EP1961879B1

EP1961879B1 - Ablauf

Info

Publication number: EP1961879B1
Application number: EP07003680A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Kessel
Original assignee: Kessel AG
Current assignee: Kessel AG
Priority date: 2007-02-22
Filing date: 2007-02-22
Publication date: 2010-05-05
Anticipated expiration: 2027-02-22
Also published as: ES2344806T3; PL1961879T3; EP1961879A1; DE502007003647D1; ATE467007T1

Description

Die Erfindung betrifft einen Ablauf gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Unter anderem in der Abwassertechnik werden Abläufe (Gullys, Schächte, Boden- oder . Terrassenabläufe und dgl.) in den Boden eingebaut, wobei der Rahmen mit seinem Oberrand an das umgebende Bodenniveau anzupassen ist. Dies ist speziell im Inneren von Gebäuden, z.B. Duschen oder dgl., wichtig, um ästhetische, sicherheitstechnische und funktionelle Anforderungen zu erfüllen. Ein über das umgebende Bodenniveau nach oben vorstehender oder zurücktretender Rahmen ist ästhetisch wenig ansprechend. Außerdem kann bei einem überstehenden Rahmen Wasser nicht ordnungsgemäß einlaufen. Schließlich kann ein überstehender zu tief oder windschief gesetzter Rahmen im umgebenden Bodenniveau eine Verletzungsgefahr bedingen.
Bei einer aus EP 0 311 884 A bekannten Schacht- oder Einlaufabdeckung für Straßen ist der Deckelrahmen im Gehäuse mit entlang des Deckelrahmens verteilten Drehelementen in der Höhe und Neigung einstellbar. Jedes Drehelement ist eine Schraubspindel, die mittels einer Kontermutter in einer Tasche des im Boden eingebauten Gehäuses fixiert ist. Die Schraubspindel trägt zwei Einstellmuttern, die an gegenüberliegenden Mündungen einer Spindelbohrung des Rahmens anliegen. Durch Verdrehen beider Einstellmuttern lässt sich die Höhe und Neigung des Rahmens relativ zum Gehäuse ändern. Allerdings müssen beide Einstellmuttern verschraubt und in der neuen Einstelllage gegen den Rahmen angezogen werden, und muss an der unteren Einstellmutter von oben durch den Rahmen angegriffen werden. Rahmen-Einstellarbeiten gestalten sich mühsam und zeitaufwendig.
Aus US 3 930 739 A ist es bekannt, einen Mannloch-Eisen-Ringrahmen im oberen Ende eines in einer Straße angeordneten Schachts in der Höhe zu verstellen. Die Höhenverstellung erfolgt mittels Schraubspindeln, die entweder direkt im Rahmen oder in in den Rahmen eingesetzten Muttern verschraubbar sind und mit ihren unteren Enden auf ebene Widerlagern auf dem oberen Schachtende aufstehen. Der Eisen-Ringrahmen für den Deckel sitzt seinerseits in einem Außenringrahmen, der mit dem oberen Ende des Schachts fest verbunden ist.
Aus US 2 045 083 A ist ein Deckel für einen Mannlochrahmen eines Straßenschachts bekannt, der mittels mehrerer Vierkant-Verriegelungsbolzen im Rahmen des Schachts fixierbar ist. Auf dem Vierkant-Drehbolzen sitzt eine an einer Seite abgeflachte Nockenscheibe, die in einer Drehposition unter einen Innenflansch des Rahmens gezwängt wird und den Deckel in die Deckelfassung presst. Die Höhenposition des Schachtdeckels im Rahmen bzw. die Höhenposition des Rahmens im Schachtoberteil ist nicht veränderbar.
Bei einem aus EP 0 559 085 A bekannten Boden- oder Terrassenablauf ist der Rahmen, in den ein Einlaufrost eingesetzt wird, reibschlüssig stufenlos in einer Fassung des Ablaufbehälters höhenverstellbar. Diese Höhenverstellung des Rahmens ist eine mühsame Arbeit, außerdem lässt sich der Rahmen nur exakt parallel zu sich selbst verstellen. Schließlich lässt sich bei Benutzung der Rahmen bzw. der darin gelagerte Rost nicht ausreichend belasten, weil der Reibschluss den Rahmen nicht zu halten vermag und der Rahmen nachgibt. Den Rahmen dann wieder auf die richtige Höhe nach oben zu ziehen, ist schwierig.
