pumpen 832 mit dem Mischbehälter 820 verbunden werden. Dort werden sie durch das Mischaggregat 821, z. B. einen Rotor, zur Entwicklerflüssigkeit durchgemischt. Im Mischbehälter 820 kann eine Vorrichtung 823 zur Bestimmung dessen Füll- menge vorgesehen werden, z. B. ein Füllstandssensor (Ultraschallsensor oder kapazitiver Sensor) oder ein Gewichtssensor, um die Menge der hergestellten Entwicklerflüssigkeit ermitteln zu können. Mit der Bewertungseinrichtung 822 am Ausgang des Mischbehälters 820 können mit einem Sensor zur farbmetrischen Bewertung der Entwicklerflüssigkeit und einem Sensor zur Bestimmung des Anteils an Farbstofftonerteilchen in der Entwicklerflüssigkeit deren Eigenschaften überprüft werden.

Der Ausgang der Bewertungseinrichtung 822 ist über die Umwälzpumpe 831 mit dem Einlass 713 der Kammerrakel 710 verbunden, um dieser die Entwicklerflüssigkeit mit der gewählten Farbe zuzuführen. Mit dieser werden dann die Potentialbilder auf dem Zwischenbildträger 1 auf die oben beschriebene Weise entwickelt.

Die nach der Entwicklung der Potentialbilder übrig gebliebene Rest- Entwicklerflüssigkeit wird dem Aufnahmebehälter 74 zugeführt. Der Aufnahmebehälter 74 ist über die Pumpe 75 mit einem ersten 2- Wegeventil 91 verbunden, über das der Aufnahmebehälter 74 mit dem Mischbehälter 820 oder mit einem zweiten 2- Wegeventil 92 verbunden werden kann. Über dieses kann die Rest- Entwicklerflüssigkeit einem Restebehälter 93 oder einer Filterstation 94 zugeführt werden. Die Filterstation 94 ist schließlich über eine Pumpe 95 mit dem Mischbehälter 820 verbunden. Über die 2- Wegeventile 91, 92 kann somit die Rest- Entwicklerflüssigkeit dem Mischbehälter 820 direkt oder über die Filterstation 94 zugeführt werden bzw. in den Restebehälter 93 geleitet werden. Die Verbindungen für die Entwicklerflüssigkeit zwischen der Mischeinrichtung 8, der Entwicklerstation 7 und der Aufnahmeeinrichtung 9 und die Übertragungswege für die Entwicklerflüssigkeit innerhalb der Mischeinrichtung 8, der Entwicklerstation 7 und der Aufnahmeeinrichtung 9 bilden ein Verbindungssystem für die Entwicklerflüssigkeit. Die Verbindungen zwischen der Mischeinrichtung 8, der Entwicklerstation 7 und der Aufnahmeeinrichtung 9 können z . B. durch Schläuche realisiert werden.

Die Entwicklerstation 7 ist derart ausgeführt, dass sie automatisiert vom Zwischenbildträger 1 an- und abgeschwenkt werden kann. Die Walzen (Rasterwalze 711, Appli- katorwalze 720, Reinigungswalze 730) können ebenfalls au- tomatisiert voneinander abgeschwenkt bzw. zueinander angeschwenkt werden. Zudem kann die Drehrichtung der Walzen (Rasterwalze 711, Applikatorwalze 720, Reinigungswalze 730) umgekehrt werden. Die Entwicklerstation 7 ist dabei so ausgeführt, dass die Entwicklerflüssigkeit komplett aus der Entwicklerstation 7 abgefördert werden kann, entweder mittels Schwerkraft nach Schwenken der Entwicklerstation 7 oder von Teilen davon oder mittels Absaugen der Entwicklerflüssigkeit aus der Entwicklerstation 7 durch ein Fördersystem, z. B. durch Pumpen, die auch bei teilweiser Luft im Fördersystem weiter Entwicklerflüssigkeit fördern.

