EP1966075A1 - Auslasshülse von softdrink- und postmixanlagen - Google Patents

Auslasshülse von softdrink- und postmixanlagen

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EP1966075A1
EP1966075A1 EP06828694A EP06828694A EP1966075A1 EP 1966075 A1 EP1966075 A1 EP 1966075A1 EP 06828694 A EP06828694 A EP 06828694A EP 06828694 A EP06828694 A EP 06828694A EP 1966075 A1 EP1966075 A1 EP 1966075A1
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EP
European Patent Office
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outlet sleeve
closure
lever
actuating lever
outlet
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EP06828694A
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EP1966075B1 (de
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Karl Gupper
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Gupper Karl
REICHLE, WIELAND
Original Assignee
Gupper Karl
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/0058—Details
    • B67D3/0074—Safety or warning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0878—Safety, warning or controlling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0878—Safety, warning or controlling devices
    • B67D1/0887—Sanitary protection means for dispensing nozzles or taps, e.g. outlet closures

Definitions

  • the present invention relates to an outlet sleeve of soft drink and postmix plants.
  • Soft drink and post-mix systems are used to mix a drink in-situ from water and concentrate.
  • syrup and water are taken from different storage containers or from a storage container and a water pipe and mixed before leaving the soft drink or postmix plant or in the glass.
  • the mixture of both liquids in the glass wherein first water flows, then at the same syrup and water and finally for further purification water alone.
  • Known pods of soft drink and postmix plants usually consist of conically shaped sleeves, which are fastened by means of a bayonet closure to the soft drink or postmix system. Inside this sleeve is a Syrupauslassdüse, and a shell-like surrounding water outlet device. These pods are usually unlocked so that, due to the sugar content of the syrup used, insects are encouraged to crawl inside the pod. When tapping a soft drink, it may happen that these insects are flushed into the glass and swallowed in the lack of attention of the buyer of the soft drink of this. This can lead to dramatic health consequences due to punctures and swelling in the esophagus.
  • Object of the present invention is therefore to develop the aforementioned sleeve so that a health hazard is excluded.
  • the outlet sleeve has a closure mechanism, in particular a self-acting closure mechanism.
  • a closure mechanism in particular a self-acting closure mechanism.
  • a closure has the advantage over a narrow-meshed sieve that it does not obstruct the flow of liquid and prevents even the smallest organisms from accessing the interior of the outlet sleeve.
  • the automatic work can be done according to the invention by any conceivable power source and any conceivable control, for example in the form of a motor-driven iris diaphragm, a slider, a flap or a screw cap or a variable-volume sealing balloon or the like.
  • the closure mechanism has an actuating lever in the interior of the outlet sleeve, which can be acted upon by at least one fluid, and has a force transmitter and a closure.
  • an easy-to-operate mechanism is proposed in this way, which uses the energy source already located in the soft drink or postmix system.
  • An additional drive for the locking mechanism can advantageously be omitted as well as a sensor that detects the opening and closing time.
  • the kinetic energy of the fluids flowing in the soft drink and postmix plant is used to pressurize the actuation lever which, in turn, passes the kinetic energy to a force transducer which transfers it to a shutter for opening movement.
  • the Actuating lever can be configured according to the invention as a continuous lever, for example as a paddle wheel, the individual blades are acted upon in succession by fluid.
  • the power transmitter can pass the energy in mechanical or electrical form.
  • a particularly simple yet reliable device results when the actuating lever and power transmission are designed as a rigid lever, wherein the power transmission is designed as a pivot lever, wherein the actuating lever and pivot lever are arranged on a pivot axis and / or the closure is arranged on the pivot lever.
  • this pivot axis is arranged on the sleeve.
  • the rigid connection between the operating lever and the cap is a simple mechanical connection, but it is robust and guarantees long maintenance-free service life.
  • the kinetic energy, with which the actuating lever is acted upon can be transmitted almost lossless by means of the rigid pivot lever on the closure flap.
  • the fact that the pivot axis is provided on the sleeve, resulting in a short-built device with the greatest possible reduction of the way the moving masses.
  • a weight is arranged in the region of the pivot axis.
  • This weight provides the necessary energy to move the shutter mechanism to its rest position as soon as the pressurization of the operating lever is removed. This is possible because the weight is lifted by pivoting and thus has an increased positional energy. That is, according to the invention is used to adjust the device on the one hand, the kinetic energy of the fluids and on the other hand, the gravity of the earth.
