EP1948390B1 - Handwerkzeug-zusatzeinrichtung - Google Patents

Handwerkzeug-zusatzeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1948390B1
EP1948390B1 EP06793979A EP06793979A EP1948390B1 EP 1948390 B1 EP1948390 B1 EP 1948390B1 EP 06793979 A EP06793979 A EP 06793979A EP 06793979 A EP06793979 A EP 06793979A EP 1948390 B1 EP1948390 B1 EP 1948390B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
portable tool
drive train
auxiliary device
tool according
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP06793979A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1948390A1 (de
Inventor
James B. Stevens
Wolfgang Adamczak
Marco Braun
Zaidi Ahmad Mohd
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1948390A1 publication Critical patent/EP1948390A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1948390B1 publication Critical patent/EP1948390B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/001—Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/10—Portable hand-operated wood-milling machines; Routers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/34—Accessory or component
    • Y10T279/3431—Chuck key
    • Y10T279/3437—Safety feature; e.g., ejector, interlock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30392—Milling with means to protect operative or machine [e.g., guard, safety device, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
    • Y10T409/306552—Randomly manipulated
    • Y10T409/306608—End mill [e.g., router, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/308624—Milling with limit means to aid in positioning of cutter bit or work [e.g., gauge, stop, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support

Definitions

  • the invention relates to a hand tool accessory with a receptacle for an output shaft exhibiting motor-hand tool, and with a by rotation to open or close tool holder having driveline, which is connectable via a coupling device with the output shaft of the motor-hand tool.
  • a coupling device is also in the document EP 0 920 950 A1 shown.
  • Such a hand tool accessory has a receptacle into which a motor-hand tool is introduced to connect these two parts, for example, by clamping together reliable. Furthermore, the hand tool attachment has its own, powered by the motor-power tool drive train with a tool holder. Such a hand tool accessory serves to guide the tool holder provided with a tool, wherein the tool is displaced to a position which is independent of the position of the motor power tool. The need for a displacement of the drive train and the tool may be, for example, in achieving a poorly accessible with the motor power tool processing area of a workpiece. To displace the tool, the output shaft of the power tool is coupled to the driveline via a coupling device, such as a belt drive with pulleys or a shaft with gears. Also, such a hand tool accessory allows a versatile use of the hand tool.
  • a coupling device such as a belt drive with pulleys or a shaft with gears.
  • the hand tool accessory according to the invention has a rotary locking device acting on the drive train. This acts directly and torsionally rigid on the provided with the tool holder drive train, replacing one of the otherwise required for opening or closing the tool holder tools. For a simple, convenient and safe changing a tool or adjusting the insertion depth of a tool in the tool holder is possible.
  • the rotary locking device has an axially displaceable and acting on the drive train turnstile. This arrangement allows for a slim design of the outsourced powertrain.
  • the coupling device is designed as a belt drive. This is characterized by easy handling, low-noise operation and low weight.
  • the belt By forming the belt as a toothed belt that meshes with toothed pulleys, the torque of the power tool can be transmitted to the drivetrain in a defined manner.
  • the hand tool accessory has a Maschineng., This serves to position and guide the tool relative to the workpiece or the positioning and guiding of the workpiece relative to the hand tool accessory.
  • the Maschinen Giabstützvorraum has at least one contact surface on which the hand tool accessory can be performed on the workpiece or vice versa. If the motor-hand tool, for example, a router, so the hand tool accessory can be designed so that the cutter is driven, for example, located above the application plane drive train, but even completely or partially below the contact surface, so that the distance of the cutter end defines a depth of cut with this level.
  • the Werk Swissabstützvorraum is designed to be height adjustable.
  • Height adjustable means in this context that the distance of the tool relative to the contact surface can be varied. This can For example, the corresponding distance from a common component forming recording and drive train of the hand tool accessory device relative to the contact surface of the Maschinen Swissabstweilvorraum be varied.
  • the drive train is surrounded by a protective housing.
  • the protective housing protects the environment from hazards arising from the high-speed parts of the drive train and the drive train from external influences such as pollution.
  • the protective housing is designed as a handle. This additional handle is suitable for precise guidance of the drive train with the tool.