Um die Entleerung des Verbindungssystems weiter zu verbessern, können die Stellen des Verbindungssystems, die nicht durch Schwerkraft entleert werden können, antiadhäsiv aus- geführt werden, um diese Stellen zu entnetzen sowie Feststoffablagerungen, insb. Farbstofftonerteilchen, zu vermeiden und damit das Ablaufen der Entwicklerflüssigkeit zu ermöglichen. Weiter ist das Verbindungssystem so gestaltet, dass beim Betrieb keine Bereiche ohne Strömung exis- tieren und somit ein ständiger Austausch der Entwicklerflüssigkeit mit dem Gesamtkreislauf gegeben ist. Schließlich ist das Verbindungssystem so ausgeführt, dass keine unstetigen Änderungen der Strömungsquerschnitte vorhanden sind oder die Änderungen im Strömungsquerschnitt derart sind, dass keine Umkehr der Strömungsrichtung, sondern nur eine Änderung der Strömungsgeschwindigkeit auftreten. Zum Reinigen des Verbindungssystems kann zweckmäßigerweise die Trägerflüssigkeit verwendet werden.

Beim Druckbetrieb werden in Abhängigkeit der zu druckenden Farbe nach dem Druckauftrag die entsprechenden Vorratsbe- hälter 811, 812 mit dem Mischbehälter 820 verbunden und die Färb- Entwicklerflüssigkeit erzeugt. Die Füllmenge im Mischbehälter 820 wird über die Füllstandsregelung an die erforderliche Menge an kundenspezifischer Farbe des laufenden Druckauftrages angepasst. Nachdem die kundenspezi- fische Entwicklerflüssigkeit erzeugt worden ist, wird diese der Entwicklerstation 7 zugeführt, die die Potentialbilder auf dem Zwischenbildträger 1 auf bekannte Weise entwickelt .

Wenn ein neuer Druckauftrag mit einer neuen Farbe bearbeitet werden soll, wird zunächst untersucht, ob die Rest- Entwicklerflüssigkeit bei dem neuen Druckauftrag mit verwendet werden kann. Ist dies nicht der Fall, wird die Füllmenge im Mischbehälter 820 und danach auch die Kon- zentration der Farbstofftonerteilchen an die untere Grenze des Toleranzbereiches für eine ausreichende Einfärbung beim nächsten Druckauftrag reduziert, womit eine Abfallmi- nimierung erzielt wird.

Der Ablauf des Farbmischungsverfahrens wird an Hand des Ablaufdiagramms der Figur 2 erläutert :

Beim Farbwechsel (zu Druckauftrag B) nach Abschluss eines Druckauftrages (Druckauftrag A) wird zunächst die mini- mierte Rest- Entwicklerflüssigkeit durch Ermittlung der Werte L*, a*, b* (L*= Helligkeit; a*=Grün-Rot-Koordinate,- b*=Blau-Gelb-Koordinate nach dem CIELAB- Farbraum) des ab- geschlossenen Druckauftrages (A) farbmetrisch vermessen (Schritt Sl) . Eignungskriterien sind beim Vergleich höhere oder gleiche Chroma, Farbwinkel (hue) zwischen oder ausreichend nah bei den Farbwinkeln benachbarter Grundfarben des Kundenauftrages B (Δh<60°) . Anschließend werden die Zielwerte L*, a* , b* des nächsten Druckauftrages B eingegeben (Schritt S2) und diese mit denen des vorhergehenden Druckauftrages verglichen (Schritt S3), um festzustellen, ob die Entwicklerflüssigkeit mit der Farbe des nächsten Druckauftrages B aus der Restmenge des Druckauftrages A und aus den Grundfarbenkonzentraten des Druckauftrags B mischbar ist (nach farbmetrischen Kriterien; Schritt S4) . - Ist dies nicht der Fall, wird die Restmenge in Schritt

