EP1961327B1 - Kofferschild - Google Patents

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Publication number
EP1961327B1
EP1961327B1 EP08002211A EP08002211A EP1961327B1 EP 1961327 B1 EP1961327 B1 EP 1961327B1 EP 08002211 A EP08002211 A EP 08002211A EP 08002211 A EP08002211 A EP 08002211A EP 1961327 B1 EP1961327 B1 EP 1961327B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tag
plate
carrier plate
shield
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08002211A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1961327A1 (de
Inventor
Roland Welsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stratic Lederwaren Jacob Bonifer GmbH
Original Assignee
Stratic Lederwaren Jacob Bonifer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stratic Lederwaren Jacob Bonifer GmbH filed Critical Stratic Lederwaren Jacob Bonifer GmbH
Publication of EP1961327A1 publication Critical patent/EP1961327A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1961327B1 publication Critical patent/EP1961327B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/42—Devices for identifying luggage; Means for attaching same
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/08—Decorative devices for handbags or purses

Definitions

  • the invention relates to a suitcase, which is to be fastened with its back to an outer surface of a suitcase and the outer visible surface od with a manufacturer's reference, a trademark. The like. Is provided.
  • suitablecase as used herein is also intended to include other travel luggage and bags of all kinds.
  • Suitcases are often provided with such suitcases in their manufacture, which name the manufacturer, show a manufacturer's brand, carry a series designation or contain any other individualizing identification. Luggage labels are labeled by the manufacturer but also at the customer's request, engraved, laser processed, etc. For all these cases, many different labels on the side of the manufacturer of suitcases must be kept and mounted, which causes considerable costs.
  • Changeable decorative surfaces or buttons for handbags are from the patents JP2000-201715 A1 and US 5,881,787 known.
  • the patent JP2000-201715 A1 describes a rotatably mounted decorative surface, which is held with a lateral ball-lock at each of the two positions. The ball lock allows a rotation of the decoration surface by a light manual operation.
  • the Patent US 5,881,787 describes a decorative button on a handbag, which button can be fixed or replaced by a circular, rotatable latch mechanism with easy manual operation.
  • the invention has for its object to provide a suitcase that can be adapted to different requirements and significantly simplifies the signage of suitcases.
  • the stated object is achieved by the defined in claim 1 suitcase.
  • the suitcase shield has a two-part design, consisting of a provided for mounting inner shield support plate and releasably attachable thereto and the visible surface having outer shield plate which is pushed onto the shield carrier plate from one side to a stop and in its stop position by a between the Shield support plate and the shield plate inserted locking spring is locked, wherein the lock can be canceled by an insertable from one side between the shield carrier plate and the shield plate and unlocking acting on the locking key.
  • the shield carrier plate of the luggage tag according to the invention is the same for all desired embodiments of the shield plate, so that in the manufacture of the case always one and the same embodiment of the shield carrier plate can be mounted at the desired location of the outer surface of the case, which greatly simplifies the storage. Only at a later date, the shield plate is mounted with the desired version of its outer visible surface of each shield plate, which is done without tools by inserting the locking spring and pushing the shield plate on the shield carrier plate to the stop. Upon reaching the stop position, the pushing-on movement is completed, wherein the locking spring fixed to the shield carrier plate audibly engages with the shield plate but invisibly from the outside.
  • This locking latch can be canceled at any time, provided that a specially designated key is available and the unlocking steps to be taken are known. Since the shield carrier plate attached to the case is reusable as often as desired, the shield plates can also be interchanged. The suitcase according to the invention is thus interchangeable with respect to its shield plate.
  • the two-part design of the luggage shield is barely visible from the outside, because the shield plate largely covers the shield support plate and the total thickness of the luggage shield is small and can only be about 2.5 mm.
  • the shield plate on its underside a flat receiving recess, which receives the shield plate formed complementary thereto.
  • the total thickness of shield plate and shield plate coincide with the thickness of the shield plate in its edge region.
  • the undercut dovetail guide between shield support plate and shield plate prevents the shield plate from being lifted off the shield support plate and allows only lateral sliding of the shield plate onto the shield support plate and lateral sliding of the shield plate from the shield support plate when the lock spring is not in locking engagement.