  • the distance of the weight from the pivot axis depends on the size of the Closure mechanism, the kinetic energy of the fluids, the desired closing time and the mass of the shutter mechanism.
  • the arrangement in a guide channel open on one side leads to a secure fit with easy insertion, so that it can not be released from the connection during operation by vibrations or repeated pivoting movements.
  • the pivot axis is designed as a cross axis, which is preferably arranged within a guide channel closed on one side.
  • the pivot axis is loaded due to the design of torsion, so that a cross axis is particularly well suited to allow a stable and durable closure mechanism.
  • pivot lever, operating lever and closure are made of a food grade plastic, in particular polyethylene.
  • the weight is made of V4A steel, which is also food grade.
  • the closure has a channel, preferably in Y-shape, which has a slight gradient and which ends at a preferably semicircular outlet opening of the outlet sleeve.
  • the closure may have a multiplicity of sieve-like holes, from which trailing fluid emerges. This is particularly possible with non-carbonated drinks, since in these the surface tension is so low that they are due to the Holes can drain, whereas in the former drinks can cause blockages.
  • the actuating lever has a coaxial opening which is suitable for receiving a syrup nozzle.
  • This coaxial opening may be a bore or a
  • the actuating lever may according to the invention have a conical lateral surface which cooperates with a conical seat surface of the outlet sleeve.
  • a tight closure between the actuating lever and Auslasshülseninnenwand results, so that as far as possible, the entire kinetic energy of the Fiuidmenge is used for the opening movement.
  • actuating lever spaced from the outlet sleeve inner wall, so that there is an annular opening between the actuating lever and Auslasshülseninnenwand through which a portion of the flowing fluid can escape without actuating the shutter mechanism.
  • the inner wall is rinsed and kept free of syrup residues.
  • This sleeve consists of a body, a counterweight with closure, an inner fork and a movement axis.
  • This sleeve is suitable for mechanical or electronic beverage dispensers. As soon as a glass is placed in the shaft of the soft drink or postmix system, a mechanism inside the sleeve is released. The water flows on the inner fork, which in turn actuates the movement axis. The syrup dispenser in the device emits the necessary amount of syrup and this syrup is mixed with the water in the lower part of the tube. The water pressure on the inner fork opens the cap and the soft drink flows into the glass. Once a portioned amount of liquid is in the jar, the lid automatically closes and the jar can be removed from the jar. This sleeve closes the outlet completely tight and penetration of bees, wasps, ants and other vermin is no longer possible.
  • Figure 1 a cross section through an outlet sleeve according to the invention with built-in closure device.
  • Figure 2 a perspective view of
  • Figure 1 shows a cross section through an outlet sleeve 1 according to the invention with built-in closure device 2.
  • Die Outlet sleeve 1 consists of a cylindrical and an adjoining conical part, which has the usual projections for attachment to soft drink or postmix systems in the cylindrical part, for example in the manner of a bayonet closure.
  • the transition region between the cylindrical and conical part is the
  • Operating lever 3 which has a coaxial opening 10 which is formed in this case as a circular bore.
  • the operating lever 3 has an eye through which the cross axis 6 passes. The eye is arranged inside the outlet sleeve 1.
  • Through the coaxial opening 10 occurs when installed a Syrupauslassdüse.
  • a pivot lever 4 On the cross axis 6, a pivot lever 4 is rotatably connected to two arms, at its lower end angled to the pivot lever, a closure 5 is arranged.
  • the pivot lever 4 has in a guide channel 13 a weight 7, which consists of V4A steel.
  • the guide channel 13 is formed as a blind bore.
  • FIG. 1 shows the resting state of the closure device, in which the closure 5 rests tightly against the lower edge of the sleeve 1. Only a semicircular outlet opening 9 makes it possible for any trailing fluid to escape from the sleeve. According to the invention, in addition to this outlet opening 9, a plurality of holes 14 can still occur in the closure 5, so that it is ensured that no beverage residues remain in the interior of the sleeve.
  • Figure 2 shows the removed closure mechanism 2 in a variant, with holes 14 in the closure 5. Good to see the rotatable connection of actuating lever 3 and pivot lever 4 of the cross axis 6. This penetrates not only these two components, but also one on the sleeve. 1 molded channel 13.
  • This Mass range is provided as a wedge-shaped area.
  • the actuating lever 3 has a coaxial opening 10, which is formed in this case as a recess, so that the actuating lever 3 has a fork-shaped end. Shown is also a conical surface 11 which cooperates with a conical seat surface 12. The cone is in each case designed so that it allows a downward movement.