S5 als Abfall (Restebehälter 93) abgefördert und die Vorrichtung mit Trägerflüssigkeit gespült (Schritt S6) . Dabei ist die Entwicklerstation 7 nicht in Kontakt mit dem Zwischenbildträger 1. In einem ersten Reinigungsgang kann die Reinigungsflüssigkeit wie im Druckbetrieb die Entwicklerflüssigkeit durch die Mischstation 82 und die Entwicklerstation 7 gefördert werden und wieder in die Mischstation 82 rückgeführt werden. In einem zweiten Reinigungsgang können nur Komponenten der Entwicklerstation 7 mit Reinigungsflüssigkeit versorgt werden und getrennt von der restlichen Entwicklerstation betrieben werden. Dabei können diese Komponenten in Dreh- und/ o- der Förderrichtung umgekehrt betrieben werden. Als Beispiel von getrennt betriebenen Komponenten kann die Ap- plikatorwalze 720 herangezogen werden oder die Zuführeinrichtung, also die Kammerrakel 711 und die Rasterwal- ze 710. Die Reinigungsflüssigkeit kann nach einer oder mehreren Zirkulationen durch eine Filterstation 94 zur Abscheidung der Farbstofftonerteilchen geführt werden, wobei eine elektrische Feldwirkung zur Abscheidung eingesetzt werden kann oder ein Sieb oder eine Zentrifuge. Dabei erfolgt eine stetige Reduzierung der Konzentration der Farbstofftonerteilchen in der im Mischbehälter 820 und Entwicklerstation 7 befindlichen Rest- Flüssigkeit. Die Grenzkonzentration bis zu der der zyklische Reini- gungsprozess andauert, kann dadurch definiert sein, dass bei dieser Konzentration im Vergleich zur Farbe des Kundenauftrags B eine Farbverschiebung von ΔE<3 vorliegt. - Ist dies der Fall (Schritt S4) , kann die Farbe des

Druckauftrages B aus der Restmenge des Druckauftrages A und den Grundfarbenkonzentraten des Druckauftrages B gemischt werden. In Schritt S7 wird untersucht, ob dabei für die Farbe des Druckauftrages B eine Farbverschiebung von ΔE<3 (nach dem CIELAB- System) vorliegt. Ist ΔE<3 nicht erfüllt, können der Restmenge des Druckauftrages A die Grundfarbenkonzentrate des Druckauftrages B zugeführt werden (Schritt S8) . Anschließend werden wieder die Schritte Sl ff. ausgeführt. Ist ΔE<3 erfüllt, wird in Schritt S9 der Zielwert der Konzentration der Farbstofftonerteilchen eingegeben und in Schritt SlO untersucht, ob dieser Zielwert erreicht ist. Wenn der Zielwert erreicht ist, ist das Mischverfahren beendet. Ist die Konzentration der Farbstofftonerteilchen zu hoch, wird in Schritt Sil Trägerflüssigkeit zugeführt und anschließend die Schritte S9, SlO wiederholt. Ist dagegen die Konzentration der Farbstofftonerteilchen zu niedrig, wird wieder zu Schritt S8 zurückgekehrt.

Der geschilderte Ablauf wird durch eine Steuereinheit ST koordiniert, die als Mikroprozessor realisiert sein kann, der entsprechend dem Ablaufdiagramm programmiert ist. In Figur 2 sind die Steuerleitungen zu den einzelnen Komponenten der Vorrichtung eingezeichnet . Bezugszeichenliste