  • the rear surface of the receiving recess forms the stop for the shield carrier plate, which it bears when the shield plate is relative to the shield carrier plate in the stop and locking position.
  • flat recesses for receiving the locking spring and the introduction and movement of the unlocking of the shield plate serving key are formed on the specified in claim 4 locations of the shield support plate and the shield plate. At the recess of the shield plate is the locking surface for the locking spring.
  • the locking spring is designed as a flat leaf spring and has the specified in claim 5 shape and bending and is on set the manner specified there on the shield carrier plate.
  • the key to be used for unlocking the shield plate may consist of a simple round wire according to claim 6, which is formed at least at one end as a hook, which cooperates for unlocking the shield plate with the locking spring in the manner indicated.
  • the shield carrier plate can be attached to the case in different ways, also depending on the material from which it is formed. Preferably, this can be done via rivet tap according to claim 7, which are formed integrally with the shield carrier plate.
  • the from the Fig. 1 to 3 apparent shield support plate 1 is substantially rectangular in plan shape and has on opposite side edges two mutually parallel beveled guide surfaces 2 and 3, which are part of a dovetail guide to be described later.
  • the rear edge 4 may be chamfered accordingly, while the front edge 5 is not chamfered.
  • a flat recess 7 is formed, which will be described later in more detail becomes.
  • On the underside 8 of the shield support plate 1 four of them projecting rivet 9 are arranged integrally with the shield support plate 1.
  • the in the 4 to 6 illustrated shield plate 10 is also substantially of rectangular flat shape with a flat bottom 11 and a flat outer visible surface 12, which is the actual information carrier of the two-piece suitcase shield.
  • the shield plate 10 has, starting from its bottom 11 on a flat to the front edge 13 towards receiving receiving recess 14.
  • the receiving recess 14 corresponds in shape, area size and depth of the shape, the area size and thickness of the shield carrier plate 1 so that it fits completely into the receiving recess 14.
  • Two opposing beveled guide surfaces 15 and 16, which are arranged parallel to each other and laterally delimit the base 17 of the receiving recess 14, are intended to engage with their associated guide surfaces 2 and 3 of the shield support plate 1 in the manner of an undercut dovetail guide, as the FIGS. 11 and 12 clarify.
  • the receiving recess 14 has a the two guide surfaces 15 and 16 interconnecting rear surface 18, which forms the stop for the rear edge 4 of the shield carrier plate 1.
  • the rear surface 18 may be chamfered complementary to the rear edge 4 of the shield carrier plate 1.
  • a flat recess 19 is formed, which cooperates with the flat recess 7 in the shield carrier plate 1 as described below.
  • the recess 7 in the Shield support plate 1 is intended to receive the locking spring 20, which in the FIGS. 7 and 8 is shown.
  • the locking spring 20 is formed as a flat leaf spring and has a T-shaped outline.
  • the two short legs 21 of the locking spring 20 are determined for the determination of the locking spring in a correspondingly shaped portion 22 of the located in the shield carrier plate 1 recess 7.
  • the longer leg 23 is bent in its central region from the outer surface 6 of the shield support plate 1 when inserted into the recess 7 locking spring 20 upwards, such as Fig. 12 clarified.
  • the end 24 of the longer leg 23 is provided for locking engagement with the shield plate 10, as will be described.
  • Another portion 25 of the recess 7 in the shield support plate 1 which opens toward the front edge 5 together with a section 26 of the recess 19 in the shield plate 10 forms a channel 27 open towards the open side of the receptacle 14 when the shield plate 10 is attached to the shield support plate 1 is mounted, like out Fig. 11 evident.
  • This channel 27 serves to introduce and move the key 28, which will also be described later in its function.
  • a subsequent to the section 22 portion 29 of the flat recess 7 in the shield support plate 1 takes the longer leg 23 of the locking spring 20, as in Fig. 9 is shown, and communicates with the section 25.
  • the flat recess 19 in the shield plate 10 still has an angle to the section 26 adjoining transverse portion 30. Only the portion 26 is carried to the front edge 13, while the transverse portion 30 in the direction of the Leading edge 13 ends at a parallel to the front edge locking surface 31.
  • This locking surface 31 acts in the manner to be described with the spring end 24 of the locking spring 20, the shield plate 10 with the shield support plate 1 locking together.
