EP1949836B1 - Reinigungsvorrichtung - Google Patents

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EP1949836B1
EP1949836B1 EP08001135A EP08001135A EP1949836B1 EP 1949836 B1 EP1949836 B1 EP 1949836B1 EP 08001135 A EP08001135 A EP 08001135A EP 08001135 A EP08001135 A EP 08001135A EP 1949836 B1 EP1949836 B1 EP 1949836B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
fluid
accordance
cleaning apparatus
carrier
Prior art date
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EP08001135A
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English (en)
French (fr)
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EP1949836A2 (de
EP1949836A3 (de
Inventor
Anton Jäger
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1949836A2 publication Critical patent/EP1949836A2/de
Publication of EP1949836A3 publication Critical patent/EP1949836A3/de
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Publication of EP1949836B1 publication Critical patent/EP1949836B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L4/00—Cleaning window shades, window screens, venetian blinds

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device, in particular a portable hand cleaner, with a plurality of brush-like cleaning members, which are arranged on a common carrier.
  • Such devices are basically known, for example DE 10 2004 034 819 B3 ,
  • the AT 383 954 B discloses a cleaning device in the form of pliers for venetian blinds, the gripping arms abut while moving along the top and bottom of a blade at this.
  • the object of the invention is to develop a device of the type mentioned in such a way that it is easy to handle and versatile.
  • a cleaning fluid can be used simultaneously as a rotary drive for the cleaning institutions.
  • the kinetic energy of the supplied fluid is used to pressurize a drive means, ie use of the recoil principle is not required.
  • the rotary drive of the cleaning devices is based on the Schaufelrad- or turbine principle, ie, the kinetic energy of the supplied fluid is used by the fluid cooperates with a blade or turbine wheel and this set in rotation.
  • the advantage here is that the drive is independent of the design of the cleaning organs and e.g. as part of a modular construction of the cleaning device with differently shaped cleaning parts, e.g. Brush parts, can be coupled to realize different applications.
  • a special feature of the invention is the possible modular construction of the cleaning organs.
  • Each cleaning member comprises a brush part designed as a cleaning part, which rotates during operation relative to the carrier of the cleaning device, and a drive compartment, with which the cleaning part is replaceably coupled, via which the module can be attached to the carrier and which serves with one or more Fluid supply to communicate to convert the incoming fluid in the desired rotational movement of the cleaning part.
  • the drive part of each module comprises a paddle or turbine wheel, which is acted on by the fluid entering the module or the drive part, in order in this way to be rotated and thus to set the cleaning part or brush part in rotation.
  • modules may be mounted on a common carrier according to one aspect of the invention.
  • the number of modules is basically not limited. Restrictions can at best be given by the design of the carrier or the fluid supply means.
  • the carrier or the fluid supply devices can be designed such that only at a certain number of connection points modules can be supplied with fluid.
  • One and the same module can preferably be used together with other modules in a cleaning device in which a plurality of cleaning devices are provided, as well as in isolation, i. as the sole module of a cleaning device.
  • the mode of operation of the modules is therefore independent of whether additional modules are provided on the respective cleaning device or not.
  • each of the modules may be configured to be usable on an envelope, i. can be coupled in two different orientations with the carrier or the fluid supply device.
  • different directions of rotation of the cleaning part relative to the carrier can be achieved simply by coupling the module to the carrier or the fluid supply device either in one orientation or in the other orientation.
  • a different direction then results for the loading of a blade or turbine wheel of the module provided in the drive device.
  • it is possible, when using a plurality of modules to couple a module in a first orientation and a further module in a second orientation to the carrier or the fluid supply device. Two simultaneously operated modules can be operated in this way in opposite directions, which arise during use resulting torques at least partially and a "migration effect" of the cleaning device during use is at least largely avoided.
  • the cleaning device shown is a lamellar or blind cleaner with four cleaning members in the form of brushes 11, which are arranged in series along a common elongated support 13 with distance from each other.
  • the carrier 13 is in particular a sheet-metal profile.
  • a handle 15 in particular made of plastic, which comprises two half-shells.
  • the cleaning device is designed so that it can be held and operated by a person in one hand during operation.
  • an actuating device 17 is provided in the form of a release lever, with which the below-explained fluid supply to the brushes 11 can be released and interrupted.
  • the supply of the fluid takes place via a fluid inlet 19, which is arranged in the lower grip region, and to which a fluid supply line formed, for example, as a hose can be connected.
  • the fluid flows via a distributor device 21 into one of two distributor lines 23, which extend parallel to one another along the carrier 13 and thus on both sides along the row of cleaning brushes 11.
  • the user can supply the fluid to either one or the other manifold 23.
  • either the cleaning brushes 11 can be operated in one or the other direction of rotation, which will be discussed in more detail below.
  • the distributor lines 23 are closed in a fluid-tight manner at their free ends remote from the distributor device 21.
  • the switching over to the distributor device 21 takes place, for example, by providing a movably mounted slide which, arranged on both sides, is provided in Fig. 1 and 2 Switching buttons 25 shown without sealing can be moved. The position of the slider then determines the direction of rotation of the brushes 11th
  • each cleaning device 11 comprises a housing-like, forwardly open carriage 27 having on opposite sides of a sleeve-shaped portion 29, with the the carriage 27 is inserted over the respective distribution line 23.