DS Drucksystem

EV Entwicklervorrichtung

AT Aufzeichnungsträger

1 Zwischenbildträger

2 Regenerationsbelichtung

3 Aufladestation

4 Element zur bildmäßigen Belichtung

5 Transfereinheit

50 Transferwalze

51 Gegendruckwalze

52 Reinigungseinheit

6 Reinigungseinrichtung

7 EntwicklerStation

71 Zuführeinrichtung

710 Rasterwalze

711 Kammerrakel

712 Kammer

713 Zulauf

714 Überlauf

72 Applikatoreinrichtung

720 Applikatorwalze

73 Reinigungseinrichtung

730 Reinigungswalze

731 Reinigungsrakel

74 Aufnahmebehälter

75 Pumpe am Ausgang des Aufnahmebehälters

8 Mischeinrichtung

81 Vorratsbehälter

810 Vorratsbehälter für Grundfarbenkonzentrate

811 Vorratsbehälter für Trägerflüssigkeit

82 Mischstation 820 Mischbehälter

821 Mischaggregat

822 Bewertungseinrichtung

823 Füllmengensensor

83 Pumpen

831 erste Pumpe verbunden mit dem Zulauf

832 Pumpen zwischen Vorratsbehälter und Misch

Station

9 Aufnahmeeinrichtung

91 Ventil

92 Ventil

93 Restebehälter

94 Filterstation

95 Pumpe

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Entwickeln von auf einem Zwischenbildträ- ger erzeugten Potentialbildern von zu druckenden Bildern mit wählbaren kundenspezifischen Farben unter Verwendung einer geladene Tonerteilchen und Trägerflüssigkeit aufweisenden Entwicklerflüssigkeit bei einer elektrografi- schen Druck- oder Kopiereinrichtung,

- bei dem in einer Mischeinrichtung (8) als Entwickler- flüssigkeit entsprechend dem Druckauftrag die Kunden spezifische Farbe aus Grundfarbenkonzentraten und einer Trägerflüssigkeit erzeugt wird,

- bei dem die Entwicklerflüssigkeit einer Entwicklerstation (7) zugeführt wird, die auf dem Zwischenbildträger (1) die Potentialbilder entwickelt und die die nach der Entwicklung verbliebene Rest- Entwicklerflüssigkeit in eine Aufnahmeeinrichtung (9) abreinigt,

- bei dem die Entwicklerstation (7) bei einem Wechsel der Farbe automatisch ohne Benutzereingriff gereinigt wird, - bei dem in der Mischeinrichtung (8) jeweils die Farbe der Entwicklerflüssigkeit farbmetrisch bestimmt wird und bei Farbwechsel ermittelt wird, ob die neue Farbe unter Verwendung der Rest- Entwicklerflüssigkeit, die nach Ausführung des vorhergehenden Druckauftrags übrig geblieben ist, erzeugt werden kann.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Eignung der Rest- Entwicklerflüssigkeit zur Verwendung bei der Mischung der Entwicklerflüssigkeit der neuen Farbe durch Vergleich der Chroma und des Farbwinkels der Rest- Entwicklerflüssigkeit mit der Chroma und dem Farbwinkel der neuen Farbe festgestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 3 , bei dem die Eignung der Rest- Entwicklerflüssigkeit zur

Mischung der neuen Farbe dann vorliegt, wenn deren Chroma höher oder gleich ist im Vergleich zur neuen Farbe und der Farbwinkel nah bei den Farbwinkeln benachbarter Grundfarben des Kundenfarbensystems ist.

4. Verfahren nach Anspruch 3 , bei dem die Farbwinkelabweichung Δh<60° gewählt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem zum aufeinander folgenden Druck mehrerer Farben die unterschiedlichen zu druckenden Farben in einer Druck- reihenfolge derart geordnet werden, dass eine optimale

Wiederverwendbarkeit der Rest- Entwicklerflüssigkeit eines Druckauftrages bei dem nächsten Druckauftrag ermöglicht wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Entwicklerstation (7) beim Wechsel einer zu druckenden Farbe ohne Benutzereingriff gereinigt wird, auch wenn die Rest- Entwicklerflüssigkeit des vorigen Druckauftrages bei der Erzeugung der Farbe des nächsten Druckauftrages nicht verwendet werden kann.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

- bei dem die Entwicklerflüssigkeit in einem in der Mischeinrichtung (8) angeordneten Mischbehälter (820) erzeugt wird,