  • the in Fig. 13 illustrated key 28 is made of a round wire made of spring steel and is bent at least at one end at right angles to its shaft 32 to a hook end 33.
  • the diameter of the wire is selected and the width of the hook end 33 is designed so that the key 28 with its hook end 33 in the open channel 27 (FIG. Fig. 11 ) can be introduced.
  • the latching union of the shield plate 10 with the shield carrier plate 1 is made as follows.
  • the locking spring 20 as in Fig. 9 shown inserted, wherein the bent end 24 protrudes from the outer surface 6 upwards.
  • the shield plate 10 is now pushed from its open side, wherein the mutual beveled guide surfaces 2, 15 and 3, 16 engage each other in the manner of a dovetail guide.
  • the front edge 13 of the shield plate 10 on the upwardly bent spring end 24 of the locking spring 20, this is elastically bent into the portion 25 of the flat recess 7 until the rear surface 18 of the receiving recess 14 abuts the rear edge 4 of the shield support plate 1.
  • the key 28 For unlocking the shield plate 10 of the shield carrier plate 1, the key 28 with its hook end 33 in the channel 27 ( Fig. 11 ), wherein the hook end 33 is directed towards the locking spring 20 until the hook end 33 as in Fig. 9 indicated by broken lines, on the wall surface 35 at the end of the portion 25 of the flat recess 7 (FIG. Fig. 1 ).
  • the key 28 is moved with its shaft 32 in the direction of the locking spring 20 in the transverse direction until it has reached approximately the position shown in dotted lines.
  • the hook end 33 is now above the locking spring 20, ie between the spring 20 and the flat recess 19 of the shield plate 10 within the transverse portion 30 of the recess 19. Now, the key 28 in this position in the direction of arrow 36 (FIG. Fig.
  • the hook end 33 Pulled outward, the hook end 33 is supported on the wall surface of the transverse portion 30 and bends the spring end 24 down into the portion 29 of the recess 7 inside, the spring end 24, the locking surface 31 releases, so that the shield plate 10 of the Shield plate 1 can be deported.
  • the shield carrier plate 1 and the shield plate 10 may be formed of a suitable metallic material or a suitable plastic. Different materials can be used for the shield plate 1 on the one hand and the shield plate 10 on the other hand used.
  • the locking spring 20 is suitably made of a thin spring steel sheet.

Landscapes

  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Kofferschild, das mit seiner Rückseite an einer Außenfläche eines Koffers zu befestigen ist und dessen äußere Sichtfläche mit einem Herstellerhinweis, einem Markenzeichen od. dgl. versehen ist. Die hier verwendete Bezeichnung "Koffer" soll auch andere Reisegepäckstücke und Taschen aller Art einschließen.
  • Koffer werden bei ihrer Herstellung häufig mit derartigen Kofferschildern versehen, die den Hersteller nennen, eine Herstellermarke zeigen, eine Serienbezeichnung tragen oder eine sonstige individualisierende Kennzeichnung enthalten. Kofferschilder werden vom Hersteller aber auch auf Kundenwunsch beschriftet, graviert, mit Laser bearbeitet usw. Für alle diese Fälle müssen viele unterschiedliche Kofferschilder seitens des Herstellers von Koffern bereitgehalten und montiert werden, was erhebliche Kosten verursacht.
  • Wechselbare Dekorationsflächen bzw. -Knöpfe für Handtaschen sind aus den Patentschriften JP2000-201715 A1 und US 5,881,787 bekannt. Die Patentschrift JP2000-201715 A1 beschreibt eine drehbar montierte Dekorationsfläche, die mit einer seitlichen Kugel-Arretierung an jeder der beiden Positionen gehalten wird. Die Kugel-Arretierung ermöglicht eine Umdrehung der Dekorationsfläche durch eine leichte Handbedienung. Die Patentschrift US 5,881,787 beschreibt einen dekorativen Knopf an einer Handtasche, welcher Knopf durch einen kreisförmigen, drehbaren Klinke-Mechanismus mit leichter Handbedienung fixiert oder ausgewechselt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Kofferschild zu schaffen, das an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden kann und die Beschilderung von Koffern erheblich vereinfacht.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das in Anspruch 1 definierte Kofferschild gelöst. Das Kofferschild weist eine zweiteilige Ausbildung auf, bestehend aus einer zur Befestigung vorgesehenen inneren Schildträgerplatte und einer lösbar daran anbringbaren und die Sichtfläche aufweisenden äußeren Schildplatte, die auf die Schildträgerplatte von einer Seite her bis zu einem Anschlag aufschiebbar ist und in ihrer Anschlagposition durch eine zwischen der Schildträgerplatte und der Schildplatte eingelegte Sperrfeder verriegelt ist, wobei die Verriegelung durch einen von einer Seite her zwischen die Schildträgerplatte und die Schildplatte einführbaren und auf die Sperrfeder entriegelnd einwirkenden Schlüssel aufhebbar ist.