Aus EP 0 475 225 A ist ein Gully oder Schacht bekannt, der im Rahmen einen am Grund einer Fassung aufliegenden Deckel enthält. Um den gegebenenfalls festsitzenden Deckel entnehmen zu können, ist an einer Stelle am Rand des Deckels eine drehbare Schnecke vorgesehen, die sich zum Hochdrücken einer Deckelecke aus dem Rahmen betätigen lässt, normalerweise jedoch nicht auf dem Grund der Fassung aufsitzt. Eine exakte Höhenanpassung des Rahmens an den umgebenden Boden ist bei installierten Gully oder Schacht nicht mehr möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ablauf der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Rahmen trotz einer bequemen Möglichkeit zur exakten Höhenanpassung an das umgebende Bodenniveau im Betrieb Belastungen verträgt.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Da entlang des Randes des Rahmens mehrere Drehemente vorgesehen sind, lässt sich der Rahmen relativ zum schon fest eingebauten Ablaufbehälter exakt an das umgebende Bodenniveau anpassen. Die Drehelemente stützen sich zwischen dem Rahmen und dem Ablaufbehälter ab, so dass die jeweilige Einstelllage des Rahmens durch einen Formschluss stabil gehalten wird und der Rahmen Belastungen von oben, ohne nachzugeben, verträgt. Aufgrund der mehreren Drehelemente lässt sich der Rahmen sowohl im Wesentlichen parallel zu sich selbst höhenverstellen, als auch mit einer leichten Schräglage, um beispielsweise Höhenversetzungen im Boden kompensieren zu können. Ferner lässt sich der Rahmen bei schief eingebautem Ablaufbehälter relativ zu diesem kippen und genau einpassen. Dabei ist hervorzuheben, dass der Ablaufbehälter eines im Gebäudeinneren zu installierenden Ablaufs meist beim Fertigstellen des Estrichs eingebaut wird und der Bodenverleger oder Fliesenleger erst später herangezogen wird, dann aber keine Möglichkeit mehr hat, den Ablaufbehälter selbst im Boden noch zu manipulieren. Ferner ist es beispielsweise möglich, nach Entfernen eines Bodenbelags, z.B. eines Fliesenbelags, den Rahmen wieder an eine neue Fliesendicke oder eine andere Belagstärke so anzupassen, dass der Rahmen genau eingepasst ist. Speziell bei einem Rinnenablauf, der beträchtliche Länge haben kann, ist es wichtig, dass die mehreren Drehelemente bei einem nicht exakt ebenen oder horizontalen Boden oder schief eingebauten Ablaufbehälter bequem die exakte Anpassung des Rahmens an das Bodenniveau zulassen. Durch Drehen des jeweiligen Drehelementes in einer Richtung wird der Rahmen an dieser Stelle relativ zum Ablaufbehälter angehoben, während er durch Drehen des Drehelementes in der anderen Richtung und Druck von oben auf die gewünschte Lage absenkbar ist. Die jeweilige Einstelllage wird dann unverrückbar gehalten, selbst unter beträchtlicher Last auf dem Rahmen bzw. dem Deckel oder Rost im Rahmen. Um mit einer relativ kleinen Drehbewegung des Drehelementes einen großen Verstellweg zu erzielen, weist das Drehelement zwei gegensinnige Nockenflächen auf. Selbst wenn diese Nockenflächen wegen der erforderlichen Selbsthemmung eine kleine Gewindesteigung haben, wird dennoch ein großer Verstellhub erzielt.
Zweckmäßig ist das Drehelement selbsthemmend und wird die Selbsthemmung durch die Gewindesteigung und/oder eine Strukturierung der Nockenflächen definiert. Dank der Selbsthemmung wird der Rahmen auch unter Last sicher abgestützt. Die Gewindesteigung der Nockenfläche wird so gewählt, dass einerseits die Selbsthemmung garantiert ist und andererseits ein relativ großer Verstellhub mit einer beispielsweise fast 360° betragenden Drehbewegung erzielt wird.
Damit die Nockenfläche bzw. die Nockenflächen nicht nur lokal tragen, sondern die Last großflächig abtragen können, ist zweckmäßig, wenn jede Nockenfläche an einer passenden, gleichsinnigen Gegen-Nockenfläche anliegt, die am Rahmen und am Ablaufbehälter stationär vorgesehen ist.