- bei dem die Füllmenge in dem Mischbehälter (820) über eine Füllstandsregelung an die erforderliche Menge an Kunden spezifischer Farbe des laufenden Druckauftrages angepasst wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem bei Nichteignung der Rest- Entwicklerflüssigkeit des laufenden Druckauftrages für die Mischung der Entwicklerflüssigkeit für den folgenden Druckauftrag zunächst die Füllmenge im Mischbehälter (820) und evtl. die Tonerteilchenkonzentration im Mischbehälter an die untere Grenze des Toleranzbereiches für eine ausreichende Färbung der Entwicklerflüssigkeit für den folgenden Druckauftrag verringert wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, bei dem bei Nichteignung der Rest- Entwicklerflüssigkeit als Mischbestandteil zur Erzeugung der Farbe entsprechend dem nächsten Druckauftrag diese aus dem Mischbehälter (820) in einen Restebehälter (93) gefördert wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Füllmenge im Restebehälter (93) überwacht wird, um eine rechtzeitige Entleerung sicher zu stellen.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem in einem zyklischen Reinigungsprozess eine stetige Reduzierung der Konzentration der Farbstofftonerteilchen in der durch die Mischeinrichtung (8) und die Entwicklerstation (7) fließenden Entwicklerflüssigkeit erfolgt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Grenzkonzentration der Farbstofftonerteilchen, bis zu dem der zyklische Reinigungsprozess andauert, dadurch definiert ist, dass bei dieser Konzentration für die nachfolgende Kunden spezifische Farbe eine Farbverschie- bung nach dem CIELAB- System von ΔE<3 vorliegt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem anschließend an die Überprüfung der Eignung der Entwicklerflüssigkeit zur Mischung der Entwicklerflüssig- keit für den folgenden Druckauftrag die Reinigung der Entwicklerstation (7) durchgeführt wird, wobei die Entwicklerstation nicht in Kontakt mit dem Zwischenbildträger (1) ist.

14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem in einem ersten Reinigungsgang eine Reinigungsflüssigkeit durch die Mischeinrichtung (8) und die Ent- wicklerstation (7) gefördert wird und wieder in die Mischeinrichtung (8) rückgeführt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem die Reinigungsflüssigkeit in derselben Weise durch die Mischeinrichtung (8) und die Entwicklerstation (7) geführt wird wie im Druckbetrieb die Entwicklerflüssigkeit.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, bei dem im Reinigungsgang Komponenten der Entwicklerstation (7) , wie Applikatorwalze (720) und/ oder Zuführeinrichtung (71) , mit Reinigungsflüssigkeit versorgt werden und getrennt voneinander betrieben werden, wobei die getrennt betriebenen Komponenten wahlweise in Dreh- oder Förder- richtung umgekehrt betrieben werden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, bei dem als Reinigungsflüssigkeit die Trägerflüssigkeit verwendet wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, bei dem die Reinigungsflüssigkeit bei jedem Umlauf durch eine Filterstation (94) zur Abscheidung der Farbstoffto- nerteilchen geführt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem zur Abscheidung der Farbstofftonerteilchen eine elektrische Feld eingesetzt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 18, 19, bei dem zur Abscheidung der Farbstofftonerteilchen ein Sieb eingesetzt wird.

21. Verfahren nach Anspruch 18, 19, bei dem zur Abscheidung der Farbstofftonerteilchen eine Zentrifuge eingesetzt wird.

22. Vorrichtung zum Entwickeln von auf einem Zwischenbild- träger erzeugten Potentialbildern von zu druckenden Bildern mit wählbaren kundenspezifischen Farben unter Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 21, - bei der eine Mischeinrichtung (8) vorgesehen ist,

• die in Abhängigkeit der wählbaren Farbe jeweils in Vorratsbehältern (811) Grundfarbenkonzentrate mit geladenen Farbstofftonerteilchen und einen Vorratsbehälter (812) mit Trägerflüssigkeit aufweist, • die eine mit den Vorratsbehältern (81) verbundene