  • each sleeve-shaped portion 29 an effective as a print cartridge inner sleeve 31 is arranged.
  • the print cartridges 31 are each configured such that they define together with the outer wall of the respective distribution line 23 a pressure chamber 33 which is sealed at the ends of the print cartridges 31 each by an O-ring 35 to the outside. Both an inlet opening 37 formed in the distribution line 23 and a drive opening 39 formed in the print cartridge communicate with the pressure space 33.
  • the drive opening 39 is designed, arranged and aligned such that fluid flowing through the drive opening 39 from the pressure chamber 33 into the carriage housing impinges on a turbine or paddle wheel section 41 of the respective cleaning element 11 in the form of a fluid pressure jet and in this way the cleaning element 11 is in rotation offset, which is rotatably mounted on the carriage 27 for this purpose.
  • the rotatable mounting of the blade or Turbinenradabitess 41 can be done for example via a simple hub / axle connection.
  • ball bearings can be used.
  • an elongate cylindrical brush 43 which is provided with cleaning bristles 45 in the exemplary embodiment illustrated here.
  • 43 disc-shaped disc brushes may be provided instead of these brushes.
  • the cleaning device can be realized in a modular design such that the illustrated cylinder brushes 11 can be replaced by the mentioned plate brushes or other cleaning devices if necessary. By such a replacement possibility, the versatility of the device is increased in a simple manner.
  • An advantage of the invention is therefore that the drive of the cleaning members is independent of their design.
  • a special embodiment of the cleaning devices or brushes with regard to the cleaning effect is not a prerequisite for the fluid-rotation drive, since this takes place at the end of the axis of rotation of the cleaning elements 11 close to the carrier.
  • a rotationally fixed coupling between interchangeable brush parts and the blade or turbine wheel sections rotatably mounted on the carriage can be achieved, for example, by means of a suitably configured corking, which ensures that the brush parts are entrained.
  • Fig. 1 to 3 can be adjusted by the brush spacing to the fin spacing.
  • the height adjustment of the carriage 27 is in each case possible in the scope of the axial extent of the pressure chamber 33 defined by the print cartridge 31, i. as long as the inlet openings 37 formed in the distribution lines 23 are in the region of the respective pressure chamber 33, the function of the cleaning elements 11 is ensured.
  • the structure of the cleaning device of an elongated support 13 with along the support 13 extending manifolds 23 allows in principle an arbitrarily large working length and thus a basically arbitrarily large number of cleaning members 11th
  • the provided in the carrier 13 rows of holes 47 can provide a grid for positioning the carriage 27 in the height adjustment available.
  • the grid of the rows of holes 47 can be adapted to common slat spacing of blinds.
  • the hand cleaner according to the invention is designed for a working pressure of at least 50 bar, rotational speeds for the cleaning brushes 11 of approximately 1,500 rpm being achieved.
  • a working pressure of up to 100 bar is just as conceivable.
  • the speed can be halved, for example.
  • each of the forwardly open carriage housings means e.g. be provided in the form of one or more arranged in the lower region slopes, which promote a flow of the fluid out of the housing and on the points to be cleaned in the area of action of the brushes 11 inside.
  • Fig. 4 shows a sectional side view of an example of a transmission 49, as already mentioned above in general.
  • it is a reduction gear, which halves the speed of the paddle wheel 41 for the cleaning or brush part 43 of the cleaning member 11.
  • the turbine wheel 41 is rotatably provided with two outer rings 61, 65.
  • two outer rings 61, 65 a single, continuous in the axial direction outer ring could be provided.
  • the two outer rings. 61, 65 or a single outer ring may be integrally formed with the paddle wheel 41.
  • the outer rings 61, 65 form the outer part of a ball bearing, which also comprises a cage 51, in which a A plurality of balls 53 are held such that all balls 53 can only rotate together with the cage 51.
  • the inner part of the ball bearing form two inner rings 59, 63.
  • the two inner rings 59, 63 are rotatably mounted on a stationary shaft 55 serving as a bearing.
  • second inner ring 63 is movable in the axial direction on the shaft 55.
  • the second inner ring 63 is biased in the direction of the first inner ring 59. Since the balls 53 run in grooves formed on the mutually facing inner sides of the rings 59, 61, 63, 65, this pretensioning of the right inner ring 63 eliminates any play that may be present in the ball bearing. This ensures that during operation, when the paddle wheel 41 is charged with fluid and thus rotates about the shaft 55, the balls 53 held in the cage 51 roll in a defined manner between the outer rings and the inner rings.
  • the defined rolling of the balls 53 has the result that the arrangement described above is effective as a reduction gear, which halves the speed of the paddle wheel 41 with respect to the cage 51 containing the rolling balls 53.
  • this cleaning member 11 is thus achieved in the result that the respective brush of the cleaning member 11 rotates half as fast as the paddle wheel 41st
  • a particular advantage of this transmission 49 is in addition to the reliable operation of the particularly simple structure that can be realized with inexpensive available components.
  • Such a reduction gear could alternatively be realized in the form of a gear constructed from gears, in particular a planetary gear.
  • the required components would be associated with significantly higher costs.