Um sicherzustellen, dass, beispielsweise unter dem Einfluss von Vibrationen, das Drehelement nicht selbsttätig verdreht wird, kann es zweckmäßig sein, zumindest eine Nockenfläche zu strukturieren, vorzugsweise mit in Drehrichtung regelmäßig aufeinanderfolgenden Stufen oder Rippen. Diese Strukturierung ist z.B. jeweils an zwei aneinanderliegenden Nockenflächen vorgesehen. Dies gibt auch eine Manipulationshilfe bei Einstellarbeiten, weil dank der Stufen oder Rippen die spürbaren Einstellschritte zählbar sind und so selbst bei vielen Drehelementen dieselben Einstellungen bequem vorgenommen werden können.
Zweckmäßig ist ferner zumindest eine in einer Drehrichtung wirksame Drehbegrenzung, vorzugsweise eine Paarung aus einer Nase und einem Anschlag. Die Drehbegrenzung, z.B. auf fast 360°, verhindert eine exzessive Höhenverstellung des Rahmens und stellt auch sicher, dass keine Einstelllage gewählt wird, in der der Rahmen zu weit aus dem Ablaufbehälter gehoben ist. Dabei erstreckt sich jede Nockenfläche über etwa 360°, so dass zur Verstellung fast eine volle Umdrehung des Drehelementes nutzbar ist.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist das Drehelement ein einfacher Zapfen mit einem glatten Schaftteil und einer Umfangsverdickung am Schaftteil. Die Umfangsverdickung trägt an einer Axialseite oder an beiden Axialseiten jeweils eine Nockenfläche. Der Schaftteil ist in einem Lagerauge am Rahmen drehgelagert, das eine Stützfläche für die von unten anliegende Axialseite der Umfangsverdickung aufweist. Die andere Axialseite der Umfangsverdickung steht von oben auf einer Stützfläche des Ablaufbehälters auf. Auf diese Weise wird das Drehelement mit minimalem Einbauraum sauber in den Ablauf integriert, beispielsweise so, dass nur das obere Ende des Schaftteiles zum Drehen des Drehelementes zugänglich ist.
Zweckmäßig weist zumindest eine bzw. weisen beide Stützflächen jeweils eine Gegen-Nockenfläche auf, damit jede Nockenfläche des Drehelementes in jeder Einstelllage großflächig abgestützt wird.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die Stützfläche am Ablaufbehälter am Grund einer nach oben offenen Vertiefung angeordnet, und bildet, vorzugsweise, eine Umfangswand dieser Vertiefung eine zur Umfangsverdickung des Drehelementes passende Drehführung. Auf diese Weise wird das Drehelement sauber abgestützt und geführt.
Bei einer alternativen Ausführungsform können die Nockenflächen glatt sein und wird zur Erzielung der Drehhemmung bzw. zum Spüren lassen der Verstellschritte an der Umfangsverdickung und/oder der Umfangswand der Vertiefung eine Strukturierung vorgesehen.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist im Schaftteil eine unrunde Öffnung für ein Drehwerkzeug geformt, vorzugsweise ein Schlitz für einen Schraubendreher. Dies erleichtert die Handhabung bei der Höheneinstellung. Es wäre aber auch möglich, das obere Ende des Schaftteiles mit einem unrunden Querschnitt auszubilden, um beispielsweise die Drehung mit einem Steckschlüssel oder einer Zange vornehmen zu können.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform eines Rinnenablaufs, wie er beispielsweise in Duschräumen installiert wird, ist der Rahmen ein langgestreckter, rechteckiger, schmaler Rinnenrahmen, vorzugsweise mit einer an einer Rechtecklangseite außenliegenden Inspektionsöffnungs-Rahmensektion, um den Rinnenrahmen selbst so schmal wie möglich ausbilden zu können. Der Ablaufbehälter ist eine den Rinnenrahmen von oben aufnehmende Sammelrinne mit wenigstens einem unterseitigen Ablaufstutzen und einem umlaufenden äußeren Randflansch. Der Randflansch