Landscapes

  • Public Health (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auslasshülse (1) von Softdrink- und Postmixanlagen, die um eine Gesundheitsgefährdung von Benutzern auszuschließen, mit einem Verschlussmechanismus (2) versehen ist, insbesondere einem selbsttätig arbeitenden Verschlussmechanismus (2) .

Description

Auslasshülse von Softdrink- und Postmixanlagen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auslasshülse von Softdrink- und Postmixanlagen.
Softdrink- und Postmixanlagen werden dazu verwendet, aus Wasser und Konzentrat in-situ ein Getränk zu mischen. Hierbei werden aus unterschiedlichen Vorratsbehältem bzw. aus einem Vorratsbehälter und einer Wasserleitung Sirup und Wasser entnommen und vor Austritt aus der Softdrink- oder Postmixanlage oder im Glas gemischt. Üblicherweise erfolgt die Mischung beider Flüssigkeiten im Glas, wobei zunächst Wasser fließt, sodann gleichzeitig Sirup und Wasser und schließlich zur Nachreinigung nochmals Wasser alleine.
Bekannte Hülsen von Softdrink- und Postmixanlagen bestehen üblicherweise aus konisch geformten Hülsen, die mittels eines Bajonettverschlusses an der Softdrink- oder Postmixanlage befestigt werden. Im Inneren dieser Hülse befindet sich eine Sirupauslassdüse, sowie eine diese mantelförmig umgebende Wasserauslassvorrichtung. Diese Hülsen sind in der Regel unverschlossen, so dass aufgrund des Zuckergehaltes des verwendeten Sirups Insekten dazu animiert werden, in das Innere der Hülse zu kriechen. Beim Zapfen eines Softdrinks kann es dabei vorkommen, dass diese Insekten in das Glas gespült und bei mangelnder Aufmerksamkeit des Käufer des Softdrinks von diesem verschluckt werden. Dies kann aufgrund von Stichen und Schwellungen in dessen Speiseröhre zu dramatischen gesundheitlichen Konsequenzen führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die vorgenannte Hülse so weiterzubilden, dass eine Gesundheitsgefährdung ausgeschlossen ist.
BESTATIGUNGSKOPIE Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Auslasshülse einen Verschlussmechanismus aufweist, insbesondere einen selbsttätig arbeitenden Verschlussmechanismus. Mit großem Vorteil wird hier durch das Eindringen von Insekten in die erfindungsgemäße Hülse verhindert. Insbesondere dadurch, dass der Verschluss selbsttätig arbeitet, also sich selbständig öffnet und selbständig schließt, ist die Bedienungsfreundlichkeit der erfindungsgemäßen Auslasshülse deutlich verbessert, manuelles Eingreifen entfällt mit Vorteil. Ein Verschluss hat gegenüber einem engmaschigen Sieb den Vorteil, dass er der Flüssigkeitsströmung kein Hindernis entgegenstellt und selbst kleinsten Lebewesen den Zutritt zum Inneren der Auslasshülse verwehrt. Das selbsttätige Arbeiten kann dabei erfindungsgemäß durch jede denkbare Kraftquelle und jede denkbare Steuerung erfolgen, beispielsweise in Form einer motorgetriebenen Irisblende, eines Schiebers, einer Klappe oder eines Schraubverschlusses oder eines volumenveränderlichen Dichtballons oder dergleichen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verschlussmechanismus einen Betätigungshebel im Inneren der Auslasshülse aufweist, der durch wenigstens ein Fluid beaufschlagbar ist, sowie einen Kraftüberträger und einen Verschluss aufweist.
Mit sehr großem Vorteil wird auf diese Weise ein einfach zu betätigender Mechanismus vorgeschlagen, der die in der Softdrink- oder Postmixanlage bereits befindliche Energiequelle nutzt. Ein zusätzlicher Antrieb für den Verschlussmechanismus kann mit Vorteil ebenso entfallen, wie eine Sensorik, die den Öffnungs- und Schließzeitpunkt erfasst. Die kinetische Energie der in der Softdrink- und Postmixanlage strömenden Fluide wird dazu benutzt, den Betätigungshebel zu beaufschlagen, der seinerseits die kinetische Energie an einen Kraftüberträger weiterleitet, der diese auf einen Verschluss zu einer Öffnungsbewegung überträgt. Der Betätigungshebel kann dabei erfindungsgemäß auch als kontinuierlicher Hebel ausgestaltet sein, beispielsweise als Schaufelrad, dessen einzelne Schaufeln nacheinander von Fluid beaufschlagt werden. Der Kraftüberträger kann die Energie in mechanischer oder elektrischer Form weiterleiten.