  • the left illustration in Fig. 5 corresponds to the illustration in Fig. 3 however, the module 27, 43 is not shown together with the fluid supply lines. Therefore, it is not the inlet openings opening into the respective pressure chamber 33 that are formed in the fluid lines, but only the drive openings 39 formed in the inner sleeves 31 that form the print cartridges.
  • Fig. 6 shows an example of a non-inventive cleaning device, in which only a single module is used.
  • the device on the handle 15 here runs the axis of rotation of the brush portion 43 in the vertical direction.
  • This embodiment shows that the functioning of the cleaning member 11 is basically independent of its orientation in space.
  • the advantages of the modular construction according to the invention are particularly evident here: Regardless of how the fluid supply lines 23 extend in space, the cleaning module according to the invention need only be pushed onto the line 23 with the drive part 27 comprising the drive device, in order to ensure rotation of the brush part 43 to care.
  • the free end of the supply line 23 is only rotatably supported in an upper arm of the device.
  • Fig. 7 shows another example in which two cleaning modules projecting in opposite directions are present, wherein the axes of rotation of the cleaning parts 43 coincide and in a normal hold the device on the handle 15 in the horizontal direction, but - unlike Fig. 1 - not away from the user, but to each side.
  • Each module is pushed with its drive part 27 on a single fluid supply line 23.
  • a support wheel 69 is arranged between the two modules.
  • the support wheel 69 is not driven and serves to unroll the device on a surface to be cleaned. This relieves the user. At the same time a defined cleaning distance between the surface to be cleaned on the one hand and the axes of rotation of the cleaning parts 43 on the other hand is maintained.
  • Fig. 8 with respect to the orientation of the axes of rotation of the cleaning parts 43 the embodiment of the Fig. 1 , Instead of cylindrical brushes here so-called disc brushes are provided.
  • the two modules can according to the embodiment of Fig. 1 be pushed onto two parallel fluid supply lines 23 to change the direction of rotation of the cleaning parts 43 by operating a corresponding switching device.
  • this is not mandatory, ie it is also possible to provide only a single fluid supply line 23.
  • Identically configured modules 27, 43 may be coupled in opposite orientation to fluid supply conduit 23 to rotate in an opposite sense during operation.
  • the embodiment of Fig. 9 is similar to the embodiment of Fig. 8 but with the plate brushes - as seen by the user - not working forward, but working sideways.
  • the modules 27, 43 may be configured such that they can be adjusted relative to the fluid supply line 23 about its central axis, in order to adjust the working direction of the disc brushes with respect to the orientation of the handle 15 of the device can.
  • the modules 27, 43 and the device may be configured such that a certain relative orientation is required in connecting the modules 27, 43 to the fluid supply line 23, in order to realize the illustrated work orientation of the disc brushes 43.
  • a cleaning device not according to the invention may also have only a single cleaning member 11, wherein depending on the configuration of the cleaning member 11 or the device different working directions of the brush part are possible.

Landscapes

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  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere einen tragbaren Handreiniger, mit einer Mehrzahl von bürstenartigen Reinigungsorganen, die an einem gemeinsamen Träger angeordnet sind.
  • Derartige Vorrichtungen sind grundsätzlich bekannt, z.B. aus DE 10 2004 034 819 B3 . Die AT 383 954 B offenbart ein Reinigungsgerät in Zangenform für Lamellenjalousien, dessen Greifarme bei gleichzeitiger Bewegung entlang der Ober- und Unterseite einer Lamelle an dieser anliegen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie einfach handhabbar und vielseitig einsetzbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Durch die Erfindung kann ein Reinigungsfluid gleichzeitig als Rotationsantrieb für die Reinigungsorgane genutzt werden.
  • Die kinetische Energie des zugeführten Fluids wird zum Beaufschlagen einer Antriebseinrichtung verwendet, d.h. eine Nutzung des Rückstoßprinzips ist nicht erforderlich. Der Drehantrieb der Reinigungsorgane basiert auf dem Schaufelrad- oder Turbinenprinzip, d.h. die kinetische Energie des zugeführten Fluids wird genutzt, indem das Fluid mit einem Schaufel- oder Turbinenrad zusammenwirkt und dieses in Rotation versetzt.
  • Von Vorteil hierbei ist, dass der Antrieb unabhängig von der Ausgestaltung der Reinigungsorgane ist und z.B. im Rahmen einer Modulbauweise der Reinigungsvorrichtung mit unterschiedlich ausgebildeten Reinigungsteilen, z.B. Bürstenteilen, gekoppelt werden kann, um unterschiedliche-Anwendungen zu realisieren.
  • Eine Besonderheit der Erfindung ist der mögliche Modulaufbau der Reinigungsorgane. Jedes Reinigungsorgan umfasst einen als Bürstenteil ausgebildetes Reinigungsteil, der während des Betriebs relativ zum Träger der Reinigungsvorrichtung rotiert, sowie einen Antriebsabteil, mit welchem der Reinigungsteil auswechselbar gekoppelt ist, über welchen das Modul am Träger angebracht werden kann und welcher dazu dient, mit einer oder mehreren Fluidzufuhreinrichtungen zu kommunizieren, um das eintretende Fluid in die gewünschte Drehbewegung des Reinigungsteils umzusetzen. Der Antriebsteil jedes Moduls umfasst ein Schaufel- oder Turbinenrad, das von dem in das Modul bzw. den Antriebsteil eintretenden Fluid beaufschlagt wird, um auf diese Weise in Drehung versetzt zu werden und somit das Reinigungsteil bzw. Bürstenteil in Drehung zu versetzen.