hilft beim Installieren der Sammelrinne im Estrich, beispielsweise ehe ein Fliesenbelag verbaut wird. Die Sammelrinne ist vorzugsweise mit einer integrierten Inspektionsöffnungs-Sektion oberhalb des Rohrstutzens versehen, so dass trotz einer schmalen Sammelrinne von oben durch die Inspektionsöffnungs-Rahmensektion eine Zugriffsmöglichkeit bis in den Rohrstutzen gegeben ist. Außen entlang des Rinnenrahmens sind mehrere Lageraugen für eine entsprechende Anzahl Drehelemente angeformt. In der Sammelrinne sind, vorzugsweise, innenseitig und verschnitten mit dem Randflansch die Vertiefungen eingeformt, derart, dass die in den Vertiefungen platzierten Drehelemente von unten in die Lageraugen eingreifen. Der Bodenleger oder Fliesenleger, der den endgültigen Bodenbelag fertigstellt, hat trotz der schon im Rohboden oder Estrich eingebauten Sammelrinne die Möglichkeit, abhängig von der Höhenlage des umgebenden Bodenniveaus den Rahmen genau auf die richtige Höhe einzustellen und eine eventuelle Schiefstellung der Sammelrinne auszugleichen. Der Rahmen, der Ablaufbehälter und die Drehelemente können aus Kunststoff hergestellt sein. Hierzu bieten sich insbesondere Spritzgussteile an, die sich durch hohe Formtreue und Maßgenauigkeit auszeichnen.
Bei dem Rinnenablauf ist es günstig, wenn sich jeweils quer zur Rinnenlängsrichtung zwei Lageraugen gegenüberliegen, wobei zumindest im Bereich dieser Lageraugen zwischen den Rahmenseiten jeweils eine Querversteifung eingeformt wird. Die Querversteifungen erhöhen die Gestaltfestigkeit des Rinnenrahmens erheblich, der an sich baulich von der Sammelrinne getrennt ist. Die Querversteifungen können gleichzeitig als Auflagen, Positionierhilfen oder Abstandshalter für den Deckel oder Einlaufrost oder dgl. dienen.
Damit die Bodenverlegearbeit durch die Lageraugen nicht nennenswert behindert wird, ist es zweckmäßig, jedes Lagerauge auf der Höhe des unteren Rahmenrandes anzuordnen, d.h. möglichst tiefliegend.
Bei einer alternativen Ausführungsform könnten die Drehelemente auch direkt in den Rahmen eingegliedert werden und mit stationären Stützflächen im Ablaufbehälter kooperieren, die unter den Rahmen greifen. Dann ist an der Außenseite des Rahmens kein die Bodenverlegung behinderndes Element vorhanden. Die Öffnungen, in denen die Drehelemente zugänglich sind, lassen sich mit Stopfen verschließen.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ist,: einen schematischen Schnitt durch einen Ablauf, der im Boden eingebaut
Fig. 2: eine Perspektivansicht einer konkreten Ausführungsform eines Ablaufes, der als Rinnenablauf ausgebildet ist,
Fig. 3: eine Explosionsdarstellung des Rinnenablaufs von Fig. 2, und
Fig. 4: einen Teilschnitt, perspektivisch und in größerem Maßstab, zur Darstellung in Fig. 3.

Die Erfindung bezieht sich auf Abläufe in der Abwassertechnik, wie auf Gullys, Schächte, Boden-, Terrassen- oder Badabläufe, insbesondere zur Installation im Inneren von Gebäuden, aber auch auf Schächte und andere Behälter, die durch eine durchlässige oder undurchlässige Abdeckung verschlossen sind, die in einem Rahmen sitzt, der möglichst genau auf das umgebende Bodenniveau ausgerichtet werden soll. Dies ist ein spezielles Problem beispielsweise bei Dusch- oder Badabläufen, bei denen die Hauptkomponenten des Ablaufsystems bereits in den Rohboden eingebaut werden, ehe zu einem späteren Zeitpunkt der endgültige Bodenbelag angebracht wird, oder in Fällen, in denen ein neuer Bodenbelag, gegebenenfalls einer anderen Stärke, zu verlegen ist, und der jeweilige Bodenleger vor dem Problem steht, den Rahmen auf die dann richtige Höhe zu bringen.