  • Die Schildträgerplatte des erfindungsgemäßen Kofferschilds ist für alle gewünschten Ausführungsformen der Schildplatte gleich, so daß bei der Herstellung der Koffer stets ein und dieselbe Ausführungsform der Schildträgerplatte an der gewünschten Stelle der Außenfläche der Koffer montiert werden kann, was die Lagerhaltung sehr wesentlich vereinfacht. Erst zu einem späteren Zeitpunkt wird an jeder Schildträgerplatte die Schildplatte mit der gewünschten Ausführung ihrer äußeren Sichtfläche montiert, was auf einfache Weise werkzeuglos durch Einlegen der Sperrfeder und Aufschieben der Schildplatte auf die Schildträgerplatte bis zum Anschlag geschieht. Bei Erreichen der Anschlagposition ist die Aufschiebebewegung beendet, wobei die an der Schildträgerplatte festgelegte Sperrfeder mit der Schildplatte hörbar aber von außen unsichtbar verrastet.
  • Diese Rastverriegelung läßt sich jederzeit wieder aufheben, sofern ein speziell dafür vorgesehener Schlüssel vorhanden ist und die vorzunehmenden Entriegelungsschritte bekannt sind. Da die am Koffer befestigte Schildträgerplatte beliebig oft wiederverwendbar ist, können die Schildplatten auch untereinander ausgetauscht werden. Das erfindungsgemäße Kofferschild ist somit hinsichtlich seiner Schildplatte auswechselbar. Die zweiteilige Ausbildung des Kofferschilds ist von außen her kaum sichtbar, weil die Schildplatte die Schildträgerplatte weitgehend verdeckt und die Gesamtdicke des Kofferschilds gering ist und nur etwa 2,5 mm betragen kann.
  • Vorteilhafte oder zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor und sind nachfolgend ebenfalls näher beschrieben.
  • Vorzugsweise besitzt die Schildplatte, wie im Anspruch 2 angegeben, an ihrer Unterseite eine flache Aufnahmevertiefung, welche die dazu komplementär ausgebildete Schildträgerplatte aufnimmt. Auf diese Weise stimmen die Gesamtdicke von Schildträgerplatte und Schildplatte mit der Dicke der Schildplatte in ihrem Randbereich überein. Die hinterschnittene Schwalbenschwanzführung zwischen Schildträgerplatte und Schildplatte verhindert ein Abheben der Schildplatte von der Schildträgerplatte und erlaubt lediglich ein seitliches Aufschieben der Schildplatte auf die Schildträgerplatte und ein seitliches Abschieben der Schildplatte von der Schildträgerplatte, wenn die Sperrfeder sich nicht im Verriegelungseingriff befindet.
  • Wie im Anspruch 3 angegeben ist, bildet die Rückfläche der Aufnahmevertiefung zugleich den Anschlag für die Schildträgerplatte, dem diese anliegt, wenn sich die Schildplatte relativ zur Schildträgerplatte in der Anschlag- und Verriegelungsposition befindet.
  • In Weiterführung des Erfindungsgedankens sind an den im Anspruch 4 angegebenen Orten der Schildträgerplatte und der Schildplatte flache Aussparungen für die Aufnahme der Sperrfeder und die Einführung und Bewegung des der Entriegelung der Schildplatte dienenden Schlüssels eingeformt. An der Aussparung der Schildplatte befindet sich die Verriegelungsfläche für die Sperrfeder.
  • Für die flache Bauweise des Kofferschilds vorteilhaft ist die Sperrfeder als flache Blattfeder ausgebildet und besitzt die im Anspruch 5 angegebene Formgebung und Biegung und ist auf die dort angegebene Weise an der Schildträgerplatte festgelegt.