  • Mehrere Module können gemäß einem Aspekt der Erfindung an einem gemeinsamen Träger angebracht werden. Dabei ist die Anzahl der Module grundsätzlich nicht begrenzt. Beschränkungen können allenfalls durch die Ausgestaltung des Trägers bzw. der Fluidzufuhreinrichtungen gegeben sein. Insbesondere kann der Träger bzw. können die Fluidzufuhreinrichtungen derart ausgebildet sein, dass nur an einer bestimmten Anzahl von Anschlussstellen Module mit Fluid versorgt werden können.
  • Ein und dasselbe Modul kann bevorzugt sowohl gemeinsam mit weiteren Modulen in einer Reinigungsvorrichtung, bei der mehrere Reinigungsorgane vorgesehen sind, als auch in Alleinstellung, d.h. als das einzige Modul einer Reinigungsvorrichtung, verwendet werden. Die Funktionsweise der Module ist also jeweils unabhängig davon, ob an der jeweiligen Reinigungsvorrichtung zusätzliche Module vorgesehen sind oder nicht.
  • Die Module können jeweils insbesondere derart ausgestaltet sein, dass sie auf Umschlag verwendbar sind, d.h. in zwei unterschiedlichen Orientierungen mit dem Träger bzw. der Fluidzufuhreinrichtung gekoppelt werden können. Auf diese Weise können unterschiedliche Drehrichtungen des Reinigungsteils bezogen auf den Träger einfach dadurch erreicht werden, dass das Modul entweder in der einen oder in der anderen Orientierung mit dem Träger bzw. der Fluidzufuhreinrichtung gekoppelt wird. Je nach Orientierung ergibt sich dann insbesondere eine unterschiedliche Richtung der Beaufschlagung eines in der Antriebseinrichtung vorgesehenen Schaufel- oder Turbinenrades des Moduls. Des Weiteren ist es möglich, bei Verwendung mehrerer Module ein Modul in einer ersten Orientierung und ein weiteres Modul in einer zweiten Orientierung mit dem Träger bzw. der Fluidzufuhreinrichtung zu koppeln. Zwei gleichzeitig betriebene Module können auf diese Weise gegensinnig betrieben werden, wodurch sich während der Benutzung entstehende Drehmomente zumindest teilweise aufheben und ein "Wanderungseffekt" der Reinigungsvorrichtung während der Benutzung zumindest weitestgehend vermieden wird.
  • Mögliche Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben:
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung,
    Fig. 2
    eine andere perspektivische Ansicht der Reinigungsvorrichtung von Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Antriebseinrichtung der Reinigungsvorrichtung von Fig. 1,
    Fig. 4
    eine mögliche Ausführungsform für eine mit einem Getriebe versehene Antriebseinrichtung gemäß der Erfindung,
    Fig. 5
    zwei Ansichten einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung, und
    Fig. 6 bis 11
    weitere mögliche Ausgestaltungen einer Reinigungsvorrichtung.
  • Bei der in den Fig. 1-3 dargestellten Reinigungsvorrichtung handelt es sich um einen Lamellen- oder Jalousienreiniger mit vier Reinigungsorganen in Form von Bürsten 11, die in Reihe längs eines gemeinsamen lang gestreckten Trägers 13 mit Abstand voneinander angeordnet sind. Bei dem Träger 13 handelt es sich insbesondere um ein Blechprofil.
  • Mit dem Träger 13 verbunden ist ein insbesondere aus Kunststoff hergestellter Handgriff 15, der zwei Halbschalen umfasst. Die Reinigungsvorrichtung ist derart konzipiert, dass sie während des Betriebs von einer Person in einer Hand gehalten und bedient werden kann. An dem Handgriff 15 ist eine Betätigseinrichtung 17 in Form eines Auslösehebels vorgesehen, mit welchem die nachstehend erläuterte Fluidzufuhr zu den Bürsten 11 freigegeben und unterbrochen werden kann.
  • Die Zufuhr des Fluids, insbesondere Wasser, erfolgt über einen im unteren Griffbereich angeordneten Fluideinlass 19, an den eine beispielsweise als Schlauch ausgebildete Fluidzuleitung angeschlossen werden kann.
  • Das Fluid strömt über eine Verteilereinrichtung 21 in eine von zwei Verteilerleitungen 23, die sich parallel zueinander längs des Trägers 13 und damit beidseits entlang der Reihe von Reinigungsbürsten 11 erstrecken. Durch Umschalten an der Verteilereinrichtung 21 kann der Benutzer das Fluid entweder der einen oder der anderen Verteilerleitung 23 zuführen. Hierdurch können wahlweise die Reinigungsbürsten 11 in der einen oder in der anderen Drehrichtung betrieben werden, worauf nachstehend näher eingegangen wird. Die Verteilerleitungen 23 sind an ihren freien, von der Verteilereinrichtung 21 entfernten Enden fluiddicht verschlossen.