  • the protective housing is designed to insulate the operating heat, so that the protective housing can serve as a handle, for example, even at high mileage of the drive train.
  • the protective housing and the drive train are arranged laterally spaced to receive. With such an arrangement it is ensured that inaccessible parts of the workpiece, which can not be reached with the motor-hand tool, can be processed.
  • a simple and inexpensive coupling device such as a belt drive
  • the drive train has a polygon, which cooperates with a non-rotatable, axially displaceable, mounted in the housing locking element of the rotary locking device in a locking position form-fitting.
  • the polygon is arranged at the opposite end of the tool holder end of the drive train.
  • the hand tool accessory has a force acting on the locking element, slidably mounted in the housing hand-operated element. This is arranged as close as possible to the rotary locking device in order to operate the rotary locking device and to make the release mechanism as simple and direct as possible.
  • the drive train it is possible for the drive train to be electrically insulated from the protective housing.
  • the bearings of the drive train are formed electrically insulating or there is an electrically insulating layer between the protective housing and the drive train with bearings arranged as completely surrounds the drive train as possible.
  • the rotary locking device also has electrically insulating elements that electrically encapsulate the drive train. If the drive train is at a high electrical potential because the tool, for example, damages an electrical line such as the supply cable, there is no risk for the operator of an electric shock.
  • FIG. 1 a hand tool accessory 1 is shown for a motor hand tool, not shown.
  • Serving as a receptacle 2 for the motor-power tool cuff 3 has at one end a tensioning device 4 for fixing the sleeve 3 on the motor-hand tool.
  • a mounting ring 5 with a radially outwardly facing arm 6, at the end of which a rotatably mounted shaft 7 is located.
  • a tool holder 8 At one End of this shaft 7 is a tool holder 8 for receiving a tool, not shown.
  • the shaft 7 and the tool holder 8 belong to a drive train 9 for driving the tool.
  • the drive train 9 is rotatably mounted with bearings 10 in a housing 11 integrally connected to the boom 6.
  • a rotary locking device 13 which can be actuated with a manual actuating element 12 and which is held in the non-triggered state by a spiral spring 14 during tool operation.
  • the mounting ring 5 of the hand tool attachment 1 is mounted on an annular base 15 which is completely surrounded by the mounting ring 5, axially displaceable.
  • the base 15 is connected on the side facing away from the sleeve 3 with a base plate 16, with which it forms a Maschinen sangtützvorraum 17.
  • the FIG. 2 shows the hand tool accessory 1 with a located in the receptacle 2 motor-power tool 22, which is designed as a router 23.
  • the router 23 has, in an upper end region, a connection of a power cable 24 at the side and an on / off switch 25 on the opposite side.
  • the output shaft of the router At the opposite end is the output shaft of the router to which a tool holder is in operation without hand tool attachment 1.
  • This is replaced by a belt drive driving belt pulley 28.
  • the belt drive 27 drives the drive train 9 with the tool holder 8 via another belt pulley 28.
  • this may be formed as a toothed belt 30; which meshes with the teeth of the pulleys 28.
  • FIG. 3 shows in an exploded view the structure of the drive train 9 on the boom 6, and the structure of the rotary locking device 13 with an axially displaceable acting on the drive train turnstile 31.
  • the shaft 7 of the drive train 9 is rotatably mounted with the bearings 10 in the housing 11.
  • At one end the shaft 7 is the tool holder 8, which receives a cutter as a tool in the hand tool accessory 1 shown here for a router 23.
  • the tool holder 8 shown here is opened or closed and fixed by turning the counter element 32 against the shaft 7.
  • On the shaft 7, in the immediate vicinity of the tool holder 8 is the pulley 28 through which the entire drive train 9 is driven.
  • the shaft 7 according to FIG.
  • a coil spring 14 surrounds the end of the drive train 9 with the square 33 and pushes a locking element 35, and the manual operating element 12 axially against a cover ring 37 of the housing 11, so that these parts are arranged axially spaced from the drive train 9. If the manual actuating element 12 is actuated, the non-rotatably mounted blocking element 35 is pushed over the polygonal 33 in the case of a corresponding rotational position of the drive train 9 in order to cooperate with it in a form-locking manner.
  • FIG. 4 shows in detail the interaction of the formed as a square 33 polygon 34 at the end of the drive train 9 with the housing 11 by grooves 38 non-rotatably axially mounted locking element 35.
  • the grooves 38 suitably engage projections of the locking element 35 a. If the manual operating element 12, not shown, actuated, the drive train 9 can be locked in a suitable rotational position of the drive train 9, which is achieved in this arrangement by rotation of the drive train 9 every 180 °.