  • Der für die Entriegelung der Schildplatte einzusetzende Schlüssel kann gemäß Anspruch 6 aus einem einfachen Runddraht bestehen, der mindestens an einem Ende als Haken ausgebildet ist, der zur Entriegelung der Schildplatte mit der Sperrfeder auf die angegebene Weise zusammenwirkt.
  • Die Schildträgerplatte kann auf unterschiedliche Weise, auch abhängig von dem Werkstoff aus dem sie geformt ist, an dem Koffer befestigt werden. Vorzugsweise kann das über Nietzapfen gemäß Anspruch 7 erfolgen, die einteilig mit der Schildträgerplatte gebildet sind.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    die Draufsicht auf die Schildträgerplatte,
    Fig. 2
    die Schnittansicht der Schildträgerplatte entsprechend der Schnittverlaufslinie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Schildträgerplatte,
    Fig. 4
    die Unteransicht der Schildplatte,
    Fig. 5
    die Schnittansicht der Schildplatte entsprechend der Schnittverlaufslinie V-V in Fig. 4,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht der Schildplatte,
    Fig. 7
    die Draufsicht auf die Sperrfeder,
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht der Sperrfeder,
    Fig. 9
    die Draufsicht auf die Schildträgerplatte gemäß Fig. 1, jedoch mit eingelegter Sperrfeder,
    Fig. 10
    die Schnittansicht des fertig montierten Kofferschilds entsprechend der Schnittverlaufslinie X-X in Fig. 9,
    Fig. 11
    die Seitenansicht des fertig montierten Kofferschilds, gesehen in Richtung des Pfeils XI in Fig. 9,
    Fig. 12
    die Schnittansicht des fertig montierten Kofferschilds entsprechend der Schnittverlaufslinie XII-XII in Fig. 11 und
    Fig. 13
    die Draufsicht auf einen Schlüssel mit hakenartigen Abbiegungen an beiden Enden.
  • Die aus den Fig. 1 bis 3 ersichtliche Schildträgerplatte 1 ist im wesentlichen von rechteckiger flacher Gestalt und besitzt an gegenüberliegenden Seitenkanten zwei parallel zueinander angeordnete abgeschrägte Führungsflächen 2 und 3, die Bestandteil einer noch zu beschreibenden Schwalbenschwanzführung sind. Auch die hintere Kante 4 kann entsprechend abgeschrägt sein, während die vordere Kante 5 nicht abgeschrägt ist. In die äußere ebene Fläche 6 der Schildträgerplatte 1 ist eine Flache Aussparung 7 eingeformt, die später noch näher beschrieben wird. An der Unterseite 8 der Schildträgerplatte 1 sind vier davon vorstehende Nietzapfen 9 mit der Schildträgerplatte 1 einteilig angeordnet.
  • Die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Schildplatte 10 ist ebenfalls im wesentlichen von rechteckiger flacher Gestalt mit ebener Unterseite 11 und einer ebenen äußeren Sichtfläche 12, die der eigentliche Informationsträger des zweiteiligen Kofferschilds ist. Die Schildplatte 10 weist ausgehend von ihrer Unterseite 11 eine flache zur Vorderkante 13 hin offene Aufnahmevertiefung 14 auf.
  • Die Aufnahmevertiefung 14 entspricht in Form, Flächengröße und Tiefe der Form, der Flächengröße und Dicke der Schildträgerplatte 1, so daß diese vollständig in die Aufnahmevertiefung 14 hineinpaßt. Zwei gegenüberliegende abgeschrägte Führungsflächen 15 und 16, welche parallel zueinander angeordnet sind und die Grundfläche 17 der Aufnahmevertiefung 14 seitlich begrenzen, sind dazu bestimmt mit den ihnen zugeordneten Führungsflächen 2 und 3 der Schildträgerplatte 1 nach Art einer hinterschnittenen Schwalbenschwanzführung einzugreifen, wie die Fig. 11 und 12 verdeutlichen.
  • Die Aufnahmevertiefung 14 weist eine die beiden Führungsflächen 15 und 16 miteinander verbindende Rückfläche 18 auf, welche den Anschlag für die hintere Kante 4 der Schildträgerplatte 1 bildet. Auch die Rückfläche 18 kann komplementär zur hinteren Kante 4 der Schildträgerplatte 1 abgeschrägt sein.