Eine besonders einfache und dennoch zuverlässige Vorrichtung ergibt sich, wenn Betätigungshebel und Kraftüberträger als starre Hebel ausgebildet sind, wobei der Kraftüberträger als Schwenkhebel ausgebildet ist, wobei Betätigungshebel und Schwenkhebel an einer Schwenkachse angeordnet sind und/oder der Verschluss am Schwenkhebel angeordnet ist. Vorzugsweise ist diese Schwenkachse an der Hülse angeordnet. Die starre Verbindung zwischen Betätigungshebel und Verschlusskappe stellt eine einfache mechanische Verbindung dar, die jedoch robust ist und lange wartungsfreie Standzeiten garantiert. Die kinetische Energie, mit der der Betätigungshebel beaufschlagt wird, lässt sich mittels des starren Schwenkhebels auf die Verschlussklappe annähernd verlustfrei übertragen. Dadurch, dass die Schwenkachse an der Hülse vorgesehen ist, ergibt sich eine kurz bauende Vorrichtung unter größtmöglicher Reduktion des Weges der sich bewegenden Massen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass im Bereich der Schwenkachse ein Gewicht angeordnet ist. Dieses Gewicht stellt die nötige Energie zur Verfügung, um den Verschlussmechanismus in seine Ruhelage zu versetzen, sobald die Druckbeaufschlagung des Betätigungshebels wegfällt. Dies ist möglich, da dass Gewicht durch verschwenken angehoben wird und so eine erhöhte Lageenergie aufweist. Das heißt, erfindungsgemäß wird zur Verstellung der Vorrichtung zum einen die kinetische Energie der Fluide und zum anderen die Schwerkraft der Erde ausgenutzt wird. Der Abstand des Gewichts von der Schwenkachse richtet sich dabei nach der Baugröße des Verschlussmechanismus, der kinetischen Energie der Fluide, der gewünschten Schließzeit und der Masse des Verschlussmechanismus. Die Anordnung in einem einseitig offenen Führungskanal führt bei leichter Einführbarkeit zu einem sicheren Halt, so dass es im Betrieb nicht durch Vibrationen oder wiederholte Schwenkbewegungen aus der Verbindung gelöst werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schwenkachse als Kreuzachse ausgebildet ist, die vorzugsweise innerhalb eines einseitig geschlossenen Führungskanals angeordnet ist. Die Schwenkachse wird aufgrund der Bauweise auf Torsion belastet, so dass eine Kreuzachse besonders gut geeignet ist, einen stabilen und dauerhaften Verschlussmechanismus zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass Schwenkhebel, Betätigungshebel und Verschluss aus einem lebensmittelechten Kunststoff bestehen, insbesondere Polyethylen. Vorzugsweise besteht das Gewicht aus V4A-Stahl, der ebenfalls lebensmittelecht ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Verschluss einen Kanal auf, vorzugsweise in Y-Form, der ein leichtes Gefälle aufweist und der an einer vorzugsweise halbkreisförmigen Auslassöffnung der Auslasshülse endet. Mit großem Vorteil ermöglicht diese Ausgestaltung den Austritt eventuell nachlaufender Fluide aus der Hülse, so dass es nicht zu Anbackungen innerhalb der Hülse kommt, die wiederum aus hygienischer Sicht bedenklich wären.
Alternativ oder ergänzend kann der Verschluss eine Vielzahl von siebartigen Löchern aufweisen, aus denen nachlaufendes Fluid austritt. Dies ist besonders bei nicht-kohlensäurehaltigen Getränken möglich, da bei diesen die Oberflächenspannung so gering ist, dass sie durch die Löcher abfließen können, wohingegen es bei ersteren Getränken zu Verstopfungen kommen kann.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel eine koaxiale Öffnung aufweist, die zur Aufnahme einer Sirupdüse geeignet ist. Diese koaxiale Öffnung kann eine Bohrung oder eine