  • the height adjustment of the hand tool accessory 1 by the adjusting screw 18 is designed so that this, supported by a pin 19 in the base 15, between this and the mounting ring 5, wherein the trained as a thumbscrew head of the adjusting screw 18 through a recess in the mounting ring 5 is easily accessible from the outside.
  • the threaded element of the adjusting screw 18 is arranged between a semicircular, axially extending groove on the outer surface of the base 15 and a threaded semi-circular groove in the interior of the mounting ring 5 surrounding the base 15.
  • the adjusting screw engages in the thread of the mounting ring 5, so that it can be raised or lowered by turning the adjusting screw.
  • this is also supported by a compression spring surrounding it, which reduces the friction between the base 15 and adjusting screw 18.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung mit einer Aufnahme (2) für ein eine Abtriebswelle (26) aufweisendes Motor-Handwerkzeug (22), und mit einem eine durch Drehung zu öffnende beziehungsweise zu schließende Werkzeug-aufnahme (8) aufweisenden Antriebsstrang (9), der über eine Kupplungseinrichtung mit der Abtriebswelle (26) des Motor-Handwerkzeugs (22) verbindbar ist. Es ist vorgesehen, dass die Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung (1) eine am Antriebsstrang (9) angreifende Dreharretiervorrichtung (13) aufweist.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung mit einer Aufnahme für ein eine Abtriebswelle aufweisendes Motor-Handwerkzeug, und mit einem eine durch Drehung zu öffnende beziehungsweise zu schließende Werkzeugaufnahme aufweisenden Antriebsstrang, der über eine Kupplungseinrichtung mit der Abtriebswelle des Motor-Handwerkzeugs verbindbar ist. Eine solche Vorrichtung ist auch im Dokument EP 0 920 950 A1 dargestellt.
  • Eine derartige Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung ist bekannt. Sie weist eine Aufnahme auf, in die ein Motor-Handwerkzeug eingeführt wird, um diese beiden Teile zum Beispiel durch Verspannen miteinander betriebssicher zu verbinden. Ferner besitzt die Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung einen eigenen, von dem Motor-Handwerkzeug angetriebenen Antriebsstrang mit einer Werkzeugaufnahme. Eine solche Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung dient zum Führen der mit einem Werkzeug versehenen Werkzeugaufnahme, wobei das Werkzeug an eine Position verlagert ist, die unabhängig von der Position des Motor-Handwerkzeugs ist. Die Notwendigkeit einer Verlagerung des Antriebsstrangs und des Werkzeugs kann zum Beispiel im Erreichen eines mit dem Motor-Handwerkzeug schlecht zugänglichen Bearbeitungsbereichs eines Werkstücks liegen. Um das Werkzeug zu verlagern wird die Abtriebswelle des Motor-Handwerkzeugs mit dem Antriebsstrang über eine Kupplungseinrichtung, wie zum Beispiel einem Riementrieb mit Riemenrädern oder einer Welle mit Zahnrädern, gekuppelt. Auch ermöglicht eine derartige Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung einen vielseitigen Einsatz des Handwerkzeugs.
  • Bei einer Werkzeugaufnahme, die durch Drehung geöffnet beziehungsweise geschlossen wird, müssen in vielen Fällen zwei Komponenten der Werkzeugaufnahme durch Drehen gegeneinander festgezogen, beziehungsweise von einander gelöst werden. Um ein entsprechendes Drehmoment zu erreichen werden in der Regel zwei Werkzeuge benötigt.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung hat eine am Antriebsstrang angreifende Dreharretiervorrichtung. Diese wirkt direkt und drehstarr auf den mit der Werkzeugaufnahme versehenen Antriebsstrang und ersetzt dabei eines der sonst zum Öffnen beziehungsweise Schließen der Werkzeugaufnahme benötigten Werkzeuge. Damit ist ein einfaches, bequemes und sicheres Wechseln eines Werkzeugs beziehungsweise Einstellen der Einstecktiefe eines Werkzeugs in der Werkzeugaufnahme möglich.
  • Vorzugsweise weist die Dreharretiervorrichtung dabei eine axial verlagerbare und auf den Antriebsstrang wirkende Drehsperre auf. Diese Anordnung lässt eine schlanke Bauweise des ausgelagerten Antriebsstrangs zu.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kupplungseinrichtung als Riementrieb ausgebildet. Dieser zeichnet sich durch eine einfache Handhabung, einen geräuscharmen Lauf und geringes Gewicht aus. Durch Ausbilden des Riemens als Zahnriemen, der mit Zahnriemenrädern kämmt, kann das Drehmoment des Motor-Handwerkzeugs definiert auf den Antriebsstrang übertragen werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung eine Werkstückabstützvorrichtung aufweist. Diese dient zur Positionierung und Führung des Werkzeuges gegenüber dem Werkstück beziehungsweise der Positionierung und Führung des Werkstücks gegenüber der Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung. Dazu besitzt die Werkstückabstützvorrichtung mindestens eine Anlegefläche, an der die Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung auf dem Werkstück geführt werden kann oder umgekehrt. Ist das Motor-Handwerkzeug zum Beispiel eine Oberfräse, so kann die Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung derart gestaltet sein, dass der Fräser zum Beispiel vom oberhalb der Anlegeebene befindlichen Antriebsstrang angetrieben wird, selbst jedoch ganz oder teilweise unterhalb der Anlegefläche liegt, so dass der Abstand des Fräserendes mit dieser Ebene eine Schnitttiefe definiert.