  • In der Grundfläche 17 der Aufnahmevertiefung 14 in der Schildplatte 10 ist eine flache Aussparung 19 eingeformt, die mit der flachen Aussparung 7 in der Schildträgerplatte 1 wie nachfolgend beschrieben zusammenwirkt. Die Aussparung 7 in der Schildträgerplatte 1 ist zur Aufnahme der Sperrfeder 20 bestimmt, die in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist.
  • Die Sperrfeder 20 ist als flache Blattfeder ausgebildet und hat einen T-förmigen Umriß. Die beiden kurzen Schenkel 21 der Sperrfeder 20 sind für die Festlegung der Sperrfeder in einem entsprechend geformten Abschnitt 22 der in der Schildträgerplatte 1 befindlichen Aussparung 7 bestimmt. Der längere Schenkel 23 ist in seinem mittleren Bereich aus der äußeren Fläche 6 der Schildträgerplatte 1 bei in die Aussparung 7 eingelegter Sperrfeder 20 nach oben abgebogen, wie Fig. 12 verdeutlicht. Das Ende 24 des längeren Schenkels 23 ist für den Verriegelungseingriff mit der Schildplatte 10 vorgesehen, wie noch beschrieben wird.
  • Ein weiterer sich zur vorderen Kante 5 öffnender Abschnitt 25 der Aussparung 7 in der Schildträgerplatte 1 bildet gemeinsam mit einem Abschnitt 26 der Aussparung 19 in der Schildplatte 10 einen nach der offenen Seite der Aufnahmevertiefung 14 hin offenen Kanal 27, wenn die Schildplatte 10 an der Schildträgerplatte 1 montiert ist, wie aus Fig. 11 hervorgeht. Dieser Kanal 27 dient der Einführung und Bewegung des auch in seiner Funktion noch zu beschreibenden Schlüssels 28.
  • Ein an den Abschnitt 22 anschließender Abschnitt 29 der flachen Aussparung 7 in der Schildträgerplatte 1 nimmt den längeren Schenkel 23 der Sperrfeder 20 auf, wie in Fig. 9 gezeigt ist, und steht mit dem Abschnitt 25 in Verbindung.
  • Die flache Aussparung 19 in der Schildplatte 10 besitzt noch einen an den Abschnitt 26 winkelförmig anschließenden Querabschnitt 30. Nur der Abschnitt 26 ist bis zur Vorderkante 13 durchgeführt, während der Querabschnitt 30 in Richtung auf die Vorderkante 13 an einer zur Vorderkante parallelen Verriegelungsfläche 31 endet. Diese Verriegelungsfläche 31 wirkt auf die noch zu beschreibende Weise mit dem Federende 24 der Sperrfeder 20 die Schildplatte 10 mit der Schildträgerplatte 1 verriegelnd zusammen.
  • Der in Fig. 13 dargestellte Schlüssel 28 ist aus einem Runddraht aus Federstahl hergestellt und ist mindestens an einem Ende rechtwinklig zu seinem Schaft 32 zu einem Hakenende 33 gebogen. Der Durchmesser des Drahts ist so gewählt und die Breite des Hakenendes 33 ist so ausgeführt, daß der Schlüssel 28 mit seinem Hakenende 33 in den offenen Kanal 27 (Fig. 11) eingeführt werden kann.
  • Die verrastende Vereinigung der Schildplatte 10 mit der Schildträgerplatte 1 wird wie folgt vorgenommen. In die flache Aussparung 7 der Schildträgerplatte 1 wird die Sperrfeder 20 wie in Fig. 9 gezeigt eingelegt, wobei das abgebogene Ende 24 aus der äußeren Fläche 6 nach oben vorsteht. Auf die Schildträgerplatte 1 wird jetzt die Schildplatte 10 von ihrer offenen Seite her aufgeschoben, wobei die beiderseitigen abgeschrägten Führungsflächen 2, 15 und 3, 16 miteinander nach Art einer Schwalbenschwanzführung eingreifen. Mit Auftreffen der Vorderkante 13 der Schildplatte 10 auf das nach oben abgebogene Federende 24 der Sperrfeder 20 wird dieses elastisch in den Abschnitt 25 der flachen Aussparung 7 hineingebogen, bis die Rückfläche 18 der Aufnahmevertiefung 14 an die hintere Kante 4 der Schildträgerplatte 1 anschlägt. Unmittelbar vor Erreichen dieser Anschlagposition hat der zwischen der Vorderkante 13 und der Verriegelungsfläche 31 befindliche Flächenbereich 34 (Fig. 4) das Federende 24 der Sperrfeder 20 freigegeben, so daß dieses nach oben in seine Ruhelage zurückfedert und dabei verriegelnd hinter die Verriegelungsfläche 31 greift.