Mischstation (82) aufweist, in der aus den Grundfarbenkonzentraten und der Trägerflüssigkeit die der gewählten kundenspezifischen Farbe zugeordnete Entwicklerflüssigkeit erzeugt wird, - bei der eine Entwicklerstation (7) vorgesehen ist, die mit der Mischeinrichtung (8) verbunden ist, der die Entwicklerflüssigkeit zugeführt wird und die die Potentialbilder auf dem Zwischenbildträger (1) in der kundenspezifischen Farbe entwickelt, - bei der eine Aufnahmeeinrichtung (9) vorgesehen ist, die die nach der Entwicklung der Potentialbilder auf dem Zwischenbildträger (1) in der Entwicklerstation (7) verbliebene Rest- Entwicklerflüssigkeit aufnimmt.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, bei der Vorratsbehälter (811) mit Grundfarbenkonzentraten für 2 bis 15 Farben, vorzugsweise 4 bis 7 Farben, vorgesehen sind.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, bei der die Grundfarbenkonzentrate Farbstofftonerteilchen und Trägerflüssigkeit aufweisen.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, bei der die Grundfarbenkonzentrate einen großen Gewichts- anteil an Farbstofftonerteilchen aufweisen, vorzugsweise 10 bis 55 %.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 25, bei der die Farborte der Farbstofftonerteilchen der verschiedenen Grundfarbenkonzentrate eine hohe Chroma (Bunt- heit) und einen gestaffelten Farbwinkel (hue) aufweisen.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, bei der die Mischstation (82) einen Mischbehälter (820) und ein (821) Mischaggregat aufweist, um die Kunden spezi- fische Entwicklerflüssigkeit zu erzeugen.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 27, bei der eine am Ausgang der Mischstation (82) angeordnete Bewertungseinrichtung (822) zur farbmetrischen Bewertung der Entwicklerflüssigkeit vorgesehen ist.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28, bei der die Bewertungseinrichtung (822) einen Sensor zur farbmetrischen Bewertung der Entwicklerflüssigkeit und ei- nen Sensor zur Bestimmung des Anteils der Farbstofftonerteilchen in der Entwicklerflüssigkeit aufweist.

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 29, bei der die Entwicklerstation (7) derart ausgeführt ist, dass diese vom Zwischenbildträger (1) abschwenkbar ist.

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 30, bei der der Übertragungsweg für die Entwicklerflüssigkeit in der Entwicklerstation (7) derart gestaltet ist, dass die in der Entwicklerstation befindliche Entwicklerflüssigkeit in einen in der Aufnahmeeinrichtung (9) angeordneten Aufnahmebehälter (74) entleerbar ist.

32. Vorrichtung nach Anspruch 31, bei der ein Abfluss für die Entwicklerflüssigkeit im unteren Bereich der Entwicklerstation (7) angeordnet ist, so dass die Entleerung der Entwicklerstation nach deren Abschwenken infolge der Schwerkraft erfolgt .

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, bei der die Aufnahmeeinrichtung (9) ein erstes am Ausgang des Aufnahmebehälters (74) angeordnetes 2- Wegeventil (91) aufweist, über das der Aufnahmebehälter (74) mit dem Mischbehälter (820) oder über ein zweites 2- Wegeventil (92) mit einer Filterstation (94) oder einem Restebehälter (93) verbindbar ist.

34. Vorrichtung nach Anspruch 33, bei der die Filterstation (94) mit dem Mischbehälter (820) verbunden ist.

35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 34, bei der ein Verbindungssystem vorgesehen ist, das die Mischeinrichtung (8) , die Entwicklerstation (7) und die Aufnahmeeinrichtung (9) zum Transport der Entwicklerflüs- sigkeit miteinander verbindet.

36. Vorrichtung nach Anspruch 35, bei der zumindest die Verbindungen des Verbindungssystems und die Übertragungswege für die Entwicklerflüssigkeit in- nerhalb der Mischeinrichtung (8) , Entwicklerstation (7) , Aufnahmeeinrichtung (9), bei denen eine Entleerung durch die Schwerkraft und/ oder durch ein Fördersystem nicht ausreichend ist, derart gestaltet sind, dass sie antiadhäsive Eigenschaften aufweisen.