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die Werkstückabstützvorrichtung höhenverstellbar ausgebildet ist. Höhenverstellbar heißt in diesem Zusammenhang, dass der Abstand des Werkzeugs gegenüber der Anlegefläche variiert werden kann. Dazu kann zum Beispiel der entsprechende Abstand von ein gemeinsames Bauteil bildenden Aufnahme und Antriebsstrang der Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung gegenüber der Anlegefläche der Werkstückabstützvorrichtung variiert werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Antriebsstrang von einem Schutzgehäuse umgeben ist. Das Schutzgehäuse schützt die Umwelt vor Gefahren, die von den schnelldrehenden Teilen des Antriebsstrangs ausgehen, sowie den Antriebsstrang vor äußeren Einflüssen wie zum Beispiel Verschmutzung. Insbesondere ist es möglich, die Lager des Antriebsstrangs elektrisch isolierend auszubilden.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass das Schutzgehäuse als Handgriff ausgebildet ist. Dieser zusätzliche Griff eignet sich zur präzisen Führung des Antriebsstrangs mit dem Werkzeug.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Schutzgehäuse betriebswärmeisolierend ausgebildet ist, sodass das Schutzgehäuse zum Beispiel auch bei hoher Laufleistung des Antriebsstrangs als Handgriff dienen kann.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schutzgehäuse und der Antriebsstrang seitlich beabstandet zur Aufnahme angeordnet sind. Bei einer solchen Anordnung ist gewährleistet, dass unzugängliche Teile des Werkstücks, die mit dem Motor-Handwerkzeug nicht erreichbar sind, bearbeitet werden können.
  • Vorzugswiese ist dabei der Antriebsstrang parallel beabstandet zur Abtriebswelle des sich in der Aufnahme befindenden Motor-Handwerkzeugs angeordnet, sodass eine einfache und preiswerte Kupplungseinrichtung, wie zum Beispiel ein Riementrieb, zur Kupplung von Antriebsstrang und Abtriebswelle des Motor-Handwerkzeugs genutzt werden kann.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass der Antriebsstrang einen Mehrkant aufweist, der mit einem undrehbaren, axial verschieblichen, im Gehäuse gelagerten Sperrelement der Dreharretiervorrichtung in Arretierstellung formschlüssig zusammenwirkt.
  • Vorzugsweise ist der Mehrkant an dem der Werkzeugaufnahme gegenüberliegenden Ende des Antriebsstrangs angeordnet.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung ein auf das Sperrelement wirkendes, im Gehäuse verschieblich gelagertes Handbetätigungselement auf. Dieses ist möglichst nah an der Dreharretiervorrichtung angeordnet, um die Dreharretiervorrichtung zu bedienen und um den Auslösemechanismus möglichst einfach und direkt zu gestalten.
  • Insbesondere ist es möglich, dass der Antriebsstrang elektrisch isoliert von dem Schutzgehäuse ist. Dazu sind die Lager des Antriebsstrangs elektrisch isolierend ausgebildet oder es ist eine elektrisch isolierende Schicht zwischen dem Schutzgehäuse und dem Antriebsstrang mit Lagern angeordnet, die den Antriebsstrang möglichst vollständig umgibt. Die Dreharretiervorrichtung weist ebenfalls elektrisch isolierende Elemente auf, die den Antriebsstrang elektrisch kapseln. Liegt der Antriebsstrang auf einem hohen elektrischen Potential, weil das Werkzeug zum Beispiel eine elektrische Leitung wie das Zuleitungskabel beschädigt, so besteht für den Bediener nicht die Gefahr eines elektrischen Schlages.
    • Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Handwerkzeug-Zusatzeinrich-tung,
    Figur 2
    eine Seitenansicht einer ein Motorhandwerkzeug bildenden Oberfräse mit einer Handwerkzeug-Zusatzein-richtung,
    Figur 3
    eine Explosionszeichnung eines Antriebsstrangs der Handwerkzeug- Zusatzeinrichtung und
    Figur 4
    eine Detailzeichnung einer am Antriebsstrang angreifenden Dreharre- tiervorrichtung.
  • In Figur 1 ist eine Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung 1 für ein nicht dargestelltes Motor-Handwerkzeug gezeigt. Die als Aufnahme 2 für das Motor-Handwerkzeug dienende Manschette 3 weist am einen Ende eine Spannvorrichtung 4 zum Festlegen der Manschette 3 am Motor-Handwerkzeug auf. Am anderen Ende der Manschette 3 befindet sich ein Befestigungsring 5 mit einem radial nach außen weisenden Auslegerarm 6, an dessen Ende sich eine drehbar gelagerte Welle 7 befindet. An einem Ende dieser Welle 7 befindet sich eine Werkzeugaufnahme 8 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Werkzeugs. Die Welle 7 und die Werkzeugaufnahme 8 gehören einem Antriebsstrang 9 zum Antrieb des Werkzeugs an. Der Antriebsstrang 9 ist mit Lagern 10 in einem mit dem Auslegerarm 6 einstückig verbundenen Gehäuses 11 drehbar gelagert. An dem der Werkzeugaufnahme 8 gegenüberliegenden Ende des Antriebsstrangs 9 befindet sich eine mit einem Handbetätigungselement 12 betätigbare Dreharretiervorrichtung 13, die von einer Spiralfeder 14 bei Werkzeugbetrieb im nichtausgelösten Zustand gehalten wird. Der Befestigungsring 5 der Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung 1 ist auf einem ringförmigen Sockel 15, der vom Befestigungsring 5 vollständig umgriffen wird, axial verschieblich gelagert. Der Sockel 15 ist auf der der Manschette 3 abgewandten Seite mit einer Grundplatte 16 verbunden, mit der er eine Werkstückabstützvorrichtung 17 bildet. Zur Höhenverstellung der Manschette 3 sowie des Befestigungsrings 5 mit Auslegerarm 6 und Antriebsstrang 9 gegenüber der aus Sockel 15 und Grundplatte 16 bestehenden Werkstückabstützvorrichtung 17 befindet sich auf der dem Auslegerarm 6 gegenüberliegenden Seite des Befestigungsrings 5 mindestens eine Justierschraube 18, die in ein nicht dargestelltes Gewinde des Befestigungsrings 5 greift. Zum Fixieren der Höhe sind seitlich am Sockel 15 zwei Fixierschrauben 20 angebracht, die in Richtung der Höhenverstellung ausgerichtete Langlöcher des Befestigungsrings 5 durchgreifen und festgeschraubt werden können, sodass damit der Befestigungsring 5 auf dem Sockel 15 fixiert ist.