Ausnehmung sein, wobei der jeweilige Durchmesser in Abhängigkeit von den unterschiedlichen Sirupdüsen frei gewählt werden kann. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auf unterschiedlichsten Softdrink- und Postmixanlagen angewandt werden. Der Betätigungshebel kann erfindungsgemäß eine konische Mantelfläche aufweisen, die mit einer konischen Sitzfläche der Auslasshülse zusammenwirkt. In diesem Fall ergibt sich ein dichtes Abschließen zwischen Betätigungshebel und Auslasshülseninnenwand, so dass möglichst die gesamte kinetische Energie der gesamten Fiuidmenge für die Öffnungsbewegung ausgenutzt wird. Es ist erfindungsgemäß jedoch auch vorgesehen, den
Betätigungshebel beabstandet zur Auslasshülseninnenwand vorzusehen, so dass sich eine ringförmige Öffnung zwischen Betätigungshebel und Auslasshülseninnenwand ergibt, durch die ein Teil des strömenden Fluids austreten kann, ohne den Verschlussmechanismus zu betätigen. Hierdurch wird die Innenwand gespült und frei von Sirupresten gehalten.
Es handelt sich um eine Hülse, die an vorhandenen Softdrink- und Postmixanlagen mittels Bajonett-Verschluss angebracht wird.
Diese Hülse besteht aus einem Korpus, einem Gegengewicht mit Verschluss, einer Innengabel sowie einer Bewegungsachse.
Diese Hülse ist passend für mechanische oder elektronische Getränkespender. Sobald ein Glas in den Schacht der Softdrink- oder Postmix- Anlage gestellt wird, löst sich im Inneren der Hülse ein Mechanismus aus. Das Wasser fließt auf die Innengabel, was wiederum die Bewegungsachse betätigt. Der im Gerät befindliche Sirupspender stößt die nötige Sirupmenge aus, und dieser Sirup wird im unteren Hülsenbereich mit dem Wasser vermischt. Durch den Wasserdruck auf die Innengabel öffnet sich der Verschlussdeckel und der Softdrink fließt in das Glas. Sobald eine portionierte Menge Flüssigkeit im Glas ist, schließt der Verschlussdeckel automatisch und das Glas kann aus dem Schacht entnommen werden. Diese Hülse verschließt den Auslauf komplett dicht und ein Eindringen von Bienen, Wespen, Ameisen und sonstigem Ungeziefer ist nicht mehr möglich.
Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beispielhaft beschrieben, wobei weitere vorteilhafte Einzelheiten den Figuren der Zeichnung zu entnehmen sind.
Funktionsmäßig gleiche Teile sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Figuren der Zeichnung zeigen im Einzelnen:
Figur 1 : einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Auslasshülse mit eingebauter Verschlussvorrichtung.
Figur 2: eine perspektivische Ansicht des
Verschlussmechanismus im ausgebauten Zustand.
Figuren 3 bis 9: verschiedene Ansichten weiterer Ausführungsformen.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Auslasshülse 1 mit eingebauter Verschlussvorrichtung 2. Die Auslasshülse 1 besteht aus einem zylindrischen und einem sich daran anschließenden konischen Teil, die im zylindrischen Teil die üblichen Vorsprünge zur Befestigung an Softdrink- oder Postmixanlagen aufweist, beispielsweise nach Art eines Bajonettverschlusses. Im Übergangsbereich zwischen zylindrischem und konischem Teil befindet sich der