Die Erfindung wird anhand eines einfachen Ablaufs A gemäß Fig. 1 und spezieller anhand eines sogenannten Rinnenablaufes A_R, in den den Fig. 2 bis 4 beispielsweise für Nassbereiche, erläutert. Der Ablauf A in Fig. 1 ist beispielsweise ein Bad-, Dusch-, Boden- oder Terrassenablauf, der in den Böden E so eingebaut ist, dass das umgebende Bodenniveau N weitestgehend bündig mit dem oberen Randbereich eines Rahmens 2 ist, der einen Deckel, eine Abdeckung oder einen Rost 4 aufnimmt. Ein Ablaufbehälter 1 mit einem Ablaufstutzen 5 ist bereits voreingebaut, derart, dass eine am Ablaufbehälter 1 vorgesehene Aufnahme 3 unterhalb des endgültigen, durch einen Bodenbelag B (z.B. einen Fliesenbelag) definierten Bodenniveaus N liegt. Der Bodenleger, der den Bodenbelag B bei bereits installiertem Ablaufbehälter 1 verlegt, stellt sich die Höhenposition des Rahmens 2 in Richtung eines Doppelpfeiles 8 auf das jeweils passende Niveau ein. Zu diesem Zweck sind entlang des Rahmens 2 mehrere Drehelemente H vorgesehen, die sich in Höhenverstellrichtung einerseits am Ablaufbehälter 1, beispielsweise dort an einer Schulter 7 oder (rechte Seite) einem Randflansch 7' und andererseits, d.h. nach oben, an einem Widerlager 6 des Rahmens 2 selbst jeweils mit einem Formschluss abstützen und mit gewindegangartigen Nockenflächen NF versehen sind, die bei Drehung des jeweiligen Drehelementes H den Rahmen 2 nach oben oder unten verstellen lassen. Im Ablaufbehälter 1 kann wie üblich zumindest ein Einsatzteil zur Abwasserbehandlung enthalten sein.
Zweckmäßig ist an jedem Hebeelement nicht nur eine gewindegangartige Nockenfläche NF vorgesehen, sondern sind daran sogar zwei gegensinnige Nockenflächen NF vorhanden, um bei Drehung des Drehelements H über einen relativ kleinen Drehweg einen großen Verstellhub zu erzielen. Jedes Hebeelement H ist selbsthemmend, so dass dank der formschlüssigen Abstützung der Hebeelemente H der Rahmen 2 in jeder Einstelllage seine Position auch unter von oben einwirkende Lasten auf den Rahmen 2 und/oder die Abdeckung 4 hält.
Die beispielsweise in der rechten Hälfte von Fig. 1 angedeutet ist, wird selbst bei Verlegen eines neuen Belags B zu einem höheren umgebenden Bodenniveau N der Rahmen 2 nachträglich entsprechend weit nach oben verstellt. Die mehreren, entlang des Rahmens 2 angeordneten Drehelemente H ermöglichen es ferner, den Rahmen 2 ausgleichend zumindest geringfügig schräg zu stellen, falls das umgebende Bodenniveau von einer Seite des Rahmens 2 zur anderen variieren sollte oder eine Schiefstellung des bereits fest eingebauten Ablaufbehälters 1 auszugleichen.
In den Fig. 2 bis 4 ist als Beispiel des Ablaufs A der sogenannte Rinnenablauf A_R gezeigt, wie er in Nassbereichen, beispielsweise Duschräumen, installiert wird. In diesem Fall ist es besonders wichtig, dass der Rahmen 2, hier ein Rinnenrahmen 11, über seine gesamte Länge und Breite exakt an das umgebende Bodenniveau N angepasst ist, und unter Belastungen von oben auf den Rinnenrahmen 11 und/oder die Abdeckung bzw. den Rost 4 nicht mehr nachgibt.
Der Rinnenrahmen 11 weist in dieser Ausführungsform eine Inspektionsöffnungs-Rahmensektion 12 (z.B. von viereckiger Gestalt und an einer Längsseite des rechteckigen, langen aber schmalen Rinnenrahmens 11) auf, die durch eine gesonderte Abdeckung oder einen Rost 4' verschlossen ist. Auch entlang des Randes der Inspektionsöffnungs-Sektion 12 kann zumindest ein Hebeelement H vorgesehen sein.