  • Die Figur 2 zeigt die Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung 1 mit einem sich in der Aufnahme 2 befindlichen Motor-Handwerkzeug 22, das als Oberfräse 23 ausgebildet ist. Die Oberfräse 23 weist in einem oberen Endbereich seitlich einen Anschluss eines Netzkabels 24 und auf der gegenüberliegenden Seite einen Ein/Aus-Schalter 25 auf. Am gegenüberliegenden Ende befindet sich die Abtriebswelle der Oberfräse, an der sich bei Betrieb ohne Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung 1 eine Werkzeugaufnahme befindet. Bei Betrieb der Oberfräse mit Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung 1 wird diese durch ein einen Riementrieb antreibendes Riemenrad 28 ersetzt. Der Riementrieb 27 treibt über ein weiteres Riemenrad 28 den Antriebsstrang 9 mit der Werkzeugaufnahme 8 an. Um ein Durchrutschen des Riemens 29 zu verhindern und das Drehmoment am nicht dargestellten Fräskopf zu erhöhen, kann dieser als Zahnriemen 30 ausgebildet sein; der mit den Zähnen der Riemenräder 28 kämmt.
  • Die Figur 3 zeigt in einer Explosionszeichnung den Aufbau des Antriebsstrangs 9 am Auslegerarm 6, sowie den Aufbau der Dreharretiervorrichtung 13 mit einer axial verlagerbaren auf den Antriebsstrang wirkenden Drehsperre 31. Die Welle 7 des Antriebsstrangs 9 ist mit den Lagern 10 im Gehäuse 11 drehbar gelagert. Am einen Ende der Welle 7 befindet sich die Werkzeugaufnahme 8, die bei der hier dargestellten Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung 1 für eine Oberfräse 23 einen Fräser als Werkzeug aufnimmt. Die hier dargestellte Werkzeugaufnahme 8 wird durch Drehen des Konterelements 32 gegen die Welle 7 geöffnet beziehungsweise geschlossen und fixiert. Auf der Welle 7, in unmittelbarer Nachbarschaft zur Werkzeugaufnahme 8 befindet sich das Riemenrad 28, über das der gesamte Antriebsstrang 9 angetrieben wird. Auf der der Werkzeugaufnahme 8 gegenüberliegenden Seite des Antriebsstrangs 9 weist die Welle 7 gemäß Figur 4 einen als rechteckigen Vierkant 33 ausgebildeten Mehrkant 34 auf, mit dem die Drehsperre 31 der Dreharretiervorrichtung 13 zusammenwirken kann. Damit die Drehsperre 31 im Normalbetrieb des Motor-Handwerkzeugs 22 mit der Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung 1 nicht zusammenwirkt, umgibt eine Spiralfeder 14 das Ende des Antriebsstrangs 9 mit dem Vierkant 33 und drückt ein Sperrelement 35, sowie das Handbetätigungselement 12 axial gegen einen Abschlussring 37 des Gehäuses 11, sodass diese Teile axial beabstandet zum Antriebsstrang 9 angeordnet sind. Wird das Handbetätigungselement 12 betätigt, so wird das undrehbar gelagerte Sperrelement 35 bei entsprechender Drehstellung des Antriebsstrangs 9 über den Mehrkant 33 geschoben um mit diesem formschlüssig zusammenzuwirken. Da das Sperrelement 35 im Gehäuse 11 undrehbar gelagert ist, ist in dieser Dreharretierstellung ein Verdrehen des Antriebsstrangs 9 mit der Werkzeugaufnahme 8 nicht mehr möglich. Soll zum Beispiel der nicht dargestellte Fräser gewechselt werden oder seine Position in der durch Drehung zu öffnenden beziehungsweise zu schließenden Werkzeugaufnahme 8 geändert werden, so kann dies nun durch einfaches Drehen des Konterelements 32 geschehen. Ein separates Werkzeug zum Gegendrehen des Antriebsstrangs 9 ist dank der Dreharretiervorrichtung 13 nicht nötig.
  • Die Figur 4 zeigt detailliert das Zusammenwirken des als Vierkant 33 ausgebildeten Mehrkants 34 am Ende des Antriebsstrangs 9 mit dem im Gehäuse 11 durch Nuten 38 undrehbar axial gelagerten Sperrelements 35. In die Nuten 38 greifen passend Vorsprünge des Sperrelements 35 ein. Wird das nicht dargestellte Handbetätigungselement 12 betätigt, so kann bei geeigneter Drehstellung des Antriebsstrangs 9, die bei dieser Anordnung durch Drehung des Antriebsstrangs 9 alle 180° erreicht wird, der Antriebsstrang 9 arretiert werden.
  • Die Höhenverstellung der Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung 1 durch die Justierschraube 18 ist so gestaltet, dass sich diese, durch einen Stift 19 im Sockel 15 gestützt, zwischen diesem und dem Befestigungsring 5 befindet, wobei der als Rändelschraube ausgebildete Kopf der Justierschraube 18 durch eine Aussparung im Befestigungsring 5 von außen gut erreichbar ist. Das Gewindeelement der Justierschraube 18 ist zwischen einer halbkreisförmigen, axial verlaufenden Nut an der Außenfläche des Sockels 15 und einer mit einem Gewinde versehenen halbkreisförmigen Nut im Inneren des den Sockel 15 umgebenden Befestigungsrings 5 angeordnete. Die Justierschraube greift in das Gewinde des Befestigungsrings 5, sodass dieser durch Drehen der Justierschraube angehoben oder abgesenkt werden kann. Neben der Führung der Justierschraube 18 durch den im Sockel 15 befestigten Stift 19 wird diese auch durch eine sie umgebende Druckfeder unterstützt, die die Reibung zwischen Sockel 15 und Justierschraube 18 reduziert.