  • Das Umschalten an der Verteilereinrichtung 21 erfolgt beispielsweise dadurch, dass ein beweglich gelagerter Schieber vorgesehen ist, der über beidseitig angeordnete, in Fig. 1 und 2 ohne Abdichtung dargestellte Umschaltknöpfe 25 verschoben werden kann. Die Stellung des Schiebers bestimmt dann die Drehrichtung der Bürsten 11.
  • Wie insbesondere Fig. 3, die einen Schnitt senkrecht zu den Drehachsen der Reinigungsbürsten 11 und längs der Mittelachsen der Verteilerleitungen 23 zeigt, zu entnehmen ist, umfasst jedes Reinigungsorgan 11 einen gehäuseartigen, nach vorne offenen Schlitten 27, der an einander gegenüberliegenden Seiten einen hülsenförmigen Abschnitt 29 aufweist, mit dem der Schlitten 27 über die jeweilige Verteilerleitung 23 gesteckt ist.
  • Innerhalb jedes hülsenförmigen Abschnitts 29 ist eine als Druckpatrone wirksame Innenhülse 31 angeordnet. Die Druckpatronen 31 sind jeweils derart ausgestaltet, dass sie zusammen mit der Außenwand der jeweiligen Verteilerleitung 23 einen Druckraum 33 begrenzen, der an den Enden der Druckpatronen 31 jeweils durch einen O-Ring 35 nach außen abgedichtet ist. Mit dem Druckraum 33 kommunizieren sowohl eine in der Verteilerleitung 23 ausgebildete Einlassöffnung 37 als auch eine in der Druckpatrone ausgebildete Treiböffnung 39.
  • Die Treiböffnung 39 ist derart ausgebildet, angeordnet und ausgerichtet, dass über die Treiböffnung 39 aus dem Druckraum 33 in das Schlittengehäuse strömendes Fluid in Form eines Fluiddruckstrahls auf einen Turbinen- oder Schaufelradabschnitt 41 des jeweiligen Reinigungsorgans 11 auftrifft und auf diese Weise das Reinigungsorgan 11 in Rotation versetzt, das hierzu am Schlitten 27 drehbar gelagert ist.
  • Die drehbare Lagerung des Schaufel- oder Turbinenradabschnitts 41 kann z.B. über eine einfache Nabe/Achse-Verbindung erfolgen. Alternativ können beispielsweise Kugellager verwendet werden. Des Weiteren ist es möglich, ein Getriebe vorzusehen, mit dem eine den jeweiligen Anwendungswünschen entsprechende Übersetzung oder Untersetzung der Rotation des Schaufel- oder Turbinenrades 41 realisiert werden kann.
  • Mit dem Schaufel- oder Turbinenrad 41 gekoppelt ist eine in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel lang gestreckte zylindrische Bürste 43, die mit Reinigungsborsten 45 versehen ist. Alternativ können beispielsweise anstelle dieser Bürsten 43 scheibenförmige Tellerbürsten vorgesehen sein. Die Reinigungsvorrichtung kann in Modulbauweise derart realisiert sein, dass die dargestellten Zylinderbürsten 11 durch die erwähnten Tellerbürsten oder anderen Reinigungsorgane bei Bedarf ersetzt werden können. Durch eine derartige Austauschmöglichkeit wird die Vielseitigkeit der Vorrichtung auf einfache Art und Weise erhöht.
  • Ein Vorteil der Erfindung besteht folglich darin, dass der Antrieb der Reinigungsorgane unabhängig von deren Ausgestaltung ist. Insbesondere ist eine hinsichtlich der Reinigungswirkung spezielle Ausgestaltung der Reinigungsorgane bzw. Bürsten keine Voraussetzung für den Fluidrotationsantrieb, da dieser an dem trägernahen Ende der Drehachse der Reinigungsorgane 11 erfolgt.
  • Es ist auch denkbar, einen stets am Schlitten 27 verbleibenden Schaufel- oder Turbinenradabschnitt vorzusehen und unterschiedlich ausgestaltete Bürstenabschnitte mit dem Schaufel- oder Turbinenrad beispielsweise durch Aufstecken koppelbar auszuführen, um die Reinigungsvorrichtung jeweils dem Anwendungsfall entsprechend konfigurieren bzw. bestücken zu können.
  • Eine drehfeste Koppelung zwischen auswechselbaren Bürstenteilen und den am Schlitten drehbar gelagerten Schaufel- oder Turbinenradabschnitten kann beispielsweise durch eine geeignet ausgestaltete Verkronung erreicht werden, die eine Mitnahme der Bürstenteile sicherstellt.
  • Insbesondere aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Module, also die jeweils das Reinigungsorgan 11 tragenden Schlitten 27, längs der Verteilerleitungen 23 verstellbar sind, um auf diese Weise unterschiedliche Abstände zwischen den Reinigungsbürsten 11 einzustellen. Bei Ausgestaltung der Reinigungsvorrichtung als Lamellen- oder Jalousienreiniger entsprechend Fig. 1 bis 3 kann hierdurch der Bürstenabstand an den Lamellenabstand angepasst werden.