37. Vorrichtung nach Anspruch 35 oder 36, bei der das Verbindungssystem und die Übertragungswege für die Entwicklerflüssigkeit innerhalb der Mischeinrichtung (8), Entwicklerstation (7) , Aufnahmeeinrichtung (9) derart gestaltet sind, dass bei ihnen bei Betrieb keine

Bereiche ohne Strömung existieren und somit ein regelmäßi- ger Austausch der Entwicklerflüssigkeit mit dem Gesamtkreislauf vorliegt.

38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 35, 36 oder 37, bei der das Verbindungssystem und die Übertragungswege für die Farbstofftonerteilchen derart gestaltet sind, dass in diesen keine unstetige Änderungen der Strömungsquerschnitte vorliegen.

39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 38, bei der Änderungen der Strömungsquerschnitte der Verbindungen im Verbindungssystem und der Übertragungswege für die Farbstofftonerteilchen derart sind, dass keine Umkehr der Strömungsrichtung, sondern nur eine Änderung der Strö- mungsgeschwindigkeit auftritt.

40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 39,

- bei der die Entwicklerstation (7) eine Zuführeinrichtung

(71), eine Applikatoreinrichtung (72) und eine Reini- gungseinrichtung (73) aufweist,

- bei der die Zuführeinrichtung (71) zur Übernahme der Entwicklerflüssigkeit mit der Mischeinrichtung (8) verbunden ist,

- bei der die Entwicklerflüssigkeit von der Zuführeinrich- tung (71) auf die Applikatoreinrichtung (72) übertragen wird und von dieser am Zwischenbildträger (1) vorbeigeführt wird,

- bei der die Reinigungseinrichtung (73) von der Applikatoreinrichtung (72) die nach der Entwicklung der Poten- tialbilder auf der Applikatoreinrichtung verbliebene

Rest- Entwicklerflüssigkeit abreinigt und diese in den Aufnahmebehälter (74) abgibt.

41. Vorrichtung nach Anspruch 40, - bei der die Zuführeinrichtung (71) eine Kammerrakel (711) und eine Rasterwalze (710) aufweist, - bei der die Kammerrakel (711) einen Zufluss (714) und einen Überlauf (714) aufweist, wobei der Zufluss mit der Mischeinrichtung (8) und der Überlauf mit dem Aufnahmebehälter (74) verbunden ist.

42. Vorrichtung nach Anspruch 41, bei der die Applikatoreinrichtung (72) eine Applikatorwal- ze (720) aufweist, die die Entwicklerflüssigkeit von der Rasterwalze (710) übernimmt und an der als Reinigungsein- richtung eine Reinigungswalze (730) anliegt, die die Restflüssigkeit von der Applikatorwalze übernimmt und an der eine Reinigungsrakel (731) anliegt, die die Restentwicklerflüssigkeit von der Reinigungswalze abstreift und von der die abgestreifte Restentwicklerflüssigkeit dem Aufnah- mebehälter (74) zugeführt wird.

43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 42, bei der die Komponenten der Entwicklerstation (7) (Zuführeinrichtung (71), Applikatoreinrichtung (72), Reinigungs- einrichtung (73)) derart ausgeführt sind, dass sie getrennt voneinander mit Entwicklerflüssigkeit versorgt werden können .

44. Vorrichtung nach Anspruch 43, bei der die Förderrichtung für die Entwicklerflüssigkeit bei den Komponenten der Entwicklerstation (7) einstellbar ist.

45. Vorrichtung nach Anspruch 43 oder 44, bei der die Komponenten der Entwicklerstation (7) voneinander abschwenkbar ausgeführt sind.

46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 45, bei der eine Steuereinheit (ST) vorgesehen ist, die Steu- ersignale zum Betrieb mit der Mischeinrichtung (8) austauscht .