Der Rinnenrahmen 11 sitzt in der Aufnahme 3 des Ablaufbehälters 1, der in den Fig. 2 bis 4 eine Sammelrinne 13 mit einem konkav gerundeten Grund ist. Entlang des Rinnenrahmens 11 sind beispielsweise außenseitig mehrere Widerlager 6 angeformt, z.B. in Form von Lageraugen 9, in denen die Drehelemente H drehbar abgestützt sind, so dass sie von oben zum Drehen zugänglich sind. Der Randflansch. 7', in den Fig. 2 bis 4 ein Sammelrinnen-Randflansch 10, umfasst die Aufnahme 3 der Sammelrinne 13 und auch die Inspektionsöffnungs-Sektion 12.
In der Explosionsdarstellung in Fig. 3 ist zu erkennen, dass entlang der Aufnahme 3 in der Sammelrinne 13 mehrere nach oben offene, mit dem Randflansch 10 verschnittene Vertiefungen 15 eingeformt sind, deren Grund jeweils eine Stützfläche für ein Drehelement H bildet, und deren innere Umfangswand 17 (Fig. 4) eine Drehführung für das Drehelement H sein kann.
Jedes Drehelement H ist ein (Fig. 4) Zapfen mit einem glatten Schaftteil 19, an dem eine Umfangsverdickung 20 angeformt ist. Im Schaftteil 19 ist eine unrunde Öffnung 21, z.B. ein Querschlitz, geformt, um ein Drehwerkzeug, z.B. einen Schraubendreher, zum Drehen des Drehelementes H einsetzen zu können. An zumindest einer Axialseite der Umfangsvertiefung 20 ist eine gewindegangartige Nockenfläche NF angeformt, die sich beispielsweise über 360° erstreckt und eine Strukturierung S aufweist, beispielsweise in Drehrichtung in regelmäßigen Abständen aufeinanderfolgende Stufen oder Rippen 18.
Der in Fig. 4 hervorgehobenen Nockenfläche NF an der oberen Axialseite der Umfangsvertiefung 20 ist an einer unteren Stützfläche des Lagerauges 9 eine gleichsinnige Gegen-Nockenfläche NF gleicher Form zugeordnet, der sich die Nockenfläche NF der Umfangsverdickung 20 vollflächig abzustützen vermag. Ferner ist eine Drehbegrenzung B (Fig. 4) für jedes Drehelement H vorgesehen, beispielsweise eine Paarung aus einer Nase 23 am Lagerauge 9 und in der Vertiefung 15 und jeweils einem Anschlag 24 an der Umfangsverdickung 20, mit der der Drehbereich des Hebeelementes H auf beispielsweise fast 360° beschränkt ist.
In der gezeigten Ausführungsform in den Fig. 2 bis 4 sind an der Umfangsverdickung 20 des Drehelementes H sogar zwei gegensinnige Nockenflächen NF (an der oberen und an der unteren Axialseite der Umfangsverdickung 20) vorgesehen, und ist jeweils eine Gegen-Nockenfläche NF an der Stützfläche des Lagerauges 9 und am Grund der Vertiefung 15 in der Sammelrinne 13 vorgesehen.
Als Alternative ist in Fig. 4 eine Strukturierung S am Außenumfang der Umfangsverdickung 20 und/oder an der inneren Umfangswand 17 der Vertiefung 15 vorgesehen, die einen ratschenden Eingriff zwischen dem Drehelement H und der Sammelrinne 13 sicherstellt. Hier könnten die Nockenflächen NF glatt sein.
Jedes Drehelement H ist selbsthemmend. Die Drehhemmung wird entweder nur über die Gewindesteigung der Nockenflächen NF und/oder über die jeweilige Strukturierung S definiert. Die Strukturierung S hat ferner den Vorteil, einzelne, beispielsweise gleichförmige, Stufen zu definieren, die beim Drehen des Drehelementes spürbar sind und gleiche Einstellungen an allen Drehelementen H vereinfachen, wenn das umgebende Bodenniveau N vollständig eben bzw. an allen Randseiten des Rinnenrahmens 11 gleich sein sollte.
Jedes Drehelement H ist mit dem Schaftteil 19 von unten in eine Bohrung 22 des Lagerauges 9 eingesteckt, so dass die obere Nockenfläche NF an der unteren Gegen-Nockenfläche NF des Lagerauges 9 anliegt. Die Umfangsverdickung 20 greift entweder mit Spiel oder drehgeführt in die Vertiefung 15 ein, wobei die untere Nockenfläche NF an der Umfangsverdickung 20 auf der Gegen-Nockenfläche NF am Grund der Vertiefung 15 sitzt.