  • Zur Entriegelung der Schildplatte 10 von der Schildträgerplatte 1 wird der Schlüssel 28 mit seinem Hakenende 33 in den Kanal 27 (Fig. 11) eingeführt, wobei das Hakenende 33 zur Sperrfeder 20 hin gerichtet ist, bis das Hakenende 33 wie in Fig. 9 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist, auf die Wandfläche 35 am Ende des Abschnitts 25 der flachen Aussparung 7 (Fig. 1) auftrifft. Nunmehr wird der Schlüssel 28 mit seinem Schaft 32 in Richtung auf die Sperrfeder 20 in Querrichtung verschoben, bis er etwa die in strichpunktierten Linien gezeigte Stellung erreicht hat. Das Hakenende 33 befindet sich jetzt oberhalb der Sperrfeder 20, d.h. zwischen der Feder 20 und der flachen Aussparung 19 der Schildplatte 10 innerhalb des Querabschnitts 30 der Aussparung 19. Wird jetzt der Schlüssel 28 in dieser Stellung in Richtung des Pfeils 36 (Fig. 9) nach außen gezogen, so stützt sich das Hakenende 33 an der Wandfläche des Querabschnitts 30 ab und biegt das Federende 24 nach unten in den Abschnitt 29 der Aussparung 7 hinein, wobei das Federende 24 die Verriegelungsfläche 31 freigibt, so daß die Schildplatte 10 von der Schildträgerplatte 1 abgeschoben werden kann.
  • Die Schildträgerplatte 1 und die Schildplatte 10 können aus einem geeigneten metallischen Werkstoff oder einem geeigneten Kunststoff geformt sein. Auch unterschiedliche Werkstoffe können für die Schildträgerplatte 1 einerseits und die Schildplatte 10 andererseits zum Einsatz gelangen. Die Sperrfeder 20 wird zweckmäßig aus einem dünnen Federstahlblech hergestellt.
    • Bezugszahlenliste
    • 1
    Schildträgerplatte
    2
    Führungsfläche
    3
    Führungsfläche
    4
    hintere Kante
    5
    vordere Kante
    6
    äußere Fläche
    7
    flache Aussparung
    8
    Unterseite
    9
    Nietzapfen
    10
    Schildplatte
    11
    Unterseite
    12
    Sichtfläche
    13
    Vorderkante
    14
    Aufnahmevertiefung
    15
    Führungsfläche
    16
    Führungsfläche
    17
    Grundfläche
    18
    Rückfläche
    19
    flache Aussparung
    20
    Sperrfeder
    21
    kurze Schenkel
    22
    Abschnitt
    23
    längerer Schenkel
    24
    Federende
    25
    Abschnitt
    26
    Abschnitt
    27
    offener Kanal
    28
    Schlüssel
    29
    Abschnitt
    30
    Querabschnitt
    31
    Verriegelungsfläche
    32
    Schaft
    33
    Hakenende
    34
    Flächenbereich
    35
    Wandfläche
    36
    Pfeil

Claims (7)

  1. Kofferschild, das mit seiner Rückseite an einer Außenfläche eines Koffers zu befestigen ist und dessen äußere Sichtfläche (12) mit einem Herstellerhinweis, einem Markenzeichen od. dgl. versehen ist, wobei das Kofferschild eine zweiteilige Ausbildung aufweist, bestehend aus einer zur Befestigung vorgesehenen inneren Schildträgerplatte (1) und einer lösbar daran anbringbaren und die Sichtfläche (12) aufweisenden äußeren Schildplatte (10), die auf die Schildträgerplatte (1) von einer Seite her bis zu einem Anschlag (18) aufschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schildplatte (10) in ihrer Anschlagposition durch eine zwischen der Schildträgerplatte (1) und der Schildplatte (10) eingelegte Sperrfeder (20) verriegelt ist, und dass die Verriegelung durch einen von einer Seite her zwischen die Schildträgerplatte (1) und die Schildplatte (10) einführbaren und auf die Sperrfeder (20) entriegelnd einwirkenden Schlüssel (28) aufhebbar ist.