  • Die Höhenverstellung der Schlitten 27 ist jeweils im Umfang der axialen Erstreckung des durch die Druckpatrone 31 definierten Druckraumes 33 möglich, d.h. solange sich die in den Verteilerleitungen 23 ausgebildeten Einlassöffnungen 37 im Bereich des jeweiligen Druckraumes 33 befinden, ist die Funktion der Reinigungsorgane 11 sichergestellt.
  • Durch das Vorsehen zweier Verteilerleitungen 23, zwischen denen mittels der Verteilereinrichtung 21 - wie vorstehend erläutert - umgeschaltet werden kann, ist es möglich, wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, zwischen den Drehrichtungen der Reinigungsbürsten 11 zu wechseln. Die beiden Treibbohrungen 39 eines jeden Schlittens 27 beaufschlagen das Schaufel- oder Turbinenrad 41 in entgegengesetztem Drehsinn. Die Schaufeln des Schaufel- oder Turbinenrades 41 sind diesbezüglich symmetrisch ausgebildet, damit in beiden Drehrichtungen die gleichen Verhältnisse herrschen.
  • Der Aufbau der Reinigungsvorrichtung aus einem lang gestreckten Träger 13 mit sich längs des Trägers 13 erstreckenden Verteilerleitungen 23 erlaubt grundsätzlich eine beliebig große Arbeitslänge und damit eine grundsätzlich beliebig große Anzahl von Reinigungsorganen 11.
  • Die im Träger 13 vorgesehenen Lochreihen 47 können ein Raster zur Positionierung der Schlitten 27 bei der Höhenverstellung zur Verfügung stellen. Das Raster der Lochreihen 47 kann an gängige Lamellenabstände von Jalousien angepasst sein.
  • In einer hier lediglich beispielhaft angegebenen Ausgestaltung ist der erfindungsgemäße Handreiniger für einen Arbeitsdruck von wenigstens 50 bar konzipiert, wobei Drehzahlen für die Reinigungsbürsten 11 von ungefähr 1.500 Umin erzielt werden. Ein Arbeitsdruck von bis zu 100 bar ist ebenso ohne weiteres denkbar. Mittels eines Getriebes kann die Drehzahl beispielsweise halbiert werden.
  • In den nach vorne offenen Schlittengehäusen können jeweils Mittel z.B. in Form einer oder mehrerer im unteren Bereich angeordneter Schrägen vorgesehen sein, die ein Ausfließen des Fluids aus dem Gehäuse heraus und auf die zu reinigenden Stellen in den Wirkungsbereich der Bürsten 11 hinein fördern.
  • Fig. 4 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht ein Beispiel für ein Getriebe 49, wie es vorstehend bereits generell erwähnt wurde. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Untersetzungsgetriebe, welches die Drehzahl des Schaufelrades 41 für den Reinigungs- bzw. Bürstenteil 43 des Reinigungsorgans 11 halbiert. Das Turbinenrad 41 ist drehfest mit zwei Außenringen 61, 65 versehen. Anstelle zweier Außenringe 61, 65 könnte auch ein einziger, in axialer Richtung durchgehender Außenring vorgesehen sein. Ferner könnten die beiden Außenringe. 61, 65 bzw. ein einziger Außenring einstückig mit dem Schaufelrad 41 ausgebildet sein. Die Außenringe 61, 65 bilden den äußeren Teil eines Kugellagers, das außerdem einen Käfig 51 umfasst, in welchem eine Mehrzahl von Kugeln 53 derart gehalten sind, dass sich alle Kugeln 53 nur gemeinsam mit dem Käfig 51 drehen können.
  • Den inneren Teil des Kugellagers bilden zwei Innenringe 59, 63. Die beiden Innenringe 59, 63 sind drehfest auf einer stationären, als Lager dienenden Welle 55 angeordnet. Zumindest der in Fig. 4 rechte, zweite Innenring 63 ist in axialer Richtung auf der Welle 55 bewegbar. Mittels einer Feder 67 wird der zweite Innenring 63 in Richtung des ersten Innenrings 59 vorgespannt. Da die Kugeln 53 in auf den einander zugewanden Innenseiten der Ringe 59, 61, 63, 65 ausgebildeten Rinnen laufen, wird durch dieses Vorspannen des rechten Innenringes 63 ein eventuell im Kugellager vorhandenes Spiel beseitigt. Hierdurch ist sichergestellt, dass während des Betriebs, wenn das Schaufelrad 41 mit Fluid beaufschlagt wird und sich somit um die Welle 55 dreht, die im Käfig 51 gehaltenen Kugeln 53 in definierter Weise zwischen den Außenringen und den Innenringen abrollen.
  • Das definierte Abrollen der Kugeln 53 hat zur Folge, dass die vorstehend beschriebene Anordnung als Untersetzungsgetriebe wirksam ist, welches die Drehzahl des Schaufelrades 41 in Bezug auf den die abrollenden Kugeln 53 enthaltenden Käfig 51 halbiert. Mit dem Käfig 51 drehfest gekoppelt ist ein am Antriebsteil 27 um die Lagerwelle 55 drehbar gelagertes Zwischenstück 57, welches wiederum drehfest mit dem Bürsten- bzw. Reinigungsteil 43 verbunden ist. Bei diesem Reinigungsorgan 11 wird somit im Ergebnis erreicht, dass sich die jeweilige Bürste des Reinigungsorgans 11 halb so schnell dreht wie das Schaufelrad 41.