In der Sammelrinne 13 ist ferner im Bereich des nach unten führenden Rohrstutzens 5 eine Inspektionsöffnungs-Sektion 14 ausgeformt, die vom Sammelrinnen-Randflansch 10 umfasst wird und in deren Bereich ebenfalls zumindest eine Vertiefung 15 eingeformt ist. Dieses Konzept des Rinnenablaufs A_R ermöglicht die Verwendung eines sehr schmalen Rinnenrahmens 11, an dessen einer Längsseite nach Entnahme der Abdeckung 4 Zugang zum Rohrstutzen 5 möglich ist, der gegebenenfalls einen größeren Durchmesser hat als die Breite der Sammelrinne 13 und des Rinnenrahmens 11.
Am Rinnenrahmen 11 sind die Lageraugen 9 in der Nähe des unteren Rinnenrahmenrandes einstückig angeformt, wobei, zweckmäßig, quer zur Längsrichtung des Rinnenrahmens 11 jeweils zwei Lageraugen 9 einander gegenüberliegen. Da der Rinnenrahmen 11 baulich getrennt ist von der Sammelrinne 13, ist es zweckmäßig, zumindest in diesen Bereichen Querversteifungen 16 zwischen den Innenwänden des Rinnenrahmens 11 zu formen, die gleichzeitig als Auflagen und/oder Positionierungen für die als U-Profil ausgebildete Abdeckung 4 dienen können. Die Abdeckung 4 ist schmaler als der Rinnenrahmen 11, so dass entlang der Abdeckung 4 Wasser einlaufen kann. Die Abdeckung 4 ist beispielsweise eine sogenannte "Wendeabdeckung". Ein U-Profil, z.B. aus Metall oder Leichtmetall, das gegebenenfalls kürzere U-Schenkel aufweist als in Fig. 4 gezeigt, kann mit den Schenkeln nach oben eingesetzt sein und als Aufnahmerinne für Fliesen, einen Belag, oder eine Dekoration D dienen, kann aber auch gewendet eingesetzt werden, wie gezeigt.
Zweckmäßig sind, bis auf die Abdeckung 4, 4', die Komponenten des Rinnenablaufs A_R Kunststoffteile, vorzugsweise Spritzgussteile, d.h. auch die Drehelemente H. Dies schließt jedoch nicht aus, zumindest einzelne Komponenten des jeweiligen Ablaufs oder Rinnenablaufs A, A_R aus Metall auszubilden.
Bei einer nicht gezeigten Alternative könnten die Drehelemente H auch direkt in den Rahmen 2 bzw. Rinnenrahmen 11 eingegliedert sein, so dass nach außen keine Komponenten vorstehen, und die Betätigung der Drehelemente H von oben im Rand des Rahmens bzw. Rinnenrahmens 2, 11 erfolgen kann. Die Stützflächen im Ablaufbehälter 1 bzw. der Sammelrinne 13 greifen dann unter den unteren Rahmenrand. Hier könnten beispielsweise einfache Schraubspindeln verwendet werden, die oben im Rahmenrand durch Öffnungen für ein Drehwerkzeug zugänglich sind, wobei die Öffnungen durch Stopfen verschlossen werden können.

Claims

Ablauf (A), insbesondere Rinnenablauf (A_R), mit einem von oben in einen Ablaufbehälter (1, 13) höhenverstellbar eingepassten Rahmen (2, 11) für einen Deckel (4) oder Rost, wobei entlang des Randes des Rahmens (2, 11) mehrere, gegenüber dem Rahmen und dem Ablaufbehälter (1, 13) jeweils in Höhenverstellrichtung mit einem Formschluss abgestützte Drehelemente (H) mit gewindegangartigen Nockenflächen (NF) drehbar angeordnet sind, mit deren Drehbetätigung der Rahmen (2, 11) zumindest im Wesentlichen parallel zu sich selbst und relativ zum Ablaufbehälter (1, 13) höhenverstellbar und in der jeweiligen Einstelllage gegen Belastungen von oben festsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehelement (H) selbsthemmend ist und dass die Drehhemmung durch die Gewindesteigung der Nockenfläche(n) (NF) definiert ist, und dass jedes Drehelement (H) zwei gegensinnige Nockenflächen (NF) aufweist.
Ablauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehelement (H) selbsthemmend ist und dass die Drehhemmung durch eine Strukturierung (S) definiert ist.
Ablauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Nockenfläche (NF) auf einer gleichsinnigen, am Rahmen (2, 11) bzw. am Ablaufbehälter (1, 13) stationären Gegen-Nockenfläche (NF) aufliegt.
Ablauf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Nockenfläche (NF) strukturiert ist, vorzugsweise mit in Drehrichtung des Drehelementes (H) regelmäßig aufeinanderfolgenden Stufen oder Rippen (18).
Ablauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das Drehelement (H) eine in zumindest einer Drehrichtung wirksame Drehbegrenzung (B) vorgesehen ist, vorzugsweise eine Paarung aus einer Nase (23) und einem Anschlag (24), dass sich jede Nockenfläche (NF) über etwa 360° erstreckt, und dass der Drehbereich des Drehelements (E) auf fast 360° begrenzt ist.
Ablauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehelement (H) ein Zapfen mit einem glatten Schaftteil (19) und einer die wenigstens eine Nockenfläche (NF) an einer Axialseite tragenden Umfangsverdickung (20) am Schaftteil ist, dass der Schaftteil (19) in einem Lagerauge (9) am Rahmen (2, 11) drehgelagert ist, das eine Stützfläche für eine von unten anliegende Axialseite der Umfangsverdickung (20) aufweist, und dass die andere Axialseite der Umfangsverdickung (20) auf einer Stützfläche des Ablaufbehälters (1, 13) von oben aufsteht.
Ablauf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Stützfläche eine Gegen-Nockenfläche (NF) aufweist, vorzugsweise beide Stützflächen je eine Gegen-Nockenfläche für eine der an beiden Axialseiten der Umfangsverdickung (20) vorgesehenen Nockenflächen (NF).
Ablauf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche am Ablaufbehälter am Grund einer nach oben offenen Vertiefung (15) im Ablaufbehälter (1, 13) angeordnet ist, und dass, vorzugsweise, eine Umfangswand (17) der Vertiefung (15) eine zur Umfangsverdickung (20) passende Drehführung für das Drehelement (H) bildet.
Ablauf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenflächen (NF) glatt sind, und dass an der Umfangsverdickung (20) und/oder der Umfangswand (17) der Vertiefung (15) eine Strukturierung (S) vorgesehen ist.
Ablauf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Schaftteil (19) eine unrunde Öffnung (21) für ein Drehwerkzeug geformt ist, vorzugsweise ein Schlitz für einen Schraubendreher.
Ablauf nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) ein langgestreckter, rechteckiger Rinnenrahmen (11) für einen langgestreckten Deckel (4), vorzugsweise mit einer an einer Rechtecklangseite außenliegenden Inspektionsöffnungs-Rahmensektion (12), ist, dass der Ablaufbehälter (1) eine das Einsetzen des Rinnenrahmens (11) von oben zulassende Sammelrinne (13) mit einem unterseitigen Ablaufstutzen (5) und einem umlaufenden äußeren Randflansch (10) ist, vorzugsweise mit einer integrierten Inspektionsöffnungs-Sektion (14) oberhalb des Rohrstutzens (5), dass außen entlang des Rinnenrahmens mehrere Lageraugen (9) für eine entsprechende Anzahl Drehelemente (H) angeformt sind, dass in der Sammelrinne (13), vorzugsweise innenseitig und verschnitten mit dem Randflansch (10), die Vertiefungen (15) eingeformt sind, und dass die in den Vertiefungen platzierten Drehelemente (H) von unten in die Lageraugen (9) eingreifen.
Ablauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2, 11), der Ablaufbehälter (1, 13) und die Drehelemente (H) aus Kunststoff bestehen, vorzugsweise, Spritzgussteile sind.
Ablauf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich quer zur Rinnenlängsrichtung jeweils zwei Lageraugen (9) gegenüberliegen, und dass im Bereich der zwei Lageraugen zwischen den Rahmenseiten eine Querversteifung (16) eingeformt ist, vorzugsweise mit einer Auflage für den Deckel (4) oder Rost.
Ablauf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Lagerauge (9) auf der Höhe des unteren Rahmenrandes angeordnet ist.
Ablauf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel oder Rost (4) ein Wendedeckel oder Wenderost ist.