Claims (14)

  1. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung mit einer Aufnahme für ein eine Abtriebswelle aufweisendes Motor-Handwerkzeug, und mit einem eine durch Drehung zu öffnende beziehungsweise zu schließende Werkzeugaufnahme aufweisenden Antriebsstrang, der über eine Kupplungseinrichtung mit der Abtriebswelle des Motor-Handwerkzeugs verbindbar ist, gekennzeichnet durch eine am Antriebsstrang (9) angreifende Dreharretiervorrichtung (13).
  2. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreharretiervorrichtung (13) eine axial verlagerbare auf den Antriebsstrang (9) wirkende Drehsperre (31) aufweist.
  3. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtung als Riementrieb (27) ausgebildet ist.
  4. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Werkstückabstützvorrichtung (17).
  5. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückabstützvorrichtung (17) höhenverstellbar ausgebildet ist.
  6. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang (9) von einem Schutzgehäuse (36) umgeben ist.
  7. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgehäuse (36) als Handgriff (39) ausgebildet ist.
  8. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgehäuse (36) betriebswärmeisolierend ausgebildet ist.
  9. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgehäuse (36) seitlich beabstandet zur Aufnahme (2) angeordnet ist.
  10. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang (9) parallel verlaufend zur Abtriebswelle des sich in der Aufnahme (2) befindenden Motor-Handwerkzeugs (22) angeordnet ist.
  11. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang (9) einen Mehrkant (34) aufweist, der mit einem undrehbaren, axial verschieblich im Gehäuse (11) gelagerten Sperrelement (35) in Arretierstellung formschlüssig zusammenwirkt.
  12. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrkant (34) an dem der Werkzeugaufnahme (8) gegenüberliegenden Ende des Antriebsstrangs (9) angeordnet ist.
  13. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein auf das Sperrelement (35) wirkendes, im Gehäuse (11) verschieblich gelagertes Handbetätigungselement (12).
  14. Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsstrang (9) elektrisch isoliert von dem Schutzgehäuse (36) ist.
EP06793979A 2005-11-08 2006-10-05 Handwerkzeug-zusatzeinrichtung Active EP1948390B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005053534A DE102005053534A1 (de) 2005-11-08 2005-11-08 Handwerkzeug-Zusatzeinrichtung
PCT/EP2006/067099 WO2007054408A1 (de) 2005-11-08 2006-10-05 Handwerkzeug-zusatzeinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1948390A1 EP1948390A1 (de) 2008-07-30
EP1948390B1 true EP1948390B1 (de) 2010-08-04