  2. Kofferschild nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schildplatte (10) an ihrer Unterseite (11) eine flache nach einer Seite hin offene Aufnahmevertiefung (14) aufweist, die in Form, Flächengröße und Tiefe der Form, der Flächengröße und Dicke der Schildträgerplatte (1) entspricht, wobei zwei gegenüberliegende Führungsflächen (15, 16) der Aufnahmevertiefung (14) parallel zueinander angeordnet sind und mit ihnen zugeordneten Führungsflächen (2, 3) an der Schildträgerplatte (1) nach Art einer hinterschnittenen Schwalbenschwanzführung verschiebbar eingreifen.
  3. Kofferschild nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevertiefung (14) in der Schildplatte (10) eine die beiden Führungsflächen (15, 16) der Aufnahmevertiefung (14) miteinander verbindende Rückfläche (18) aufweist, welche den Anschlag für die Schildträgerplatte (1) bildet.
  4. Kofferschild nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der äußeren Fläche (6) der Schildträgerplatte (1) und in der ihr zugeordneten Grundfläche (17) der Aufnahmevertiefung (14) in der Schildplatte (10) jeweils flache Aussparungen (7, 19) eingeformt sind, von denen die Aussparung (7) in der Schildträgerplatte (1) zur Aufnahme der Sperrfeder (20) bestimmt ist und gemeinsam mit der Aussparung (19) in der Schildplatte (10) einen nach der offenen Seite der Aufnahmevertiefung (14) hin offenen Kanal (27) zur Einführung und Bewegung des Schlüssels (28) zwischen Schildträgerplatte (1) und Schildplatte (10) bildet, und dass die Aussparung (19) in der Schildplatte (10) an ihrem äußeren Ende partiell von einer zum Verriegelungseingriff mit der Sperrfeder (20) bestimmten Verriegelungsfläche (31) begrenzt ist.
  5. Kofferschild nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrfeder (20) als flache Blattfeder ausgebildet ist und einen T-förmigen Umriss hat, wobei die beiden kurzen Schenkel (21) für die Festlegung der Sperrfeder (20) in einen entsprechend geformten Abschnitt (22) der in der Schildträgerplatte (1) befindlichen Aussparung (7) bestimmt sind, während der längere Schenkel (23) in seinem mittleren Bereich aus der äußeren Fläche (6) der Schildträgerplatte (1) bei eingelegter Sperrfeder (20) vorstehend nach oben abgebogen ist, wobei das Ende (24) des längeren Schenkels (23) für den Verriegelungseingriff mit der Verriegelungsfläche (31) der Schildplatte (10) vorgesehen ist.
  6. Kofferschild nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüssel (28) ein aus Runddraht gebogener Haken ist, der mit seinem rechtwinklig abgebogenen Hakenende (33) in den offenen Kanal (27) zwischen der Schildträgerplatte (1) und der Schildplatte (10) in deren durch die Sperrfeder (20) verriegelten Zustand einführbar, nach Erreichen einer als Anschlag wirkenden Wandfläche (35) der Schildplatte (10) in Querrichtung auf die Sperrfeder (20) zu zu einer oberhalb des längeren Schenkels (23) der Sperrfeder (20) befindliche Position bewegbar ist und beim Ausziehen des Schlüssels (28) mit seinem Hakenende (33) den abgebogenen längeren Schenkel (23) der Sperrfeder (20) in die Ebene der äußeren Fläche (6) der Schildträgerplatte (1) elastisch zurückbiegt, bis der Verriegelungseingriff des Federendes (24) mit der Verriegelungsfläche (31) aufgehoben und die Schildplatte (10) von der Schildträgerplatte (1) abschiebbar ist.
  7. Kofferschild nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite (8) der Schildträgerplatte (1) mehrere davon vorstehende Nietzapfen (9) angeordnet sind.
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