  • Ein besonderer Vorteil dieses Getriebes 49 ist neben der zuverlässigen Funktionsweise der besonders einfache Aufbau, der sich mit kostengünstig erhältlichen Bauteilen realisieren lässt. Ein derartiges Untersetzungsgetriebe könnte alternativ in Form eines aus Zahnrädern aufgebauten Getriebes, insbesondere eines Planetengetriebes, realisiert werden. Die hierfür erforderlichen Bauteile wären jedoch mit deutlich höheren Kosten verbunden.
  • Die linke Darstellung in Fig. 5 entspricht der Darstellung in Fig. 3, wobei allerdings das Modul 27, 43 nicht zusammen mit den Fluidzufuhrleitungen gezeigt ist. Es sind daher nicht die in den Fluidleitungen ausgebildeten, in den jeweiligen Druckraum 33 mündenden Einlassöffnungen, sondern lediglich die in den die Druckpatronen bildenden Innenhülsen 31 ausgebildeten Treiböffnungen 39 zu sehen.
  • Der in der rechten Darstellung der Fig. 5 gezeigten Draufsicht entnimmt man insbesondere den symmetrischen Aufbau des aus Antriebsteil 27 und Reinigungsteil 43 bestehenden Moduls hinsichtlich der Anordnung der Fluidzufuhrleitungen in Bezug auf das Reinigungsteil 43.
  • Fig. 6 zeigt ein Beispiel einer nicht erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung, bei der lediglich ein einziges Modul verwendet wird. Bei einem bestimmungsgemäßen Halten der Vorrichtung am Handgriff 15 verläuft hier die Drehachse des Bürstenteils 43 in vertikaler Richtung. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt, dass die Funktionsweise des Reinigungsorgans 11 grundsätzlich unabhängig von dessen Orientierung im Raum ist. Außerdem zeigen sich hier insbesondere die Vorteile der erfindungsgemäßen Modulbauweise: Unabhängig davon, wie sich die Fluidzufuhrleitungen 23 im Raum erstrecken, braucht das erfindungsgemäße Reinigungsmodul lediglich mit dem die Antriebseinrichtung umfassenden Antriebsteil 27 auf die Leitung 23 aufgeschoben zu werden, um für eine Rotation des Bürstenteils 43 zu sorgen. Das freie Ende der Zufuhrleitung 23 ist lediglich drehbar in einem oberen Arm der Vorrichtung gelagert.
  • Fig. 7 zeigt ein weiteres Beispiel, bei welchem zwei in entgegengesetzte Richtungen abstehende Reinigungsmodule vorhanden sind, wobei die Drehachsen der Reinigungsteile 43 zusammenfallen und bei einem bestimmungsgemäßen Halten der Vorrichtung am Handgriff 15 in horizontaler Richtung verlaufen, jedoch - anders als in Fig. 1 - nicht vom Benutzer weg, sondern jeweils zur Seite weisen. Jedes Modul ist mit seinem Antriebsteil 27 auf eine einzige Fluidzufuhrleitung 23 aufgeschoben.
  • Zwischen den beiden Modulen ist ein Stützrad 69 angeordnet. Das Stützrad 69 wird nicht angetrieben und dient dazu, die Vorrichtung auf einer zu reinigenden Fläche abzurollen. Hierdurch wird der Benutzer entlastet. Gleichzeitig wird ein definierter Reinigungsabstand zwischen der zu reinigenden Oberfläche einerseits und den Drehachsen der Reinigungsteile 43 andererseits eingehalten.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ähnelt hinsichtlich der Orientierung der Drehachsen der Reinigungsteile 43 dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1. Anstelle der zylindrischen Bürsten sind hier so genannte Tellerbürsten vorgesehen. Die beiden Module können entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 auf zwei parallel verlaufende Fluidzufuhrleitungen 23 aufgeschoben sein, um durch Betätigen einer entsprechenden Umschalteinrichtung den Drehsinn der Reinigungsteile 43 zu ändern. Zwingend ist dies jedoch nicht, d.h. es ist auch möglich, lediglich eine einzige Fluidzufuhrleitung 23 vorzusehen. Identisch aufgebaute Module 27, 43 können in entgegengesetzter Orientierung mit der Fluidzufuhrleitung 23 gekoppelt werden, um während des Betriebs in entgegengesetztem Sinn zu rotieren.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 9 ähnelt dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8, wobei jedoch mit den Tellerbürsten - vom Benutzer aus gesehen - nicht nach vorne, sondern zur Seite gearbeitet wird. Die Module 27, 43 können derart ausgestaltet sein, dass sie relativ zur Fluidzufuhrleitung 23 um deren Mittelachse verstellt werden können, um die Arbeitsrichtung der Tellerbürsten in Bezug auf die Orientierung des Handgriffs 15 der Vorrichtung beliebig einstellen zu können. Alternativ können die Module 27, 43 und die Vorrichtung derart ausgebildet sein, dass eine bestimmte Relativorientierung beim Verbinden der Module 27, 43 mit der Fluidzufuhrleitung 23 erforderlich ist, um die gezeigte Arbeitsorientierung der Tellerbürsten 43 zu realisieren.