Family

ID=37663137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06793979A Active EP1948390B1 (de) 2005-11-08 2006-10-05 Handwerkzeug-zusatzeinrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7871227B2 (de)
EP (1) EP1948390B1 (de)
CN (1) CN101304837A (de)
DE (2) DE102005053534A1 (de)
WO (1) WO2007054408A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7719752B2 (en) 2007-05-11 2010-05-18 Qualcomm Mems Technologies, Inc. MEMS structures, methods of fabricating MEMS components on separate substrates and assembly of same
CA2752168A1 (en) * 2009-02-13 2010-08-19 Black & Decker Inc. Router
US8678725B2 (en) * 2009-02-13 2014-03-25 Black & Decker Inc. Router
US9149923B2 (en) * 2010-11-09 2015-10-06 Black & Decker Inc. Oscillating tools and accessories
JP5697503B2 (ja) * 2011-03-22 2015-04-08 株式会社マキタ 電動工具
US20130051951A1 (en) * 2011-08-23 2013-02-28 William Robert Friegang Scribing Tool and Dust Collector
DE102011082263A1 (de) * 2011-09-07 2013-03-07 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschinenfeineinstellvorrichtung
DE102011088748A1 (de) * 2011-12-15 2013-06-20 Robert Bosch Gmbh Tragbare Werkzeugmaschine
DE102016225719A1 (de) * 2016-12-21 2018-06-21 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine mit mindestens einer Motorachse und einer Abtriebsachse
CN212042789U (zh) * 2019-05-15 2020-12-01 米沃奇电动工具公司 刳刨机
SE1930193A1 (en) * 2019-06-14 2020-12-15 Atlas Copco Ind Technique Ab TORQUE TRANSFERRING DEVICE FOR USE WITH A POWER TOOL
DE102020200922A1 (de) 2020-01-27 2021-07-29 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Spannvorrichtung