Betätigungshebel 3 der eine koaxiale Öffnung 10 aufweist, die in diesem Fall als kreisrunde Bohrung ausgebildet ist. Der Betätigungshebel 3 weist ein Auge auf, durch das die Kreuzachse 6 hindurch tritt. Das Auge ist dabei im Inneren der Auslasshülse 1 angeordnet. Durch die koaxiale Öffnung 10 tritt im eingebauten Zustand eine Sirupauslassdüse. An der Kreuzachse 6 ist mit zwei Armen ein Schwenkhebel 4 drehfest verbunden, an dessen unterem Ende gewinkelt zum Schwenkhebel ein Verschluss 5 angeordnet ist. Der Schwenkhebel 4 weist in einem Führungskanal 13 ein Gewicht 7 auf, das aus V4A-Stahl besteht. Der Führungskanal 13 ist als Sackbohrung ausgebildet. Erfindungsgemäß ist es jedoch auch denkbar, statt eines separat einzusetzenden Gewichtes 7 den Schwenkhebel einstückig mit erhöhter Masse vorzusehen, beispielsweise durch Umspritzen eines Metallkörpers oder Verwenden eines wesentlich dichteren Materials als Polyethylen. Figur 1 zeigt den Ruhezustand der Verschlussvorrichtung, bei der der Verschluss 5 dicht an dem unteren Rand der Hülse 1 anliegt. Lediglich durch eine halbkreisförmige Auslassöffnung 9 wird ermöglicht, dass evtl. nachlaufendes Fluid aus der Hülse austreten kann. Erfindungsgemäß kann neben dieser Auslassöffnung 9 noch eine Mehrzahl von Löchern 14 in dem Verschluss 5 hinzutreten, so dass sichergestellt ist, dass keinerlei Getränkereste im Inneren der Hülse verbleiben.
Beim Zapfen eines Softdrinks strömt zuerst Wasser aus, das zum Teil den Betätigungshebel 3 beaufschlagt und zu einem kleineren Teil seitlich an diesem durch einen Spalt zwischen dem Betätigungshebel und der Innenwand der Auslasshülse hindurch tritt. Durch Beaufschlagung des Betätigungshebels 3 wird dieser Hebel nach unten bewegt, und dreht aufgrund der drehfesten Verbindung mit der Kreuzachse 6 diese im Uhrzeigersinn. Aufgrund der drehfesten Verbindung des Schwenkhebels 4 mit der Kreuzachse 6 wird dieser verschwenkt, und somit das Gewicht 7 auf einer Kreisbahn angehoben, die in Richtung des Außenrandes des zylindrischen Teils der Auslasshülse 1 führt. Durch die starre Anlenkung des Verschlusses 5 wird dieser ebenfalls auf einer Kreisbahn vom unteren Ende der Auslasshülse 1 wegbewegt und gibt diese somit frei. Sodann tritt Sirup aus der Sirup-Auslassdüse aus, und wird in einem unter der Vorrichtung befindlichen Glas mit dem Wasser gemischt. Kurz vor Ende des Zapfvorgangs wird der Sirupaustritt beendet, so dass nur noch Wasser nachströmt, um das Innere der Hülse zu reinigen. Nachdem auch dieser Wasserfluss gestoppt ist, ist der Betätigungshebel 3 nicht länger mit Fluid beaufschlagt. Aufgrund des verschobenen Schwerpunktes und der erhöhten Lageenergie des Metallgewichtes 7 folgt nunmehr eine Schließbewegung, in dem der Schwenkhebel 4 unter Mitnahme des Betätigungshebels 3 in seine Ausgangsposition zurückschwenkt, und somit die Austrittsöffnung wieder mit dem Verschluss 5 verschließt. Eventuell noch in der Hülse vorhandene oder nachlaufende Flüssigkeit kann entweder durch die Löcher 14 oder durch die Auslassöffnung 9 austreten, wobei hierzu auch ein nicht dargestellter Kanal in Verschluss 5 vorgesehen sein kann.
Figur 2 zeigt den ausgebauten Verschlussmechanismus 2 in einer Variante, mit Löchern 14 im Verschluss 5. Gut zu erkennen ist die drehfeste Verbindung von Betätigungshebel 3 und Schwenkhebel 4 der Kreuzachse 6. Diese durchsetzt nicht nur diese beiden Bauteile, sondern auch einen an der Hülse 1 angeformten Kanal 13.
In den Figuren 3, 4, 7, 8, 9 ist an Stelle eines metallenen Gewichtes 7 ein Bereich erhöhter Masse des Schwenkhebels 4 vorgesehen. Dieser Massebereich ist dabei als keilförmiger Bereich vorgesehen. Der Betätigungshebel 3 weist eine koaxiale Öffnung 10 auf, die in diesem Fall als Ausnehmung ausgebildet ist, so dass der Betätigungshebel 3 ein gabelförmiges Ende hat. Dargestellt ist ebenfalls eine konische Fläche 11 die mit einer konischen Sitzfläche 12 zusammenwirkt. Der Konus ist dabei jeweils so ausgebildet, dass er eine Bewegung nach unten zulässt.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Auslasshülse
2 Verschlussmechanismus
3 Betätigungshebel
4 Schwenkhebel
5 Verschluss
6 Schwenkachse
7 Gewicht
8 Kanal
9 Auslassöffnung
10 Koaxiale Öffnung
11 Mantelfläche
12 Sitzfläche
13 Führungskanal
14 Löcher