  • Die Fig. 10 und 11 deuten an, dass die Verwendung mehrerer Reinigungsorgane, wie in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigt, nicht zwingend erforderlich ist. Eine nicht erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung kann auch lediglich ein einziges Reinigungsorgan 11 aufweisen, wobei je nach Ausgestaltung des Reinigungsorgans 11 bzw. der Vorrichtung verschiedene Arbeitsrichtungen des Bürstenteils möglich sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Reinigungsorgan, Bürste
    13
    Träger
    15
    Handgriff
    17
    Betätigungseinrichtung
    19
    Fluideinlass
    21
    Verteilereinrichtung
    23
    Verteilerleitung, Fluidzufuhreinrichtung
    25
    Umschaltknopf
    27
    Schlitten, Antriebsteil
    29
    hülsenförmiger Abschnitt
    31
    Innenhülse, Druckpatrone
    33
    Druckraum
    35
    O-Ring
    37
    Einlassöffnung
    39
    Treiböffnung
    41
    Schaufel- oder Turbinenradabschnitt
    43
    Bürstenteil, Reinigungsteil
    45
    Reinigungsborsten
    47
    Lochreihe
    49
    Getriebe
    51
    Käfig
    53
    Kugel- oder Wälzelement
    55
    Lager
    57
    Zwischenstück
    59
    erster Innenring
    61
    erster Außenring
    63
    zweiter Innenring
    65
    zweiter Außenring
    67
    Vorspannfeder
    69
    Stützrad

Claims (11)

  1. Reinigungsvorrichtung, insbesondere tragbarer Handreiniger, mit einer Mehrzahl von bürstenartigen Reinigungsorganen (11), die an einem gemeinsamen Träger (13) angeordnet und mittels eines der Reinigungsvorrichtung zugeführten Fluids, insbesondere Wasser, relativ zum Träger (13) in Rotation versetzbar sind, wobei der Träger (13) eine Längserstreckung aufweist und die Reinigungsorgane (11) längs des Trägers (13) verteilt angeordnet und in Längsrichtung des Trägers (13) relativ zueinander verstellbar sind, um unterschiedliche Abstände zwischen benachbarten Reinigungsorganen (11) einzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Reinigungsorgan (11) eine Antriebseinrichtung (41) vorgesehen ist, die durch das zugeführte Fluid beaufschlagbar ist, um die Reinigungsorgane (11) in Rotation zu versetzen, und die auf dem Schaufelrad- oder Turbinenprinzip basiert,
    und die Reinigungsorgane (11) jeweils ein Bürstenteil (43) und ein schaufel- oder turbinenradartiges Antriebsteil (41) umfassen, wobei das Bürstenteil (43) auswechselbar mit dem Antriebsteil (41) gekoppelt oder koppelbar ist.
  2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungsorgane (11) in einer Reihe angeordnet sind.
  3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Träger (13) einen Fluidverteiler (23) umfasst, der wenigstens einen gemeinsamen Fluideingang (19) für mehrere Reinigungsorgane (11) und für jedes Reinigungsorgan (11) wenigstens einen Fluidausgang (37) aufweist.
  4. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Träger (13) wenigstens ein Fluidzufuhrrohr (23) umfasst.
  5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Umschalteinrichtung (25) vorgesehen ist, mit der die Drehrichtung jedes Reinigungsorgans (11) änderbar ist.
  6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Reinigungsorgan (11) mit zwei Fluidzufuhreinrichtungen (23) gekoppelt ist, zwischen denen umgeschaltet werden kann und die in der Lage sind, Antriebseinrichtungen (41) der Reinigungsorgane (11) in entgegengesetztem Antriebssinn mit Fluid zu beaufschlagen.
  7. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Antriebseinrichtungen (41) der Reinigungsorgane (11) jeweils ein Getriebe (49) umfassen, mit dem die Drehzahl eines mit Fluid beaufschlagbaren Schaufel- oder Turbinenrades (41) für das Reinigungsorgan (11) geändert, insbesondere reduziert und bevorzugt halbiert wird.
  8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Getriebe (49) ein Kugel- oder Wälzlager (51, 53) umfasst.
  9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kugel- oder Wälzlager einen Käfig (51) umfasst, in welchem mehrere Kugel- oder Wälzelemente (53) gehalten sind, die zwischen dem Schaufel- oder Turbinenrad (41) und einem Lager (55) abrollen und dabei den Käfig (51) mitnehmen, wobei das Reinigungsorgan (11) drehfest mit dem Käfig (51) gekoppelt ist.
  10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungsorgane (11) jeweils wenigstens eine Druckpatrone (31) umfassen, die eingangsseitig mit einer Fluidzufuhreinrichtung (23) und ausgangsseitig mit einer Antriebseinrichtung (41) des Reinigungsorgans (11) kommuniziert, wobei innerhalb durch die Abmessungen der Druckpatrone (31) bestimmter Grenzen die Fluidkommunikation bei einem Verstellen des Reinigungsorgans (11) relativ zu der Fluidzufuhreinrichtung (23) aufrechterhalten bleibt.
  11. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungsvorrichtung als Jalousienreiniger ausgebildet ist.
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