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2777340A (en) 1955-09-28 1957-01-15 Leonard J Hettwer Offset drilling attachment
US3111969A (en) * 1962-02-05 1963-11-26 Arnold R Bivens Portable undercutting saw
US3454061A (en) * 1966-12-22 1969-07-08 Rockwell Mfg Co Power tool
US3494395A (en) * 1967-02-08 1970-02-10 Rockwell Mfg Co Router
DE3006460C2 (de) * 1980-02-21 1985-10-31 Institut Dr. Friedrich Förster Prüfgerätebau GmbH & Co KG, 7410 Reutlingen Anordnung zum Herstellen von Einschnitten an Metallteilen
US4400995A (en) * 1981-09-23 1983-08-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Spindle lock with impacting capability
US4461330A (en) * 1982-08-06 1984-07-24 Judkins Donald J Portable woodworking power tool
CH656567A5 (de) * 1982-09-09 1986-07-15 Blatty Ag Vorrichtung zum entgraten und ansenken von bohrungen.
US4827996A (en) * 1987-09-11 1989-05-09 Robert Bosch Power Tool Corporation Power tool for trimming laminate
US5013195A (en) 1989-05-15 1991-05-07 Frank Strazar Router guide
US5013196A (en) * 1990-07-23 1991-05-07 Friegang William R Scribing accessory for offset router
US5902080A (en) * 1997-07-11 1999-05-11 Roto Zip Tool Corporation Spiral cutting tool with detachable battery pack
US6042310A (en) * 1997-12-01 2000-03-28 Black & Decker, Inc. Bit attaching arrangement for power tool
DE19754429C2 (de) 1997-12-08 2002-11-21 Eisenblaetter Gerd Gmbh Manuell handhabbares Bearbeitungsgerät mit einer Verlängerungseinheit
US6139228A (en) 1998-12-04 2000-10-31 Stryker Corporation Keyless chuck assembly for a rotary driven tool
US6224304B1 (en) * 1999-03-09 2001-05-01 Black & Decker, Inc. Bit attaching arrangement for power tool
US6443675B1 (en) * 2000-02-17 2002-09-03 Roto Zip Tool Corporation Hand-held power tool
DE10029898A1 (de) 2000-06-17 2001-12-20 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine
US6846138B1 (en) * 2002-07-23 2005-01-25 Porter-Cable Corporation Offset base router
DE10359420A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-28 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschine
US20050139288A1 (en) * 2003-12-31 2005-06-30 Mair John F. Offset router flush cutting base

Also Published As

Publication number Publication date
DE502006007606D1 (de) 2010-09-16
US7871227B2 (en) 2011-01-18
US20080199269A1 (en) 2008-08-21
WO2007054408A1 (de) 2007-05-18
DE102005053534A1 (de) 2007-05-10
EP1948390A1 (de) 2008-07-30
CN101304837A (zh) 2008-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1948390B1 (de) Handwerkzeug-zusatzeinrichtung
DE102007019434B4 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- oder Schraubgerät, mit Mikroschalter
DE60313379T2 (de) Rotierendes Werkzeug mit biegsamer Welle mit Sperrstift und Endkappe
DE102009054923B4 (de) Handwerkzeugmaschine
EP1800803B1 (de) Handwerkzeuggerät mit Ratschenschlagwerk
DE102006001986A1 (de) Spannvorrichtung zum lösbaren Befestigen eines scheibenförmigen Werkzeugs
DE102007019436A1 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- oder Schraubgeräte
EP2837467A1 (de) Spanneinheit, insbesondere zur Verwendung in einem Bearbeitungszentrum bzw. einem Dreh- bzw. Fräszentrum
EP2895288A1 (de) Handwerkzeugmaschine
DE102017103513A1 (de) Winkelwerkzeug
EP2029303B1 (de) Hubsäge mit einer befestigungseinrichtung für ein sägeblatt
EP2632641A1 (de) Mechanischen schlagwerk für eine handwerkzeugmachine
DE102010002352B4 (de) Handwerkzeugmaschine
DE102019111185A1 (de) Spannvorrichtung für eine Schraubverbindung
EP1228841A1 (de) Elektroschraubgerät mit Drehmomentbegrenzung
DE202017101409U1 (de) Hilfsgriff und Arbeitswerkzeug
WO2012010382A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen schlagwerk
EP3444065A2 (de) Nullpunktspannmodul
EP2618966B1 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere schlagbohrmaschine
WO2018114893A1 (de) Werkzeugmaschine mit mindestens einer motorachse und einer abtriebsachse
EP2632642B1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen schlagwerk
DE10309057B4 (de) Handgeführtes Arbeitsgerät mit einer einstellbaren Drehmomentbegrenzung
CH688133A5 (de) Spannvorrichtung fuer eine spanende Handwerkzeugmaschine, insbesondere Motorfeile.
DE102010064371B4 (de) Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung mit Schaltelement
DE102014206244A1 (de) Handwerkzeugmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080609

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090129

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006007606

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100916

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110506

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006007606

Country of ref document: DE

Effective date: 20110506

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20191022

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20191023

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20201005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201005

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231218

Year of fee payment: 18