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Auslasshülse (1 ) von Softdrink- und Postmixanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Verschlussmechanismus (2) aufweist, insbesondere einen selbsttätig arbeitenden Verschlussmechanismus (2).
2. Auslasshülse (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussmechanismus (2) einen Betätigungshebel (3) im Inneren der Auslasshülse (1), einen Kraftüberträger (4) und einen Verschluss (5) aufweist, wobei der Betätigungshebel (3) durch wenigstens ein Fluid beaufschlagbar ist.
3. Auslasshülse gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Betätigungshebel (3) und Kraftüberträger (4) als starre Hebel ausgebildet sind, wobei der Kraftüberträger (4) als Schwenkhebel (4) ausgebildet ist, wobei Betätigungshebel (3) und Schwenkhebel (4) an einer Schwenkachse (6) angeordnet sind und/oder der Verschluss (5) am Schwenkhebel (4) angeordnet ist.
4. Auslasshülse gemäß Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Schwenkachse (6) ein Gewicht (7) angeordnet ist, das vorzugsweise in einem einseitig offenen Führungskanal (13) angeordnet ist.
5. Auslasshülse gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (6) als Kreuzachse ausgebildet ist, die vorzugsweise innerhalb eines einseitig geschlossenen Führungskanals (13') angeordnet ist.
6. Auslasshülse gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Betätigungshebel (3), Schwenkhebel (4) und Verschluss (5) aus einem lebensmittelechten Kunststoff bestehen, insbesondere Polyethylen, und/oder dass das Gewicht (7) aus V4A- Stahl besteht.
7. Auslasshülse gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (5) einen Kanal (8) aufweist, vorzugsweise in Y-Form, der ein leichtes Gefälle aufweist und der an einer vorzugsweise halbkreisförmigen Auslassöffnung (9) der Auslasshülse (1) endet.
8. Auslasshülse gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (5) eine Vielzahl von siebartigen Löchern (14) aufweist.
9. Auslasshülse gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (3) eine koaxiale Öffnung (10) aufweist, die zur Aufnahme einer Sirupdüse geeignet ist und/oder eine konische Mantelfläche (11) zum Zusammenwirken mit einer konischen Sitzfläche (12) der Auslasshülse (1 ) aufweist.
10. Korpus für Softdrink- und Postmixanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus eine Bewegungsachse hat.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bewegungsachse ein Gegengewicht mit Verschluss angebracht ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bewegungsachse im Inneren des Korpus eine Innengabel angebracht ist. Diese Innengabel setzt durch Wasserdruck den ganzen Mechanismus in Bewegung, dass sich der Verschluss öffnet.
EP06828694A 2005-12-21 2006-12-18 Auslasshülse von softdrink- und postmixanlagen Not-in-force EP1966075B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005019748U DE202005019748U1 (de) 2005-12-21 2005-12-21 KAGU-Verschluss für Postmix
PCT/DE2006/002264 WO2007071232A1 (de) 2005-12-21 2006-12-18 Auslasshülse von softdrink- und postmixanlagen

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EP1966075A1 true EP1966075A1 (de) 2008-09-10
EP1966075B1 EP1966075B1 (de) 2010-05-12

Family

ID=36089454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06828694A Not-in-force EP1966075B1 (de) 2005-12-21 2006-12-18 Auslasshülse von softdrink- und postmixanlagen

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